WO2000005306A1

WO2000005306A1 - Composition thermofusible hydrodispersable, papier hydrofuge utilisant cette composition, et production de cette composition

Info

Publication number: WO2000005306A1
Application number: PCT/JP1999/002717
Authority: WO
Inventors: Makoto Sato; Michinori Nakamoto; Hiroshi Kawahara; Yukinobu Yamazaki; Hiroshi Okamura; Takeshi Yoshida; Minoru Tsuzuki; Shuzo Ohara
Original assignee: Goyo Paper Working Co., Ltd.
Priority date: 1998-07-22
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2000-02-03
Also published as: KR20010074746A; CA2338221A1; CN1319119A; ID27918A; EP1125980A1

Description

明細書水分散性ホットメルト組成物及びこれを用いた防湿紙並びにその製造方法技術分野

本発明は、水分散性ホットメルト組成物及び該組成物を用いる、離解可能で防湿性に優れた防湿紙並びにその製造方法に関するものである。背景技術

一般に防湿紙とは、紙にポリエチレン、ポリプ Dピレンなどのォレフィン系樹脂を塗工したものが良く知られており、広く使用されている。このォレフィン系樹脂を塗工した防湿紙は、防湿性に優れ、加工性が艮いばかりでなく、安価であり、防湿紙として非常に優れている。

しかし、その反面、リサイクル性、即ち故紙再生という観点からみると、防湿層の被膜強度が強すぎるため、紙を再生しパルプ化する工程で使用されるパルパ一では、紙の繊維部から脱離したォレフィン系樹脂層が細かく分散されずに塊ゃフィルムとして残り、これらが抄紙機の乾燥ロールに付着したり、また再生された紙の表面に付着し、にじみや凹凸が発生して故紙のリサイクルを不可能にしている。

また近年、リサイクル可能な防湿紙が求められるなかで、合成ゴムラテツタスとヮックスェマルジョンとからなるエマルジョンを塗工した防湿紙が提案され、この防湿紙は防湿性に優れ、かつ故紙へのリサイクル †生も有している。

しかしながら、塗工液がェマルジヨンであるため、被膜形成するのに長大な乾燥設備が必要で、かつォレフィン系樹脂の塗工に比べ生産性が悪い。また、乾燥が進み、防湿層の被膜形成にともなって、防湿紙に力ールが発生したり、塗工液中のワックスがブリードしたり、また防湿紙に滑りが発生する。従って、ェマルジヨン塗工タイプの防湿紙の裏面には、カール防止や滑り防止の目的で防滑剤などを塗工せざるをえず、ェ程数が増加するという問題がある。また、得られた防湿紙はコイル伏に卷き取られた際に、防湿層の面が防湿暦を設けていない反対面（紙基材の裏面）と接触するため、防湿層中に含まれるワックス成分が反対面に転移し、非常に滑り易くなるとともに、ブロッキングが生じ、また水性インクによる印字ができないという問題を含んでいる。

また防湿暦がエマルジョン塗工曆表面に形成されるため、例えば包装時にェマルジヨン糊を使用すると、ェマルジョン糊を弾いてうまく塗工できないか、または塗工できたとしても防湿層と接着できず、その結果、接着強度が実用に耐えないものとなる。このため、これらの防湿紙により包装する時の接着剤としてはホットメルト糊しか使用することができず、該防湿紙の使用される用途が非常に制限されるという問題を含んでいる。

他方、防湿紙の使用される用途から、防湿層が 2枚以上の紙基材の中間層にサンドィツチ状に挟み込まれた、いわゆるポリサンド状の防湿紙の要請がある。更に、良好な離解性を保持しながら非常に優れた耐透.湿性が要求される場合は、厚さの大きい防湿層 1層で上記要求を満足させようとすると無理が生じる場合が多く、そこで、上記サンドイッチ状に挟み込むホットメルト防湿雇を多段に重ね合わせたり（紙/ホットメルト防湿層/紙/ホットメルト防湿層/紙など）、また、サンドイッチ状防湿紙の紙基材外面の片面又は両面に更にホットメルト組成物の防湿廇を設ける場合もある。

しかるに、上記したェマルジヨンでは、 2枚の紙の内面にサンドイツチ状に挟み込むことにより防湿紙を作ることができない。即ち、これらのェマルジョンは乾燥により、表面曆にヮックスの濃度の高い防湿層を形成するが、 2枚の防湿紙を熱又は接着剤で接着すると防湿層が破壊されてしまうためである。またェマルジヨンを塗工した後、乾燥前に 2枚を重ね乾燥すると、防湿曆そのものが形成されず、従って防湿性が発現しない。

また、上記防湿液は、いずれも現状では非常に高価なため、特殊用途のみに使用され一般の防湿紙用にはほとんど使用されていないのが実情である。

本発明は上記の如き従来の欠点を解決し、防湿性に優れ、故紙へのリサイクル性があり、安価で生産性に優れた防湿紙、更には耐滑り性や巻き取り時のヮックス成分の転移を改良した防湿紙、更には接着性を改良した防湿紙、更にはポリサンド伏の防湿紙を提供することを目的とする

発明の開示

本発明の第 1は、下記の成分（Α：) 〜（Ε) 〔（八）、 (Β) , (C ) . (D) 、 CE) の合計で 1 00重量部〕からなることを特徴とする水分散性ホットメルト組成物を内容とする。

(Α) アモルファスポリアルファオレフイン 30〜55重量部、

(Β) 粘着付与剤 3〜 25重量部、

(C) ワックス 20〜4 5重量部、

(D) ポリオレフィン系樹脂 2〜20重量部、

(Ε) 相溶化剤!)〜 1 5重量都。

本発明の第 2は、紙基材の少なくとも片面に、上記ホットメルト組成物からなる防湿層を設けたことを特徴とする防湿紙を内容とする。本発明の第 3は、上記第 2の発明の防湿麿の上にバリアコ一ト層を設けた防湿紙を内容とする。

本発明の第 4は、上記ホットメルト組成物を 2枚以上の紙基材の間に介設したことを特徵とする防湿紙を内容とする。

本発明の第 5は、上記第 4の発明において、紙基材のホットメルト組成物が設けられる面及びノ又は対向する他の紙基材のホットメルト組成物と接する面に目止め層を設けた防湿紙を内容とする。

本発明の第 6は、上記ホットメルト組成物を紙基材の少なくとも片面に塗工して防湿層を形成することを特徴とする上記第 2の明の防湿紙の製造方法を内容とする。

本発明の第 7は、上記ホットメルト組成物を紙基材の少なくとも片面に塗工して防湿層を形成し、更にその表面にバリアーコ一ト層を形成することを特徴とする上記第 3の発明の防湿紙の製造方法を内容とする。本発明の第 8は、 2枚以上の紙基材の内側の少なくとも片面に、上記ホットメルト組成物を塗工することを特徵とする上記第 4の発明の防湿紙の製造方法を内容とする。

本発明の第 9は、上記第 8の発明においてホッ卜メルト組成物を紙基材に塗工する前に、該紙基材のホットメルト組成物の塗工面及び/又は対向する他の紙基材のホットメルト組成物と接する面に目 itめ剤を途ェする上記第 5の発明の防湿紙の製造方法を内容とする。発明を実施するための最良の形態

本発明に使用される（A) ァモルフ 7スポリアルファオレフインは、プロピレン単独重合体、プロピレン一エチレン共重合体、プロピレン— ブテン一 1共重合体等非晶性のォレフィン系ボリマーが挙げられる。これらの分子量（重量平均）は 1 0 0〜1 2 0 0 0 0程度のものが適当である。分子量が 1 0 0未満では防湿層に十分な被胶強度がなく、さらに再生紙化の乾燥工程において樹脂のにじみが発生する場合がある。また

1 2 0 0 0 0を越えると樹脂の流動性が悪く、均一な防湿層が形成できないため、良好な防湿性が得られない場合がある。また、これらは単独又は 2種以上を混合して使用される。

アモルファスポリアルファオレフィンの使用量は 3 0〜5 5重量部、好ましくは 4 0〜5 5重量部である。 3 0重量部未満では防湿性が悪くなるとともに価格メリットが少なくなり、 5 5重量部を越えると防湿性、離解性等が悪くなる。

ところで、防湿性を付与するホットメルト組成物は、包装用として、業界で広く利用されている。しかし、それらのホットメルト組成物は紙及び板紙等を貼り合わせる接着剤として使用されることが多く、従って、坫着性が高い。このため、粘着性を抑えて紙基材上に塗布しても、例えば、巻き取ってロール状態で長期間保管する場合、ロール内で防湿紙の表袅面が互レ、に粘着する所謂ブロッキング現象を惹き起こす場合がある。

また、上記した如く、防湿紙はコイル伏に巻き取られた際に防湿層の面が防湿屨を設けていない反対面（紙基材の裏面）と接触するため、防湿曆中のヮックス成分が反対面に移転し、非常に滑り易くなる。

このような耐ブロッキング性、耐滑り性の点からは、特にプロピレン単独重合体、プロピレン一エチレン共重合体が好ましく、また、これらの分子量（重量平均）は 1 0 0 0 0〜 1 2 0 0 0 0程度が好ましい。本発明に使用される（B ) 粘着付与剤には、官能基を有するものとして、ロジン、変性ロジン、及びこれらのエステル化合物、アルキルフエノール樹脂、 αジン及びアルキルフヱノール変性キシレン樹脂、テルべンフヱノール樹脂などがあり、また官能基を有しないものとして、テルペン系樹脂、ォレフィン系樹脂等の脂肪族炭化水素系樹脂、スチレン系樹脂等の芳香族炭化水素系樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロンインデン樹脂、イソプレン系樹脂などがあり、これらのいずれを選択してもよく、また単独又は 2種以上を混合して使用される。これらの中で、特に脂肪族炭化水素系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂、テルペン系樹脂及びロジン系樹脂が雜解性等の点で好ましい。

