CN1266477A - 使用压盖填料的轴密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的轴密封装置,该轴密封装置即使在回转轴产生轴振摆或偏心等的情况下,也可发挥良好且稳定的轴密封功能。在该轴密封装置上,在回转轴(9)与填料箱(1)之间形成的密封空间(10)内填入压盖填料(2)。压盖填料(2)由封液区域(7)侧的第1密封压盖(3)和大气区域(8)侧的第2密封压盖(4)进行夹压。第1密封压盖(3)固定在回转设备主体(6)上,第2密封压盖(4)固定在填料箱(1)上。向回转轴(9)的轴向延伸的螺旋轴(15)固定在第1密封压盖(3)上。在填料箱(1)的突缘部(1a)上设有直径比螺旋轴(15)大规定量的插通孔(16)将夹紧螺母(17)拧在穿通插通孔(16)的螺旋轴(15)部分上,在突缘部(1a)与夹紧螺母(17)之间的螺旋轴(15)部分上嵌入压缩螺旋弹簧(18)。

Description

使用压盖填料的轴密封装置
技术领域
本发明涉及使用压盖填料对回转设备进行轴密封的轴密封装置。
背景技术
众所周知，以往的这种轴密封装置是这样构成的装置(以下称为“现有装置”)，即如图10所示，将围绕在回转轴9外周部的圆筒形填料箱1安装在回转设备主体6上，在回转轴9与填料箱1之间形成的圆筒形密封空间10内，以在回转轴9的轴向上并列配置的状态填入数个压盖填料2，通过用配置在密封空间10内的封液区域侧的第1密封压盖3和配置在大气区域侧的第2密封压盖4夹压这些压盖填料2，对回转设备主体1的内部区域即封液区域7相对于外部区域即大气区域8进行轴密封。
然而，现有装置是这样构成的，即第1密封压盖3与填料箱1设置成一体，第2密封压盖4沿轴线方向可自由移动地支承在螺旋轴28上，该螺旋轴固定在填料箱1上，并且通过对拧在螺旋轴28上的夹紧螺母29进行拧紧，便将压盖填料2…向第1密封压盖3推压，根据夹紧螺母29的拧紧程度，可以适当地调整压盖填料2…的夹紧压力。
但是，在现有装置上，填料箱1被固定在回转设备主体6上，故在回转轴9产生轴振摆或偏心等情况下，填料箱1与回转轴9的相对位置在轴向或径向上发生变化，不能维持很好的轴密封功能。
即，当填料箱1与回转轴9的相对位置在径向上发生变化时，也就是当两者1、9之间的相向周面间隔宽窄发生变化时，使回转轴9周向上的压盖填料2…的接触压力不均匀，在该相向周面间隔扩大的部分上接触压力减小，在相向周面间隔缩小的部分上接触压力增大。其结果，在接触压力减小的部分上便会降低或丧失填料功能，与此同时，在接触压力增大的部分上，由于压盖填料2…与回转轴9相接触，产生异常磨损，会使总体的轴密封功能降低。
另外，以往的装置，通过拧紧夹紧螺母29，使第2密封压盖4向接近于第1密封压盖3的方向移动，该第1密封压盖与填料箱1形成一体，将压盖填料2…向第1密封压盖3推压，故第2密封压盖4的推压力，从该推压力直接作用的最靠近大气区域侧的压盖填料2依次向邻接封液侧的压盖填料2…传递，作用于压盖填料2…上的夹紧压力(轴线方向的压缩力)越接近封液区域侧越小。因此，压盖填料2…对回转轴9(及填料箱1)的接触压力即轴密封力P如图11所示，越接近封液区域侧越小，被挡在第1密封压盖3上的、最靠近封液区域侧的压盖填料2处轴密封力P最小。这种情况在对封液区域7进行轴密封的轴密封装置上是不希望出现的，根据轴密封条件，例如在封液区域7的压力极高的情况下、或产生的压力变动等情况下，有可能不能进行良好且稳定的轴密封。
