JPWO2008108391A1 - 印刷用塗工紙 - Google Patents

印刷用塗工紙 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2008108391A1
JPWO2008108391A1 JP2009502601A JP2009502601A JPWO2008108391A1 JP WO2008108391 A1 JPWO2008108391 A1 JP WO2008108391A1 JP 2009502601 A JP2009502601 A JP 2009502601A JP 2009502601 A JP2009502601 A JP 2009502601A JP WO2008108391 A1 JPWO2008108391 A1 JP WO2008108391A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
coated paper
printing
coating
coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2009502601A
Other languages
English (en)
Inventor
喜威 山田
喜威 山田
金野 晴男
晴男 金野
宏 新倉
宏 新倉
福永 正明
正明 福永
広重 浩一郎
浩一郎 広重
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Paper Industries Co Ltd
Original Assignee
Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Paper Industries Co Ltd filed Critical Nippon Paper Industries Co Ltd
Publication of JPWO2008108391A1 publication Critical patent/JPWO2008108391A1/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/72Coated paper characterised by the paper substrate
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22Addition to the formed paper
    • D21H23/30Pretreatment of the paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

白紙光沢度、印刷光沢度が高く、表面強度が優れる印刷用塗工紙を提供する本発明の印刷用塗工紙は、原紙上に顔料及び接着剤を含有する塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、コロナ放電処理した原紙であることを特徴とするもので、原紙のコロナ処理は50J/m2以上で行うことが好ましく、原紙に塗工する塗工量は片面当たり1〜40g/m2が望ましい。

