WO1999067165A1 - Anlegevorrichtung - Google Patents

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WO1999067165A1
WO1999067165A1 PCT/EP1999/003927 EP9903927W WO9967165A1 WO 1999067165 A1 WO1999067165 A1 WO 1999067165A1 EP 9903927 W EP9903927 W EP 9903927W WO 9967165 A1 WO9967165 A1 WO 9967165A1
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WO
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thread
thread guides
guides
guide
support arm
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PCT/EP1999/003927
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Ehmann
Dietmar Giel
Original Assignee
Iwka Industrieanlagen Gmbh
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Publication date
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Priority to DE59902956T priority patent/DE59902956D1/de
Priority to JP2000555824A priority patent/JP2002518278A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/003—Arrangements for threading or unthreading the guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/26—Supports for guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to an application device for the simultaneous application of a plurality of continuously starting threads on bobbin sleeves arranged on a bobbin holder for simultaneous winding, with a support arm and thread guides arranged thereon for each starting thread.
  • these thread guides serve as a first-aid when winding threads on bobbin tubes.
  • Each thread guide is assigned to a bobbin tube, the thread guides being spaced apart according to the spacing of the bobbin tubes.
  • the present invention is based on the object of designing a winding device of the type described in the introduction in such a way that the insertion of the threads by the operator becomes easier and faster, so that winding devices with greater utility are only possible with it.
  • this object is achieved by a generic application device in which the thread guides are arranged displaceably along the support arm.
  • the thread guides can be moved between an insertion position and a transfer position. In the first position, the threads are placed in the thread guides, in the second position they are passed on to the bobbin tubes.
  • the thread guides can be arranged closely next to one another in an insertion position, so that an operator can easily and quickly insert the individual threads of a bundle into all thread guides, while the thread guides are then pulled apart to transfer the threads to the individual bobbins and thus the individual bobbins of a bobbin holder assigned, ie can be brought to their axial length.
  • the support arm has at least one displacement device for displacing the thread guides parallel to the bobbin holder and for positioning the thread guides at defined distances from one another.
  • the individual thread guides can be displaced parallel to the bobbin holders carrying the bobbin tubes.
  • the thread guides are placed in the position in which they are easily accessible to the operator and in the position the thread can be inserted easily, easily and quickly.
  • the displacement device When the individual thread guides are brought into their respective transfer positions for winding the threads onto the individual bobbin tubes, the displacement device is designed such that the thread guides take defined distances from one another in accordance with the distances between adjacent bobbin tubes. The displacement of the thread guides between the positions for inserting the threads and the transfer position for winding the bobbin tubes is thus defined by the displacement device.
  • a plurality of thread guides are arranged on a common guide rod by means of sliding bearings and are moved along this guide rod by means of the displacement device.
  • the displacement device has tie rods that connect adjacent thread guides in such a way that they can be displaced against one another between a minimum value and a maximum value on the pull rod, the minimum value being effective when the threads are inserted by the operator and the maximum value in the transfer position.
  • drivers or positioning means are provided on the drawbars, which interact with the individual thread guides and thus enable the thread guides to be moved together along the common guide rod or, when the thread guides are pulled apart, to define fixed distances between adjacent thread guides in the transfer position.
  • the two outer thread guides arranged at opposite ends on the guide rod of the at least one displacement device are arranged such that one of the two outer thread leader fixed and the second by means of a cooperating with this displacement means is arranged displaceably on the guide rod.
  • the displacement means is preferably a double-acting piston-cylinder unit with which the displaceable thread guide cooperating with it and, via the tie rods, also the other thread guide arranged displaceably on the guide rod can be displaced with respect to the fixed thread guide.
  • the displacement device is provided twice on the support arm, the displacement device provided twice being advantageously arranged in mirror image. This makes it possible for the operator to bring the thread guides, which are distributed over a relatively large length in the transfer position, closely together for the insertion of the threads into the thread guides, and yet to avoid the formation of an excessively long piston-cylinder unit which projects beyond the supporting arm.
  • the thread guides which are respectively arranged fixed on the guide rod are formed as a component which forms a fixed center around which the movable thread guides are arranged for the operator to insert the threads more easily.
  • the thread guides advantageously have a receptacle for the threads to be inserted at their free end.
