CN1299026A - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明的管接头,以预先组装着构成部件的状态进行施工,而且可容易地进行管的插入作业,因此,可实现现场配管作业的高效率化和省力化。借助夹具8的紧固,用接头本体4的承口11中的锥状扩开部14和压环7的锥状面27,从轴心方向两侧挤压、压缩橡胶状密封垫5,以密封状态连接管1、2。在夹具8的紧固时,使锥状止脱部件6陡倾斜而缩小内径,吃进管1、2的外周面,以止脱状态连接管。在接头本体4的承口11的扩开部14和密封垫5上,与锥状面16、19具有角度地形成定位面15、18,这样,在将密封垫5组装在接头本体4上的状态,可以使密封垫5的轴心与接头本体4的轴心约一致。另外,可以在1个部位用螺栓31、螺母32紧固夹具本体30。

Description

管接头

本发明涉及管接头，特别涉及建筑设备等的排水管、通气管等那样的低压力管中所用的管接头。

现有技术中，此种管接头的一例，其构造如图6(a)、(b)所示。图6(a)表示将管连接前状态的纵断面图，图6(b)表示将管连接状态的纵断面图。图6(a)、(b)所示的管接头51中，在一方管52的端部形成接头本体53的承口54，另一方管55的端部插入该承口54内。接头本体53的法兰56和嵌合在管55外周的压环57用螺栓58、螺母59紧固，压环57被朝着靠近法兰56侧挤压。在法兰56的接合部与压环57的接合部之间，嵌合在管55外周的橡胶制环状密封垫60和金属制锥状锁定环61被朝着管轴方向加压。通过该加压，密封垫60被挤压在管55的外周面，锁定环61成陡倾斜状，其内周缘压接在管55的外周面。借助在密封垫60产生的应力确保止水力，借助锁定环61的压接力，防止管55的脱出。

现有技术中的另一例管接头，其构造如图7(a)、(b)所示。图7(a)表示将管连接前状态的纵断面图，图7(b)表示将管连接状态的纵断面图。图7(a)、(b)所示的管接头71中，在一方管72的端部形成接头本体73的承口74，管状的橡胶密封垫75插入该承口74内。在该橡胶密封垫75的中间部内周，一体地设有直径比另一方管76的外径小的锥状部77。外周面涂敷着润滑材的管76的端部，被推入橡胶密封垫75的内侧，这样，橡胶密封垫75将管76和接头本体73密封住。

现有技术中的另一例管接头，在日本特开平10-259890号公报中揭示，其构造如图8所示。图8是表示将管连接状态的纵断面图。图8所示的管接头81中，在一方管82的端部形成接头本体83的承口84，另一方管85的端部插入该承口84内。在管85的端部外周嵌合着密封环86和滑环87。在承口84的扩开部88、密封环86、滑环87和管85上，嵌合着能缩小直径的紧固环89。通过缩小紧固环89的直径，使滑环87向承口84侧移动，使密封环86挤压承口84的扩开口部88并压缩，挤压扩开端部88和管85的外周，以密封状态将管接头本体83与管85连接起来。

现有技术中的另一例管接头，在日本特开平9-317961号公报中揭示，其构造如图9(a)、(b)所示。图9(a)是表示将管连接状态的局部剖切正面图，图9(b)是图9(a)中的Ⅸ部放大图。图9(a)、(b)所示的管接头91中，管94的端部从金属制套筒92的端部锥状扩开部93侧插入金属制套筒92内，在管94的端部外周嵌合着密封环95，在密封环95的外周嵌合着内方垫圈96，与内方垫圈96相邻地、锁定环97和外方垫圈98嵌合在管94的端部外周，分割为2部分的连接器99嵌合在扩开部93、内方垫圈96、外方垫圈98的外周。通过紧固连接器99，将外方垫圈98朝套筒92的扩开部93方向挤压，用内方垫圈96使密封环95与扩开部93和管94密接，确保密封，并且，缩窄外方垫圈98与内方垫圈96的间隔，使锁定环97陡倾斜而吃进管94的外周面，可防止管94的脱出。

