CN217108302U - 一种阀门填料固定结构及防火隔离泄放阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门填料固定结构及防火隔离泄放阀，涉及阀门领域，解决了传统的隔离泄放阀容易磨损填料结构、防火效果差的问题，其技术方案要点是：包括阀杆和依次套设于阀杆的填料、填料盖、填料盖压块和手柄，阀杆穿设于阀体，阀杆与阀体之间的间隙通过填料密封，填料通过填料盖固定于阀体，填料盖通过填料盖压块固定于阀体，填料块压块通过若干螺栓固定于阀体，填料盖压块与手柄相抵，填料为防火填料；在手柄与填料盖之间增加了填料盖压块，且填料盖压块通过若干螺栓固定于阀体，提供固紧力，填料只受到竖直方向的压紧力，不会转动磨损，填料由防火材料制成耐火、耐高温。

Description

一种阀门填料固定结构及防火隔离泄放阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，它涉及一种阀门填料固定结构及防火隔离泄放阀。

背景技术

传统的隔离泄放阀的外漏密封采用的密封填料多是PTFE和PEEK，这两种材料耐火效果差，在火烧、高温的恶劣工况下，使用这两种密封填料的隔离泄放阀工作寿命短，维护成本高；而石墨作为密封填料具有良好的耐火、耐高温性能，但其易磨损，若直接加装于传统的隔离泄放阀，容易在转动手柄时产生磨损，进而降低耐火、耐高温性能，甚至引起阀门泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统的隔离泄放阀容易磨损填料结构、防火效果差，目的在于提供一种阀门填料固定结构及防火隔离泄放阀，通过设置经螺栓固定的填料盖压块，避免转动手柄时带动填料盖转动而磨损填料，解决传统隔离泄放阀易磨损填料的问题，通过采用石墨制成的填料增强隔离泄放阀的耐火、耐高温性能。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种阀门填料固定结构，包括阀杆和依次套设于所述阀杆的填料、填料盖、填料盖压块和手柄，所述阀杆穿设于阀体，所述阀杆与阀体之间的间隙通过填料密封，所述填料通过填料盖固定于阀体，所述填料盖通过填料盖压块固定于阀体，所述填料块压块通过若干螺栓固定于阀体，所述填料盖压块与手柄相抵。

与传统的隔离泄放阀相比，在手柄与填料盖之间增加了填料盖压块，且填料盖压块通过若干螺栓固定于阀体，提供固紧力，在转动手柄时，填料盖压块因螺栓的固定作用，不会随手柄一同转动，因此，与填料盖压块相抵的填料盖仅受到竖直方向的压紧力，不会随手柄转动，与填料盖压块相抵的填料，同样地也只受到竖直方向的压紧力，不会转动磨损。

进一步的，所述螺栓沿所述填料盖压块周向均布。

采用上述技术方案，填料盖压块是通过螺栓实现固定和固紧，为了更为可靠的固定螺栓，提供更可靠的固紧力，采用多个螺栓，具体的，是将螺栓沿填料盖压块周向均匀的设置，相较于单个螺栓固定而言，多个螺栓周向均匀设置，一方面可以将填料盖压块牢固的固定于阀体，消除手柄转动对填料盖压块施加的转动作用力，另一方面可以为填料盖提供多个固紧力，避免手柄转动时螺栓松动，造成泄漏。

进一步的，所述螺栓为4个。

采用上述技术方案，根据实际的使用情况，将螺栓设定为4个可以在保证填料盖压块固定可靠的前提下，节约阀门的安装时间和成本，4个螺栓沿填料盖压块周向均布，形成X形的固定结构，均匀地分解手柄转动时对填料盖压块产生的转动作用力，固定支点可靠。

一种防火隔离泄放阀，包括阀体和贯穿所述阀体的阀球组件，所述阀球组件包括上述的阀门填料固定结构，所述填料为防火填料。

与传统的隔离泄放阀相比，采用具有防火性能的材料制成填料，可以增强阀门的耐火、耐高温性能，且阀门采用上述的填料固定结构，可以避免手柄转动时对防火填料的磨损，可以进一步的保证阀门的耐火、耐高温性能，阀门使用寿命长，性能更为可靠。

进一步的，所述阀体内部设置有阀腔，所述阀体表面设置有与所述阀腔连通的填料安装位，所述填料安装位呈阶梯状，其内壁由所述阀体内部至阀体表面分为第一环壁、第二环壁和第三环壁，所述第一环壁的直径与所述阀杆直径相适应，所述第二环壁的直径与所述填料的直径相适应，所述第三环壁的直径与所述填料盖的直径相适应。

