WO1999056043A1

WO1999056043A1 - Dispositif de joint pour arbre comprenant une garniture d'etancheite

Info

Publication number: WO1999056043A1
Application number: PCT/JP1999/001947
Authority: WO
Inventors: Hideto Hashiguchi; Takahisa Ueda
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co., Ltd.
Priority date: 1998-04-27
Filing date: 1999-04-12
Publication date: 1999-11-04
Also published as: DE69927903D1; KR100329978B1; KR20010014266A; EP0992720B1; JPH11311336A; JP2891993B1; CN1266477A; DE69927903T2; EP0992720A4; CN1107826C; EP0992720A1; US6382633B1; TW455654B

Description

明細書

グランドパッキンを使用する軸封装置

技術分野

本発明は、グランドパッキンを使用して回転機器の軸封を行う軸封装置に関するものである。

技術

従来のこの種の軸封装置としては、図 1 0に示す如く、回転機器本体 6に、回転軸 9の外周部を囲繞する円筒状のスタフイングボックス 1を取り付け、回転軸 9とスタフイングボックス 1との間に形成された円筒状のシール空間 1 0に、複数のグランドパッキン 2…を回転軸 9の軸線方向に並列させた状態で充填し、これらのグランドパッキン 2…を、シール空間 1 0の封液領域側に配置した第 1パッキン押さえ 3と大気領域側に配置した第 2パッキン押さえ 4とで挟圧させることにより、回転機器本体 1の内部領域である封液領域 7を外部領域である大気領域 8に対して軸封するように構成されたもの（以下「従来装置」という）が公知である。

而して、従来装置にあっては、第 1パッキン押さえ 3がスタフイングボックス 1 に一体的に設けられており、第 2パッキン押さえ 4力スタフイングボックス 1に固着したネジ軸 2 8に軸線方向に移動自在に支持されると共にネジ軸 2 8に螺合させた締付ナツト 2 9を締め付けることにより、グランドパッキン 2…を第 1パッキン押さえ 3へと押し付けるように構成されていて、締付ナツト 2 9の締め付け程度により、グランドパッキン 2…の締付圧を適正に調整できるようになつている。し力し、従来装置にあっては、スタフイングボックス 1が回転機器本体 6に固定されているため、回転軸 9に軸振れや偏心等が生じた場合、スタフイングボックス 1と回転軸 9との相対位置が軸線方向又は径方向に変化して、良好な軸封機能を維持することができない。

すなわち、スタフイングボックス 1と回転軸 9との相対位置が径方向に変化すると、つまり両者 1 , 9間の対向周面間隔が広狭変化すると、回転軸 9の周方向におけるグランドパッキン 2…の接触圧が不均一となり、当該対向周面間隔が拡大した部分では接触圧が減少し、縮小した部分では接触圧が増大することになる。その結果、接触圧が減少した部分においてはパッキン機能が低下又は喪失すると共に、接触圧が増大した部分においてはグランドパッキン 2…が回転軸 9との接触により異常磨耗して、全体として軸封機能が低下する虞れがある。

また、従来装置では、締付ナツト 2 9を締め付けて、第 2パッキン押さえ 4をスタフイングボックス 1に一体形成された第 1パッキン押さえ 3に接近する方向に移動させることにより、グランドパッキン 2…を第 1パッキン押さえ 3へと押し付けるようにしているため、第 2パッキン押さえ 4による押圧力は、これが直接作用する最大気領域側のグランドパッキン 2から封液側に隣接するグランドパッキン 2…に順次伝播されていくことになり、グランドパッキン 2…に付与される締付圧 (軸線方向における圧縮力）は封液領域側に向かう程小さくなる。したがって、グランドパッキン 2…の回転軸 9 (及びスタフイングボックス 1 )への接触圧つまり軸封力 Pは、図 1 1に示す如く、封液領域側に向かう程小さくなり、第 1パッキン押さえ 3に受け止められている最封液領域側のグランドパッキン 2において最小となる。このようなことは、封液領域 7の軸封を目的とする軸封装置にあって好ましいことではなく、軸封条件によっては、例えば封液領域 7が極めて高圧となる場合や大きな圧力変動を生じる場合等にあっては、良好且つ安定した軸封を期待できない虞れがある。発明の開示

