WO1999064986A1 - Compteur de feuilles de papier - Google Patents

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Publication number
WO1999064986A1
WO1999064986A1 PCT/JP1998/002569 JP9802569W WO9964986A1 WO 1999064986 A1 WO1999064986 A1 WO 1999064986A1 JP 9802569 W JP9802569 W JP 9802569W WO 9964986 A1 WO9964986 A1 WO 9964986A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
counting
sheets
sheet
roller
paper
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/002569
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Masanari Nakamura
Nobuyuki Nakatani
Original Assignee
Sugai General Industries Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP10099340A priority Critical patent/JP2859872B1/ja
Application filed by Sugai General Industries Ltd. filed Critical Sugai General Industries Ltd.
Priority to PCT/JP1998/002569 priority patent/WO1999064986A1/ja
Publication of WO1999064986A1 publication Critical patent/WO1999064986A1/ja

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07DHANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D11/00Devices accepting coins; Devices accepting, dispensing, sorting or counting valuable papers
    • G07D11/50Sorting or counting valuable papers

Definitions

  • the present invention relates to a paper sheet counting device for bills and the like, and particularly to a device effective when applied to a small-sized paper sheet counting machine excellent in portability.
  • a device for counting paper sheets for example, a bill counting device incorporated in a money handling machine such as a bill depositing / dispensing machine.
  • a banknote counting device used in a banknote counting machine for counting banknotes.
  • a bundle of paper sheets is bundled and placed vertically, and the front end of the bundle of paper sheets is fed out with a large coefficient of friction.
  • the sheet is sandwiched between the roller and the double-feed preventing member, and the sheet is separated and fed one by one obliquely upward with respect to the one edge of the front end side of the sheet by the rotation drive of the feeding roller, and the sheet is fed out.
  • a portable sheet counting apparatus that detects passage of a sheet in the direction of a corner by a detection unit and counts the sheet.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, and has a normal counting mode for counting all the sheets supplied in a stacked state, and a desired number of the stacked sheets by a desired number. It is an object of the present invention to provide a sheet counting device that can be switched to a batch counting mode for counting.
  • a feeding / conveying unit that separates stacked sheets one by one and conveys intermittently, and detects the number of sheets fed by the feeding / conveying unit.
  • a sheet counting device comprising: a counting means for counting by counting; a display means for displaying a count value and the like; and a control means for controlling the counting means.
  • a power switch, a plurality of operation switches, and the like. A normal counting mode so that the stacked sheets are fed out and counted by a combination of the power switch and a switch operation of a plurality of operation switches. When the preset count value is changed, and when the counting of the sheets is performed by the set count value, the mode can be switched to the batch mode in which the feeding operation of the sheet is stopped.
  • the display value on the display unit is increased by one each time the stacked sheets are fed out, and all of the stacked sheets are counted.
  • the mode is changed to the batch mode, every time the stacked sheets are fed, the display value on the display decreases by one from the preset count setting value, and when the display value becomes 0, the feeding operation is interrupted. Therefore, since only the number of count setting values is re-collected at the fed-out location, the operation of counting and bundling every predetermined number can be extremely easily performed. Then, the switching between the normal counting mode and the batch mode and the change of the count setting value are performed by a combination of the switch operation of the power switch and the plurality of operation switches. In addition, the mode can be changed by reducing the number of operation switches, and the production cost can be reduced.
  • the operation switch is constituted by a counting start operation switch and a cumulative counting operation switch, and the control means is operated in a normal counting mode by a 0N operation of a power switch.
  • the control means is operated in a normal counting mode by a 0N operation of a power switch.
  • a sheet is placed at a predetermined position, and the counting start operation switch or the accumulation counting operation switch is pressed, the stacked sheets are fed out and counted. Executing the sheet count for the set value If, arbitrary preferable be configured to perform a Batsuchimo de control operation to stop the feeding operation of the prior SL paper sheet.
  • the normal counting mode is set. Therefore, the counting control in the normal counting mode in most of the sheet counting operations is performed. It can be easily executed. Then, to switch to the batch mode, it is only necessary to operate the power switch 0 N with the counting start operation switch being pressed, and further, in this state, the counting start operation switch or the accumulation switch is operated. Pressing the count operation switch ⁇ Changing the count set value by repeating the release operation, and then confirming the set value by simultaneously pressing the count start operation switch and the cumulative count operation switch Therefore, it is easy to confirm the determination of the count setting.
  • the counting control in the batch mode has the effect that the counting start operation switch or the cumulative counting operation switch after the sheet bundle is set can be executed extremely easily under the squeezing condition. Is played.
  • the operation switch is constituted by a counting start operation switch and a plurality of digit number setting switches, and the control means is set to a normal counting mode by an ON operation of a power switch. When the sheets are placed at a predetermined position and the counting start operation switch is pressed, the normal counting mode control is performed so that the stacked sheets are fed out and counted, while the power switch is operated.
  • one of the digit setting switches When one of the digit setting switches is depressed in the 0 N state of the switch, it is set to batch mode, and in this state, the count setting value is sequentially depressed by pressing the digit setting switch. Is changed digit by digit, and then counting start operation
  • the switch When the switch is pressed down, the set value of the set number of sheets is determined, and the stacked sheets are fed out and counted. It may be configured to execute a batch mode control operation for stopping the operation.
  • a plurality of operation switches for changing the count set value in the batch mode can be configured with ten keys, and in this case, the operation of changing the count set value can be extremely easily performed. .
  • the sheet counting device is arranged on one side of the placement section on which the stack of sheets is to be placed and placed, and the sheet counting apparatus is arranged on one side of the placement section.
  • a feeding roller rotatable while being in contact with the front end on the front side; a driving means for rotating the feeding roller; and a bundle of sheets on the placing section from the back side.
  • Pressing means for pressing in the direction of the rotation peripheral surface of the feed roller; an overlap feed preventing member arranged at a position facing the rotary circumferential surface of the feed roller to prevent the paper sheets from being stacked; Detecting means for detecting the passage of a corner of the sheet at a position near the front of the sheet in the feeding direction of the sheet, and counting means for receiving the signal from the detecting means and counting the sheets. May be configured.
  • a stack of paper sheets is placed in an upright state, and a feeding roller that can rotate while being in contact with the front end of the front surface of the stack, and a feeding roller that is rotatable from the back side of the stack.
  • the present invention provides a mounting table on which sheets are laid down and stacked, a kick roller which is provided near the mounting table and feeds and conveys the stacked sheets, and a feed roller which is disposed downstream of the conveyance. And a pick-up roller pair further disposed on the downstream side of the feed roller, and a separating member for separating paper sheets is disposed facing the feed roller, and the paper conveyed by the feed roller and the separating member is arranged.
  • a configuration is provided that includes a detecting unit that detects the separated sheets while separating the leaves one by one, and a counting unit that counts the sheets by receiving a signal from the detecting unit. Can be.
  • the counting can be performed in either one of the modes, and in the case of this device also, there is an effect that the usability can be improved.
  • the drive shaft of the kick roller and the drive roller of the pickup roller are arranged so that the distance between both drive shafts is shorter than the length of the paper sheet in the transport direction, and the kick roller, the feed roller,
  • the power transmission mechanism is set so that the peripheral speed increases in the order of the pick-up roller, and the driving force transmission section for the kick roller is equipped with a feed roller and a separating body from the start of transport of the paper sheet. Until the tip is clamped, the kick roller is forcibly driven, and the other sections are provided with a first escapement that allows free rotation, while the power transmission section to the feed roller has a kick escape.
  • the leading edge of the paper sheet is pinched by the pair of pick-up rollers. If the feed roller is forcibly driven and the other section is provided with a second escapement that can be freely rotated, the kick port at the upstream position of the transport is located at the most downstream position from the kicker. Arrangement distance to the pickup roller can be shortened. If the paper sheets are conveyed in the short side direction, the arrangement interval can be further shortened, and the paper sheet counting machine becomes compact.
  • the first escapement provided in the driving force transmission section to the kick roller allows the kick from the start of transport of the sheet until the leading end of the sheet is clamped between the feed roller and the separating body.
  • the paper sheets are reliably fed to the separation section.After that, when the leading edge of the paper sheets is sandwiched between the feed roller and the separation body, the paper sheet is fast-speeded.
  • the clock roller on the upstream side of the conveyance can freely rotate at almost the same speed as the conveyance speed, so there is no need for a speed change mechanism as in the case where the kick roller is driven only forcibly.
  • the kick roller can be automatically stopped when there is no more contact with the conveyed paper sheets.
  • the second escapement provided in the power transmission section to the feed roller causes the leading edge of the paper conveyed from the kicker side to reach the position where the feed roller and the separation body are clamped.
  • the feed rollers are forcibly driven to reliably separate the stacked paper sheets one by one.
  • the sheet can be conveyed, and the paper sheet can be reliably inherited at the holding cylinder between the feed roller and the separation member on the downstream side of the conveyance. After the front end of the paper sheet is pinched by the pick-up port pair, the feed roller is freely rotated by the paper sheet conveyed at a high speed.
  • the kick roller and the feed roller can be rotated substantially intermittently, and while the paper sheet is straddling between two adjacent rollers, the kick roller and the feed roller are located at the downstream side of the transport having a high peripheral speed. Since the free rotation can be performed in conjunction with the peripheral speed of the mouth roller, it is extremely easy to stop or increase the speed of the kick roller and the feed mouth roller without relying on complicated mechanisms and controls. . Therefore, the three rollers arranged at short intervals can convey and count the sheets at a speed substantially higher than the peripheral speed of the kick roller, and can reduce the size and the size of the sheet feeding device. This has a remarkable effect that a simple configuration can be achieved.
  • the driving mode in the counting operation in the batch mode, when the detection unit detects a sheet after temporarily stopping the drive motor that has rotated in the forward direction, the driving mode is stopped.
  • the sheet may be rotated in reverse for a short period of time or until the detecting means stops detecting the sheet.
  • the counting operation in the batch mode is repeated a plurality of times, when the counting operation in one batch mode is completed, the sheet to be counted next is transferred to the transport path. To prevent false detection by the detection means. Can be stopped. Therefore, there is an effect that a plurality of counting operations in the batch mode can be performed reliably and accurately without generating an error operation.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a cover is opened with respect to a main body case of a paper sheet counter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the main body case in which a cover of the paper sheet counter is omitted.
  • FIG. 3 is a partially cutaway plan view showing a state in which the cover of the paper sheet counter is opened.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a partially cutaway sectional view taken along line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a block diagram of the first embodiment of the control means.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating a first embodiment of switching control between the normal counting mode and the batch mode.
  • FIG. 8 is a block diagram of a second embodiment of the control means.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a second embodiment of the switching control between the normal counting mode and the batch mode.
  • FIG. 10 is a perspective view of the paper sheet counter according to the second embodiment in use.
  • FIG. 11 is a side sectional view of the paper sheet counter according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a side view showing a power transmission mechanism in the paper sheet counter according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part of a kick roller, a feed roller, and a pick-up roller.
  • Fig. 14 (a) is an operation diagram showing the driving state of each roller from the time immediately after the start of paper feeding to the point when the leading edge of the sheet reaches the holding portion between the feed roller and the separation roller
  • Fig. 14 (b) is an action diagram showing the driving state of each roller immediately before the leading edge of the paper sheet reaches the position where the pick-up roller and the pinch roller are sandwiched.
  • Fig. 14 (c) shows the rear end of the paper sheet from the kick roller.
  • Operational diagram showing the operation state of each roller immediately after leaving Fig. 14 (d) shows paper
  • FIG. 8 is an operation diagram showing an operation state of each mouth immediately after a rear end of a leaf leaves a holding portion between a feed roller and a separation mouth.
  • FIG. 15 (e) is an action diagram showing the operating state of each roller when the rear part of the sheet is sandwiched only by the pick-up roller and pinch roller, and Fig. 15 (f) is the preceding sheet.
  • FIG. 8 is an operation diagram showing an operation state of each square roller in a state in which is discharged and a succeeding sheet is fed.
  • FIG. 16 is a block diagram of a third embodiment of the control means. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the sheet counting machine 1 of this embodiment which is indicated by reference numeral 1 in the figure, is used for various types of domestic and foreign bills, gift certificates, lottery tickets, various tickets, prepaid cards, postcards, etc. It comprises a synthetic resin main body case 2 and a synthetic resin lid 3 hinged to the lower end of the front surface of the main body case 2. When the lid 3 closes the front and top surfaces of the main body case 2 so as to cover it, the overall shape of the paper sheet counter 1 becomes substantially cubic.
  • the main body case 2 has an inclined mounting surface 5 on which a bundle of paper sheets 4 can be mounted from the left side of the figure to the lower right, with the wide surface thereof standing upright.
  • a placement table 5 as a placement section having a, a delivery roller 6 that rotates while being in contact with the front end of the paper sheets 4 placed above, and drives the delivery roller 6
  • a driving means and a vertical plate-like pressing body as a pressing means for urging the front end portion of the paper sheet 4 on the rotating peripheral surface of the feed roller 6 against the rotating peripheral surface.
  • a double feed prevention member 8 and the like for preventing the paper sheets 4 fed out at a position close to the pressing means from being fed again are arranged.
  • the mounting table 5 is high at the left end portion of the main body case 2, and the paper sheet 4 placed on the mounting surface of the mounting table 5 has a long longitudinal dimension.
  • the left side of the bundle of the sheets 4 is opened so that it can protrude outside the case 2.
  • the base of the pressing body 7 for pressing the bundle of paper sheets 4 from the back side thereof onto the feeding roller 6 is rotated back and forth around the vertical axis 9 near the left end of the back plate 2a in the main body case 2. Movement It is pivoted as much as possible.
  • the pressing body is pushed forward by the torsion spring 10 as an urging means wound around the vertical axis 9 toward the front of the main body case 2, that is, the free end of the pressing body 7 in the vertical direction.
  • the roller 6 is urged so as to press against the rear surface of the rotating peripheral surface of the roller 6.
  • the front left portion of the mounting table 5 is provided with a front cover so that the left portion (rearward portion) of the front surface of the bundle of sheets 4 does not fall forward or fall off the mounting table 5.
  • the holding portion 5b is projected upward.
  • a partition 11 protrudes upward, and the feeding roller 6 whose outer periphery is covered with a friction member 6a having a large friction coefficient such as a resin made of The axis 12 is arranged at an inclination angle larger than the inclination angle of the surface 5a.
  • FIG. 1 the front surface of the storage section 19 on the right side of the main body case 2 is covered with a synthetic resin cover 13 which is screwed and detachable.
  • a drive motor 14 for rotating and driving the feed roller 6 and a gear box 15 containing a gear device are arranged in the storage portion 19 on the back side of the cover body 3 (see FIG. 5). ).
  • the driving motor 14 is a motor that can be rotated forward and backward, and uses a DC (direct current) motor such as a coreless motor, a coreless microphone, a stepping motor, or the like.
  • a DC (direct current) motor such as a coreless motor, a coreless microphone, a stepping motor, or the like.
  • the two brackets 18 protruding from the gear box 15 have a detection for counting the number of sheets by detecting the passage of the corners of the paper 4 fed by the feeding roller 6.
  • the light emitting portion 16a of the first photosensor 16 of the light blocking type and the light emitting portion 1a of the second photosensor 17 are fixed (see FIG. 5).
  • the light receiving part 16b of the first hot sensor 16 and the light receiving part 1 of the second hot sensor 1 See Figures 3 and 4).
  • a paper sheet placed upright on the mounting table 5 is provided between a side edge of the upper surface plate 20 covering the upper part of the storage section 19 and a free edge 7 a of the pressing body 7 in the vertical direction.
  • a part 23 integrally formed with a guide part 21 that can come into contact with the front edge of the bundle 4 and a first regulating member 22 is fixed to the rear plate 2a side of the main body case 2.