采用上述技术方案，呈阶梯状的填料安装位可以为填料、填料盖以及填料盖压块提供合理的安装空间，使得组装后的阀门外漏密封可靠、布局合理，第一环壁之中穿设有阀杆，对阀杆具有导向作用，阀杆与第一环壁之间的间隙通过填料进行密封，填料填充于第二环壁，填料盖置于第三环壁之中，对填料进行压紧固定。

进一步的，所述填料盖压块靠近阀体的端面具有第一台阶，所述第一台阶伸入第三环壁，与所述填料盖相抵，所述填料盖压块远离阀体的端面具有第二台阶，所述第二台阶与所述手柄相抵。

采用上述技术方案，填料盖压块为一柱体，其上、下端面分别设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶伸入第三环壁与填料盖接触，第二台阶与手柄接触，填料盖压块本身通过螺栓固定于阀体，因此，阀杆、第一环壁、填料和填料盖形成外漏密封结构，避免阀腔内的介质经阀杆与第一环壁之间的间隙泄漏至阀体外部，填料盖压块对填料盖提供竖直方向上的固紧力，外漏密封可靠。

进一步的，所述阀腔内设置有阀座安装位，所述阀球组件还包括阀球和包裹所述阀球的阀座，所述阀座与所述阀座安装位相抵。

采用上述技术方案，阀球可在阀腔内部转动，阀球与阀腔之间具有内漏间隙，内漏间隙可以通过阀球、阀座和阀座安装位的配合完成密封，防止阀球转动时阀腔内的介质经阀球与阀腔之间的间隙泄漏而出。

进一步的，所述阀体上贯穿有两个阀球组件。

采用上述技术方案，为了保证阀门使用安全，在阀门上增设双重保障，在一处阀球组件损坏时，另一处的阀球组件可以维持工作状态。

进一步的，两个所述阀球组件朝相反方向设置。

采用上述技术方案，为满足多种工况的需要，可以在不同方向设置阀球组件，可以根据需要实行上开或者下开。

进一步的，所述填料由石墨材料制成。

采用上述技术方案，石墨作为一种耐火耐高温的稳定材料，可以作为防火填料，进行填充，可以有效的提升阀门的耐火、耐高温性能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型较现有技术而言，填料固定结构增加了填料盖压块，将填料盖与手柄分隔开，填料盖仅收到来自填料盖压块施加的竖直方向上的压紧力，不再受手柄的影响而转动，因此也不再磨损填料，使得填料寿命延长，阀门性能稳定。

2.本实用新型较现有技术而言，填料固定结构设置特殊，采用多个螺栓和填料盖压块提供固紧力，固紧力稳定可靠，可以防止手柄旋转导致固紧力松懈而造成泄漏。

3.本实用新型较现有技术而言，在填料固定结构的基础上采用了防火填料，具体地，是采用石墨制成的防火填料，具有良好的耐火、耐高温性能，且防火填料不易磨损，性能稳定，在高温恶劣工况中可以持续安全工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的现有的阀门填料固定结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的改进的填料固定结构示意图。

图3为本实用新型实施例1提供的填料盖压块及螺栓的配合示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的防火隔离泄放阀的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2提供的阀体的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2提供的阀球组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2提供的防火隔离泄放阀的外观示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、阀体；2、阀球组件；11、填料安装位；12、阀腔；13、阀座安装位；201、上螺母；202、圆柱销；203、填料盖压块；204、阀座支撑环；205、阀座；206、下螺母；207、手柄； 208、阀杆；209、弹性垫圈；210、螺栓；211、填料盖；212、填料；213、轴承；214、阀球； 215、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

传统的阀门填料固定结构，如图1所示，阀杆208由下至上依次套设有：填料212、填料盖211、锁紧螺母和手柄207，填料212通过填料盖211固定于阀体(图1未示出阀体)，填料盖211通过锁紧螺母固紧于阀体，使用时，通过转动手柄207开关阀门，锁紧螺母为填料盖211以及填料212提供固紧力，一方面，手柄207转动时，容易带动锁紧螺母转动，进而带动填料盖211转动，对填料212产生磨损，另一方面，手柄207转动时，容易带动锁紧螺母转动，导致固紧力松懈，造成外密封泄漏。

实施例1

本实施例1提供一种阀门填料固定结构，如图2所示，

改进后的一种阀门填料固定结构，如图2所示，阀杆208由下至上依次套设有：填料212、填料盖211、填料盖压块203和手柄207，填料212通过填料盖211固定于阀体(图2未示出)，填料盖211通过填料盖压块203固定于阀体，填料盖压块203通过若干螺栓210固定于阀体，螺栓210沿填料盖压块203周向均布。

