CN114454308A - 一种稳流器滑动式内芯组合模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种稳流器滑动式内芯组合模具；包括底板，与底板的同心设置的芯柱，芯柱固定于底板上，底板的外边缘围设有钢圈，钢圈与底板可拆卸连接，还包括围设芯柱的首尾依次连接的多个分段式组合瓣，各分段式组合瓣通过滑动卡接件与芯柱紧密滑动连接；通过稳流器滑动式内芯组合模具结构设计以解决现有技术中存在的稳流器滑动式内芯组合模具的分段式组合瓣和内芯采用螺丝配合螺母的方式进行固定长期以往，内芯模具在工人敲打的过程中容易出现变形，松动，脱模剂被浇注料冲刷导致漏浆、脱模困难，粘料，最终造成稳流器的报废率提高，影响生产节奏的技术问题。

Description

一种稳流器滑动式内芯组合模具
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种稳流器滑动式内芯组合模具。
背景技术
钢铁行业的快速发展，极大的带动了相关高温耐火材料的发展，同时对所需耐火材料的供货厂家也提出了更高的挑战。现有的耐火材料生产企业绝大部分还沿用传统的工艺进行生产，仍以人工劳动力为主，生产效率低下，稍有突发情况就无法保证钢厂的按时供货，为钢厂埋下断料断生产的隐患。同时，传统工艺绝大多数存在着费事费力、污染环境、过渡消耗工人的健康的问题，严重违反了以人为本、低碳环保的社会宗旨。
钢厂连铸用中间包稳流器的样式各异，但是整体方向为采用“肚大口小”式的设计模式，此种设计有利于钢水注流至中间包内起到缓冲作用，减少钢水紊流对耐材的冲刷和卷渣。在稳流器生产过程中，现有的生产模式为采用缠膜的方式将内芯进行缠绕，分段式组合瓣和内芯采用螺丝配合螺母的方式进行固定，其中内芯为中空设计，每次组装时需将整体模具翻到过来用扳手将组合瓣依次拧紧，浇注料施工完成后进行带磨具养护，养护完成后脱模，脱模过程中需将整个模具再次翻转过来，使用扳手取下固定组合瓣的螺丝，先将柱形内芯取下，然后依次敲到分段式组合瓣将其从稳流器内腔中取出。最后，在模具内腔刷脱模剂安装组合瓣的顺序组装起来，并安装好半圆形钢圈，将模具倒扣过来，进行下一次的施工。长期以往，内芯模具在工人敲打的过程中容易出现变形，松动，脱模剂被浇注料冲刷导致漏浆、脱模困难，粘料，最终造成稳流器的报废率提高，影响生产节奏。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种稳流器滑动式内芯组合模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳流器滑动式内芯组合模具，通过稳流器滑动式内芯组合模具结构设计以解决现有技术中存在的稳流器滑动式内芯组合模具的分段式组合瓣和内芯采用螺丝配合螺母的方式进行固定长期以往，内芯模具在工人敲打的过程中容易出现变形，松动，脱模剂被浇注料冲刷导致漏浆、脱模困难，粘料，最终造成稳流器的报废率提高，影响生产节奏的技术问题。
本发明提供的一种稳流器滑动式内芯组合模具，包括底板，与底板的同心设置的芯柱，芯柱固定于底板上，底板的外边缘围设有钢圈，钢圈与底板可拆卸连接，还包括围设芯柱的首尾依次连接的多个分段式组合瓣，各分段式组合瓣通过滑动卡接件与芯柱紧密滑动连接。
优选地，芯柱为橡胶实心柱或橡胶钢复合柱。
优选地，橡胶钢复合柱包括内钢芯，内钢芯外包裹有橡胶，内钢芯为中空结构。
