CN204640458U - 中间包稳流器成型模 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种中间包稳流器成型模，包括外模、内模，支承外模和内模的底模，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模一侧铰接，两者的另一侧均设有锁紧结构、开模杆，位于开模杆下方的底模上设有受力件，所述内模底部封闭，且能与外模配合形成型腔，内模上端设有脱模结构。采用本实用新型中间包稳流器成型模开模时，中间包稳流器不易碎裂，而且开模省力。

Description

中间包稳流器成型模

技术领域

本发明涉及一种铸造熔融物容器，具体涉及一种中间包稳流器成型模。

背景技术

钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。中间包稳流器是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，中间包稳流器首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包稳流器水口分配到各个结晶器中去。中间包稳流器是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，是提高钢产量和质量的重要一环，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包稳流器的作用是不可忽视的。通常认为中间包稳流器起以下作用：

1、分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包稳流器对钢液进行分流。

2、连浇作用。在多炉连浇时，中间包稳流器存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。

3、减压作用。盛钢桶内液面高度有5～6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包稳流器液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。

4、保护作用。通过中间包稳流器液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包稳流器中的钢液受外界的污染。

5、清除杂质作用。中间包稳流器作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。

中间包稳流器通常是通过模具铸造的，铸造完成并硬化一段时间以后，一般采用敲击的方式开模，但是这种开模方式的缺点是：1.容易将还未完全固化的中间包稳流器敲碎裂；2.敲击开模的方式费时费力，而且还容易导致模具变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开模时中间包稳流器不易碎裂，而且开模省力的中间包稳流器成型模。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

中间包稳流器成型模，包括外模、内模，支承外模和内模的底模，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模一侧铰接，两者的另一侧均设有锁紧结构、开模杆，位于开模杆下方的底模上设有受力件，所述内模底部封闭，且能与外模配合形成型腔，内模上端设有脱模结构。

本技术方案的原理和技术效果：中间包稳流器浇筑完成并硬化一段时间以后，打开左外模、右外模的锁紧结构，然后取一根撬棒，将撬棒插在两根开模杆之间，并使撬棒下端与底模上的受力件相抵，操作者手握撬棒上端，然后向两侧分别撬动左外模、右外模一侧上的开模杆，因左外模、右外模另一侧铰接，这样就能将左外模和右外模打开。本发明在开模的过程中，操作者只需采用撬棒撬动位于左外模、右外模上的开模杆，利用杠杆原理，将左外模、右外模打开，而无需通过敲击的方式开模，所以开模过程中中间包稳流器不易碎裂，而且通过杠杆撬动的方式比敲击开模更加省力。

进一步，所述左外模、右外模上均设有连接管，所述开模杆与连接管螺纹连接。由于开模杆从左外模、右外模一侧伸出，所以模具带开模杆时不便运输，开模杆螺纹连接的方式可以将开模杆拆卸，便于模具运输，另外，可以更换更长的开模杆，使开模更省力。

进一步，所述左外模和右外模横截面均为半圆状。这种形状的左外模和右外模在开模的过程中，左外模和右外模的内壁不会触碰到中间包稳流器。

进一步，所述内模外侧设有至少一个外端与外模边缘卡合的定位臂。这样在安装时就能快速定位内模，保证中间包稳流器形状更规则。

进一步，所述锁紧结构包括耳板、锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹配合的螺母，所述左外模和右外模上下部相对位置上均设有耳板，两块耳板相对侧均开设开口槽，所述底模上设有分别配合两个开口槽的两根锁紧螺栓。将左外模和右外模合上之后，不需要将锁紧螺栓上的螺母拆下，锁紧螺栓就能配合插入开口槽中，锁紧和开模操作较简便。

进一步，所述锁紧结构包括锁紧板、锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹配合的螺母，所述左外模和右外模自由端设有相对布置的锁紧板，锁紧板上开设正对并配合锁紧螺栓插入的锁紧孔。将左外模和右外模合上之后，采用锁紧螺栓插入锁紧孔中，然后用螺母锁紧，这种锁紧的方式的锁紧力大，能有效防止左外模和右外模受力被挤开。

进一步，所述脱模结构为下端与内模螺纹连接的吊环或焊接在内模上端的拉柄，所述吊环或拉柄设有两个，并沿内模相对两侧布置。在开模时，采用桁车将内模吊起，这样能更加省力。

进一步，所述受力件为凸块或者凹槽。开模时采用撬棒撬动开模杆，凸块和凹槽均能作为撬棒的着力点，受力件为凸块和凹槽的结构简单。

进一步，所述左外模和右外模铰接侧均设有多个铰接臂，并通过一根竖轴铰接。左外模和右外模上的多个铰接臂通过一根竖轴铰接的方式受力更均匀。

进一步，所述底模上还设有配合竖轴下端插入的限位孔。竖轴下端插入在限位孔中，这样在浇筑的过程中，外模不会发生移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明中间包稳流器成型模实施例的结构示意图；

