CN204803341U - 转炉旋转溜槽加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转炉旋转溜槽加料装置，包括顶部设安装板的外固定筒体，安装板中心的加料口处设内固定筒体，外固定筒体内壁设环形固定座，环形固定座设若干支承辊，所有支承辊形成支承平台，外固定筒体与内固定筒体之间套有旋转筒体，旋转筒体外壁设环形凸肩、底部装旋转溜槽，旋转筒体通将其环形凸肩置于支承平台上而支承在外固定筒体中，旋转筒体与外固定筒体的底部间隙通过环形密封板相密封，旋转筒体外壁上装齿轮圈，安装板上装转轴，转轴上端有手柄、下端有与齿轮圈相啮合的传动齿轮，旋转筒体与内固定筒体之间设环形耐高温密封件，环形耐高温密封件通过可拆装式固定机构密封固定在旋转筒体与内固定筒体之间。本实用新型有密封性好的优点。

Description

转炉旋转溜槽加料装置

技术领域

本实用新型涉及转炉加合金用的转炉旋转溜槽加料装置。

背景技术

现阶段，转炉炼钢过程中所需要的合金是通过转炉旋转溜槽加料装置加入到转炉中的。目前所使用的转炉旋转溜槽加料装置的结构为：包括外固定筒体，在外固定筒体的顶部盖设有安装板，在安装板的中心处设置有加料口，在加料口处的安装板上设置有套设于外固定筒体中的内固定筒体，在外固定筒体的内壁上设置有环形固定座，在环形固定座上沿外固定筒体周向间隔分布有若干支承辊，所有支承辊的端面共同形成支承平台，在外固定筒体与内固定筒体之间套设有旋转筒体，在旋转筒体的上部外壁上设置有环形凸肩、底部安装有用于导料的旋转溜槽，旋转筒体通过将其环形凸肩放置于支承平台上而活动支承在外固定筒体中，旋转筒体的底部与外固定筒体的底部之间的间隙通过安装于外固定筒体内壁上的环形密封板相活动密封，在环形凸肩上方的旋转筒体外壁上还套装有齿轮圈，在安装板上活动竖向安装有转轴，转轴的上端向上伸出安装板后固定有手柄、下端向下伸入外固定筒体后固定有与齿轮圈相啮合配合的传动齿轮。在实际安装时，转炉旋转溜槽加料装置是固定于转炉顶部一侧。上述转炉旋转溜槽加料装置的工作原理是：当需要将合金加入转炉时，先转动手柄，手柄通过传动齿轮与齿轮圈的啮合配合带动旋转筒体在支承平台上转动，同步带动旋转溜槽转动，直至将旋转溜槽转动至其出料口位于转炉炉口的上方，接着将合金经加料口加入内固定筒体，加入内固定筒体的合金再向下进入旋转筒体，再经旋转溜槽进入转炉；当加完合金后，再转动手柄，手柄同步带动旋转溜槽转动至初始位置。上述转炉旋转溜槽加料装置的缺点是：内固定筒体与旋转筒体之间会留有10cm左右的间隙，在合金加入转炉的过程中扬起的大量灰尘会通过该间隙进入旋转筒体与外固定筒体之间，这些灰尘极易卡死支承辊，进而使旋转筒体转动困难，严重时甚至无法转动旋转筒体，因而工人必须定期对转炉旋转溜槽加料装置内部进行清灰疏通，不仅增加了工人劳动强度，而且大大提高了企业生产使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性好的转炉旋转溜槽加料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的转炉旋转溜槽加料装置，包括：外固定筒体，在外固定筒体的顶部盖设有安装板，在安装板的中心处设置有加料口，在加料口处的安装板上设置有套设于外固定筒体中的内固定筒体，在外固定筒体的内壁上设置有环形固定座，在环形固定座上沿外固定筒体周向间隔分布有若干支承辊，所有支承辊的端面共同形成支承平台，在外固定筒体与内固定筒体之间套设有旋转筒体，在旋转筒体的上部外壁上设置有环形凸肩、底部安装有用于导料的旋转溜槽，旋转筒体通过将其环形凸肩放置于支承平台上而活动支承在外固定筒体中，在环形凸肩上方的旋转筒体外壁上还套装有齿轮圈，在安装板上活动竖向安装有转轴，转轴的上端向上伸出安装板后固定有手柄、下端向下伸入外固定筒体后固定有与齿轮圈相啮合配合的传动齿轮，外固定筒体的底部与旋转筒体的底部之间的间隙通过安装于外固定筒体内壁上的环形密封板相活动密封，在旋转筒体与内固定筒体之间设置有用以密封两者之间间隙的环形耐高温密封件，环形耐高温密封件通过可拆装式固定机构密封固定在旋转筒体与内固定筒体之间。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述的可拆装式固定机构的结构为：包括若干对相配套的锁紧螺母及锁紧螺栓，在每根锁紧螺栓的螺杆的外端部分别设置有定位凸肩，每根锁紧螺栓的螺杆向上活动密封穿过环形高温密封件后其定位凸肩会向上顶着安装板，当向下旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母能与定位凸肩呈上下相对夹持状固定对应的锁紧螺栓，并且当锁紧螺栓被锁紧螺母锁紧时，环形耐高温密封件正好被所有锁紧螺栓的头部托着、且环形耐高温密封件正好密封旋转筒体与内固定筒体之间间隙