  • Fig. 1 in a front view of an application device according to the invention Displacement device and thread guides,
  • Fig. 3 shows one side of the device for
  • the application device 1 shown in FIG. 1 is part of a winding device, not shown as a whole, for continuously starting threads.
  • the application device 1 has a support arm le formed from an upper cover plate la, a lower strut lb and two side parts lc, ld, in which the other parts of the application device are mounted.
  • Thread guides 2a-2p are arranged on the support arm le. Beneath the thread guides 2a-2p extends in front of the support arm and parallel to it a bobbin holder (not shown) with bobbin sleeves 2a '-2p' arranged thereon.
  • the thread guides 2a-2p are attached to the thread guide holders and extend essentially horizontally. On the free end face of the thread guides 2a-2p, cutouts are provided as thread receptacles 3.
  • the thread guides 2a-2p can be moved by means of slide bearings on one of two guide rods 5, 6, the thread guides 2a-2h being arranged on the guide rod 5 and the thread guides 2i-2p on the guide rod 6. Both guide rods 5 and 6 are aligned and extend parallel to the cover plate la and also to the coil holder (not shown).
  • the middle thread guides 2h and 2i are designed as a common component 23.
  • the guide rods 5 and 6 are fixed to thread guide holders 7, 8, which carry this component 23.
  • the arrangement of the thread guides 2a-2h and 2i-2p and the respective slide rails 5 and 6 is a mirror image.
  • FIGS. 2a, 2b show a displacement device of an application device analogous to FIG. 1.
  • 2a, 2b show a reduced number of thread guides 2 and their thread guide holders 2 ', the reference symbols of the thread guides relevant for the function of the displacement device being retained compared to FIG. 1.
  • the middle thread guide holder 2h and 2i, which form the component 23, are fixed by screw connections 9 and 10 to the strut 1b of the support arm le and are thus secured against displacement along the slide rails 5 and 6.
  • the displacement device has two double-acting piston-cylinder units 11 and 12, which each cooperate with one of the two mirror-image arrangements of thread guides for displacing them on the corresponding guide rod and are fixed to the application device by elements 11a and 12a.
  • the piston 13 of the double-acting piston-cylinder unit 11 acts on the left outermost thread guide 2a via an articulated head 13a, which can thus be moved along the guide rod 5 by the movement of the piston.
  • the outermost right thread guide 2p which is arranged in mirror image, is moved along the guide rod 6 by means of the piston 14 via an articulated head 14a of the piston-cylinder unit 12.
  • the distance between the two outer thread guides is reduced to a value that enables the operator to insert the threads into the receptacles 4 of the individual thread guides without any great effort.
  • FIG. 3 shows the left side of a displacement device according to the basic arrangement of Fig. 2a, 2b.
  • the thread guide holder 2a ' is displaced outward along the guide rod 5 by means of the piston 13 (not shown in FIG. 3) (to the left in FIG. 3) into the transfer position.
  • the pull rod 15 extends through the thread guide holder 2a ', 2b' and 2c ', the thread guide holder 2a' and 2c 'being movable along the pull rod 15 and the thread guide holder 2b' being fixed thereon.
  • the pull rod 15 is movable and is taken along by the thread guide holder 2a 'when it reaches the head 18 of the pull rod 15 designed as a driver. According to the movement of the thread guide 2a, the pull rod 15 is moved parallel to the guide rod 5. When the pull rod 15 is moved, the thread guide holder 2b 'fixed on it is also moved. The thread guide holder 2c 1 is included in the movement of the pull rod 15 when the opposite head 19 of the pull rod 15, which is also designed as a driver, in System comes to the thread guide holder 2c '. In addition to the pull rod 15, the thread guide holder 2c 'is penetrated by the parallel pull rod 16.
  • the thread guide holder 2c 1 comes to rest against the head 20 of the pull rod 16, it takes this and thus the thread guide holder 2d 'and, as soon as the head 21 of the tension stand 16 comes to rest against the thread guide holder 2e', takes it with it.
  • the connection of the pull rod 17 with the pull rod 16 takes place via the thread guide holder 2e ', which is penetrated by both pull rods 16, 17, analogously to the connection of the pull rods 15, 16 by the thread guide holder 2c'.
  • the thread guide holders 2c 'and 2e' each penetrated by two adjacent guide rods, are in the transfer position, i.e. at maximum spacing of the individual thread guides, in each case in contact with the heads which are arranged as drivers on opposite sides of the pull rods which pass through the thread guides, the pull rods holding theirs have maximum offset.