但是，图6(a)、(b)所示管接头51的构造中，在将管55连接前，要依次地将压环57、安装着锁定环61的环状密封垫60嵌合在管55的端部外周，在将管55的端部、密封垫60和锁定环61插入接头本体53的承口54内后，在2～4个部位用螺栓58、螺母59紧固法兰56和压环57，连接作业需要较长时间，并且，为了均匀地紧固，要一边移动紧固工具一边进行作业，比较麻烦。

图7(a)、(b)所示管接头71的构造中，要把管76插入设在接头本体73上的橡胶密封垫75内，需要很大的力。另外，阻止管76脱出的力，仅仅依靠管76与橡胶密封垫75的摩擦力，相对于脱出方向的力较弱。

图8所示管接头81的构造中，紧固环89的断面形状中，虽然在一侧有沿滑环87的锥形，但另一侧相对于轴心呈直角，所以，滑环87的管轴方向移动量少，因此，密封环86的缩量小，不能得到充分的密封性能。而且，预先把密封环86等组装到接头本体83上后，将管85插入其内侧，为了容易地进行该插入作业，将密封环86的内径设定为大于管85的外径，如上所述，由于密封环86的压缩量小，所以密封性差。另外，根据紧固环89的形状，紧固时使密封环86沿着承口84的扩开部88缩径，为了均匀地使密封环86压缩，需要大的力。另外，通过紧固环89的紧固使滑环87均匀地缩径时，紧固环89的直角面必须向外侧张开地变形，这样，密封环86的压缩量更加减小。为了解决该问题，曾提出过将紧固环89的断面形状做成为两侧板呈锥状的方案，但是，由于在一个部位紧固，成为单侧紧固，这样，紧固环89中的紧固侧的相反侧，由于滑环87与接头本体83的扩开部的摩擦力，不容易向轴心侧移动，而且，紧固力不容易均匀地传递到全周，所以，仍然不能使密封环86的全周均匀地缩径，不能切实地密封。另外，由于不采用锁定环，所以对于管脱出的阻止力不足。

图9(a)、(b)所示管接头91的构造中，备有锁定环97，虽然具有对于管脱出的阻止力，但是，连接器99分割成2部分，在2个部位紧固，所以，必须交替地调节2个部位的紧固作业，比较麻烦。另外，用铰链构造等连接分割为2部分的连接器99的一端部，将另一端的开口部螺固时，仅在1个部位紧固，成为单侧紧固，不能从全周均匀地紧固，与上例同样地，密封效果差。另外，用螺栓、螺母将连接器99临时紧固的状态进行运送、处置操作等时，螺栓、螺母容易松懈，使连接器99、内方垫圈96、外方垫圈98、锁定环99等产生错位，影响管94插入套筒92内，不能容易地连接。另外，该管接头91中的零部件数目多，成本较高。

本发明的目的是提供一种管接头，该管接头，能以预先组装着构成部件的状态进行施工，配管作业时能实现简单的施工，因此，可使现场配管作业高效率化和省力化。另外，能以切实密封的状态和止脱状态将管连接起来，因此，可防止泄漏事故，提高可靠性。

本发明的另一目的是提供一种管接头，该管接头，可容易地进行管的插入作业，因此，可使现场配管作业更高效率化和省力化。

本发明的另一目的是提供一种管接头，该管接头，在预先组装着构成部件的临时紧固状态进行运送、处置操作时，能防止紧固部件的松懈，可简单、迅速地进行其后的管连接作业。

本发明的另一目的是提供一种管接头，该管接头，能减少法兰的紧固部位，而且，能以更加切实密封的状态和止脱状态将管连接起来。因此，使现场配管作业更加高效率化和省力化，同时提高可靠性。