本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、回転軸に軸振れや偏心等が生じた場合にも良好且つ安定したダランドパッキンによる軸封機能を発揮することができる軸封装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、回転軸とその外周部を囲繞するスタフィングボックスとの間に形成された円筒状のシール空間にグランドパッキンを充填すると共に、このグランドパッキンを封液領域側の第 1パッキン押さえと大気領域側の第 2パッキン押さえとで挟圧させることにより、回転機器本体内の封液領域を軸封するように構成された軸封装置において、上記した目的を達成すべく、特に、次の工夫しておくことを提案する。

すなわち、第 1に、第 1パッキン押さえを回転機器本体に固定し、第 2パッキン押さえをスタフイングボックスに固定し、第 1パッキン押さえとスタフイングボッタスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交する方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第 1パッキン締付機構を介設しておくことを提案する。

また、第 2に、第 1パッキン押さえを回転機器本体に固定し、第 1パッキン押さえとスタフイングボックスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交する方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第 1パッキン締付機構を介設し、第 2パッキン押さえとスタフイングボックスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交する方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第 2 パツキン締付機構を介設しておくことを提案する。

このような構成の軸封装置にあっては、回転軸に軸振れや偏心等が生じた場合にも、スタフイングボックスが回転軸に追従変位して、両者の相対位置が変化せず、一定に保持されるから、スタフイングボックスと回転軸との間に充填されたダランドパッキンによる軸封機能が変動しない。し力も、封液領域側の第 1パッキン押さえを回転機器本体に固定すると共に、スタフイングボックスを第 1パツキン締付機構を介して第 1パッキン押さえに連結させて、第 1パッキン押さえによりグランドパッキンに締付圧を付与できるように工夫したから、グランドパッキンの締付圧ないし軸封力が最も封液領域側に位置する箇所で最大となる。したがって、本発明の軸封装置によれば、軸封条件に拘わらず、常に、良好且つ安定した軸封機能を発揮させることができる。

好ましい実施の形態にあっては、第 1パッキン締付機構力第 1パッキン押さえに回転軸の軸線方向に延びるネジ軸を固着し、スタフイングボックスのフランジ部にネジ軸より所定量大径の挿通孔を設け、挿通孔を通過させたネジ軸部分に締付ナットを螺合させると共に、フランジ部と締付ナツトとの間のネジ軸部分に圧縮コィルスプリングを嵌挿させてなるものに構成される。また、第 2パッキン締付機構を設ける場合にあっては、この第 2パッキン締付機構を、スタフイングボックスに回転軸の軸線方向に延びるネジ軸を固着し、第 2パッキン押さえのフランジ部にネジ軸より所定量大径の揷通孔を設け、挿通孔を通過させたネジ軸部分に締付ナツトを螺合させると共に、フランジ部と締付ナツトとの間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリングを嵌挿させてなるものに構成しておくことが好ましい。また、スタフイングボックスに、シール空間を回転軸の軸線方向に 2分する仕切壁を設けて、この仕切壁と各パッキン押さえとの間に各々グランドパッキンを充填させるように構成しておくことも好ましレ、。更には、第 1パッキン押さえとグランドパッキンとの間に、シール空間を軸線方向に摺動自在な摺動リングを介在させておくことが好ましい。図面の簡単な説明図 1は、本発明に係る第 1軸封装置を示す縦断側面図である。

図 2は、第 1軸封装置におけるダランドパッキンによる軸封力の分布を示す説明図である。

図 3は、第 2軸封装置を示す縦断側面図である。

図 4は、第 2軸封装置におけるグランドパッキンによる軸封力の分布を示す説明図である。

図 5は、本発明に係る第 3軸封装置を示す縦断側面図である。

図 6は、第 3軸封装置におけるグランドパッキンによる軸封力の分布を示す説明図である。

図 7は、本発明に係る第 4軸封装置を示す縦断側面図である。

図 8は、本発明に係る第 5軸封装置を示す縦断側面図である。

図 9は、本発明に係る第 6軸封装置を示す縦断側面図である。

図 1 0は、従来装置を示す縦断側面図である。

図 1 1は、従来装置におけるグランドパッキンによる軸封力の分布を示す説明図である。発明を実施するための最良の形態以下、本発明の構成を図 1〜図 8に示す各実施の形態に基づいて具体的に説明する。なお、以下の説明においては、便宜上、前後とは各図における左右を意味するものとする。