  • the position of the individual thread guides 2a-2h relative to one another is determined by the length of the tie rods 15-17 and the distance between the two ends / drivers of each guide rod.
  • the positioning of the mirror guides 2i-2p is done in the same way.
  • the application device according to the invention is used in the following ways:
  • the thread guides 2 are pivoted back after transfer of the threads from the path of the threads, ie perpendicular to the leaf plane 1 to the rear and in the illustration of FIG. 2 upwards, so that the threads are released.
  • the thread guides are brought back into the position in which they abut one another in the manner described by pulling the piston rods 13, 14 through the piston-cylinder units 11, 12 (FIG. 3).
  • the thread guides 2 are swiveled forward again into the paths of the threads (FIG. 1 in the sheet plane outwards, FIG. 2 downwards).
  • an operator can grasp a bundle of threads with the number of threads corresponding to the number of thread guides 2a-2p and the threads can be easily and without great effort, e.g. without having to stretch too much, insert them into the individual thread guides.
  • Thread guide 2a-2p is again pivoted out of the guide path of the threads in the manner described above.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Eine Anlegevorrichtung (1) zum gleichzeitigen Anlegen mehrerer kontinuierlich anlaufender Fäden auf an einem Spulenhalter angeordnete Spulenhülsen einer Aufspulvorrichtung zum gleichzeitigen Aufwickeln mit einem Tragarm (1e) mit daran angeordneten Fadenführern (2a-2p) für jeden anlaufenden Faden sieht zum einfachen Einlegen der aufzuspulenden Fäden in die Fadenführer und demnach paßgenauen Übergeben in die Spulenhülsen vor, daß die Fadenführer entlang des Tragarms (1e) verschiebbar angeordnet sind. Die Fadenführer werden parallel zu dem Spulenhalter und somit auch parallel zu den an diese angeordneten Spulenhülse verschoben. Mit der Verschiebeeinrichtung (5, 6) ist es so auch möglich, die Fadenführer (2a-2p) in definierten Abständen zueinander, die der Länge je einer Spulenhülse entsprechen, zu positionieren.

Description

Anlegevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Anlegevorrichtung zum gleichzeitigen Anlegen mehrerer kontinuierlich anlaufender Fäden auf an einem Spulenhalter angeordnete Spulenhulsen zum gleichzeitigen Aufwickeln, mit einem Tragarm und an diesem angeordneten Fadenführern für jeden anlaufenden Faden .
Bei einer Anlegevorrichtung dienen diese Fadenführer als Erstanlagehilfe beim Aufwickeln von Fäden auf Spulenhülsen. Jeder Fadenführer ist dabei einer Spulenhülse zugeordnet , wobei die Fadenführer entsprechend den Abständen der Spulenhülsen zueinander beabstandet sind.
Bei einem Aufnehmen des Fadens muß dieser von Hand in den Fadenführer eingelegt werden. Dies war einer Person leicht möglich, soweit bei nur einer begrenzten Anzahl von Spulen auf einem Spulenhalter der Abstand der Spulen und damit der Fadenführer nicht allzu groß war. Wenn zur Erhöhung des Nutzens mehr Spulenhülsen auf einem Spulenhalter angeordnet werden, sind die diesen zugeordneten Fadenführer über eine solche Länge verteilt, daß die Fäden von einer Bedienungsperson nicht mehr gleichzeitig ergriffen und die Fadenführer eingelegt werden können. Für den Bediener kommt es daher allein wegen dieser durch die große Anzahl von Spulenhülsen bedingten Abstände der einzelnen Fadenführer zu einem erhöhten Weg- und Zeitaufwand beim Einlegen der Fäden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufspulvorriehtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß das Einlegen der Fäden durch den Bediener einfacher und schneller wird, so daß damit erst Aufspulvorrichtungen mit höherem Nutzen möglich sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine gattungsgemäße Anlegevorrichtung gelöst, bei der die Fadenführer entlang des Tragarms verschiebbar angeordnet sind. Die Fadenführer sind zwischen einer Einlegeposition und einer Übergabeposition verschieblich. In der ersten Position werden die Fäden in die Fadenführer eingelegt, in der zweitgenannten von diesen an die Spulenhülsen übergeben. Hierdurch können die Fadenführer in einer Einlegeposition eng nebeneinander angeordnet sein, so daß eine Bedienungsperson die einzelnen Fäden eines Bündels leicht und schnell in sämtliche Fadenführer einlegen kann, während die Fadenführer anschließend zur Übergabe der Fäden an die einzelnen Spulen auseinandergezogen und derart den einzelnen Spulen eines Spulenhalters zugeordnet, d.h. auf deren axiale Länge gebracht werden können.