本发明的另一目的是提供一种管接头，该管接头，能吸收配管的热伸缩，而且当连接的管是内衬钢管时，可抑制从管端的生锈。因此，可提高可靠性、耐久性。

为了实现上述目的，本发明的管接头，其特征在于，备有接头本体、橡胶状密封材、环状止脱部件、压环和夹具；上述接头本体可供管插入，前端部具有呈锥状扩开的承口；上述密封材位于上述承口的扩开部，可供管插入，具有朝着外周缘侧渐渐减薄的锥状面；上述止脱部件位于该密封材的外侧方，可供上述管插入，在与上述承口的扩开部相同方向呈锥状扩开；上述压环位于该止脱部件的外侧方，可供管插入，该压环具有锥状面，压环向承口侧移动时，该锥状面与承口扩开部共同挤压上述密封材的锥状面，使上述密封材压缩并压接在上述管的外周面，上述压环还具有接合部，该接合部与上述密封材的反弹力共同作用，使上述止脱部件陡倾斜，使止脱部件的内径缩小并可吃进上述管的外周面，上述压环，在与上述承口扩开部相反侧的背部，还具有与上述扩开部相反方向的锥状面；上述夹具具有夹具本体和使夹具本体直径缩小的紧固具，上述夹具本体，在外周板的两侧缘连设着侧板，该侧板从外周侧板朝着内周缘间隔渐渐扩开地倾斜，夹具本体可以缩小直径，用上述两侧板可挟入上述承口扩开部背部侧的锥状面和压环背部侧锥状面，通过紧固具对夹具本体的紧固，使上述压环向上述承口侧移动。

另外，上述构造中，承口的扩开部在内周端具有定位面，该定位面与外周侧锥状面具有角度，密封材具有与上述扩开部的锥状面和定位面对应的锥状面和定位面。

另外，上述构造中，密封材在扩开部相反的背部侧具有短筒状部，与压环接合部接合着的止脱部件，与形成在上述筒状部的锥状承接面相接，上述接合部的开放部与上述筒状部的外周面嵌合。

另外，上述构造中，止脱部件的外周缘部压入、保持在压环的接合部。

另外，上述构造中，夹具本体中的两侧板的开角，比承口扩开部背部侧锥状面和压环背部侧锥状面所成角度稍小。

另外，上述构造中，夹具本体备有半圆形的一对夹紧部件、可挠性连结部件、紧固用突部、伸出部；上述连结部件连结夹紧部件中的一端部；上述紧固用突部设在夹紧部件的另一端部，被紧固具紧固；上述伸出部突设于夹紧部件侧板中的紧固用突部的内周侧，在上述紧固具对紧固用突部紧固时，与接头本体扩开部背方的筒状部外周面相接，将上述连结部件侧向轴心方向拉。

另外，上述构造中，备有橡胶状的环状部件，该环状部件夹在接头本体承口内方台阶部和插入承口内的管端面，防止管端锈蚀，并且吸收配管热膨张的伸缩，该环状部件通过连设筒与密封材设为一体。

图1表示本发明一实施例的管接头，是将法兰紧固前状态的纵断面图。

图2是图1的Ⅱ-Ⅱ断面图。

图3表示图1所示的管接头，是将法兰紧固后状态的纵断面图。

图4是图3的Ⅳ-Ⅳ断面图。

图5表示图1所示的管接头，是将法兰紧固后状态的要部立体图。

图6表示现有技术中一例的管接头，(a)是将管连接前状态的纵断面图，(b)是将管连接后状态的纵断面图。

图7表示现有技术中另一例的管接头，(a)是将管连接前状态的纵断面图，(b)是将管连接后状态的纵断面图。

图8表示现有技术中一例的管接头，是将管连接后状态的纵断面图。

图9表示现有技术中一例的管接头，(a)是局部剖切正面图，(b)是(a)的Ⅵ部放大图。

下面，参照附图说明本发明的一实施例。

图1至图5表示本发明一实施例的管接头，图1是将法兰紧固前状态的纵断面图，图2是图1的Ⅱ-Ⅱ断面图，图3是将法兰紧固后状态的纵断面图，图4是图3的Ⅳ-Ⅳ断面图，图5是将法兰紧固后状态的要部立体图。

如图1至图5所示，管1和管2用本实施例的管接头3连接。本实施例的管接头3，由管接头本体4、橡胶状密封材即密封垫5、环状止脱部件6、压环7、夹具8等构成。接头本体4是金属制，在圆筒体10的两端一体地设有承口11。承口11中，基部侧的圆筒状部12的直径比圆筒体10稍大，在与圆筒体10的连设部具有台阶部13，在前端部具有向前端侧呈锥状扩开的扩开部14。台阶部13的内周缘直径与管1、2的内径约相同。扩开部14的内周端部形成为相对于轴心约直角的定位面15，该定位面15和其外周部侧的锥状面16之间的夹角为钝角。扩开部14中的锥状面16的背部侧，也形成为与锥状面16约平行的锥状面17。