优选地，滑动卡接件包括沿芯柱周向间隔布设的多个嵌入槽，各芯柱的顶部设有与各嵌入槽一一对应贯通的滑入口，各分段式组合瓣上设有与嵌入槽匹配的滑接凸起，各嵌入槽的槽口的宽度小于各嵌入槽底部的宽度。
优选地，钢圈包括两呈分体对合和的半圆钢圈。
优选地，嵌入槽的长度等于卡接凸起的长度；卡接凸起的长度与芯柱的高度相等。
优选地，芯柱分段式组合瓣材质为钢或橡胶。
优选地，钢圈的外直径与底板的外直径相等；分段式组合瓣为3-6个；钢圈厚度为2-5mm。
优选地，远离芯柱的底板一面上设有用于吊起的圆钩。
优选地，底板上设有连接孔，钢圈与底板的相对面设有与连接孔对应的固定孔，螺栓依次穿过连接孔和固定孔将底板与钢圈连接于一体。
本发明提供的一种稳流器滑动式内芯组合模具与现有技术相比具有以下进步：
1、本发明提供的稳流器滑动式内芯组合模具，包括底板，与底板的同心设置的芯柱，芯柱固定于底板上，底板的外边缘围设有钢圈，钢圈与底板可拆卸连接，还包括围设芯柱的首尾依次连接的多个分段式组合瓣，各分段式组合瓣通过滑动卡接件与芯柱紧密滑动连接，通过上述结构设计，各分段式组合瓣通与芯柱滑动拆卸连接，提高了脱模的便捷性，相比现有的采用螺丝和螺母配合将组合瓣固定于内芯上的方式，装配更加方便，提高模具的组装速度，提高工作效率，同时在脱模时，更加方便，提高脱模效率；再有不会因为螺丝和螺母反复拆卸造成芯柱发生形变，延长芯柱的使用时间。
2、本发明提供的稳流器滑动式内芯组合模具，芯柱为橡胶实心柱或橡胶钢复合柱，相比的实心的钢材质的芯柱，在降低了芯柱的重量的同时，方便脱模、搬运和组装，同时不易腐蚀，延长芯柱的使用寿命。
3、本发明提供的稳流器滑动式内芯组合模具，通过滑动卡接件包括沿芯柱周向间隔布设的多个嵌入槽，各芯柱的顶部设有与各嵌入槽一一对应贯通的滑入口，各分段式组合瓣上设有与嵌入槽匹配的滑接凸起，各嵌入槽的槽口的宽度小于各嵌入槽底部的宽度的设计，各分段式组合瓣4的滑接凸起从滑入口滑入到各嵌入槽内，安装方便，同时便于拆模，提高了工作效率，同时，各嵌入槽的槽口的宽度小于各嵌入槽底部的宽度，限制各分段式组合瓣的横向运动。
4、本发明提供的稳流器滑动式内芯组合模具，通过钢圈分体设计，方便拆模，组装时，两个半圆钢圈严丝合缝的拼接在一起。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中所述稳流器滑动式内芯组合模具的结构示意图（立体图）；
图2为本发明中所述分段式组合瓣的结构示意图（立体图）；
图3为本发明中所述分段式组合瓣和芯柱结合于一体的结构示意图（立体图）；
图4为本发明中所述其中一分段式组合瓣和芯柱结合于一体的结构示意图（立体图）；
附图标记说明：
1、芯柱；3、钢圈；4、分段式组合瓣；5、底板；6、嵌入槽；7、滑入口；8、滑接凸起。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种稳流器滑动式内芯组合模具，包括底板5，与底板5的同心设置的芯柱1，芯柱1固定于底板5上，底板5的外边缘围设有钢圈3，钢圈3与底板5可拆卸连接，还包括围设芯柱1的首尾依次连接的多个分段式组合瓣4，各分段式组合瓣4通过滑动卡接件与芯柱1紧密滑动连接。
本发明提供的稳流器滑动式内芯组合模具，包括底板5，与底板5的同心设置的芯柱1，芯柱1固定于底板5上，底板5的外边缘围设有钢圈3，钢圈3与底板5可拆卸连接，还包括围设芯柱1的首尾依次连接的多个分段式组合瓣4，各分段式组合瓣4通过滑动卡接件与芯柱1紧密滑动连接，通过上述结构设计，各分段式组合瓣4通与芯柱1滑动拆卸连接，提高了脱模的便捷性，相比现有的采用螺丝和螺母配合将组合瓣固定于内芯上的方式，装配更加方便，提高模具的组装速度，提高工作效率，同时在脱模时，更加方便，提高脱模效率；再有不会因为螺丝和螺母反复拆卸造成芯柱发生形变，延长芯柱的使用时间。
