CN204640454U - 防溅中间包稳流器成形装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种防溅中间包稳流器成形装置，包括外模、内模，支承外模和内模的底模，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模一侧铰接，两者的另一侧均设有锁紧结构、开模杆，位于开模杆下方的底模上设有受力件；所述内模包括可拆卸连接的第一内模和第二内模，所述第一内模下端封闭，第二内模外壁外凸，所述第二内模包括多块端面顺次贴合的第二内模单元，至少一块第二内模单元能从第二内模的内侧脱出。采用本实用新型防溅中间包稳流器成形装置，能浇筑出内壁向外凸的中间包稳流器从而防止钢水飞溅出。

Description

防溅中间包稳流器成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种铸造熔融物容器，具体涉及一种防溅中间包稳流器成形装置。

背景技术

钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用。中间包稳流器是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，中间包稳流器首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包稳流器水口分配到各个结晶器中去。中间包稳流器是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，是提高钢产量和质量的重要一环，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包稳流器的作用是不可忽视的。通常认为中间包稳流器起以下作用：

1、分流作用。对于多流连铸机，由多水口中间包稳流器对钢液进行分流。

2、连浇作用。在多炉连浇时，中间包稳流器存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。

3、减压作用。盛钢桶内液面高度有5～6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包稳流器液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。

4、保护作用。通过中间包稳流器液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包稳流器中的钢液受外界的污染。

5、清除杂质作用。中间包稳流器作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。

中间包稳流器通常采用模具浇筑，铸造中间包稳流器的模具一般由内模和外模构成，为了能将内模取下，内模的外表通常是竖直的，这样才能将内模从中间包稳流器中脱出，所以浇筑出来的中间包稳流器内壁竖直。浇入内壁竖直的中间包稳流器中的钢水往往容易飞溅，从中间包稳流器的上端溅出，一则高温的钢水会引发安全事故，二则浪费钢水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能浇筑出内壁外凸的中间包稳流器的防溅中间包稳流器成形装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

防溅中间包稳流器成形装置，包括外模、内模，支承外模和内模的底模，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模一侧铰接，两者的另一侧均设有锁紧结构、开模杆，位于开模杆下方的底模上设有受力件；所述内模包括可拆卸连接的第一内模和第二内模，所述第一内模下端封闭，第二内模外壁外凸，所述第二内模包括多块端面顺次贴合的第二内模单元，至少一块第二内模单元能从第二内模的内侧脱出。

本技术方案的原理和技术效果：中间包稳流器浇筑完成并硬化一段时间以后，解除第一内模和第二内模的连接，先将第一内模取出，因为至少一块第二内模单元能从第二内模的内侧脱出，所以从第二内模的内侧取出这块第二内模单元，然后顺次取下其余的第二内模单元，因第二内模外壁外凸，所以此时中间包稳流器的内壁形成外凸的形状。打开左外模、右外模的锁紧结构，然后取一根撬棒，将撬棒插在两根开模杆之间，并使撬棒下端与底模上的受力件相抵，操作者手握撬棒上端，然后向两侧分别撬动左外模、右外模一侧上的开模杆，因左外模、右外模另一侧铰接，这样就能将左外模和右外模打开。本实用新型设有外壁外凸的第二内模，第二内模包括多块端面顺次贴合的第二内模单元，至少一块第二内模单元能从第二内模的内侧脱出，上述第二内模能从浇筑好的中间包稳流器中脱出，并使中间包稳流器形成内壁外凸的防溅出结构；而且，在开模的过程中，操作者只需采用撬棒撬动位于左外模、右外模上的开模杆，利用杠杆原理，将左外模、右外模打开，开模过程中中间包稳流器不易碎裂，而且通过杠杆撬动的方式非常省力。

进一步，所述第一内模为筒状，第二内模包括四块端面顺次贴合并形成环状的第二内模单元，其中一块第二内模单元内侧两端的距离大于或等于外侧两端的距离，第一内模内壁周向设有贯穿的四个连接孔，第二内模单元上设有正对连接孔的螺纹盲孔，第二内模单元通过螺栓与第一内模连接。第二内模能使浇筑出的中间包稳流器内壁向外凸，而且第二内模单元与第一内模的连接方式简单。