In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, daß der Tragarm zumindest eine Verschiebeeinrichtung zum Verschieben der Fadenfüher parallel zu dem Spulenhalter und zum Positionieren der Fadenführer in definierten Abständen zueinander aufweist .
Mittels der zumindest einen Verschiebeeinrichtung können die einzelnen Fadenführer parallel zu den die Spulenhülsen tragenden Spulenhaltern verschoben werden. Die Fadenführer werden dabei in die Position verbracht, in der sie für den Bediener leicht zugänglich sind und in der somit der Faden leicht, problemlos und schnell eingelegt werden kann.
Beim Verbringen der einzelnen Fadenführer in ihre jewei- lige Übergabeposition zum Aufspulen der Fäden auf die einzelnen Spulenhülsen ist die Verschiebeeinrichtung so ausgelegt, daß die Fadenführer definierte Abstände entsprechend der Abstände benachbarter Spulenhülsen zueinander einnehmen. Das Verschieben der Fadenführer zwischen den Positionen zum Einlegen der Fäden und der Übergabestellung zum Bewickeln der Spulenhülsen ist somit durch die Verschiebeeinrichtung definiert. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind mehrere Fadenführer mittels Gleitlagern auf einer gemeinsamen Führungsstange angeordnet und werden mittels der Verschiebeeinrichtung entlang dieser FührungsStange verfahren.
Vorteilhaft weist die Verschiebeeinrichtung Zugstangen auf, die jeweils benachbarte Fadenführer so verbinden, daß diese an der Zugstange gegeneinander zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert verschieblich sind, wobei der Minimalwert beim Einlegen der Fäden durch den Bediener und der Maximalwert in der Übergabestellung zum Tragen kommen .
In sinnvoller Ausgestaltung sind an den Zugstangen Mitnehmer bzw. Positionierungsmittel vorgesehen, die mit den einzelnen Fadenführern zusammenwirken und somit ein gemeinsames Verschieben der Fadenführer entlang der gemeinsamen Führungsstange ermöglichen bzw. beim Auseinanderziehen der Fadenführer in die Übergabestellung feste Abstände benachbarter Fadenführer definieren.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung sind die beiden äußeren, an entgegengesetzten Enden an der Führungsstange der zumindest einen Verschiebeeinrichtung angeordneten Fadenführer so angeordnet, daß einer der beiden äußeren Faden- führer fest und der zweite mittels eines mit diesem zusammenwirkenden Verschiebemittels verschieblich an der Führungsstange angeordnet ist. Dabei ist bevorzugt das Verschiebemittel eine doppelt wirkende Kolben-Zylinder- Einheit, mit der der mit dieser zusammenwirkende ver- schiebliche Fadenführer und über die Zugstangen auch die anderen verschieblich an der Führungsstange angeordneten Fadenführer gegenüber dem fest angeordneten Fadenführer verschoben werden können.
Nach einer weiteren äußerst bevorzugten Ausgestaltung ist die Verschiebeeinrichtung zweifach an dem Tragarm vorgesehen, wobei mit Vorteil die zweifach vorgesehene Verschiebeeinrichtung spiegelbildlich angeordnet ist. Dies ermöglicht es, Fadenführer, die in Übergabestellung über eine verhältnismäßig große Länge verteilt angeordnet sind, zum Einlegen der Fäden in die Fadenführer durch den Bediener nahe zusammenzuführen und dennoch die Ausbildung einer überlangen und den Tragarm überragenden Kolben-Zy- linder-Einheit zu vermeiden.
In bevorzugter Ausgestaltung sind bei einer zweifachen, spiegelbildlichen Verschiebeeinrichtung die jeweils fest an der Führungsstange angeordneten Fadenführer als ein Bauteil ausgebildet, das ein feststehendes Zentrum bildet, um das die beweglichen Fadenführer zum vereinfachten Einlegen der Fäden durch den Bediener angeordnet werden.
