JPH11311336A - 軸封装置 - Google Patents
軸封装置Info
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- JPH11311336A JPH11311336A JP10116561A JP11656198A JPH11311336A JP H11311336 A JPH11311336 A JP H11311336A JP 10116561 A JP10116561 A JP 10116561A JP 11656198 A JP11656198 A JP 11656198A JP H11311336 A JPH11311336 A JP H11311336A
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- Japan
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- packing
- shaft
- stuffing box
- gland
- screw shaft
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/24—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings with radially or tangentially compressed packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/187—Self-aligning stuffing-boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/184—Tightening mechanisms
- F16J15/185—Tightening mechanisms with continuous adjustment of the compression of the packing
- F16J15/186—Tightening mechanisms with continuous adjustment of the compression of the packing using springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転軸に軸振れや偏心等が生じた場合にも良
好且つ安定した軸封機能を発揮することができる軸封装
置を提供する。 【解決手段】 回転軸９とスタフィングボックス１との
間に形成されたシール空間１０には、グランドパッキン
２が充填されている。グランドパッキン２は封液領域７
側の第１パッキン押さえ３と大気領域８側の第２パッキ
ン押さえ４とで挟圧されている。第１パッキン押さえ３
は回転機器本体６に固定されており、第２パッキン押さ
え４はスタフィングボックス１に固定されている。第１
パッキン押さえ３には、回転軸９の軸線方向に延びるネ
ジ軸１５が固着されている。スタフィングボックス１の
フランジ部１ａには、ネジ軸１５より所定量大径の挿通
孔１６が設けられている。挿通孔１６を通過させたネジ
軸１５部分には締付ナット１７が螺合されており、フラ
ンジ部１ａと締付ナット１７との間のネジ軸１５部分に
は、圧縮コイルスプリング１８が嵌挿されている。
好且つ安定した軸封機能を発揮することができる軸封装
置を提供する。 【解決手段】 回転軸９とスタフィングボックス１との
間に形成されたシール空間１０には、グランドパッキン
２が充填されている。グランドパッキン２は封液領域７
側の第１パッキン押さえ３と大気領域８側の第２パッキ
ン押さえ４とで挟圧されている。第１パッキン押さえ３
は回転機器本体６に固定されており、第２パッキン押さ
え４はスタフィングボックス１に固定されている。第１
パッキン押さえ３には、回転軸９の軸線方向に延びるネ
ジ軸１５が固着されている。スタフィングボックス１の
フランジ部１ａには、ネジ軸１５より所定量大径の挿通
孔１６が設けられている。挿通孔１６を通過させたネジ
軸１５部分には締付ナット１７が螺合されており、フラ
ンジ部１ａと締付ナット１７との間のネジ軸１５部分に
は、圧縮コイルスプリング１８が嵌挿されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グランドパッキン
を使用した回転機器の軸封装置に関するものである。
を使用した回転機器の軸封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の軸封装置としては、図１
０に示す如く、回転機器本体６に、回転軸９の外周部を
囲繞する円筒状のスタフィングボックス１を取り付け、
回転軸９とスタフィングボックス１との間に形成された
円筒状のシール空間１０に、複数のグランドパッキン２
…を回転軸９の軸線方向に並列させた状態で充填し、こ
のグランドパッキン２…を、シール空間１０の封液領域
側に配置した第１パッキン押さえ３と大気領域側に配置
した第２パッキン押さえ４とで挟圧させることにより、
回転機器本体１の内部領域である封液領域７を外部領域
