CN211842471U - 立式预制排烟气管道成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式预制排烟气管道成型模具，包括多块外模板，多块外模板可竖直组装在一起，由多块外模板围成外模腔，所述外模腔设有内模定板及与内模定板配合的内模动板，由内模定板与内模动板在外模腔中围成芯模；芯模与外模腔之间形成成型腔，在成型腔下端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在成型腔上端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有限位块；所述芯模的内腔中设有使内模定板的相对两侧壁相对相对伸缩的张拉机构或/和使内模动板相对于内模定板相对移动的张拉机构。本实用新型实现了排烟气管道的机械化模具生产，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，产品强度高、质量好；排烟气管道立式注浆成型、养护，占用场地少。

Description

立式预制排烟气管道成型模具

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种立式预制排烟气管道成型模具。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的预制排烟气管道成型模具，由多块内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔，在芯模内腔两端部设有内模支撑框；也有构成芯模的多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板的大小头相对设置，使相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。现有的立式预制排烟气管道成型模具，如专利号为201110095330.X的中国发明专利，公开了一种排烟气管道成型模具，在底座上竖直设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板及多块内模板通过固定、限位装置分别连接在底座上，在外模腔的外壁上设有外限位装置，在内模腔中设有内限位装置。上述结构的预制排烟气管道成型模具，存在芯模脱模困难、生产效率低、占用场地较多、产品质量难以保证等弊端。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式预制排烟气管道成型模具，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率，并且占用场地较少。

为解决上述技术问题，本实用新型包括多块外模板，其结构特点是所述的多块外模板可竖直组装在一起，由多块外模板围成外模腔，所述外模腔设有内模定板及与内模定板配合的内模动板，由内模定板与内模动板在外模腔中围成芯模；芯模与外模腔之间形成成型腔，在成型腔下端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在成型腔上端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有顶部限位装置；所述芯模的内腔中设有使内模定板的相对两侧壁相对相对伸缩的张拉机构或/和使内模动板相对于内模定板相对移动的张拉机构。

所述的张拉机构包括沿内模定板内底壁高度方向间隔设置的滑套支架，滑套支架上设有滑套，自芯模高度方向两端分别设有相对向内套装在滑套中的套管，所述套管上设有螺母，套管中穿设有转轴，所述转轴设有与螺母对应的螺纹，转轴两端的螺纹旋向相反；在内模定板内底壁高度方向大致中间位置设有转轴支架，转轴支架上设有套装在转轴大致中间位置限制转轴轴向移动的限位装置；所述套管与内模定板两相对侧壁之间设有侧拉杆；或/和所述套管与内模动板之间设有可使内模动板相对于内模定板相对移动的连杆机构。

所述的侧拉杆与内模定板两相对侧壁之间的连接部远离内模定板内底壁。

所述的限位装置包括套装在转轴上的转轴套，转轴套两端的转轴上设有与转轴套对应的转轴挡环。

所述的连杆机构包括沿套管高度方向间隔设置的耳板支架，所述内模动板上设有内伸的与耳板支架对应设置的耳板，耳板中开设有倾斜设置的滑槽，所述耳板支架与耳板之间通过穿装在滑槽中的销轴连接。

所述的耳板为对称设置的两片，两片耳板对应设有滑槽，所述耳板支架置于两片耳板之间。

所述的耳板为间隔设置的4个或6个，沿内模动板高度方向大致中间位置分为两组，每一组耳板中的滑槽的倾斜方向自外向内向内模动板中间方向倾斜设置。

位于相对内端的耳板中倾斜设置的滑槽相对外端的左右边缘具有与所述滑槽平滑过渡的竖直滑槽。

所述的耳板中倾斜设置的滑槽，位于内模动板一端最外端的滑槽的倾斜方向为自外向内向内模动板中间方向倾斜设置，剩余的耳板中倾斜设置的滑槽相对外端的左右边缘具有与所述滑槽平滑过渡的竖直滑槽。