图2是本发明中间包稳流器成型模实施例中外模和底模部分的结构示意图；

图3是本发明中间包稳流器成型模实施例中内模部分的结构示意图；

图4是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底模1、左外模2、右外模3、内模4、定位臂5、开模杆6、凸块7、耳板8、锁紧螺栓9、吊环10、拉柄11、铰接臂12、竖轴13、连接管14。

实施例1

如图1所示，一种中间包稳流器成型模，包括外模、内模4，支承外模和内模4的底模1，外模包括左外模2和右外模3，左外模2和右外模3横截面均为半圆状，左外模2和右外模3一侧均设有多个铰接臂12，多个铰接臂12通过一根竖轴13铰接，并通过一根竖轴13铰接，底模1上还设有配合竖轴13下端插入的限位孔，左外模2和右外模3远离铰接的一侧均设有锁紧结构、开模杆6，锁紧结构包括耳板8、锁紧螺栓9和与锁紧螺栓9螺纹配合的螺母，左外模2和右外模3上下部相对位置上均焊接有耳板8，两块耳板8相对侧均开设开口槽81，底模1上焊接有分别配合两个开口槽81的两根锁紧螺栓9。左外模2、右外模3上均设有带螺纹孔的连接管14，开模杆6与连接管14螺纹连接，位于开模杆6下方的底模1上设有凸块7，内模4底部封闭并能与外模形成型腔，内模4呈圆筒状，内模4外侧连接有四个外端与外模边缘卡合的定位臂5，内模4上端设有与内模4螺纹连接的两个吊环10和两个拉柄11，两个吊环10沿内模4相对两侧布置，两个拉柄也沿内模4相对两侧布置，两吊环10的连线与两拉柄11的连线垂直。

实施例2

与实施例1不同的是，锁紧结构包括锁紧板、锁紧螺栓9和与锁紧螺栓9螺纹配合的螺母，左外模2和右外模3自由端设有相对布置的锁紧板，锁紧板上开设正对并配合锁紧螺栓9插入的锁紧孔。将左外模2和右外模3合上之后，采用锁紧螺栓9插入锁紧孔中，然后用螺母锁紧，这种锁紧的方式的锁紧力大，能有效防止左外模2和右外模3受力被挤开。另外，位于开模杆6下方的底模1上设有配合撬棒插入的凹槽。

具体工作流程：

下面以实施例1为例进行说明，浇筑中间包之前，先将通过竖轴13铰接在一起的左外模2和右外模3放在底模1上，使竖轴13的下端插入底模1上的限位孔中，将左外模2和右外模3合上，此时，底模1上的两根锁紧螺栓9分别插入两块耳板8相对侧的开口槽81中，拧紧螺母，就能将左外模2和右外模3锁紧，然后通过桁车将内模4放入外模中，使内模4外侧的四个定位臂5外端与外模边缘卡合，此时完成内模4的定位，最后进行浇筑。

中间包稳流器浇筑完成并硬化一段时间以后，拧松锁紧螺栓9上螺母，然后取一根撬棒，将撬棒插在两根开模杆6之间，并使撬棒下端与底模1上的凸块7相抵，操作者手握撬棒上端，然后向两侧分别撬动左外模2、右外模3一侧上的开模杆6，因左外模2、右外模3另一侧铰接，这样就能将左外模2和右外模3打开，取内模4时，用桁车通过内模4相对两侧的吊环10将内模4吊起。拆出内模4和外模的步骤可以对调。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.中间包稳流器成型模，包括外模和内模，其特征在于，还包括支承外模和内模的底模，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模一侧铰接，两者的另一侧均设有锁紧结构、开模杆，位于开模杆下方的底模上设有受力件，所述内模底部封闭，且能与外模配合形成型腔，内模上端设有脱模结构。

2.根据权利要求1所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述左外模、右外模上均设有连接管，所述开模杆与连接管螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述左外模和右外模横截面均为半圆状。

4.根据权利要求1或2所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述内模外侧设有至少一个外端与外模边缘卡合的定位臂。

5.根据权利要求1~3任一项所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述锁紧结构包括耳板、锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹配合的螺母，所述左外模和右外模上下部相对位置上均设有耳板，两块耳板相对侧均开设开口槽，所述底模上设有分别配合两个开口槽的两根锁紧螺栓。

6.根据权利要求1~3任一项所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述锁紧结构包括锁紧板、锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹配合的螺母，所述左外模和右外模自由端设有相对布置的锁紧板，锁紧板上开设正对并配合锁紧螺栓插入的锁紧孔。

7.根据权利要求1~3任一项所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述脱模结构为下端与内模螺纹连接的吊环或焊接在内模上端的拉柄，所述吊环或拉柄设有两个，并沿内模相对两侧布置。

8.根据权利要求1~3任一项所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述受力件为凸块或者凹槽。

9.根据权利要求1~3任一项所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述左外模和右外模铰接侧均设有多个铰接臂，并通过一根竖轴铰接。

10.根据权利要求1~3任一项所述的中间包稳流器成型模，其特征在于，所述底模上还设有配合竖轴下端插入的限位孔。