CN205446717U - 反应釜轴封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应釜轴封装置，包括静环及动环组件，静环结构为：静环的下端能密封插入反应釜的搅拌口，在静环的顶部中心处设有半球形槽，静环中设有第一轴孔；动环组件结构为：包括动环与弹簧套，弹簧套底部设有供动环插入的定位槽，定位槽上方的弹簧套中设第二轴孔，弹簧套中沿周向设有连通第二轴孔的径向锁紧孔；动环的下端为能与半球形槽相适配的半球体，动环中设有第三轴孔；当动环插入弹簧套的定位槽后，动环能相对弹簧套轴向移动而不能做相对弹簧套转动，此时动环与定位槽形成弹簧安装腔室，弹簧安装腔室中设弹簧，弹簧使半球体始终活动密封压在半球形槽的趋势。本实用新型具有拆装方便且使用寿命长的优点。

Description

反应釜轴封装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体涉及用于密封反应釜搅拌轴的反应釜轴封装置。

背景技术

反应釜轴封装置是反应釜的重要组成部分，主要用于密封反应釜的搅拌轴，防止反应釜内的气体从搅拌轴与反应釜釜盖上的搅拌口之间的间隙泄漏。目前所使用的反应釜轴封装置主要为填料箱填料密封与金属平面机械密封两种密封方式。填料箱填料密封主要是通过压盖压紧填料箱中的填料，使填料变形并紧贴搅拌轴表面，从而达到密封效果；上述填料箱填料密封的缺点是：填料在与旋转的搅拌轴不断摩擦的过程中易发生磨损，使填料与搅拌轴之间出现缝隙，进而造成气体泄漏，所以需要在较短的使用周期内定期更换填料，这样不仅增加了企业使用成本，而且拆装填料费时费力，极大地影响了生产效率。上述金属平面机械密封装置主要是通过金属材料作密封平面，但是金属机械密封装置具有安装精度要求高、拆装维修困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拆装方便、使用寿命长且安装精度要求低的反应釜轴封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的反应釜轴封装置，包括静环、以及动环组件，所述静环的结构为：静环的下端能密封插入反应釜的搅拌口，在静环的顶部中心处设置有半球形槽，在静环中设置有上下贯通静环且允许搅拌轴通过的第一轴孔；所述动环组件的结构为：包括动环与弹簧套，所述弹簧套的结构为：在弹簧套的底部中心处设置有供动环插入的定位槽，在定位槽上方的弹簧套中设置有上下贯通弹簧套且允许搅拌轴通过的第二轴孔，在弹簧套中沿周向设置有若干连通第二轴孔的径向锁紧孔；所述动环的结构为：动环的下端为能与静环顶部的半球形槽相适配的半球体，在动环中设置有上下贯通动环且允许搅拌轴通过的第三轴孔，动环能向上插入弹簧套底部的定位槽中；当动环插入弹簧套的定位槽后，动环只能相对弹簧套轴向移动而不能做相对弹簧套转动，并且此时动环与定位槽形成弹簧安装腔室，在弹簧安装腔室中设置有弹簧，动环在弹簧的弹力作用下始终具有相对弹簧套向下轴向移动、使其底部的半球体始终活动密封压紧在静环的半球形槽中的趋势。

进一步地，前述的反应釜轴封装置，其中：在弹簧套中定位槽的内圆周壁上沿周向均匀设置有若干插键，在动环上部的外圆周壁上对应设置有若干与插键相适配的键槽，当动环通过将其键槽套入对应的插键而插入弹簧套的定位槽后，动环在键槽与插槽的配合下只相对弹簧套轴向移动而不能做相对弹簧套转动。

进一步地，前述的反应釜轴封装置，其中：在动环的顶部设置有用以定位弹簧的弹簧定位槽。

进一步地，前述的反应釜轴封装置，其中：在动环的第三轴孔的内壁上自上向下间隔设置有若干用以放置密封环的环形安装槽，在每个环形安装槽中放置有能密封动环与插入动环中第三轴孔的搅拌轴之间间隙的密封环。

