JPH01164521A - ワイヤ放電加工機の加工液噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、ワイヤ放電加工機において、放電加工部の冷
却等のためのみならずワイヤ自動結線のためにも、加工
液を利用するようにした加工液噴射装置に関するもので
ある。

【従来の技術】

ワイヤ放電加工機において、工作物のスタート穴にワイ
ヤを自動的に挿通する自動結線を、加工液を噴射させて
行うことが、従来から行われている。 これは、次のようにして行われる。ワイヤが挿通されて
いるノズルの先端部から加工液をジェット水流にして噴
射し、このジェット水流をスタート穴に通す。すると９
、ワイヤはジェット水流によって運ばれ、スタート穴に
挿通される。

【発明が解決しようとしている問題点】（問題点） しかしながら、前記した従来の技術では、テーパ加工上
の制約からノズル開口部の太さをある限度以上には細く
することが出来ず、従って、ジェット水流の太さも細く
することが出来ないという問題点があった。 （問題点の説明） ワイヤをスタート穴に挿通ずるには、ワイヤを乗せて運
ぶジェット水流は出来るだけ細い方がいい、なぜなら、
細い水流の方がスタート穴に貫通させ易いからである。 スタート穴が細い時は、尚更である。もし、ジェット水
流が太くてスタート穴の縁に当たって飛散するようでは
、ワイヤの挿通は困難である。従って、ワイヤの自動結
線の観点から言えば、ジェット水流を噴射するノズル先
端部の口径は、出来るだけ細い方が良い。 しかしながら、ワイヤ放電加工機でテーパ加工をする時
、ワイヤは、ノズル内に配置されているワイヤガイドの
ところを支点として、傾斜して引っ張られる。従って、
ノズル先端部の口径が小さいと、ワイヤを傾斜させた時
、先端部の縁に接触してしまう。すると、正確な角度で
のテーパ加工が出来なくなってしまう。 そこで、ノズル先端部の口径は、予想されるテーパ加工
の時にもワイヤがノズル先端部の縁に接触しないよう考
慮して、あまり小さくならないようにしてやる必要があ
る。しかし、そうすると噴射されるジェット水流は細い
ものとはならなかった。 本発明は、以上のような問題点を解決することを目的と
するものである。

【問題点を解決するための手段】

前記問題点を解決するため、本発明では、工作物に加工
液を噴射するノズルを有するワイヤ放電加工機の加工液
噴射装置において、先端部が前記ノズルの先端開口内に
挿脱自在にされ且つワイヤ自動結線時に供給される加工
液を内部に貫流させるフロート噴射ノズルを前記ノズル
内に備え、ワイヤ自動結線時には加工液によってフロー
ト噴射ノズルを下降させ、放電加工時には加工液によっ
てフロート噴射ノズルを上昇させることとした。 また、前記ノズルをスプリングの弾性力に抗しつつ後退
可能とすることとした。

【作　　用】

自動結線時には、加工液がフロート噴射ノズルの内部を
通って貫流するよう供給される。すると、フロート噴射
ノズルは、加工液の圧力によって下降し、その先端部は
ノズルの噴射口内部に進入する。 そのため、加工液は、フロート噴射ノズルの細い噴射口
から噴射される。これは、細いジェット水流なので、ワ
イヤの自動結線を容易に行うことが出来る。 放電加工時には、加工液がフロート噴射ノズルの内部を
通ることなく供給される。すると、フロート噴射ノズル
は、加工液の圧力によって上昇し、その先端部はノズル
の噴射口から脱する。 そのため、加工液は、ノズルの太い噴射口から噴射され
、放電加工部に充分な量の加工液を供給する。 また、細い噴射口のフロート噴射ノズルが上昇してしま
うので、テーパ加工の際にワイヤを大きい角度で傾斜さ
せても、該噴射口の縁にワイヤが接触しないから、テー
パ加工の邪魔になることはない。