发明的揭示
本发明是鉴于这些问题而研制成的，其目的在于提供一种轴密封装置，这种装置在回转轴产生轴振动或偏心等情况下，也能发挥压盖填料的良好且稳定的轴密封功能。
本发明的轴密封装置是这样构成的，即在回转轴与围绕其外周部的填料箱之间形成的圆筒形密封空间内填入压盖填料，并且通过用封液区域侧的第1密封压盖和大气区域侧的第2密封压盖夹压该压盖填料，对回转设备主体内的封液区域进行轴密封，为了达到上述目的，就这种轴密封装置特别提出了下述下功夫研究出的提案。
即，第1个提案是，将第1密封压盖固定在回转设备主体上，将第2密封压盖固定在填料箱上，在第1密封压盖与填料箱之间设置第1填料夹紧机构，该机构将两者在轴向及与其垂直的方向上的规定范围内可自由相对变位地连接起来，并且施力将它们保持在轴向上的规定的相对变位位置上。
第2个提案是，将第1密封压盖固定在回转设备主体上，在第1密封压盖与填料箱之间设置第1填料夹紧机构，该机构将两者在轴向及与其垂直的方向上的规定范围内可自由相对变位地连接起来，并且施力将它们保持在轴向上的规定的相对变位位置上，在第2密封压盖与填料箱之间设置第2填料夹紧机构，该机构将两者在轴向及与其垂直的方向上的规定范围内可自由相对变位地连接起来，并且施力将两者保持在轴向上的规定的相对变位位置上。
这样构成的轴密封装置，即使回转轴产生轴振摆或偏心等情况，填料箱追随回转轴产生变位，两者的相对位置也不发生变化而保持一定，因此，填充在填料箱与回转轴之间的压盖填料的轴密封功能不变。而且，将封液区域侧的第1密封压盖固定在回转设备主体上，并且通过第1填料夹紧机构将填料箱与第1密封压盖连接，通过第1密封压盖可向压盖填料施加夹紧压力，由于研究成了这样的结构，压盖填料的夹紧压力或轴密封力在最靠近封液区域侧的部位上最大。因此，按照本发明的轴密封装置，不管轴密封条件如何，常常可以发挥良好且稳定的轴密封功能。
在比较理想的实施形态中，第1填料夹紧机构是这样构成的，即将向回转轴向延伸的螺旋轴固定在第1密封压盖上，在填料箱的突缘部上设有直径比螺旋轴大规定量的插通孔，将夹紧螺母拧在穿过插通孔的螺旋轴部分上，在突缘部与夹紧螺母之间的螺旋轴部分上嵌入压缩螺旋弹簧。另外，在设置第2填料夹紧机构的情况下，该第2填料夹紧机构最好这样构成，即将向回转轴轴向延伸的螺旋轴固定在填料箱上，在第2密封压盖的突缘部上设置直径比螺旋轴大规定量的插通孔，将夹紧螺母拧在穿过插通孔的螺旋轴部分上，并且在突缘部与夹紧螺母之间的螺旋轴部分上嵌入压缩螺旋弹簧。另外，最好在填料箱上设间隔壁，该间隔壁将密封空间在回转轴的轴向上分为2部分，在该间隔壁与各密封压盖之间分别填入压盖填料。还有，最好在第1密封压盖与压盖填料之间装入滑动环，该滑动环可沿着轴线方向自由滑动。
图的简单说明
图1是表示本发明的第1轴密封装置的纵断面侧视图。
图2是表示第1轴密封装置的压盖填料的轴密封力分布之说明图。
图3是表示第2轴密封装置的纵断面侧视图。
图4是表示第2轴密封装置的压盖填料的轴密封力分布之说明图。
图5是表示本发明的第3轴密封装置的纵断面侧视图。
图6是表示第3轴密封装置的压盖填料的轴密封力分布之说明图。
图7是表示本发明的第4轴密封装置的纵断面侧视图。
