JP4000384B2

JP4000384B2 - 撹拌装置の軸封構造

Info

Publication number: JP4000384B2
Application number: JP34878895A
Authority: JP
Inventors: 川修細
Original assignee: Mitsubishi Materials Techno Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Techno Corp
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2015-12-19
Also published as: JPH09170662A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器に対して撹拌翼を持った回転軸を回転自在に軸封する撹拌装置の軸封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の撹拌装置としては、例えば図４に示すようにものがある。これは撹拌用の容器としての横型容器１内に撹拌翼２を持った回転軸３を、その横型容器１の側端部で回転自在に軸封したものからなる。
【０００３】
そして、その回転軸３には、外部から供給される熱媒を、上記撹拌翼２を先端に有する撹拌管軸４内へ供給するための熱媒供給通路５が設けられている。
【０００４】
また、６は横型容器１の投入口（図示しない）から投入され、かつ熱媒により加熱された上記撹拌翼２により撹拌乾燥した被撹拌物を搬出する排出口、７は横型容器１の一側端を貫通する撹拌管軸４の軸封部である。
【０００５】
かかる構成になる撹拌装置では、上記投入口から横型容器１内に投入された被撹拌物を、回転軸３とともに回転する撹拌翼２によって撹拌する。
【０００６】
このとき、上記熱媒供給通路５を通じて撹拌管軸４内に熱媒が供給されているため、撹拌翼２が加熱され、従って、上記撹拌されている被撹拌物はその熱を受けて効率的に撹拌乾燥されることとなる。
【０００７】
図５は上記軸封部７の詳細を示す拡大断面図であり、同図において、３は横型容器１の外部に設けた軸受（図示しない）に支承された上記の回転軸、８は上記軸封部７における回転軸３の外周に設けられたスリーブである。
【０００８】
また、９はリング状のシールプレート、１０は上記スリーブ８上において、シールプレート９およびガスケット１２を介して横型容器１側端の固定リング１１に、ボルトなどにより取り付けられるスタフィングボックス、１３ａはシールプレート９の内周部側の側面に当接され、かつスタフィングボックス１０およびスリーブ８間に介装されたテフロンリングである。
【０００９】
また、１３，１４はスタフィングボックス１０およびスリーブ８間に介装された材質の異なるそれぞれ２個および３個のグランドパッキン、１５はスタフィングボックス１０にボルトなどの締結具により連続されたもう１つのスタフィングボックスで、これらの各スタフィングボックス１０，１５の接続部位とスリーブ８との間にはランタンリング１６が介装されている。
【００１０】
１７はスタフィングボックス１５およびスリーブ８間に介装されたここでは４個のグランドパッキンで、これらのグランドパッキン１７は、スタフィングボックス１５およびスリーブ８間に先端部が挿入されたグランド押え１８によって軸方向に押し付けられている。
【００１１】
なお、この押し付けはグランド押え１８のフランジ部とスタフィングボックス１５とにねじ込まれたボルト１９のねじ込みによって行われ、その押し付け量はそのねじ込み量により設定され、また、ボルト１９へのナット２０のねじ込みによって保持される。
【００１２】
かかる構成になる軸封部７では、上記回転軸３の回転中に横型容器１内の被撹拌物がグランド押え１８を介して外部に漏れ出したり、内部発生ガスがリークしたりするのを防止する。そして、その軸封作用を十分とするために、上記被撹拌物や内部発生ガスなどの種類や性質に応じて、グランドパッキン１３，１４，１７の種類や数が決定される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の軸封構造にあっては、上記のようなグランドパッキン１３，１４，１７を中心とする軸封のみでは、これらをグランド押え１８によって締め付ける一方で、これらの摩擦，へたりなどの撹拌装置の運転中での増し締めが必要になり、これを怠ると上記のような被撹拌物や内部発生ガスが外へ出すという課題があった。
【００１４】
特に、これらのグランドパッキン１３，１４，１７に高真空圧または一定レベル以上の正圧が作用する場合には、これらの使用数が多くなり、軸封部のコンパクト設計が不可能になり、パッキン材，編み方、スペーサの使用などの処理を施しても、十分な軸封機能が得られないという課題があった。
【００１５】
この発明は上記のような従来の課題を解決するためになされたものであり、軸封部の構成をコンパクトにでき、かつメンテナンスが簡単で軸封寿命が長い撹拌装置の軸封構造を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる撹拌装置の軸封構造は、容器内で回転する撹拌翼を持った回転軸と、上記容器側に設けられて、グランドパッキンを介して上記回転軸との間をシールするスタフィングボックスと、上記スタフィンボックスにボルト締めされ、ボルトを締めることにより上記グランドパッキンを押圧するように上記スタフィングボックスと上記回転軸との間に先端部が圧入されるグランド押えとを設けて、上記回転軸と上記グランド押えとの間に専用成形パッキンを介装し、上記グランド押えと上記スタフィングボックスとの間にＯリングを介装し、
上記専用成形パッキンはリング状でかつその断面形状が略コの字形であり、上記グランド押えの上記先端部の内側に形成された切欠内にバックアップリングを介して収められて、上記グランド押えの上記先端部にねじ等の固定具にて固定されたリング状の固定部材により保持されて使用され、
上記専用成形パッキンは互いに向きを反対にしてダブルで使用されるかシングルで使用され、
上記専用成形パッキンが消耗した時の交換は、上記ボルトを緩めて上記グランド押えを上記スタフィングボックスから分離することにより、上記ねじ等の固定具を緩め、上記固定部材を上記グランド押えから分離することにより上記専用成形パッキンの交換が容易にでき、
上記Ｏリングは上記グランド押えの上記先端部の外側に形成された凹部に収められ、上記Ｏリングが消耗した時の交換は、上記ボルトを緩めて上記グランド押えを上記スタフィングボックスから分離することにより、上記グランド押えの上記先端部にある上記Ｏリングの交換が容易にできることを特徴としたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図について説明する。なお、図５に示したものと同一の構成部分には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００１８】
図１において、１７はスタフィングボックス１５およびスリーブ８間に介装された２個のグランドパッキンであり、これが図５に示したものと比べて、数において２個少なくなっている。
【００１９】
１８Ａはグランド押えであり、スタフィングボックス１５およびスリーブ８間に挿入される先端部には、回転軸３側のスリーブ８とグランド押え１８Ａとをシールする専用成形パッキン２１が介装されている。
【００２０】
なお、この専用成形パッキン２１は図２及び図３に示すように独自形状をなし、グランド押え１８Ａに形成された切欠２６内にバックアップリング２５を介して収められて、そのグランド押え１８Ａの先端に皿ねじ２２にて固定された固定部材２３により保持されている。
この専用成形パッキン２１は、図２に示すように互に向きを反対にしてダブルで使用してもよいし、図３に示すように１個でもよい。図２のようにダブルで使用すると、耐内圧が向上するし真空にも使用可能となる。
【００２１】
また、２４はグランド押え１８Ａとスタフィングボックス１５との接合部に介装されたＯリングである。
【００２２】
従って、かかる構成になる軸封装置では、専用成形パッキン２１がグランド押え１８Ａとスリーブ８との間に介装されて主にこれらのラジアル方向のシール機能を発揮する。
【００２３】
一方、上記Ｏリング２４はグランド押え１８Ａとスタフィングボックス１５との間に介装されて、主にこれらのラジアル方向のシール機能を発揮する。
【００２４】
このように専用成形パッキン２１およびＯリング２４によってグランド押え１８Ａとスリーブ８およびスタフィングボックス１５との間をシールすることにより、グランド押え１８Ａを介してガスや被撹拌物が外部へ漏れるのを完全に阻止することができる。
【００２５】
そして、このようなグランド押え１８Ａの設定長内における専用成形パッキン２１およびＯリング２４の設置によって、従来のグランドパッキン１７の使用個数を低減でき、これによって軸封部の軸方向長さを短縮でき、コンパクト設計が可能になるほか、材料費および製作費の低減を図ることができる。
【００２６】
また、上記Ｏリング２４はボルト１９を緩めてグランド押え１８Ａをスタフィングボックス１５から分離することにより、その交換を容易に行えるほか、専用成形パッキン２１は、グランド押え１８Ａの上記分離状態において皿ねじ２２を緩め、固定部材２３をグランド押え１８Ａから分離することで、容易に交換することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば回転軸とグランド押えとの間に専用成形パッキンを介装し、グランド押えとスタフィングボックスとの間にＯリングを介装するように構成したので、容器から軸封部外部への被撹拌物や発生ガスの漏れをより確実に防止でき、かかる効果をコンパクトでメンテナンスが容易な軸封構造にてローコストに実現でき、かつ軸封作用の長寿命化を図れるという利点が得られる。
特に、耐内圧の向上が顕著であり、真空でも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態による撹拌装置の軸封構造を示す要部の断面図である。
【図２】図１における要部の拡大断面図である。
【図３】図１における要部の拡大断面図で、他の実施の形態を示す。
【図４】従来の撹拌装置を一部破断して示す正面図である。
【図５】従来の撹拌装置の軸封構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１横型容器（容器）
２撹拌翼
３回転軸
１３，１４，１７グランドパッキン
１５スタフィングボックス
１８Ａグランド押え
２１専用成形パッキン
２４Ｏリング

