WO2000001887A1 - Verfahren und vorrichtung zur verbesserung einer strichoberfläche von papierbahnen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur verbesserung einer strichoberfläche von papierbahnen Download PDF

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Guido Dessauer
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper

Definitions

  • the paper webs are coated with a water-based coating slip, also known as a coating color.
  • the coating colors consist of one or a mixture of different inorganic pigments and are bound with one or a mixture of organic binders. It is known to transfer these coating colors to the paper webs using so-called film presses. For this purpose, the coating color is applied on one or both sides to a rubber roller and then transferred from this roller or rollers to the paper web.
  • the coating slip When the paper web in contact with the coating slip runs out, splitting occurs in the coating slip film. With this separation of a more or less viscous coating slip m itself, known rheological problems occur, which lead to so-called flow lines or m orange peel effect.
  • the invention has the advantage that a more closed surface of the coating and therefore improved printability of the paper can be achieved with this method with an aqueous coating slip. Furthermore, the method according to the invention achieves a printability that was previously only possible with thicker stroke orders, so that printed products with a lower area-related mass can be produced as a result. Since these aqueous coating slips applied to film presses enable thinner strokes, the printed matter produced with them can advantageously also be disposed of in a more environmentally friendly manner.
  • Fig. 1 a schematic representation of a single-sided film press with an electric
  • Loading device 2: a schematic representation of a double-sided upstanding film press with an electrical charging device
  • Fig. 3 a schematic representation of a double-sided film press with a corona generator for each side as a loading device.
  • FIG. 1 of the drawing shows a schematic film press through which the paper web 8 runs and is provided on one side with an aqueous coating slip, the counter-roller 1 being positively ionized by an electrical charging device and thus becoming attractive to the anionic coating slip.
  • the film press consists of two film press rolls, the lower one being the application roll 3 and the upper one being the counter roll 1, both of which are provided with a rubber covering.
  • the rolls 1, 3 are driven in opposite directions and transport the paper web 8 in a predetermined direction between their contact surfaces.
  • the application roller 3 of the film press is provided with a pre-coating device 4, through which the coating slip is applied to the application roller 3.
  • the coating slip is, for example, applied evenly to the surface of the application roller 3 using a known doctor blade and taken along in the direction of rotation as film 6 on the roller 3 and applied to the lower side 2 of the paper web 8 passing through. Since the two rollers 1, 3 run against one another under a predetermined pressure, the aqueous coating slip is partially dewatered, so that a certain layer of the coating slip is applied to the lower side 2 of the paper web.
  • the pre-coating device 4 which is to apply the coating composition in an optimally distributed manner, represents an electrode (cathode) 5 and is in electrical contact with the disperse coating composition, which can be regarded as an electrokinetic system.
  • the negative pole of a voltage source 9 is connected to this electrode 5.
  • a counter-rotating metal roller 7 is arranged on the counter roller 1 and acts as a second electrode (anode). acts and is connected to the positive pole of the DC voltage source 9.
  • the rubber coating of the upper film press roller 1 consists of an electrically conductive rubber mixture, so that the paper 8 is charged with a positive electrical charge.
  • the electrodes 5, 7 and the voltage source 9, as well as the electrically conductive roller coverings, represent an electrical charging device.
  • a DC voltage source 9 is expediently selected for the electrical charging, which supplies a voltage of approximately 150 to 2,000 V. In other exemplary embodiments, higher voltages up to 10,000 V can also be used.
  • FIG. 2 of the drawing schematically shows a film press for coating a paper web on both sides. This is essentially a film press as shown in FIG. 1
  • FIG. 2 of the drawing shows two film press rollers 1, 3, both of which are designed as application rollers and through whose contact surfaces the paper web 8 runs continuously.
  • the paper web 8 is wetted with coating slip on both sides by these two application rollers 1, 3.
  • a pre-coating device 4, 4a is provided on each application roller 1, 3, by means of which the coating slip is applied uniformly to the surface of the application rollers 3, 1 using a known doctoring device, not shown. This creates a film 6, 6a of coating slip on the roller surfaces, which is partially applied to both sides 2, 2a of the paper web 8 passing through.
  • the two primers are for better application of the coating slip to the two sides 2, 2a of the paper web 8 4, 4a connected to a DC voltage source 9.
  • the pre-coating devices 4, 4a represent electrodes (cathodes) which are in electrical contact with the disperse coating composition, which can be regarded as an electrokinetic system.