である大気領域８に対して軸封するように構成されたも
の（以下「従来装置」という）が公知である。
０に示す如く、回転機器本体６に、回転軸９の外周部を
囲繞する円筒状のスタフィングボックス１を取り付け、
回転軸９とスタフィングボックス１との間に形成された
円筒状のシール空間１０に、複数のグランドパッキン２
…を回転軸９の軸線方向に並列させた状態で充填し、こ
のグランドパッキン２…を、シール空間１０の封液領域
側に配置した第１パッキン押さえ３と大気領域側に配置
した第２パッキン押さえ４とで挟圧させることにより、
回転機器本体１の内部領域である封液領域７を外部領域
である大気領域８に対して軸封するように構成されたも
の（以下「従来装置」という）が公知である。
【０００３】而して、従来装置にあっては、第１パッキ
ン押さえ３がスタフィングボックス１に一体的に設けら
れており、第２パッキン押さえ４が、スタフィングボッ
クス１に固着したネジ軸２８に軸線方向に移動自在に支
持されると共にネジ軸２８に螺合させた締付ナット２９
を締め付けることにより、グランドパッキン２…を第１
パッキン押さえ３へと押し付けるように構成されてい
て、締付ナット２９の締め付け程度により、グランドパ
ッキン２…の締付圧を適正に調整できるようになってい
る。
ン押さえ３がスタフィングボックス１に一体的に設けら
れており、第２パッキン押さえ４が、スタフィングボッ
クス１に固着したネジ軸２８に軸線方向に移動自在に支
持されると共にネジ軸２８に螺合させた締付ナット２９
を締め付けることにより、グランドパッキン２…を第１
パッキン押さえ３へと押し付けるように構成されてい
て、締付ナット２９の締め付け程度により、グランドパ
ッキン２…の締付圧を適正に調整できるようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来装置にあ
っては、スタフィングボックス１が回転機器本体６に固
定されているため、回転軸９に軸振れや偏心等が生じた
場合、スタフィングボックス１と回転軸９との相対位置
が軸線方向又は径方向に変化して、良好な軸封機能を維
持することができない。
っては、スタフィングボックス１が回転機器本体６に固
定されているため、回転軸９に軸振れや偏心等が生じた
場合、スタフィングボックス１と回転軸９との相対位置
が軸線方向又は径方向に変化して、良好な軸封機能を維
持することができない。
【０００５】すなわち、スタフィングボックス１と回転
軸９との相対位置が径方向に変化すると、つまり両者
１，９間の対向周面間隔が広狭変化すると、回転軸９の
周方向におけるグランドパッキン２…の接触圧が不均一
となり、当該対向周面間隔が拡大した部分では接触圧が
減少し、縮小した部分では接触圧が増大することにな
る。その結果、接触圧が減少した部分においてはパッキ
ン機能が低下又は喪失すると共に、接触圧が増大した部
分においてはグランドパッキン２…が回転軸９との接触
により異常磨耗して、全体として軸封機能が低下する虞
れがある。
軸９との相対位置が径方向に変化すると、つまり両者
１，９間の対向周面間隔が広狭変化すると、回転軸９の
周方向におけるグランドパッキン２…の接触圧が不均一
となり、当該対向周面間隔が拡大した部分では接触圧が
減少し、縮小した部分では接触圧が増大することにな
る。その結果、接触圧が減少した部分においてはパッキ
ン機能が低下又は喪失すると共に、接触圧が増大した部
分においてはグランドパッキン２…が回転軸９との接触
により異常磨耗して、全体として軸封機能が低下する虞
れがある。
【０００６】また、従来装置では、締付ナット２９を締
め付けて、第２パッキン押さえ４をスタフィングボック
ス１に一体形成された第１パッキン押さえ３に接近する
方向に移動させることにより、グランドパッキン２…を
第１パッキン押さえ３へと押し付けるようにしているた
め、第２パッキン押さえ４による押圧力は、これが直接
作用する最大気領域側のグランドパッキン２から封液側
に隣接するグランドパッキン２…に順次伝播されていく
ことになり、グランドパッキン２…に付与される締付圧
（軸線方向における圧縮力）は封液領域側に向かう程小
さくなる。したがって、グランドパッキン２…の回転軸
９（及びスタフィングボックス１）への接触圧つまり軸
封力Ｐは、図１１に示す如く、封液領域側に向かう程小
さくなり、第１パッキン押さえ３に受け止められている
最封液領域側のグランドパッキン２において最小とな
る。このようなことは、封液領域７の軸封を目的とする
軸封装置にあって好ましいことではなく、軸封条件によ
っては、例えば封液領域７が極めて高圧となる場合や大
きな圧力変動を生じる場合等にあっては、良好且つ安定
した軸封を期待できない虞れがある。
め付けて、第２パッキン押さえ４をスタフィングボック
ス１に一体形成された第１パッキン押さえ３に接近する
方向に移動させることにより、グランドパッキン２…を
第１パッキン押さえ３へと押し付けるようにしているた
め、第２パッキン押さえ４による押圧力は、これが直接
作用する最大気領域側のグランドパッキン２から封液側
に隣接するグランドパッキン２…に順次伝播されていく
ことになり、グランドパッキン２…に付与される締付圧
