WO1999061190A1 - Ensemble d'usinage par etincelage a fil - Google Patents

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WO1999061190A1
WO1999061190A1 PCT/JP1998/002362 JP9802362W WO9961190A1 WO 1999061190 A1 WO1999061190 A1 WO 1999061190A1 JP 9802362 W JP9802362 W JP 9802362W WO 9961190 A1 WO9961190 A1 WO 9961190A1
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fluid
guide
nozzle
machining fluid
wire
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PCT/JP1998/002362
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French (fr)
Inventor
Toshio Moro
Seiji Satou
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/105—Wire guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/101—Supply of working media
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    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/107—Current pickups

Definitions

  • the present invention relates to an improvement in a wire electric discharge machine, and realizes a water column generating nozzle for guiding a wire electrode by a fluid with a small fluid loss and a simple mechanism.
  • the wire electric discharge machine comprises a bed 1 serving as a base, a table 5 for fixing a workpiece 3 to be machined by a wire electrode 2, a machining tank 7 for storing a caroie liquid,
  • the X-axis motor 9 drives the X-axis table 9 to move the table 5 in the X-axis direction.
  • the X-axis drive unit 13 and the Y-axis motor 15 drive the column 19 to the base 1.
  • the table 5 By moving the fixed lower arm 20 along the longitudinal direction, the table 5 is moved in the Y-axis direction by the Y-axis driving unit 17 and the table 5 is moved in the Z-axis direction by the column 19
  • the Z-axis drive unit 21 fixed to the Z-axis drive unit 21 and the lower wire guide 25 fixed to the lower arm 20 via an insulating plate
  • An upper wire guide 30 fixed to the distal end and guiding the wire electrode 2;
  • a guide 3 0 feeding section 6 0 supplying electricity built into Wye catcher electrode 2 is made the wire electrode 2 and a supply and recovery unit for recovering and supplies.
  • the upper wire guide 30 allows the machining fluid to flow through the workpiece 3 while guiding the wire electrode 2.
  • the flow path for supplying the machining fluid to the workpiece 3 and the wire electrode An upper end of a guide main body 33 having a flange is engaged and fixed to a guide mounting plate 31 having a guide hole through which the guide hole 2 passes.
  • the guide main body 33 has a hollow columnar portion for guiding the wire electrode 2.
  • the columnar portion has a plurality of holes 35 a through which a machining fluid flows.
  • the pool 36 is formed between the flow passage outlet of the guide mounting plate 31 and the hole 35 a of the rectifying plate 35 by being engaged and fixed.
  • a lower auxiliary guide 38 for guiding the wire electrode 2 is fixed inside the lower part of the guide main body 3 3, and an upper part of the auxiliary plate 37 fixed to the upper part of the guide mounting plate 31 is also fixed.
  • Auxiliary guide 39 is fixed. Note that a guide mounting plate 31 and an auxiliary plate 39 are fixed to the upper block 41.
  • the jet nozzle 40 which guides the wire electrode 2 to the guide hole of the lower wire guide 25 by fluid, has an outer peripheral surface fixed to the inner peripheral surface of the current plate 35, and a top surface of the flange through a spring 45. It is fixed at the holding portion 35 b of the current plate 35, and the machining fluid nozzle 47 covers the jet nozzle 40 and the like.
  • the tip of the jet nozzle 40 is lowered by compressing the spring 45 by the pressure of the fluid, and the tip is returned to prevent contact with the workpiece 3 by stopping the supply of the machining liquid.
  • a pipe 50 for a jet nozzle 40 and a pipe 55 for a working fluid nozzle 47 are connected to the entrance of the guide mounting plate 31. Also, the basic configuration of the lower wire guide is the same as that of the upper wire guide, and therefore the description is omitted.
  • the power supply section 60 includes a power supply die 62 for supplying electricity to the wire electrode 2 and a die holding plate 64 for fixing the power supply die 62, and the power supply die 62 is connected to a power supply (not shown). Connected.
  • the wire electrode supply / recovery unit passes through the pipe 89 through the rollers 83, 85, and 87 that change the direction of the wire electrode 2 wound around the wire bobbin 80. It is configured to be stored in the collection box 90. You.