  • two guide rollers 7a, 7b are provided, through the contact surfaces of which the paper web 8 runs and is fed to the application rollers 1, 3.
  • These guide rollers are made of an electrically conductive material or are coated with an electrically conductive surface material. At least these conductive roller surfaces are connected to the DC voltage source 9 and represent the opposite electrode (anode). In this way, the continuous paper web 8 is charged with a positive electrical charge.
  • a film press is shown schematically, by means of which an application on both sides of the paper web 23 is achieved.
  • two spray electrodes (corona generators) 13, 17 are provided as the electrical charging device, which bring about the opposite charging of the paper web 23 with respect to the coating slip.
  • the paper web 23 is transported around a deflection roller 16 to a first guide roller 15.
  • This guide roller 15 is connected to a compression spring 14, which guides the paper web 23 close to the corona generator 17 on the right. This will provide the right surface of the paper web with an electrical charge.
  • the paper is ionized by oxidizing the upper atomic layer of the paper web 23.
  • corona oxidation leads to hydrophilization and thus to faster water absorption. If the voltage level is sufficient, additional reactive groups can be formed on the fiber wall of the cellulose, which improve the streakiness.
  • a left-hand corona generator 13 with a compression spring-provided 19 guide roller 18, which causes the left paper web surface to be oxidized.
  • the paper web 23 passes through two oppositely driven film press rollers 20, 12.
  • a further metering roller 11, 21 is arranged horizontally next to each of these film press rollers 20, 12 and is also driven counter to the respective film press roller 12, 20.
  • the metering roller 11, 21 is provided with a structured surface, which serves for uniform wetting of the film press roller 12, 20 with the coating slip.
  • the coating slip is entered into the upper nip 10, 22 of the respective film press roller 12, 20 and the associated metering roller 11, 21 and applied to the two paper side surfaces of the continuous paper web 23 via the surface of the film press roller 11, 21.
  • the coating slip is applied in accordance with the method described in FIG. 1.
  • the aqueous coating slips provide an electrokinetic
  • each pigment has a zeta potential in this aqueous system.
  • the coating slips are disperse because these pigments have electrokinetic repulsive forces.
  • the invention was therefore based on the knowledge of using these electrokinetic forces when splitting the coating slip film and thus improving the transfer to paper 8, 23. Since all common coating colors have so far been anionic and should also be transferred to anionic paper, the electrokinetic repulsive forces had to be overcome to achieve a more homogeneous stroke application.
  • the method according to the invention is therefore a transfer device by which ionogenicity is influenced in such a way that the electrokinetic repulsive forces between the paper 8, 23 and the pigments of the coating slip and thus the coating slip itself are eliminated.
  • the coating slip can be charged cationically and the paper anionically or vice versa.
  • the adhesion sion play a decisive role on both the paper surface and the dispensing roller 1.3.
  • the pigments and binders torn off each other during this splitting process, because they carry the same zeta potential, tend to spray towards the cathode with anionic charge and towards the anode with cationic charge and thus reduce this fog.
  • the coated paper web coming out of the nip is more homogeneous, which improves the printability after drying.
  • the electrical charging or reloading of the coating slip and the paper 8, 23 thus made it possible to achieve a more homogeneous coat application and to minimize the spray mist. It is not the polarity of the charged elements such as the paper 8, 23 and the coating slip that is important, but only an opposite charge difference, which allows the electrokinetic forces to be effective.