枯着付与剤の使用量は 3〜2 5重量部である。 3重量部朱滴では防湿性が不十分となり、 2 5重量部を越えると十字折り時に防湿屨にクラックが生じ、防湿性能が低下する。また、上記した耐滑り性、耐プロッキング性の点からは 3〜 1 0重量部程度が好ましい。

本発明に使用される（C ) ワックスには、大別すると天然系ワックスと合成系ヮックスの 2種類があり、これらのいずれのヮックスを選択してもよく、また単独又は 2種以上を混合して使用される。

天然系ヮックスには、パラフィンワックス、マイク ctクリスタリンヮックス、モンタンワックス、カルナバワックス、キャンデリラワックスなどがあり、また合成系ワックスには、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどがある。これらは単独又は 2種以上混合して使用される。特に軟化点が 1 0 5 以上であり、結晶性のポリオレフイン系ヮックスが耐滑り性において良好な性能を示す点で好適である。

ワックスの使用量は 2 0〜4 5重量部である。 2 0重量部未満では防湿性が不十分となり、 4 5重量部を越えると離解後の抄紙時ににじみが発生し、また耐滑り性が低下する。

ところで、上記したように、防湿紙には例えば包装時に接着剤で接着し難いという問題がある。

接羞剤はホットメルト系糊とエマルジョン /ラテックス系糊に大別される。ホットメルト系糊の合成ゴム系粘着タイプ糊は包装時の接着不良を起こさないが作業環境を汚しやすい。また、ホットメルト系糊のェチレン—酢酸ビュル樹脂系糊はその組成比及び添加剤の構成によっては、従来のボリエチレン防湿紙に比較し、防湿層との接着強度が不十分となる場合がある。 —方、ェマルジヨン/ラテックス系糊においては、従来使用されていた安価な酢酸ビニル樹脂系ェマルジヨン糊は、雜解可能な防湿紙の接着では接着強度が発現せず、使用することができないことが多い。また、酢酸ビニル樹脂系ェマルジヨン糊は防湿曆表面で弾かれ、うまく塗工できない場合すらある。

上記接着性の問題は、ホットメルト組成物のワックス成分に酸化ヮックス及び Z又は酸変性ヮックスを併用することによって解決される。これにより、防湿麿と紙基材との接着性の改良、防湿層と包装用糊との接着性の改良、バリアーコ一ト麿等のオーバ一コ一ト剤との接着性の改良が図られ防湿紙の品質が安定化されるとともに、安価な包装用糊の使用が可能となる。

本発明に用いられる酸化ワックス、酸変性ワックスとは、上記ヮックスを化学反応により酸化、カルボキシル基等の酸基導入したヮックスである。ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フィンャ一トロブシュワックスを化学反応させた酸化ヮックス、酸変性ワックスが好ましく、これらは単独又は 2種以上混合して用いられる。酸化ワックス及び/又は酸変性ワックスの使用量は、防湿性の低下がなく、接着性の改良効果が認められる点でワックスの使用量 2 0〜4 5重量部中 0 . 1 〜2 0重量部である。

本発明に使用される（D ) ポリオレフイン系樹脂は、分子量（数平均 ) 1 0 0 0 0〜5 0 0 0 0までの範囲の射出成形等に使用されるものが好適に使用される。分子量が 1 0 0 0 0未満では雜解後の抄紙時における耐熱性が不十分となり、 5 0 0 0 0を越えるとホットメル卜組成物の溶融混合が難しくなる。

ポリオレフィン系樹脂の使用量は 2 2 0重量部である。 2重量部未満では上記した耐熱性が不十分となり、 2 0重量部を越えると十字折り時に防湿層にクラックが生じ易くなり、防湿性能が低下する。ポリオレフィン系樹脂の中では耐熱性が高く、相溶性が良い点でポリプロピレン系樹脂が好ましく使用される。

本発明に使用される（E ) 相溶化剤は、無水マレイン酸等の酸成分をグラフトしたボリプロピレン、低結晶化工チレン—プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン一（メタ）アクリル酸（ェステル）共重合体などのポリオレフィン系樹脂が挙げられ、分子量（数平均） 1 0 0 0 0〜 5 0 0 0 0の範囲のものが好適に使用される。分子量が 1 0 0 0 0未満では上記した耐熱性が不十分となり、 5 0 0 0 0を越えると相溶化の効果が低下する。これらは単独又は 2種以上組み合わせて用いられる。

相溶化剤の使用量は 0〜 1 5重量部である。 0重量部では実用上使用可能であるものの防湿性向上効果が不十分な場合があるので、 1〜7重量部が好適である。 1 5重量部を越えるとホットメルト組成物の熱安定性が悪くなり、また防湿性が低下する。

本発明において、各成分の使用量は、成分（A) 〜（E ) の合計で 1 0 0重量都である。

雜解可能な防湿紙を故紙に再生する場合、該防湿紙は他の故紙再生と同様にパルパ一などに投入され、水懸濁状態で機械的な撹拌によりパルプ状に分散される。この時、防湿層の比重が 1朱満の場合は、紙基材から剝がれた樹脂組成物は水に浮き、抄紙機の滞留部位等に会合して他の不純物等と塊を生成して再生紙に欠点を発生させる虞れがある。この問題は、本発明のホットメルト組成物に無機フイラ一を配合し、その比重をし 0以上にすることによって解决される。即ち、これにより水懸濁状態でパルプとの混合性が良くなり、水に浮く樹脂組成物を大幅に減少させることができ、再生紙の品質低下が防止される。今後、省資源や環境保護の目的で、益々大量に離解可能な防湿紙が使用され、故紙として再利用されると思われるが、再生紙の品質低下が防止されることは極めて意義がある。

本発明において、ホットメルト組成物の比重を 1 , 0以上にするために配合される無機フイラ一には特に限定はない。一般的に無機フィラーの比重は 2 . 4以上のものが多く、この場合、無機フイラ一の使用量はホットメルト組成物 1 0 0重量部に対し、約 5重量部以上である。ホットメルト組成物の比重の上限は特に制限されないが、余り大きいと水懸濁状態でパルプとの混合性が却って低下するため、 2 0重量部以下程度が好ましい。無攆フイラ一は炭酸カルシウム等の球形状のもの、タルク、マイ力等の針状、平判状のものなどがあるが、すべて使用することができる。これらは、ホットメルト組成物との混練性から適切なものが選択される。

本発明によるホットメルト組成物には、更に酸化防止剤などの安定剤ゃ拈度調整剤等の添加剤を配合してもさしつかえない。

本発明のホットメル卜組成物は、紙基材の少なくとも片面に設けられる。包装紙等の場合は、通常、包装の際に接着する必要性から紙基材の片面のみに設けられる。このような接着の必要性がなく、より優れた防湿性が要求される場合には、紙基材の両面に設けることもできる。ホットメルト組成物は、通常、塗工により設けられる。塗工量は所望の防湿性能により適宜決定すればよいが、通常、 1 0〜5 O g Zm²程度が好ましい。紙基材に対するホットメルト組成物の塗工方法は、ロールコ一夕一、スロットオリフィスコ一夕一、ェクストル一ジョンコ一夕一などを使用する方法が挙げられるが、これらに限定されず、いかなる方法を用いてもよい。

本発明において、防湿暦の表面にバリアーコ一ト層を設け防湿層に含まれる物質が防湿層外に移行するのを防止し防湿紙の耐プロッキング性、耐滑り性を付与するとともに、印刷性を付与 '向上させることができる。ノリアーコ一ト曆としては、例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニリデンーァクリル共重合樹脂、塩紫化ポリオレフイン、ポリアミド樹脂、硝化綿榭脂、フノール樹脂、ポリウレタン樹脂などが好適であり、これらは単独又は 2種以上組み合わせて用いられる。またこれらの単独又は 2種以上を重ねて複数層としてもよい。さらに添加剤としてシリカ、二酸化チタン、タルク、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機物や、脂肪酸又はその塩類、長鎖炭化水素系のバラフイン類、ワックス類などの表面活性剤などと併用することにより、耐滑り性の低下を防止する効果やブロッキングを防止する効果を増強することも可能である。但し、パラフィン類ゃヮックス類は多量に使用すると耐滑り性や印刷性を低下させるので、樹脂 1 0 0重量部に対して 1〜 1 0重量部程度が好ましい。これらの樹脂を各種溶剤に溶解又は分散した液を塗工してパリアーコ —ト層を形成する。塗工量は 0 , 1〜3 . O g /m²が適当であり、 0 . 1 g Zm²未潢ではバリア一コート層としての効果が十分でなく、また 3 . 0 g /m²を越えると雜解性の低下が生じるばかりでなく、コストアツプになるので好ましくない。溶液叉は分散液の防湿紙への塗工方法は、グラビア、フレキソ、凸版、平板、スクリーン印刷などが可能であるが、これらに限定されずいかなる方法を用いてもよい。本発明において、上記ホットメルト組成物を紙基材の陬にサンドィッチ状に介設することにより、ボリサンドタイプの防湿紙を提供することができる。