图8是表示本发明的第5轴密封装置的纵断面侧视图。
图9是表示本发明的第6轴密封装置的纵断面侧视图。
图10是表示现有装置的纵断面侧视图。
图11是表示现有装置的压盖填料的轴密封力分布之说明图。
实施发明的最佳形态
以下根据图1～图8所示的各实施形态，对本发明的结构进行具体说明。另外，在以下说明中，为方便起见，“前后”是指各图的左右。
图1和图2是表示第1实施形态之图，该实施形态的本发明轴密封装置(以下称为“第1轴密封装置”)S1如图1所示，由填料箱1、数个压盖填料2…，第1和第2密封压盖3、4及第1填料夹紧机构5构成，回转设备主体6的内部区域即封液区域7相对于外部区域即大气区域8是以轴密封方式构成的。
填料箱1呈圆筒形，它以动配合方式嵌在回转轴9上，该回转轴贯穿回转设备主体6并向大气区域8突出，在填料箱1的前后端部一体地形成第1和第2突缘部1a、1b。另外，为了在填料箱1的内周面与回转轴9的外周面之间形成必要且充分的环形密封空间10，以便于可填入压盖填料，填料箱1的内径根据回转轴9的外径适宜地进行设定。
压盖填料2以沿着回转轴9的轴线方向的前后方向并列配置的状态填充在密封空间10内，如后面所述，在其前后方向被封液区域侧的第1密封压盖3和大气区域侧的第2密封压盖4夹压。
第1密封压盖3位于填料箱1的封液区域侧(前侧)，是向密封空间10突出的圆筒形构件，通过用螺栓等固定件11将与前端部一体形成的环状突缘部3a安装在回转设备主体6上，这样，第1密封压盖3便固定在回转设备主体6上。另外，在第1密封压盖3与填料箱1的相向周面之间及突缘部3a与回转设备主体6的接触端面之间，分别装入O形环12、13。
第2密封压盖4位于填料箱1的大气区域侧(后侧)，是向密封空间10突出的圆筒形构件，通过用螺栓等固定件14将与后端部一体形成的环状突缘部4a安装在第2突缘部1b上，便固定在填料箱1上。
第1填料夹紧机构5是这样构成的，即将向后方延伸的螺旋轴15固定(螺纹结合)在第1密封压盖3的突缘部3a上，在填料箱1的第1突缘部1a上设有比螺旋轴15的直径大规定量的插通孔16，将夹紧螺母17拧在穿通插通孔16的螺旋轴部分上，在第1突缘部1a与夹紧螺母17之间的螺旋轴部分上嵌入压缩螺旋弹簧18，将填料箱1和第1密封压盖3在回转轴9的轴向和径向上的规定范围内可自由相对变位地连接起来，并且施力将它们保持在轴向上的规定的相对变位位置上。即，采用第1填料夹紧机构5的话，当将夹紧螺母17拧紧(使螺母向前方螺旋前进)时，填料箱1通过弹簧18向前方移动，随之，第1密封压盖3在密封空间10内向后方相对移动，将压盖填料2向第2密封压盖4推压，可以调整压盖填料2…的夹紧压力。另外，填料箱1在回转轴9的轴向上、在弹簧18的伸缩范围内可以自由地变位，并且还可在回转轴9的径向上、在螺旋轴15与插通孔16的直径之差的范围内自由地变位，可以在该轴向和径向上、在容许变位的范围内追随回转轴9的轴振摆、偏心等。插通孔16的直径根据螺旋轴15的外径及预测的轴振摆、偏心等的程度适宜地进行设定，以便于可以容许填料箱1进行追随变位。另外，在图中虽没有表示，在突缘1a、3a的圆周方向上按规定间隔设有数个螺旋轴15及该螺旋轴进行插通的插通孔16。