密封垫5由橡胶等具有弹性的材料做成，具有一侧的厚壁部和另一侧的薄壁部，全体形成为环状。厚壁部和薄壁部，其内周面与轴心平行，形成为的同一径，厚壁部的与轴心平行的外周面，形成为窄的宽度，在一侧面的内周端和其外周部，与承口11的扩开部14中的定位面15和锥状面16对应地，形成与轴心约成直角的定位面18和锥状面19，在另一侧面的外周部，形成与锥状面19反方向对称倾斜的锥状面20。即，由于有锥状面19、20，所以越到外周缘侧越薄。厚壁部背方的薄壁部，具有与轴心平行的外周面，形成为短筒状部21，在该筒状部21中的端部内周侧，形成从端面朝着内方直径渐渐减小的锥状承接面22。在密封垫5的内周面中央部，形成环状的突出部23，该突出部23比较薄，宽度也比较窄。密封垫5的内径比管1、2的外径稍大。

在密封垫5的定位面18的内周端缘部，一体地连设着与密封垫5相同材质的薄壁连设筒24，在连设筒24的端部，一体地连设着与密封垫5相同材质的环状部件25。连设筒24和环状部件25的外径与筒状部12的内径约相等，连设筒24的内径比管1、2的外径稍大，环状部件25的内径与台阶部13的内周缘直径及管1、2的内径约相等。

环状止脱部件6由弹性好的金属制成，形成为锥状，在一个部位被切开(切开部图中未示)，相对于其轴心的倾斜角度，与密封垫5的承接面22的倾斜角度约相等。止脱部件6的内径比管1、2的外径稍大。

压环7是金属制，在内周部形成由台阶构成的环状接合部26。将止脱部件6的外周缘强制地压入并接合在接合部26的里端，可保持为止脱状态。可将开放侧嵌合在密封垫5的筒状部21的外周面。在接合部26的外周部形成锥状面27，该锥状面27朝着扩开部14的锥状面16相反方向倾斜，用于挤压密封垫5的锥状面20。在锥状面27的外周部，形成与扩开部14的锥状面16同样地倾斜的锥状面28。压环7中的与扩开部14相反侧，在背部侧的外周部，形成与扩开部14的背部侧锥状面17相反方向对称倾斜的锥状面29。压环7的内径比管1、2的外径稍大。

夹具8由夹具本体30和作为紧固具的螺栓31、螺母32构成。夹具本体30例如由一对夹紧部件33、34和连结板35构成。各夹紧部件33、34由比较薄的金属制成，分别呈半圆形，在外周板36的两侧内方连设着侧板37、38，两侧板37、38从外周板36侧朝着内周缘间隔渐渐扩大地倾斜。各侧板37和38的张开角，稍小于扩开部14的锥状面17与压环7的锥状面29所夹的角度。在两夹紧部件33、34的一端部中，在外周板36的各端部内面，用点焊等方式固定着具有可挠性(弹簧性)的薄金属制连结板35的两端部，这样，两夹紧部件233、34借助于连结板35可以缩小直径地连结。在各夹紧部件33、34另一端的自由端侧，向外方突设着紧固用突部39、40。在两紧固用突部39、40上，形成相向的紧固用孔41、42。螺栓31的轴部穿过这些孔41、42，螺母32螺合并紧固在螺栓31轴部的外伸部上，这样，可缩小夹具本体30的直径。夹紧部件33、34的侧板37上设有伸出部43、44，该伸出部43、44位于紧固用突部39、40的内周侧，在用螺栓31、螺母32紧固时，可与接头本体4中的扩开部14背方的筒状部12的外周面相接。