図 1及び図 2は第 1の実施の形態を示したもので、この実施の形態における本発明に係る軸封装置（以下「第 1軸封装置」という） S tは、図 1に示す如く、スタフイングボックス 1と複数のグランドパッキン 2…と第 1及び第 2パッキン押さえ 3， 4と第 1パツキン締付機構 5とからなり、回転機器本体 6の内部領域である封液領域 7を外部領域である大気領域 8に対して軸封するように構成されている。スタフイングボックス 1は、回転機器本体 6を貫通して大気領域 8に突出する回転軸 9に遊嵌された円筒状のものであり、その前後端部には第 1及び第 2フランジ部 1 a， 1 bがー体形成されている。なお、スタフイングボックス 1の内径は、その内周面と回転軸 9の外周面との間にグランドパッキン 2…を充填しうるに必要且つ充分な環状のシール空間 1 0が形成されるように、回転軸 9の外径に応じて適宜に設定されている。

グランドパッキン 2 · · ·は、シール空間 1 0に回転軸 9の軸線方向たる前後方向に並列させた状態で充填されており、後述する如く、封液領域側の第 1パッキン押さえ 3と大気領域側の第 2パッキン押さえ 4とにより前後方向に挟圧される。

第 1パッキン押さえ 3は、スタフイングボックス 1の封液領域側（前側）においてシール空間 1 0に突入された円筒状のものであり、前端部に一体形成した環状のフランジ部 3 aをボルト等の固定具 1 1により回転機器本体 6に取り付けることによって、回転機器本体 6に固定されている。なお、第 1パッキン押さえ 3とスタフイングボックス 1との対向周面間及びフランジ部 3 aと回転機器本体 6との接触端面間には、夫々、 Oリング 1 2， 1 3が介装されている。

第 2パッキン押さえ 4は、スタフイングボックス 1の大気領域側（後側）においてシール空間 1 0に突入された円筒状のものであり、後端部に一体形成した環状のフランジ部 4 aをボルト等の固定具 1 4により第 2フランジ部 1 bに取り付けることによって、スタブィングボックス 1に固定されている。

第 1パッキン締付機構 5は、第 1パッキン押さえ 3のフランジ部 3 aに後方へと延びるネジ軸 1 5を固着（螺着）し、スタフイングボックス 1の第 1フランジ部 1 aにネジ軸 1 5より所定量大径の挿通孔 1 6を形成し、挿通孔 1 6を通過させたネジ軸部分に締付ナツト 1 7を螺合し、第 1フランジ部 1 aと締付ナツト 1 7との間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリング 1 8を嵌挿してなり、スタフイングボックス 1と第 1パッキン押さえ 3とを、回転軸 9の軸線方向及び径方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相対変位位置に附勢保持するように構成されている。すなわち、第 1パッキン締付機構 5によれば、締付ナツト 1 7を締め付ける（前方へと螺送させる）と、スプリング 1 8を介してスタフィングボックス 1が前方へと移動されていき、これに伴つて第 1パッキン押さえ 3がシ —ル空間 1 0内を後方へと相対移動されて、グランドパッキン 2…を第 2パッキン押さえ 4へと押し付け、ダランドパッキン 2…の締付圧を調整することができる。また、スタブイングボックス 1は、回転軸 9の軸線方向においてはスプリング 1 5 の伸縮範囲で自由に変位することができ且つ回転軸 9の径方向においてはネジ軸 1 5と挿通孔 1 6との径差の範囲で自由に変位することができ、かかる軸線方向及び径方向において変位が許容される範囲で回転軸 9の軸振れ，偏心等に追従することができる。揷通孔 1 6の径は、このようなスタフイングボックス 1の追従変位を許容できるように、ネジ軸 1 5の外径及び予測される軸振れ，偏心等の程度に応じて適宜に設定される。なお、ネジ軸 1 5及びこれが挿通する挿通孔 1 6は、図示していないが、フランジ 1 a， 3 aの周方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。以上のように構成された第 1軸封装置 S iにあっては、スタフイングボックス 1 力揷通孔 1 6及びスプリング 1 8を介して回転軸 9の軸線方向及ぴ径方向に変位自在な状態で、直接的には第 1パッキン押さえ 3に連結されており、間接的には回転機器本体 6に支持されているから、回転軸 9に軸振れ，偏心等が生じた場合、か力る回転軸 9の変位に追従して変位されることになる。つまり、スタフイングボックス 1と回転軸 9との相対位置は、回転軸 9に軸振れ，偏心等が生じた場合にも変化せず、一定に保持されることになる。したがって、スタフイングボックス 1 と回転軸 9との間のシール空間 1 0に充填されたグランドパッキン 2…の回転軸 9 (及びスタフイングボックス 1 ) への接触圧が変動せず、良好且つ安定した軸封機能が発揮される。