この場合、ホットメルト組成物が接する紙基材の片面又は両面、即ち

、紙基材のホットメルト組成物が設けられる面及び Z又は対向する他の紙基材のホットメルト組成物と接する面に目止め剤を塗工して目止め層を設けることは、 2枚の紙基材をサンドイツチ状に挟み込むときにホットメルト組成物が過大に紙基材に染み込むことによる、透湿性の低下、離解性の悪化を防止する上で好ましい。

目止め剤としては、ポリビニルアルコール系水溶液、（メタ）ァクリル系、スチレン一ブタジエン系、酢酸ビニル系、塩素化ポリオレフイン等の溶剤溶液、（メタ）アクリル系、酢酸ビニル系、塩化ビニリデン系等のェマルジヨン、 S B R系、 N B R系等のラテックス等が挙げられ、これらは単独で又は 2種以上組み合わせて使用される。

目止め剤の選定は、ホットメルト組成物との接着性の艮いことが重要であるが、前記の如く、ホットメルト組成物に酸化ワックス、酸基変性ヮックスを使用すると接着性が改良されるため、目止め剤を広範困に選定することができる。

目止め剤の使用量は、通常、 0 . 1〜2 0 gノ m²程度であるが、接着強度、離解性から 0 . 5〜5 g /m²が好ましい。

また、目止め剤に無機フィラーを配合することにより、目止め剤榭脂成分を減少させ、また紙暴材への浸透を減少させ目止め効果を高めることができる。かかる無機フイラ一としては通常使用されている無機フィラ一を使用することができるが、その平均粒径は過半が 2 /z m以下が好ましい。目止め剤樹脂成分 1 0 0重量部に対して、 2 0 ~ 2 0 0重量部が好ましい。目止め層を設ける場合には、ホットメルト組成物の塗工に先立って、紙基材の該組成物が塗工される面、又は対向する他の紙基材の該組成物と接する面、又はその両方に目止め層が塗工等により設けられる。

以下に本発明を実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。

尚、以下の記載において、部は特に断らない限り、重量部を示す。実施例 1

(A) 成分としてアモルファスポリアルファオレフィン（ボリプロピレン単独重合体、分子量（重量平均）了 0 0 0 0、 APAO) 4 7部、

(B) 成分として芳香族変性テルペン炭化水素樹脂（C 9系芳香族） ( 軟化点 1 25°C、酸価 1以下、分子量（数平均） 8 0 0 ) 1 5部、（C ) 成分としてポリプロピレンワックス（C 1 ) (軟化点 1 5 4。C、針入度 1以下、分子量（粘度平均） 70 0 0 ) 1 5部、ポリエチレンヮヅクス（C 2) (融点 1 1 0°C、分子量（重量平均） 750 ) 1 5部、（D ) 成分としてボリプロピレン樹脂 CMFR ( 23 0 "C) = 3 0 g/ \ 0 分、融点 1 57°C、分子量（数平均） 4 0 0 00〕 5部、（E) 成分として無水マレイン酸変性ボリプロピレン（分子量（数平均） 4 0 00 0 、軟化点 1 54て、酸価 26) 3部、及び安定剤としてヒンダ一ドフエノール系酸化防止剤（融点 1 1 0〜1 2 5'C) 2部からなる組成物を 1

8 0〜〖 90でに加熱し、材料の全てが溶解したところで各成分が均一に分散する様に十分攪拌し、ホットメルト組成物を作成した。

得られた溶融状態のホットメルト組成物を予め加熱しておいたマイヤ —バーを使って 75 gZm²のクラフト紙上に 20 g/m²塗工して防湿紙を得た。

得られた防湿紙について、透湿度、水による離解性及び摩擦係数を以下に示した方法で測定した。結果は表 1に示したように、乎判状及び十字折りでの透湿度がォレフィン系樹脂を塗工した防湿紙と同等又はそれ以上の良好な防湿性を示した。また、水による離解性が良好で、抄紙した紙の加熱によるにじみ出しもほとんど見られなかった。さらに、摩擦係数も高く、ェマルジヨン塗工タイプの防湿紙のような防滑剤塗工の必要が無いことが判る。

( 1 ) 透湿度

カップ法（J I S Z 0 2 0 8 ) に基づいて透湿度を測定する。透湿度は平判状と十字折りについて測定する。

尚、十字折りは、サンプルの中央を十文字に折り、折り目上を 3 Kgのローラーで 1往復させ折り目をつけた後、透湿度を測定する。

( 2 ) 雜解性

熊谷理攆工業株式会社製標準パルプ離解機を用い、 5 cm角に切断した防湿紙サンプルを 2 Lの水に対して 4 0 g (パルプ濃度 2 %) 投入して 3 0分間攆拌後、パルプ溶液及び抄紙したものの樹脂分散性を下記の基準で目視により判定する。

〇：抄紙された紙に、樹脂の存在がほとんど確認できない。

X ：抄紙された紙に、細かく分散されていない樹脂が若干付着 '存在する。

また、にじみ出しの評価については、抄紙した紙をギヤオーブン内で 1 5 0 °C、 1分間加熱してにじみの有無を下記の基準で目視により判定する。

〇：にじみ出しがほとんど見られない。

△：にじみ出しが若干見られ、にじみの面積が 1 0 %未満である。

X ：にじみ出しが相当見られ、にじみの面橙が 1 0 %以上である。

( 3 ) 摩擦係数（J I S P 8 1 4 7水平法）

水平板の上に、クラフト紙からなる試験片をシヮゃ弛みが生じないように枯着テープで固定する。一方、防湿紙からなる試験片を錘りに密着させて、滑り面（表面）にシヮゃ弛みが生じないように両端を粘着テーブで綞りの前後側面に張り付けて錘り用試験片とし、引張試験機でクラフト紙からなる試験片の上を引張速度 3 0 mm/mi π で約 1 0隨錘り用試験片を滑らせ、両者間の摩擦力を記録させる。

鲆価面：ホットメルト組成物の塗工面対クラフト紙

ホットメル卜組成物の塗工裏面対クラフト紙

水平板：幅約 7 5 mm、長さ 2 0 0讓

錘り：幅 6 0讓、長さ 1 0 0讓、重量 1 0 0 0 g

静摩撩係数：

紙の最初の動きを阻止しょうとする摩擦力と紙に垂直に加わる力との比

動摩擦係数：

動いている紙の動きを阻止しょうとする摩擦力と垂直に加わる力との比

比較例 1

( A) 成分としてアモルファスポリアルファオレフィン 5 2部、（B ) 成分として芳香族変性テルペン炭化水素樹脂 1 5部、（C ) 成分としてボリプロピレンワックス（ C 1 ) 1 5部、ポリエチレンワックス（ C 2 ) 1 5部、（E ) 成分として酸変性ポリプロピレン 3部、及び安定剤としてヒンダ一ドフユノール系酸化防止剤 2部を用いた他は実施例 1と同様の方法でホットメルト組成物及び防湿衹を作成し、透湿度、雜解性及び摩擦係数を測定した。

結果は表 1に示したように、平判状及び十字折りでの透湿度は実施例 1の場合と比較してほとんど変わらず、防湿性の低下はほとんど見られないが、水による雜解性が若干悪くなり、にじみ出しも若干見られた。比較例 2

( A) 成分としてアモルファスポリアルファオレフィン 5 2部、（B ) 成分として芳香族変性テルペン炭化水素樹脂 1 6部、（C ) 成分としてポリプロピレンワックス（C 1 ) 1 6部、ポリエチレンワックス（C 2 ) 1 6部、及び安定剤としてヒンダードフノール系酸化防止剤 2部を用いた他は実施例 1 と同様の方法でホットメルト組成物及び防湿紙を作成し、透湿度、離解性及び摩擦係数を測定した。

結果は表 1に示したように、平判伏及び +字折りでの透湿度は実施例 1の場合よりも相当大きくなり、防湿性の低下が見られ、また水による離解性も若干悪くなり、かつにじみ出しが増加した。

比較例 3

ァクリル酸エステルースチレン共重合体及びヮックスを乳化したエマルジョン（サイデン製商品名サイビノール）を塗工（固形分 2 0 g /m² ) したリサイクル可能な防湿紙について、透湿度、離解性及び摩擦係数を測定した。

結果は表 1に示したように、本発明のホットメルト組成物を塗工した防湿紙と比較して、透湿度が大きく、防湿性が低く、また静摩擦係数及び動摩擦係数がともに低く、滑りやすい傾向にあった。

1

塗工 S (固形分）はすべて 2 0 g /m^¾

表 1から明らかな如く、本発明のホットメルト組成物を用いた防湿紙は、ォレフィン系樹脂を塗工した防湿紙と同等又はそれ以上の防湿性があり、かつ折り曲げ等による防湿性の低下がない。

さらに近年提案されているェマルジョン塗工タイプのリサイクル可能な防湿紙と同等の水に対する雜解性及び分散性を有し、抄紙後の加熱によるにじみも無く、摩擦係数も髙く、防滑剤塗工の必要が無く、かつ乾燥工程を必要としないのでカールの心配がなく、また設備的にも安価であり、作業能率も良好である ₉