  • a claw-shaped second regulating member 24 is provided at a front end portion of the side surface 20 a of the upper surface plate 20.
  • the overlap-feed preventing member 8 made of a piece of urethane rubber and having a large friction coefficient has a base end. It is fixed to the component 23 by screws or the like.
  • the overlapping feed prevention member 8 is arranged such that its free end is close to the vertical free edge a of the pressing body and abuts against the lower side of the rotating peripheral surface of the feeding roller 6 in a pressureless manner. .
  • the feeding roller 6 comes into contact with the front end portion of the surface (wide surface) of the sheet bundle 4 placed on the mounting table 5, and is centered on an axis 12 substantially parallel to the surface and in an oblique direction.
  • the friction member 6 a it is preferable to form in a truncated conical shape in which the rotation peripheral surface of the feeding roller 6 has a small diameter on the upper side and a large diameter on the lower side.
  • the sheet feeding prevention member 8 has a function of preventing the plurality of sheets 4 from being simultaneously fed out by the paper sheets 4 being fed out being rotated by friction on the rotating peripheral surface of the feeding roller 6. .
  • the storage section 19 of the main body case 2 has a counting means for counting the number of paper sheets 4 in response to detection signals from the first and second hot sensors 16 and 1, and a counting means therefor.
  • a micro computer overnight control board box 26 having a built-in storage means for storing numerical values, etc., and a power switch 28 comprising a limit switch and the like are built in.
  • a projection 29 protruding from the inner surface of the lid 3 presses the power switch 28 to a power supply of 0 FF, and opens the lid 3 to supply power.
  • the power supply is set to 0 N (see FIGS. 1 and 2).
  • a display section 30 such as a 7-segment light emitting diode (LED) for displaying the counted number of sheets and the like stored in the storage means is provided on an upper surface plate 20 of the main body case 2.
  • a push button (counting operation start switch) 31 and a push button for cumulative operation (cumulative counting operation switch) 32 are provided. Note that multiple batteries
  • the battery box 3 3 that can store the battery 3 3 is provided between the lower surface of the main body case 2 and the mounting table 5 (6), and the cover 3 5 is opened and the batteries 3 4 are inserted. can do.
  • a paper support such as a round bar for re-stacking the papers 4 delivered and discharged by the delivery roller 6.
  • the base end of the bracket is attached to the bracket body 38 so as to be able to rotate back and forth.
  • the paper sheet support 3 is configured to be folded so as to be substantially parallel to the front surface of the partition portion 11.
  • the mounting table 5 may be provided with a detachable means 45 for contacting or approaching the upper surface side of the bundle of the paper sheets 4 placed upright to prevent the paper sheets 4 from jumping up. Or, they are arranged to be foldable. As shown in FIGS.
  • the fourth embodiment of the restraining means 45 includes a cap portion 46 that can be inserted from above into the flat columnar front holding portion 5b of the mounting table 5; It is composed of a pillar part 4 projecting upward from the cap part 46 and a restraining piece 48 projecting substantially horizontally from the upper part of the pillar part 4.
  • the cap portion 46 is removably inserted into the front holding portion 5 b, and the restraining side is set.
  • the piece 48 is disposed so as to abut or approach the rearward portion of the upper surface of the bundle of the sheets 4 in the upright state (see FIG. 8). When unnecessary, remove it from the front holder 5b and store it in an appropriate place.
  • a microcomputer switch-type control board box 26 that functions as a control section has a power switch 28 for feeding 0 N of power from the dry cell 34 and a feed roller 6 for turning off the power.
  • Drive motor 14, display unit 30, operation push button (counting start operation switch) 31, cumulative operation push button (cumulative counting operation switch) 32, first button Sensor 16 and second hot sensor 17 are connected.
  • the control board 26a as control means disposed in the control board box 26 stores the CPU 40 for executing control such as arithmetic processing including counting means therein and the count value.
  • the CPU 40 has a storage device 41 such as a memory device, and the CPU 40 counts based on the signals of the end of the first photosensor 16 and the second photosensor and the signal of the image sensor 42. That is, when the corner of the paper sheet 4 separated and fed by the feeding roller 6 first blocks the second photo sensor 16, a falling signal of the pulse is output in the counting means 40, and the paper sheet 4 is output.
  • the light-receiving portion 16b of the first photosensor 16 enters the light-receiving state, the rising edge of the pulse is output.
  • the timer signal from the timer 42 is input to the CPU 40, and the falling of the above-mentioned pulse is reset at each of the first hot sensor 16 and the second hot sensor 1.
  • the CPU 40 starts time measurement in response to the timer signal from the point of occurrence of the signal, counts 1 when the rising signal of the pulse is issued within the set time, and stores the numerical value for each.
  • Means (memory unit) 41 is stored in the display unit 30 and displayed on the display unit 30.
  • the counting error is determined within the set time (within the time required for the starting corner of one sheet 4 to pass through the two hot sensors 16 and 1 at the normal counting speed).
  • the normal rectangular pulse from the first photosensor 16 and the normal rectangular pulse from the second photosensor 1 are not counted, that is, the first photosensor 1
  • the storage means 41 and the display connected thereto are determined. Change the display to counting error display (for example, change the displayed number to blinking display) by using section 30.
  • the first photo sensor 16 and the second photo sensor 11 In each case, when a set of a rising signal and a falling signal of a pulse is issued, the count value 1 is counted, and the numerical value for each is stored in the storage means (memory unit) 41.
  • the first and second hot sensors 16 and 1 are not shielded from light even after a preset time (for example, 0.5 seconds) elapses. It is determined that there is no sheet to be counted, and the rotation drive of the feeding roller 6 is stopped. Then, the count value by the first photosensor # 6 (the value stored in the memory unit 41) and the count value by the second photosensor 1 (the value stored in the memory unit 41) are calculated. If they match, the CPU 40 determines that the number has been correctly counted and increments the value of the number so that it is displayed on the display unit 30.
  • a preset time for example, 0.5 seconds
  • the CPU 40 indicates a counting error (counting error) and displays an error on the display section 30 (for example, changing the displayed number to a blinking display).
  • the counting is performed by disposing the first photosensor 16 and the second photosensor 1 at two locations slightly separated from each other along the path through which the corner of the sheet 4 passes. It is intended to improve the counting accuracy by preventing erroneous detection of the passing of the corner of the paper sheet 4 to be detected.
  • the sheet counting machine 1 is carried in a substantially cubic form in which the cover 3 is closed with respect to the main body case 2. Then, for example, a sales clerk counts bills and the like using this paper sheet counting machine 1 at the place of business. At this time, as shown by the two-dot chain lines in FIGS. 1, 3 and 5, the bundle of sheets 4 to be counted is set up on the mounting table 5 along the front surface of the pressing body.
  • the longitudinal side ⁇ of the paper sheet 4 is aligned with the inclined mounting surface 5 a of the mounting table 5, and the starting end side of the width direction (vertical direction) of the paper sheet 4 is
  • the pressing body 7 is set so as to be sandwiched between the vertical free edge a of the pressing body 7 and the rotating peripheral surface of the feeding roller 6.
  • the cap portion 46 of the restraining means 45 is put on the front holding portion 5b so that the restraining lateral piece 48 contacts or approaches the upper surface of the bundle of the paper sheets 4. It is placed in.
  • the counting operation in the normal counting mode will be described.
  • the power is turned on again by turning the power switch 28 to 0 N, and the numerical value displayed on the display section 30 becomes “0”.
  • the feeding roller 6 is moved in the direction of arrow A in FIG. (Clockwise in Fig. 4).
  • the sheets 4 of the bundle of sheets 4 are separated one by one from the front side of the bundle of sheets 4 by the friction member 6 a on the outer peripheral surface of the feeding roller 6, and the sheet is fed with the vertical free end edge a of the pressing body 7.
  • the paper sheet 4 is fed out by applying a diagonally upward rotational force along the rotating peripheral surface of the feeding roller 6 around the pressing contact portion of the roller 6 with the rotating peripheral surface of the roller 6.
  • the passage of the separated lower end 4a of the paper sheet 4 at the start end side is detected by the first photo sensor 16 and then by the second photo sensor 1, so that the paper sheet is received in response to these detection signals.
  • Class 4 is counted and displayed on the display 30.
  • the paper sheet 4 which is separated and tries to fly out along with the rotation of the feeding roller 6 has a posture in which the side edge in the width direction (longitudinal direction) of the starting end is located at the position of the first regulating member 22. Is regulated.
  • the side edge of the paper sheet 4 in the width direction (longitudinal direction) on the starting end side protrudes along the side ⁇ 20 a of the upper surface plate 10 in the direction of arrow C in FIG. Regulation members 24 Regulated at the bacterium.
  • the feed roller 6 rotates, Since the lower edge (longitudinal edge) of the fed sheet 4 is ejected over the feeding roller 6, the surface of the sheet 4 faces downward, and is supported by the sheet support 3.
  • an arbitrary number of sheets 4 are continuously arranged up to the maximum count display value of the display section 30 (in the example, 999 sheets are displayed in 3 digits). Can be counted.
  • the bundle of paper sheets 4 is appropriately divided and placed on the mounting table 5, the bundle of the paper sheets 4 placed first is counted, and then the next bundle is placed and the total
  • the operation push button (cumulative counting operation switch) 32 is depressed, the display value on the display section 30 is displayed with the added (cumulative) count value.
  • the operation push button (counting start operation switch) 31 is pressed to temporarily display the display unit 30. After resetting the display value to “0”, press the operation push button (counting start operation switch) 31 again.
  • the power switch 28 becomes 0 N, and the mode is switched to the batch mode under this condition. That is, the control unit 40 checks the state of the power switch 28 (S1), and if the switch 31 is 0N (S2: yes), the batch mode is set. Then, the initial display value “10” of the display section 30 blinks, indicating that the count set value can be changed (S 3).
  • the switch 31 is set to ⁇ FF (S2: no)
  • the display value "0" on the display section 30 is continuously lit, and the operation shifts to the counting control in the normal counting mode described above (S4).
  • the lid 3 To end the batch mode, it is only necessary to close the lid 3 and set the power switch 28 to 0 FF.
  • the count set value is to be set to a preset value such as “50” or “100”
  • the accumulation operation push button (cumulative count operation) must be set in advance.
  • the lid 3 When the lid 3 is opened while the switch 3) is pressed or the switches 31 and 32 are simultaneously pressed, the display value on the front display section 30 is counted by the stored count. The operation of blinking the set value may be used.
  • FIGS. 8 and 9 show an embodiment in which this operation is simplified.
  • FIG. 8 shows the counting control means (control unit function block) in place of the cumulative counting operation switch 32 in the embodiment of FIG. 6, and a first digit set switch 32a and a second digit switch.
  • a set switch 32b is provided, but the other configuration is the same as that of FIG.
  • the normal count mode and the batch mode are switched according to the flowchart shown in FIG. 9, and the operation of changing the count set value in the batch mode is executed. That is, when the lid 3 is opened, the power switch 28 is set to 0 N, and “0” is lit on the display section 30 to enter the normal counting mode (S 20). In this normal counting mode, the count is started by setting the bundle of sheets 4 on the mounting table 5 and pressing the count start operation switch 31.
  • the operator sets the first digit set switch 32a or the second digit set switch 32b for a predetermined time (for example, 1 second or more). If the button is kept pressed (S3S: yes), the display value on the display section 30 changes to “0” to indicate that normal counting is possible (S32).
  • the operation is simplified because the 0N state of the power switch is not used as the condition for switching between the normal counting mode and the batch mode.
  • the power supply may be configured to be detachably connected to an AC adapter capable of supplying a commercial power supply ( ⁇ 100 V) at a low voltage instead of a dry battery.
  • the count value to be set is set to “15”, and 1
  • the count value to be set is set to “15”, and 1
  • the count value to be set is set to “15”, and 1
  • the starting end of the 15 sheets 4 has moved to the end of the sheet support 3 but the 16th sheet 4 Is stopped while its starting end is sandwiched between the feeding roller 6 and the squeezing pressure body, and the detection light is blocked at the first hot sensor 16 (and the second hot sensor 17). May be done. If the state continues for a predetermined time, it is determined that an error has occurred, and the error display is displayed on the display unit 30.
  • the sheet 4 is fed out one sheet at a time.
  • the driving mode 14 is stopped for a predetermined short time (for example, 100 millimeters). Reverse rotation for about 2 seconds) and then stop. This makes it possible to return to the state where the corners of the paper sheet 4 are not detected at the position of the first hot sensor 6 (and the second hot sensor 17>).
  • Switch 3 1 Then, the drive motor 14 rotates forward in order to execute the counting in the second batch mode, counts up to the set value (set number), stops, and then the drive motor 14 rotates reversely. Is repeated.
  • the counting is executed in the batch mode, and when the display value of the display section 30 becomes “0” and the feeding operation of the paper sheet 4 is stopped, the first hot sensor # 6 and / or Alternatively, when the CPU 40 determines that the corner of the sheet 4 has been detected at the location of the second hot sensor 1, the corner of the sheet 4 is detected by the first hot sensor 6.
  • the drive motor 14 may be rotated in the reverse direction until it is determined that the detection is not made at both the second hot sensor 1 and the second hot sensor 1.
  • the feed roller of each of the above embodiments may be a frusto-conical roller or a cylindrical roller, and the shaft is provided in an inclined state with respect to one side edge of the paper sheet. It is not limited to this embodiment.
  • the detection of the passage of the corner of the sheet by the detection means is the side corner (in the case of the present embodiment) with respect to the corner moved ahead at the time of separation and feeding, but is not limited thereto. May be detected.
  • There are various known methods of counting by the counting means and the present invention is not limited to the present embodiment.Although paper sheets having a rectangular shape have been exemplified, square paper sheets may be used. In addition, rectangular paper sheets may be set up on the longitudinal side.
  • one corner of the rectangle is cut diagonally, and the cut corner (if a cut of 45 degrees is made, there are remaining corners of 135 degrees each.)
  • a paper sheet that detects the passage of a 135-degree corner or the entire cut-off corner (from the inside including both the 135-degree and 135-degree corners) (The 90-degree portion) may be detected.
  • the overlap feed prevention member is not limited to a rubber piece that contacts the ejection roller, but may be a roller.
  • the roller may be a fixed roller (free to rotate in the direction opposite to the feeding direction) or a predetermined gate interval (larger than the thickness of one sheet of paper to be processed).
  • An overlap feed prevention member may be provided at a distance smaller than the thickness of the two sheets.
  • the direction in which the paper sheet is fed by the feeding roller is described as "a direction oblique to the negative side of the other paper sheet to be placed". Include those that move diagonally in a straight line and those that move diagonally while drawing an arc.
  • the paper sheet counting device is configured to feed out the paper sheet in an oblique direction, detect passage of the fed paper sheet through a corner, and count the paper sheet. It is only necessary that the sheet can be detected one sheet at a time while being shifted from other sheets, and it is not necessary to completely separate the sheet being fed from the succeeding sheet. Therefore, a mechanism for intermittently performing the feeding operation with high accuracy as in the related art is not required, and a long transport path is not required.
  • a longitudinal side edge of the paper sheet to be discharged and discharged is regulated by a restricting means provided at a front position in a direction in which the paper sheet is discharged and discharged by the discharge roller, so that the moving direction of the paper sheet is regulated.
  • a restricting means provided at a front position in a direction in which the paper sheet is discharged and discharged by the discharge roller, so that the moving direction of the paper sheet is regulated.
  • the placing section may incline the bundle of paper sheets so that the longitudinal direction of the paper sheets is horizontal, the width direction is vertical, and the paper sheets are at a low position on the contact side with the feeding roller.
  • the paper sheets placed upright on the receiver are naturally moved by their own weight to the lower feed roller along the inclined surface of the receiver, and are supplied.
  • Separate feed driving means for feeding can be omitted.
  • FIGS. 10 to 16 Next, a second embodiment shown in FIGS. 10 to 16 will be described.