【実　施　例】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。 （第１の実施例） 第１図、第２図に本発明の第１の実施例にかかわるワイ
ヤ放電加工機の加工液噴射装置を示す。 これらの図において、１はワイヤ、２はガイドホルダー
、２−１はワイヤ自動結線時加工液供給口、２−２は放
電加工時加工液供給口、２−３はワイヤ挿通口、３はワ
イヤガイド、４はノズル、４−１は先端開口、５はフロ
ート噴射ノズル、５−１は肩部、５−２は先端部、６は
通電ビン、７ば上部圧力室、８は下部圧力室である。 フロート噴射ノズル５は、ノズル４内に設けられ、上下
に遊動する。そして、下降した時には、先端部５−２が
ノズル４の先端開口４−１の内部に進入するように作ら
れている。 加工液の供給口および通流路は、自動結線時と放電加工
時とでは異ならせである。自動結線時には、ワイヤ自動
結線時加工液供給口２−１から供給され、フロート噴射
ノズル５の内部を貫流する。 加工液は、フロート噴射ノズル５の先端部から噴射され
る。一方、放電加工時には、放電加工時加工液供給口２
−２から供給され、フロート噴射ノズル５の外面とノズ
ル４の内面との間の隙間を通って流れる。加工液は、ノ
ズル４の先端開口４−１から噴射される。 第１図は、自動結線時の状態を示す。ワイヤ自動結線時
加工液供給口２−１から供給された加工液は、フロート
噴射ノズル５の肩部５−１を下方に押圧するので、フロ
ート噴射ノズル５は下降させられる。そのため、先端部
５−２は、ノズル４の先端開口４−１内に進入する。加
工液は、細い先端部５−２よりジェット水流となって噴
射されるから、ジェット水流の大さｄは細いものとなる
。 ジェット水流が細いと、スタート穴に貫通させ易くなる
から、ワイヤの自動結線は容易となる。 第２図は、放電加工時の状態を示す。加工液は放電加工
時加工液供給口２−２から供給され、ノズル４とフロー
ト噴射ノズル５との間の隙間を通って流れる。この時、
上部圧力室７において下方に見たフロート噴射ノズル５
の投影面積は、下部圧力室８において上方に見たフロー
ト噴射ノズル５の投影面積より小さい。加工液による圧
力は、投影面積が大であるほど大であるから、差引して
下方から上方に向かう圧力の方が勝ることになる。 従って、フロート噴射ノズル５は、上方に押し上げられ
、先端部５−２は先端開口４−１より脱する。そのため
、加工液は、ノズル４の先端開口４−１から太さＤの太
い水流となって噴射され、放電加工部に充分な量の加工
液を供給する。 また、先端開口４−１は太いので、テーバ加工のためワ
イヤを傾斜させる場合でも、線Ｔのように大きな角度で
傾斜させるまで先端開口４−１の縁に接触しないので、
テーバ加工にも支障を来すことはない。 （第２の実施例） 第３図ないし第５図に、本発明の第２の実施例にかかわ
るワイヤ放電加工機の加工液噴射装置を示す。これらの
図において、第１図、第２図と同じ符号のものは、第１
図、第２図と同じものである。そして、９はスプリング
、１０はノズルホルダー、１１は工作物、１１−１はス
タート穴である。 第１の実施例と異なる点は、ノズル４をスプリング９に
よって上下に遊動し得るようにした点である。スプリン
グ９が働き、第１の実施例とは異なった作用をするのは
、第５図の動作状態にある場合である。 第３図は、自動結線時の状態を示し、加工液はワイヤ自
動結線時加工液供給口２−１から供給される。この時は
、第１図と同様にフロート噴射ノズル５が下降し、細い
ジェット水流が噴射される。 第４図は、放電加工時の状態を示し、加工液は放電加工
時加工液供給口２−２から供給される。 なお、スプリング９は、この時の加工液の通流路に配設
されている。この時も、第２図と同様にして、フロート
噴射ノズル５が上昇し、太い水流が噴射される。 第５図は、第３図のものとは異なったやり方で自動結線
を行う時の状態を示す。この時は、工作物１１のスター
ト穴１１−１に、フロート噴射ノズル５の先端部５−２
が一致するよう狙いを定めて、工作物１１にノズル４の
先端を当接させて押し付けてゆく。ノズル４は、スプリ
ング９の力に抗しつつ後退する。すると、ノズル４に対
して相対的にフロート噴射ノズル５の先端部５−２が前
進することになり、やがて、先端開口４−１内に進入す
る。 先端部５〜２とスタート穴１１−１は接するから、ワイ
ヤ挿通口２−３に加工液を供給してワイヤを送り出せば
、水流は殆ど広がらないうちにスタート穴１１−１に到
達する。従って、ワイヤの自動結線が容易に行える。 ワイヤの自動結線が終了すれば、押し付は力を解除する
。ノズル４はスプリング９の力により元の位置に戻され
、第４図の状態になる。

【発明の効果】

以上述べた如く、本発明によれば、自動結線時にはフロ
ート噴射ノズルが下降させられ、加工液はフロート噴射
ノズルの細い先端部から噴射されることになるので、ジ
ェット水流は細いものとなる。そのため、ワイヤの自動
結線が行い易くなった。 また、放電加工時にはフロート噴射ノズルは上昇させら
れる。その結果、テーバ加工をする際にワイヤを傾斜さ
せてもワイヤに接触せず、テーパ加工に支障を来すこと
はない。また、加工液はノズルの太い先端開口から噴射
されるので、放電部には充分な加工液が供給される。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図・・・本発明の第１の実施例にかかわる
ワイヤ放電加工機の加工液噴射装置 第３図ないし第５図・・・本発明の第２の実施例にかか
わるワイヤ放電加工機の加工液噴射装置 図において、１はワイヤ、２はガイドホルダー、２−１
はワイヤ自動結線時加工液供給口、２−２は放電加工時
加工液供給口、２−３はワイヤ挿通口、３はワイヤガイ
ド、４はノズル、４−１は先端開口、５はフロート噴射
ノズル、５−１は肩部、５−２は先端部、６は通電ビン
、７は上部圧力室、８は下部圧力室、９はスプリング、
１０はノズルホルダー、１１は工作物、１１−１はスタ
ート穴である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）工作物に加工液を噴射するノズルを有するワイヤ
   放電加工機の加工液噴射装置において、先端部が前記ノ
   ズルの先端開口内に挿脱自在にされ且つワイヤ自動結線
   時に供給される加工液を内部に貫流させるフロート噴射
   ノズルを前記ノズル内に備え、ワイヤ自動結線時には加
   工液によってフロート噴射ノズルを下降させ、放電加工
   時には加工液によってフロート噴射ノズルを上昇させる
   ことを特徴とするワイヤ放電加工機の加工液噴射装置。
2. （２）前記ノズルがスプリングの弾性力に抗しつつ後退
   可能とされたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のワイヤ放電加工機の加工液噴射装置。