また価格的にも、安価なアモルファスポリアルファオレフィンを主成分とするので、リサイクル可能な防湿紙を安価に提供することができる実施例 2

(A) 成分としてアモルファスポリアルファオレフィン（ボリプロピレン単独重合体、分子量（数平均〉 70 0 00、 APAO) 3 9部 ( B) 成分としてテルペンフエノール共重合樹脂（軟化点 1 4 5°C、酸価 1以下） 8部、（C) 成分としてポリプロピレンワックス（C 1 ) (軟化点 1 5 4て、針入度 1以下、分子量（粘度平均） 1 90 0 0 ) 35部、酸化ボリプロピレンワックス（C 2) (軟化点 1 4 5で、分子量（数平均） 35 00、酸価 7mgZg asKOH) 1部、（D) 成分としてポリプロピレン〔MFR (23 O'C) = 30 g/1 0分、融点 1 5 7'C 、分子量（数平均〉 4 0 000〕 1 4部、（E) 成分として無水マレイン酸変性ボリプロピレン（分子量（数平均） 4 0 00 0、軟化点 1 54 。C、酸価 2 6) 3部、及び安定剤としてヒンダードフノール系酸化防止剤（融点 1' 1 0〜 25て） 1部からなる組成物を 1 9 0〜 20 (TC に加熱し、材料の全てが溶解したところで各成分が均一に分散する様に十分に攪拌し、ホットメルト組成物を作成した。得られた溶融伏態のホットメルト組成物を予め加熱しておいたマイヤーバ一を使って 7 5 g Zm²のクラフト紙上に 2 0 g Zm²塗工し、防湿紙を得た。

得られた防湿紙について、透湿度、水による雜解性接着性及び静縻擦係数を以下に示した方法で測定した。結果は表 2に示したように、透湿度はポリエチレン防湿紙と同等又はそれ以上の良好な防湿性を示した。水による雜解性が良好で、抄紙した紙の加熱によるにじみ出しも見られなかった。また、接着性は、包装用ホットメルト糊使用時に紙基材との接着性及び包装用ホットメルト糊との接着性とも良好であった。また、酢酸ビュル樹脂系ェマルジヨン糊との接着性は、ホットメルト糊の場合に比べて僅かに劣るが実用上問題のない程度に良好であった。

( 1 ) 透湿度

カップ法（J I S Z 0 2 0 8 ) に基づいて透湿度を測定する。なお、十字折りは、サンプルの中央を十文字に折り、折り目上を 3 k gの □—ラーで 1往復させ折り目を付けた後、透湿度を測定する。一般的に

、 4 0 g /m² · 2 4 h r以下であれば、防湿紙として使用される。

( 2 ) 雜解性

熊谷理機工業株式会社製標準パルプ離解機を用い、 1〜し 5 cm角に切断した防湿紙サンプルを 2 Lの水に対して 4 0 g (バルブ濃度 2重量 % ) 投入して 3 0分間攬拌後、パルプ溶液及び抄紙したものの樹脂分散性を下記の基準で目視により判定する。なお、比童は室温の水中にホットメルト組成物単独を投入し、水に浮くか沈むかで判定した。

◎：パルプ溶液に浮き樹脂がなく、抄紙された紙に樹脂の存在がほとんど確認できない。

〇：抄紙された紙に樹脂の存在がほとんど確認できない。

X ：抄紙された紙に、紬かく分散されていない樹脂が付着 '存在する ( 3 ) にじみ

にじみ出しの評価については、抄紙した紙をギヤオーブン内で 1 5 0 で、 1分間加熱してにじみの有無を下記の基準で目視により判定する。

〇：にじみ出しが見られない。

Δ：にじみ出しが若干見られ、にじみの面積が 5 %未満である。

X ：にじみ出しが相当見られ、にじみの面積が 5 上である。

( 4 ) 包装用ホットメルト糊接着性

包装用エチレン—酢酸ビニル樹脂系ホットメルト糊（エスダイン：積水化学工業株式会社）をホットメルトガンで 1 8 0てに加熱し、防湿層表面に 3 mm幅で塗工する。直ちに、該塗工面に防湿紙紙裏を重ね、防湿層と紙裏とを接着させる。室温に冷却した後、接着強度を下記の基準で判定する。

〇：紙層破壊し、接着強度は十分である。

△：—部紙層破壊するが、接着強度は不十分である。

：ほとんど紙層破壊せず、接着強度は弱い。

( 5 ) 包装用ェマルジヨン糊接着性

包装用 ¾酸ビュル樹脂系ェマルジヨン糊（ボンド：コニシ株式会社）を室温で防湿曆に薄く塗工し、該塗工面に防湿紙紙裏を重ねる。室温に放置し乾燥させた後、接着強度を下記の基準で判定する。

〇：紙層破壊し、接着強度は十分である。

厶 .——部紙曆破壊するが、接着強度は不十分である。

X ：簡単に剝がれ、接着していない。

( 6 ) 摩擦係数（J I S P 8 1 4 7水平法〉

水平板の上に、一方の試験片をシヮや弛みが生じないように粘着テ一プで固定する。次いで、他の試験片を錘りに密着させて、滑り面（表面 ) にシヮや弛みが生じないように両端を拈着テ一ブで錘りの前後側面に張り付けて錘り用試験片とし、引張試験機で試験片の上を引張速度 3 0 闘 Zmin で約 1 O ram錘り用試験片を滑らせ、両者間の摩擦力を記録させる。

評価面：（a ) ホットメルト組成物の塗工面対同塗工裏面（紙裏）（実施例 2 )

( b ) バリア一コート曆塗工面対ホットメルト組成物の塗工裏面（紙裏）（実施例 3 )

( c ) ホットメルト組成物の塗工裏面（紙裏〉対同塗工裏面（紙裏）（実施例 2、 3 )

水平板：幅約 7 5 mm、長さ 2 0 0讓

錘り：幅 6 0 mm、長さ 1 0 0 mm、重量 1 0 0 0 g

静摩擦係数：

実施例 3

実施例 2で作成した防湿紙のホットメルト組成物塗工層に、アクリル系樹脂溶液（ュ—ダブル：株式会社日本触媒）を樹脂量 0 . 5 g /m²となるよう塗工し、バリア一コート層を形成した。結果は表 2に記載のとおり、包装用ェマルジヨン糊の接着強度が改良されるとともに、特にホットメルト組成物中に含まれる物質の塗工層から紙裏への移行が防止され、また耐滑り性が付与されるので、防湿包装紙として使用されるときの荷崩れの危険がない優れたものであった。

実施例 4〜 5

表 2に示したように組成を変更して得られたホットメルト組成物について、実施例 2と同様に操作して防湿紙を作成し、実施例 2と同様にして透湿度、雜解性及び接着性を評価した。

なお、実施例 2で使用していない材料の詳細は以下の通りである。

(B2)芳香族変性テルペン炭化水素樹脂：軟化点 1 2 5 °C、酸価 1以下、分子量（数平均） 8 0 0。

(C3)酸化ポリエチレンワックス：融点 1 2 1 °C、酸価 1 , 0、密度 0 . 9 6 分子量（粘度平均） 4 0 0 0。

(C4)酸変性ボリエチレンワックス：融点 1 0 7て、酸価 S 0、密度 0 , 9 3、分子量（粘度平均） 2 7 0 0。

炭酸カルシウム：重質炭酸カルシウム試薬 1級。

参考例 1

実施例 2の原料を使用し、（C ) 成分としてボリプロピレンワックス ( C 1 ) 3 6部だけを用い、酸化ポリプロピレンワックス（2 ) を使用しない方法でホットメルト組成物及び防湿紙を作成し、実施例 2と同様にして透湿度、雜解性、接着性を測定した。

結果は表 2に示したように、透湿度、離解性、にじみは良好であるが、包装用糊の接着性がやや不十分であった。。

参考例 2、比較例 4

表 2に示したように組成を変更して得られたホットメルト組成物について、実施例 2と同様な操作をして防湿紙を作成し、実施例 2と同様にして、透湿度、雜解性、接着性を評価した。酸化ワックス、酸変性ポリエチレンワックスを使用しない場合は、透湿度、離解性、にじみは良好であるが、包装用糊との接着性が悪く（参考例 2 ) 、また粘着付与剤を所定量使用しない場合は、雜解性が悪く、リサイクル可能な防湿紙とならないことがわかる（比較例 4 )。表 2

*クラフト牴の静摩擦係数： 0 . 6 2

実施例 6

(A) 成分としてアモルファスポリアルファオレフィン（A 1〉（ボリプロピレン単独重合体、分子量（重量平均） 7 0 0 0 0、 APAO)

3 9部、（B) 成分としてテルペンフヱノール樹脂（B 1 ) (軟化点 1

4 5°C、酸価 2以下、分子量（数平均） 1 0 0 0 ) 7部、（C) 成分としてポリプロピレンワックス（C 1 ) (軟化点 1 5 4 °C, 針入度 1以下、分子量（拈度平均） 1 9 0 0 0 ) 3 6部、（D) 成分としてポリプロピレン樹脂（D 1 ) C FR ( 2 3 0 ^eC) = 5 5 g 1 0分、融点 1 5 7'C、分子量（数平均） 4 0 0 0 0〕 1 4部、（E：〉成分として無水マレイン酸変性ポリプロピレン（E 1 ) (分子量（数平均） 4 0 0 0 0、軟化点 1 5 4 °C、酸価 2 6) 3部、及び安定剤としてヒンダードフエノール系酸化防止剤（融点 1 1 0〜1 2 5て） 1部からなる組成物を 1 8 0てに加熱し、材料の全てが溶解したところで各成分が均一に分散する様に充分攪拌し、ホットメルト組成物を作成した。得られたホットメルト組成物を予め加熟しておいたマイヤーバーを使って 7 5 gZm²のクラフト紙上に 2 0 塗工して防湿紙を製造した。