また、締付ナツト 1 7を締め付けると、第 1パッキン押さえ 3がスタフイングボックス 1に対して相対的に後方へと変位して、グランドパッキン 2…を大気領域側の第 2パッキン押さえ 4へと押し付けることになる。したがって、従来装置とは逆に、グランドパッキン 2 ' ' ·の締付圧つまり軸封力 Pは、図 2に示す如く、最封液領域側のダランドパッキン（最前位のグランドパッキン） 2において最大となる。その結果、軸封条件に拘わらず、良好且つ安定した軸封機能が発揮される。

また、図 3及び図 4は第 2の実施の形態を示したもので、この実施の形態における本発明に係る軸封装置（以下「第 2軸封装置」という） S ₂は、図 3に示す如く、スタフイングボックス 1と第 2パッキン押さえ 4との間に第 2パッキン締付機構 2 0を介装した点を除いて、第 1軸封装置 S , と同一構造をなすものである。

すなわち、第 2パッキン締付機構 2 0は、第 1パッキン締付機構 5と同様構造をなすものであり、スタフイングボックス 1の第 2フランジ部 1 bに後方へと延びるネジ軸 2 1を固着（螺着）し、第 2パッキン押さえ 4のフランジ部 4 aにネジ軸 2 1より所定量大径の挿通孔 2 2を形成し、挿通孔 2 2を通過させたネジ軸部分に締付ナツト 2 3を螺合し、フランジ部 4 aと締付ナツト 2 3との間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリング 2 4を嵌挿してなり、スタフイングボックス 1と第 2パッキン押さえ 4とを、回転軸 9の軸線方向及び径方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相対変位位置に附勢保持するように構成されている。したがって、第 2パッキン締付機構 2 0によれば、締付ナツト 2 3を締め付ける（前方へと螺送させる）と、両フランジ部 l b， 4 aが接近して、これに伴つて第 2パッキン押さえ 4がシール空間 1 0内を前方へと相対移動されて、グランドパッキン 2…を前方へと押圧することになる。なお、第 1パッキン押さえ 4とスタフイングボックス 1との対向周面間には、 Οリング 2 5が介装されている。

したがって、第 2軸封装置 S ₂にあっては、締付ナット 1 7， 2 3を締め付けることによって、グランドパッキン 2 · · ·が前後両側から締め付けられることになり、図 4に示す如く、グランドパッキン 2…の締付圧ないし軸封力 P力最封液領域側のグランドパッキン（最前位のダランドパッキン） 2及び最大気領域側のグランドパッキン（最後位のグランドパッキン） 2において最大となり、全体としての軸封力 Pもグランドパッキン 2…を前後一方から押圧するようにした第 1軸封装置 S , よりも向上することになる。

また、回転軸 9に軸振れや偏心等が生じた場合にあっても、第 1軸封装置 S tにおけると同様に、第 1及び第 2パッキン締付機構 5， 2 0によりスタフイングボックス 1及び第 2パッキン押さえ 4が回転軸 9に追従変位して、軸振れ，偏心等による負荷がダランドパッキン 2…に与えられず、良好な軸封機能が発揮される。また、図 5及び図 6は第 3の実施の形態を示したもので、この実施の形態における本発明に係る軸封装置（以下「第 3軸封装置」という） S ₃は、図 5に示す如く、スタフイングボックス 1に、シール空間 1 0を回転軸 9の軸線方向に 2分する仕切部 1 cを設けて、この仕切部 1 cと各パッキン押さえ 3， 4との間に各々グランドパッキン 2 · · ·を充填させるようにした点を除いて、第 2軸封装置 S ₂と同一構造をなすものである。すなわち、スタブイングボックス 1の内周部における前後方向中央部位に、環状の仕切部 1 cを一体形成して、仕切部 1 cと第 1パッキン押さえ 3との間のシール空間部分 1 0 aに充填したグランドパッキン 2…を第 1パッキン押さえ 3により仕切部 1 cへと押し付けると共に、仕切部 1 cと第 2パッキン押さえ 4との間のシ —ル空間部分 1 0 bに充填したグランドパッキン 2…を第 2パッキン押さえ 4により仕切部 1 cへと押し付けるように構成されている。