  • the machining fluid from the piping 50 is stopped, the jet nozzle 40 returns upward by the spring 45, and the machining fluid passes through the flow passage inside the guide mounting plate 31 from the piping 55, Through the pool 36, turbulence is generated, so that the fluid is prevented from bending, etc., and passes through the hole 35a of the rectifying plate 35, which stabilizes the direction of the blowout from the ejection hole 47a of the machining fluid nozzle 47.
  • the gas is ejected from the ejection hole 47a.
  • the table 5 is moved to the X, ⁇ , and Z axes, and is moved into the gap between the workpiece 3 and the machining fluid nozzle 47 (hereinafter referred to as the gap).
  • High-speed machining fluid is supplied from the machining fluid nozzle 47 to discharge and remove the generated added sludge, and machining is continued while maintaining normal gaps and resistance values and continuing discharge.
  • the flow rectifying plate 35 reduces the bending and deflection of the fluid due to the generation of turbulent flow of the processing fluid inside the pool 36, and the processing fluid blown out from the ejection hole 47a of the processing fluid nozzle 47. Although it is possible to stably blow out the direction of air straight upward, there is a problem that a large pressure loss occurs. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an electric discharge machine having a small pressure loss for jetting a machining fluid from a nozzle.
  • a wire electric discharge machine includes a wire electrode for processing the workpiece while generating a discharge through a machining fluid between the workpiece and the wire electrode.
  • the upper wire guide is engaged with and fixed to the outer peripheral surface of the distal end of the upper wire guide.
  • a working fluid nozzle having a hole penetrated at the center and a flange portion around the center portion, and a flow path for supplying and discharging a fluid while fixing an outer peripheral surface including the flange portion of the working fluid nozzle.
  • a sealed space portion that expands and contracts by a fluid flowing in or out through the flow path between the flange portion of the working fluid nozzle and the working fluid nozzle attachment portion having It is characterized by having.
  • the upper wire guide has a guide body having a first machining fluid flow path for allowing a machining fluid nozzle to penetrate a wire electrode and flowing a machining fluid; A second machining fluid flow path for changing the direction of the machining fluid flowing into the first machining fluid flow path, and a guide mounting portion for fixing the guide body.
  • the wire electric discharge machine according to the third aspect is characterized in that a pool portion for storing a machining fluid is provided at a connection portion between the first machining fluid channel and the second machining fluid channel. Is what you do. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an upper wire guide according to an embodiment of the present invention, showing a lower state (a) and an upper state (b) of the upper wire guide.
  • C FIG. It is sectional drawing of the shown jet nozzle.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the power supply dice and the guide main body shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view and a cross-sectional view of the guide body of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view and a cross-sectional view of the power supply dice shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 7 is a plan view of the upper wire guide shown in FIG.
  • FIG. 8 is a side view of the wire electric discharge machine.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional upper wire guide. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIGS. Fig. 1 is a cross-sectional view of the upper wire guide
  • Fig. 2 is a cross-sectional view of the jet nozzle shown in Fig. 1
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of the power supply die and the guide body shown in Fig. 1 taken along the line III-III.
  • 4 is a perspective view and a cross-sectional view of the guide body shown in FIG. 1
  • FIG. 5 is a plan view and a cross-sectional view of the power supply die shown in FIG. 1
  • FIG. 6 is an arrow IV in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line IV.
  • FIG. 7 is a plan view of the upper wire guide shown in FIG.
  • FIGS. 7 is a plan view of the upper wire guide shown in FIG.
  • the upper wire guide is a guide main body 13 that guides the wire electrode 2 to the hole formed in the center and ejects the working fluid to the workpiece 3. 3 and a substantially cylindrical power supply die 162 engaged with the cutout 13 3a of the guide main body 13 33, and this power supply die 16 2 is connected to the guide main body 13
  • the auxiliary guide portion 144 engaged with the inner peripheral surface via a ring and the outer peripheral surface of the auxiliary guide portion 144 are engaged with the inner peripheral surface of the guide body portion 133. It is formed of a jet nozzle 140 as a nozzle for generating a water column, which is engaged with the surface, and a machining fluid nozzle 144 over the jet nozzle 140. ing.
  • the guide body 133 is a drive source for raising and lowering the first processing fluid flow path 133 b for flowing the processing fluid and the processing fluid nozzle 147. It has a fluid flow path 133 c and a substantially L-shaped jet flow path 113 g for flowing the machining fluid to the jet nozzle 140, and has a cylindrical recess at the top.
  • a wire auxiliary guide 39 is fixed to the portion, and a convex portion 133 e is engaged with and fixed to a concave portion of the guide mounting plate 13 1 via a ring 13.