実施例 7

表 3に示すように、（B) 成分として C₅ 系炭化水素樹脂（B 2) ( 軟化点 1 0 0°C、酸価 0. し分子量（数平均） 1 0 5 0 ) 8部、（D 1 ) を 1 6部、（E 1 ) を 0部にそれぞれ変更したこと以外は実施例 6 と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 5

表 3に示すように、（A 1 ) を 5 0部、（B 1 ) を 2部、（C 1 ) を 3 2部、（D 1 ) を 9部、（E 1 ) を 6部にそれぞれ変更したこと以外は実施例 Sと同様にして防湿紙を製造した。

比較例 6 表 3に示すように、（A) 成分としてアモルファスボリアルファォレフィン（A2〉（プ oピレン一ブテン一 1共重合体、分子量（重量平均 ) 1 0 00 0、 APAO) 5 0部、（B 2) 2部、（C l ) 32部、（

D) 成分としてポリプロピレン樹脂（D 2) CMF ( 2 30 °C) =4 5 gZl 0分、融点 1 57'C、分子量（数平均） 5 00 0 0〕 9部、（

E) 成分として無水マレイン酸変性ポリプロピレン（E 2) (分子量（数平均） 50 0 00、軟化点 1 54'C、酸価 2 6) 6部を用いたこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 7

表 3に示すように、（A) 成分としてアモルファスポリアルファォレフィン（A3) (プロピレン一エチレン共重合体、分子量（重量平均） 1 20 0 00、 AP AO) 50部、（B) 成分として水添加ロジン樹脂 (B 3) (軟化点 9 O'C、酸価 2〜1 0、分子量（数平均） 1 000 ) 2部、（C) 成分としてポリエチレンワックス（C 2) (軟化点 1 0 5 °C、針入度 3、分子量（重量平均） 64 0 0 ) 3 2部、（D) 成分としてボリエチレン樹脂（D 3) CMFR ( 1 9 0⁶C) = 70 g/l 0分、融点 1 02^eC、分子量（数平均） 1 0 000〕 9部、（E) 無水マレイン酸変性ポリエチレン（E 3) (分子量（数平均） 1 0 0 0 0、軟化点 1 08で、酸価 30) 6部を用いたこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 8

ァクリル酸エステル—スチレン共重合体及びヮックスを乳化したエマルジョン（サイデン製商品名サイピノール）を塗工（固形分 20 g/m² ) し、防湿紙を製造した。

得られた防湿紙について、透湿度（防湿性）、雔解性、耐滑り性、耐ブロッキング性を下記方法で測定した。 ( 1 ) 透湿度（防湿性）

カップ法（ J I S Z 0 2 0 S ) に基づき、塗工面を外側にし、平判状について測定した。透湿度値の基準として 4 0 g /m²■ 2 4 h r以下であれば充分実用性がある。

( 2 ) 離解性

熊谷理機工業株式会社製標準パルプ雜解機を用い、 1〜〗 . 5 cm角に切断した防湿紙サンプルを 2 Lの水に対して 4 0 (パルプ濃度 2 % ) 投入して 3 0分間攪拌した後、パルプ溶液及び抄紙したものの樹脂分散性を下記の基準で目視により判定する。

X ：抄紙された紙に、細かく分散されていない樹脂が付着 '存在する

( 3 ) 耐滑り性

水平板の上に、哂クラフト紙をシヮゃ弛みが生じないように粘着テープで固定する。一方、防湿紙からなる試験片を錘りに密着させて、滑り面（表面）にシヮゃ弛みが生じないように両端を粘着テープで錘りの前後側面に張り付けて錘り用試験片とし、引張試験機で晒クラフト紙からなる試験片の上を引張速度 3 0 0 mm/mi nで約 2 0 O mm錘り用試験片を滑らせる。滑らせた晒クラフト紙の面と、滑らせていない、新たな晒クラフト紙との摩擦力を記録し、さらに、滑らせていない新たな晒クラフト紙どうしの摩擦力を記録して、両者の差を換算する。

水平板：幅約 7 5瞧、長さ 2 0 0睡

錘り：幅 6 0瞧、長さ 1 0 0隨、重量 1 0 0 0 g

静摩擦係数：

紙の最初の動きを阻止しょうとする縻擦力と紙に垂直に加わる力との比動摩擦係数：

( 4 ) 耐ブロッキング性

防湿紙を 5 0 °Cで 1時間乾燥した後、 5 cm x 5 cmの寸法に切断し、防湿層が上になるように重ね合わせて 6 kgZcm² の条件下で 1 5分間圧着した。次に、この镜雇物の接着伏憨を観察し、下記の基準により評価すな。

〇：容易に剝雜する。

△：剝錐できるが、バリバリと剝雜音が発生する。

X ：剝雜できない。

結果は表 3に示したように、実施例 6、 7では防湿性、雜解性、耐滑り性、耐ブロッキング性のいずれも十分に満足しているが、（E ) 成分の相溶化剤を含有する実施例 6のほうが、栢溶化剤を含有しない実施例 7よりも防湿性が良好である。

一方、比較例 5〜7では（B ) 成分の粘着付与剤の量が少ないため、防湿性、離解性、耐ブロッキング性が悪く、また耐滑り性が不十分である。また比較例 8はェマルジヨン塗工タイプの防湿紙であるが、耐滑り性、耐ブロッキング性が不十分である。

3 実施例 6 実施例 7 mw5 比絞例 6 mm 7 比较伊 J 8

〈A1〉ァ *) 7ス #リ7ルフ 7れ 7<ン 39 39 50

け αビレ： /単独,分子 fi70000)

― ― 一 50 一

50

(7¾ビレ： /-エチレン, ^fi^oooo) エ

(Bl)r)W>7 /"iy榭脂 7 ― 2 一 ―

配

(B2)C_S 系炭化水菜稱脂一 8 ― 2 ― ル

(B3)7k添加ロジン樹脂 2 ジ

(C1)ポリプロピレンワックス 36 36 32 32 3

(C2)ポリエチレンゥクス ― ― ― 32 ン合

(D1)ポリプロピレン樹 Bg 1 4 1 6 9 塗 (分 ϊ¾40000)

ェ

(D2)ポリプロピレン ffiU旨 9

部 (分 ϊ¾50000) 夕

(D3)ポリエチレン樹 Hg 9 ィ (分 10000〉

ブ

(B1)無水マレイン酸性ポ ijプ tlfレン 3 6

(分子量麵〉

(E2)無水マレ酸変性リ 7¾ビレン一 ― ― 6 ―

(分子量 50000〉

(Ε3)無水マ Wン酸変性リ Iチレン 6

(^filOOOO)

フ赚化防細 1 1 1 1 1 透 (g/m^! 24Hr s) 29 40 55 60 60 29 離解性状況〇〇 X X X 0 耐滑り性（静摩擦 Z動摩擦） 0/0 0/0 0.2/0.2 0.2/0.2 0.2/0.2 0.2/0.2 耐ブロッキング性〇〇 X X X Δ 実施例 8

表 4に示すように、（A 3) を 35部、（B 3) を 8部、（C 2) を 3 5部、（D 3) を 1 8部とそれぞれ変更し、更に（E) 成分としてェチレン一酢ビ共重合体（E 4) (融点 75て、分子量（粘度平均） 1 4 00 0〕 3部を用いたこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造し実施例 9

表 4に示すように、（A 3) を 35部、（Β 3) を 8部、（C 2) を

35部、（D 3) を 1 8部とそれぞれ変更し、更に（Ε) 成分としてェチレン一プロピレン共重合体（Ε 5) CMFR ( 23 0 °C) = 3 5 g/

1 0分、ビカット軟化点 6 0°C〕 3部を用いたこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

実施例 1 0

表 4に示すように、（A2) を 45部、（B 2) を 3部、（C 1 ) を

4 0部、（D 2) を 9部、（E 3) を 2部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

参考例 3

表 2に示すように、（A 1 ) を 35部、（B 1 ) を 1 8部、（C 1 ) を 3 0部、（D 1 ) を 1 0部、（E 1 ) を 6部としたこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

参考例 4

表 4に示すように、（A3) を 44部、（B 3) を 23部、（C 2) を 22部、（D 3) を 6部、（E 3) を 4部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

参考例 5

表 4に示すように、（A 2) を 5 0部、（B 2) を 1 1部、（C 1 ) を 3 2部、（D 2 ) を 3部、（E 2 ) を 3部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

得られた防湿紙について、透湿度（防湿性）、離解性、耐滑り性、耐ブロッキング性を測定した。

結果は表 4に示したように、実施例 8〜 1 0は防湿性、離解性、耐滑り性、耐ブロッキング性共に良好であるが、参考例 3〜5では、透湿度、離解性は良好であるが、（B ) 成分の坫着付与剤の量が多いため、耐滑り性、耐ブロッキング性が悪い。

4 実施例 8 実施例 9 実施例 10 参考伊 J 3 ^考例 4 参考例 5

(A1)ァ 7¾ボリアルれ 7<ン 3 5

〈7¾ビレン単独,分子: ft70000)

(A2)ァ 7ァスボ >)7Λ7τίΙ7 — ― 45 一一 5 0 (プロビレン-ブテン 1,分子量 10000〉

(A3)TOtフ 7スポ^ル 7?ォレ 7 ン 3 5 35 4 4 〈プ at 'レン- レン, H¾120000)