  • the paper sheet counting machine shown in this embodiment is provided on the lower side between the left and right guide walls 50a and 50a of a small portable body case 50.
  • a mounting table 51 and a transfer section 52 connected thereto are formed, and an operation panel 56 having a plurality of keys (buttons) is provided above the transfer section 52.
  • the short side of the paper sheet 4 is set along the transport direction (the direction of arrow D in FIGS. 10 and 12).
  • a large number of paper sheets 4 are stacked and placed on the mounting table 51 of the first embodiment.
  • a paper discharge section 50 for discharging the paper sheets 4 after counting is opened as described later.
  • the cover body 58 that closes the paper discharge section 58 has its base end pivotally connected to be vertically rotatable, and accumulates the discharged paper sheets 4 on the cover body 58 in an open state. . At this time, the paper sheets 4 accumulated on the upward wall 58a of the hippo 58 are regulated so as not to be scattered.
  • a horizontally long pressing portion 54 is provided so as to face above the mounting table 51.
  • a torsion spring 59 wound around the pin 53 urges the pinion section 54 toward the upper surface of the mounting table 51 with a pinch 53.
  • a holding port 55 is rotatably supported in the hollow part of the pressure section 54, and the holding roller 55 is arranged so that the upper peripheral surface faces the mounting table 51. It is arranged so as to face the kick roller 60.
  • the transport unit 4 connected to the mounting table 51 includes a feed roller 61 on the downstream side of the kick roller 60 from the kick roller 60 and a pick-up roller 62 on the downstream side, and a further IJ shape. (In series). In this case, it is preferable to arrange the kick roller 60, the feed roller 61, and the pick-up roller 62 such that the upper ends of the circumferential surfaces thereof are substantially linear.
  • a guide wall 56 a for regulating the front of the paper sheets 4 stacked on the mounting table 51 is formed in a downward convex curved shape on the upstream side of the operation panel 56.
  • the separation as a separating body made of, for example, a polyurethane resin material having a large friction coefficient is formed along the convex curved surface of the guide wall 56a.
  • the mouth roller 63 is disposed so as to face the upper peripheral surface of the feed roller 61 and to abut against the upper surface.
  • a conventionally known one-way clutch 65 is inserted between the separation roller 63 and the support shaft 66, and a separation port is provided in the same direction as the paper sheet 4 transport direction (arrow D direction).
  • the roller 63 is not rotatable, but is rotatable in the opposite direction.
  • a pinch roller 6 made of a bearing or the like is arranged so as to face the pickup roller 62.
  • the separation roller 63 and the pinch roller 64 are supported by a common support frame, and a spring (not shown). Accordingly, the feed roller 61 and the pick-up roller 62 are urged so as to press them.
  • Kick roller 60, Fee The outer peripheries of the drawer 61 and the pick-up roller 6 are formed of a rubber material having a relatively large friction coefficient.
  • FIG. 12 From the pinion gear 69 of the drive motor 68 arranged in the main body case 50 below the mounting table 51, a large-diameter transmission gear 0 and a coaxial small-diameter transmission gear 0a are connected. To the gear 1 fixed to the end of the drive shaft 2 for the kick roller 60. Further, it is transmitted to a gear 5 fixed to the end of the drive shaft 4 for the feed roller 6 1 via an intermediate gear 3 which is in mesh with the gear 1, and further transmitted to the gear 5. This is transmitted to the gear end 8 fixed to the end of the drive shaft end for the pick-up roller 62 via the meshing intermediate gear end 6.
  • the kick roller 60, the feed roller 61, and the pick-up roller 62 have substantially the same direct inquiry of 24 mm, and the kick roller 60 is driven from the axis of the drive shaft 2 of the kick roller 60.
  • Set the distance between the drive shaft end of the pick-up roller 62 and the shaft center to approximately 47 mm, which is shorter than the length of the short side of Japanese banknotes (6 mm).
  • the feed roller 61 is rotated at substantially double speed 2 V 1 of the peripheral speed V 1 of the kick roller 60 according to the ratio of the number of teeth of each gear train of the power transmission mechanism 67, and
  • the peripheral speed V 2 of the pick-up roller 62 is approximately 1.3 times the peripheral speed of the feed roller 61. That is, the peripheral speeds of the kick roller 60, the feed roller 61, and the pick-up roller 62 are set so as to increase in order.
  • the driving force transmitting portion to the kick roller 60 is transmitted from the start of the conveyance of the sheet 4 until the leading end of the sheet conveyed between the feed roller 61 and the separation roller 63 arrives.
  • 60 Feed roller 4 just before the leading edge of paper 4 conveyed from the side reaches until the leading edge of the paper conveyed to the pair of pick-up roller 62 and pinch roller 64 reaches the feed roller.
  • a second escapement 80 is provided for forcibly driving 61 and allowing free rotation in other sections.
  • the kick roller 60 has a bearing (bearing) 8.5 with respect to the drive shaft end 2.
  • a specific configuration of the first escapement 9 is formed by being fixed to both ends of the outer periphery of a longitudinal boss 81 made of aluminum or the like rotatably supported through a.
  • a large-diameter fan-shaped loose fitting portion 82 formed at one end at an appropriate center angle, and an engaging projection portion such as an engaging pin located in the loose fitting portion 82 and protruding from the outer periphery of the drive shaft 2.
  • the specific configuration of the second escapement 80 is as follows.
  • the inner diameter boss 8 of the feed roller 61 is rotatably supported on the drive shaft end 4 via a bearing (bearing) 85b.
  • a large-diameter fan-shaped loose fitting portion 86 is formed at one end of the metal inner diameter boss portion 84 at an appropriate center angle, and is located in the loose fitting portion 86 and engages with the outer periphery of the drive shaft 4.
  • the engaging projections such as mating pins are protruded.
  • a large number of paper sheets 4 are stacked and placed on the mounting table 51, and the uppermost surface of the stack is pressed downward by the pressing portion 54.
  • the drive motor 68 starts to operate, and the three drive shafts 2 and 3 end via the power transmission mechanism 6. 4.
  • the end is driven to rotate in the direction of arrow E in Fig. 14 (a). Therefore, as can be understood from the following description, the pick-up roller 62 on the most downstream side of the sheet conveyance is always driven to rotate.
  • Fig. 14 (a) shows the paper sheet 4 placed on the mounting table 51 until the leading end of the paper sheet 4 is positioned at the position between the feed port — the roller 61 and the separation roller 63.
  • the engaging protrusion 8 protruding from the drive shaft end 4 of the feed roller 61 rotating in the direction of the arrow E indicates the small diameter engaging portion 9 of the loose fitting portion 86. 2 and the feed roller 61 is rotated in the direction of arrow E.
  • a time section (hereinafter, simply referred to as a section) from the start of feeding the sheet 4 to the end of the sheet 4 being sandwiched between the feed roller 61 and the separation roller 64.
  • the kick roller 60 is rotationally driven by applying a driving force.
  • the peripheral speed (2V1) is maintained until just before the leading end of the paper sheet 4 reaches the pinching position between the pick-up roller 62 and the pinch opening roller 6.
  • the kick roller 60 having a lower peripheral speed (V 1) is also moved by the conveying speed of the sheet 4 (almost 2 V 1). (Peripheral speed equal to).
  • the engagement projection 83 protruding from the drive shaft 2 that is rotationally driven at a low speed is delayed so as to be separated from the small-diameter engagement portion 93 of the loose fitting portion 82. That is, the kick roller 60 is freely rotating in this section.
  • Fig. 14 (c) the downstream side of the transport of the sheet 4 is sandwiched between the pick-up roller 62 and the pinch roller 64, and the upstream side of the transport of the sheet 4 is the feed roller 61 and the separation roller 6.
  • 3 shows a state immediately after the trailing edge of the paper sheet 4 is separated from the kick roller 60.
  • the paper sheet 4 is conveyed by being pulled at the peripheral speed V 2 of the pick-up roller 62 having the highest peripheral speed, and therefore the feed roller 6 on the upstream side of the conveyance of the paper sheet 4 is moved.
  • the peripheral speed of 1 also follows the transport speed of the sheet 4 (peripheral speed approximately equal to the speed V 2).
  • the engagement projection 8 protruding from the drive shaft 4 that is rotationally driven at a low speed is delayed so as to separate from the small-diameter engagement portion 92 of the loose fitting portion 86. That is, the feed roller 61 freely rotates in this section. Further, at the position of the kick roller 60, the kick roller 6 is separated from the trailing edge of the moving paper sheet 4 and comes into contact with the lowermost surface of the succeeding stationary stacked paper sheet 4. 0 stops.
  • FIG. 14 (d) shows that the paper sheet 4 is sandwiched between the pair of pickup rollers 62, that is, the pinch roller 6, and the trailing edge of the paper sheet 4 is formed between the feed roller 61 and the separation roller 63.
  • Each of the drive shafts 7 4 and 7 2 of the drawer 6 1 and the kick roller 60 is driven at a predetermined rotation speed, but the engagement protrusion 8 of the drive shaft 4 has a large diameter loose fit.
  • the engaging projection 83 at the drive shaft end 2 also has a large diameter loose fit. Since it is within the portion 82 and has not caught up with the small-diameter locking portion 93 in the same manner, no power is transmitted to the kick roller 60.
  • FIG. 15 (e) shows a state in which most of the paper sheet 4 has been discharged, and the trailing end is pinched between the pick-up roller 62 and the pinch roller 64.
  • the engaging projection 8 of the high-speed drive shaft 4 on the stopped feed roller 6 turns the free fitting portion 8 6, the small-diameter locking portion 9 2 Then, power is transmitted to the feed roller 61, and the feed roller 61 starts rotating.
  • the engagement projection 83 at the drive shaft end 2 having a low rotation speed is within the large-diameter loose fitting portion 82 and has not yet caught up with the small-diameter locking portion 93, the kick roller 6 has not yet caught up. 0 holds the stopped state.
  • FIG. 15 (f) shows the state at the time when the preceding paper sheet 4 is discharged and the succeeding paper sheet 4 starts to be fed and conveyed.
  • the engagement projection 83 in the large-diameter loose fitting portion 82 of the kick roller 60 catches up with the small-diameter locking portion 93, and the rotational force from the drive shaft end 2 is reduced by the clock rotation.
  • the roller is transmitted to the roller 60, and the three rollers, the kick roller 60, the feed roller 61, and the pickup roller 62, are driven to rotate at respective peripheral speeds, substantially in the same manner as in FIG. 14 (a).
  • the leading end of the paper sheet 4 is fed and conveyed to a location where it is held by the feed port 61 and the separation port 63.
  • the first escapement 9 provided in the driving force transmission section to the kick roller 60 indicates that the feed roller 61 and the separator are separated from the start of transport of the paper sheet 4.
  • the kick roller 60 is forcibly driven until the leading end of the paper sheet is sandwiched between the separation roller 63 and the other sections can be freely rotated.
  • the second escapement 80 provided in the power transmission section the start end of the paper sheet 4 conveyed from the kick roller 60 side is a point where the feed roller 61 and the separation roller 63 are held. Until the leading edge of the paper sheet 4 is clamped between the pickup roller 62 and the pinch roller 64 from the stage before the feed roller 61 is reached.
  • the other sections are set so that they can rotate freely.
  • the kick roller 60 and the feed roller 61 can substantially intermittently rotate, and can freely move in conjunction with the peripheral speed of the downstream porter having a high peripheral speed. Because it can rotate, it can rotate at high speed without the need for complicated electrical control and intermittent drive for intermittent drive while forcibly driving each roller as in the past, and with a very simple structure 3 It can be quickly conveyed while being separated one by one from four stacked sheets with one roller.
  • the configuration of the first escapement 79 and the second escapement 80 is extremely compact, and the distance between the axes between the kick roller 60 and the pickup roller 62 is set to transport the paper sheets. Since the sheet is arranged so as to be shorter than the length in the direction, the length of the transport path of the sheet 4 can be extremely shortened, and an excellent effect that a portable sheet counter can be made compact can be obtained.
  • the separation roller 63 is configured to be rotatable only in a direction opposite to the transport direction of the paper sheet 4 via a one-way clutch, the separation roller 63 may be rotated occasionally. Therefore, the pinching portion between the separation roller 63 and the feed roller 61 is not fixed at one place, so that it is possible to prevent the circumferential surface of the separation roller from being unbalanced, and
  • the paper sheet 4 can be easily pulled out from the mounting table 51 side (paper feed side). This has the effect of being able to be removed.
  • a sled-shaped fixed-position separator is pressed against the circumferential surface of the feed roller 61 on the downstream side of the conveyance of the paper sheet 4, and The feed roller 61 may be arranged so as to be away from the circumferential surface as it goes upstream.
  • an impeller 88 is arranged and fixed near each pickup roller 62.
  • the wing material 8 8a radially protruding outward in the radial direction in FIG. 8 has flexibility such as a synthetic resin material. This makes it easy for the paper sheets 4 discharged in the direction of the paper discharge section 57 to be collected together at a location integrated with the cover without being scattered.
  • a pair of left and right counting sensors 89 as detection means such as a light transmission type is disposed between the control panel 56 and the bottom of the operation panel 56, etc., and a micro computer as a counting means.
  • a control board 98 equipped with a CPU 95, a memory 96, and a timer is arranged.
  • the operation panel 56 is turned on when the numeric keypad 91 and the cover 58 for opening the paper exit 5 are opened, and the cover is turned off when the cover 58 is closed.
  • Provide operation buttons such as the related power switch 99, counting start operation switch 100, etc. (see Fig. 10 and Fig. 16).
  • the stack of paper sheets 4 is stacked on the mounting table 51, and the upper surface of the bundle of paper sheets 4 is pushed by the pressure unit 54, and the counting start operation switch ⁇ 00 is pressed to enter the normal counting mode. Counting operation is started. When the leading edge of the paper sheet 4 passes through each of the counting sensors 89, the light from the light projecting unit is blocked, and the trailing edge of the paper sheet 4 finishes passing through the counting sensor 89.
  • the same configuration as the control of FIGS. 8 and 9 may be used.
  • the operation can be further simplified by inputting the numerical value of the set count value using the ten-key part 91.
  • a configuration may be adopted in which the mode is switched between the batch mode and the normal counting mode each time the mode switching switch 101 is pressed.
  • the same numeric keypad as described above is provided at an appropriate position of the main body case 2 or on the back surface of the cover body 3 (a place that becomes the upper surface when the cover body 13 is opened with respect to the main body case 2).
  • a unit 91 may be provided to input the count set value in the batch mode using the numeric keypad.
  • the CPU 95 may be provided with a calculation function of addition, subtraction, multiplication and division using the numeric keypad 91.
  • the memory is a non-volatile memory (flash memory). With this configuration, the data can be electrically rewritten and the stored data is not erased even if the power supply is set to 0 FF. When the N 00FF operation is frequently performed, the trouble of resetting the count set value for each 0N ⁇ ⁇ FF of the power supply can be saved.