  • the auxiliary guide 1 45 has a machining fluid channel 1 45 b through which the machining fluid flows, and the machining fluid channel 1 45 b is formed in the guide body.
  • An auxiliary wire guide 38 is fixed at the end of the connection with the machining fluid channel 1 33 b of 133.
  • An auxiliary guide is provided on the inner peripheral surface of the jet nozzle 140 having a hole 140a formed in the center through an O-ring 103.
  • a pipe 2 0 5 has a working fluid flow path 13 1 formed in a cross shape from four directions, and the end of the working fluid flow path 13 1 b is connected to the flow path 13 3 b. This is formed so that the flow rate of the machining fluid is reduced by flowing the machining fluid through the plurality of machining fluid channels 13 1 b, thereby suppressing unnecessary pressure loss.
  • the fluid supplied from the pump 200 is connected to the pipe 205 via the relay block 203 via the pipe 201. As shown in FIG.
  • the power supply die 162 is provided with a plurality of groove-shaped power supply portions 162a for supplying power while being in contact with the wire electrode 2 around the periphery thereof.
  • a coolant channel 16 2 b connected to the machining fluid channel 13 3 b of the main body 13 3
  • a power supply die 16 is provided on the opposite side of the power supply 16 2 a from outside. 2 has a rotation groove 16 2 c for rotating the lever 16 with the lever 16.
  • the flange with the spring 144 mounted on the upper surface of the ring 144 engaged with the recess is stopped at the stop plate 144 as the machining fluid nozzle mounting part. It is formed so that it can always be lifted upward by the use.
  • the bottom of the stop plate 1 4 3 is fixed to the top of the guide body 1 3 3
  • the fluid flows into and out of the sealed space 150, which is the gap between the stopper plate 144 and the guide body 133, through the flow path 144c.
  • the space 150 is expanded or contracted, and the working fluid nozzle 147 is raised or lowered.
  • the fluid in the space 150 of the upper wire guide section 30 is discharged through the channels 133c and 144c, and the working fluid nozzle 150 is reduced by reducing the space 150.
  • Fig. 1 (a) in which the nozzle 7 and the jet nozzle 140 are lowered, when the machining fluid is supplied to the jet channel 133g, the jet channel 1 of the auxiliary guide portion 144 is formed. 45 g, and the jet water stream blows out from the jet hole 144 a of the jet nozzle 1 47 through the gap between the tip of the auxiliary guide section 1 45 and the jet nozzle 1 47.
  • the wire electrode 2 passes through the inside of the water flow, and the wire electrode 2 is guided to the lower wire guide 25 to be connected.
  • the supply of the machining fluid to the 133 g of jet flow path is stopped, and the fluid is pressed through the flow path 13 c of the guide main body 13 3 c.
  • the fluid flows through the flow path 144c, and the fluid is supplied to the space 150 so as to expand the fluid, raise (retract) the working fluid nozzle 147, and shift to processing.
  • the machining fluid passes from the pump 200 through the piping 201, passes through the relay block 203, passes through the piping 205, and crosses the guide mounting plate 13 After passing through 3 1b and staying in the pool 13 1a once, it passes through the flow path 1 3 3b of the guide body 13 3 and the flow path 16 2b of the power supply die 16 2 High-speed supply from the ejection hole 1447a of the machining fluid nozzle 1447 to the gap between the electrodes to discharge and remove the added sludge, while maintaining the normal gap and the resistance value constant while machining continues while discharging To continue.
  • the power supply supplies electricity to the wire electrode 2 through the power supply die 16 2,
  • the X-axis drive unit 17, Y-axis drive unit 19, and Z-axis drive unit 21 to operate while generating a discharge between the workpiece 3 and the wire electrode 2
  • X The workpiece 3 is machined into a desired shape while moving in the directions of, ⁇ , and Z.
  • a water column generating nozzle that is engaged with and fixed to the outer peripheral surface of the distal end portion of the upper wire guide and guides the wire electrode to the hole of the lower wire guide by the fluid
  • a processing fluid nozzle that covers the water column generation nozzle and has a hole penetrated in the center and a flange portion around the periphery, and fixes an outer peripheral surface of the processing liquid nozzle including the flange portion, and supplies a fluid.