榭 fl旨 —— 一 1 8 ― 一

(B2)C_E 系炭化水鋼 g 3 1 1

(B3〉水^ IDOジン樹) ¾ 8 8 一 2 3

(C1)ポリプロピレンワックス 40 30 3 2

(C2〉ポリエチレンワックス 3 5 b 22 合 (D1)ポリプロピレン榭脂 — 10

(分子議 00)

(D2)ポリプロピレン樹 9 3 (分子 Λ50000)

(D3)ポリヱチレン樹脂 1 8 1 8 6

(分^ «10000)

無水マレイン酸変性ン一一一 6 ―

(分？ 440000〉

(E2)無水マレ《(ン¾¾性ボリレン 3 ($^Λ50000)

(E3)無水マレイン酸変性リ Iチ Ιン ― ― 2 ― 4 ― C分子麵 00)

(E4〉n -舴ビ共重^ * 3

(分子 ftMOOO)

(E5〉^レン-ブ a レン共重合体 3 ― 一 ― 一ヒンダ - -ft系酸化防 »1 1 1 1 1 1 1 聽度 (g/m» 24Hr s) 30 32 3 2 32 3 6 36 離解性状況〇〇〇〇〇〇

■り性（静寧探 z 接;） 0/0 0/0 0/0 0.3/0.3 0.3/0.3 0. /0,4 耐ブロッキング性 o 〇〇 X X

実施例 1 1

表 5に示すように、（ 2) を3 9部、（B 2) を 7部、（C 1 ) を

3 6部、（D 2) を 1 4部、（E 2) を 3部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 1 0

表 5に示すように、（A 1 ) を 6 0部、（B 1) を 3部、（C U を 22部、（D 1 ) を 2部、（E 1 ) を 1 2部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 1 0

表 5に示すように、（A2) を 27部、（B 2) を 9部、（C 1 ) を 4 1部、（D 2) を 1 8部、（E 2) を 4部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 1 1

表 5に示すように、（A3) を 33部、（B 3) を 3部、（C 2) を

4 9部、（D 3) を 2部、（E 3) を 1 2部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 1 2

表 5に示すように、（A 1 ) を 4 9部、（B 1 ) を 9部、（C 1 ) を 1 8部、（D 1 ) を 1 8部、（E 1 ) を 5部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

得られた防湿紙について、透湿度（防湿性）、雜解性、耐滑り性、耐ブロッキング性を測定した。

結果は表 5に示したように、実施例 1 1では防湿性、雜解性、耐滑り性、耐ブ αッキング性のいずれも十分に満足している。一方、比較例 9 では、（Α) 成分のアモルファスォレフィンの量が多過ぎ;るため、雜解性、耐ブロッキング性が共に悪く、比較例 1 0では、逆に（Α) 成分が少な過ぎるために防湿性が不足し、耐プロッキング性も不十分である。比較例 1 1では、（C ) 成分であるワックスが多過ぎるため耐滑り性が悪く、耐ブロッキング性も不十分であり、比較例 1 2では、逆に（C ) 成分が少な過ぎるために防湿性及び耐プ σッキング性が悪い。

O 00/05306

5 実 ¾例 11 比 β例 9 比賺。比赚 1 膽例 12

(A1)ァスボリアルフレ 7<ン ― 60 ― ― 49 /tit ノ早 as, 5r-riK<uuuu

) /7 l"4ノ 3 9 7

(Λビレン-ブテン 1,分子 ftlOOOO)

(A3〉ァ ϊ)1 ^スボリア 7ァれ 7 ン ― ― 一 33

(7¾ビレン-1チ1/ソ 4^?β120000)

粗 3 9

H

(B2)Cs系ィ bk紫觀 7 9 ―

Du /i SS JU Jノノ， B 3

(CI)ポリプロピレンワックス 6 2 1 o

(C2)ポリエチレンワックス 49 く D1 ポリ w i-レ i-'ン y ttiflS ~— 2 ― 1 S 合 (分？ *40000)

?iiK itプ αレ-レン ftiBS 1 18

(分 ΐ¾50000)

ud ~i mns 2

(分 Ϊ¾100Μ)

O HR

(El)無水マ!/ 酸変性i】mt'レ; ― 12 一 ― 5 (分子 fi40000)

(E2)無水マレイン酸変性 ίΙΐΛビレン 3 4

(分 50000)

(E3〉無水マレイン酸変性リエチレン一一 1 2

(^βΙΟΟΟΟ)

ダ， F7 -赚化防止剤 I 1 1 1 1 透湿度 (g/m² 24Hr s) 31 40 98 i 2 84 雠解性状況〇 X 〇〇 O 耐滑り性（静摩擦/動》擦） 0/0 0.1/0.1 0.1/0.1 0, /0.4 0.1/0.1 耐ブロッキング性 0 X 厶厶 X 実施例 1 2

表 6に示すように、（A3) を 3 9部、（B 3) を 7部、（C 2) を

3 6部、（D S) を 1 4部、 (E 3) を 3部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 1 3

表 6に示すように、（A 2) を 3 3部、（B 2) を 3部、（C 1 ) を

4 0部、（02) を22部、（E 2) を 1部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 1 4

表 6に示すように、（A 3) を 4 9部、（B 3) を 5部、（C 2) を 4 1部、（D 3) を 1部、（E 3) を 3部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

比較例 1 6

表 6に示すように、（A 1 ) を 3 3部、（B 1 ) を 7部、（C 1 ) を 40部、（D 1 ) を 3部、（E 1 ) を 1 6部とそれぞれ変更したこと以外は実施例 6と同様にして防湿紙を製造した。

結果は表 6に示したように、実施例 1 2では防湿性、離解性、耐滑り性、耐ブロッキング性のいずれも十分に満足している。一方、比較例 1 3では、（D) 成分のポリオレフイン系樹脂が多過ぎるために防湿性が悪く、耐ブロッキング性も不十分であり、また比較例 1 4では、逆に（ D) 成分が少な過ぎるため、また比較例 1 5では（E) 成分の相溶化剤が多過ぎる.ため、防湿性及び耐ブロッキング性がともに不十分である。 6 実施例 12 比校例 13 比校例 14 比校例 15

(Ai)7モル 77ス 'リ7ル77ォレ 7Γノ一一 • ~ 3 3 (プ at'レン単独，分子 fi 70000)

(A2)アモルファス *リアルファオレフ <ン 0

(ブロビレンテン1,分子最 10000)

〈A3〉アモルファスリ 7ル 7ァ ίレ 7イン 3 9 ― 4 9 一

(プロビレン iチレン.分子最120000)

テ) ン 7*ノ -ル 7 配 (Β2) C 8 系炭化水素樹胞一 3 一

(B3)水添加 π ジン榭脂 7 5

(CD * リプロピレンワックス 4 f)

(C2)ポリエチレンワックス 3 6 1

( D 1〉ポリプロピレン樹脂 ₁ 3 (分子 S40000)

合

(D2)ポリブ□ ビレン榭脂一一. 2 2

(分子 S 50000)

(D3)ポリエチレン樹脂 1 4 1

部 (分子 S 10000)

(E1)無永マ Mン酸変性 ^プ nt'レン ― 一一 1 6 (分子量 40000)

(E2)無水マレイン酸変性プロ t 'レン

(分子量 50000〉

(E3)無水 7レ酸 1E性 ίリ; Lチレン 3 一 3 ― (分子量 10000〉

tンダ- f7W-ft系酸化防止剤 1 1 1 1 透湿度（ g m² - 2 4 H r s ) 3 0 6 2 5 6 5 7 離解性状況 O 〇〇〇耐滑り性（ S 眩擦 /動擦） 010 0.1/0.1 0.1/0.1 0.1/0.1 耐ブロッキング性 0 Δ 厶

^Δ 実施例 1 3

アモルファスポリアルファオレフィン（A) (ポリプロピレン単独重合体、分子量（重量平均） 70 0 0 0 ) 4 5部、芳香族変性テルペン炭化水素樹脂（ B ) (C 9系芳香族〉（軟化点 1 2 5て、酸価 1以下、分子量（数平均〉 8 0 0 ) 1 5部、ポリプロピレンワックス（C) (軟化点 1 5 4 °C 針入度 1以下、分子量（粘度平均） 7 0 0 0 ) 1 5部、ポリエチレンワックス（D 1 ) (融点 1 1 0°C、分子量（重量平均） 7 5 0) 1 5部、ポリプロピレンオリゴマー（D 2) 〔MFR ( 2 3 0 °C) = 3 0 gノ 1 0分、融点 1 5 7。C、分子量（数平均） 4 0 0 0 0〕 5部、無水マレイン酸変性ポリプロピレン（E) (分子量（数平均） 4 0 0 0 0、軟化点 1 5 4 °C、酸価 2 6) 3部、及び安定剤としてヒンダードフエノール系酸化防止剤（融点 1 1 0〜 1 2 5°C) 2部からなる組成物を 1 8 0〜1 9 (TCに加熱し、材料の全てが溶解したところで各成分が均一に分散する様に十分に攪拌し、ホットメルト組成物を作成した。得られた溶融伏憨のホットメルト組成物を予め加熱しておいたマイヤ —バーを使って 75 gZm²のクラフト紙上に 2 0 g/m²塗工して防湿紙を得た。

得られた防湿紙の防湿層表面にァクリル酸エステル共重合体水溶性塗料（サイデン化学株式会社製商品名サイピノール 'プラスチックフィルムコ一ト剤〉のアルコール溶液をマイヤーバ一を使って塗布し 8 0°Cx 1分乾燥後 1. 7 gZm²になるようバリアーコート屨を形成し、再生可能な防湿紙を得た。