所述的多块外模板下端设有可拆装的底座。

所述的多块外模板下端与底座之间设有相互锁定的机构。

所述的顶部限位装置为设置在成型腔上端芯模外壁与外模腔内壁之间的限位块或限位插销。

所述的顶部限位装置为套装在外模腔外壁上的环形框或环形台以及插装在芯模内腔中环形框或环形台。

所述多块外模板之间设有外限位装置，所述的外限位装置为设置在两相邻外模板之间的外模锁定螺栓或锁定臂或锁定杆。

所述的内模定板横截面形状大致呈U型，内模定板的两侧壁横向外端部具有相对的内弯钩部。

所述的多块外模板两端与内模定板及内模动板两端之间对应设有端部锁紧装置。

所述的端部锁紧装置包括自外模板、端框或限位块及内模定板与内模动板相对外端向内对应开设的凹槽，在外模板的外侧面上铰接有与所述凹槽对应的螺栓，所述螺栓上设有锁紧螺母。

所述的螺栓上设有当螺栓置于所述凹槽中可压在内模定板及内模动板端部内侧面上的压板。

所述的底座上固设有端框，端框顶面高于底座顶面。

采用上述结构后，由于多块外模板可竖直组装在一起，在成型腔下端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在成型腔上端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有限位块，在芯模的内腔中设有使内模定板的相对两侧壁相对相对伸缩的张拉机构或/和使内模动板相对于内模定板相对移动的张拉机构，可以实现芯模与外模腔的快速定位、以及内模板与烟气管道内壁之间的快速脱模，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，成型模具的立式注浆成型、养护，占用场地少。而单独使内模定板两相对侧壁之间相对伸缩或内模动板相对于内模定板相对移动及下内模定板两相对侧壁之间相对伸缩的同时内模动板相对于内模定板相对移动，使张拉机构的结构形式富有多种选择。侧拉杆与内模定板两相对侧壁之间的连接部远离内模定板内底壁，使内模板两侧壁自上向下与烟气管道内壁逐渐脱离，在保证烟气管道成型质量的同时，降低侧拉杆的拉力，提高张拉机构的使用寿命；位于相对内端的耳板中倾斜设置的滑槽相对外端的左右边缘具有与所述滑槽平滑过渡的竖直滑槽，可以使内模动板自外向内与烟气管道内壁逐渐脱离，进而保证烟气管道成型质量。在多块外模板两端与内模定板及内模动板两端之间对应设有端部锁紧装置，可以防止烟气管道成型过程中出现漏浆现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的纵剖面结构示意图；