  • a working fluid nozzle mounting portion having a flow channel for supplying and discharging, and a hermetic seal that expands and contracts due to fluid flowing in or out through the flow channel between the flange portion of the working fluid nozzle and the working fluid nozzle mounting portion.
  • the upper wire guide has a first machining fluid flow path through which the machining fluid nozzle flows through the machining fluid nozzle while the first machining fluid nozzle is made to penetrate the wire electrode. And a guide mounting portion for fixing the guide main body and having a second working fluid flow path for changing the direction of the working fluid flowing into the first working fluid flow path. This has the effect of reducing the pressure loss of the working fluid in the first and second flow passages, so that the velocity energy of the working fluid ejected from the working fluid nozzle is unlikely to decrease.
  • connection between the first working fluid flow path and the second working fluid flow path is provided with a pool for storing the working fluid.
  • the wire electric discharge machine according to the present invention is suitable for easily sending a machining liquid to a jet nozzle.

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Description

明 細 書 ワイヤ放電加工機 技術分野
この発明は、 ワイヤ放電加工機の改良に関し、 ワイヤ電極を流体によ り案内する水柱生成用ノズルを流体損失が少なく、 簡易な機構で実現す るものである。 背景技術
従来のワイヤ放電加工機を第 8図及び第 9図によって説明する。 第 8 図及び第 9図において、 ワイヤ放電加工機は、 ベースとなるベッド 1と、 ワイヤ電極 2により加工される被加工物 3を固定するテーブル 5と、 カロ ェ液を溜める加工槽 7と、 X軸モーター 8の駆動により X軸テーブル 9 を移動させることで、 テーブル 5を X軸方向に移動させる X軸駆動部 1 3と、 Y軸モー夕 1 5の駆動によりコラム 1 9をベース 1に固定された 下部アーム 2 0の長手方向に沿って移動させることで、 テ一ブル 5を Y 軸方向に移動させる Y軸駆動部 1 7と、 テーブル 5を Z軸方向に移動さ せるコラム 1 9に固定された Z軸駆動部 2 1と、 下部アーム 2 0の先端 垂直面には、 絶縁板を介して下部アーム 2 0に固定された下部ワイヤガ イド 2 5と、 Z軸駆動部 2 1の先端部に固定され、 ワイヤ電極 2を案内 する上部ワイヤガイド 3 0と、 上部ワイヤガイド 3 0に内蔵されてワイ ャ電極 2に電気を供給する給電部 6 0と、 ワイヤ電極 2を供給して回収 する供給回収部とから成っている。