実施例 1 4

実施例 1 3において、防湿廇表面に塩素化ポリオレフイン樹脂のトルェン溶液をマイヤ一バーを使って塗布し 8 OVx 1分乾燥した後 1. 7 gZni^zになるようバリアーコ一ト層を形成した以外は実施^ ¾ 1 3と同様の方法で再生可能な防湿紙を得た。

実施例 1 5

実施例 1 3において、ホットメルト組成物の代わりに、アクリル酸ェステル—スチレン共重合体及びヮックスを乳化したェマルジョン（サイデン化学株式会社製商品名サイピノ一ル）を塗工した他は案施例 1 3と同様にして、バリアーコート層を形成した、再生可能な防湿紙を得た。実施例 1 6

実施例 1 3において、防湿層表面にアクリル酸エステル共重合のアルコール溶液をマイヤ一バーを使って塗布し 8 0 °C x 1分乾燥後 3 . 2 g /m²になるようバリア一コート層を形成した以外は同様の方法で再生可能な防湿紙を得た。

参考例 6

実施例 1 3において、防湿層表面にアクリル酸エステル *重合体のァルコール溶液を塗工しない他は同様にして、バリアーコ一ト層のないホットメルト型の再生可能な防湿紙を得た。

参考例 7

実施例 1 5において、防湿層表面にアクリル酸エステル共重合体のァルコール溶液を塗工しない他は同様にして、バリア一コ一ト層のない工マルジヨン型の再生可能な防湿紙を得た。

(物性の評価）

実施例 1 3〜 1 6及び参考例 6、 7で得られた各防湿紙について、透湿度、離解性、 P P C用紙の摩擦係数低下（防湿層含有物質の P P C用紙への移行性）、プロッキング性、印字性（水性インク）を測定した。結果を表 7に示す。

尚、透湿度、雜解性、 P P C用紙の摩擦係数低下（防湿層含有物質の P P C用紙への移行性）、ブロッキング性、印字性（水性インク）の評価方法は、下記のとおりである。

( 1 ) 透湿度

カップ法（J I S Z 0 2 0 8 ) に基づいて透湿度を測定する。透湿度は平板状と十字折りについて測定する。

尚、十字折りは、サンプルの中央を十文字に折り、折り目上を 3 Kgの口一ラーで 1往復させ折り目をつけた後、透湿度を測定する。

( 2 ) 雜解性

熊谷理機工業株式会社製標準パルプ雜解機を用い、 1〜 1 . 5 cm角に切断した防湿紙サンプルを 2 Lの水に対して 4 0 g (パルプ濃度 2 %) 投入して 3 0分間探拌後、パルプ溶液及び抄紙したものの樹脂分散性を下記の基準で目視により判定する。

△：抄紙された紙に、钿かく分散された樹脂が多数存在する。

X ：抄紙された紙に、餱解されない樹脂が多数存在する。

また、にじみ出しの評価については、抄紙した紙をギヤオーブン内で

1 5 0で、 1分間加熱してにじみの有無を下記の基準で目視により判定する。

〇：にじみ出しがほとんど見られない。

X ：にじみ出しが相当見られる。

( 3 ) P P C用紙の摩擦係数低下

①防湿層含有物質の P P C用紙への移行

水平板に P P C用紙をセットし、一方、防湿紙の防湿層が外側になる様、錘りに試験片を張り付け、引張試験機で錘り側の試験片を引張速度 3 O ram/tnin で約 1 0 O mm滑らせ、 P P C用紙に防湿紙含有物質を移行させる。 ②摩擦力測定（ J I S P 8 1 4 7水平法）

水平板に上記①で得られた防湿層含有物質を移行させた P P C用紙を置き、他方、未使用の P P C用紙を錘り側に張り付け、引張試験機で錘り側の試験片を引張速度 3 O mm/mi n で約 1 0 0 誦滑らせ両者間の摩擦力を記録させる。 ■ ' - ( 1 )

③摩擦係数低下

対照として、未使用の P P C用紙同士の摩擦力を上記②と同様の方法で測定し、麾撩カを記録させる。 · · · （2 )

摩擦係数の低下は、上記（2 ) の摩擦力と上記（ 1 ) の摩擦力の差で示す。

一股に摩擦係数の低下は 0 , 2以下で P P C包装紙用には使用可能とされている。

水平板：幅約 7 5 讓、長さ 2 0 0 鯽

錘り：幅 6 0 隨、長さ 1 0 0 酬、重量 1 0 0 0 g

静摩擦係数：

動摩擦係数：

( 4 ) 酎ブロッキング性

防湿紙サンプルを 5 cm X 5 cmの正方形に切り取り、その切り取ったサンプルの表裏を重ね合わせ、プレス装置で 6 kg cm² になるようプレスして 1 5分間圧着した後、プ αッキング状態を下記の基準により評価する。

〇：圧着後のサンプルがお互いに自由に滑りプロッキングのない状態 X ：圧着後のサンプルがお互い完全に密着しており、剝がすとあきらかに音のする状憨。

( 5 ) 印字性（水性インク）

防湿紙表面への水性べンによる肇記性を観察し、下記の基準により評価する。

〇：筆記可能である。

X ：インクをはじき筆記不可能である。

表 7 実施例 1 3 実施例 1 4 実施例 1 5 実施^ 1 6 参考例 6 参考伊 J 7 ノ <リア一コート層

« Z ァクリル酸塩素化ァク ¹ Jル酸ァクリル酸

エステル共重合体ポリオレフィンエステル共重合体エステル共重合体

塗工層（8ノ ) 1 . 7 i . 7 1 - 7 3 . 2 0 0 防湿層ホプトメルトホットメルトエマノレジョンホットメレトホットメノレトェマルジヨン

タイプ .タイプタイプ夕イブタイプタイプ平判伏 2 0 2 1 3 0 1 9 1 0 1 8 十字折り 2 1 2 2 3 2 2 0 2 1 θ 0 伏況〇 O O 厶〇 Ο

«t 解性

ίこじみ〇〇〇 O o 0

PPC 用紙の静摩接係数 0 . 0 9 0 . 丄 3 0 . 0 8 0 . 0 3 0 . 2 4 0 . 2 1 摩擦係数の

低下動摩擦係数 0 . 0 6 0 . 0 B 0 . 0 5 0 . 0 5 0 . 2 7 0 . 2 3 耐ブロッキング性〇〇〇〇 X X 印字性（水性ィング） Ο 〇〇〇 X X

表 7のとおり、本発明のバリア一コ一ト曆を形成した防湿紙（実施例

1 3-1 6) は、バリア一コート層のない防湿紙（参考例 6、 7) と比ベ透湿度、雠解性の変化がなく良好であり、かつ PPC、 LPB等の複写印刷用紙の個別包装などの用途で重視されている防湿層含有物質の移行による被包装物である用紙の滑りを防止することができる。

さらに従来の再生可能な防湿紙には、プ nッキングが生じ、また防湿紙表面に水性ィンクによる印字ができないという欠点があつたカ^ 本発明のバリアーコ一ト層を形成した防湿紙はそれらの欠点を解消し、表面特性に優れた再生可能な防湿紙、包装紙を提供することができる。

実施例 1 7

(A) 成分としてアモルファスポリアルファオレフイン（ポリプ αピレン単独重合体、分子量（重量平均） 70 0 0 0、 AP AO) (A 1 ) 4 7部、（B) 成分として芳香族変性テルペン炭化水素樹脂（C 9系芳香族）（B 1 ) (軟化点 1 25て、酸価 1以下、分子量（数平均） 8 0 0) 1 5部、（C) 成分としてポリプロピレンワックス（C 1 ) (軟化点 1 54 ^eC、針入度 1以下、分子量（粘度平均） 70 0 0 ) 1 5部、酸化ポリエチレンワックス（C 2) (融点 1 2 C、酸価 1. Omg/g asKOH、分子量（粘度平均） 4 0 0 0 ) 1 5部、（D) 成分としてポリプロピレン〔MF R ( 230 °C) = 3 0 gZ 1 0分、融点 1 5 7 °C 、分子量（数平均） 40 0 0 0〕 5部、（E) 成分として無水マレイン酸変性ポリプロピレン（分子量（数平均） 4 0 0 0 0、軟化点 1 54 "C 、酸価 26) 3部、及び安定剤としてヒンダードフエノール系酸化防止剤（融点 1 1 0〜1 25°C) 1部からなる組成物を 1 8 0〜1 9 0^eCに加熱し、材料の全てが溶解したところで各成分が均一に分散する様に十分に撹拌し、ホットメルト組成物を作成した。

得られた溶融状態のホットメルト組成物を予め加熱しておいたマイヤーバ一を使って 7 5 g Zm²のクラフ卜紙上に 2 0 g Zm²塗工し、直後に別の同じクラフト紙を塗工面に合わせ、カレンダ一ロールで 5 k g /m² の加圧を行いホットメルト組成物暦をサンドィツチ状に挟み込んだ防湿紙を得た。得られた防湿紙は簡単には手で剝がせなレ、ものであつた。得られた防湿紙について、透湿度、水による離解性を以下に示した方法で測定した。結果は表 8に示したように、平判状及び十字折りでの透湿度がォレフィン系樹脂をポリサンドした防湿紙と同等又はそれ以上の良好な防湿性を示した。また、水による離解性が良好で、抄紙した羝の加熱によるにじみ出しもほとんど見られなかった。