（軸線方向における圧縮力）は封液領域側に向かう程小
さくなる。したがって、グランドパッキン２…の回転軸
９（及びスタフィングボックス１）への接触圧つまり軸
封力Ｐは、図１１に示す如く、封液領域側に向かう程小
さくなり、第１パッキン押さえ３に受け止められている
最封液領域側のグランドパッキン２において最小とな
る。このようなことは、封液領域７の軸封を目的とする
軸封装置にあって好ましいことではなく、軸封条件によ
っては、例えば封液領域７が極めて高圧となる場合や大
きな圧力変動を生じる場合等にあっては、良好且つ安定
した軸封を期待できない虞れがある。
【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、回転軸に軸振れや偏心等が生じた場合にも良好且つ
安定した軸封機能を発揮することができる軸封装置を提
供することを目的とするものである。
で、回転軸に軸振れや偏心等が生じた場合にも良好且つ
安定した軸封機能を発揮することができる軸封装置を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸とその
外周部を囲繞するスタフィングボックスとの間に形成さ
れた円筒状のシール空間にグランドパッキンを充填する
と共に、このグランドパッキンを封液領域側の第１パッ
キン押さえと大気領域側の第２パッキン押さえとで挟圧
させることにより、回転機器本体内の封液領域を軸封す
るように構成された軸封装置において、上記した目的を
達成すべく、特に、次の工夫しておくことを提案する。
外周部を囲繞するスタフィングボックスとの間に形成さ
れた円筒状のシール空間にグランドパッキンを充填する
と共に、このグランドパッキンを封液領域側の第１パッ
キン押さえと大気領域側の第２パッキン押さえとで挟圧
させることにより、回転機器本体内の封液領域を軸封す
るように構成された軸封装置において、上記した目的を
達成すべく、特に、次の工夫しておくことを提案する。
【０００９】すなわち、第１に、第１パッキン押さえを
回転機器本体に固定し、第２パッキン押さえをスタフィ
ングボックスに固定し、第１パッキン押さえとスタフィ
ングボックスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交
する方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸
線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第１
パッキン締付機構を介設しておくことを提案する。
回転機器本体に固定し、第２パッキン押さえをスタフィ
ングボックスに固定し、第１パッキン押さえとスタフィ
ングボックスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交
する方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸
線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第１
パッキン締付機構を介設しておくことを提案する。
【００１０】また、第２に、第１パッキン押さえを回転
機器本体に固定し、第１パッキン押さえとスタフィング
ボックスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交する
方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方
向における所定の相対変位位置に附勢保持する第１パッ
キン締付機構を介設し、第２パッキン押さえとスタフィ
ングボックスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交
する方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸
線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第２
パッキン締付機構を介設しておくことを提案する。
機器本体に固定し、第１パッキン押さえとスタフィング
ボックスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交する
方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方
向における所定の相対変位位置に附勢保持する第１パッ
キン締付機構を介設し、第２パッキン押さえとスタフィ
ングボックスとの間に、両者を軸線方向及びこれに直交
する方向に所定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸
線方向における所定の相対変位位置に附勢保持する第２
パッキン締付機構を介設しておくことを提案する。
【００１１】かかる軸封装置にあっては、第１パッキン
締付機構を、第１パッキン押さえに回転軸の軸線方向に
延びるネジ軸を固着し、スタフィングボックスのフラン
ジ部にネジ軸より所定量大径の挿通孔を設け、挿通孔を
通過させたネジ軸部分に締付ナットを螺合させると共