Description

本発明は、優れた印刷適性を備えた印刷用塗工紙に関するものである。
塗工紙は、光沢塗工紙と艶消し塗工紙に大別される。光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられてきたアート紙、スーパーアート紙、A2コート紙などであり、白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調のものを指す。艶消し塗工紙は白紙光沢によりダル調、マット調がある。マット調は、白紙面の光沢が低くフラットで落ち着いた感じの印刷仕上がりで、ダル調は、グロス調とマット調の中間のものである。グロス調塗工紙、ダル調塗工紙、マット調塗工紙いずれにおいても、近年、印刷物のビジュアル化、高級化志向に伴い、印刷適性の優れた紙が求められている。また、グロス調の光沢塗工紙においては、白紙光沢度、印刷光沢度が高い方がより価値があるため、高光沢度であることが重要である。
従来の技術では、白紙光沢度を向上させるために微粒な顔料を高配合すると、顔料の比表面積が増加し、バインダー要求量が増加することから、表面強度は低下する傾向にある。また、表面強度の向上を図るため、塗料中のラテックスやスターチ等の接着剤成分を高配合すると、表面強度は向上するが、光沢度は低下する傾向にあり、白紙光沢度と表面強度は相反するものである。
近年の技術の進歩により、ポリスチレンを主体とする有機合成顔料の周囲をスチレン−ブタジエン共重合体ラテックスで被覆したバインダーピグメントを用いることにより、光沢度と表面強度の両者を同時に向上させることは可能となった。しかし、バインダーピグメントを塗料に配合することにより塗料の粘着性が高まるため、カレンダー処理を行う際に塗工層がカレンダーに付着する、カレンダーロール汚れのトラブルの原因となっていた。カレンダーロール汚れを防止する対策として、ガラス転移温度25〜50℃のラテックスと特定の澱粉を配合した塗料を塗工紙、特定条件で乾燥する方法(特許文献1)や、平均粒子径が50〜115nmで連続異組成型のスチレン-ブタジエン共重合体ラテックスを顔料100重量部に対して8〜20質量部配合する方法(特許文献2)が提案されているが、一般的に顔料として使用されるクレー、炭酸カルシウム等と比較するとバインダーピグメントは非常に高価であり、汎用塗工紙への適用は難しかった。
特開平07−30799号公報 特開2005−54336号公報
以上のような状況に鑑み、本発明の課題は、白紙光沢度、印刷光沢度が高く、表面強度が良好で優れた印刷適性を有した印刷用塗工紙を提供することである。
原紙上に顔料及び接着剤を含有する塗工層を有する印刷用塗工紙において、コロナ放電処理した原紙に、少なくとも1層以上塗工層を設けることにより白紙光沢度及び印刷光沢度が高く、表面強度が良好で優れた印刷用塗工紙、及びその製造方法を得ることを見出した。本発明においては、原紙のコロナ処理は50J/m2以上で行うことが好ましい。また、原紙に塗工する塗工量は片面当たり1〜40g/m2が好ましい。また、本発明においては、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を1層以上設けた塗工紙に、コロナ放電処理した後に、1層以上塗工層を設けても白紙光沢度、印刷光沢度が高く、表面強度が良好になるものである。
本発明により、白紙光沢度及び印刷光沢度が高く、表面強度が良好で優れた印刷用塗工紙を得ることができる。
本発明においては、コロナ放電処理した原紙に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工して塗工層を設けることにより、印刷用塗工紙を得るものであり、優れた印刷用塗工紙の製造方法である。
本発明においては、原紙表面をコロナ放電処理し、表面改質することが重要である。原紙あるいは塗工紙のコロナ処理による表面改質の効果をより向上させるには、50J/m以上で行う必要があり、好ましくは1000J/m以上、特に好ましくは3000J/m以上であり、上限としては、100kJ/m程度である。また、コロナ電極と、原紙あるいは塗工紙の間の間隙は、特に限定はないが、操業に支障がない範囲で可能な限り狭くすることがエネルギー効率的な観点から望ましく、具体的には原紙表面から0.1mm〜100mm程度が好ましい。本発明の光沢度が高く、表面強度が優れる理由は以下のように考えられる。本発明のコロナ放電処理は、大気中でコロナ放電を発生させ、それにより官能基が生成されると共にその電子を直接原紙表面に照射するものである。これにより原紙あるいは塗工紙表面が酸化し、水酸基、カルボニル基等の官能基が増加し、親水化することより、原紙あるいは塗工紙と、塗工液の化学的接合点が増加し、塗工液の紙中への浸透がしにくくなり、平滑性が向上し、白紙光沢度、印刷光沢度が高くなるものと思われる。また、原紙と塗工液の化学的接合点が増加することにより、塗工紙の表面強度も良好で優れるものになると思われる。また、本発明においては、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を1層以上設けた塗工紙に、コロナ放電処理した後に、塗工層を設けても白紙光沢度、印刷光沢度が高く、表面強度が良好になるものである。
本発明の原紙には、通常のパルプ、填料等が配合される。本発明において原紙に配合されるパルプの種類等は特に限定されない。例えば広葉樹クラフトパルプ(以下、LBKPとする)、針葉樹クラフトパルプ(以下、NBKPとする)、サーモメカニカルパルプ、砕木パルプ、古紙パルプ等が使用される。また、原紙に配合される填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、クレー、タルク、水和珪酸、無定型シリケート、ホワイトカーボン、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。填料の使用量は、パルプ重量当たり5〜18重量%以上が好ましい。さらに必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留向上剤、着色顔料、染料、消泡剤などを含有してもよい。
原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、ギャップフォーマーマシン、丸網マシン、二者を併用したマシン、ヤンキードライヤーマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、新聞古紙から得られる回収古紙パルプを含む中質原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙等も使用できる。塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が30〜400g/mが適宜用いることができるが、30〜200g/m程度が好ましい。
本発明の塗工層に用いられる顔料としては、発明の目的を損なわない範囲で他の顔料を併用することができる。例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料であり、これらの無機顔料は必要に応じて単独または2種類以上併用して使用できる。
本発明の塗工層に用いられる接着剤としては、発明の目的を損なわない範囲で複数の接着剤を併用することができる。接着剤としては塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいは無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤;カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類;酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤1種以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤の総量は、印刷適性、塗工適性の点から、顔料100重量部に対して5〜50重量部、より好ましくは10〜30重量部程度の範囲で使用される。