本发明的芯柱为橡胶实心柱或橡胶钢复合柱，相比的实心的钢材质的芯柱，在降低了芯柱的重量的同时，方便脱模、搬运和组装，同时不易腐蚀，延长芯柱的使用寿命。
在一些事实例中，芯柱选用橡胶实心柱，相比现有的金属芯柱，更易脱模，长期使用，不生锈，不会出现芯柱表面腐蚀和坑洞的现象。
在一些事实例中，芯柱为橡胶钢复合柱，橡胶钢复合柱包括内钢芯，内钢芯外包裹有橡胶，内钢芯为中空结构，采用中空结构的内钢芯和橡胶结合，可以增加芯柱整体的刚性，同时，相比现有的实心芯柱，降低了芯柱的重量，方便搬运、组装和脱模。
如图1、图2、图3所示，本实施例的滑动卡接件包括沿芯柱1周向间隔布设的多个嵌入槽6，各芯柱1的顶部设有与各嵌入槽6一一对应贯通的滑入口7，各分段式组合瓣4上设有与嵌入槽6匹配的滑接凸起8，各嵌入槽6的槽口的宽度小于各嵌入槽6底部的宽度。
本发明通过滑动卡接件包括沿芯柱1周向间隔布设的多个嵌入槽6，各芯柱1的顶部设有与各嵌入槽6一一对应贯通的滑入口7，各分段式组合瓣4上设有与嵌入槽6匹配的滑接凸起8，各嵌入槽6的槽口的宽度小于各嵌入槽6底部的宽度的设计，各分段式组合瓣4的滑接凸起8从滑入口7滑入到各嵌入槽6内，安装方便，同时便于拆模，提高了工作效率，同时，各嵌入槽6的槽口的宽度小于各嵌入槽6底部的宽度，限制各分段式组合瓣4的横向运动。
本发明的各滑接凸起8与对应的嵌入槽6紧密结合在一起，连接处无分缝隙，保证在灌注的时候，无灌注料进入嵌入槽6内。
如图1所示，本实施例的钢圈3包括两呈分体对合和的半圆钢圈。
本发明通过钢圈3分体设计，方便拆模，组装时，两个半圆钢圈严丝合缝的拼接在一起。
如图1所示，本实施例的嵌入槽6的长度等于卡接凸起8的长度；卡接凸起8的长度与芯柱1的高度相等。
本发明通过嵌入槽6的长度等于卡接凸起8的长度；卡接凸起8的长度与芯柱1的高度相等的设计，当分段式组合瓣4安装于芯柱1上式，可以控制分段式组合瓣4安装高度，保证分段式组合瓣4顶端与芯柱1的顶端在同一水平面上，方便脱模。
分段式组合瓣4材质为钢或橡胶；本实施例分段式组合瓣4材质选用橡胶，具有一定的韧性，同时不易腐蚀，提高脱模的效率。
本发明的钢圈3的外直径与底板5的外直径相等。
本发明的分段式组合瓣4为3-6个，方便安装和脱模。
本发明远离芯柱1的底板5一面上设有用于吊起的圆钩，方便吊起。
本发明钢圈3厚度为2-5mm，保证钢圈的钢性，避免发生形变。
本发明的底板5上设有连接孔，钢圈3与底板5的相对面设有与连接孔对应的固定孔，螺栓依次穿过连接孔和固定孔将底板5与钢圈3连接于一体；保证钢圈3和底板5连接处无缝隙，无漏浆现象发生，保证获得的稳流器外观。
本发明的分段式组合瓣4纵向剖面呈月牙形，保证在浇注后获得稳流器内腔为均匀的橄榄形内腔。
芯柱稳流器制备过程：
1、带有芯柱1的底板5一侧朝上，在芯柱1上的嵌入槽内涂刷一层脱模剂；
2、将多个分段式组合瓣滑动插入嵌入槽6内，并用皮锤敲击分段式组合瓣，使之紧密贴合，分段式组合瓣表面均与的涂刷一层脱模剂；
3、在钢圈内壁均匀涂刷一层脱模剂，使用螺丝和螺母将两个半圆钢圈固定在一起，并通过螺丝和螺母将钢圈和底板固定在一起；