に、フランジ部と締付ナットとの間のネジ軸部分に圧縮
コイルスプリングを嵌挿させてなるものに構成しておく
ことが好ましい。また、第２パッキン締付機構を設ける
場合にあっては、この第２パッキン締付機構を、スタフ
ィングボックスに回転軸の軸線方向に延びるネジ軸を固
着し、第２パッキン押さえのフランジ部にネジ軸より所
定量大径の挿通孔を設け、挿通孔を通過させたネジ軸部
分に締付ナットを螺合させると共に、フランジ部と締付
ナットとの間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリングを嵌
挿させてなるものに構成しておくことが好ましい。
締付機構を、第１パッキン押さえに回転軸の軸線方向に
延びるネジ軸を固着し、スタフィングボックスのフラン
ジ部にネジ軸より所定量大径の挿通孔を設け、挿通孔を
通過させたネジ軸部分に締付ナットを螺合させると共
に、フランジ部と締付ナットとの間のネジ軸部分に圧縮
コイルスプリングを嵌挿させてなるものに構成しておく
ことが好ましい。また、第２パッキン締付機構を設ける
場合にあっては、この第２パッキン締付機構を、スタフ
ィングボックスに回転軸の軸線方向に延びるネジ軸を固
着し、第２パッキン押さえのフランジ部にネジ軸より所
定量大径の挿通孔を設け、挿通孔を通過させたネジ軸部
分に締付ナットを螺合させると共に、フランジ部と締付
ナットとの間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリングを嵌
挿させてなるものに構成しておくことが好ましい。
【００１２】また、スタフィングボックスに、シール空
間を回転軸の軸線方向に２分する仕切壁を設けて、この
仕切壁と各パッキン押さえとの間に各々グランドパッキ
ンを充填させるように構成しておくことも好ましい。
間を回転軸の軸線方向に２分する仕切壁を設けて、この
仕切壁と各パッキン押さえとの間に各々グランドパッキ
ンを充填させるように構成しておくことも好ましい。
【００１３】更には、第１パッキン押さえとグランドパ
ッキンとの間に、シール空間を軸線方向に摺動自在な摺
動リングを介在させておくことが好ましい。
ッキンとの間に、シール空間を軸線方向に摺動自在な摺
動リングを介在させておくことが好ましい。
【００１４】
【実施の形態】以下、本発明の構成を図１〜図８に示す
各実施の形態に基づいて具体的に説明する。なお、以下
の説明においては、便宜上、前後とは各図における左右
を意味するものとする。
各実施の形態に基づいて具体的に説明する。なお、以下
の説明においては、便宜上、前後とは各図における左右
を意味するものとする。
【００１５】図１及び図２は第１の実施の形態を示した
もので、この実施の形態における本発明に係る軸封装置
（以下「第１軸封装置」という）Ｓ1 は、図１に示す如
く、スタフィングボックス１と複数のグランドパッキン
２…と第１及び第２パッキン押さえ３，４と第１パッキ
ン締付機構５とからなり、回転機器本体６の内部領域で
ある封液領域７を外部領域である大気領域８に対して軸
封するように構成されている。
もので、この実施の形態における本発明に係る軸封装置
（以下「第１軸封装置」という）Ｓ1 は、図１に示す如
く、スタフィングボックス１と複数のグランドパッキン
２…と第１及び第２パッキン押さえ３，４と第１パッキ
ン締付機構５とからなり、回転機器本体６の内部領域で
ある封液領域７を外部領域である大気領域８に対して軸
封するように構成されている。
【００１６】スタフィングボックス１は、回転機器本体
６を貫通して大気領域８に突出する回転軸９に遊嵌され
た円筒状のものであり、その前後端部には第１及び第２
フランジ部１ａ，１ｂが一体形成されている。なお、ス
タフィングボックス１の内径は、その内周面と回転軸９
の外周面との間にグランドパッキン２…を充填しうるに
必要且つ充分な環状のシール空間１０が形成されるよう
に、回転軸９の外径に応じて適宜に設定されている。
６を貫通して大気領域８に突出する回転軸９に遊嵌され
た円筒状のものであり、その前後端部には第１及び第２
フランジ部１ａ，１ｂが一体形成されている。なお、ス
タフィングボックス１の内径は、その内周面と回転軸９
の外周面との間にグランドパッキン２…を充填しうるに
必要且つ充分な環状のシール空間１０が形成されるよう
に、回転軸９の外径に応じて適宜に設定されている。
【００１７】グランドパッキン２…は、シール空間１０
に回転軸９の軸線方向たる前後方向に並列させた状態で
充填されており、後述する如く、封液領域側の第１パッ
キン押さえ３と大気領域側の第２パッキン押さえ４とに
より前後方向に挟圧される。
に回転軸９の軸線方向たる前後方向に並列させた状態で
充填されており、後述する如く、封液領域側の第１パッ
キン押さえ３と大気領域側の第２パッキン押さえ４とに
より前後方向に挟圧される。
【００１８】第１パッキン押さえ３は、スタフィングボ
ックス１の封液領域側（前側）においてシール空間１０
に突入された円筒状のものであり、前端部に一体形成し
た環状のフランジ部３ａをボルト等の固定具１１により
回転機器本体６に取り付けることによって、回転機器本
体６に固定されている。なお、第１パッキン押さえ３と