下面，结合配管动作，更详细说明上述的构造。

工厂出厂时，如图1、图2所示，把一体地连设着密封垫5的环状部件25和连设筒24，插入接头本体4的承口11，使环状部件25与台阶部13相接，使密封垫5的定位面18和锥状面19与扩开部14的定位面15和锥状面16相接。这样，由于定位面15、18和锥状面16、19具有角度，所以，密封垫5、连设筒24、和环状部件25的轴心，可保持在与接头本体4的轴心约一致的定位状态。另外，借助连设筒24，使环状部件25与密封垫5一体化，所以，可容易插入地配置在里侧的环状部件25。

接着，将止脱部件6的外周缘部压入到压环7的接合部26的里端，保持接合状态。这样，通过将止脱部件6压入压环7的接合部26并保持为接合状态，在配管施工的返工等时，卸下压环7等时，可防止止脱部件6的脱落、丢失。接着，将压环7的接合部26的开放侧嵌合到密封垫5的筒状部21的外周，并且，使止脱部件6的内周面与密封垫5的承接面22相接，这样，可将止脱部件6、压环7的轴心保持在与密封垫5等的轴心约一致的定位状态。接着，横跨接头本体4的扩开部14和压环7地嵌合夹具本体30，使夹具本体30的侧板37、38的内周缘部与扩开部14的锥状面17和压环7的锥状面29相接。

接着，将螺栓31的轴部穿过夹具本体30的紧固用突部39、40的孔41、42，将螺母32螺合在该轴部的外伸部上临时紧固住(见图3至图5)，将密封垫5、环状部件25、止脱部件6、压环7、夹具8等组入接头本体4的承口11内。这时，如上所述，夹具本体30的夹紧部件33、34的开角，比锥状面17、29的夹度小，并具有弹簧性，而且，借助具有可挠性的连结板35，将夹紧部件33、34连结并朝着使夹紧部件稍稍扩开的方向推压。因此，如上所述，用螺栓31、螺母32临时紧固着时，夹具本体30朝扩大直径的方向扩张，通过使螺栓31和螺母32的螺纹部摩擦接触，可防止二者间的松懈。可防止在运送、处置操作等时各部件的错位。

在现场配管作业时，除去管1、管2切断端的毛刺，在管1、2上做好插入接头本体4内的深度记号。然后，如图3至图5所示，从管1、2的切断端侧将管1、2插入压环7、止脱部件6、密封垫5和连设筒24的内侧，使管1、2的前端面与环状部件25相接。这时，如上所述，压环7、止脱部件6和密封垫5的内径都稍大于管1、2的外径，而且，如上所述，被定位在与接头本体4约同心的位置，所以，不必在管1、2的外周面涂敷润滑材，可容易且迅速地插入。即使万一夹具8的临时紧固松弛，密封垫5、止脱部件6等的轴心稍稍偏离接头本体4的轴心，密封垫5和止脱部件6的一部分与管1、2的外周局部接触时，也不会沿全周与管1、2的外周接触，可容易地进行管1、2的更换、旋转等作业。另外，只在一个部位用螺栓31、螺母32紧固夹具本体30，就可以用管接头3完成管1、2的连接作业。在该紧固作业时，在进行紧固作业前的状态，由于可以使夹具8旋转，所以，将螺栓31、螺母32的紧固位置移动到任意的容易作业的位置，可容易地进行紧固作业。

如上所述，通过紧固夹具本体30，夹具本体30的内径缩小，夹具本体30的一方侧板37利用边缘效应挤压压环7的锥状面29。随之，压环7、止脱部件6往接头本体4的扩开部14侧移动，用扩开部14的锥状面16和压环7的锥状面27挤压密封垫5的锥状面19、20，同时，用止脱部件6挤压密封垫5的锥状面22，使密封垫5压缩。

这时，如上所述，估计紧固时的变形量，将夹紧部件33、34的侧板37、38的开角设定为比各扩开部14的锥状面17和压环7的锥状面29的夹角稍小，所以，可充分使密封垫5压缩。另外，夹具本体30借助螺栓31、螺母32对紧固用突起部39、40的紧固而缩小直径时，紧固用突部39、40内周侧的伸出部43、44与接头本体4中的扩开部14背方的筒状部12的外周面相接，可使紧固部的相反侧靠近管1、2的轴心侧，所以，使压环7的全周均匀地向管轴方向移动，避免单侧紧固状态，可均匀地压缩密封垫5的全周。因此，即使是为了容易地进行管1、2的插入作业而把密封垫5的内径设定为大于管1、2的外径，也能切实地使密封垫5压缩，使密封垫5的内周面压在管1、2的外周面上，可切实地将接头本体4和管1、2密封。另外，在密封垫5的内周面设有环状突出部23，即使管1、2的外径是在公差范围内的小径，也可借助该突出部23密封垫5的往内周侧的压缩量，所以可切实地将管1、2密封。