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Description

明 細 書 紙葉類計数装置 技術分野
本発明は紙幣等の紙葉類計数装置に関し、 特に、 携帯性に優れた小型の紙葉類 計数機に適用して有効なものに係るものである。 背景技術
従来から、 紙葉類を計数する装置と して、 例えば紙幣入出金機等の金銭処理機 に組み込まれた紙幣計数装置 (ある金種の紙幣を所望の枚数分繰り出して計数し 、 金銭処理機内の出金口へ通じる搬送路へ送り出す装置) 、 あるいは紙幣の計数 を目的と した紙幣計数機に用いられる紙幣計数装置が知られている。
この種の従来の紙幣等紙葉類の計数装置は、 例えば、 特開昭 5 6 — 了 6 8 8 2 号公報、 特開昭 6 3 — 3 了 4 9 2号公報、 特開平 3 — 2 3 5 1 8 6号公報等に開 示されているように、 回転する給紙ローラ等の摩擦により、 積層された紙葉類を 、 その幅方向あるいは長手方向に一枚ずつ繰り出して搬送し、 搬送される途中に おいて、 紙葉類の通過を光遮断形センサ等にて検出して計数し、 再集積機構へと 導く ような機構となっているのが普通である。
また、 特開平 8 — 〗 5 9 4 8 7号公報に開示されたものでは、 紙葉類を束にし て縦状に載置し、 その紙葉類の束の前端部を摩擦係数の大きい繰出しローラと二 重送り防止部材とにより挟み、 繰出しローラの回転駆動により、 紙葉類の前端側 一側縁方向に対して斜め上向きに、 紙葉類を一枚ずつ分離して繰出し、 その繰出 し方向の紙葉類の角部の通過を検知手段により検知して計数する携帯用の紙葉類 計数装置が提案されている。 しかしながら、 これら従来の紙葉類計数装置では、 積層され、 もしく は束にし た紙葉類を全て綠出して計数するだけであって、 予め設定された枚数 (計数設定 値) 、 例えば 1 0 0枚だけ計数すると紙葉類の繰出し動作を中止するというもの がなかった。 - また、 前記計数設定値を任意に変更できるようにした紙葉類計数装置もなかつ た。
発明の開示
本発明は、 前記の問題点を解決すべく なされたものであって、 積層状態で供給 された紙葉類を全て計数する通常計数モー ドと前記積層された紙葉類を所望の枚 数ずつ計数するバッチ計数モー ドとに切り換えることのできる紙葉類計数装置を 提供することを目的とするものである。
本発明の第 1 の側面は、 積層された紙葉類を一枚ずつ分離して間欠的に搬送す る繰出し搬送手段と、 該繰出し搬送手段にて繰り出された紙葉類の枚数を検知し て計数するための計数手段と、 計数値等を表示する表示手段と、 これらを制御す る制御手段とを備えてなる紙葉類計数装置において、 電源スィ ッチと、 複数の操 作スィ ッチとを備え、 前記制御手段は、 前記電源スィ ッチと、 複数の操作スイ ツ チとのスイ ツチ操作の組合せにより、 積層された紙葉類を繰り出して計数するよ うに通常計数モー ドと、 予め設定する計数設定値を変更し、 且つこの計数設定値 だけ紙葉類の計数を実行すると、 前記紙葉類の繰り出し動作を中止するバッチモ 一 ドとに切換え可能に構成したものである。
このように構成することにより、 通常計数モー ドでは、 積層された紙葉類を繰 り出す毎に、 表示部の表示値が 1 つずつ増大し、 積層された紙葉類のすべてを計 数できる一方、 バッチモー ドに変換すると、 積層された紙葉類を繰り出す毎に、 表示部の表示値が予め設定できる計数設定値から 1 つずつ減少し、 表示値が 0 に なると、 繰出し動作が中断されるから、 計数設定値の枚数だけが繰り出された箇 所に再集積されるから、 所定枚数ごとに計数して束ねる操作が至極簡単にできる 。 そして、 通常計数モー ドとバッチモー ドとの切替え及び、 前記計数設定値の変 更を、 電源スィ ッチと、 複数の操作スィ ッチとのスィ ッチ操作の組合せにより実 行するのであるから、 操作スィ ッチの数を少なく して前記モー ドの変更等を実行 でき、 製造コス 卜が低減できるという効果も奏する。
また、 前記操作スィ ッチを、 計数開始操作スィ ッチと、 累積計数操作スィ ッチ とにより構成し、 前記制御手段を、 電源スィ ッチの 0 N操作により通常計数モー ドにセッ 卜され、 所定箇所に紙葉類を載置して前記計数開始操作スィ ッチも しく— は累積計数操作スィ ッチを押下すると、 積層された紙葉類を繰リ出して計数する ように通常計数モー ド制御作動する一方、 前記計数開始操作スィ ッチを押下した 状態で電源スィ ッチの 0 N操作にてバッチモー ドにセッ トされ、 その状態で、 計 数開始操作スィ ツチも しく は累積計数操作スィ ッチの押下 · 離し操作の繰リ返し により前記計数設定値を変更し、 次いで計数開始操作スィ ッチと、 累積計数操作 スィ ツチとを同時押下にて前記設定値を確定させ、 所定箇所に紙葉類を載置して 前記計数開始操作スィ ツチもしく は累積計数操作スィ ッチを押下すると、 積層さ れた紙葉類を繰り出して計数し、 且つ前記設定値だけ枚数計数を実行すると、 前 記紙葉類の繰り出し動作を中止するバツチモー ド制御動作を実行するように構成 することが好ま しい。
このようにすれば、 電源スィ ッチの〇 N操作だけであると、 通常計数モー ドに セッ 卜されるから、 紙葉類計数操作のうちの多く の場合の通常計数モー ドによる 計数制御を簡便に実行できる。 そして、 バッチモー ドに切り換えるには、 前記計 数開始操作スィ ッチを押下した状態で電源スィ ッチの 0 N操作すれば良く、 さら にこの状態で、 計数開始操作スィ ツチも し く は累積計数操作スィ ッ チの押下 ■ 離 し操作の繰り返しにより前記計数設定値を変更し、 次いで計数開始操作スィ ッチ と、 累積計数操作スィ ッチとを同時押下にて前記設定値を確定させることができ るから、 計数設定の確定の確認が容易にできる。 そして、 このバッチモー ドによ る計数制御では、 紙葉類の束のセッ 卜後の計数開始操作スィ ッチも しく は累積計 数操作スィ ッチを抻下にて至極簡単に実行できるという効果を奏するのである。 他方、 前記操作スィ ッチを、 計数開始操作スィ ッチと、 複数の桁数セッ 卜スィ ツチとにより構成し、 前記制御手段を、 電源スィ ッチの 0 N操作により通常計数 モー ドにセッ 卜され、 所定箇所に紙葉類を載置して前記計数開始操作スィ ッチを 押下すると、 積層された紙葉類を繰り出して計数するように通常計数モー ド制御 作動する一方、 電源スィ ッチの 0 N状態にて前記桁数セッ 卜スィ ッチのいずれか 一つを押下することによりバッチモー ドにセッ 卜され、 その状態で順次桁数セッ トスィ ツチの押下操作にて前記計数設定値を桁毎に変更し、 次いで計数開始操作 スイ ツチを押下操作することにより前記設定枚数の設定値を確定し、 且つ積層さ れた紙葉類を繰り出して計数し、 且つ前記設定値だけ枚数計数を実行すると、 前 記紙葉類の繰り出し動作を中止するバッチモー ド制御動作を実行するように構成 しても良いのである。
このように構成すると、 バッチモー ドにおける計数設定値の変更を表示値の桁 毎に簡単に実行できると共に、 計数設定値の確定とバッチモ一 ド制御動作とを計 数開始操作スィ ッチの押下動作だけで実行できるから、 オペレータの誤操作が少 なく なるという効果を奏する。
さらに、 バッチモー ドにおける計数設定値の変更のための複数の操作スィ ッチ を、 テンキーにて構成することができ、 この場合は、 計数設定値の変更操作が至 極簡単にできるという効果を奏する。
そして、 紙葉類計数装置を、 紙葉類の束を立てて載置する載置部と、 前記載置 部の一端側の側方に配置され、 前記載置された紙葉類の束のうち表面側の始端部 に当接しつつ回転可能な繰リ出しローラと、 該繰り出しロ ーラを回転駆動する駆 動手段と、 前記載置部上にて紙葉類の束をその裏面側から前記繰出しローラの回 転周面方向に押圧する押圧手段と、 前記繰り出しローラの回転周面に対向する位 置に配置され紙葉類の重ね送りを防止する重ね送り防止部材と、 前記繰り出し口 —ラによる紙葉類の繰り出し方向の前方近傍位置において紙葉類の角部の通過を 検知する検知手段と、 該検知手段からの信号を受けて紙葉類を計数する計数手段 と、 を備えるように構成しても良い。
この構成によれば、 紙葉類の束を立てた状態で載置し、 この束の表面側の始端 部に当接しつつ回転可能な繰リ出しローラと、 束の裏面側から前記繰出しローラ の回転周面方向に押圧する押圧手段と、 前記綠リ出しロ ーラの回転周面に対向す る位置に配置され紙葉類の重ね送りを防止する重ね送り防止部材とにより、 計数 される紙葉類が 〗 枚ずつその始端縁の長手方向に対して斜め上方向に繰り出され るから、 装置全体を非常にコ ンパク トに形成できるという効果を奏する。 そして 、 この装置に前記通常計数モー ドとバッチモー ドとの切替え及び計数設定値の変 更操作が可能な構成を付加したから、 装置の使い勝手が優れたものとすることが できるという効果を奏する。 さらに、 本発明は、 紙葉類を寝かせて積層する載置台と、 該載置台の近傍に設 けられ、 積層した紙葉類を給紙搬送するキックローラと、 その搬送下流側に配置 するフィー ドローラと、 さらにその搬送下流側に配置するピッ クアップローラ対 とからなり、 フィー ドローラと対向して紙葉類を分離するための分離体を配置し 、 フィー ドローラと分離体とにより搬送される紙葉類を 1 枚ずつに分離する一方 、 該分離された紙葉類を検知する検知手段と、 該検知手段からの信号を受けて紙 葉類を計数する計数手段とを備えた構成とすることができる。
本発明では、 紙葉類の束を寝かせた状態で載置して紙葉類の一側縁と平行状に 搬送して一枚ずつに分離しながら搬送する途次に、 前記予め選定されたいずれか 一方のモー ドにて計数でき、 この装置の場合も、 使い勝手が優れたものとするこ とができるという効果を奏する。
そして、 本発明では、 前記キッ クローラの駆動軸とピックアップローラの駆動 紬とをその両駆動軸間距離を前記紙葉類の搬送方向長さより短く なるように配置 し、 キッ クローラ、 フィ ー ドローラ、 ピッ クアップローラの順に周速度を大きく なるように動力伝達機構を設定し、 キッ クローラへの駆動力伝達部には、 紙葉類 の搬送開始からフ ィ一ドローラと分離体とで紙葉類の先端が挟持されるまでは、 キッ ク ローラを強制駆動し、 その他の区間は自由回転可能となるようにした第 1 エスケープメ ン トを設ける一方、 フィ ー ドローラへの動力伝達部には、 キッ ク口 ーラ側から搬送される紙葉類の先端が当該フィ 一 ドロ一ラと分離口ーラとの挟持 箇所に到達する前段階からピッ クアップローラ対で紙葉類の先端が挟持されるま では、 フィ ー ドローラを強制駆動し、 その他の区間は自由回転可能となるように した第 2エスケープメ ン 卜を設けたものに構成すれば、 搬送上流位置のキック口 —ラから最下流位置のピックアップローラまでの配置間隔を短くできる。 紙葉類 を短辺方向に搬送すれば、 前記の配置間隔を一層短くすることが出来、 紙葉類計 数機がコ ンパク 卜になる。
また、 キッ クローラへの駆動力伝達部に設けた第 1 エスケープメ ン 卜により、 紙葉類の搬送開始時からフィ 一 ドローラと分離体とで紙葉類の先端が挟持される までは、 キックローラを強制駆動することで確実に紙葉類を分離部に給紙し、 そ ののち、 紙葉類の先端がフィ ー ドローラと分離体とで挟持されると、 速い速-度で 紙葉類が搬送されるのにつれて、 搬送上流側のキッ クロ一ラはその搬送速度とほ ぼ同一速度で自由回転できるから、 キッ クローラを強制的にのみ駆動する場合の ように変速機構が不要であると共に搬送される紙葉類との接触がなく なればキッ クローラは自動的に停止できる。
さらに、 フィ ー ドローラへの動力伝達部に設けた第 2 エスケープメ ン 卜により 、 キッ ク口ーラ側から搬送される紙葉類の先端が当該フィ ー ドローラと分離体と の挟持箇所に到達する前段階からピッ クアップ口—ラ対にて紙葉類の先端が挟持 されるまでは、 フィ ー ドローラを強制駆動することで、 積層された紙葉類を一枚 ずつに確実に分離して搬送でき、 搬送下流側のフィ 一 ドローラと分離体との挟持 筒所にて紙葉類を確実に受け継がせることができる。 そして、 ピッ クアップ口一 ラ対にて紙葉類の先端部を挟持したのちは、 速い速度で搬送される紙葉類につら れてフィ 一 ドローラは自由回転する。 その状態では前記第 2エスケープメ ン 卜に より前記フィ ー ドローラに対する回転力は伝達されないから、 そののち紙葉類の 後端がフィ 一 ドローラと分離体とによる挟持部を離れると、 停止可能となる。 このようにして、 キッ クローラ及びフィ 一 ドロ一ラは実質上間欠回転できると 共に、 紙葉類が二つの隣接するローラ間に跨がっている間は、 周速度の大きい搬 送下流側の口一ラの周速度に連動して自由回転できるから、 複雑な機構や制御に 頼ることなく、 キッ クローラ及びフィ ー ド口一ラを停止させたり増速させること が至極簡単に実現できるのである。 従って、 短い間隔にて配置された 3つのロー ラにより、 実質上キッ クローラの周速度より高速にて紙葉類を搬送し、 計数する ことができると共に、 紙葉類繰出し装置をコ ンパク 卜且つ簡単な構成とすること ができるという顕著な効果を奏する。
さらに、 前記に記載の紙葉類計数装置において、 バッチモー ドにおける計数動 作に際して、 正回転した駆動モータの一旦停止の後、 検知手段が紙葉類を検知し ているとき、 当該駆動モー夕を適宜短時間だけ、 もしく は検知手段が紙葉類を検 知しなく なるまで、 逆回転させるように構成しても良い。 この構成によれば、 複 数回にわたつてバッチモ一 ドにおける計数動作を繰り返す場合に、 1 回のバッチ モ— ドにおける計数動作が終了した時点で、 次に計数すべき紙葉類が搬送経路中 にて停止したままとなって、 検知手段による誤検知の原因となることを確実に防 止できる。 従って、 バッチモー ドによる複数回の計数動作を確実且つエラー動作 を発生することなく正確に計数できるという効果を奏するのである。
本発明の種々の特徴及び利点は、 添付図面に基づいて以下に行う好適な実施形 態の説明から明らかになろう。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の一実施形態の紙葉類計数機の本体ケースに対して蓋体を開い た状態で示す斜視図である。
図 2 は、 紙葉類計数機の蓋体を省略して示す本体ケースの正面図である。 図 3 は、 紙葉類計数機の蓋体を開いた状態で示す一部切欠き平面図である。 図 4 は、 図 3の I V— I V線矢視断面図である。
図 5 は、 図 3の V— V線矢視一部切欠き断面図である。
図 6 は、 制御手段の第 1 実施例のブ口 ッ ク図である。