Mit Vorteil weisen die Fadenführer an ihrem freien Ende eine Aufnahme für die einzulegenden Fäden auf .
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 in einer Frontansicht eine erfindungsgemäßen Anlegevorrichtung mit Verschiebeeinrichtung und Fadenführern,
Fig. 2a, 2b in Draufsicht eine Verschiebeeinrichtung einer analog Fig. 1 dargestellten Anlegevorrichtung und
Fig. 3 die eine Seite der Einrichtung zum
Positionieren der Fadenführer.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlegevorrichtung 1 ist Teil einer als Ganzes nicht dargestellten Aufspulvorrichtung für kontinuierlich anlaufende Fäden. Die Anlegevorrichtung 1 weist einen aus einer oberen Deckplatte la, einer unteren Strebe lb und zwei Seitenteilen lc, ld gebildeten Tragarm le auf, in dem die weiteren Teile der Anlegevorrichtung gelagert sind. Am Tragarm le sind Fadenführer 2a-2p angeordnet. Unterhalb der Fadenführer 2a-2p erstreckt sich vor dem Tragarm und parallel zu diesem ein nicht dargestellter Spulenhalter mit auf diesem angeordneten Spulenhülsen 2a '-2p'.
Die Fadenführer 2a-2p sind am Fadenführerhaltern befestigt und erstrecken sich im wesentlichen horizontal. An der freien Stirnseite der Fadenführer 2a-2p sind Aussparungen als Fadenaufnahmen 3 vorgesehen.
Die Fadenführer 2a-2p sind mittels Gleitlagern auf jeweils einer von zwei FührungsStangen 5, 6 verschiebbar, wobei die Fadenführer 2a-2h auf der Führungsstange 5 und die Fadenführer 2i-2p auf der Führungsstange 6 angeordnet sind. Beide FührungsStangen 5 und 6 fluchten und erstrecken sich parallel zur Deckplatte la und auch zum (nicht dargestellten) Spulenhalter. Die mittleren Faden- führer 2h und 2i sind als gemeinsames Bauteil 23 ausgebildet. Die FührungsStangen 5 und 6 sind an Fadenführerhaltern 7, 8, die dieses Bauteil 23 tragen, festgelegt. Die Anordnung der Fadenführer 2a-2h und 2i-2p sowie der jeweiligen Gleitschienen 5 und 6 ist spiegelbildlich.
In den Fig. 2a, 2b ist eine Verschiebeeinrichtung einer Anlegevorrichtung analog Fig. 1 dargestellt. Dabei ist in den Fig. 2a, 2b eine reduzierte Anzahl von Fadenführern 2 und deren Fadenführerhaltern 2' dargestellt, wobei die Bezugszeichen der für die Funktion der Verschiebeeinrich- tung relevanten Fadenführer gegenüber Fig. 1 beibehalten wurden .
Die mittleren Fadenführerhalter 2h und 2i, die das Bauteil 23 bilden, sind durch Schraubverbindungen 9 und 10 an der Strebe lb des Tragarms le festgelegt und so gegen Verschieben entlang den Gleitschienen 5 und 6 gesichert .
Die Verschiebeeinrichtung weist zwei doppelt wirkende Kolben-Zylinder-Einheiten 11 und 12 auf, die jeweils mit einer der beiden spiegelbildlichen Anordnungen aus Fadenführern zum Verschieben derselben auf der entsprechenden Führungsstange zusammenwirken und an der Anlegevorrichtung durch die Elemente 11a und 12a festgelegt sind. Der Kolben 13 der doppelt wirkenden Kolben-Zylinder-Einheit 11 wirkt über einen Gelenkkopf 13a auf den linken äußersten Fadenführer 2a, der somit durch die Bewegung des Kolbens entlang der Führungsstange 5 bewegt werden kann. In gleicher Weise wird der spiegelbildlich angeordnete, äußerste rechte Fadenführer 2p mittels des Kolbens 14 über einen Gelenkkopf 14a der Kolben-Zylinder-Einheit 12 entlang der Führungsstange 6 bewegt . Beim Einfahren der Kolben 13, 14 der zwei Kolben-Zylinder-Einheiten 11, 12 werden die Fadenführer durch die an den Führungsstangen 5, 6 außen angeordneten, mittels des Kolbens geführten Fadenführer 2a und 2p nach innen in Richtung der fest angeordneten mittleren Fadenführer 2h und 2i in eine in Fig. 2b dargestellte Einlegeposition für die aufzuspulen- den Fäden verschoben, indem jeweils benachbarte Fadenführer zur Anlage aneinander gelangen.