スタフィングボックス１との対向周面間及びフランジ部
３ａと回転機器本体６との接触端面間には、夫々、Ｏリ
ング１２，１３が介装されている。
ックス１の封液領域側（前側）においてシール空間１０
に突入された円筒状のものであり、前端部に一体形成し
た環状のフランジ部３ａをボルト等の固定具１１により
回転機器本体６に取り付けることによって、回転機器本
体６に固定されている。なお、第１パッキン押さえ３と
スタフィングボックス１との対向周面間及びフランジ部
３ａと回転機器本体６との接触端面間には、夫々、Ｏリ
ング１２，１３が介装されている。
【００１９】第２パッキン押さえ４は、スタフィングボ
ックス１の大気領域側（後側）においてシール空間１０
に突入された円筒状のものであり、後端部に一体形成し
た環状のフランジ部４ａをボルト等の固定具１４により
第２フランジ部１ｂに取り付けることによって、スタフ
ィングボックス１に固定されている。
ックス１の大気領域側（後側）においてシール空間１０
に突入された円筒状のものであり、後端部に一体形成し
た環状のフランジ部４ａをボルト等の固定具１４により
第２フランジ部１ｂに取り付けることによって、スタフ
ィングボックス１に固定されている。
【００２０】第１パッキン締付機構５は、第１パッキン
押さえ３のフランジ部３ａに後方へと延びるネジ軸１５
を固着（螺着）し、スタフィングボックス１の第１フラ
ンジ部１ａにネジ軸１５より所定量大径の挿通孔１６を
形成し、挿通孔１６を通過させたネジ軸部分に締付ナッ
ト１７を螺合し、第１フランジ部１ａと締付ナット１７
との間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリング１８を嵌挿
してなり、スタフィングボックス１と第１パッキン押さ
え３とを、回転軸９の軸線方向及び径方向に所定範囲で
相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の
相対変位位置に附勢保持するように構成されている。す
なわち、第１パッキン締付機構５によれば、締付ナット
１７を締め付ける（前方へと螺送させる）と、スプリン
グ１８を介してスタフィングボックス１が前方へと移動
されていき、これに伴って第１パッキン押さえ３がシー
ル空間１０内を後方へと相対移動されて、グランドパッ
キン２…を第２パッキン押さえ４へと押し付け、グラン
ドパッキン２…の締付圧を調整することができる。ま
た、スタフィングボックス１は、回転軸９の軸線方向に
おいてはスプリング１５の伸縮範囲で自由に変位するこ
とができ且つ回転軸９の径方向においてはネジ軸１５と
挿通孔１６との径差の範囲で自由に変位することがで
き、かかる軸線方向及び径方向において変位が許容され
る範囲で回転軸９の軸振れ，偏心等に追従することがで
きる。挿通孔１６の径は、このようなスタフィングボッ
クス１の追従変位を許容できるように、ネジ軸１５の外
径及び予測される軸振れ，偏心等の程度に応じて適宜に
設定される。なお、ネジ軸１５及びこれが挿通する挿通
孔１６は、図示していないが、フランジ１ａ，３ａの周
方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。
押さえ３のフランジ部３ａに後方へと延びるネジ軸１５
を固着（螺着）し、スタフィングボックス１の第１フラ
ンジ部１ａにネジ軸１５より所定量大径の挿通孔１６を
形成し、挿通孔１６を通過させたネジ軸部分に締付ナッ
ト１７を螺合し、第１フランジ部１ａと締付ナット１７
との間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリング１８を嵌挿
してなり、スタフィングボックス１と第１パッキン押さ
え３とを、回転軸９の軸線方向及び径方向に所定範囲で
相対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の
相対変位位置に附勢保持するように構成されている。す
なわち、第１パッキン締付機構５によれば、締付ナット
１７を締め付ける（前方へと螺送させる）と、スプリン
グ１８を介してスタフィングボックス１が前方へと移動
されていき、これに伴って第１パッキン押さえ３がシー
ル空間１０内を後方へと相対移動されて、グランドパッ
キン２…を第２パッキン押さえ４へと押し付け、グラン
ドパッキン２…の締付圧を調整することができる。ま
た、スタフィングボックス１は、回転軸９の軸線方向に
おいてはスプリング１５の伸縮範囲で自由に変位するこ
とができ且つ回転軸９の径方向においてはネジ軸１５と
挿通孔１６との径差の範囲で自由に変位することがで
き、かかる軸線方向及び径方向において変位が許容され
る範囲で回転軸９の軸振れ，偏心等に追従することがで
きる。挿通孔１６の径は、このようなスタフィングボッ
クス１の追従変位を許容できるように、ネジ軸１５の外
径及び予測される軸振れ，偏心等の程度に応じて適宜に
設定される。なお、ネジ軸１５及びこれが挿通する挿通
孔１６は、図示していないが、フランジ１ａ，３ａの周
方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。
【００２１】以上のように構成された第１軸封装置Ｓ1