进一步，相邻两块第二内模单元的端面斜面配合。斜面配合的方式能增大相邻两块第二内模单元接触面积，这样能减少浇筑过程中泄漏。

进一步，所述左外模和右外模横截面均为半圆状。这种形状的左外模和右外模在开模的过程中，左外模和右外模的内壁不会触碰到中间包稳流器。

进一步，所述第一内模外侧设有外端与外模边缘卡合的至少一个定位臂。这样在安装时就能快速定位第一内模，保证中间包稳流器形状更规则。

进一步，所述锁紧结构包括耳板、锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹配合的螺母，所述左外模和右外模上下部相对位置上均设有耳板，两块耳板相对侧均开设开口槽，所述底模上设有分别配合两个开口槽的两根所述锁紧螺栓。将左外模和右外模合上之后，不需要将锁紧螺栓上的螺母拆下，锁紧螺栓就能配合插入开口槽中，锁紧和开模操作较简便。

进一步，所述锁紧结构包括锁紧板、锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹配合的螺母，所述左外模和右外模自由端设有相对布置的锁紧板，锁紧板上开设正对并配合锁紧螺栓插入的锁紧孔。将左外模和右外模合上之后，采用锁紧螺栓插入锁紧孔中，然后用螺母锁紧，这种锁紧的方式的锁紧力大，能有效防止左外模和右外模受力被挤开。

进一步，所述脱模结构为下端与第一内模螺纹连接的吊环或焊接在第一内模上端的拉柄，所述吊环或拉柄设有两个，并沿第一内模相对两侧布置。在开模时，采用桁车将第一内模吊起，这样能更加省力。

进一步，所述受力件为凸块或者凹槽。开模时采用撬棒撬动开模杆，凸块和凹槽均能作为撬棒的着力点，受力件为凸块和凹槽的结构简单。

进一步，所述左外模和右外模铰接侧均设有多个铰接臂，多个铰接臂通过一根竖轴铰接。左外模和右外模上的多个铰接臂通过一根竖轴铰接的方式受力更均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型防溅中间包稳流器成形装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型防溅中间包稳流器成形装置实施例中第一内模与第二内模装配后的结构示意图；

图3是本实用新型防溅中间包稳流器成形装置实施例中第一内模的结构示意图；

图4是本实用新型防溅中间包稳流器成形装置实施例中第二内模的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底模1、左外模2、右外模3、第一内模4、连接孔41、第二内模5、第二内模单元51、定位臂6、开模杆7、凸块8、耳板9、锁紧螺栓10、开口槽101、吊环11、拉柄12。

实施例1

如图1所示，一种防溅中间包稳流器成形装置，包括外模、内模，支承外模和内模的底模1，外模包括左外模2和右外模3，左外模2和右外模3横截面均为半圆状，左外模2和右外模3一侧均设有两个铰接臂，四个铰接臂通过一根竖轴铰接，底模1上还设有配合竖轴下端插入的限位孔，左外模2和右外模3远离铰接的一侧均设有锁紧结构、开模杆7；如图6所示，锁紧结构包括耳板9、锁紧螺栓10和与锁紧螺栓10螺纹配合的螺母，左外模2和右外模3上下部相对位置上均设有耳板9，两块耳板9相对侧均开设开口槽，底模1上设有分别配合两个开口槽的两根锁紧螺栓10。位于开模杆7下方的底模1上设有凸块8，如图2和3所示，内模包括第一内模4和第二内模5，第一内模4为筒状，第二内模5外壁外凸，如图4和5所示，第二内模5包括四块端面顺次贴合并形成环状的第二内模单元51，其中一块第二内模单元51内侧两端的距离大于外侧两端的距离，相邻两块第二内模单元51的端面斜面配合，第一内模4内壁周向设有贯穿的四个连接孔41，第二内模单元51上设有配合连接孔41的螺纹盲孔，第二内模单元51通过螺栓与第一内模4连接，第一内模4外侧设有四个外端与外模边缘卡合的定位臂6，第一内模4上端设有与内模螺纹连接的两个吊环11和两个拉柄12，两个吊环11沿第一内模4相对两侧布置，两个拉柄12也沿第一内模4相对两侧布置，两吊环11的连线与两拉柄12的连线垂直。