したがって、第 3軸封装置 S ₃にあっては、グランドパッキン 2 · · ·の締付圧ないし軸封力 Pが、図 6に示す如く、封液領域側のシール空間部分 1 0 aについては最封液領域側のグランドパッキン（最前位のグランドパッキン） 2において最大となり、大気領域側のシール空間部分 1 0 bについては最大気領域側のダランドパッキン（最後位のグランドパッキン） 2において最大となり、第 2軸封装置 S ₂と同様に良好な軸封機能が発揮される。しかも、各シール空間部分 1 0 a， 1 0 bに充填されたグランドパッキン 2…の締付圧を、各締付ナット 1 7， 2 3により独立して調整することができるから、軸封条件に応じた締付圧ないし軸封力 Pを得ること力 S できる。

また、回転軸 9に軸振れや偏心等が生じた場合にあっても、第 2軸封装置 S ₂におけると同様に、第 1及び第 2パツキン締付機構 5によりスタフイングボックス 1 及び第 2パッキン押さえ 4が回転軸 9に追従変位して、軸振れ，偏心等による負荷がグランドパッキン 2 · · ·に与えられず、良好な軸封機能が発揮される。

また、図 7、図 8及び図 9は、夫々、第 4、第 5及び第 6の実施の形態を示したものであり、各実施の形態における軸封装置は、次の点を除いて、上記各軸封装置 S , , s ₂， s ₃と同一構造をなすものである。

第 4の実施の形態における本発明に係る軸封装置（以下「第 4軸封装置 S ₄」という）にあっては、図 7に示す如く、第 1パッキン押さえ 3と最前位のグランドパッキン 2との間にシール空間 1 0内を摺動自在な摺動リング 2 6を介在させることによって、第 1パッキン押さえ 3とグランドパッキン 2との径方向における相対変位がより円滑に行なわれるように工夫してある。すなわち、第 1パッキン押さえ 3と摺動リング 2 6との間の摩擦抵抗は第 1パッキン押さえ 3とグランドパッキン 2との摩擦抵抗よりも小さいことから、両者 2， 3間に摺動リング 2 6を介在させておくと、第 1軸封装置における如く、第 1パッキン押さえ 3をグランドパッキン 2に直接接触させた場合に比して、軸振れ等に伴ぅスタフイングボックス 1 の径方向における追従変位がより円滑に行なわれることになる。このような追従変位の円滑性は、図 7に示す如く、第 1パッキン押さえ 3と摺動リング 2 6との接触面間に Oリング 2 6を介装しておくことにより、より向上する。〇リング 2 6は、両者 3， 2 6間の摩擦抵抗を減じると共に、両者 3， 2 6間の二次シールする機能を果たすものである。さらに、各パッキン押さえ 3， 4 (及び摺動リング 2 6 ) の内径を、これと回転軸 9の外径との差が第 1軸封装置 S iにおけるよりも大きくなるように設定して、回転軸 9の軸振れや偏心等が大きい場合にも、スタブイングボックス 1の追従変位が良好に行なわれるように工夫してある。第 4軸封装置 S ₄は、これらの点を除いて、第 1軸封装置 S i と同一構造をなす。

また、第 5の実施の形態における本発明に係る軸封装置（以下「第 5軸封装置 S ₅」という）は、第 4軸封装置 S ₄と同様の工夫を施した点を除いて、第 2軸封装置 S ₂と同一構造をなすものである。すなわち、第 5軸封装置 S ₅にあっては、図 8に示す如く、第 1パッキン押さえ 3と最前位のグランドパッキン 2との間に第 4 軸封装置 S ₄と同一構造，同一機能の摺動リング 2 6及び Oリング 2 7を介在させると共に、各パッキン押さえ 3 , 4 (及び摺動リング 2 6 ) の内径を、第 4軸封装置 S ₄と同様に、より大きく設定して、回転軸 9の軸振れや偏心等が大きい場合にも、スタフイングボックス 1の追従変位が良好に行なわれるように工夫してある。また、第 6の実施の形態における本発明に係る軸封装置（以下「第 6軸封装置 S ₆」という）は、第 4又は第 5軸封装置 S ₄， S ₅と同様の工夫を施した点を除いて、第 3軸封装置 S ₃と同一構造をなすものである。すなわち、第 6軸封装置 S ₆にあつては、図 9に示す如く、第 1パッキン押さえ 3と最前位のダランドパッキン 2との間に第 4又は第 5軸封装置 S ₄， S ₅と同一構造，同一機能の摺動リング 2 6及び Oリング 2 7を介在させると共に、各パッキン押さえ 3， 4 (及び摺動リング 2 6 ) の内径を、第 4又は第 5軸封装置 S ₄， S ₅と同様に、より大きく設定して、回転軸 9の軸振れや偏心等が大きレ、場合にも、スタフイングボックス 1の追従変位が良好に行なわれるように工夫してある。