Der Abstand zwischen den beiden äußeren Fadenführern wird dabei auf einen Wert vermindert, der es dem Bediener ermöglicht, ohne größeren Bewegungsaufwand die Fäden in die Aufnahmen 4 der einzelnen Fadenführer einzulegen.
Nach dem Einlegen der Fäden werden die äußeren Fadenfüh- rer 2a und 2p mittels der Kolben 13 und 14 wieder in ihre in Fig. 2a dargestellte Übergabeposition verfahren. Bei Auseinanderfahren der Fadenführer in ihre Übergabeposition nehmen die äußeren 2a, 2p die inneren durch die folgende Ausgestaltung mit :
Ihre Fadenführerhalter, an denen sie festgelegt sind, sind mittels in Fig. 3 dargestellter Zugstangen 15, 16, 17 mit benachbarten Fadenführerhaltern und damit deren Fadenführern verbunden; die Zugstangen sind parallel ausgerichtet. Fig. 3 zeigt die linke Seite einer Verschiebeeinrichtung gemäß der prinzipiellen Anordnung aus Fig. 2a, 2b. Der Fadenführerhalter 2a' wird mittels des in Fig. 3 nicht dargestellten Kolbens 13 entlang der Führungsstange 5 nach außen (in Fig. 3 links) in die Übergabeposition verschoben. Die Zugstange 15 durchgreift dabei die Fadenführerhalter 2a', 2b' und 2c', wobei die Fadenführerhalter 2a' und 2c' entlang der Zugstange 15 beweglich sind und der Fadenführerhalter 2b' an dieser festgelegt ist. Die Zugstange 15 ist beweglich und wird von dem Fadenführerhalter 2a' mitgenommen, wenn dieser den als Mitnehmer ausgebildeten Kopf 18 der Zugstange 15 erreicht. Entsprechend der Bewegung des Fadenführers 2a wird die Zugstange 15 parallel zu der Führungsstange 5 verschoben. Beim Verschieben der Zugstange 15 wird der an dieser festgelegte Fadenführerhalter 2b' mitbewegt. Der Fadenführerhalter 2c1 wird in die Bewegung der Zugstange 15 miteinbezogen, wenn der ebenfalls als Mitnehmer ausgebildete, gegenüberliegende Kopf 19 der Zugstange 15 in Anlage an den Fadenführerhalter 2c' gelangt. Zusätzlich zu der Zugstange 15 wird der Fadenführerhalter 2c ' von der parallel angeordneten Zugstange 16 durchgriffen. Gelangt der Fadenführerhalter 2c1 zur Anlage am Kopf 20 der Zugstange 16, so nimmt er diese und damit den Fadenführerhalter 2d' und, sobald der Kopf 21 der Zugstande 16 zur Anlage am Fadenführerhalter 2e ' gelangt, auch diesen mit. Die Verbindung der Zugstange 17 mit der Zugstange 16 erfolgt über den Fadenführerhalter 2e', der von beiden Zugstangen 16, 17 durchgriffen ist, analog der Verbindung der Zugstangen 15, 16 durch den Fadenführerhalter 2c'. Die von jeweils zwei benachbarten FührungsStangen durchgriffenen Fadenführerhalter 2c' und 2e ' stehen in der Übergabeposition, d.h. bei maximaler Beabstandung der einzelnen Fadenführer, jeweils mit den an entgegengesetzten Seiten der die Fadenführer durchgreifenden Zugstangen angeordneten, als Mitnehmern ausgebildeten Köpfen in Kontakt, wobei die Zugstangen ihren maximalen Versatz haben .
Durch die Länge der Zugstangen 15-17 bzw. des Abstands der beiden Abschlüsse/Mitnehmer jeder Führungsstange wird die Position der einzelnen Fadenführer 2a-2h zueinander festgelegt .
Die Positionierung der spiegelbildlich angeordneten Fadenführer 2i-2p erfolgt in der gleichen Weise.