  • the invention can therefore also be implemented in other configurations insofar as an opposite charge can thereby be achieved, by means of which the electrokinetic attractive forces can be effective.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbesserung der Strichoberfläche, der auf einer Rohpapierbahn (8, 23) aufgetragenen Streichmasse. Dazu wird eine anionische wässrige Streichmasse und ein anionisches Papier durch eine elektrische Ladungsvorrichtung mit einer gegensätzlichen elektrischen Ladung versehen, so daß die disperse Streichmasse von dem gegensätzlich aufgeladenen Papier (8, 23) angezogen wird. Dabei besteht die elektrische Ladungsvorrichtung entweder aus Koronageneratoren (13, 17) oder aus einer Gleichspannungsquelle (9), die über Elektroden (5, 5a, 7, 7a) mit dem Papier (8, 23) und der Streichmasse in Verbindung steht.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung einer Strichoberflache von Papierbahnen
Bei der Papierherstellung werden die Papierbahnen mit einer wassπgen Streichmasse, auch Streichfarbe genannt, bestrichen. Die Streichfarben bestehen aus einem oder einer Mischung ver- schiedener anorganischen Pigmente und werden mit einem oder einer Mischung von organischen Bindern gebunden. Es ist bekannt, diese Streichfarben mit sogenannten Filmpressen auf die Papierbahnen zu übertragen. Dazu wird die Streichfarbe ein- oder be dseitig auf ιe eine Gummiwalze aufgetragen und dann von dieser Walze bzw. diesen Walzen auf die Papierbahn übertragen. Beim Auslauf der mit der Streichmasse kontaktierten Papierbahn tritt eine Spaltung n dem Streichmassenfilm auf. Bei dieser Trennung einer mehr oder weniger viskosen Streichmasse m sich selbst, treten bekannte rheologische Probleme auf, die zu sogenannten Fließlinien bzw. m Orangeschaleneffekt fuhren.
Da derartige Filmpressen mit Geschwmdιgκeιten von 800 bis 2.000 m/Minute arßeiten, treten beim Auseinanderreißen der Streichmasse von der benetzten Walze auf die kontaktierte Papierbahn kleine Streichmassepartikel als freier Nebel in den Raum. Diesen Nebel muß man mehr oder minder m Kauf nehmen und kontrolliert ihn in der Praxis, indem man einen schwarzen Karton m die Nahe der zur Trocknung laufenden Papierbahn, also an den Nip-Ausgang, halt. Es wurde deshalb versucht, die Adhäsionskräfte zwischen αer Streichfarbe und der Walze, sowie die Kohasionskrafte innerhalb der Streichfarbe so zu beeinflussen, daß der Nebel am Nip-Ausgang und das sogenannte Orangeschalen- Muster verbessert wird. Allerdings führten αiese Bemühungen m der Praxis nicht zu oefriedigenden Ergebnissen. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Strichoberfläche der hergestellten Papierbahnen zu verbessern und den entstehenden Sprühnebel zu minimieren.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 und Patentanspruch 5 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß mit diesem Verfahren mit wässriger Streichmasse eine geschlossenere Oberfläche des Striches und deshalb eine verbesserte Bedruckbarkeit des Papiers erreichbar ist. Weiterhin erreicht man mit dem erfinderischen Verfahren eine Bedruckbarkeit, die vorher nur mit dik- keren Strichaufträgen möglich war, so daß hierdurch Druckerzeugnisse mit geringerer flächenbezogener Masse herstellbar sind. Da diese auf Fiimpressen aufgetragenen wässrigen Streichmassen dünnere Striche ermöglichen, sind die damit hergestellten Drucksachen in vorteilhafter Weise auch umwelt- freundlicher zu entsorgen.
Weiterhin wird durch die Vermeidung des Sprühnebels weniger Streichmasse und weniger Reinigungsunterbrechungen an den Streicheinrichtungen, wie Fiimpressen, benötigt, wodurch auch die Kosten der so gestrichenen Papiere verringerbar sind.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: eine schematische Darstellung einer einseitig auftragenden Filmpresse mit einer elektrischen
LadungsVorrichtung; Fig. 2: eine schematische Darstellung einer zweiseitig aufragenden Filmpresse mit einer elektrischen LadungsVorrichtung, und Fig. 3: eine schematische Darstellung einer zweiseitig auftragenden Filmpresse mit einem Koronagenerator für jede Seite als Ladungsvorrichtung.
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine schematische Filmpresse, durch die die Papierbahn 8 hindurchläuft und einseitig mit einer wässrigen Streichmasse versehen wird, wobei die Gegenwalze 1 durch eine elektrische Ladungsvorrichtung positiv ionisiert und damit für die anionische Streichmasse anziehend wird.
Die Filmpresse besteht aus zwei Filmpresswalzen, wobei die untere die Auftragswalze 3 und die obere die Gegenwalze 1 darstellt, die beide mit einem Gummibelag versehen sind. Die Wal- zen 1, 3 werden gegenläufig angetrieben und transportieren zwischen ihren Anlageflächen die Papierbahn 8 in eine vorgegebene Richtung. Die Auftragswalze 3 der Filmpresse ist mit einer Vorstreichvorrichtung 4 versehen, durch die die Streichmasse auf die Auftragswalze 3 aufgebracht wird. Die Streich- masse wird beispielsweise mit einem bekannten Rakel gleichmäßig auf die Oberfläche der Auftragswaize 3 aufgetragen und in Drehrichtung als Film 6 auf der Walze 3 mitgenommen und auf die untere Seite 2 der hindurchlaufenden Papierbahn 8 angetragen. Da die beiden Walzen 1, 3 unter vorgegebenem Druck gegen- einander laufen, wird die wässrige Streichmasse teilweise entwässert, so daß eine bestimmte Schicht der Streichmasse auf die untere Papierbahnseite 2 angetragen wird.
