CN209599467U - 分段式组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分段式组合模具，其包括有：底模和多个芯模，多个所述芯模布置在所述底模上；所述底模具有中间部分和四周部分，所述中间部分与所述四周部分通过斜面连接；所述芯模包括多个分段模具，多个所述分段模具依次首尾拼接形成所述芯模。本实用新型提供的分段式组合模具，分别将底模和芯模采用分段连接技术设计成可拼接的结构，实现顺利脱模，操作非常方便，且不影响成型后的仿古窗花造型预制构件的外观，且采用钢模代替硅胶模，大大降低了成本，提高了强度和周转次数。

Description

分段式组合模具

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙饰面制造领域，特别涉及一种分段式组合模具。

背景技术

随着现代社会的进步和人民生活水平的提高，人们对建筑饰面的要求已经不单是满足实用性，更是要具有艺术性。与传统花岗岩、面砖或玻璃幕墙等需二次装饰的外墙相比，工厂生产的装饰功能一体化预制构件可利用模具直接在混凝土构件表面制作造型丰富的装饰纹理以及构件立面造型，既实现了装饰效果，满足人们对艺术的追求，又可替代不可再生的天然石材作为外围护装饰材料使用，节约资源并解决多年来二次装饰的耐久性问题，具有良好的观赏性和实用性。

目前，市场主要利用硅胶模实现混凝土预制构件的艺术造型效果。在仿古窗花造型的建筑饰面的制作过程中，对构件成型后的线条垂直度要求较高，传统的脱模方式通常会通过在硅胶模上设置脱模斜度以顺利脱模，但这种脱模方式会改变建筑饰面的外观，导致视觉效果不佳。且硅胶模本身的造价高，周转次数有限，不适合广泛推广使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于仿古窗花造型的混凝土预制构件用模具会改变仿古窗花造型混凝土预制构件的垂直外观的缺陷，提供一种分段式组合模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种分段式组合模具，其包括有：底模和多个芯模，多个所述芯模布置在所述底模上；所述底模具有中间部分和四周部分，所述中间部分与所述四周部分通过斜面连接；所述芯模包括多个分段模具，多个所述分段模具依次首尾拼接形成所述芯模。

在本技术方案中，将底模和芯模均设计成分段连接的结构，使底模的四周部分的外侧与混凝土连接的部位呈垂直状，四周部分的内侧和中间部分通过斜面连接，当脱模时，四周部分因与中间部分之间的斜面具有较大斜度，很容易和混凝土一起与中间部分脱离，随后用橡胶锤等工具将四周部分轻轻敲落即可完成仿古窗花造型混凝土预制构件的成型。不仅能够实现顺利脱模，还不会影响预制构件的外观。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，所述中间部分包括上表面、下表面和四个连接斜面，四个所述连接斜面分别连接所述上表面的四周和所述下表面的四周，相邻的两个所述连接斜面通过斜边连接，所述芯模布置在所述上表面，每个所述连接斜面朝所述上表面的中心倾斜。

在本技术方案中，将芯模布置在面积较小的上表面，且连接斜面均朝上表面的中心倾斜，利于底模和芯模沿上表面至下表面的方向上的脱模。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，所述四周部分包括一对侧部构件和一对端部构件，所述侧部构件的横截面和所述端部构件的横截面均为直角三角形，所述一对侧部构件分别安装于所述中间部分相对的两侧，所述一对端部构件分别安装于所述中间部分相对的两端，所述侧部构件的端部与所述端部构件的端部贴合，所述侧部构件和所述端部构件分别与所述连接斜面贴合。

在本技术方案中，侧部构件的内侧和端部构件的内侧分别紧密贴合连接斜面，在浇筑过程中整个底模的形状能够保持不变形，侧部构件的端部和端部构件的端部紧密贴合，不会影响构件的成型，侧部构件的外侧和端部构件的外侧的垂直度好，与混凝土相连接的部位为垂直状，不会影响脱模后仿古窗花造型预制构件的外观。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，所述斜边的斜度为5％～10％。

在本技术方案中，底模的相邻的两个连接斜面相连接处的斜边的斜度设置在5％～10％的范围内，中间部分与四周部分更容易分离。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，多个所述分段模具组成的所述芯模为长方形、正方形、圆形或三角形中的一种。

在本技术方案中，多种形状的芯模互相组合能够搭配出不同风格的仿古窗花造型。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，相邻的所述分段模具之间通过固定件连接固定。

在本技术方案中，布置好的芯模在浇筑混凝土以及混凝土凝固的过程中，相邻的分段模具之间会受到混凝土的作用力，通过固定件在相邻的分段模具的连接处将两个分段模具连接固定，能够避免在浇筑混凝土以及混凝土凝固的过程中，相邻的分段模具发生位置错位导致芯模走形的问题，保证仿古窗花造型预制构件的外观不变。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，所述底模上设有定位部件，所述芯模被所述定位部件定位。