上部ワイヤガイド 3 0は、 ワイヤ電極 2を案内しながら被加工物 3に 加工液を流すもので、 加工液を被加工物 3に供給する流路とワイヤ電極 2を貫通させるガイ ド孔とを有するガイ ド取付け板 3 1に、 鍔を有する ガイド本体部 3 3の上端部が係合固定されている。 ガイド本体部 3 3に は、 ワイヤ電極 2を案内する中空の円柱部が設けられており、 この円柱 部には、 加工液を流す複数の孔 3 5 aを有する整流板 3 5の中央の孔が 係合固定されることで、 ガイド取付け板 3 1の流路出口と整流板 3 5の 孔 3 5 aとの間にプール 3 6が形成されている。
ガイド本体部 3 3の下部の内部には、 ワイヤ電極 2を案内する下部補 助ガイ ド 3 8が固定され、 ガイ ド取付け板 3 1の上部に固定された補助 板 3 7の内部にも上部補助ガイ ド 3 9が固定されている。 なお、 上部ブ ロック 4 1には、 ガイド取付け板 3 1及び補助板 3 9が固定されている。 ワイヤ電極 2を流体により下部ワイヤガイド 2 5のガイド孔に案内す るジェットノズル 4 0は、 外周面が整流板 3 5の内周面に固定され、 鍔 の天面がスプリング 4 5を介して整流板 3 5の押え部 3 5 bで固定され ており、 ジェットノズル 4 0等を加工液ノズル 4 7が被っている。 流体 の圧力によりスプリング 4 5を圧縮させてジエツトノズル 4 0の先端が 下降し、 加工液の供給停止により被加工物 3との接触を防ぐために先端 が復帰するように構成されている。 なお、 ガイド取付け板 3 1の入り口 には、 ジエツトノズル 4 0用の配管 5 0及び加工液ノズル 4 7用の配管 5 5が接続されている。 また、 下部ワイヤガイドの基本的な構成は上部 ワイヤガイドと同一であるので、 説明を省略する。
給電部 6 0は、 ワイヤ電極 2に電気を供給する給電ダイス 6 2と、 こ の給電ダイス 6 2を固定させるダイス押え板 6 4とから成り、 図示して いない電源に給電ダイス 6 2が電気的に接続されている。
ワイヤ電極の供給回収部は、 ワイヤボビン 8 0に巻回されたワイヤ電 極 2の方向変換を成すローラ一 8 3 , 8 5， 8 7を介して、 パイプ 8 9 をワイヤ電極 2が通過して回収箱 9 0に収納されるように構成されてい る。
上記のように構成されたワイヤ放電加工機の動作を第 8図及び第 9図 によって説明する。 まず、 配管 5 0に加工液が供給されると、 加工液の 圧力でジエツ トノズル 4 0がスプリング 4 5を押し付けながら下方に移 動し、 ジェッ トノズル 4 0の噴出孔 4 0 aよりジエツ ト水流が吹き出し、 このジエツ 卜水流の内部をワイヤ電極 2が通過して、 ワイヤ電極 2が下 部ワイヤガイ ド 2 5へ導かれて結線する。
加工時には、 配管 5 0からの加工液を停止し、 ジェットノズル 4 0は スプリング 4 5により上方へ復帰し、 加工液は配管 5 5からガイ ド取付 け板 3 1内部の流路を通過し、 プール 3 6を介して乱流の発生による流 体の曲がり等を軽減させ、 加工液ノズル 4 7の噴出孔 4 7 aから吹き出 す方向を安定させる整流板 3 5の孔 3 5 aを通過し、 該噴出孔 4 7 aか ら噴出する。
一方、 図示していない電源から給電ダイス 6 2を介してワイヤ電極 2 に通電し、 被加工物 3とワイヤ電極 2との間で放電を継続して X軸駆動 部 1 7、 Y軸駆動部 1 9、 Z軸駆動部 2 1を動作させることによりテー ブル 5を X， Υ , Z軸に移動しながら被加工物 3と加工液ノズル 4 7と の隙間 （以下、 極間という。 ） に生じる加エスラッジを加工液ノズル 4 7から高速の加工液を供給して排出除去し、 正常な極間及び抵抗値を一 定に維持して放電を続行しながら加工を継続する。
しかしながら、 上記のように構成された放電加工機は、 ジェッ トノズ ル 4 0が加工液ノズル 4 7とは別個独立に伸縮動作をするために伸縮機 構が複雑であり、 しかも、 流体によりジェッ トノズル 4 0をスプリング 4 5の反力に逆らって下降しているので、 流体損失が大きいという問題 点があった。