Die Vorstreichvorrichtung 4, die die Streichmasse optimal ver- teilt auftragen soll, stellt eine Elektrode (Kathode) 5 dar und ist mit der dispersen Streichmasse, die als elektrokinet- siches System betrachtet werden kann, in elektrischen Kontakt. Dabei ist der Minuspol einer Spannungsquelle 9 mit dieser Elektrode 5 verbunden. An der Gegenwalze 1 ist eine mitlaufen- de Metallwalze 7 angeordnet, die als zweite Elektrode (Anode) wirkt und mit dem Pluspol der Gleichspannungsquelle 9 verbunden ist. Der Gummibelag der oberen Filmpresswalze 1 besteht aus einer elektrisch leitfähigen Gummimischung, so daß das Papier 8 mit einer positiven elektrischen Ladung aufgeladen wird. Dabei stellen die Elektroden 5,7 und die Spannungsquelle 9, als auch die elektrisch leitfähigen Walzenbeläge eine elektrische Ladungsvorrichtung dar. Zweckmäßigerweise wird zur elektrischen Aufladung eine Gleichspannungsquelle 9 gewählt, die eine Spannung von etwa 150 bis 2.000 V liefert. Bei ande- ren Ausführungsbeispielen können auch höhere Spannungen bis 10.000 V eingesetzt werden.
Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt schematisch eine Filmpresse zum beidseitigem Bestreichen einer Papierbahn. Hierbei handelt es sich im wesentlichen um eine Filmpresse wie nach Fig. 1 der
Zeichnung beschrieben, die mit verschiedenen Zusatzvorrichtungen versehen ist, um auch ein beidseitiges Bestreichen zu ermöglichen. Die gleichartigen Teile sind deshalb auch mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1 der Zeichnung.
In Fig. 2 der Zeichnung sind zwei Filmpresswalzen 1,3 dargestellt, die beide als Auftragswalzen ausgebildet sind und durch deren Berührungsflächen die Papierbahn 8 kontinuierlich hindurchläuft. Durch diese beiden Auftragswalzen 1, 3 wird die Papierbahn 8 beidseitig mit Streichmasse benetzt. Dazu ist an jeder Auftragswalze 1, 3 eine Vorstreichvorrichtung 4, 4a vorgesehen, durch die mit Hife einer bekannten, nicht dargestellten Rakelvorrichtung auf die Oberfläche der Auftragswalzen 3, 1 gleichmäßig die Streichmasse aufgetragen wird. Dadurch ent- steht ein Film 6, 6a aus Streichmasse auf den Walzenoberflächen, der teilweise auf beide Seiten 2, 2a der hindurchlaufenden Papierbahn 8 angetragen wird.
Zum besseren Auftragen der Streichmasse auf die beiden Seiten 2, 2a der Papierbahn 8 sind die beiden Vorstreichvorrichtungen 4, 4a mit einer Gleichspannungsquelle 9 verbunden. Dabei stellen die Vorstreichvorrichtungen 4, 4a Elektroden (Kathoden) dar, die mit der dispersen Streichmasse, die als ein elektro- kinetisches System betrachtet werden kann, in elektrischem Kontakt stehen.
Weiterhin sind zwei Führungswalzen 7a, 7b vorgesehen, durch deren Berührungsflächen die Papierbahn 8 läuft und den Auftragswalzen 1, 3 zugeführt wird. Diese Führungswalzen bestehen aus elektrisch leitfähigem Material oder sind mit einem elektrisch leitfähigem Oberflächenmaterial überzogen. Dabei stehen mindestens diese leitfähigen Walzenoberflächen mit der Gleichstromspannungsquelle 9 in Verbindung und stellen die gegenläufige Elektrode (Anode) dar. Auf diese Weise wird die durch- laufende Papierbahn 8 mit einer positiven elektrischen Ladung aufgeladen.