进一步地，前述的反应釜轴封装置，其中：所述的密封环为四氟密封环。

进一步地，前述的反应釜轴封装置，其中：在静环与反应釜搅拌口的上端面之间设置有用以密封两者之间间隙的密封垫圈。

进一步地，前述的反应釜轴封装置，其中：在静环上设置有若干与反应釜搅拌口处搅拌口法兰上的法兰孔相对应的安装孔。

进一步地，前述的反应釜轴封装置，其中：所述的动环与静环均由聚苯硫醚或聚醚醚铜制作而成。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：拆装方便，使用寿命长，安装精度要求低，适用于各种碱酸反应的反应釜，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所述的反应釜轴封装置的结构示意图。

图2为图1中所示的弹簧套的结构示意图。

图3为图1中所示的动环的结构示意图。

图4为图1中所示的静环的结构示意图。

图5为本实用新型所述的反应釜轴封装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的反应釜轴封装置，包括静环1、以及动环组件，所述静环1的结构为：静环1的下端能密封插入反应釜的搅拌口2，在静环1的顶部中心处设置有半球形槽3，在静环1中设置有上下贯通静环1且允许搅拌轴4通过的第一轴孔5；所述动环组件的结构为：包括动环6与弹簧套7，所述弹簧套7的结构为：在弹簧套7的底部中心处设置有供动环6插入的定位槽8，在定位槽8上方的弹簧套7中设置有上下贯通弹簧套7且允许搅拌轴4通过的第二轴孔9，在弹簧套7中沿周向设置有若干连通第二轴孔9的径向锁紧孔10；所述动环6的结构为：动环6的下端为能与静环1顶部的半球形槽3相适配的半球体11，在动环6中设置有上下贯通动环6且允许搅拌轴4通过的第三轴孔12，动环6能向上插入弹簧套7底部的定位槽8中；当动环6插入弹簧套7的定位槽8后，动环6能相对弹簧套7轴向移动而不能做相对弹簧套7转动，并且此时动环6与定位槽8形成弹簧安装腔室13，在弹簧安装腔室13中设置有弹簧14，动环6在弹簧14的弹力作用下始终具有相对弹簧套7向下轴向移动、使动环6底部的半球体11始终活动密封压紧在静环1的半球形槽3中的趋势；在本实施例中，在弹簧套7中定位槽8的内圆周壁上沿周向均匀设置有若干插键15，在动环6上部的外圆周壁上对应设置有若干与插键15相适配的键槽16，当动环6通过将其键槽16套入对应的插键15而插入弹簧套7的定位槽8后，动环6在键槽16与插槽15的配合下能相对弹簧套7轴向移动而不能做相对弹簧套7转动，这样当搅拌轴4带动与其相锁紧的弹簧套7转动时，弹簧套7通过键槽16与插槽15的配合能同步带动动环6转动，使搅拌轴4、弹簧套7与动环6三者同步转动，避免动环6因与搅拌轴4相互摩擦而磨损情况的发生，大大延长了动环6的使用寿命；在本实施例中，在动环6的顶部设置有用以定位弹簧14的弹簧定位槽17，这样安装更方便；在本实施例中，在动环6的第三轴孔12的内壁上自上向下间隔设置有若干用以放置密封环18的环形安装槽19，在每个环形安装槽19中放置有能密封动环6与插入动环6中第三轴孔12的搅拌轴4之间间隙的密封环18，这样能进一步提高动环6与搅拌轴4之间的密封性；在本实施例中，所述的密封环6为四氟密封环，这种材质的密封环6在保证动环6与搅拌轴4之间的密封性的同时，造价相对低廉，降低了使用成本；在本实施例中，在静环1与反应釜搅拌口2的上端面之间设置有用以密封两者之间间隙的密封垫圈20，这样可以进一步提高静环1与反应釜搅拌口2之间的密封性；在本实施例中，在静环1上设置有若干与反应釜搅拌口2处搅拌口法兰21上的法兰孔22相对应的安装孔23，这样可以更好地固定静环1，提高运行稳定性；在本实施例中，所述的动环6与静环1均由具有耐腐耐高温且具有自润滑性的聚苯硫醚或聚醚醚铜制作而成，这样可以使本轴封装置能更适用于各种碱酸反应的反应釜，大大提高了设备的适用范围；