如上所述，密封垫5压缩时，止脱部件6在其一个部位被分开，而且，外周缘被压环7的接合部26限定位置，所以，借助被压缩了的密封垫5的反弹力，容易陡倾斜而缩小内径，使内周部吃进管1、2的外周面，可将管1、2保持在止脱部位。这样，为了能使密封垫5压缩，切实地密封管1、2，使止脱部件6的内周缘吃进管1、2的外周面，切实防止管1、2脱出，至少压环7的锥状面28与扩开部14的锥状面16的外周部不相接。在上述的管1、2的连接状态，锥状面28、16保持为彼此牢固相接的状态。

橡胶等构成的环状部件25以压接状态夹在接头本体4中的承口11里端的台阶部13和管1、2的端面之间，所以，当管1、2是内衬钢管时，可保护管端，抑制锈蚀，同时，配管因热膨张而伸缩时，可由环状部件35的厚度吸收其伸缩量。

如上所述，在配管作业时，将管1、2插入管接头3，只要通过1个部位的螺栓31、螺母32的操作而紧固夹具8，就可用切实的密封状态和切实的止脱状态将管1、2连接起来，所以，实现简单的施工，可减轻现场的作业。

上述实施例中，是用接头本体4的两侧连接管1、2，但也可以从接头本体4的圆筒体10分支出同径或小径的圆筒体，在该分支后的圆筒体的前端形成承口而连接管。另外，也可以在一方管1的端部一体地设置管接头3的一侧部分，将另一方管2连接在该管接头3上。另外，也可以用铰链构造代替连结板35将夹紧部件33、34的一端部连结。另外，也可不用连结板35、铰链构造连接夹紧部件33、34，而用螺栓、螺母等部件将2个部位紧固。另外，止脱部件6也可与环相连。另外，环状部件25也可以与密封垫5分离。此外，在不脱离本发明技术思想的范围内，可作各种设计变更。

如上所述，根据本发明的管接头，借助接头本体承口中的锥状扩开部和压环的锥状面，从轴心方向两侧挤压橡胶状密封材，加大密封材的压缩量，可将管以切实密封的状态连接，所以，在组状前的状态，可将密封材内径设定得稍大于管外径，而且，由于是锥状，环状止脱部件在紧固时也陡倾斜，缩小内径，吃进管的外周面，以切实止脱的状态连接管，所以，在组状前的状态，可将止脱部件的内径设定为稍大于管外径。这样，可将作为构成部件的密封材、止脱部件和夹具，以可插入管的状态预先组状到接头本体承口中的扩开部，在现场配管作业时，将管插入止脱部件、密封材及接头本体承口后，只要用紧固具紧固夹具本体就可以连接，所以，可实现简单的施工。因此，可实现现场配管作业的高效率化和省力化。另外，如上所述，由于在切实密封的状态和止脱状态连接管，所以，可防止泄漏事故，提高可靠性。

另外，在接头本体承口的扩开部和密封材上，形成与锥状面成角度的定位面，这样，可在将密封材组入接头本体的状态，使密封材的轴心与接头本体的轴心一致，所以，可容易地进行管的插入作业。因此，使现场配管作业更高效率化和省力化。

另外，密封材在与扩开部相反的背部侧具有短筒状部，使与压环接合部接合着的止脱部件与形成在上述筒状部端部的锥状承接面相接，使上述接合部的开放部与上述筒状部的外周面嵌合，这样，止脱部件和压环也以与接头本体轴心一致的状态组入，所以，可容易地进行管的插入作业。因此，使现场配管作业更高效率化和省力化。