Nach Fig. 3 der Zeichnung ist schematisch eine Filmpresse dargestellt, durch die ein beidseitiger Auftrag auf die Papier- bahn 23 erreicht wird. Dabei sind als elektrische Ladungsvorrichtung zwei Sprühelektroden (Koronageneratoren) 13, 17 vorgesehen, die die gegenläufige Ladung der Papierbahn 23 gegenüber der Streichmasse bewirken. Die Papierbahn 23 wird um eine Umlenkrolle 16 zu einer ersten Leitwalze 15 transportiert. Diese Leitwalze 15 ist mit einer Druckfeder 14 verbunden, die die Papierbahn 23 dicht an den rechtsseitigen Koronagenerator 17 vorbeiführt. Dadurch wird die rechte Papierbahnoberfläche mit einer elektrischen Ladung versehen. Das Papier wird dadurch gegensätzlich zur Streichmasse ionisiert, indem die obe- re Atomlage der Papierbahn 23 oxidiert wird. Diese Koronaoxi- dation führt zu einer Hydrophilierung und damit zu einer schnelleren Wasseraufnahme. Bei hinreichender Spannungshöhe können auch an der Faserwand der Zellulose zusätzliche reaktive Gruppen gebildet werden, die die Strichhaftigkeit verbes- sern. Oberhalb des rechtsseitigen Koronagenerators 17 ist ein linksseitiger Koronagenerator 13 mit druckfederversehener 19 Leitwalze 18 vorgesehen, der die Oxidation der linken Papierbahnoberfläche bewirkt .
Nachfolgend durchläuft die Papierbahn 23 zwei gegenläufig angetriebene Filmpreßwalzen 20, 12. Horizontal neben diesen Filmpreßwalzen 20, 12 ist noch jeweils eine weitere Dosierwalze 11, 21 angeordnet, die auch gegenläufig zu der jeweiligen Filmpreßwalze 12, 20 angetrieben ist. Die Dosierwalze 11, 21 ist mit einer strukturierten Oberfläche versehen, die zur gleichmäßigen Benetzung der Filmpreßwalze 12, 20 mit der Streichmasse dient. In dem oberen Nip 10, 22 der jeweiligen Filmpreßwalze 12, 20 und der dazugehörigen Dosierwalze 11, 21 wird die Streichmasse eingegeben und über die Oberfläche der Filmpreßwalze 11, 21 auf die beiden Papierseitenflächen der durchlaufenden Papierbahn 23 angetragen. Dabei erfolgt der Auftrag der Streichmasse entsprechend dem nach Fig. 1 beschriebenen Verfahren.
Das Verfahren mit den vorbeschriebenen Vorrichtungen zum Auftragen der Streichmasse auf die Papierbahn 8, 23 beruht auf folgendem Prinzip:
Die wässrigen Streichmassen stellen ein elektrokinetisches
System dar, wobei jedes Pigment ein Zeta-Potential in diesem wässrigen System besitzt. Dabei sind die Streichmassen dispers, weil diese Pigmente über elektrokinetische Abstoßungskräfte verfügen.
Der Erfindung lag deshalb die Erkenntnis zugrunde, diese elek- trokinetischen Kräfte bei der Spaltung des Streichmassenfilms zu nutzen und damit den Übertrag auf das Papier 8, 23 zu verbessern. Da bisher alle gängigen Streichfarben anionisch sind und ebenfalls auf anionisches Papier übertragen werden sollen, mußten hierfür die elektrokinetischen Abstoßungskräfte überwunden werden, um einen homogeneren Strichauftrag zu erreichen. Deshalb ist das erfindungsgemäße Verfahren eine Umladevorrichtung, durch die Ionogenität so beeinflußt wird, daß die elektrokinetischen Abstoßungskräfte zwischen dem Papier 8, 23 und den Pigmenten der Streichmasse und damit der Streichmasse selbst aufgehoben werden. Dabei kann die Streichmasse sowohl kationisch und das Papier anionisch aufgeladen werden oder auch umgekehrt. Entscheidend ist lediglich ein gegensätzlicher Ladungsunterschied zwischen dem Papier 8, 23 und der Streichmasse, so daß es zu einer elektrokinetischen Anziehung zwischen der Streichmasse und dem Papier 8, 23 kommt. Es wäre auch denkbar, sogleich kationische Streichmassen bei anionischem Papier zu verwenden, da auch hier die elektrokinetischen Kräfte das Streichverfahren günstig beeinflussen würden. Dies ist derzeit nicht üblich, da man die damit gegebenen Probleme bisher nicht lösen konnte. In jedem Fall würde aber auch bei der Verwendung kationischer Streichmassen das vorbeschriebene Verfahren zu einer Erhöhung des elektrischen Ladungsunter- schiedes dienen und somit eine Verbesserung des Strichauftrags bewirken.