にあっては、スタフィングボックス１が、挿通孔１６及
びスプリング１８を介して回転軸９の軸線方向及び径方
向に変位自在な状態で、直接的には第１パッキン押さえ
３に連結されており、間接的には回転機器本体６に支持
されているから、回転軸９に軸振れ，偏心等が生じた場
合、かかる回転軸９の変位に追従して変位されることに
なる。つまり、スタフィングボックス１と回転軸９との
相対位置は、回転軸９に軸振れ，偏心等が生じた場合に
も変化せず、一定に保持されることになる。したがっ
て、スタフィングボックス１と回転軸９との間のシール
空間１０に充填されたグランドパッキン２…の回転軸９
（及びスタフィングボックス１）への接触圧が変動せ
ず、良好且つ安定した軸封機能が発揮される。
にあっては、スタフィングボックス１が、挿通孔１６及
びスプリング１８を介して回転軸９の軸線方向及び径方
向に変位自在な状態で、直接的には第１パッキン押さえ
３に連結されており、間接的には回転機器本体６に支持
されているから、回転軸９に軸振れ，偏心等が生じた場
合、かかる回転軸９の変位に追従して変位されることに
なる。つまり、スタフィングボックス１と回転軸９との
相対位置は、回転軸９に軸振れ，偏心等が生じた場合に
も変化せず、一定に保持されることになる。したがっ
て、スタフィングボックス１と回転軸９との間のシール
空間１０に充填されたグランドパッキン２…の回転軸９
（及びスタフィングボックス１）への接触圧が変動せ
ず、良好且つ安定した軸封機能が発揮される。
【００２２】また、締付ナット１７を締め付けると、第
１パッキン押さえ３がスタフィングボックス１に対して
相対的に後方へと変位して、グランドパッキン２…を大
気領域側の第２パッキン押さえ４へと押し付けることに
なる。したがって、従来装置とは逆に、グランドパッキ
ン２…の締付圧つまり軸封力Ｐは、図２に示す如く、最
封液領域側のグランドパッキン（最前位のグランドパッ
キン）２において最大となる。その結果、軸封条件に拘
わらず、良好且つ安定した軸封機能が発揮される。
１パッキン押さえ３がスタフィングボックス１に対して
相対的に後方へと変位して、グランドパッキン２…を大
気領域側の第２パッキン押さえ４へと押し付けることに
なる。したがって、従来装置とは逆に、グランドパッキ
ン２…の締付圧つまり軸封力Ｐは、図２に示す如く、最
封液領域側のグランドパッキン（最前位のグランドパッ
キン）２において最大となる。その結果、軸封条件に拘
わらず、良好且つ安定した軸封機能が発揮される。
【００２３】また、図３及び図４は第２の実施の形態を
示したもので、この実施の形態における本発明に係る軸
封装置（以下「第２軸封装置」という）Ｓ2 は、図３に
示す如く、スタフィングボックス１と第２パッキン押さ
え４との間に第２パッキン締付機構２０を介装した点を
除いて、第１軸封装置Ｓ1 と同一構造をなすものであ
る。
示したもので、この実施の形態における本発明に係る軸
封装置（以下「第２軸封装置」という）Ｓ2 は、図３に
示す如く、スタフィングボックス１と第２パッキン押さ
え４との間に第２パッキン締付機構２０を介装した点を
除いて、第１軸封装置Ｓ1 と同一構造をなすものであ
る。
【００２４】すなわち、第２パッキン締付機構２０は、
第１パッキン締付機構５と同様構造をなすものであり、
スタフィングボックス１の第２フランジ部１ｂに後方へ
と延びるネジ軸２１を固着（螺着）し、第２パッキン押
さえ４のフランジ部４ａにネジ軸２１より所定量大径の
挿通孔２２を形成し、挿通孔２２を通過させたネジ軸部
分に締付ナット２３を螺合し、フランジ部４ａと締付ナ
ット２３との間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリング２
４を嵌挿してなり、スタフィングボックス１と第２パッ
キン押さえ４とを、回転軸９の軸線方向及び径方向に所
定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向におけ
る所定の相対変位位置に附勢保持するように構成されて
いる。したがって、第２パッキン締付機構２０によれ
ば、締付ナット２３を締め付ける（前方へと螺送させ
る）と、両フランジ部１ｂ，４ａが接近して、これに伴
って第２パッキン押さえ４がシール空間１０内を前方へ
と相対移動されて、グランドパッキン２…を前方へと押
圧することになる。なお、第１パッキン押さえ４とスタ
フィングボックス１との対向周面間には、Ｏリング２５
が介装されている。
第１パッキン締付機構５と同様構造をなすものであり、
スタフィングボックス１の第２フランジ部１ｂに後方へ
と延びるネジ軸２１を固着（螺着）し、第２パッキン押
さえ４のフランジ部４ａにネジ軸２１より所定量大径の
挿通孔２２を形成し、挿通孔２２を通過させたネジ軸部
分に締付ナット２３を螺合し、フランジ部４ａと締付ナ
ット２３との間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリング２
４を嵌挿してなり、スタフィングボックス１と第２パッ
キン押さえ４とを、回転軸９の軸線方向及び径方向に所
定範囲で相対変位自在に連結すると共に軸線方向におけ