在本技术方案中，通过设置在底模上的定位部件将芯模定位，使芯模在浇筑混凝土以及混凝土凝固的过程中不会发生位移，保证仿古窗花造型预制构件的外观不变。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，所述底模和所述芯模为钢模。

在本技术方案中，相比于市面上常用的硅胶模，钢模的成本大大降低，且钢模的强度高，周转次数显著提升。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，所述分段式组合模具还包括台座底模，所述底模固定在所述台座底模上。

在本技术方案中，台座底模便于工作人员对底模和芯模进行定位和对齐。

较佳地，在本实用新型的分段式组合模具中，所述台座底模的四周还设有侧模，所述侧模环绕所述台座底模，且所述侧模的高度大于所述底模的高度与所述芯模的高度之和。

在本技术方案中，侧模便于工作人员划定窗框的大小。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的分段式组合模具中，分别将底模和芯模采用分段连接技术设计成可拼接的结构，实现顺利脱模，操作非常方便，且不影响成型后的仿古窗花造型预制构件的外观，且采用钢模代替硅胶模，大大降低了成本，提高了强度和周转次数。

附图说明

图1a为本实用新型一实施例的分段式组合模具的结构示意图；图1b为图1a的A-A剖面图；图1c为图1a的B-B剖面图。

图2a为本实用新型一实施例的分段式组合模具中，底模的结构示意图；图2b为图2a的C-C剖面图；图2c为图2a的D-D剖面图。

图3为本实用新型一实施例的分段式组合模具中，芯模的结构示意图。

附图标记说明：

台座底模 100

侧模 200

底模 300

中间部分 310

上表面 311

下表面 312

连接斜面 313

斜边 314

四周部分 320

侧部构件 321

端部构件 322

芯模 400

分段模具 410

固定件 420

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1a至图1c、图2a至图2c及图3所示，本实用新型的实施例公开了一种分段式组合模具，其包括有：台座底模100、侧模200、底模300和多个芯模400。

底模300固定在台座底模100上，侧模200设置在台座底模100的四周并环绕台座底模100，多个芯模400布置在底模300上，侧模200的高度大于底模300的高度与芯模400的高度之和。底模300具有中间部分310和四周部分320，中间部分310与四周部分320通过斜面连接；芯模400包括多个分段模具410，多个分段模具410依次首尾拼接形成芯模400。

具体来说，底模300的中间部分310是一整块构件，四周部分320是安装在中间部分310四周的环形四方构件，在脱模时，中间部分310沿与四周部分320连接处的斜面与四周部分320分离，此时底模300的四周部分320依然与混凝土连接在一起；在纵横两个方向上，芯模400分别被分成了两个分段模具410，并按照100mm的模数设置成不同尺寸，这样在拼模时，拼接自由度较高，可以根据仿古窗花造型的具体结构，通过更换不同尺寸的分段模具410来组装不同尺寸的芯模400，减少模具规格，提高周转次数，制造出不同的窗花造型。

在本实施例的分段式组合模具中，将底模300和芯模400均设计成分段连接的结构，使底模300的四周部分320的外侧与混凝土连接的部位呈垂直状，四周部分320的内侧和中间部分310通过斜面连接，当脱模时，四周部分320因与中间部分310之间的斜面具有较大斜度，很容易和混凝土一起与中间部分310脱离，随后用橡胶锤等工具将四周部分320轻轻敲落即可完成仿古窗花造型混凝土预制构件的成型。不仅能够实现顺利脱模，还不会影响预制构件的外观。

此外，设置台座底模100可便于工作人员对底模300和芯模400进行定位和对齐，设置侧模200便于工作人员划定窗框的大小。

进一步地，在本实施例的分段式组合模具中，中间部分310包括上表面311、下表面312和四个连接斜面313，四个连接斜面313分别连接上表面311的四周和下表面312的四周，相邻的两个连接斜面313通过斜边314连接，芯模400布置在上表面311，每个连接斜面313朝上表面311的中心倾斜。

在拼装该分段式组合模具时，将芯模400布置在面积较小的上表面311，且连接斜面313均朝上表面311的中心倾斜，利于底模300沿上表面311至下表面312的方向上的脱模。

其中，四周部分320包括一对侧部构件321和一对端部构件322，侧部构件321的横截面和端部构件322的横截面均为直角三角形，一对侧部构件321分别安装于中间部分310相对的两侧，一对端部构件322分别安装于中间部分310相对的两端，侧部构件321的端部与端部构件322的端部贴合，侧部构件321和端部构件322分别与连接斜面313贴合。这样，侧部构件321的内侧和端部构件322的内侧分别紧密贴合连接斜面313，在浇筑过程中整个底模300的形状能够保持不变形，侧部构件321的端部和端部构件322的端部紧密贴合，不会影响构件的成型，侧部构件321的外侧和端部构件322的外侧的垂直度好，与混凝土相连接的部位为垂直状，不会影响脱模后仿古窗花造型预制构件的外观。