另外，由于将止脱部件的外周缘压入并保持在压环的接合部，在配管施工的返工等时，将压环卸下等时，可防止止脱部件的脱落、丢失。

另外，由于将夹具本体中的两侧板的开角，设定为稍小于承口扩开部背部侧锥状面和压环背部侧锥状面的夹角，这样，在预先组装着构成部件的状态运送、处置操作时，可防止紧固具的松弛，使运送、处置操作方便。

另外，由于在1个部位用紧固具紧固夹具本体，可减少夹具的紧固部位，而且，在用紧固具紧固夹具本体时，使伸出部与接头本体扩开部背方的筒状部外周面相接，使紧固侧相反侧向轴心方向靠近，这样，上述1个部位的紧固作业可实现更高效率率和省力化，同时，使密封垫切实压缩，可使止脱部件切实地吃进管的外周面，因此，以密封状态和止脱状态连接管，提高可靠性。

另外，将橡胶状环状部件夹设在承口内方台阶部和插入承口的管的端面之间，可吸收配管的热伸缩，而且，当连接的管是内衬钢管时，可抑制从管端的锈蚀。因此，可提高可靠性、耐久性。

Claims (7)

1．一种管接头，其特征在于，备有接头本体、橡胶状密封材、环状止脱部件、压环和夹具；

上述接头本体可供管插入，前端部具有呈锥状扩开的承口；

上述密封材位于上述承口的扩开部，可供管插入，具有朝着外周缘侧渐渐减薄的锥状面；

上述止脱部件位于该密封材的外侧方，可供上述管插入，在与上述承口的扩开部相同方向呈锥状扩开；

上述压环位于该止脱部件的外侧方，可供管插入，该压环具有锥状面，压环向承口侧移动时，该锥状面与承口扩开部共同挤压上述密封材的锥状面，使上述密封材压缩并压接在上述管的外周面，上述压环还具有接合部，该接合部与上述密封材的反弹力共同作用，使上述止脱部件陡倾斜，使止脱部件的内径缩小，可吃进上述管的外周面，上述压环，在与上述承口扩开部的相反侧背部，还具有与上述扩开部相反方向的锥状面；

上述夹具具有夹具本体和使夹具本体直径缩小的紧固具，上述夹具本体，在外周板的两侧缘连设着侧板，该侧板从外周侧板朝着内周缘间隔渐渐扩开地倾斜，夹具本体可以缩小直径，用上述两侧板可挟入上述承口扩开部背部侧的锥状面和压环背部侧锥状面，通过紧固具对夹具本体的紧固，使上述压环向上述承口侧移动。

2．如权利要求1所述的管接头，其特征在于，承口的扩开部在内周端具有定位面，该定位面与外周侧锥状面具有角度，密封材具有与上述扩开部的锥状面和定位面对应的锥状面和定位面。

3．如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，密封材在扩开部相反的背部侧具有短筒状部，与压环接合部接合着的止脱部件，与形成在上述筒状部端部的锥状承接面相接，上述接合部的开放部与上述筒状部的外周面嵌合。

4．如权利要求1至3中任一项所述的管接头，其特征在于，止脱部件的外周缘部压入、保持在压环的接合部。

5．如权利要求1至4中任一项所述的管接头，其特征在于，夹具本体中的两侧板的开角，比承口扩开部背部侧锥状面和压环背部侧锥状面所成角度稍小。

6．如权利要求1至5中任一项所述的管接头，其特征在于，夹具本体备有半圆形的一对夹紧部件、可挠性连结部件、紧固用突部、伸出部；

上述连结部件连结夹紧部件的一端部；

上述紧固用突部设在夹紧部件的另一端部，被紧固具紧固；

上述伸出部突设于夹紧部件侧板中的紧固用突部的内周侧，在上述紧固具对紧固用突部紧固时，与接头本体扩开部背方的筒状部外周面相接，将上述连结部件侧向轴心方向拉。

7．如权利要求1至6中任一项所述的管接头，其特征在于，备有橡胶状的环状部件，该环状部件夹在接头本体承口内方台阶部和插入承口内的管端面之间，防止管端锈蚀，并且吸收配管热膨张的伸缩，该环状部件通过连设筒与密封材设为一体。

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