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：在环形耐高温密封件的上下两侧分别设置有压板。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述环形耐高温密封件由两个半圆形耐高温密封件组成。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述的耐高温密封件为耐高温过滤棉。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述支承辊上用以支承旋转筒体的端面呈沿旋转筒体径向由外至内逐渐向下倾斜设置；所述环形凸肩与支承辊相接触的下表面也呈能与支承辊端面相适配的斜面设置。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述转轴通过轴承活动竖向支承在安装板上。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：在环形凸肩下方的旋转筒体外壁上自上向下设置有若干圈滚轮组件，每圈滚轮组件由若干沿旋转筒体周向均匀分布于旋转筒体外壁上的滚轮组成，每圈滚轮组件的滚轮正好分别抵在外固定筒体的内壁上。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：密封性好，能有效防止合金加入转炉的过程中扬起的灰尘进入外固定筒体与旋转筒体之间，进而避免了支承辊因灰尘堆积过多而卡死现象的发生，保证了转炉生产的顺利进行，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的转炉旋转溜槽加料装置的结构示意图。

图2为图1中所示的H部位的放大示意图。

图3为图1的俯视方向中所示的外固定筒体与旋转筒体的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，所述的转炉旋转溜槽加料装置，包括：外固定筒体1，在外固定筒体1的顶部盖设有安装板2，在安装板2的中心处设置有加料口，在加料口处的安装板2上设置有套设于外固定筒体1中的内固定筒体3，在外固定筒体1的内壁上设置有环形固定座4，在环形固定座4上沿外固定筒体1周向间隔分布有若干支承辊5，所有支承辊5的端面共同形成支承平台，在外固定筒体1与内固定筒体3之间套设有旋转筒体6，在旋转筒体6的上部外壁上设置有环形凸肩7、底部安装有用于导料的旋转溜槽8，旋转筒体6通过将其环形凸肩7放置于支承平台上而活动支承在外固定筒体1中，在环形凸肩7上方的旋转筒体6外壁上还套装有齿轮圈9，在安装板2上活动竖向安装有转轴10，转轴10的上端向上伸出安装板2后固定有手柄11、下端向下伸入外固定筒体1后固定有与齿轮圈9相啮合配合的传动齿轮12，外固定筒体1的底部与旋转筒体6的底部之间的间隙通过安装于外固定筒体1内壁上的环形密封板13相活动密封，在旋