实施例2

与实施例1不同的是，锁紧结构包括锁紧板、锁紧螺栓10和与锁紧螺栓10螺纹配合的螺母，左外模2和右外模3自由端设有相对布置的锁紧板，锁紧板上开设正对并配合锁紧螺栓10插入的锁紧孔。将左外模2和右外模3合上之后，采用锁紧螺栓10插入锁紧孔中，然后用螺母锁紧，这种锁紧的方式的锁紧力大，能有效防止左外模2和右外模3受力被挤开。另外，位于开模杆7下方的底模1上设有配合撬棒插入的凹槽。

具体工作流程：

下面以实施例1为例进行说明，浇筑中间包稳流器之前，先将通过竖轴铰接在一起的左外模2和右外模3放在底模1上，使竖轴的下端插入底模1上的限位孔中，将左外模2和右外模3合上，此时，底模1上的两根锁紧螺栓10分别插入两块耳板9相对侧的开口槽中，拧紧螺母，就能将左外模2和右外模3锁紧，用螺栓穿过第一内模4的连接孔41，并将第二内模单元51连接在第一内模4的外壁上，将四块第二内模单元51全部安装完成后，然后通过桁车勾住内模上端的两个吊环11，将内模放入外模中，使内模外侧的四个定位臂6外端与外模边缘卡合，此时完成内模的定位，最后进行浇筑。

中间包稳流器浇筑完成并硬化一段时间以后，拧出连接第一内模4和第二内模5的螺栓，先用桁车勾住内模上端的两个吊环11将第一内模4取出，因为至少一块第二内模单元51能从第二内模5的内侧脱出，所以从第二内模5的内侧取出这块第二内模单元51，然后顺次取下其余的第二内模单元51，因第二内模5外壁外凸，所以此时中间包稳流器的内壁形成外凸的形状。拧松锁紧螺栓10上的螺母，然后取一根撬棒，将撬棒插在两根开模杆7之间，并使撬棒下端与底模1上的凸块8相抵，操作者手握撬棒上端，然后向两侧分别撬动左外模2、右外模3一侧上的开模杆7，因左外模2、右外模3另一侧铰接，这样就能将左外模2和右外模3打开拆出内模和外模的步骤可以对调。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.防溅中间包稳流器成形装置，包括外模和内模，其特征在于，还包括支承外模和内模的底模，所述外模包括左外模和右外模，所述左外模、右外模一侧铰接，两者的另一侧均设有锁紧结构、开模杆，位于开模杆下方的底模上设有受力件；所述内模包括可拆卸连接的第一内模和第二内模，所述第一内模下端封闭，第二内模外壁外凸，所述第二内模包括多块端面顺次贴合的第二内模单元，至少一块第二内模单元能从第二内模的内侧脱出。

2.根据权利要求1所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，所述第一内模为筒状，第二内模包括四块端面顺次贴合并形成环状的第二内模单元，其中一块第二内模单元两端的距离大于或等于外侧两端的距离，第一内模内壁周向设有贯穿的四个连接孔，第二内模单元上设有正对连接孔的螺纹盲孔，第二内模单元通过螺栓与第一内模连接。

3.根据权利要求1或2所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，相邻两块第二内模单元的端面斜面配合。

4.根据权利要求1或2所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，所述左外模和右外模横截面均为半圆状。

5.根据权利要求1或2所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，所述第一内模外侧设有外端与外模边缘卡合的至少一个定位臂。

6.根据权利要求1或2任一项所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，所述锁紧结构包括耳板、锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹配合的螺母，所述左外模和右外模上下部相对位置上均设有耳板，两块耳板相对侧均开设开口槽，所述底模上设有分别配合两个开口槽的两根所述锁紧螺栓。

7.根据权利要求1或2任一项所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，所述锁紧结构包括锁紧板、锁紧螺栓和与锁紧螺栓螺纹配合的螺母，所述左外模和右外模自由端设有相对布置的锁紧板，锁紧板上开设正对并配合锁紧螺栓插入的锁紧孔。

8.根据权利要求1或2任一项所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，所述脱模结构为下端与第一内模螺纹连接的吊环或焊接在第一内模上端的拉柄，所述吊环或拉柄设有两个，并沿第一内模相对两侧布置。

9.根据权利要求1或2任一项所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，所述受力件为凸块或者凹槽。

10.根据权利要求1或2任一项所述的防溅中间包稳流器成形装置，其特征在于，所述左外模和右外模铰接侧均设有多个铰接臂，多个铰接臂通过一根竖轴铰接。