また、 配管 5 5からガイ ド取付け 3 1の流路を通過し、 プール 3 6で 一旦滞留して圧力上昇した後、 整流板 3 5の孔 3 5 aにより速度エネル ギ一に変換して通過し、 加工液ノズル 4 7の内面と整流板 3 5により形 成される空間部に留まり、 圧力エネルギーとなった後、 加工液ノズル 4 7の噴出孔 4 7 aから速度エネルギーとして高速流体を極間に噴出する。 即ち、 加工液のエネルギーの形態が速度、 圧力と 4回も変換されるの で、 加工液はガイド取付け板 3 1の入り口での、 保有エネルギーが徐々 に損失し、 加工液ノズル 4 7の噴出孔 4 7 aから吹き出す速度エネルギ 一を低下している。 よって、 特に、 極間が離れた場合には、 加工液が圧 力低下し、 噴出方向の乱れが大きく変化するので、 加工が不安定になる という問題点があった。
また、 整流板 3 5はプール 3 6内部での加工液の乱流の発生などによ る流体の曲がり、 偏向を軽減させ、 且つ、 加工液ノズル 4 7の噴出孔 4 7 aから吹き出す加工液の方向性を、 真っ直ぐ上方向に安定して噴出さ せるものであるが、 大きな圧力損失を生じるという問題点があった。 発明の開示
この発明は、 上記課題を解決するためになされたもので、 ノズルから 加工液を噴出するのに圧力損失が少ない放電加工機を提供することを目 的とする。
この目的を達成するために第 1の局面のワイヤ放電加工機は、 被加工 物との間に加工液を介在して放電を発生させながら上記被加工物を加工 するワイヤ電極と、 このワイヤ電極を貫通させると共に、 内部に上記加 ェ液を流す流路を有する上部ワイヤガイ ドと下部ワイヤガイ ドとを備え たワイヤ放電加工機において、 上記上部ワイヤガイ ド部の先端部外周面 に係合固定されると共に、 上記ワイヤ電極を上記流体により上記下部ヮ ィャガイ ドの孔に案内する水柱生成用ノズルと、 この水柱生成甩ノズル を被うと共に、 中心部に貫通された孔と周囲に鍔部とを有する加工液ノ ズルと、 この加工液ノズルの上記鍔部を含む外周面を固定すると共に、 流体を供給排出する流路を有する加工液ノズル取付け部と、 上記加工液 ノズルの上記鍔部と上記加工液ノズル取付け部との間に、 上記流路を介 して流入又は流出した流体により拡張縮小する密閉された空間部とを備 えたことを特徴とするものである。
第 2の局面のワイヤ放電加工機は、 上部ワイヤガイドには、 加工液ノ ズルにワイヤ電極を貫通させると共に、 加工液を流す第 1の加工液流路 を有するガイ ド本体部と、 上記第 1の加工液流路に流し込む上記加工液 の方向を変換する第 2の加工液流路を有すると共に、 上記ガイド本体部 を固定するガイ ド取付け部とを備えたことを特徴とするものである。 第 3の局面のワイヤ放電加工機装置は、 第 1の加工液流路と第 2の加 ェ液流路との接続部には、 加工液を貯留するプール部を設けたことを特 徴とするものである。 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明の一実施例による上部ワイヤガイドの断面図で、 上部ワイヤガイ ドが下降状態 （a ) と、 上昇状態 （b ) を示す図である c 第 2図は、 第 1に示すジェットノズルの断面図である。
第 3図は、 第 1図に示す給電ダイス及びガイ ド本体部の矢視 I I I 一 I I I断面図である。
第 4図は、 第 1図のガイ ド本体部の斜視図と断面図である。
第 5図は、 第 1図に示す給電ダイスの平面図と断面図である。
第 6図は、 第 1図の矢視 I V— I V断面図である。
第 7図は、 第 1図に示す上部ワイヤガイ ドの平面図である。
第 8図は、 ワイヤ放電加工機の側面図である。 第 9図は、 従来の上部ワイヤガイ ドの断面図である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 この発明について、 以下の通り、 実施例を説明する。
実施例 1 .
この発明の一実施例を第 1図〜第 7図によって説明する。 第 1図は上 部ワイヤガイ ドの断面図、 第 2図は第 1に示すジエツ トノズルの断面図、 第 3図は第 1図に示す給電ダイス及びガイ ド本体部の矢視 I I I 一 I I I断面図、 第 4図は第 1図のガイ ド本体部の斜視図と断面図、 第 5図は、 第 1図に示す給電ダイスの平面図と断面図、 第 6図は第 1図の矢視 I V 一 I V断面図、 第 7図は第 1図に示す上部ワイヤガイ ドの平面図である。 第 1図〜第 7図において、 上部ワイヤガイ ドは、 ワイヤ電極 2を中心 部に穿設された孔に案内しながら、 加工液を被加工物 3に加工液を噴出 するガイ ド本体部 1 3 3と、 このガイ ド本体部 1 3 3の切り欠き部 1 3 3 aに係合させた略円柱状の給電ダイス 1 6 2と、 この給電ダイス 1 6 2をガイ ド本体部 1 3 3の外側に移動自在に係合して、 ガイ ド本体部 1 3 3に外力が加わりにくいようにボル卜 1 6 4で固定したドーナツ状の リング 1 4 2と、 ガイ ド本体部 1 3 3の凹部内周面に〇リングを介して 係合された補助ガイ ド部 1 4 5と、 この補助ガイ ド部 1 4 5の外周面に 係合されると共に、 ガイ ド本体部 1 3 3の内周面に係合された水柱生成 用ノズルとしてのてジエツ トノズル 1 4 0と、 このジェッ トノズル 1 4 0に被せられた加工液ノズル 1 4 7とから形成されている。