图2为图1去掉底座的A—A剖面结构示意图；

图3为本实用新型端框的结构示意图；

图4为图1俯视的结构示意图；

图5为本实用新型底座的剖面结构示意图；

图6为本实用新型另一种底座的剖面结构示意图；

图7为本实用新型内模动板的纵剖面结构示意图；

图8为图7的B—B剖面结构示意图；

图9为图7中C部放大的剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式对本实用新型进行具体说明。

参照附图，该立式预制排烟气管道成型模具包括多块外模板2，多块外模板2可竖直组装在一起，由多块外模板2围成外模腔，外模板2一般为4块，由4块外模板2围成周边封闭的外模腔，在多块外模板2下端设有可拆装的底座1，座体1大致中间部位设有通孔14，该可拆装是指：多块外模板2下端与底座1之间设有相互锁定的机构。为了加强外模板2的强度，外模板2的外侧面上固设有外模加强架，外模加强架由角钢或槽钢构成，多块外模板2之间设有外限位装置，通过外限位装置可使多块外模板2竖直组装在一起，该外限位装置可以是在每相邻两外模板2的宽度方向外侧向内开设凹槽，外模板2外侧向内开设的凹槽一般设置在外模板2的外模加强架上，在其中一外模板2的外底面上通过铰接座铰接有与前述凹槽对应的外模锁定螺栓25，外模锁定螺栓25可以绕其铰接座在凹槽中内外转动，外模锁定螺栓25上设有锁紧螺母，当外模锁定螺栓25置于两相邻外模板2的另一外模板2外侧的凹槽中时，拧紧锁紧螺母可将两相邻外模板2固定在一起；四块外模板2可以分为两组，每组外模板2之间可以通过合页连接在一起，相邻两组外模板2之间可以采用前述外模锁定螺栓25的连接结构，也可以采用锁定臂或锁定杆；还可以是在每相邻两外模板2设置锁定臂或锁定杆，锁定臂或锁定杆的结构形式可以是任意公知的结构，外模板2宽度方向每侧的合页或外模锁定螺栓25及锁定臂或锁定杆的数量为3—4组。多块外模板2围成外模腔，外模腔设有内模定板3及与内模定板3配合的内模动板4，外模板2与内模定板3及与内模定板3等高，内模定板3横截面形状大致呈U型，内模定板3的两侧壁横向外端部具有相对的内弯钩部，该内弯钩部与内模定板3宽度方向一致，以加强内模定板3的弹性强度，内模动板4扣合在内模定板3的横向敞口侧端部，内模动板4在其宽度方向两侧具有相对向内模定板3方向的弯折边，该弯折边与内模定板3的两侧壁端部的内弯钩部相对应，内模动板4的弯折边的内壁面压合在内模定板3的两侧壁端部的内弯钩部的外壁面上，由内模定板3与内模动板4在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔13，即在芯模外壁与外模板2内壁之间形成成型腔13，在成型腔13下端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框5，在成型腔13上端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有顶部限位装置，该顶部限位装置可以是设置在成型腔13上端芯模外壁与外模腔内壁之间的限位块6或限位插销，也可以是套装在外模腔外壁上的环形框或环形台以及插装在芯模内腔中环形框或环形台，如背景技术中采用的外限位装置及内限位装置。端框5内腔的形状与芯模外壁形状相适应，端框5整体大致呈方形，由四条截面呈方形的边框构成，端框5的厚度（图1中的左右方向）即为排烟气管道的壁厚，限位块6为条形块，限位插销可以采用U型销或U型卡，限位块6、限位插销与端框5厚度相同，限位块6的长度远小于成型腔13的宽度，限位块6及限位插销可以通过软绳（索）系挂在芯模内壁上。芯模的内腔中设有使内模定板3的相对两侧壁相对相对伸缩的张拉机构或/和使内模动板4相对于内模定板3相对移动的张拉机构。