図了 は、 通常計数モー ドとバッチモー ドとの切替え制御の第 1 実施例を示すフ 口一チヤ — 卜である。
図 8 は、 制御手段の第 2実施例のプロ ッ ク図である。
図 9 は、 通常計数モー ドとバッチモー ドとの切替え制御の第 2実施例を示すフ ローチャ ー 卜である。
図 1 0 は、 第 2実施形態の紙葉類計数機の使用状態における斜視図である。 図 1 1 は、 第 2実施形態の紙葉類計数機の側断面図である。
図 1 2 は、 第 2実施形態の紙葉類計数機における動力伝達機構を示す側面図で ある。
図 1 3 は、 キッ クローラ、 フィ ー ドロ ーラ及びピッ クアップローラの要部平断 面図である。
図 1 4 ( a ) は給紙開始直後からフィ ー ドローラと分離ローラとの挟持部に紙 葉類の先端が到達した時点迄の各ローラの駆動状態を示す作用図、 図 1 4 ( b ) は紙葉類の先端がピックアップローラと ピンチローラとの挟持箇所に到達する直 前までの各ローラの駆動状態を示す作用図、 図 1 4 ( c ) は紙葉類の後端がキッ クローラから離れた直後の各ローラの作動状態を示す作用図、 図 1 4 ( d ) は紙 葉類の後端がフィ ー ドローラと分離口ーラとの挟持部から離れた直後の各口一ラ : の作動状態を示す作用図である。
図 1 5 ( e ) は紙葉類の後部がピッ クアップローラとピンチローラとにのみ挟 持された時の各ローラの作動状態を示す作用図、 図 1 5 ( f ) は先行する紙葉類 が排紙され、 後続する紙葉類が給紙される状態の各□ーラの作動状態を示す作用 図である。
図 1 6 は、 制御手段の第 3実施例のブロ ック図である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 本発明を具体化した実施形態について図面に基づいて説明する。
図に符号 1 で示すこの実施例の紙葉類計数機 1 は、 内外国の各種紙幣、 紙幣程 度の大きさの商品券、 宝く じ券、 各種チケッ ト、 プリペイ ドカー ド、 はがき等の の各種紙葉類の計数に用いるものであって、 合成樹脂製の本体ケース 2 と該本体 ケース 2 の前面下端にてヒンジ連結された、 同じく合成樹脂製の蓋体 3 とで構成 されており、 蓋体 3 にて本体ケース 2の前面及び上面等を塞ぐように閉じると、 紙葉類計数機 1 全体の形状はほぼ立方体となる。
前記本体ケース 2 には、 図 1 及び図 2 に示すごと く、 紙葉類 4 の束をその広幅 面を立てた状態で、 図の左側から右下がりに載置可能な傾斜状の載せ面 5 a を有 する載置部と しての載置台 5 と、 前記載置された紙葉類 4 のうちの表面側始端に 当接しつつ回転駆動する繰出しローラ 6 と、 該繰出しローラ 6 を駆動する駆動手 段と、 前記紙葉類 4のうちの表面側始端部位を前記繰出しローラ 6の回転周面に 対して抻圧付勢するための押圧手段と しての縦板状の押圧体了 と、 該押圧手段に 近接した部位にて繰リ出される紙葉類 4が重ね送リされるのを防止するための重 ね送り防止部材 8等が配置されている。
前記載置台 5 は、 図 1 〜図 3 に示すように、 本体ケース 2 の左側端部位にて高 くなリ、 該載置台 5の載せ面に載置した紙葉類 4 の長手寸法が長い場合、 その紙 葉類 4の束の左側が本体ケース 2 よリ外に突出できるように開放されている。 紙 葉類 4の束をその裏面側から繰出しローラ 6 に押圧するための押圧体 7の基部は 、 本体ケース 2 における背面板 2 aの左側端部近傍にて縦軸 9を中心に前後回.動 可能に枢支されている。 縦軸 9 に巻回する付勢手段と してのねじりばね 1 0 にて 押圧体了 を本体ケース 2 の前方向、 即ち、 押圧体 7 の縦方向自由端縁了 a前部近 傍が繰出しローラ 6の回転周面のうちの裏面側に押圧当接するように付勢してい る。
また、 載置台 5の左側前部位には、 紙葉類 4の束の前面のうち左側部位 (後寄 り部位) が前倒れになったり、 載置台 5から脱落しないようにするための前面保 持部 5 bを上向きに突設させている。
載置台 5 の低い側には、 仕切り部 1 1 が上方に突出させてあり、 また、 外周が ゥ レ夕 ン樹脂製等の摩擦係数の大きい摩擦部材 6 a にて被覆された繰出しローラ 6 は、 その軸 1 2 を前記載せ面 5 aの傾斜角度より大きい傾斜角度にて配置され ている。
図 1 中、 本体ケース 2の右側部位の収納部 1 9 の前面は、 ねじ止めされて着脱 自在な合成樹脂製のカバ一体 1 3 にて覆われている。 カバー体 〗 3 より奥側の収 納部 1 9 内には、 前記繰出しローラ 6 を回転駆動するための駆動モータ 1 4及び ギヤ装置を収納したギヤボッ クス 1 5が配置されている (図 5参照) 。
前記駆動モ一夕 1 4 は、 正逆回転可能なモー夕であって、 例えば、 コアレスサ —ボモ一夕、 コアレスマイ ク ロモー夕、 ステッ ピングモー夕等の D C (直流) モ 一夕を使用する。 前記ギヤボッ クス 1 5から突出した 2つのブラケッ ト 1 8 には 、 後述するように、 繰出しローラ 6 にて繰り出された紙葉類 4 の角部の通過を検 出して枚数を計数するための検知手段と しての、 光遮断型の第 1 ホ 卜センサ 1 6 の投光部 1 6 a及び第 2ホ トセンサ 1 7 の投光部 1 了 aが固定されている (図 5 参照) 。 その投光部 1 6 a、 投光部 1 了 a と対峙して収納部 1 9 内には第 1 ホ 卜 センサ 1 6の受光部 1 6 b及び第 2ホ 卜センサ 1 了 の受光部 1 了 bが配置されて いる (図 3及び図 4参照) 。
前記収納部 1 9 の上方を覆う上面板 2 0 の側縁と、 前記押圧体 7 の縦方向自由 端縁 7 a との間には、 前記載置台 5 に立てて載置された紙葉類 4の束の前縁に当 接し得るガイ ド部 2 1 と、 第 1 規制部材 2 2 とを一体的に形成された部品 2 3が 、 本体ケース 2の背面板 2 a側に固定されている。 また、 前記上面板 2 0 の側緣 2 0 aの前端部位には、 爪状の第 2規制部材 2 4が設けられている。 前記繰出しローラ 6の回転周面の裏面側に押圧して紙葉類 4の重ね送りを防止: するため、 ウ レタ ンゴム片製等摩擦係数の大きい重ね送り防止部材 8 は、 その基 端部が前記部品 2 3 にねじ止め等にて固定されている。 重ね送り防止部材 8 は、 その自由端側が前記押圧体了の縦方向自由縁了 a に近接して繰出しローラ 6の回 転周面の下部側に抻圧当接するように配置されるものとする。 紙葉類 4の束の裏 面側との摩擦面積を少なく するため、 前記抻圧体了 の表面 (前面) には横方向に 長手の突条了 bを複数箇所に突設することが好ましい。
上記繰出しローラ 6 は、 載置台 5 に載置された紙葉類の束 4の表面 (広幅面) のうちの前端部位に当接し、 該表面と略平行で且つ斜め方向の軸 1 2 を中心に、 図 3及び図 4 の矢印 A方向に回転するとき、 紙葉類 4 を一枚ずつ斜め上方に繰リ 出すものである。 そのため、 繰出しローラ 6の回転周面は、 上側での直径が小さ く、 下側の直径が大きいような、 截頭円錐状に摩擦部材 6 a を形成することが好 ましい。
繰出し中の紙葉類 4が繰出しローラ 6 の回転周面にて摩擦により連れ回り して 複数枚の紙葉類 4が同時に繰り出されることを、 前記重ね送リ防止部材 8が防止 する機能を有する。
また、 本体ケース 2 における収納部 1 9 には、 前記第 1 ホ 卜センサ 1 6及び第 2ホ 卜センサ 1 了からの検知信号をうけて紙葉類 4 の計数を行なう計数手段、 及 びその計数値を記憶する記憶手段等が内蔵されたマイ ク ロ コ ンピュ一夕式の制御 基板ボッ クス 2 6 と、 リ ミ ッ トスイ ツチ等からなる電源スィ ツチ 2 8等が内蔵さ れている。
前記蓋体 3 を本体ケース 2 に対して閉じたとき、 蓋体 3 の内面に突出した突起 部 2 9が前記電源スィ ツチ 2 8を押圧して電源 0 F F とし、 蓋体 3 を開いて電源 スィ ッチ 2 8から突起部 2 9が離れると、 電源 0 Nとなるように構成されている (図 1 及び図 2参照) 。
また、 本体ケース 2 における上面板 2 0 には、 記憶手段にて記憶された紙葉類 計数枚数等を表示するための 7 セグメ ン ト発光ダイオー ド ( L E D ) 等の表示部 3 0 と、 操作用押しボタン (計数操作開始スィ ッチ) 3 1 と、 累計操作用押しボ タン (累積計数操作スィ ッチ) 3 2 とが設けられている。 なお、 複数本の乾電池 3 を収納できる乾電池ボックス 3 3 は、 本体ケース 2の下面と前記載置台 5 (6 下面との間に設けられ、 断面し字状等の覆い蓋 3 5 を開けて乾電池 3 4 を出し入 れすることができる。
前記載置台 5の前側であって、 前記仕切り部 1 1 の前面側等には、 繰出しロー ラ 6 により繰り出し放出された紙葉類 4 を再度集積するための丸棒状等の紙葉類 支持体 3 了 の基端部がブラケッ 卜体 3 8 に前後回動可能に装着されている。 蓋体 3 を開いて本体ケース 2 の下面をほぼ水平にしてテーブル (図示せず) 等に載置 するとき、 前記紙葉類支持体 3 7 は、 その自重により、 先端側が仕切り部 1 1 の 前面から大きく離れるように傾斜姿勢に起立回動する。 また、 前記蓋体 3 を本体 ケース 2 に対して閉じるとき、 当該蓋体 3の内面にて紙葉類支持体 3 7 の先端部 (上端部) 側が図 4 の矢印 B方向に押されて、 紙葉類支持体 3 了 は、 前記仕切り 部 1 1 の前面とほぼ平行状となるように折り畳めるように構成されている。 前記載置台 5 には、 前記立てて載置した紙葉類 4 の束の上面側に当接或いは近 接させて紙葉類 4 の飛び上がりを抑制するための抑制手段 4 5を着脱自在も し く は折り畳み可能に配置するものである。 この抑制手段 4 5の第 〗 実施形態は、 図 1 および図 3 に示すように、 前記載置台 5 における偏平柱状の前面保持部 5 bに 上方から差し込み可能なキヤ ップ部 4 6 と、 該キヤ ップ部 4 6から上向きに突出 する柱部 4 了 と、 該柱部 4 了の上部からほぼ水平方向に突出する抑制橫片 4 8 と から構成されている。
そして、 前記載置台 5 の載せ面 5 a に紙葉類 4 の束を立てた状態で載置する一 方、 キャ ップ部 4 6 を前面保持部 5 bに着脱自在に差し込んで、 抑制横片 4 8が 前記立てた状態の紙葉類 4の束の上面後寄り部位に当接もしく は近接するように 配置するものである (図 8参照) 。 なお、 不必要なときには前面保持部 5 bから 抜き取って適宜の場所に保管する。
次に、 紙葉類計数機の制御手段のプロ ッ ク図を図 6 によって説明する。
制御部と して機能するマイクロコンピュー夕式の制御基板ボッ クス 2 6 には、 乾電池 3 4からの電力を 0 N ■ 0 F Fするための電源スィ ツチ 2 8、 繰出しロー ラ 6 を回転する駆動モータ 1 4、 表示部 3 0, 操作用押しボタン (計数開始操作 スィ ッチ) 3 1 、 累計操作押しボタン (累積計数操作スィ ッチ) 3 2、 第 1 ホ.卜 センサ 1 6、 第 2 ホ 卜センサ 1 7が接続されている。
この制御基板ボッ クス 2 6内に配置した制御手段と しての制御基板 2 6 a は、 その内部に計数手段を含む演算処理などの制御を実行する C P U 4 0 とその計数 値を加算記憶するメモリディバイス等の記憶手段 4 1 を有し、 前記 C P U 4 0 は 第 1 ホ トセンサ 1 6及び第 2ホ 卜センサ 〗 了の信号と夕イマ一 4 2の信号とに基 づいて計数を行なう。 即ち、 繰出しローラ 6 で分離繰リ出しされる紙葉類 4の角 部がまず第 〗 ホ 卜センサ 1 6 を遮ると計数手段 4 0内でパルスの立ち下がり信号 が出され、 紙葉類 4の角部が移動して第 1 ホ トセンサ 1 6 を通過し、 第 1 ホ 卜セ ンサ 1 6 の受光部 1 6 bが受光状態になると前記パルスの立ち上がり信号が出さ れる。 これから若干遅れて、 前記繰り出されて斜め上方へ移動する紙葉類 4の角 部が第 2ホ 卜センサ 1 了 を遮ると計数手段 4 0 内でパルスの立ち下がり信号が出 され、 紙葉類 4 の角部が移動して第 2ホ 卜センサ 1 7 を通過し、 第 2ホ トセンサ 1 了 の受光部 1 了 bが受光状態になると前記パルスの立ち上がり信号が出される
—方、 タイマー 4 2からのタイマ一信号が C P U 4 0へ入力されており、 前記 第 1 ホ 卜センサ 1 6および第 2ホ 卜センサ 1 了 のそれぞれにおいて、 前述のパル スの立ち下がリ信号の発生時点から夕ィマ一信号を受けて C P U 4 0 においては 時間測定を開始し、 設定時間内にパルスの立ち上がり信号が出されると計数値 1 をカウ ン 卜 して各々に対する数値を記憶手段 (メモリ部) 4 1 に記憶させ、 表示 部 3 0 に計数表示される。
計数エラーの判断として、 前記設定された所定時間内 (通常の計数速度で 1 枚 の紙葉類 4の始端角部が 2つのホ 卜センサ 1 6 , 1 了 を通過するのに要する時間 内) において、 第 1 ホ トセンサ 1 6での正常な矩形パルスと第 2ホ 卜センサ 1 了 での正常な矩形パルスとがカウ ン 卜されないとき、 即ち、 前記設定時間内に、 第 1 ホ 卜センサ 1 6及び第 2ホ 卜センサ 1 了で検出されるパルスの立ち下がり信号 もしく は立ち上がり信号がアン ド条件と して充足しない限り計数異常と判断し、 記憶手段 4 1 とこれに接続される表示部 3 0 により計数異常表示 (例えば表示数 字を点滅表示に変える等) に変える。
別の実施例としては、 前記第 1 ホ トセンサ 1 6および第 2ホ 卜センサ 1 1—のそ れぞれにおいて、 パルスの立ち上がり信号と立ち下がり信号のセッ 卜が出される と計数値 1 をカウン 卜 して各々に対する数値を記憶手段 (メモリ部) 4 1 に記憶 させる。
そして、 後述する通常計数モー ドにおいては、 予め設定した時間 (例えば、 0. 5 秒等) 経過しても、 前記第 1 ホ 卜センサ 1 6および第 2ホ 卜センサ 1 了 の箇所 を遮光しないと、 計数すべき紙葉類は存在しないものと判断して、 繰出しローラ 6の回転駆動を停止する。 そして、 第 1 ホ トセンサ 〗 6 による計数値 (メモ リ部 4 1 に記憶された数値) と第 2ホ 卜センサ 1 了 による計数値 (メ モ リ部 4 1 に記 憶された数値) とが一致すると、 C P U 4 0 にて判断されたとき、 正しく計数さ れた枚数とし、 その枚数の数値が表示部 3 0 に表示されるようにイ ンク リ メ ン ト される。