转筒体6与内固定筒体3之间设置有用以密封两者之间间隙的环形耐高温密封件14，环形耐高温密封件14通过可拆装式固定机构密封固定在旋转筒体6与内固定筒体3之间；在本实施例中，所述的可拆装式固定机构的结构为：包括若干对相配套的锁紧螺母20及锁紧螺栓15，在每根锁紧螺栓15的螺杆的外端部分别设置有定位凸肩16，每根锁紧螺栓15的螺杆向上活动密封穿过环形高温密封件14后其定位凸肩16会向上顶着安装板2，当向下旋紧锁紧螺母20时，锁紧螺母20能与定位凸肩16呈上下相对夹持状固定对应的锁紧螺栓15，并且当锁紧螺栓15被锁紧螺母20锁紧时，环形耐高温密封件14正好被所有锁紧螺栓15的头部托着、且环形耐高温密封件14正好密封旋转筒体6与内固定筒体3之间间隙，这种可拆装式固定机构结构简单，安装维修方便，可实现对环形耐高温密封件的在线更换，大大提高了工作效率；在本实施例中，环形耐高温密封件14的上下两侧分别设置有压板17，这样可以更好地固定于环形耐高温密封件14，进一步延长耐高温密封件14的使用寿命，降低了企业生产使用成本；在本实施例中，所述环形耐高温密封件14由两个半圆形耐高温密封件组成，这样可以更方便地拆装环形耐高温密封件14，大大提高了工作效率；在本实施例中，所述的耐高温密封件为耐高温过滤棉，这种耐高温密封件不仅造价相对低廉，而且密封效率好；在本实施例中，所述支承辊5上用以支承旋转筒体6的端面呈沿旋转筒体径向由外至内逐渐向下倾斜设置；所述环形凸肩7与支承辊5相接触的下表面也呈能与支承辊5端面相适配的斜面设置，这种支承辊5的端面形状及环形凸肩7的形状可以在旋转筒体6旋转过程中为旋转筒体6提供向心力，避免旋转筒体6在旋转过程中发生径向窜动，大大提高了旋转筒体6的运行稳定性；在本实施例中，所述转轴10通过轴承18活动竖向支承在安装板2上，这样可以使转轴10转动更稳定；在本实施例中，在环形凸肩7下方的旋转筒体6外壁上自上向下设置有若干圈滚轮组件，每圈滚轮组件由若干沿旋转筒体周向均匀分布于旋转筒体外壁上的滚轮19组成，每圈滚轮组件的滚轮19正好分别抵在外固定筒体1的内壁上，这样可以使旋转筒体6在转动过程中更稳定，大大提高了旋转筒体6的运行稳定性；

本实用新型的工作原理如下：

当需要将合金加入转炉时，先转动手柄11，手柄11通过传动齿轮12与齿轮圈9的啮合配合带动旋转筒体6在支承平台上转动，同步带动旋转溜槽8转动，直至将旋转溜槽8转动至其出料口位于转炉炉口的上方，接着将合金经加料口加入内固定筒体3，加入内固定筒体3的合金再向下进入旋转筒体6，再经旋转溜槽8进入转炉；由于在旋转筒体6与内固定筒体3之间设置有用以密封两者之间间隙的环形耐高温密封件14的存在，这样在合金加入转炉的过程中扬起的灰尘就不会再通过旋转筒体6与内固定筒体3之间间隙进入外固定筒体1与旋转筒体6之间，进而有效避免支承辊5因灰尘堆积而卡死现象的发生，从而保证了转炉生产的顺利进行，提高了工作效率；当加完合金后，再转动手柄11，手柄11同步带动旋转溜槽8转动至初始位置；