る所定の相対変位位置に附勢保持するように構成されて
いる。したがって、第２パッキン締付機構２０によれ
ば、締付ナット２３を締め付ける（前方へと螺送させ
る）と、両フランジ部１ｂ，４ａが接近して、これに伴
って第２パッキン押さえ４がシール空間１０内を前方へ
と相対移動されて、グランドパッキン２…を前方へと押
圧することになる。なお、第１パッキン押さえ４とスタ
フィングボックス１との対向周面間には、Ｏリング２５
が介装されている。
【００２５】したがって、第２軸封装置Ｓ2 にあって
は、締付ナット１７，２３を締め付けることによって、
グランドパッキン２…が前後両側から締め付けられるこ
とになり、図４に示す如く、グランドパッキン２…の締
付圧ないし軸封力Ｐが、最封液領域側のグランドパッキ
ン（最前位のグランドパッキン）２及び最大気領域側の
グランドパッキン（最後位のグランドパッキン）２にお
いて最大となり、全体としての軸封力Ｐもグランドパッ
キン２…を前後一方から押圧するようにした第１軸封装
置Ｓ1 よりも向上することになる。
は、締付ナット１７，２３を締め付けることによって、
グランドパッキン２…が前後両側から締め付けられるこ
とになり、図４に示す如く、グランドパッキン２…の締
付圧ないし軸封力Ｐが、最封液領域側のグランドパッキ
ン（最前位のグランドパッキン）２及び最大気領域側の
グランドパッキン（最後位のグランドパッキン）２にお
いて最大となり、全体としての軸封力Ｐもグランドパッ
キン２…を前後一方から押圧するようにした第１軸封装
置Ｓ1 よりも向上することになる。
【００２６】また、回転軸９に軸振れや偏心等が生じた
場合にあっても、第１軸封装置Ｓ1におけると同様に、
第１及び第２パッキン締付機構５，２０によりスタフィ
ングボックス１及び第２パッキン押さえ４が回転軸９に
追従変位して、軸振れ，偏心等による負荷がグランドパ
ッキン２…に与えられず、良好な軸封機能が発揮され
る。
場合にあっても、第１軸封装置Ｓ1におけると同様に、
第１及び第２パッキン締付機構５，２０によりスタフィ
ングボックス１及び第２パッキン押さえ４が回転軸９に
追従変位して、軸振れ，偏心等による負荷がグランドパ
ッキン２…に与えられず、良好な軸封機能が発揮され
る。
【００２７】また、図５及び図６は第３の実施の形態を
示したもので、この実施の形態における本発明に係る軸
封装置（以下「第３軸封装置」という）Ｓ3 は、図５に
示す如く、スタフィングボックス１に、シール空間１０
を回転軸９の軸線方向に２分する仕切部１ｃを設けて、
この仕切部１ｃと各パッキン押さえ３，４との間に各々
グランドパッキン２…を充填させるようにした点を除い
て、第２軸封装置Ｓ2と同一構造をなすものである。
示したもので、この実施の形態における本発明に係る軸
封装置（以下「第３軸封装置」という）Ｓ3 は、図５に
示す如く、スタフィングボックス１に、シール空間１０
を回転軸９の軸線方向に２分する仕切部１ｃを設けて、
この仕切部１ｃと各パッキン押さえ３，４との間に各々
グランドパッキン２…を充填させるようにした点を除い
て、第２軸封装置Ｓ2と同一構造をなすものである。
【００２８】すなわち、スタフィングボックス１の内周
部における前後方向中央部位に、環状の仕切部１ｃを一
体形成して、仕切部１ｃと第１パッキン押さえ３との間
のシール空間部分１０ａに充填したグランドパッキン２
…を第１パッキン押さえ３により仕切部１ｃへと押し付
けると共に、仕切部１ｃと第２パッキン押さえ４との間
のシール空間部分１０ｂに充填したグランドパッキン２
…を第２パッキン押さえ４により仕切部１ｃへと押し付
けるように構成されている。
部における前後方向中央部位に、環状の仕切部１ｃを一
体形成して、仕切部１ｃと第１パッキン押さえ３との間
のシール空間部分１０ａに充填したグランドパッキン２
…を第１パッキン押さえ３により仕切部１ｃへと押し付
けると共に、仕切部１ｃと第２パッキン押さえ４との間
のシール空間部分１０ｂに充填したグランドパッキン２
…を第２パッキン押さえ４により仕切部１ｃへと押し付
けるように構成されている。
【００２９】したがって、第３軸封装置Ｓ3 にあって
は、グランドパッキン２…の締付圧ないし軸封力Ｐが、
図６に示す如く、封液領域側のシール空間部分１０ａに
ついては最封液領域側のグランドパッキン（最前位のグ
ランドパッキン）２において最大となり、大気領域側の
シール空間部分１０ｂについては最大気領域側のグラン
ドパッキン（最後位のグランドパッキン）２において最
大となり、第２軸封装置Ｓ2 と同様に良好な軸封機能が
発揮される。しかも、各シール空間部分１０ａ，１０ｂ
に充填されたグランドパッキン２…の締付圧を、各締付
ナット１７，２３により独立して調整することができる
から、軸封条件に応じた締付圧ないし軸封力Ｐを得るこ
とができる。
は、グランドパッキン２…の締付圧ないし軸封力Ｐが、
図６に示す如く、封液領域側のシール空間部分１０ａに
ついては最封液領域側のグランドパッキン（最前位のグ
ランドパッキン）２において最大となり、大気領域側の
シール空間部分１０ｂについては最大気領域側のグラン
ドパッキン（最後位のグランドパッキン）２において最
大となり、第２軸封装置Ｓ2 と同様に良好な軸封機能が