4、将组合好的稳流器滑动式内芯组合模具放置到振动台上，采用自动放料设备将浇注料布于模具内，经振动成型。
5、将浇注料和稳流器滑动式内芯组合模具推至窑内养护，温度控制在60-90℃，时间为16-18小时；
6、将浇注料和模具推出养护窑，使用天车将模具反扣过来，拆掉底板5和钢圈的固定螺丝，使得底板处于平面上，然后吊起底板，便可轻松将底板连同柱形内省从分段式组合瓣中拔出，留下分段式组合瓣置于稳流器内腔中；
7、使用皮锤轻轻敲击分段式组合瓣，由于组合瓣外部刷脱模剂，边可以轻松将分段式组合瓣取出，形成一个内壁光滑的稳流器内腔；
8、使用电动工具将两个半圆钢圈拆除，可得到外壁光滑的温流器。
重复上述步骤，可以实现连续化生产。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：包括底板（5），与底板（5）的同心设置的芯柱（1），芯柱（1）固定于底板（5）上，底板（5）的外边缘围设有钢圈（3），钢圈（3）与底板（5）可拆卸连接，还包括围设芯柱（1）的首尾依次连接的多个分段式组合瓣（4），各分段式组合瓣（4）通过滑动卡接件与芯柱（1）紧密滑动连接。
2.根据权利要求1所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：芯柱（1）为橡胶实心柱或橡胶钢复合柱。
3.根据权利要求2所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：橡胶钢复合柱包括内钢芯，内钢芯外包裹有橡胶，内钢芯为中空结构。
4.根据权利要求1所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：滑动卡接件包括沿芯柱（1）周向间隔布设的多个嵌入槽（6），各芯柱（1）的顶部设有与各嵌入槽（6）一一对应贯通的滑入口（7），各分段式组合瓣（4）上设有与嵌入槽（6）匹配的滑接凸起（8），各嵌入槽（6）的槽口的宽度小于各嵌入槽（6）底部的宽度。
5.根据权利要求1所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：钢圈（3）包括两呈分体对合和的半圆钢圈。
6.根据权利要求1所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：嵌入槽（6）的长度等于卡接凸起（8）的长度；卡接凸起（8）的长度与芯柱（1）的高度相等。
7.根据权利要求1所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：芯柱分段式组合瓣（4）材质为钢或橡胶。
8.根据权利要求1所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：钢圈（3）的外直径与底板（5）的外直径相等；分段式组合瓣（4）为3-6个；钢圈（3）厚度为2-5mm。
9.根据权利要求1所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：远离芯柱（1）的底板（5）一面上设有用于吊起的圆钩。
10.根据权利要求1所述的稳流器滑动式内芯组合模具，其特征在于：底板（5）上设有连接孔，钢圈（3）与底板（5）的相对面设有与连接孔对应的固定孔，螺栓依次穿过连接孔和固定孔将底板（5）与钢圈（3）连接于一体。
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