逆に、 第 〗 ホ トセンサ 1 6 による計数値 (メ モ リ部 4 1 に記憶された数値) と 第 2ホ 卜センサ 1 了 による計数値 (メモ リ部 4 1 に記憶された数値) とが一致し なかったとときには、 C P U 4 0 は計数異常 (計数エラ一) と して、 表示部 3 0 にエラー表示 (例えば表示数字を点滅表示に変える等) する。
前述のように、 紙葉類 4 の角部の通過する経路に沿つて若干離れた 2か所に第 1 ホ 卜センサ 1 6 と第 2 ホ トセンサ 1 了 とを配置することによ り、 計数すべき紙 葉類 4 の角部の通過を誤検知するのを防止して、 計数精度を向上させようとする ものである。
次に、 前記構成の紙葉類計数機 1 による紙葉類 4 の通常計数モー ドと、 計数設 定値だけ紙葉類の計数を実行すると紙葉類の繰出し動作中止するバッチモー ドと にモー ドを切替える制御及び前記計数設定値を変更する制御の詳細について説明 する。
通常、 上記紙葉類計数機 1 は、 蓋体 3 を本体ケース 2 に対して閉じたほぼ立方 体形態となる状態にて持ち運びする。 そして、 例えば営業の出先で営業員がこの 紙葉類計数機 1 を用いて紙幣等を計数する。 その際、 図 1 、 図 3及び図 5 に各々 二点鎖線で示すように、 計数する紙葉類 4 の束を押圧体了の前面に沿わせて立て て載置台 5 にセッ トする。 この場合、 紙葉類 4の長手方向側緣を載置台 5の傾斜 状の載せ面 5 a に沿わせ、 紙葉類 4の幅方向 (縦方向) の側縁のうち始端側を、 前記押圧体 7 の縦方向自由端縁了 a と繰出しローラ 6 の回転周面との間に挟むよ うにセッ 卜する。 次いで、 抑制手段 4 5 のキヤ ップ部 4 6 を前記前面保持部 5 b に被せ、 抑制横片 4 8が前記の紙葉類 4の束の上面に接触するか、 もしく は近接 させるように配置するのである。
次に、 通常計数モー ドによる計数動作を説明する。 前述のように、 蓋体 3 を開 く と、 電源スィ ッチ 2 8が 0 Nとなリ電源投入され、 表示部 3 0 の表示数値は 「 0」 となる。 載置台 5 に紙葉類 4 の束を上記の如く セッ 卜 し、 操作用押しボタン (計数開始操作スィ ツチ) 3 1 を押してス夕一 卜させると、 繰出しローラ 6 は図 4の矢印 A方向 (図 4中時計方向) に高速回転する。 これにより、 繰出しローラ 6外周面の摩擦部材 6 a にて紙葉類 4の束のうち表面側から紙葉類 4がー枚ずつ 分離されながら、 押圧体 7 の縦自由端縁了 a と繰出しローラ 6 の回転周面との押 圧当接部分を中心にして紙葉類 4が繰出しローラ 6 の回転周面に沿つて斜め上方 向の回転力が付与されて、 繰り出される。
このときの作用をさらに詳細に説明すると、 繰出しローラ 6 の回転周面に接触 する紙葉類 4 はその前端部分が上方へ移動し、 残りの紙葉類の上側縁に対しやや 回転しながら斜め上方へ分離繰出しされる。
その時、 数枚の紙葉類が重ね送り部材 8 の方向へ一緒に移動しょうとするが、 繰出しローラ 6 と重ね送り部材 8 とによるゲー 卜作用で繰出しローラ 6 に接触す る最前面 (最前位) の紙葉類 4 のみがウ レタンローラ 6 による摩擦力でもって分 離繰出しされる。 その最前位置の紙葉類 4が斜め上方へ分離される途中で、 当該 紙葉類 4 の始端側下角部 4 a (図 5参照) が第 1 ホ 卜センサ 1 6 を遮る。
分離された紙葉類 4の始端側下角部 4 aの通過が第 1 ホ トセンサ 1 6 によって 検知され、 次いで第 2ホ 卜センサ 1 了 により検知されるから、 これらの検知信号 を受けて紙葉類 4が計数され、 表示部 3 0 に表示される。
また、 分離され、 前記繰出しローラ 6の回転に連れ回り して飛び出そうとする 紙葉類 4 は、 その始端側の幅方向 (縦方向) の側縁が第 1 規制部材 2 2 の箇所で 姿勢を規制される。 次いで、 前記紙葉類 4の始端側の幅方向 (縦方向) の側縁が 上面板 1 0の側緣 2 0 a に沿つて図 3の矢印 C方向に飛び出すのを、 爪状の第 2 規制部材 2 4の菌所で規制される。 そして、 前記繰出しローラ 6 の回転につれて 繰り出された紙葉類 4の下側縁 (長手方向縁) が繰出しローラ 6の上を越えて 出されるので、 当該紙葉類 4の表面が下向きとなり、 前記紙葉類支持体 3 了 に支 持されて再度集積される。 このとき、 紙葉類 4の後端側は、 前記載置台 5 におけ る前面支持部 5 bにて支持されるので、 上記ような動作の繰り返しで繰り出され 、 放出され、 再集積される紙葉類 4 は図 3の一点鎖線で示すような姿勢の束とな る。
なお、 繰出しローラ 6 の回転および摩擦力にて、 束の紙葉類 4のうちの最前位 置のものは、 その前側を中心にして上向きにひねり出されるが、 そのとき、 二枚 目乃至三枚目の紙葉もその前側を中心にして上向きに連れ廻りされようとする摩 擦力が作用する。 特に、 新しい紙幣の場合には、 紙面の印刷イ ンクの盛り上がり が大きいので、 隣接する紙幣同士の摩擦力が大きいため、 二枚目乃至三枚目の紙 葉の後端の上向き飛び上がりが大き く なり、 計数作業中に紙葉が上下に踊つて誤 計数の原因となるのであった。 そこで、 前述の抑制手段 4 5 にて立てた状態の紙 葉類 4の束の上面に抑制橫片 4 8 を当接も しく は近接させて配置すると、 二枚目 乃至三枚目の紙葉の後端の上向き飛び上がり動作を抑制することができて、 計数 誤りを一層無くすることが出来るのである。
なお、 本実施形態における通常計数モー ドでは、 表示部 3 0の最大カウン 卜表 示値 (実施例では 3桁表示であるので 9 9 9枚) までは任意の枚数の紙葉類 4を 連続状に計数することができる。 前記の場合、 紙葉類 4 の束を適宜に分割して載 置台 5 に載置し、 最初に載置した紙葉類 4 の束を計数した後、 次の束を載置して 前記累計操作押しボタン (累積計数操作スィ ッチ) 3 2 を押下すれば、 前記表示 部 3 0 における表示値は加算 (累計) された計数値が表示されることになる。 計 数操作を再実行するには、 載置台 5 に紙葉類 4の束をセッ ト したのち、 前記操作 用押しボタン (計数開始操作スィ ッチ) 3 1 を押下して一旦表示部 3 0 の表示値 を 「 0」 にリセッ 卜 した後、 再度、 操作用押しボタン (計数開始操作スィ ッチ) 3 1 を押下すれば良い。
次に、 図了 のフローチヤ一 卜を参照しながら、 バッチモー ドへの切替え及びそ のときの計数設定値の変更操作について説明する。
前記操作用押しボタン (計数開始操作スィ ッチ) 3 1 を押下したまま、 蓋体.3 を開く と、 電源スィ ッチ 2 8が 0 Nとなり、 この条件でバッチモー ドに切り替わ— るようにする。 即ち、 〇 卩 リ 4 0が電源スィ ッチ 2 8 の状態をチェ ッ ク し ( S 1 ) 、 そのときスィ ッチ 3 1 が 0 Nであれば ( S 2 : y es ) 、 バッチモー ドとなり 、 前記表示部 3 0の初期表示値 「 1 0」 が点滅し、 計数設定値が変更可能な状態 であることを表示する (S 3 ) 。 スィ ッチ 3 1 が〇 F Fのときには ( S 2 : no) 、 表示部 3 0 の表示値 「 0」 が連続点灯し、 前述の通常計数モー ドの計数制御に 移行する ( S 4 ) 。
前記表示部 3 0の点滅状態において、 前記操作用押しボタ ン (計数開始操作ス イ ッチ) 3 1 の一回の押下 ' 離し動作毎に ( S 5 : y es , S 6 : ye s ) 、 表示部 3 0 の 1 桁目 ( 1 の位) の表示値のみが 1 ずつィ ンク リメ ン 卜 (増大) する ( S 了) 。 即ち、 0, し 2, 3 · · · · 8, 9、 0の順に変更できる。 次いで、 前記累 計操作押しボタ ン (累積計数操作スィ ッ チ) 3 2 の 1 回の押下 ' 離し動作毎に ( S 8 : y e s 、 S 9 : y es ) 、 1 0の位 ( 2桁目) の表示値が 1 , 2, 3 ·■ ·■ 9, 1 0 , 無表示、 1 , 2, 3の順に変更される ( S 1 0 ) 。 これらの表示値は点滅 状態のまま継続される。
次いで、 前記スィ ツチ 3 1 , 3 2を同時に押下すると ( S 1 1 : ye s ) 、 前記 計数設定値は確定され、 表示値は連続点灯状態となり、 バッチモー ド動作制御可 能となる ( S 1 2 ) 。 バッチモー ドでは、 紙葉類 4 の束を前記載置台 5 にセッ 卜 し、 前記操作用押しボタ ン (計数開始操作スィ ッ チ) 3 1 も しく は累計操作押し ボタ ン (累積計数操作スィ ッチ) 3 2 を押下すると、 紙葉類 4の 1 枚ずつの繰出 し ■ 検知につれて表示部 3 0の表示値が 1 ずつ下がる (デイ ク リメ ン 卜する) 。 表示部 3 0 の表示値が 「 0」 となると、 紙葉類 4の繰出し動作を中止する。 従つ て、 載置台 5 に前記計数設定値 (例えば 3 0枚) 以上の任意の枚数の紙葉類 4 を セッ 卜 しておいても、 前記計数設定値の枚数の紙葉類 4が紙葉類支持体 3 7側に 移るので、 オペレータは、 紙葉類 4を計数設定値の枚数毎に分離したり、 束ねた りすることが至極容易になる。
前記バッチモ一 ドを終了するには、 蓋体 3 を閉じて電源スィ ツチ 2 8 を 0 F F にするだけで良い。 なお、 計数設定値が 「 5 0」 もしく は 「 1 0 0」 等の予め記 憶された設定値にしたいときには、 予め、 前記累計操作押しボタン (累積計数操 作スィ ッチ) 3 2 を押したまま、 もしく はスィ ッチ 3 1 と 3 2 を同時に押したま— ま蓋体 3 を開く と、 前表示部 3 0 における表示値が前記記憶された計数設定値に て点滅表示するという操作でも良い。
図了 のフローチヤ一 卜ではバツチモー ドでの計数設定値のセッ 卜操作がやや複 雑となるので、 この操作を簡便にした実施形態を、 図 8及び図 9 に示す。 図 8 は 計数制御手段 (制御部機能ブロ ッ ク) では、 図 6の実施形態における累積計数操 作スィ ッチ 3 2 に代えて、 1 桁目セッ 卜スィ ッチ 3 2 a と 2桁目セッ 卜スィ ッチ 3 2 b とを設けるがその他の構成は図 6の構成と同じである。
この実施形態では、 図 9 に示すフローチャー 卜により、 通常計数モー ドとバッ チモー ドとにより切替え、 且つバツチモー ドでの計数設定値の変更操作を実行す る。 即ち、 蓋体 3 を開く と、 電源スィ ッチ 2 8が 0 Nとなって、 表示部 3 0 には 「 0」 が点灯表示され、 通常計数モー ドとなる ( S 2 0 ) 。 この通常計数モ一 ド では紙葉類 4の束を前記載置台 5 にセッ 卜 し、 計数開始操作スィ ツチ 3 1 を押下 することより計数開始される。
次に、 バッチモー ドに切り換えるには、 本装置が計数動作を実行していないこ とをチェ ック し ( S 2 1 ) 、 その状態にて、 1 桁目セッ トスィ ッチ 3 2 a と 2桁 目セッ トスィ ッチ 3 2 bのいずれかを 1 回押下する (S 2 2 : yes ) 。 これによ リ、 表示部 3 0では 「 0」 が点滅表示に変化し、 バッチモー ドに切り替わると共 に、 計数設定値の変更が可能であることを知らせる ( S 2 3 ) 。
次いで、 本装置が計数動作を実行していないことをチヱ ッ ク し ( S 2 4 ) 、 1 桁目セッ 卜スィ ッチ 3 2 aを 1 回押下し離す毎に ( S 2 5 : yes ) 、 表示部 3 0 における 1 桁目 ( 1 の位) の表示値が 1 ずつィ ンク リメ ン 卜 (増加) する ( S 2 6 ) 。 即ち、 0, 1 , 2, 3 · · ■■ 8 , 9、 0の順に変更できる。 次に、 2桁目セ ッ 卜スィ ッチ 3 2 bを 1 回押下し離す毎に (S 2 了 : yes ) 、 表示部 3 0 におけ る 2桁目 ( 1 0の位) の表示値が 1 , 2, 3 ■·■· 9 , 1 0 , 無表示、 1 , 2 , 3 の順に変更される (S 2 8 ) 。 これらの表示値は点滅状態のまま継続される。 バッチモー ドにて紙葉類 4 を計数するには、 前記の状態において載置台 5 に紙 葉類 4の束をセッ 卜 し、 計数開始操作スィ ツチ 3 1 を押下することより ( S 2 9 : yes ) 、 前記点滅表示が点灯表示に切り替わると同時に、 バッチモー ドによる 計数動作が開始される ( S 3 0 ) 。 このバッチモー ドでは、 前述と同様に、 紙葉— 類 4の 1 枚ずつの繰出し ■ 検知につれて表示部 3 0 の表示値が 1 ずつ下がる (デ イ ク リメ ン 卜する) 。 表示部 3 0の表示値が 「 0」 となると、 紙葉類 4の繰出し 動作を中止する。
オペレータがバッチモー ドを通常計数モ一 ドに切り換えるには、 1 桁目セッ 卜 スィ ッチ 3 2 a も しく は 2桁目セッ 卜スィ ッチ 3 2 bを所定時間 (例えば 1 秒以 上) 押下し続けると (S 3 〗 : yes ) 、 表示部 3 0の表示値が 「 0」 の点灯に変 わり、 通常計数可能であることを知らせるのである ( S 3 2 ) 。
この実施形態では、 電源スィ ツチの 0 N ■ 〇 F F状態を通常計数モー ドとバッ チモー ドとの切替え条件と しないだけ操作は簡便となる。 なお、 前記各実施形態 にて、 前記電源は乾電池に代えて、 商用電源 ( 〗 0 0 V ) を低圧にして供給でき る A Cアダプタを着脱自在に接続するように構成しても良い。
前記、 図了及び図 9のフロ一チヤ一卜におけるバッチモー ド計数制御 (S 1 2 , S 3 0 ) において、 例えば、 計数値設定される計数値を 「 1 5」 にセッ ト して 、 1 5枚ずつの計数を実行するように、 バッチモー ドにて計数を行うとき、 例え ば予め 5 0枚の紙葉類 4 の束を載置台 5上に載置する。 そして、 1 回目のバッチ モー ド計数が完了された時点では、 1 5枚の紙葉類 4 の始端側が、 紙葉類支持体 3 了側に移っているが 1 6枚目の紙葉類 4 は、 その始端部側が繰出しローラ 6 と 抻圧体了 とに挟まれた状態で、 且つ第 1 ホ 卜センサ 1 6 (及び第 2ホ 卜センサ 1 7 ) の箇所で検出光を遮ったまま停止してしまうことがある。 その状態が所定時 間続く と、 エラーと判断されてしまい、 そのエラ一表示が表示部 3 0 に表示され てしまう。