So hat sich bei dem erfinderischen Verfahren als völlig überraschender Effekt gezeigt, daß bei einer derartigen gegensätz- liehen elektrischen Aufladung der Streichmasse und des Papiers 8, 23 ein homogenerer Auftrag ohne Orangeschaleneffekt entsteht und auch der Sprühnebel am Nip-Ausgang der Filmpreßwalze 3 sich reduzieren läßt. Denn am Auslauf der Papierbahn, die einseitig, der meist doppelseitig einen Teil der auf die Film- preßwalze vordosierten Streichfarbe trägt, findet die unvermeidliche Spaltung in der Streichmasse statt. Dabei ist ein Teil des Wassers bereits in der Papierbahn eingeschlagen, die Konzentration, oder umgekehrt betrachtet der Feststoffgehalt hat bereits zugenommen, aber die Mobilität der Streichmasse muß noch erhalten sein. In dieser Spaltzone spielt die Adhä- sion sowohl an der Papieroberfläche wie an der abgebenden Auftragswalze 1,3 eine entscheidende Rolle. In der Praxis hat sich deshalb gezeigt, daß die jeweils bei diesem Spaltvorgang herausgerissenen sich gegenseitig abstoßenden, weil gleiches Zetapotential tragenden Pigmente und Binder, als Sprühnebel bei anionischer Ladung zur Kathode und bei kationischer Ladung zur Anode tendieren und damit diesen Nebel reduzieren. Gleichzeitig ist die aus dem Spalt kommende gestrichene Papierbahn homogener, was nach der Trocknung die Bedruckbarkeit verbes- sert.
Durch die elektrische Auf- bzw. Umladung der Streichmasse und des Papiers 8, 23 konnte somit ein homogenerer Strichauftrag und eine Minimierung des Sprühnebels erreicht werden. Dabei kommt es nicht auf die Polarität der aufgeladenen Elemente wie des Papiers 8, 23 und der Streichmasse, sondern lediglich auf einen gegensätzlichen Ladungsunterschied an, der die elektrokinetischen Anziehungskräfte wirksam werden läßt. Die Erfindung ist deshalb auch in anderen Ausgestaltungen realisierbar, soweit dadurch eine entgegengesetzte Ladung erzielbar ist, durch die die elektrokinetischen Anziehungskräfte wirksam werden können.

Claims

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung einer Strichoberfläche von PapierbahnenPatentansprüche
1. Verfahren zur Verbesserung der Strichoberfläche, der auf einer Rohpapierbahn aufgetragenen Streichmasse, dadurch gekennzeichnet, daß entweder die Streichmasse oder das Papier (8, 23) oder beides mittels einer elektrischen Ladungsvorrichtung so beeinflußt wird, daß die Streichmasse und das Papier (8, 23) gegensätzliche Ladungszu- stände aufweisen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streichmasse mittels mindestens einer Filmpreßwalze
(1,3) auf die Papierbahn (8) übertragen wird und die Ladungsvorrichtung die Streichmasse und das Papier (8) ge- gensinnig ionisiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (23) mittels mindestens einer Streuelektrode (13, 17) (Koronagenerator) ionisiert wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ionisierung des Papiers (8, 23) oder der Streichmasse oder des Papiers (8, 23) und der Streichmasse eine elek- trische Ladungsvorrichtung vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bestreichen der Rohpapierbahn (8, 23) eine Filmpresse vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladungsvorrichtung aus einer Anode (7, 7a, 7b) und einer Kathode (5, 5a) besteht, die mit einer Gleichspannungsquelle (9) verbunden sind, wobei jeweils eine Elektrode (5, 7, 7a, 7b) mit der Papierbahn (8) und der Streichmasse elektrisch in Verbindung stehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladungsvorrichtung mindestens eine Sprüh- elektrode (Koronagenerator) (13, 17) enthält, die in der Nähe der Papierbahn (23) angeordnet ist und zur Ionisation wenigstens einer Papieroberfläche dient.
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