Claims

容器内で回転する撹拌翼を持った回転軸と、上記容器側に設けられて、グランドパッキンを介して上記回転軸との間をシールするスタフィングボックスと、上記スタフィンボックスにボルト締めされ、ボルトを締めることにより上記グランドパッキンを押圧するように上記スタフィングボックスと上記回転軸との間に先端部が圧入されるグランド押えとを有する撹拌装置の軸封構造において、上記回転軸と上記グランド押えとの間に介装された専用成形パッキンと、上記グランド押えと上記スタフィングボックスとの間に介装されたＯリングとを備え、
上記専用成形パッキンはリング状でかつその断面形状が略コの字形であり、上記グランド押えの上記先端部の内側に形成された切欠内にバックアップリングを介して収められて、上記グランド押えの上記先端部にねじ等の固定具にて固定されたリング状の固定部材により保持されて使用され、
上記専用成形パッキンは互いに向きを反対にしてダブルで使用されるかシングルで使用され、
上記専用成形パッキンが消耗した時の交換は、上記ボルトを緩めて上記グランド押えを上記スタフィングボックスから分離することにより、上記ねじ等の固定具を緩め、上記固定部材を上記グランド押えから分離することにより上記専用成形パッキンの交換が容易にでき、
上記Ｏリングは上記グランド押えの上記先端部の外側に形成された凹部に収められ、上記Ｏリングが消耗した時の交換は、上記ボルトを緩めて上記グランド押えを上記スタフィングボックスから分離することにより、上記グランド押えの上記先端部にある上記Ｏリングの交換が容易にできることを特徴とする撹拌装置の軸封構造。