当环形耐高温密封件14合金加入转炉的过程中发生磨损而需要更换时，只需先旋松各锁紧螺栓15端部的锁紧螺母20，接着将锁紧螺栓15连同压板17及环形耐高温密封件14一起从旋转筒体6与内固定筒体3之间间隙向下取出更换后，再将更换好环形耐高温密封件14的锁紧螺栓15向上插入旋转筒体6与内固定筒体3之间间隙，直至锁紧螺栓15的定位凸肩16向上顶在安装板2上，再旋紧各锁紧螺栓15，即完全了环形耐高温密封件14的在线更换，安装操作方便；本实用新型的优点是：密封性好，能有效防止合金加入转炉的过程中扬起的灰尘进入外固定筒体与旋转筒体之间，进而避免了支承辊因灰尘堆积过多而卡死现象的发生，保证了转炉生产的顺利进行，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

Claims (8)

1.转炉旋转溜槽加料装置，包括：外固定筒体，在外固定筒体的顶部盖设有安装板，在安装板的中心处设置有加料口，在加料口处的安装板上设置有套设于外固定筒体中的内固定筒体，在外固定筒体的内壁上设置有环形固定座，在环形固定座上沿外固定筒体周向间隔分布有若干支承辊，所有支承辊的端面共同形成支承平台，在外固定筒体与内固定筒体之间套设有旋转筒体，在旋转筒体的上部外壁上设置有环形凸肩、底部安装有用于导料的旋转溜槽，旋转筒体通过将其环形凸肩放置于支承平台上而活动支承在外固定筒体中，旋转筒体的底部与外固定筒体的底部之间的间隙通过安装于外固定筒体内壁上的环形密封板相活动密封，在环形凸肩上方的旋转筒体外壁上还套装有齿轮圈，在安装板上活动竖向安装有转轴，转轴的上端向上伸出安装板后固定有手柄、下端向下伸入外固定筒体后固定有与齿轮圈相啮合配合的传动齿轮，其特征在于：在旋转筒体与内固定筒体之间设置有用以密封两者之间间隙的环形耐高温密封件，环形耐高温密封件通过可拆装式固定机构密封固定在旋转筒体与内固定筒体之间。

2.根据权利要求1所述的转炉旋转溜槽加料装置，其特征在于：所述的可拆装式固定机构的结构为：包括若干对相配套的锁紧螺母及锁紧螺栓，在每根锁紧螺栓的螺杆的外端部分别设置有定位凸肩，每根锁紧螺栓的螺杆向上活动密封穿过环形高温密封件后其定位凸肩会向上顶着安装板，当向下旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母能与定位凸肩呈上下相对夹持状固定对应的锁紧螺栓，并且当锁紧螺栓被锁紧螺母锁紧时，环形耐高温密封件正好被所有锁紧螺栓的头部托着、且环形耐高温密封件正好密封旋转筒体与内固定筒体之间间隙。

3.根据权利要求1所述的转炉旋转溜槽加料装置，其特征在于：在环形耐高温密封件的上下两侧分别设置有压板。

4.根据权利要求1所述的转炉旋转溜槽加料装置，其特征在于：所述环形耐高温密封件由两个半圆形耐高温密封件组成。

5.根据权利要求1所述的转炉旋转溜槽加料装置，其特征在于：所述的耐高温密封件为耐高温过滤棉。

6.根据权利要求1所述的转炉旋转溜槽加料装置，其特征在于：所述支承辊上用以支承旋转筒体的端面呈沿旋转筒体径向由外至内逐渐向下倾斜设置；所述环形凸肩与支承辊相接触的下表面也呈能与支承辊端面相适配的斜面设置。

7.根据权利要求1所述的转炉旋转溜槽加料装置，其特征在于：所述转轴通过轴承活动竖向支承在安装板上。

8.根据权利要求1所述的转炉旋转溜槽加料装置，其特征在于：在环形凸肩下方的旋转筒体外壁上自上向下设置有若干圈滚轮组件，每圈滚轮组件由若干沿旋转筒体周向均匀分布于旋转筒体外壁上的滚轮组成，每圈滚轮组件的滚轮正好分别抵在外固定筒体的内壁上。