如上这样构成的第1轴密封装置Si，由于填料箱1通过插通孔16和弹簧18，以可沿着回转轴9的轴向和径向自由变位的状态直接与第1密封压盖3连接，间接地支承在回转设备主体6上，因此，在回转轴9产生轴振摆、偏心等的情况下，追随该回转轴9的变位而进行变位。也就是说，填料箱1与回转轴9的相对位置在回转轴9产生轴振摆，偏心等时也不发生变化而保持一定。因此，填充在填料箱1与回转轴9之间的密封空间10内的压盖填料2…对回转轴9(及填料箱1)的接触压力不发生变化，可以发挥良好且稳定的轴密封功能。
另外，当拧紧夹紧螺母17时，第1密封压盖3相对于填料箱1向后方相对地变位，将压盖填料2…向大气区域侧的第2密封压盖4推压。因此，与现有装置相反，压盖填料2…的夹紧压力即轴密封力P如图2所示，在最靠近封液区域侧的压盖填料(最前面的压盖填料)2处最大。其结果，不论轴密封条件如何，都可发挥良好且稳定的轴密封功能。
图3和图4是表示第2实施形态之图，该实施形态的本发明轴密封装置(以下称为“第2轴密封装置”)S2如图3所示，除了在填料箱1与第2密封压盖4之间设置第2填料夹紧机构20以外，其它与第1轴密封装置S1的结构相同。
即，第2填料夹紧机构20的结构与第1填料夹紧机构5是相同的，它是这样构成的：将向后方延伸的螺旋轴21固定(螺纹结合)在填料箱1的第2突缘部16上，在第2密封压盖4的突缘部4a上设有插通孔22，该插通孔的直径比螺旋轴21的直径大规定的量，将夹紧螺母23拧在穿过插通孔22的螺旋轴部分上，在突缘部4a与夹紧螺母23之间的螺旋轴部分上嵌入压缩螺旋弹簧24，将填料箱1和第2密封压盖4在回转轴9的轴向和径向上的规定范围内可自由相对变位地连接起来，并且施力将它们保持在轴向上的规定的相对变位位置上。因此，采用第2填料夹紧机构20的话，当拧紧夹紧螺母17(使螺母向前方螺旋前进)时，两突缘部16、4a相互接近，随之，第2密封压盖4在密封空间10内向前方相对移动，将压盖填料2向前方推压。另外，在第1密封压盖4与填料箱1的相向周面之间装入O形环25。
因此，在第2轴密封装置S2上，通过拧紧夹紧螺母17、23，便从前后两侧夹紧压盖填料2…，如图4所示，压盖填料2…的夹紧压力或者轴密封力P，在最靠近封液区域侧的压盖填料(位于最前面的压盖填料)2和最靠近大气区域侧的压盖填料(位于最后面的压盖填料)2处最大，总的轴密封力P也比从前后一方推压压盖填料2的第1轴密封装置S1的大。
又，即使在回转轴9产生轴振摆或偏心等的情况下，与第1轴密封装置S1一样，填料箱1和第2密封压盖4通过第1和第2填料夹紧机构5、20，追随回转轴9而产生变位，因轴振摆、偏心等产生的负荷不会作用于压盖填料2…上，可发挥良好的轴密封功能。
图5和图6是表示第3实施形态之图，该实施形态的本发明轴密封装置(以下称为“第3轴密封装置”)S3如图5所示，在填料箱1上设有间隔部1C，该间隔部将密封空间10在回转轴9的轴向上分为2部分，在该间隔部1C与各密封压盖3、4之间分别填入压盖填料2，除此以外，与第2轴密封装置S2的结构相同。
即，该实施形态的轴密封装置是这样构成的：在填料箱1内周部的前后方向中央部位一体地形成环状的间隔部1C，用第1密封压盖3将填充在间隔部1C与第1密封压盖3之间的密封空间部分10a内的压盖填料2…向间隔部1C推压，同时用第2密封压盖4将填充在间隔部1C与第2密封压盖4之间的密封空间部分10b内的压盖填料2…向间隔部1C推压。