本発明の塗工液には、分散剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を使用しても良い。本発明においては、保水性を向上させる場合は、アクリル系合成保水剤、ヒドロキシエチルセルロースを用いることが好ましく、会合型のアクリル系合成保水剤を使用するのがより好ましい。会合型アクリル系合成保水剤は、塗工液の保水性を向上させ、かつ塗工液の高ずり粘度を低くする働きがある。そのため、高速塗工に適するとともに、塗工時に塗料が塗工原紙内部に押し込まれず、原紙上の塗工層を嵩高にし、塗工層のクッション性が向上する。尚、アクリル系合成保水剤および/またはヒドロキシエチルセルロースを用いる場合、配合量としては、顔料100重量部に対して0.1〜1.0重量部が好ましい。
塗工原紙に調整された塗工液を塗工する方法としては、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター、スプレーコーター等を用いて、一層もしくは二層以上を原紙上に片面あるいは両面塗工する。塗工量は、所望の特性に応じて決定されるが、本発明の場合は片面当たり1〜40g/mが好ましく、より好ましくは5〜35g/m、更に好ましくは10〜30g/mの塗工量で、高い光沢度と印刷品質を得ることができる。また、原紙に塗工層を設けた後にコロナ放電処理する場合、コロナ放電処理する前の塗工量は、原紙片面当たり1〜15g/mが好ましく、より好ましくは1〜9g/mである。
湿潤塗工層を乾燥させる方法としては、例えば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方法が単独もしくは併用して用いられる。
このようにして得られた印刷用塗工紙は、必要に応じて、スーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー、ホットソフトカレンダー等のカレンダー処理を行ってもよい。本発明においては、カレンダー処理を行わなくても良好な被覆性を得ることができ、白紙光沢度、印刷光沢度などの良好な印刷適性を有する。
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。尚、特に断らない限り、例中の部および%はそれぞれ重量部および重量%を示す。尚、塗工液および得られた印刷用塗工紙について以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
〈評価方法〉
(1)表面強度:ローランドオフセット平判印刷機(2色)に平判印刷用インキ(東洋インキ製造株式会社製ハイユニティーネオM)を用いて、A3サイズの版で印刷速度8000枚/時間で印刷し、得られた印刷物の表面のピッキングの程度を肉眼で評価した。結果は、5(全くピッキングを起こさないもの)から1(最も悪いもの)の5段階で評価し、10回の試験の平均値で示した。
(2)白紙光沢度:JIS P 8142に基づいて測定した。
(3)印刷光沢度:ローランドオフセット平判印刷機(4色)に平判印刷用インキ(東洋インキ製造株式会社製ハイユニティーネオM)を用いて、A3サイズの版で印刷速度8000枚/時間で印刷し、得られた印刷物(4色ベタ印刷部)の表面をJIS P 8142に基づいて測定した。
[実施例1]
製紙用パルプとして化学パルプを100部、填料として軽質炭酸カルシウムを5部含有する坪量56g/mの原紙(密度0.7g/cm3)に、コロナ電極と原紙との間隙を1mmとし、片面当たり5000J/m2の条件でコロナ処理を行った後、顔料として重質炭酸カルシウム(ファイマテック社製FMT−90)50部、カオリン(Huber社製ジャパングロス)50部、スチレン−ブタジエン共重合型ラテックス10部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉5部から成る塗工液を、片面当たりの塗工量が固形分で12g/mになるように、ブレード式ラボ用塗工機で両面1層ずつの塗工を行い、紙水分が5%になるように乾燥し、塗工紙を得た。このように得られた塗工紙を、テストスーパーカレンダーにて、線圧100kg/cm、カレンダーニップ数2ニップの条件でカレンダー処理を行い、印刷用塗工紙を得た。
[実施例2]
実施例1において、片面当たりのコロナ処理を5000J/m2のかわりに、2500J/m2に変更した以外は実施例1と同様の方法で塗工紙を得た。
[比較例1]
実施例1において、片面当たり5000J/m2のコロナ処理のかわりに、コロナ未処理に変更した以外は実施例1と同様の方法で塗工紙を得た。
[実施例3]
実施例1において、片面当たりの塗工量が固形分で12g/mのかわりに、6g/mに変更した以外は実施例1と同様の方法で塗工紙を得た。
[比較例2]
実施例3において、片面当たり5000J/m2のコロナ処理のかわりに、コロナ未処理に変更した以外は実施例1と同様の方法で塗工紙を得た。
[実施例4]
実施例1において、顔料として重質炭酸カルシウム(ファイマテック社製FMT−90)50部、カオリン(Huber社製ジャパングロス)50部、スチレン−ブタジエン共重合型ラテックス10部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉5部から成る塗料を、片面当たりの塗工量が固形分で12g/mになるように両面1層ずつ塗工するかわりに、1層目の塗工として、顔料として重質炭酸カルシウム(ファイマテック社製FMT−90)100部、スチレン−ブタジエン共重合型ラテックス2部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉8部からなる塗料を片面当たりの塗工量が固形分で6g/mになるように塗工し、その上に2層目の塗工として、顔料として重質炭酸カルシウム(ファイマテック社製FMT−90)50部、カオリン(Huber社製ジャパングロス)50部、スチレン−ブタジエン共重合型ラテックス10部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉5部から成る塗料を、片面当たりの塗工量が固形分で6g/mとなるように塗工し、両面2層ずつの塗工を行った以外は実施例1と同様の方法で塗工紙を得た。
[実施例5]
製紙用パルプとして化学パルプを100部、填料として軽質炭酸カルシウムを5部含有する坪量56g/mの原紙(密度0.7g/cm3)に、顔料として重質炭酸カルシウム(ファイマテック社製FMT−90)100部、スチレン−ブタジエン共重合型ラテックス2部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉8部からなる塗工液を片面当たりの塗工量が固形分で6g/mになるように、ブレード式ラボ用塗工機で両面1層ずつ塗工・乾燥し、塗工紙を得た後、塗工紙とコロナ電極との間隙を1mmとし、片面当たり5000J/m2の条件でコロナ処理を行った。次に、顔料として重質炭酸カルシウム(ファイマテック社製FMT−90)50部、カオリン(Huber社製ジャパングロス)50部、スチレン−ブタジエン共重合型ラテックス10部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉5部から成る塗料を、片面当たりの塗工量が固形分で6g/mとなるように両面1層ずつの塗工を行い、紙水分が5%になるように乾燥し、塗工紙を得た。このように得られた塗工紙を、テストスーパーカレンダーにて、線圧100kg/cm、カレンダーニップ数2ニップの条件でカレンダー処理を行い、印刷用塗工紙を得た。
[比較例4]
実施例4において、片面当たり5000J/m2のコロナ処理のかわりに、コロナ未処理に変更した以外は実施例4と同様の方法で塗工紙を得た。
以上の結果を表1に示した。
Figure 2008108391
表1より、コロナ放電処理した後に塗工層を設けた印刷用塗工紙である実施例1〜5は、コロナ放電処理していない比較例1〜4に比べて白紙光沢度、印刷光沢度が高く、表面強度が良好で優れることは明らかである。