この不都合を解消するため、 バッチモー ドにて計数を継続するときには、 前述 のように、 紙葉類 4の 1 枚ずつの繰出し ■ 検知につれて表示部 3 0の表示値が 1 ずつ下がり (デイ ク リメ ン 卜する) 、 表示部 3 0 の表示値が 「 0」 となって、 紙 葉類 4の繰出し動作を中止したとき、 駆動モ一夕 1 4 を所定の短時間 (例えば 1 0 0 ミ リ秒程度) だけ逆回転させてから一旦停止する。 これにより、 第 1 ホ 卜セ ンサ 〗 6 (及び第 2ホ 卜センサ 1 7〉 の箇所では紙葉類 4 の角部を検知しない状 態まで元に戻すことができる。 その後、 計数開始操作スィ ッチ 3 1 を押下すると 、 2回目のバッチモ一 ドによる計数を実行すべく駆動モータ 1 4 は正回転し、 前 記設定数値 (設定枚数) だけカウン 卜 して停止したのち、 駆動モータ 1 4が逆回 転するという動作を繰り返すのである。
これに代えて、 バッチモー ドにて計数を実行し、 表示部 3 0の表示値が 「 0」 となって、 紙葉類 4の繰出し動作を中止したとき、 第 1 ホ 卜センサ 〗 6及び/又 は第 2ホ 卜センサ 1 了の箇所で紙葉類 4 の角部を検知していると、 C P U 4 0が 判断したとき、 当該紙葉類 4の角部が第 1 ホ 卜センサ 〗 6及び第 2ホ 卜センサ 1 了 の両方の箇所で検知しないと判定されるまで、 駆動モータ 1 4を逆回転させる ようにしても良い。
このように、 駆動モータ 1 4 の正回転の停止の後、 短時間だけ逆回転させるこ とで、 計数されるべき紙葉類 4 の始端角部が第 1 ホ トセンサ 1 6及び第 2ホ 卜セ ンサ 1 了 の箇所から外れるように元の位置に戻すことができ、 バッチモー ドによ る複数回の計数動作を確実且つエラー動作を発生することなく正確に計数できる のである。
なお、 前記各実施形態の繰出しローラは、 円錐台形状のローラも しく は円柱形 状の口ーラを用いることができ、 軸を紙葉類の一側縁に対して傾斜状態で設けた がこの実施例に限定されるものではない。 検知手段による紙葉類の角部の通過の 検知は分離繰出し時に先行移動される角部に対する側部側の角部 (本実施例の場 合) であったが、 これに限るものではなく他の角部を検知してもよい。 計数手段 による計数方法は公知の種々の方法があり、 本実施例に限定させるものではない また、 紙葉類の形状が長方形状の紙葉類を例にあげたが正方形状の紙葉類でも よく、 長方形形状の紙葉類でも、 その長手側緣を立てるようにしてもよい。 また 、 商品券のように四角形の一つの角部が斜め方向に切られた切取り角部 ( 4 5度 の切り取りが行なわれたとすると 1 3 5度ずつの残存した角部が存在する。 ) を 有する紙葉類の場合もあり、 この場合、 例えば 1 3 5度の角部の通過を検知する もの又はこの切取り角部全体 ( 1 3 5 ° , 1 3 5 ° の両角部を含む内側よりの 9 0度部分) の通過を検知するもののいずれでもよい。
重ね送り防止部材は綠出しローラに接触するゴム片の例に限らずローラであつ てもよく、 またローラの場合でも回転固定ローラ (繰り出し方向と反対方向には 回転自由) でもよく、 また繰出しローラに所定のゲ— 卜間隔 (処理する紙葉類の 一枚の厚さよリ大で二枚の厚さよリ小なる間隔) をおいて重ね送り防止部材を設 けてもよい。
繰出しローラによる紙葉類の繰出し方向として、 本発明では 「載置される他の 紙葉類のー側緣方向に対し斜め方向」 と表現しているが繰り出し時に先行移動す る角部の移動が斜め方向に直線移動するもの、 円弧を描きながら斜め方向に移動 するものいずれも含まれるものとする。
前記各実施形態の紙葉類計数装置は、 紙葉類を斜め方向に繰り出し、 繰り出し た紙葉類の角部の通過を検知して計数するものであって、 繰り出し中の紙葉類の 角部が、 他の紙葉類とずれて一枚ずっ検知できればよく、 繰り出し中の紙葉類と 後続の紙葉類とを完全に離す必要はない。 したがって、 従来のように繰り出し動 作を高い精度で間欠的に行うような機構は不要となり、 長い搬送路も不要となる という効果を奏する。
しかも、 繰り出し放出される紙葉類のうちの縦方向の側縁が、 前記繰出しロ ー ラによる紙葉類の繰り出し放出方向の前方位置に設けた規制手段により、 その繰 り出し移動方向が規制され、 大き く離れた位置まで飛び出さないので、 計数後の 紙葉類を再度束状に再集積することが簡単となるという効果を奏する。
また、 前記載置部が、 紙葉類の束をその紙葉類の長手方向が横向きで幅方向が 縦方向で、 且つ繰出しローラと当接側で低い位置となるように傾斜させていると 、 載置部に立てて載置された紙葉類は載置部の傾斜面に沿い低い方向である繰出 しローラへと自重にて自然に移動して供給されるので、 紙葉類を給送するための 別途の送給駆動手段を省略することができる。
次に、 図 1 0〜図 1 6 に示す第 2実施形態について説明する。
この実施形態で示す紙葉類計数機は、 図 1 0 に示すように、 携帯可能な小型の 本体ケ一ス 5 0の左右両側ガイ ド壁 5 0 a , 5 0 aの間の下側には、 載置台 5 1 とそれに連設する搬送部 5 2 とが形成され、 搬送部 5 2の上側には、 複数のキー (ボタ ン) を有する操作パネル 5 6が設けられている。 そして、 紙葉類 4の短辺 を搬送方向 (図 1 0及び図 1 2の矢印 D方向) に沿わせるように、 載置部と して の載置台 5 1 に多数枚の紙葉類 4を積層させて載置する。 ― 本体ケース 5 0の左側には、 後述するように計数されたのち紙葉類 4が排紙さ れる排紙部 5 了が開口されている。 この排紙部 5 了 を塞ぐカバー体 5 8 は、 その 基端が上下回動可能に枢着され、 開いた状態のカバ—体 5 8上に前記排紙された 紙葉類 4 を集積する。 このとき、 カバ一体 5 8 における上向き壁 5 8 a にて集積 される紙葉類 4が散乱しないように規制される。
本体ケース 5 0の左端上部に基端をピン 5 3 にて枢支された一対のアーム 5 4 aの先端には、 前記載置台 5 1 の上方に臨むように横長の押圧部 5 4がー体的に 形成され、 前記ピン 5 3の巻回した捩じりばね 5 9 にて抻圧部 5 4 を載置台 5 1 の上面方向に抻圧付勢している。 そして、 抻圧部 5 4 の中空部内には、 押え口一 ラ 5 5が回転自在に枢支され、 この押えローラ 5 5 は、 前記載置台 5 1 に上側周 面が臨むように配置されたキッ ク ローラ 6 0 と対峙するように配置されている。 前記載置台 5 1 に連設した搬送部 4 には、 前記キッ ク ローラ 6 0 よリ搬送下流 側にフィ ー ドローラ 6 1 と、 さらに下流側にはピッ クアップローラ 6 2 とを 1 歹 IJ 状 (直列状) に配置する。 この場合、 キッ ク ローラ 6 0、 フィ ー ドローラ 6 1 及 びピッ クアップローラ 6 2の円周面の上端がほぼ直線状となるように配置するこ とが好ましい。
そして、 前記操作パネル 5 6のうち搬送上流側には、 前記載置台 5 1 に積層さ れた紙葉類 4の前緣を規制するガイ ド壁 5 6 aが下向き凸湾曲状に形成されてお り、 操作パネル 5 6の下面側には、 ガイ ド壁 5 6 aの凸湾曲面に略沿うようにし て、 摩擦係数の大きい例えばゥ レタ ン樹脂材料等からなる分離体と しての分離口 —ラ 6 3が、 フィ ー ドローラ 6 1 の上側周面と対峙し、 且つ抻圧当接するよう配 置されている。 この分離ローラ 6 3 には従来から公知の構造のヮンウェイクラッ チ 6 5 を支軸 6 6 との間に介挿し、 紙葉類 4の搬送方向 (矢印 D方向) と同方向 には分離口一ラ 6 3 は回転不能であリ、 その逆方向には回転可能に構成されてい る。 また、 前記ピックアップローラ 6 2 と対峙するように、 ベアリ ング等からな るピンチローラ 6 が配置され、 これら分離ローラ 6 3 とピンチローラ 6 4 は共 通の支持枠に軸支され、 図示しないばねによりフィ ー ドローラ 6 1 、 ピッ クアツ プロ一ラ 6 2 に各々押圧するように付勢されている。 キックローラ 6 0、 フィ ー ドロ一ラ 6 1 及びピッ クアップローラ 6 の外周は摩擦係数のやや大きいゴム材— 料にて形成されている。
次に、 図 1 2及び図 1 3 を参照しながら前記キックロ一ラ 6 0、 フィ ー ドロ ー ラ 6 1 及びピックアップローラ 6 2 に対する動力伝達機構 6 7 について説明する 。 載置台 5 1 の下方である本体ケース 5 0 内に配置した駆動モー夕 6 8のピニ才 ンギヤ 6 9から、 大径の伝動歯車了 0、 それと同軸の小径の伝動歯車了 0 aを介 して、 キックローラ 6 0用の駆動軸了 2の端部に固定された歯車了 1 に伝達する 。 さらに、 この歯車了 1 に嚙み合う中間歯車了 3を介して、 フィ ー ドローラ 6 1 用の駆動軸了 4の端部に固定した歯車了 5 に伝達し、 さらに、 この歯車了 5 に嚙 み合う中間歯車了 6 を介してピッ クアップローラ 6 2用の駆動軸了 了 の端部に固 定した歯車了 8 に伝達するものである。
そして、 実施例では、 キッ ク ローラ 6 0、 フィ ー ドローラ 6 1 及びピッ クアツ プローラ 6 2の直怪をほぼ同一の 2 4 m mと し、 キッ ク ローラ 6 0の駆動軸了 2 の軸心からピッ クアップローラ 6 2の駆動軸了 了 の軸心迄の距離を、 日本の紙幣 の短辺の長さ (了 6 m m ) より狭い、 約 4 7 m mに設定する。 また、 前記動力伝 達機構 6 7 の各歯車列の歯数比率により、 キッ ク ローラ 6 0 の周速度 V 1 のほぼ 倍速度 2 V 1 にてフィ ー ドローラ 6 1 を回転駆動させ、 また、 ピッ クアップロー ラ 6 2 の周速度 V 2 はフィ 一 ドローラ 6 1 の周速度の略 1 . 3倍とする。 つまり 、 キッ ク ローラ 6 0からフィ ー ドローラ 6 1 そしてピッ クアップローラ 6 2の周 速度を順に高速となるように設定するのである。
さらに、 キッ クローラ 6 0への駆動力伝達部には、 紙葉類 4 の搬送開始からフ イ ー ドローラ 6 1 と分離ローラ 6 3 との間に搬送される紙葉類の先端が到達する までは、 キッ クローラ 6 0を強制駆動し、 その他の区間は自由回転可能となるよ うにした第 1 エスケープメ ン 卜 了 9 を設ける一方、 フィ ー ドローラ 6 1 への動力 伝達部には、 キック ローラ 6 0側から搬送される紙葉類 4 の始端が到達する直前 からピッ クアップローラ 6 2 と ピンチローラ 6 4 との対に搬送される紙葉類の先 端が到達するまでは、 フィ ー ドローラ 6 1 を強制駆動し、 その他の区間は自由回 転可能となるようにした第 2エスケープメ ン 卜 8 0を設ける。
即ち、 前記キックローラ 6 0 は、 駆動軸了 2 に対して軸受 (ベアリ ング) 8 .5 aを介して回転自在に軸支される長手のアルミ製等のボス 8 1 の外周両端部等に— 固着形成され、 第 1 エスケープメ ン ト 了 9の具体的構成は、 前記ボス 8 1 の一端 に形成された適宜中心角度で扇状の大径の遊嵌部 8 2 と、 該遊嵌部 8 2内に位置 し、 駆動軸了 2の外周に突出した係合ピン等の係合突起部 8 3 とからなる。 また 、 第 2エスケープメ ン ト 8 0の具体的構成は、 フィ ー ドローラ 6 1 の内径ボス部 8 を軸受 (ベアリ ング) 8 5 bを介して駆動軸了 4 に回転自在に軸支し、 この 金属製の内径ボス部 8 4の一端に適宜中心角度で扇状の大径の遊嵌部 8 6 を形成 する一方、 該遊嵌部 8 6 内に位置し、 駆動軸了 4の外周に係合ピン等の係合突起 部 8 了 を突出させたものである。
次に、 図 1 4及び図 1 5 を参照しながらこの構成による、 紙葉類 4 を一枚ずつ 繰出し ■ 搬送する作用について説明する。
載置台 5 1 に多数枚の紙葉類 4を積層させて載置し、 押圧部 5 4 にてその積層 の最上面を下向きに押し付ける。 次いで、 操作パネル 5 6等におけるス夕一 卜ス イ ッチ (図示せず) を押下すると、 駆動モータ 6 8が作動開始し、 動力伝達機構 6 了 を介して 3つの駆動軸了 2、 了 4、 了 了 を図 1 4 ( a ) の矢印 E方向に回転 駆動させる。 従って、 後の説明から理解できるように、 紙葉類搬送の最下流側の ピッ クアップローラ 6 2 は常時回転駆動されている。
図 1 4 ( a ) は載置台 5 1 の上に載置した紙葉類 4 を、 その先端がフイ ー ド口 —ラ 6 1 と分離ローラ 6 3 との挟持部に位置するところまで給紙搬送した状態を 示し、 この前段階において、 フィ ー ドローラ 6 1 における矢印 E方向に回転する 駆動軸了 4 に突設した係合突起部 8 了が前記遊嵌部 8 6 における小径係止部 9 2 に当接し、 フィ ー ドローラ 6 1 は矢印 E方向に回転駆動されている。 この状態で キックローラ 6 0 における矢印 E方向に回転する駆動軸了 2 に突設した係合突起 部 8 3が前記遊嵌部 8 2の小径係止部 9 3 に当接すると、 当該キックローラ 6 0 も矢印 E方向に回転駆動される。 そして、 フィ ー ドローラ 6 1 の箇所では分離口 ーラ 6 3が静止しているので、 前記積層された紙葉類 4 の束のうち最下位置の一 枚のみを分離ローラ 6 3 とフィー ドローラ 6 1 との挟持部に挟持させて分離し、 それよリ上層の紙葉類 4 は摩擦係数の大きい分離口ーラ 6 3の周面に当接して給 紙されず、 紙葉類 4が二枚以上繰り出されるのを防止する、 いわゆる重ね送り防 止作用を発揮し、 紙葉類 4 を 1 枚のみフイ ー ドローラ 6 1 から搬送下流方向へ搬 送する。
即ち、 紙葉類 4が給紙開始されてから、 その紙葉類 4の先端がフィ ー ドローラ 6 1 と分離ローラ 6 4 との挟持されるまでの時間的区間 (以下、 単に区間という ) においては、 キックローラ 6 0 は駆動力を付与されて回転駆動していることに なる。 そして、 図 1 4 ( b ) に示すように、 紙葉類 4の先端がピッ クアップロー ラ 6 2 と ピンチ口一ラ 6 との挟持箇所に到達する直前までは、 周速度 ( 2 V 1 ) の大きいフィ ー ドローラ 6 1 に引っ張られて紙葉類 4が搬送される結果、 それ より遅い周速度 (V 1 ) のキッ クローラ 6 0 も前記紙葉類 4 の搬送速度 (ほぼ速 度 2 V 1 に等しい周速度) にて連れ回りする。 その結果、 遅い速度にて回転駆動 している駆動軸了 2 に突設した係合突起部 8 3が前記遊嵌部 8 2 の小径係止部 9 3から離れるように遅れることになる。 即ち、 キッ クローラ 6 0 はこの区間では 自由回転していることになる。