Der Einsatz der erfindungsgemäßen Anlegevorrichtung erfolgt in der folgenden Weisen:
Aus der in den Fig. 1 und 2a dargestellten Übergabeposition der Fadenführer 2 zum Übergeben der in ihnen einliegenden Fäden auf die einzelnen jedem Fadenführer zugeord- neten Spulenhülsen (nicht dargestellt) werden die Fadenführer 2 nach Übergabe der Fäden aus dem Laufweg der Fäden zurückverschwenkt , d.h. senkrecht zur Blattebene der Fig. 1 nach hinten und in der Darstellung der Fig. 2 nach oben, so daß die Fäden freigegeben werden.
Anschließend werden die Fadenführer in der beschriebenen Weise durch Einziehen der Kolbenstangen 13, 14 durch die Kolben-Zylinder-Einheiten 11, 12 wieder in eine Position gebracht, bei der sie nebeneinander aneinander anliegen (Fig. 3) . Wenn die Spulenhülsen vollgewickelt sind und ausgetauscht wurden, werden die Fadenführer 2 wieder nach vorne in die Wege der Fäden geschwenkt (Fig. 1 in der Blattebene nach vorne heraus, Fig. 2 nach unten) . In dieser eng aneinanderliegenden Anlegeposition für die Fäden kann ein Bediener ein Fadenbündel mit der Zahl der Fadenführer 2a-2p entsprechender Anzahl von Fäden ergreifen und die Fäden leicht und ohne große Mühen, z.B. ohne daß er sich zu sehr strecken muß, in die einzelnen Fadenführer einlegen. Diese werden dann durch die Kolben-Zylinder-Einheiten 11, 12 mittels der Kolben 13, 14 in die in den Fig. 1 und 2a dargestellte Übergabeposition auseinandergezogen, wobei die einzelnen Fadenführer 2b-2g, 2j-2o von den Fadenführer 2a, 2p über die Zugstangen 15, 16, 17 genommen werden, woraufhin die Fäden dann in an sich bekannter Weise an die einzelnen Spulenhülsen über- geben werden. Sobald dies geschehen ist, werden die
Fadenführer 2a-2p wieder in der oben beschriebenen Weise aus dem Führungsweg der Fäden herausgeschwenkt .

Claims

Patentansprüche
1. Anlegevorrichtung zum gleichzeitigen Anlegen mehrerer kontinuierlich anlaufender Fäden auf an einem Spulenhalter angeordnete Spulenhülsen einer Aufspul- Vorrichtung zum gleichzeitigen Aufwickeln mit einem Tragarm mit daran angeordneten Fadenführern für jeden anlaufenden Faden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (2a-2p) entlang des Tragarms (le) verschiebbar angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragarm (le) zumindest eine Verschiebeeinrichtung zum Verschieben der Fadenführer (2a-2p) parallel zu dem Spulenhalter und zum Positionieren der Fadenführer (2a-2p) in definierten Abständen zueinander aufweist .
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Verschiebeeinrichtung eine
Führungsstange (5, 6) aufweist, an denen die Fadenführer (2a-2p) verschieblich geführt sind.
. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Verschiebeeinrichtung Zugstangen (15,16, 17) aufweist, mit denen jeweils benachbarte Fadenführer (2a-2p) verbunden sind derart, daß der Abstand der Fadenführer zwischen einem Minimalwert und einem Maximalwert veränderbar ist .
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstangen (15, 16, 17) Mitnehmer und/oder Positionierungsmittel (18, 19, 20, 22) in beide Bewegungsrichtungen der Fadenführer entlang der FührungsStangen (5, 6) aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden äußeren der an der Führungsstange (5, 6) der zumindest einen Verschiebeeinrichtung angeordneten Fadenführer (2h, 2i) fest an der Führungsstange (5, 6) angeordnet ist, während der auf der entgegengesetzten Seite der
Führungsstange (5, 6) angeordnete äußere Fadenführer (2a, 2p) mittels eines mit diesem zusammenwirkenden Verschiebemittels entlang der Führungsstange (5, 6) verschiebbar ist .
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschiebemittel eine doppelt wirkende Kolben-Zylinder-Einheit (11, 12) ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung zweifach an dem Tragarm (le) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweifach vorgesehene Verschiebeeinrichtung spiegelbildlich an dem Tragarm angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer zweifachen Verschiebeeinrichtung die jeweils fest an der Führungsstange (5, 6) angeordneten Fadenführer (2h, 2i) als ein Bauteil (23) ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer eine Aufnahme zum Einlegen eines Fadens aufweisen.
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