芯模的内腔中设有使芯模相对内外伸缩的张拉机构，该张拉机构有三种结构形式，其一是单独使内模定板3的相对两侧壁相对伸缩（图1中的前后方向）；其二是在使图1中的前后方向的前后两侧壁相对前后伸缩的同时，使内模动板4相对于内模定板3相对移动；其三是单独使内模动板4相对于内模定板3相对移动（图1中的左右方向）。该张拉机构具体结构形式为，包括沿内模定板3内底壁（该底壁指内模定板3的U型内腔的底壁）高度方向间隔设置的滑套支架16，滑套支架16上设有滑套10，自芯模高度方向两端分别设有相对向内套装在滑套10中的套管9，即套管9有两支，套管9上设有螺母8，螺母8可以设置在套管9的两端部上，也可以只在每支套管9的一端固定设置螺母8，套管9中穿设有转轴7，转轴7上设有与螺母8对应的螺纹，转轴两端的螺纹旋向相反，转轴7至少一端设有转把插装头，当转动转把带动转轴7转动时，两支套管9沿滑套10同时相对向内或向外移动。在内模定板3内底壁高度方向大致中间位置设有转轴支架17，转轴支架17上设有套装在转轴7大致中间位置限制转轴7轴向移动的限位装置，限位装置包括套装在转轴7上的转轴套18，转轴套18两端的转轴7上设有与转轴套18对应的转轴挡环19，两转轴挡环19与转轴7固定连接，通过设置转轴套18及转轴挡环19，保证转轴7只能转动，不能轴向移动。为实现该张拉机构第一种结构形式，只在套管9与内模定板3相对两侧壁之间设有侧拉杆11，侧拉杆11两端可以设有铰接座，铰接座分别固定在套管9与内模定板3的两侧壁上，侧拉杆11间隔设置有多支，每支套管9高度方向两侧（图2中的左右方向）分别设有2—3支侧拉杆11，侧拉杆11与内模定板3两侧壁之间的铰接部位远离内模定板3内底壁，采用该铰接形式，可以使内模定板3两侧壁自排烟气管道内壁从远离内模定板3内底壁一端向另一端逐渐脱离，进而保证排烟气管道成型质量，降低侧拉杆的拉力，延长设备的使用寿命，为了方便设备的装配，套管9所处位置也位于远离内模定板3内底壁的一侧，此时，多支侧拉杆11均为水平设置，在内模定板3两侧壁自排烟气管道内壁脱离后，内模动板4可以以任意方式自自排烟气管道内壁脱离；侧拉杆11与套管9及内模定板3两侧壁之间还可以采用滑动连接的方式，对应的在套管9及内模定板3两侧壁上设有滑座即可。为实现该张拉机构第二种结构形式，在前述结构的基础上，在套管9与内模动板4之间设有可使内模动板4相对于内模定板3相对移动的连杆机构。为实现该张拉机构第三种结构形式，只在套管9与内模动板4之间设有可使内模动板4相对于内模定板3相对移动的连杆机构，当内模动板4相对于内模定板3相对移动时，由于内模动板4的内壁面压合在内模定板3的两侧壁端部的外壁面上，则内模动板4相对于内模定板3相对移动的同时，内模定板3的两侧壁自外向内收缩。前述的连杆机构包括沿套管9高度方向间隔设置的耳板支架20，每支套管9上可设置2—3支耳板支架20，内模动板4上设有内伸的与耳板支架20对应设置的耳板21，耳板21中开设有倾斜设置的滑槽23，耳板支架20与耳板21之间通过穿装在滑槽23中的销轴22连接，当两支套管9沿滑套10同时相对向内或向外移动时，销轴22沿滑槽23滑动，从而带动内模动板4相对于内模定板3相对移动。实际制作时，耳板21为对称设置的两片，两片耳板21对应设有滑槽23，耳板支架20置于两片耳板21之间，销轴22穿装在耳板21中对应倾斜设置的滑槽23中，耳板支架20上设有销轴孔，销轴22两端设有轴销或螺母；耳板21为间隔设置的4个或6个，沿内模动板4高度方向大致中间位置分为两组，每组有2或3个，两组耳板21分别与两支套管9对应设置，每一组耳板21中的滑槽23的倾斜方向自外向内向内模动板4中间方向倾斜设置，即滑槽23的相对内端距离内模动板4内壁的距离小于其外端距离内模动板4内壁的距离，参见图7、图9，每一组耳板21中的滑槽23的倾斜方向自外向内向内模动板4内壁中间方向倾斜设置，亦即每一滑槽23的相对内端至内模动板4的距离小于其相对外端至内模动板4的距离。

为了使内模动板4自排烟气管道内壁从两端向中间逐渐脱离，位于芯模高度方向相对内端的耳板21中倾斜设置的滑槽23相对外端的左右边缘具有与滑槽23平滑过渡的竖直滑槽24（参见图9）；为了使内模动板4自排烟气管道内壁长度方向一端向另一端逐渐脱离，耳板21中倾斜设置的滑槽23，位于内模动板4一端最外端的滑槽23的倾斜方向为自外向内向内模动板4中间方向倾斜设置，剩余的耳板21中倾斜设置的滑槽23相对外端的左右边缘具有与滑槽23平滑过渡的竖直滑槽24。为了防止排烟气管道成型过程中出现漏浆现象，多块外模板2两端与内模定板3及内模动板4两端之间对应设有端部锁紧装置15，端部锁紧装置15包括自外模板2、端框5及内模定板3与内模动板4相对外端向内对应开设的凹槽，在外模板2的外侧面上通过铰接座铰接有与前述凹槽对应的螺栓，螺栓的另一端还可以设有当螺栓置于凹槽中可压在内模定板3与内模动板4端部内侧面上压板，螺栓上设有锁紧螺母，端部锁紧装置15可以只设置在外模板2与内模定板3各侧壁两端之间，也可以设置在外模板2与内模动板4两端之间。端部锁紧装置15与前述的外限位装置的连接安装结构大致相同。

