CN213133557U - 一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，包括研磨机构、研磨圆筒和储料斗，所述研磨机构包括研磨电机，由所述研磨电机的输出端延伸至研磨圆筒内的磨头，再由所述磨头上端延伸至储料斗内的旋叶轴，所述研磨电机与研磨圆筒的驳接处安装有石棉盘根密封，所述石棉盘根密封远离磨头，所述研磨圆筒与储料斗的连接处设置有密封圈；该系统通过将密封圈替换原轴封，且设计安装在研磨圆筒与储料斗之间，不仅能够减少空间占用，还能提高防泄漏情况，另外石棉盘根密封往研磨电机与研磨圆筒的驳接处安装，使得膏状过氧化环己酮流下来的时间延长，此外石棉盘根产生的热量低，能够避免膏状过氧化环己酮中的固化剂分解自燃，提高生产的安全性。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置。
背景技术
膏状过氧化环己酮在生产过程中需要由于含凝结的固体，在输送或灌装过程中，容易堵塞管体，影响输送或灌装，因此，很多厂家都会对膏状过氧化环己酮进行研磨，处理凝集的块状物体。
然而，现有的研磨装置为降低膏状过氧化环己酮在研磨过程出现泄漏的情况，利用轴封配合安装组成研磨装置，虽然能够大大解决物料泄漏的问题，但是膏状过氧化环己酮中含有固化剂，而研磨机构与轴封接触摩擦，容易产生高温，膏状过氧化环己酮中的固化剂遇到高温则分解出来，长时间处于高温状态还会导致分解出来的固化剂自燃，从而引发生产安全事故。
发明内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种密封效果好的、能够避免膏状过氧化环己酮中的固化剂分解自燃，提高生产安全性的研磨装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，包括研磨机构，安装在所述研磨机构上的研磨圆筒，以及安装在所述研磨圆筒上的、用于输送膏状过氧化环己酮的储料斗，所述研磨机构包括研磨电机，由所述研磨电机的输出端延伸至研磨圆筒内的磨头，再由所述磨头上端延伸至储料斗内的旋叶轴，所述研磨电机与研磨圆筒的驳接处安装有石棉盘根密封，所述石棉盘根密封远离磨头，所述研磨圆筒与储料斗的连接处设置有密封圈。
作为优选，所述磨头自上往下设置呈梯形的锥体。
作为优选，所述研磨圆筒包括筒体，设置在所述筒体内部的、自上往下设置呈梯形的锥体研磨腔，焊接在所述筒体下端一侧的、且连通锥体研磨腔的出料管。
作为优选，所述筒体的上端设置有筒体连接阀法兰，所述筒体连接阀法兰的上表面还有第一环形槽。
作为优选，所述储料斗包括锥形斗，安装在所述锥形斗上端的进料管，一体成型在锥形斗下端的、用于容纳旋叶轴的送料管。
作为优选，所述送料管的下端设置有送料管连接法兰，并在送料管连接法兰的下表面上开设有第二环形槽。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该系统通过将密封圈替换原轴封，且设计安装在研磨圆筒与储料斗之间，不仅能够减少空间占用，还能提高防泄漏情况，另外石棉盘根密封往研磨电机与研磨圆筒的驳接处安装，使得膏状过氧化环己酮流下来的时间延长，此外石棉盘根产生的热量低，能够避免膏状过氧化环己酮中的固化剂分解自燃，提高生产的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置的结构图；
图2为图1中局部剖视的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
实施例
一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，如图1-2所示，包括研磨机构1，安装在所述研磨机构1上的研磨圆筒2，以及安装在所述研磨圆筒2上的、用于输送膏状过氧化环己酮的储料斗3，所述研磨电机11与研磨圆筒2的驳接处安装有石棉盘根密封4，所述石棉盘根密封4远离磨头12，能够避免磨头12与石棉盘根密封4摩擦产生热量，导致膏状过氧化环己酮中的固化剂受热分解自燃，所述研磨圆筒2与储料斗3的连接处设置有密封圈5。
所述研磨机构1包括研磨电机11，由所述研磨电机11的输出端延伸至研磨圆筒2内的磨头12，再由所述磨头12上端延伸至储料斗3内的旋叶轴13，所述磨头12自上往下设置呈梯形的锥体，在与研磨圆筒2配合后，能够在导流膏状过氧化环己酮的同时，逐渐扩大研磨面积，提高膏状过氧化环己酮的研磨效果。所述研磨圆筒2包括筒体21，设置在所述筒体21内部的、自上往下设置呈梯形的锥体研磨腔22，焊接在所述筒体21下端一侧的、且连通锥体研磨腔22的出料管23，所述锥体研磨腔22与磨头12对应配合，能够对膏状过氧化环己酮进行研磨。所述筒体21的上端设置有筒体连接阀法兰211，所述筒体连接阀法兰211的上表面还有第一环形槽212，通过第一环形槽212能够容纳密封圈5。所述储料斗3包括锥形斗31，安装在所述锥形斗31上端的进料管32，一体成型在锥形斗31下端的、用于容纳旋叶轴13的送料管33，送料管33配合旋叶轴13能够缓慢将膏状过氧化环己酮送入锥体研磨腔22内，利用磨头12进行研磨加工。所述送料管33的下端设置有送料管连接法兰331，并在送料管连接法兰331的下表面上开设有第二环形槽332，通过第二环形槽332能够容纳密封圈5，并且送料管连接法兰331与筒体连接阀法兰211抵接后通过螺钉固定，能够夹持固定密封圈5，避免膏状过氧化环己酮由研磨圆筒2与储料斗3的连接处泄漏。
在本实施例中，所述研磨电机11的型号为Y132S1-2。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该系统通过将密封圈替换原轴封，且设计安装在研磨圆筒与储料斗之间，不仅能够减少空间占用，还能提高防泄漏情况，另外石棉盘根密封往研磨电机与研磨圆筒的驳接处安装，使得膏状过氧化环己酮流下来的时间延长，此外石棉盘根产生的热量低，能够避免膏状过氧化环己酮中的固化剂分解自燃，提高生产的安全性。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，其特征在于：包括研磨机构，安装在所述研磨机构上的研磨圆筒，以及安装在所述研磨圆筒上的、用于输送膏状过氧化环己酮的储料斗，所述研磨机构包括研磨电机，由所述研磨电机的输出端延伸至研磨圆筒内的磨头，再由所述磨头上端延伸至储料斗内的旋叶轴，所述研磨电机与研磨圆筒的驳接处安装有石棉盘根密封，所述石棉盘根密封远离磨头，所述研磨圆筒与储料斗的连接处设置有密封圈。
2.如权利要求1所述的一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，其特征在于：所述磨头自上往下设置呈梯形的锥体。
3.如权利要求1所述的一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨圆筒包括筒体，设置在所述筒体内部的、自上往下设置呈梯形的锥体研磨腔，焊接在所述筒体下端一侧的、且连通锥体研磨腔的出料管。
4.如权利要求3所述的一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，其特征在于：所述筒体的上端设置有筒体连接阀法兰，所述筒体连接阀法兰的上表面还有第一环形槽。
5.如权利要求1所述的一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，其特征在于：所述储料斗包括锥形斗，安装在所述锥形斗上端的进料管，一体成型在锥形斗下端的、用于容纳旋叶轴的送料管。
6.如权利要求5所述的一种膏状过氧化环己酮生产用研磨装置，其特征在于：所述送料管的下端设置有送料管连接法兰，并在送料管连接法兰的下表面上开设有第二环形槽。
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021610377.6U patent/CN213133557U/zh active Active
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