なお、上記した軸封装置 Sい S ₂， S ₃， S ₄， S ₅， S ₆の各構成部材は、グランドパッキン 2及び Oリング 1 2， 1 3， 2 5， 2 7を除いて、軸封条件に応じて選定された金属材で構成されている。また、本発明は上記した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において適宜に改良，変更することができる。例えば、回転機器本体 6の形状や軸封装置の設置条件等によつては、第 1パッキン締付機構 5におけるネジ軸 1 5をスタフイングボックス 1側に固着すると共に揷通孔 1 6を第 1ノ、°ッキン押さえ 3側に形成すること又は第 2 パッキン締付機構 2 0におけるネジ軸 2 1を第 2パッキン押さえ 4側に固着すると共に挿通孔 2 2をスタフイングボックス 1側に形成することも可能である。また, 第 1パッキン押さえ 3と摺動リング 2 6との接触面の一方に、低摩擦材層をコーテイングさせておくようにすることもできる。

Claims

請求の範囲

1 . 回転軸とその外周部を囲繞するスタフイングボックスとの間に形成された円筒状のシール空間にグランドパッキンを充填すると共に、このグランドパッキンを封液領域側の第 1パッキン押さえと大気領域側の第 2パッキン押さえとで挟圧 δ させることにより、回転機器本体内の封液領域を軸封するように構成された軸封装置において、第 1パッキン押さえを回転機器本体に固定し、第 2パッキン押さえをスタフイングボックスに固定し、第 1パッキン押さえとスタフイングボックスとの間に、両者を回転軸の軸線方向及び径方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第 1パッキン締付機構0 を介設したことを特徴とする、グランドパッキンを使用する軸封装置。

2 . 回転軸とその外周部を囲繞するスタフイングボックスとの間に形成された円筒状のシール空間にグランドパッキンを充填すると共に、このグランドパッキンを封液領域側の第 1パッキン押さえと大気領域側の第 2パッキン押さえとで挟圧させることにより、回転機器本体内の封液領域を軸封するように構成された軸封装置5 において、第 1パッキン押さえを回転機器本体に固定し、第 1パッキン押さえとスタフィングボックスとの間に、両者を回転軸の軸線方向及び径方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第 1パッキン締付機構を介設し、第 2パッキン押さえとスタフイングボックスとの間に、両者を回転軸の軸線方向及び径方向に所定範囲で相対変位自在に連結する0 と共に軸線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第 2パッキン締付機構を介設したことを特徴とする、グランドパッキンを使用する軸封装置。

3 . 第 1パッキン締付機構が、第 1パッキン押さえに回転軸の軸線方向に延びるネジ軸を固着し、スタフイングボックスのフランジ部にネジ軸より所定量大径の揷通孔を設け、揷通孔を通過させたネジ軸部分に締付ナツトを螺合させると共に、フランジ部と締付ナツトとの間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリングを嵌挿させてなることを特徴とする、請求項 1又は請求項 2に記載するグランドパッキンを使用する軸封装置。

4 . 第 2パッキン締付機構力スタフイングボックスに回転軸の軸線方向に延びるネジ軸を固着し、第 2パッキン押さえのフランジ部にネジ軸より所定量大径の揷通孔を設け、揷通孔を通過させたネジ軸部分に締付ナツトを螺合させると共に、フランジ部と締付ナツトとの間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリングを嵌挿させてなることを特徴とする、請求項 2に記載するダランドパッキンを使用する軸封装置。

5 . スタフイングボックスに、シール空間を回転軸の軸線方向に 2分する仕切部を設けて、この仕切部と各パッキン押さえとの間に各々ダランドパッキンを充填させるように構成したことを特徴とする、請求項 2に記載されたグランドパツキンを使用する軸封装置。

6 . 第 1パッキン押さえとグランドパッキンとの間に、シール空間内を摺動自在な摺動リングが介在されていることを特徴とする、請求項 1又は請求項 2に記載すツキンを使用する軸封装置。