因此，在第3轴密封装置S3上，压盖填料2…的夹紧压力或轴密封力P如图6所示，在封液区域侧的密封空间部分10a内，最靠近封液区域侧的压盖填料(位于最前面的压盖填料)2处最大，在靠近大气区域侧的密封空间部分10b内，最靠近大气区域侧的压盖填料(位于最后面的压盖填料)2处最大，与第2轴密封装置S2一样，可发挥很好的轴密封功能。而且，通过各夹紧螺母17、23、可以对填充在各密封空间部分10a、10b内的压盖填料2…的夹紧压力单独地进行调整，因此，可以获得适应轴密封条件的夹紧压力或轴密封力P。
另外，即使在回转轴9上产生轴振摆或偏心等的情况下，也与第2轴密封装置S2一样，填料箱1和第2密封压盖4通过第1和第2填料夹紧机构5，追随回转轴9而产生变位，因轴振摆、偏心等产生的负荷不会作用于压盖填料2…上，可发挥很好的轴密封功能。
另外，图7、图8及图9是分别表示第4、第5及第6实施形态之图，各实施形态的轴密封装置，除了下述不同之处外，均与上述各轴密封装置S1、S2、S3的结构相同。
第4实施形态的本发明轴密封装置(以下称为“第4轴密封装置S4”)，发明者动了许多脑筋，如图7所示，在第1密封压盖3与最前面的压盖填料2之间的密封空间10内装入可自由滑动的滑动环26，这样，第1密封压盖3与压盖填料2在径向上的相对变位便可更圆滑地进行。即，第1密封压盖3与滑动环26之间的摩擦阻力比第1密封压盖3与压盖填料2之间的摩擦阻力小，因此，在两者2、3之间夹入滑动环26，与像第1轴密封装置S1那样使第1密封压盖3直接接触压盖填料2的情况相比，伴随着轴振摆等，填料箱1可以更圆滑地进行径向的追随变位。这种追随变位的圆滑性如图7所示，通过在第1密封压盖3与滑动环26的接触面之间装入O形环27而可进一步提高。O形环27减小两者3、26之间的摩擦阻力，而且还具有对两者3、26之间进行二次密封的功能。另外，还想了下述办法：将各密封压盖3、4(及滑动环26)的内径设定成下述大小，即该内径与回转轴9的外径之差比第1轴密封装置S1要大，因此在回转轴9产生大的轴振摆或偏心等的情况下，填料箱1也可良好地进行追随变位。第4轴密封装置S4除了这些方面以外，与第1轴密封装置S1的结构相同。
另外，第5实施形态的本发明轴密封装置(以下称为“第5轴密封装置S5”)，除了采取了与第4轴密封装置S4同样的办法这一点以外，与第2轴密封装置的结构相同。即在第5轴密封装置S5上想了下述办法，如图8所示，在第1密封压盖3与最前面的压盖填料2之间装入与第4轴密封装置S4具有同样结构、同样功能的滑动环26与O形环27，并且与第4轴密封装置一样，将各密封压盖3、4(及滑动环26)的内径设定得更大一些，因此，即使在回转轴9产生大的轴振摆或偏心等的情况下，填料箱1也可很好地进行追随变位。
第6实施形态的本发明轴密封装置(以下称为“第6轴密封装置S6”)，除了采取了与第4或第5轴密封装置S4、S5同样的办法这一点以外，与第3轴密封装置S3的结构相同。即在第6轴密封装置S6上，如图9所示，在第1密封压盖3与最前面的压盖填料2之间装入与第4或第5轴密封装置S4、S5具有同样结构、同样功能的滑动环26及O形环27，并且与第4或第5轴密封装置S4、S5一样，将各密封压盖3、4(及滑动环26)的内径设定得更大一点，因此即使在回转轴9产生大的轴振摆或偏心等的情况下，填料箱1也可以很好地进行追随变位。