図 1 4 ( c ) は紙葉類 4の搬送下流側がピッ クアップローラ 6 2 と ピンチロー ラ 6 4 とで挟持され、 且つ紙葉類 4の搬送上流側がフイ ー ドローラ 6 1 と分離口 ーラ 6 3 とで挟持され、 紙葉類 4の後端縁がキック ロ一ラ 6 0から離れた直後の 状態を示す。 この状態では、 周速度の一番大きいピッ クアップローラ 6 2 の周速 度 V 2 で引っ張られて紙葉類 4が搬送されるから、 当該紙葉類 4 の搬送上流側で のフィ ー ドローラ 6 1 の周速度も前記紙葉類 4 の搬送速度 (ほぼ速度 V 2 に等し い周速度) にて連れ回りする。 その結果、 遅い速度で回転駆動している駆動軸了 4 に突設した係合突起部 8 了が前記遊嵌部 8 6 の小径係止部 9 2から離れるよう に遅れることになる。 即ち、 フィ ー ドローラ 6 1 はこの区間では自由回転してい ることになる。 また、 キッ ク ローラ 6 0の箇所では、 移動している紙葉類 4の後 端縁と離れ、 且つ後続する静止した積層状の紙葉類 4の最下面と接触するので、 当該キッ クローラ 6 0 は停止する。
図 1 4 ( d ) は紙葉類 4がピックアップローラ 6 2の対、 即ちピンチローラ 6 とで挟持され、 且つ紙葉類 4の後端縁がフイ ー ドローラ 6 1 と分離ローラ 6 3 との挟持箇所から離れた直後の状態を示す。 この状態では、 前記フィ ー ドローラ 6 1 もキックローラ 6 0 は共に停止している。 なお、 この停止状態におけるフィ — ドロ一ラ 6 1 及びキックローラ 6 0 における各駆動軸 7 4 , 7 2 は各々所定回— 転速度で駆動しいるが、 駆動軸了 4 における係合突起部 8 了 は大径の遊嵌部 8 6 内にあって、 小径係止部 9 2 に追いついていないから、 フィ ー ドローラ 6 1 に動 力を伝達しないし、 駆動軸了 2 における係合突起部 8 3 も大径の遊嵌部 8 2内に あって、 同様に小径係止部 9 3 に追いついていないので、 キックローラ 6 0 に動 力伝達しないのである。
図 1 5 ( e ) は紙葉類 4の大部分が排紙され、 その後端部がピッ クアップロー ラ 6 2 と ピンチローラ 6 4 とで挟持された状態を示す。 この状態では、 停止して いるフィ ー ドローラ 6 〗 における速い回転速度の駆動軸了 4 の係合突起部 8 了が 前記遊嵌部 8 6 の箇所を回動したのち、 小径係止部 9 2 に追いついて、 フィ ー ド ローラ 6 1 に動力を伝達し、 当該フィ ー ドローラ 6 1 は回転駆動を開始する。 他 方、 回転速度の遅い駆動軸了 2での係合突起部 8 3 は大径の遊嵌部 8 2 内にあつ て、 未だ小径係止部 9 3 に追いついていないから、 キッ ク ローラ 6 0 は停止状態 を保持している。
図 1 5 ( f ) は先行する紙葉類 4 は排紙され、 後続する紙葉類 4が給紙搬送開 始される時点の状態を示す。 この時点では、 キッ ク ローラ 6 0 における大径の遊 嵌部 8 2 内の係合突起部 8 3 は小径係止部 9 3 に追いついて駆動軸了 2からの回 転力がキッ ク ロ一ラ 6 0 に伝達され、 図 1 4 ( a ) とほぼ同じく、 キッ ク ローラ 6 0、 フィ ー ドローラ 6 1 、 ピックアップローラ 6 2 の 3つのローラがそれぞれ の周速度にて回転駆動され、 キッ クローラ 6 0 にて紙葉類 4の先端がフイ ー ド口 ーラ 6 1 と分離口ーラ 6 3 とによる挟持箇所に給紙搬送されるのである。
以上の様子をまとめると、 キックローラ 6 0への駆動力伝達部に設けた第 1 ェ スケープメ ン 卜 了 9 により、 紙葉類 4 の搬送開始時からフイ ー ドローラ 6 1 と分 離体である分離□ーラ 6 3 とで紙葉類の先端が挟持されるまでは、 キッ クローラ 6 0を強制駆動し、 その他の区間は自由回転可能となるようにする一方、 フィ一 ドロ一ラ 6 1 への動力伝達部に設けた第 2エスケープメ ン 卜 8 0 により、 キック ローラ 6 0側から搬送される紙葉類 4の始端が当該フイー ドローラ 6 1 と分離口 ーラ 6 3 との挟持箇所に到達する前段階からピックアップローラ 6 2 と ピンチ口 ーラ 6 4 とで紙葉類 4の先端が挟持されるまでは、 フィ ー ドローラ 6 1 を強制駆 動し、 その他の区間は自由回転可能となるように設定するものである。 ― このように構成することによリ、 キッ ク ローラ 6 0及びフィ ー ドローラ 6 1 は 実質上間欠回転できると共に、 周速度の大きい搬送下流側の口一ラの周速度に連 動して自由回転できるから、 従来のような各ローラを強制回転駆動させつつ、 間 欠駆動するための複雑な電気的制御や、 伝動機構を必要とせず、 構造が至極簡単 であリながら、 高速回転する 3つのローラにて積層された紙葉類 4の箇所から一 枚ずつに分離しながら迅速に搬送できる。 また、 第 1 エスケープメ ン 卜 7 9及び 第 2エスケープメ ン ト 8 0の構成を至極コ ンパク 卜にし、 且つキッ クローラ 6 0 からピックアップローラ 6 2間での軸間距離を紙葉類の搬送方向の長さよリ短く なるように配置したので、 紙葉類 4 の搬送経路の長さをごく短くでき、 携帯用の 紙葉類計数機をコ ンパク 卜にできるという優れた効果を奏する。
なお、 前記分離ローラ 6 3 をワ ンウェイクラッチを介して紙葉類 4の搬送方向 に対して逆方向にのみ回動可能に構成しておけば、 分離ローラ 6 3 を時々回動さ せることで、 当該分離ローラ 6 3 とフィ ー ドローラ 6 1 との挟持箇所が 〗 か所に 固定されず、 分離ローラの円周面が偏減りすることを防止できる し、 分離ローラ
6 3 とフィ ー ドローラ 6 1 との挟持箇所で紙葉類 4が停止するという紙ジャムが 発生したときにも、 載置台 5 1 側 (給紙側) から紙葉類 4 を簡単に引き抜いて除 去することができるという効果を奏する。 また、 前記分離ローラ 6 3 に代えて、 橇状の位置固定的な分離体を、 フィ ー ドローラ 6 1 の円周面に対して紙葉類 4 の 搬送下流側にて抻圧当接させ、 搬送上流側に行く に従ってフ ィ ー ドローラ 6 1 の 円周面から離れるように配置しておいても良い。
前記一対のピックアップローラ 6 2 と一体的に回転する駆動軸了 了 には、 各ピ ックアップローラ 6 2 の近傍に、 羽車 8 8 を配置固定するものであり、 各羽車 8
8 における半径外向きに放射状に突出する羽材 8 8 a は合成樹脂材等の可撓性を 有するものである。 これにより、 排紙部 5 7方向に排出された紙葉類 4が散乱せ ずにカバ一体の箇所にまとまって集積することが容易となる。
また、 搬送部 5 2 には、 例えば、 フィ ー ドローラ 6 1 とピッ クアップローラ 6
2 との間に、 光透過式等の検知手段としての計数センサ 8 9 を左右一対配置し、 前記操作パネル 5 6の下面側等には、 計数手段としてのマイク ロ コ ンピュー夕の C P U 9 5や、 メモリ 9 6、 夕イマ 9 了等を搭載した制御基板 9 8 を配置する。― 前記操作パネル 5 6 には、 テンキー部 9 1 や、 前記排紙部 5 了 を開口するための カバ一体 5 8 を開く と電源が O Nとなリカバー体 5 8を閉じると O F F となるよ うに関連させた電源スィ ッチ 9 9、 計数開始操作スィ ッチ 1 0 0、 等の操作ボタ ンを設ける (図 1 0及び図 1 6参照) 。
載置台 5 1 に紙葉類 4の束を積層させ、 抻圧部 5 4 にて紙葉類 4の束の上面を 押し、 計数開始操作スィ ッチ 〗 0 0 を押下すると通常計数モー ドにて計数動作が 開始される。 前記各計数センサ 8 9 の箇所を紙葉類 4 の前縁が通過すると、 投光 部からの光がが遮断され、 紙葉類 4 の後縁が計数センサ 8 9 の箇所を通過し終わ ると投光部からの光を受光部で受信し、 その受光部での検出信号であるパルス信 号の立ち上がりから立ち下がりまでの所要時間が一定範囲内の場合 (本実施例の 場合には、 紙葉類 4の短辺が搬送方向に対して平行状態で通過するのに要する時 間土誤差時間) には、 紙葉類 4一枚の通過と判断してメモリのカウン 卜値をイ ン ク リ ーズし、 その記憶されたカウン 卜値 (数値) を操作パネル 5 6 における 了 セ グメ ン 卜発光素子 ( L E D ) もしく は液晶パネル等の表示部 9 0 に表示させる。 なお、 前記パルス信号の立ち上がりから立ち下がり迄の所要時間が、 前記設定 時間以上の場合には、 計数異常と判断し、 前記表示部 9 0 にカウ ン トエラー表示 を出す。
この実施形態においてバッチモー ドに切リ換えるには、 前記図 8及び図 9の制 御と同じ構成でも良い。 この場合、 テンキー部 9 1 が存在するので、 計数設定値 をテンキー部 9 1 にて数値入力すれば、 操作が一層簡単にできる。 変形例と して 、 モー ド切替えスィ ツチ 1 0 1 を押下する毎にバッチモ一 ドと通常計数モー ドと に交互に切リ替わるように構成しても良い。
前記図 1 に示す実施例における本体ケース 2の適宜個所も しく はカバー体 〗 3 の裏面 (本体ケース 2 に対してカバー体 1 3 を開いたとき上面となる箇所) にに 前述と同様のテンキー部 9 1 を設けて、 このテンキー部にてバッチモー ドにおけ る計数設定値を入力するように構成しても良い。
なお、 前記テンキー部 9 1 を利用して、 加減乗除の計算機能を C P U 9 5 に持 たせるようにしても良い。 また、 メモリを不揮発性メモリ (フラッ シュメモリ.) にて構成すれば、 電気的にデータを書換え可能であると共に電源を 0 F Fにして も記憶させたデータが消去されないから、 一旦記憶させた計数設定値を頻繁に変 更させないが、 電源の 0 N ■ 0 F F操作を頻繁に実行するとき、 電源の 0 N ■ 〇 F F毎に、 前記計数設定値を設定しなおす手間が省ける。

Claims

言青求 の 範 囲
1 . 積層された紙葉類を一枚ずつ分離して間欠的に搬送する繰出し搬送手段と、 該繰出し搬送手段にて繰り出された紙葉類の枚数を検知して計数するための計数 手段と、 計数値等を表示する表示手段と、 これらを制御する制御手段とを備えて なる紙葉類計数装置において、
電源スィ ッチと、 複数の操作スィ ッチとを備え、 前記制御手段は、 前記電源ス イ ッチと、 複数の操作スィ ッチとのスィ ッチ操作の組合せにより、 積層された紙 葉類を繰り出して計数するように通常計数モー ドと、 予め設定する計数設定値を 変更し、 且つこの計数設定値だけ紙葉類の計数を実行すると、 前記紙葉類の繰り 出し動作を中止するバッチモー ドとに切換え可能に構成したことを特徴とする紙 葉類計数装置。
2 . 前記操作スィ ッチは、 計数開始操作スィ ッチと、 累積計数操作スィ ッチとに より構成し、 前記制御手段は、 電源スィ ッチの 0 N操作により通常計数モー ドに セッ 卜され、 所定箇所に紙葉類を載置して前記計数開始操作スィ ッチもしく は累 積計数操作スィ ッチを押下すると、 積層された紙葉類を繰り出して計数するよう に通常計数モー ド制御作動する一方、
前記計数開始操作スィ ッチを押下した状態で電源スィ ッチの 0 N操作にてバッ チモー ドにセッ 卜され、 その状態で計数開始操作スィ ッチも しく は累積計数操作 スィ ッチの押下 ■ 離し操作の繰り返しにより前記計数設定値を変更し、 次いで計 数開始操作スィ ツチと、 累積計数操作スィ ッチとを同時押下にて前記設定値を確 定させ、 所定箇所に紙葉類を載置して前記計数開始操作スィ ツチも しく は累積計 数操作スィ ッチを押下すると、 積層された紙葉類を繰り出して計数し、 且つ前記 設定値だけ枚数計数を実行すると、 前記紙葉類の繰リ出し動作を中止するバッチ モー ド制御動作を実行することを特徴とする請求項 1 に記載の紙葉類計数装置。
3 . 前記操作スィ ッチは、 計数開始操作スィ ッチと、 複数の桁数セッ 卜スィ ッチ とにより構成し、 前記制御手段は、 電源スィ ッチの 0 N操作によリ通常計数モー ドにセッ 卜され、— 所定箇所に紙葉類を載置して前記計数開始操作スィ ッチを押下すると、 積層され た紙葉類を繰り出して計数するように通常計数モー ド制御作動する一方、
電源スィ ッチの 0 N状態にて前記桁数セッ トスイ ツチのいずれか一つを押下す ることによりバッチモー ドにセッ 卜され、 その状態で順次桁数セッ 卜スィ ッチの 押下操作にて前記計数設定値を桁毎に変更し、 次いで計数開始操作スィ ツチを押 下操作することにより前記設定枚数の設定値を確定し、 且つ積層された紙葉類を 繰り出して計数し、 且つ前記設定値だけ枚数計数を実行すると、 前記紙葉類の繰 リ出し動作を中止するバッチモー ド制御動作を実行することを特徴とする請求項 1 に記載の紙葉類計数装置。
4 . バッチモー ドにおける計数設定値の変更のための複数の操作スィ ッチを、 テ ンキ一にて構成したことを特徴とする請求項 1 に記載の紙葉類計数装置。
5 . 紙葉類の束を立てて載置する載置部と、
前記載置部の一端側の側方に配置され、 前記載置された紙葉類の束のうち表面 側の始端部に当接しつつ回転可能な繰リ出しローラと、
該繰り出しローラを回転駆動する駆動手段と、
前記載置部上にて紙葉類の束をその裏面側から前記繰出し口ーラの回転周面方 向に押圧する押圧手段と、
前記繰り出しローラの回転周面に対向する位置に配置され紙葉類の重ね送りを 防止する重ね送り防止部材と、
前記繰り出し口ーラによる紙葉類の繰り出し方向の前方近傍位置において紙葉 類の角部の通過を検知する検知手段と、
該検知手段からの信号を受けて紙葉類を計数する計数手段と、
を備えたことを特徴とする請求項 1 乃至請求項 4 のいずれかに記載の紙葉類計数
6 . 紙葉類を寝かせて積層する載置台と、 該載置台の近傍に設けられ、 積層した 紙葉類を給紙搬送するキッ クローラと、 その搬送下流側に配置するフィー ドロー ラと、 さらにその搬送下流側に配置するピックアップローラ対とからなリ、 フィ 一ドローラと対向して紙葉類を分離するための分離体を配置し、 フィ一 ドローラ と分離体とにより搬送される紙葉類を 1 枚ずつに分離する一方、 該分離された紙 葉類を検知する検知手段と、 該検知手段からの信号を受けて紙葉類を計数する計 数手段と、 を備えたことを特徴とする請求項 1 乃至請求項 4のいずれかに記載の 紙葉類計数装置。 了 . バッチモー ドにおける計数動作に際して、 正回転した駆動モータの一旦停止 の後、 紙葉類を検知手段が検知しているとき、 当該駆動モータを適宜短時間だけ 、 もしく は検知手段が紙葉類を検知しなく なるまで、 逆回転させることを特徴と する請求項 1 乃至請求項 5 のいずれかに記載の紙葉類計数装置。
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