( 1 ) 透湿度

カップ法（J I S Z 0 2 0 8 ) に基づいて透湿度（平判状と +字折り）を測定する。なお、十字折りは、サンプルの中央を十文字に折り、折り目上を 3 k gの π—ラーで 1往復させ折り目を付けた後、透温度を測定する。一般的に、 4 0 g /m² · 2 4 h r以下であれば、防湿紙として使用される。

( 2 ) 雜解性

熊谷理機工業株式会社製標準パルプ離解機を用い、 1〜1 . 5 cm角に切断した防湿紙サンブルを 2 Lの水に対して 4 0 g (パルプ癀度 2重量 94 ) 投入して 3 0分間攪拌後、パルプ溶液及び抄紙したものの樹脂分散性を下記の基準で目視により判定する。

〇：抄紙された紙に樹脂の存在がほとんど確認できない。

厶：抄紙された紙に樹脂の存在がかなり確認される。

0

( 3 ) にじみ

にじみ出しの評価については、抄紙した紙をギヤオーブン内で 1 5 0 で、 1分間加熱してにじみの有無を下記の基準で目視により判定する。〇；にじみ出しが見られない。

X ：にじみ出しが相当見られ、にじみの面積が 5 %以上である。

実施例 1 8

ホットメルト組成物の塗工前に、該組成物が塗工される紙基材の塗工面及び対向する他の紙基材の該組成物の接する面に目止め剤を塗工処理した以外は実施例 1 7と同一の操作をして、防湿層がサンドイッチされた防湿紙を得た。目止め剤としては、スチレン—ブタジエンラテックス (旭化成（株）、濃度 4 0 % ) 1 0 0重量部に重質炭酸カルシウム（試薬 1敏、平均粒子径 2 z m) 1 0 0重量部を混合したものを用い、マイヤーバーで 5 g /m²塗工し乾燥させた。

実施例 1 7と同様、目止め剤の塗工面とホットメルト組成物の塗工面とは良く接着した。この包装紙の透湿度、離解性は、実施例 1 7の試料と同一であった。

実施例 1 9〜 2 1

表 8に示したように組成を変更したホットメルト組成物を用いて実施例 1 7と同様にして包装紙を作成し、性能を評価した。結果は表 8に示すように、透湿度、離解性に優れていた。

尚、実施例 1 7で使用していない材料の詳細は、以下の通りである _P

(A2〉アモルファスポリ（プロピレンーブテン— 1 ) ：軟化点 1 1 0 ^eC 、分子量（重量平均） 8 0 0 0 0。

(B2)テルペンフユノール共童合樹脂：軟化点 1 4 5て、酸価 1以下。炭酸カルシウム：実施例 1 8で使用のもの。

比較例 1 6〜 1 9

表 8に示したように組成を変更したホットメル卜組成物を用いて、実施例 1 7と同様にしてサンドイッチ状防湿紙を得た。結果は表 8に示すように、透湿度が悪く、また雜解性も悪くリサイクル使用に適さないものであった。

表 B 実施例 17 実拖例 18 実施例 19 実施例 20 実埯 21 比校伊 Π6 比校例 17 比较例 18 比铰例 19

{Al)7モル 77ス Ϊブ Dk' ン 4 7 4 7 4 5 6 2 2 5 5 0

(A2)ァモバプ nビレン-ブテン- 1) 3 9 3 8 5 0

組

(B1)芳香族変性テ '/炭化水素粗脂 1 5 1 5 1 5 1 0

成

(B2)テ M/7 -ft共重合樹脂 8 i 2 2 1 8 2 0 重 CCl)i'j nt'lr 9Ti¾ 1 5 1 5 3 0 3 4 3 5 2 5 3 2 3 6 1 0 量

部 (C2)酸化 f Jス 1 5 1 5 5 1 5

CD) #9ブ α ン榭脂 5 5 1 4 1 2 5 3 9 1 5 1 0

(Ε) 無水 7 '/酸変性 nt ノ 3 3 4 3 7 6 5 炭酸パム 7

A系酸化防止剤 1 1 I 1 1 1 1 丄 1 目止め層なしありなしなしなしなしなしなしなし透湿度（ノ 01 平判状 2 0 2 0 2 8 2 3 3 8 0 6 0 2 5 1 0 0 物

十字折り 2 0 2 ひ 2 8 2 5 3 3 1 3 0 B 0 1 0 0 1 0 0 性離解性雜の状況 Ο Ο Ο O O X X X Δ にじみ出し評価〇 Ο Ο 〇 O X X X

產業上の利用可能性

叙上の通り、本発明のホットメルト組成物を用いた防湿紙は、ォレフィン系樹脂を塗工した防湿紙と同等又はそれ以上の防湿性を有し、かつ折り曲げ等による防湿性の低下がない。

さらに近年提案されているェマルジョン塗工タイプのリサイクル可能な防湿紙と同等の水に対する離解性及び分齩性を有し、抄紙後の加熱によるにじみも無く、摩擦係数も高く、防滑剤塗工の必要が無く、かつ乾燥工程を必要としないのでカールの心配がなく、また設備的にも安価であり、作業能率も良好である。

また、特定のワックスを用いたホットメルト組成物を使用することにより、接着性に優れた防湿紙が提供される。

また、接着付与剤の量を調整したホッ卜メルト組成物を使用することにより、耐滑り性、耐ブロッキング性に優れた防湿紙が提供される。更に、防湿層の表面にバリアーコート層を設けることにより、防湿層中の含有物質の移行が防止され、耐ブロッキング性に優れるとともに水性インクによる印字が可能な防湿紙が提供される。

本発明は、工業製品の防湿包装紙、家庭用品等の防湿容器材料等として、非常に有用な防湿紙を安価に提供するとともに、再活用による木材資源の保護及び環境の保護に寄与するものである。

Claims

請求の範囲

1. 下記の成分（A) 〜（E) 〔（A〉、（B) 、（C) 、 (D) (E) の合計で 1 0 0重量部〕からなることを特徵とする水分散性ホットメルト組成物：

(A) アモルファスボリアルファオレフィン 3 0〜5 5重量部、

(B) 枯着付与剤 3〜2 5重量部、

(C) ワックス 20〜4 5重量部、

(D) ポリオレフィン系樹脂 2〜20重量部、

(E) 相溶化剤 0〜 1 5重量部。

2. (A) アモルファスポリアルファオレフインが、プロピレン単独重合体又はプロピレンーェチレン共重合体である請求項 1記載のホットメルト組成物。

3. (B) 粘着付与剤が、脂防族炭化水素系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂、テルペン系樹脂及びロジン系樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも 1種である請求項 1記載のホットメルト組成物。

4. (C) ワックス力軟化点が 1 0 5°C以上であり、結晶性のポリォレフィン系ワックスである請求項 1記載のホットメルト組成物。

5. (C) ワックスが酸化ワックス及び酸変性ワックスよりなる群から選ばれる少なくとも 1種である請求項 1記載のホットメルト組成物

6. 酸化ワックスが酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンヮックス及び酸化フィシャ一トロプシュワックスよりなる群から選ばれる少なくとも 1種である請求項 5記載の組成物。

7 , 酸変性ヮックスが酸変性ボリエチレンヮックス及び酸変性ポリプロピレンワックスよりなる群から選ばれる少なくとも 1種である請求項 5記載の組成物。

8. (D) ポリオレフイン系樹脂が、ボリプ 0ピレン樹脂である請求項 1記載のホットメルト組成物。

9. (E) 相溶化剤が、酸成分をグラフトしたポリオレフイン系榭脂である請求項 1記載のホットメルト組成物。

1 0. (B) 粘着付与剤が 3〜1 0重量部である請求項 1記載のホットメルト組成物。

1 1. (E) 相溶化剤が 1〜 7重量部である請求項 1記載のホットメルト組成物。

1 2. ホットメルト組成物の比重が 1. 0以上となるよう無機フイラ一が配合された請求項 1記載のホットメルト組成物。

1 3. 紙基材の少なくとも片面に、請求項 1〜1 2のいずれか 1項に記載のホットメルト組成物からなる防湿暦を設けたことを特徴とする；防湿紙。

1 4，ホットメルト組成物からなる防湿層の上にバリアーコート層を設けた請求項 1 3記載の防湿紙。

1 5. 請求項〗〜 1 2のいずれか 1項に記載のホットメルト組成物を 2枚以上の紙基材の間に介設したことを特徴とする防湿紙。

1 6. 紙基材のホットメルト組成物が設けられる面及び Z又は対向する他の紙基材のホットメルト組成物と接する面に目止め層を設けた請求項 1 5記載の防湿紙。

1 7. 請求項 1〜 1 2のいずれか 1項に記載のホットメルト組成物::を紙基材の少なくとも片面に塗工して防湿層を形成することを特徵とする請求項 1 3記載の防湿紙の製造方法。

1 8. 請求項 1〜 1 2のいずれか 1項に記載のホットメルト組成物を紙基材の少なくとも片面に塗工して防湿層を形成し、更にその表面にバリアーコ一ト層を形成することを特徴とする請求項 1 4記載の防湿紙の製造方法。

1 9 . 2枚以上の紙基材の内側の少なくとも片面に、請求項 1〜1 2 のいずれか 1項に記載のホットメルト組成物を塗工して防湿層を形成することを特徵とする請求項 1 5記載の防湿紙の製造方法。

2 0 . 請求項 1 9に記載の製造方法において、ホットメルト組成物を紙基材に塗工する前に、該紙基材のホットメルト組成物の塗工面及び/ 又は対向する他の紙基材のホットメルト組成物と接する面に目止め剤を塗工する請求項 1 6記載の防湿紙の製造方法。