第 4図に示すようにガイ ド本体部 1 3 3は、 加工液を流す直線状の第 1の加工液流路 1 3 3 bと、 加工液ノズル 1 4 7を上昇下降させる駆動 源となる流体の流路 1 3 3 cと、 ジェッ トノズル 1 4 0への加工液を流 す略 L状のジエツ ト用流路 1 1 3 gとを有しており、 上部の円筒状の凹 部にはワイヤ補助ガイ ド 3 9が固定され、 凸部 1 3 3 eが〇リング 1 3 2を介してガイ ド取付け板 1 3 1の凹部に係合固定されている。
第 2図に示すように補助ガイ ド 1 4 5には、 加工液が流れる加工液流 路 1 4 5 bが形成されていて、 この加工液流路 1 4 5 bがガイ ド本体部
1 3 3の加工液流路 1 3 3 bと結合されており、 先端部に補助ワイヤガ イ ド 3 8が固定されている。 中心部に穿設された孔 1 4 0 aを有するジ エツ トノズル 1 4 0の内周面には、 Oリング 1 0 3を介して補助ガイ ド
1 4 5の外周面に固定されている。
上部ブロック 4 1に固定されたガイ ド取付け板 1 3 1の内部には、 第 6図に示すように、 加工液をいつたん滞留させるプール 1 3 1 aと、 加 ェ液を流す配管 2 0 5に 4方向からの十文字に形成された加工液流路 1 3 1 とを有しており、 加工液流路 1 3 1 bの終端部が流路 1 3 3 bと 結合されている。 これは、 複数の加工液流路 1 3 1 bに加工液を流すこ とで、 加工液の流速を低下して不要な圧力損失を抑制するように形成さ れている。 なお、 配管 2 0 5には、 ポンプ 2 0 0から供給される流体を 配管 2 0 1を介して中継ブロック 2 0 3を経由して接続されている。 第 5図に示すように給電ダイス 1 6 2には、 周囲にワイヤ電極 2と接 触させながら給電する溝状の給電部 1 6 2 aを複数設けていて、 中心部 に穿設されたガイ ド本体部 1 3 3の加工液流路 1 3 3 bと接続される加 ェ液流路 1 6 2 bを設けており、 給電部 1 6 2 aの反対側には外部から 給電ダイス 1 6 2をレバ一 1 6 6により回転させるための回転溝 1 6 2 cを有している。
加工液ノズル 1 4 7には、 リング 1 4 2の上面に装着されたスプリン グ 1 4 4を凹部に係合させた鍔部を、 加工液ノズル取付け部としての止 め板 1 4 3に停止させることにより常に上方に持ち上げられるように形 成されている。 止め板 1 4 3の底面はガイ ド本体部 1 3 3の天面に固定 されており、 止め板 1 4 3とガイ ド本体部 1 3 3との隙間である密閉さ れた空間部 1 5 0に流体が流路 1 4 3 cを介して流入又は流出すること で、 空間部 1 5 0が拡張又は縮小して加工液ノズル 1 4 7が上昇又は下 降するように構成されている。
上記のように構成されたワイヤ放電加工機を第 1図〜第 8図を参照し て説明する。 まず、 上部ワイヤガイ ド部 3 0の空間部 1 5 0の流体を流 路 1 3 3 c， 1 4 3 cを介して排出して、 空間部 1 5 0を縮小すること により加工液ノズル 1 4 7及びジエツ トノズル 1 4 0を下降した第 1図 ( a ) の状態において、 加工液がジエツ ト流路 1 3 3 gに供給されると、 補助ガイ ド部 1 4 5のジエツ ト流路 1 4 5 gに流れ、 補助ガイ ド部 1 4 5の先端部とジエツ トノズル 1 4 7との隙間を介してジェットノズル 1 4 7の噴出孔 1 4 7 aよりジエツ 卜水流が吹き出し、 このジェッ ト水流 の内部をワイヤ電極 2が通過して、 ワイヤ電極 2が下部ワイヤガイド 2 5へ導かれて結線する。