另外，上述的轴密封装置S1、S2、S3、S4、S5、S6的各构成部件，除了压盖填料2及O形环12、13、25、27以外，其他均由根据轴密封条件而选定的金属材料构成。并且，本发明不局限于上述各实施形态，在不脱离本发明基本原理的范围内，可以适当地进行改良、变更。例如，根据回转设备主体6的形状和轴密封装置的设置条件等，也可以将第1填料夹紧机构5的螺旋轴15固定在填料箱1侧，并且将插通孔16设在第1密封压盖3侧，或者将第2填料夹紧机构20的螺旋轴21固定在第2密封压盖4侧，并且将插通孔22设在填料箱1侧。另外，也可以在第1密封压盖3与滑动环26的接触面的一方上涂覆摩擦力小的材料层。

Claims (6)

1.一种使用压盖填料的轴密封装置，该轴密封装置是这样构成的，即在回转轴与围绕其外周部的填料箱之间所形成的圆筒形密封空间内填入压盖填料，并且通过用封液区域侧的第1密封压盖和大气区域侧的第2密封压盖夹压该压盖填料，对回转设备主体内的封液区域进行轴密封，其特征在于，将第1密封压盖固定在回转设备主体上，将第2密封压盖固定在填料箱上，在第1密封压盖与填料箱之间设置第1填料夹紧机构，该填料夹紧机构将两者在回转轴的轴向和径向上的规定范围内可自由相对变位地连接起来，并且施力将两者保持在轴向的规定的相对变位位置上。
2.一种使用压盖填料的轴密封装置，它是这样构成的，即在回转轴与围绕其外周部的填料箱之间所形成的圆筒形密封空间内填入压盖填料，并且通过用封液区域侧的第1密封压盖和大气区域侧的第2密封压盖夹压该压盖填料，对回转设备主体内的封液区域进行轴密封，其特征在于，将第1密封压盖固定在回转设备主体上，在第1密封压盖与填料箱之间设置第1填料夹紧机构，该填料夹紧机构将两者在回转轴的轴向和径向上的规定范围内可自由相对变位地连接起来，并且施力将两者保持在轴向的规定的相对变位位置上，在第2密封压盖与填料箱之间设置第2填料夹紧机构，该机构将两者在回转轴的轴向和径向上的规定范围内可自由相对变位地连接起来，并且施力将两者保持在轴向的规定的相对变位位置上。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的使用压盖填料的轴密封装置，其特征在于，第1填料夹紧机构将向回转轴的轴向延伸的螺旋轴固定在第1密封压盖上，在填料箱的突缘部上设有直径比螺旋轴大规定量的插通孔，将夹紧螺母拧在穿通插通孔的螺旋轴部分上，并且在突缘部与夹紧螺母之间的螺旋轴部分上嵌入压缩螺旋弹簧。
4.根据权利要求2所述的使用压盖填料的轴密封装置，其特征在于，第2填料夹紧机构将向回转轴的轴向延伸的螺旋轴固定在填料箱上，在第2密封压盖的突缘部上设有直径比螺旋轴大规定量的插通孔，将夹紧螺母拧在穿通插通孔的螺旋轴部分上，并且在突缘部与夹紧螺母之间的螺旋轴部分上嵌入压缩螺旋弹簧。
5.根据权利要求2所述的使用压盖填料的轴密封装置，其特征在于，在填料箱上设有间隔部，该间隔部将密封空间在回转轴的轴向上分为两部分，在该间隔部与各密封压盖之间分别填入压盖填料。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的使用压盖填料的轴密封装置，其特征在于，在第1密封压盖与压盖填料之间装入在密封空间内可自由滑动的滑动环。
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