本实用新型的安装过程如下：先将密封垫圈20放置于反应釜的搅拌口2的上端面，然后将静环1的下端密封插入反应釜的搅拌口2，此时，静环1正好压在密封垫圈20上，接着将锁紧螺栓24的螺杆依次穿过静环1的安装孔22与搅拌口法兰21的法兰孔并用锁紧螺母25锁紧，从而将静环1密封固定在反应釜的搅拌口2上；接着在动环6的环形安装槽19中放入密封环18，然后将弹簧套7的定位槽8朝下、弹簧4、动环6的半球体11朝下依次套在搅拌轴4上，接着将搅拌轴4穿过静环1的第一轴孔5并插入反应釜；接着将动环6沿搅拌轴4向下移动至其半球体11插入静环1的半球形槽3，然后将弹簧套7沿搅拌轴4向下移动至其插键15插入动环6的键槽、并压紧弹簧14后，再将顶紧螺栓23螺纹插入径向锁紧孔10、并顶紧搅拌轴4，将弹簧套7与搅拌轴4相固定，通过上述操作，即完成了反应釜轴封装置的安装；

在搅拌轴4旋转工作过程中，搅拌轴4会同步带动弹簧套7及动环6转动，动环6在弹簧14的向下弹力作用下其底部的半球体11会始终11始终活动密封压紧在静环1的半球形槽3，使搅拌轴4在旋转工作过程中始终保持密封状态，并且由于动环6的半球体11与静环的半球形槽3为球面配合，即使动环6的半球体11与静环的半球形槽3在摩擦过程中发生磨损，在弹簧14的向下弹力作用下，动环6的半球体11会下移补偿磨损量而继续活动密封压紧在静环1的半球形槽3上，使搅拌轴4在旋转工作过程中保持密封状态。本实用新型的优点是：拆装方便，使用寿命长，安装精度要求低，适用于各种碱酸反应的反应釜，适用范围广。

Claims (8)

1.反应釜轴封装置，其特征在于：包括静环、以及动环组件，所述静环的结构为：静环的下端能密封插入反应釜的搅拌口，在静环的顶部中心处设置有半球形槽，在静环中设置有上下贯通静环且允许搅拌轴通过的第一轴孔；所述动环组件的结构为：包括动环与弹簧套，所述弹簧套的结构为：在弹簧套的底部中心处设置有供动环插入的定位槽，在定位槽上方的弹簧套中设置有上下贯通弹簧套且允许搅拌轴通过的第二轴孔，在弹簧套中沿周向设置有若干连通第二轴孔的径向锁紧孔；所述动环的结构为：动环的下端为能与静环顶部的半球形槽相适配的半球体，在动环中设置有上下贯通动环且允许搅拌轴通过的第三轴孔，动环能向上插入弹簧套底部的定位槽中；当动环插入弹簧套的定位槽后，动环能相对弹簧套轴向移动而不能做相对弹簧套转动，并且此时动环与定位槽形成弹簧安装腔室，在弹簧安装腔室中设置有弹簧，动环在弹簧的弹力作用下始终具有相对弹簧套向下轴向移动、使其底部的半球体始终活动密封压紧在静环的半球形槽中的趋势。

2.根据权利要求1所述的反应釜轴封装置，其特征在于：在弹簧套中定位槽的内圆周壁上沿周向均匀设置有若干插键，在动环上部的外圆周壁上对应设置有若干与插键相适配的键槽，当动环通过将其键槽套入对应的插键而插入弹簧套的定位槽后，动环在键槽与插槽的配合下只能相对弹簧套轴向移动而不能做相对弹簧套转动。

3.根据权利要求1所述的反应釜轴封装置，其特征在于：在动环的顶部设置有用以定位弹簧的弹簧定位槽。

4.根据权利要求1所述的反应釜轴封装置，其特征在于：在动环的第三轴孔的内壁上自上向下间隔设置有若干用以放置密封环的环形安装槽，在每个环形安装槽中放置有能密封动环与插入动环中第三轴孔的搅拌轴之间间隙的密封环。

5.根据权利要求4所述的反应釜轴封装置，其特征在于：所述的密封环为四氟密封环。

6.根据权利要求1所述的反应釜轴封装置，其特征在于：在静环与反应釜搅拌口的上端面之间设置有用以密封两者之间间隙的密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的反应釜轴封装置，其特征在于：在静环上设置有若干与反应釜搅拌口处搅拌口法兰上的法兰孔相对应的安装孔。

8.根据权利要求1所述的反应釜轴封装置，其特征在于：所述的动环与静环均由聚苯硫醚或聚醚醚铜制作而成。