かかる結線が終了後に、 加工液がジエツ ト流路 1 3 3 gへ供給される のを停止し、 流体をガイ ド本体部 1 3 3の流路 1 3 3 cを介して押え板 1 4 3の流路 1 4 3 cを流れ、 流体を空間部 1 5 0に供給してこれを拡 張せしめ加工液ノズル 1 4 7を上昇 （引っ込み） し、 加工に移行する。 加工時には、 加工液はポンプ 2 0 0から配管 2 0 1を通過して中継ブ ロック 2 0 3を介して配管 2 0 5を通過してガイ ド取付け板 1 3 1の十 文字の流路 1 3 1 bを通過してプール 1 3 1 aで一旦滞留してから、 ガ ィ ド本体部 1 3 3の流路 1 3 3 b、 給電ダイス 1 6 2の流路 1 6 2 bを 通過して加工液ノズル 1 4 7の噴出孔 1 4 7 aから高速で、 極間に供給 して加エスラッジを排出除去し、 正常な極間及び抵抗値を一定に維持し て放電を続行しながら加工を継続する。
同時に、 供給電源が給電ダイス 1 6 2を介してワイヤ電極 2に通電し、 被加工物 3とワイヤ電極 2との間で放電を生じさせながら、 X軸駆動部 1 7、 Y軸駆動部 1 9、 Z軸駆動部 2 1を動作させることによりテ一ブ ル 5を X， Υ , Z軸に移動しながら被加工物 3を所望の形状に加工する。 以上のように第 1の発明によれば、 上部ワイヤガイ ド部の先端部外周 面に係合固定されると共に、 ワイヤ電極を上記流体により下部ワイヤガ ィ ドの孔に案内する水柱生成用ノズルと、 この水柱生成用ノズルを被う と共に、 中心部に貫通された孔と周囲に鍔部とを有する加工液ノズルと、 この加工液ノズルの上記鍔部を含む外周面を固定すると共に、 流体を供 給排出する流路を有する加工液ノズル取付け部と、 上記加工液ノズルの 上記鍔部と上記加工液ノズル取付け部との間に、 上記流路を介して流入 又は流出した流体により拡張縮小する密閉された空間部とを備えたので、 加工液ノズル及び水柱生成用ノズルを同時に簡易な機構により上昇及び 下降できるという効果がある。
第 2の発明によれば、 第 1の発明の効果に加え、 上部ワイヤガイ ドに は、 加工液ノズルにワイヤ電極を貫通させると共に、 加工液を流す第 1 の加工液流路を有するガイ ド本体部と、 第 1の加工液流路に流し込む加 ェ液の方向を変換する第 2の加工液流路を有すると共に、 ガイ ド本体部 を固定するガイ ド取付け部とを備えたので、 第 1の流路と第 2の流路と における加工液の圧力損失を低下せしめ、 加工液ノズルから噴出する加 ェ液の速度エネルギーが低下しにくいという効果がある。
第 3の発明によれば、 第 2の発明の効果に加え、 第 1の加工液流路と 第 2の加工液流路との接続部には、 加工液を貯留するプール部を設けた ので、 加工液ノズルから加工液を伸直して噴射し易いという効果がある。 産業上の利用可能性
以上のように、 この発明にかかるワイヤ放電加工機は、 加工液をジェ ッ卜ノズルに簡易に送ることに適している。

Claims

請 求 の 範 囲 1 . 被加工物との間に加工液を介在して放電を発生させながら上記被加 ェ物を加工するワイヤ電極と、
このワイヤ電極を貫通させると共に、 内部に上記加工液を流す流路を 有する上部ワイヤガイ ドと下部ワイヤガイ ドとを備えたワイヤ放電加工 機において、
上記上部ワイヤガイ ド部の先端部外周面に係合固定されると共に、 上 記ワイヤ電極を上記流体により上記下部ワイヤガイ ドの孔に案内する水 柱生成用ノズルと、
この水柱生成用ノズルを被うと共に、 中心部に貫通された孔と周囲に 鍔部とを有する加工液ノズルと、
この加工液ノズルの上記鍔部を含む外周面を固定すると共に、 流体を 供給排出する流路を有する加工液ノズル取付け部と、
上記加工液ノズルの上記鍔部と上記加工液ノズル取付け部との間に、 上記流路を介して流入又は流出した流体により拡張縮小する密閉された 空間部と、
を備えたことを特徴とするワイヤ放電加工機。
2 . 上部ワイヤガイ ドには、
上記加工液ノズルに上記ワイヤ電極を貫通させると共に、 上記加工液 を流す第 1の加工液流路を有するガイ ド本体部と、
上記第 1の加工液流路に流し込む上記加工液の方向を変換する第 2の 加工液流路を有すると共に、 上記ガイ ド本体部を固定するガイ ド取付け 部と、
を備えたことを特徴とする請求の範囲 1に記載のワイヤ放電加工機。
3 . 上記第 1の加工液流路と上記第 2の加工液流路との接続部には、 上記加工液を貯留するプール部を設けたことを特徴とする請求の範囲 2 に記載のワイヤ放電加工機。
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