如图3所示，在一种可能的实施例中，螺栓为4个。

使用时，转动手柄207开关阀门，填料盖压块203和螺栓提供固紧力，填料盖压块203 因螺栓210的固定作用，不会随手柄207一同转动，与填料盖压块203相抵的填料盖211仅受到竖直方向的压紧力，也不会随手柄207转动，与填料盖压块203相抵的填料212，同样地也只受到竖直方向的压紧力，不会转动磨损。

实施例2

本实施例2提供一种防火隔离泄放阀，如图4-7所示，

如图4和图7所示，包括阀体1和贯穿于阀体1的阀球组件2，阀球组件2包括实施例1中描述的阀门填料固定结构，填料212为防火填料，防火填料具体地由石墨材料制成。

在一种可能的实施例中，阀球组件2为两个，且两个阀球组件2朝相反方向设置，保证阀门使用安全，满足多种工况的需要。

阀体1的具体结构，如图5所示，阀体1内具有供介质流通的阀腔12，阀体1左、右两侧分别设置有与阀腔12连通的进口法兰和出口法兰，使用时，介质从进口法兰流入，从出口法兰流出，阀体1表面设置有阶梯状的填料安装位11，对阀杆208进行导向，与填料212配合，形成阀杆208外漏密封面，填料安装位11的内壁由阀体1内部至阀体1表面分为第一环壁、第二环壁和第三环壁，第一环壁的直径与阀杆208的直径相适应，第二环壁的直径与填料212的直径相适应，第三环壁的直径与填料盖211的直径相适应，使得阀门外漏密封可靠、布局合理；阀腔12内设置有阀座安装位13，与阀球组件2配合，形成阀门内密封结构。

阀球组件2的具体结构，如图6所示，包括由阀杆208、填料212、填料盖211、填料盖压块203、螺栓210和手柄207构成的阀门填料固定结构，填料盖压块203靠近阀体1的端面具有第一台阶，第一台阶伸入第三环壁，与填料盖211相抵，填料盖压块203远离阀体1 的端面具有第二台阶，第二台阶与手柄207相抵；手柄207通过上螺母201固定于阀杆208，手柄207与上螺母201之间还设置有弹性垫圈209以防上螺母201松动；使用时，手柄207 通过圆柱销202限制开关位置，圆柱销202固定于阀体1表面。

阀球组件2还包括，轴承213、阀座支撑环204、阀座205、阀球214、密封圈215和下螺母206，轴承213与阀腔12相抵，减少阀杆208转动时的摩擦，阀座支撑环204支撑阀座 205，阀座205和阀球214与阀座安装位13配合形成内漏密封，密封圈215与下螺母206配合，通过下螺母206挤压密封圈215形成外漏密封。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门填料固定结构，其特征是：包括阀杆和依次套设于所述阀杆的填料、填料盖、填料盖压块和手柄，所述阀杆穿设于阀体，所述阀杆与阀体之间的间隙通过填料密封，所述填料通过填料盖固定于阀体，所述填料盖通过填料盖压块固定于阀体，所述填料块压块通过若干螺栓固定于阀体，所述填料盖压块与手柄相抵。

2.根据权利要求1所述的一种阀门填料固定结构，其特征是：所述螺栓沿所述填料盖压块周向均布。

3.根据权利要求2所述的一种阀门填料固定结构，其特征是：所述螺栓为4个。

4.一种防火隔离泄放阀，其特征在于：包括阀体和贯穿所述阀体的阀球组件，所述阀球组件包括如权利要求1-3任一所述的一种阀门填料固定结构，所述填料为防火填料。

5.根据权利要求4所述的一种防火隔离泄放阀，其特征是：所述阀体内部设置有阀腔，所述阀体表面设置有与所述阀腔连通的填料安装位，所述填料安装位呈阶梯状，其内壁由所述阀体内部至阀体表面分为第一环壁、第二环壁和第三环壁，所述第一环壁的直径与阀杆直径相适应，所述第二环壁的直径与所述填料的直径相适应，所述第三环壁的直径与填料盖的直径相适应。

6.根据权利要求5所述的一种防火隔离泄放阀，其特征是：填料盖压块靠近阀体的端面具有第一台阶，所述第一台阶伸入第三环壁，与所述填料盖相抵，所述填料盖压块远离阀体的端面具有第二台阶，所述第二台阶与手柄相抵。

7.根据权利要求5所述的一种防火隔离泄放阀，其特征是：所述阀腔内设置有阀座安装位，所述阀球组件还包括阀球和包裹所述阀球的阀座，所述阀座与所述阀座安装位相抵。

8.根据权利要求4所述的一种防火隔离泄放阀，其特征是：所述阀体上贯穿有两个阀球组件。

9.根据权利要求8所述的一种防火隔离泄放阀，其特征是：两个所述阀球组件朝相反方向设置。

10.根据权利要求4所述的一种防火隔离泄放阀，其特征是：所述填料由石墨材料制成。

Images