在内模动板4内顶面上设有内模动板加强架26，内模动板加强架26为框架结构，由沿内模动板4高度方向平行设置的纵梁及连接在两纵梁之间的多条横梁构成，前述的耳板21固定在内模动板加强架26上。在内模定板3的底壁及两侧壁的内壁面上分别设有内模支架12，内模支架12亦为框结构，以加强内模定板3的强度，滑套支架16、转轴支架17、侧拉杆11的铰接座均固定安装在对应的内模支架12上。在其中一外模侧板2相对内表面的设定部位还设有圆盘座，圆盘座的厚度与排烟气管道壁厚一致，圆盘座的内表面可以贴附在内模定板3的其中一侧壁的外壁面上，圆盘座用于形成排烟气管道的排气孔。

在多块外模板2下端设有可拆装的底座1，底座1与外模板2固定安装结构参见图1、图5、图6，底座1可以为平板式，参见图5，可以沿底座1顶面环设有端框5，参见图6，也可以沿底座1顶面环设有下沉的凹槽28，在凹槽28内形成沿底座1上伸的端框5。在底座1大致中间部位设有通孔14，底座1也可以为框架式或其他公知的结构。多块外模板2下端与底座1之间的相互锁定的机构是指多块外模板2下端可以固定安装在底座1上，该相互锁定的机构可以是设置在底座1周边的卡扣29或锁定臂，外模板2下端具有与卡扣29或锁定臂对应设置卡口或卡槽，也可以将多块外模板2下端分别置于底座1的凹槽内，在底座1与外模板2下端的外模加强架之间对于开设螺栓孔30，通过螺栓将底座1与外模板2下端固定安装在一起，底座1与外模板2安装固定方式可以采用任意公知的结构。在外模板2上端设有吊环27，方便该成型模具的整体移动。

该立式预制排烟气管道成型模具组装时，首先将一块外模板2水平放置，在该外模板2宽度方向两侧固定连接另外两块外模板2，将芯模水平组装完毕，放置在由三块外模板2构成的外模腔内，在其中一端的外模腔内壁与芯模外壁之间放置端框5，在另一端的外模腔内壁与芯模外壁之间放置限位块6，再将最后一块外模板2固定连接在两块平行设置在外模板2上，再在放置有端框5的一端固定安装上底座1，然后将成型模具直立即可使用。排烟气管道立式注浆成型，成型后的排烟气管道养护完成后，将成型模具水平放置拆装脱模。

上述实施例的具体结构是为了说明本实用新型，而非对本实用新型的限制，所有在本实用新型基础上的改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种立式预制排烟气管道成型模具，包括多块外模板（2），其特征是所述的多块外模板（2）可竖直组装在一起，由多块外模板（2）围成外模腔，所述外模腔设有内模定板（3）及与内模定板（3）配合的内模动板（4），由内模定板（3）与内模动板（4）在外模腔中围成芯模；芯模与外模腔之间形成成型腔（13），在成型腔（13）下端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框（5），在成型腔（13）上端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有顶部限位装置；所述芯模的内腔中设有使内模定板（3）的相对两侧壁相对相对伸缩的张拉机构或/和使内模动板（4）相对于内模定板（3）相对移动的张拉机构。