优选地，斜边314的斜度为5％～10％。此处斜边314的斜度即为脱模斜度，是指斜边314所对应的垂直边与水平边的比值的百分数。将底模300的相邻的两个连接斜面313相连接处的斜边314的斜度设置在5％～10％的范围内，使得中间部分310与四周部分320更容易分离。

可选地，多个分段模具410组成的芯模400为长方形、正方形、圆形或三角形中的一种。在制作仿古窗花造型预制构件时，可以采用多种形状的芯模400互相组合搭配，比如长方形的芯模400、正方形的芯模400、圆形的芯模400组合在一起搭配出一种造型，长方形的芯模400、三角形的芯模400组合在一起搭配出另一种造型。从而，使多种形状的芯模400互相组合能够搭配出不同风格的仿古窗花造型。

在本实施例的分段式组合模具中，相邻的分段模具410之间通过固定件420连接固定。布置好的芯模400在浇筑混凝土以及混凝土凝固的过程中，相邻的分段模具410之间会受到混凝土的作用力，通过固定件420在相邻的分段模具410的连接处将两个分段模具410连接固定，能够避免在浇筑混凝土以及混凝土凝固的过程中，相邻的分段模具410发生位置错位导致芯模400走形的问题，保证仿古窗花造型预制构件的外观不变。在本实施例中，固定件420可选用螺栓。

在本实施例的分段式组合模具中，底模300上设有定位部件(图中未示出)，芯模400被定位部件定位。通过设置在底模300上的定位部件将芯模400定位，使芯模400在浇筑混凝土以及混凝土凝固的过程中不会发生位移，保证仿古窗花造型预制构件的外观不变。

在本实施例的分段式组合模具中，底模300和芯模400为钢模。由于市面上普通的硅胶模的价格一般为钢模的15～25倍，相比于市面上常用的硅胶模，钢模的成本大大降低。且硅胶模虽然易于脱模，但其拉力较差，撕裂强度低，使用寿命短，周转次数一般在50次以内，而钢模的强度高，周转次数可达200次以上，周转次数显著提升。

工作人员将混凝土浇筑到本实施例的分段式组合模具中，待混凝土终凝，仿古窗花造型预制构件成型后，进行拆模。工作人员先拆除侧模200，然后拧开芯模400的分段模具410上的螺栓，将分段模具410依次分段取出，最后起吊构件，此时底模300的四周部分320与底模300的中间部分310和台座底模100沿连接斜面313分离，再用橡胶锤等工具将底模300的四周部分320轻轻敲落使其沿两者连接处的垂直面与混凝土分离，最终顺利脱模，操作非常方便，很好地解决了因不能设置脱模斜度所带来的问题。

本实用新型提供的分段式组合模具中，分别将底模和芯模采用分段连接技术设计成可拼接的结构，实现顺利脱模，操作非常方便，且不影响成型后的仿古窗花造型预制构件的外观，且采用钢模代替硅胶模，大大降低了成本，提高了强度和周转次数。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分段式组合模具，其特征在于，其包括有：

底模和多个芯模，多个所述芯模布置在所述底模上；

所述底模具有中间部分和四周部分，所述中间部分与所述四周部分通过斜面连接；

所述芯模包括多个分段模具，多个所述分段模具依次首尾拼接形成所述芯模。

2.如权利要求1所述的分段式组合模具，其特征在于，所述中间部分包括上表面、下表面和四个连接斜面，四个所述连接斜面分别连接所述上表面的四周和所述下表面的四周，相邻的两个所述连接斜面通过斜边连接，所述芯模布置在所述上表面，每个所述连接斜面朝所述上表面的中心倾斜。

3.如权利要求2所述的分段式组合模具，其特征在于，所述四周部分包括一对侧部构件和一对端部构件，所述侧部构件的横截面和所述端部构件的横截面均为直角三角形，所述一对侧部构件分别安装于所述中间部分相对的两侧，所述一对端部构件分别安装于所述中间部分相对的两端，所述侧部构件的端部与所述端部构件的端部贴合，所述侧部构件和所述端部构件分别与所述连接斜面贴合。

4.如权利要求2所述的分段式组合模具，其特征在于，所述斜边的斜度为5％～10％。

5.如权利要求1所述的分段式组合模具，其特征在于，多个所述分段模具组成的所述芯模为长方形、圆形或三角形中的一种。

6.如权利要求1所述的分段式组合模具，其特征在于，相邻的所述分段模具之间通过固定件连接固定。

7.如权利要求1所述的分段式组合模具，其特征在于，所述底模上设有定位部件，所述芯模被所述定位部件定位。

8.如权利要求1所述的分段式组合模具，其特征在于，所述底模和所述芯模为钢模。

9.如权利要求1所述的分段式组合模具，其特征在于，所述分段式组合模具还包括台座底模，所述底模固定在所述台座底模上。

10.如权利要求9所述的分段式组合模具，其特征在于，所述台座底模的四周还设有侧模，所述侧模环绕所述台座底模，且所述侧模的高度大于所述底模的高度与所述芯模的高度之和。