Claims (4)

  1. 原紙上に顔料及び接着剤を含有する塗工層を有する印刷用塗工紙において、コロナ放電処理した原紙に、少なくとも1層以上塗工層を設けることを特徴とする印刷用塗工紙。
  2. コロナ放電処理が、片面当たり50J/m以上であることを特徴とする請求項1に記載の印刷用塗工紙。
  3. 原紙上に塗工する塗工量が片面当たり1〜40g/mであることを特徴とする請求項1または2に記載の印刷用塗工紙。
  4. 原紙上に顔料と接着剤を含有する塗工層を設けた塗工紙に、コロナ放電処理した後に、少なくとも1層以上塗工層を設けることを特徴とする印刷用塗工紙。
JP2009502601A 2007-03-05 2008-03-05 印刷用塗工紙 Withdrawn JPWO2008108391A1 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007054874 2007-03-05
JP2007054874 2007-03-05
JP2007080258 2007-03-26
JP2007080258 2007-03-26
PCT/JP2008/053919 WO2008108391A1 (ja) 2007-03-05 2008-03-05 印刷用塗工紙

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPWO2008108391A1 true JPWO2008108391A1 (ja) 2010-06-17

Family

ID=39738264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009502601A Withdrawn JPWO2008108391A1 (ja) 2007-03-05 2008-03-05 印刷用塗工紙

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2008108391A1 (ja)
WO (1) WO2008108391A1 (ja)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02175998A (ja) * 1988-12-23 1990-07-09 Mitsubishi Paper Mills Ltd 加工紙の製造方法
JPH11350381A (ja) * 1998-01-05 1999-12-21 Mitsubishi Paper Mills Ltd 樹脂被覆紙型積層体及びその製造方法
DE19829490A1 (de) * 1998-07-01 2000-01-05 Spectris Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung einer Strichoberfläche von Papierbahnen
JP4918745B2 (ja) * 2003-07-10 2012-04-18 日本製紙株式会社 オフセット印刷用塗工紙及びその製造方法
JP4699063B2 (ja) * 2005-03-29 2011-06-08 日本製紙株式会社 印刷用塗工紙の製造方法及びその塗工紙

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008108391A1 (ja) 2008-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017039015A1 (ja) 塗工紙、塗工基材、およびインキ乾燥性の評価方法
JP4266829B2 (ja) 印刷用塗工紙の製造方法
JP4645199B2 (ja) 印刷用塗工紙の製造方法
JP4918745B2 (ja) オフセット印刷用塗工紙及びその製造方法
JP4333026B2 (ja) オフセット印刷用艶消し塗工紙
JP2004256958A (ja) 印刷用塗工紙
JP4747405B2 (ja) グラビア印刷用塗工紙
JP4918746B2 (ja) オフセット印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙
JP4338639B2 (ja) グラビア印刷用塗工紙
JP2003213595A (ja) 艶消し塗工紙
JP6633251B2 (ja) 印刷用塗工紙
JP2021161595A (ja) 包装容器に用いられるグラビア印刷用塗工紙
JP4873973B2 (ja) グラビア印刷用塗工紙の製造方法及びその塗工紙
JP4385629B2 (ja) 印刷用塗工紙
JP4918747B2 (ja) グラビア印刷用塗工紙及びその製造方法
JP7440994B2 (ja) 塗工紙
JPWO2008108391A1 (ja) 印刷用塗工紙
JP4821146B2 (ja) 印刷用塗工紙
JP7309672B2 (ja) インキ乾燥性の評価方法および印刷用塗工紙
JP3797070B2 (ja) 低密度塗工板紙の製造方法
JP7123926B2 (ja) 印刷用塗工紙
JP2002363889A (ja) 印刷用塗工紙
JP4120338B2 (ja) 印刷用塗工紙
JP2005146457A (ja) 艶消し軽塗工量印刷用塗工紙
JP7123925B2 (ja) 印刷用塗工紙および封筒用紙

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20101115

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20120524