2.根据权利要求1所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的张拉机构包括沿内模定板（3）内底壁高度方向间隔设置的滑套支架（16），滑套支架（16）上设有滑套（10），自芯模高度方向两端分别设有相对向内套装在滑套（10）中的套管（9），所述套管（9）上设有螺母（8），套管（9）中穿设有转轴（7），所述转轴（7）设有与螺母（8）对应的螺纹，转轴两端的螺纹旋向相反；在内模定板（3）内底壁高度方向大致中间位置设有转轴支架（17），转轴支架（17）上设有套装在转轴（7）大致中间位置限制转轴（7）轴向移动的限位装置；所述套管（9）与内模定板（3）两相对侧壁之间设有侧拉杆（11）；或/和所述套管（9）与内模动板（4）之间设有可使内模动板（4）相对于内模定板（3）相对移动的连杆机构。

3.根据权利要求2所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的侧拉杆（11）与内模定板（3）两相对侧壁之间的连接部远离内模定板（3）内底壁。

4.根据权利要求2所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的限位装置包括套装在转轴（7）上的转轴套（18），转轴套（18）两端的转轴（7）上设有与转轴套（18）对应的转轴挡环（19）。

5.根据权利要求2所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的连杆机构包括沿套管（9）高度方向间隔设置的耳板支架（20），所述内模动板（4）上设有内伸的与耳板支架（20）对应设置的耳板（21），耳板（21）中开设有倾斜设置的滑槽（23），所述耳板支架（20）与耳板（21）之间通过穿装在滑槽（23）中的销轴（22）连接。

6.根据权利要求5所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的耳板（21）为对称设置的两片，两片耳板（21）对应设有滑槽（23），所述耳板支架（20）置于两片耳板（21）之间。

7.根据权利要求5所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的耳板（21）为间隔设置的4个或6个，沿内模动板（4）高度方向大致中间位置分为两组，每一组耳板（21）中的滑槽（23）的倾斜方向自外向内向内模动板（4）中间方向倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是位于相对内端的耳板（21）中倾斜设置的滑槽（23）相对外端的左右边缘具有与所述滑槽（23）平滑过渡的竖直滑槽（24）。

9.根据权利要求7所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的耳板（21）中倾斜设置的滑槽（23），位于内模动板（4）一端最外端的滑槽（23）的倾斜方向为自外向内向内模动板（4）中间方向倾斜设置，剩余的耳板（21）中倾斜设置的滑槽（23）相对外端的左右边缘具有与所述滑槽（23）平滑过渡的竖直滑槽（24）。

10.根据权利要求1所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的多块外模板（2）下端设有可拆装的底座（1）。

11.根据权利要求10所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的多块外模板（2）下端与底座（1）之间设有相互锁定的机构。

12.根据权利要求1所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的顶部限位装置为设置在成型腔（13）上端芯模外壁与外模腔内壁之间的限位块（6）或限位插销。

13.根据权利要求1所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的顶部限位装置为套装在外模腔外壁上的环形框或环形台以及插装在芯模内腔中环形框或环形台。

14.根据权利要求1所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述多块外模板（2）之间设有外限位装置，所述的外限位装置为设置在两相邻外模板（2）之间的外模锁定螺栓或锁定臂或锁定杆。

15.根据权利要求1所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的内模定板（3）横截面形状大致呈U型，内模定板（3）的两侧壁横向外端部具有相对的内弯钩部。

16.根据权利要求1—15任一项所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的多块外模板（2）两端与内模定板（3）及内模动板（4）两端之间对应设有端部锁紧装置。

17.根据权利要求16所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的端部锁紧装置包括自外模板（2）、端框（5）或限位块（6）及内模定板（3）与内模动板（4）相对外端向内对应开设的凹槽，在外模板（2）的外侧面上铰接有与所述凹槽对应的螺栓，所述螺栓上设有锁紧螺母。

18.根据权利要求17所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的螺栓上设有当螺栓置于所述凹槽中可压在内模定板（3）及内模动板（4）端部内侧面上的压板。

19.根据权利要求10或11所述的立式预制排烟气管道成型模具，其特征是所述的底座（1）上固设有端框（5），端框（5）顶面高于底座（1）顶面。

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