発揮される。しかも、各シール空間部分１０ａ，１０ｂ
に充填されたグランドパッキン２…の締付圧を、各締付
ナット１７，２３により独立して調整することができる
から、軸封条件に応じた締付圧ないし軸封力Ｐを得るこ
とができる。
【００３０】また、回転軸９に軸振れや偏心等が生じた
場合にあっても、第２軸封装置Ｓ2におけると同様に、
第１及び第２パッキン締付機構５によりスタフィングボ
ックス１及び第２パッキン押さえ４が回転軸９に追従変
位して、軸振れ，偏心等による負荷がグランドパッキン
２…に与えられず、良好な軸封機能が発揮される。
場合にあっても、第２軸封装置Ｓ2におけると同様に、
第１及び第２パッキン締付機構５によりスタフィングボ
ックス１及び第２パッキン押さえ４が回転軸９に追従変
位して、軸振れ，偏心等による負荷がグランドパッキン
２…に与えられず、良好な軸封機能が発揮される。
【００３１】また、図７、図８及び図９は、夫々、第
４、第５及び第６の実施の形態を示したものであり、各
実施の形態における軸封装置は、次の点を除いて、上記
各軸封装置Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 と同一構造をなすものであ
る。
４、第５及び第６の実施の形態を示したものであり、各
実施の形態における軸封装置は、次の点を除いて、上記
各軸封装置Ｓ1 ，Ｓ2 ，Ｓ3 と同一構造をなすものであ
る。
【００３２】第４の実施の形態における本発明に係る軸
封装置（以下「第４軸封装置Ｓ4 」という）にあって
は、図７に示す如く、第１パッキン押さえ３と最前位の
グランドパッキン２との間にシール空間１０内を摺動自
在な摺動リング２６を介在させることによって、第１パ
ッキン押さえ３とグランドパッキン２との径方向におけ
る相対変位がより円滑に行なわれるように工夫してあ
る。すなわち、第１パッキン押さえ３と摺動リング２６
との間の摩擦抵抗は第１パッキン押さえ３とグランドパ
ッキン２との摩擦抵抗よりも小さいことから、両者２，
３間に摺動リング２６を介在させておくと、第１軸封装
置Ｓ1 における如く、第１パッキン押さえ３をグランド
パッキン２に直接接触させた場合に比して、軸振れ等に
伴うスタフィングボックス１の径方向における追従変位
がより円滑に行なわれることになる。このような追従変
位の円滑性は、図７に示す如く、第１パッキン押さえ３
と摺動リング２６との接触面間にＯリング２６を介装し
ておくことにより、より向上する。Ｏリング２６は、両
者３，２６間の摩擦抵抗を減じると共に、両者３，２６
間の二次シールする機能を果たすものである。さらに、
各パッキン押さえ３，４（及び摺動リング２６）の内径
を、これと回転軸９の外径との差が第１軸封装置Ｓ1 に
おけるよりも大きくなるように設定して、回転軸９の軸
振れや偏心等が大きい場合にも、スタフィングボックス
１の追従変位が良好に行なわれるように工夫してある。
第４軸封装置Ｓ4 は、これらの点を除いて、第１軸封装
置Ｓ1 と同一構造をなす。
封装置（以下「第４軸封装置Ｓ4 」という）にあって
は、図７に示す如く、第１パッキン押さえ３と最前位の
グランドパッキン２との間にシール空間１０内を摺動自
在な摺動リング２６を介在させることによって、第１パ
ッキン押さえ３とグランドパッキン２との径方向におけ
る相対変位がより円滑に行なわれるように工夫してあ
る。すなわち、第１パッキン押さえ３と摺動リング２６
との間の摩擦抵抗は第１パッキン押さえ３とグランドパ
ッキン２との摩擦抵抗よりも小さいことから、両者２，
３間に摺動リング２６を介在させておくと、第１軸封装
置Ｓ1 における如く、第１パッキン押さえ３をグランド
パッキン２に直接接触させた場合に比して、軸振れ等に
伴うスタフィングボックス１の径方向における追従変位
がより円滑に行なわれることになる。このような追従変
位の円滑性は、図７に示す如く、第１パッキン押さえ３
と摺動リング２６との接触面間にＯリング２６を介装し
ておくことにより、より向上する。Ｏリング２６は、両
者３，２６間の摩擦抵抗を減じると共に、両者３，２６
間の二次シールする機能を果たすものである。さらに、
各パッキン押さえ３，４（及び摺動リング２６）の内径
を、これと回転軸９の外径との差が第１軸封装置Ｓ1 に
おけるよりも大きくなるように設定して、回転軸９の軸
振れや偏心等が大きい場合にも、スタフィングボックス
１の追従変位が良好に行なわれるように工夫してある。
第４軸封装置Ｓ4 は、これらの点を除いて、第１軸封装
置Ｓ1 と同一構造をなす。
【００３３】また、第５の実施の形態における本発明に
係る軸封装置（以下「第５軸封装置Ｓ5 」という）は、
第４軸封装置Ｓ4 と同様の工夫を施した点を除いて、第
２軸封装置Ｓ2 と同一構造をなすものである。すなわ
ち、第５軸封装置Ｓ5 にあっては、図８に示す如く、第
１パッキン押さえ３と最前位のグランドパッキン２との
間に第４軸封装置Ｓ4 と同一構造，同一機能の摺動リン
グ２６及びＯリング２７を介在させると共に、各パッキ
ン押さえ３，４（及び摺動リング２６）の内径を、第４
軸封装置Ｓ4 と同様に、より大きく設定して、回転軸９
の軸振れや偏心等が大きい場合にも、スタフィングボッ
クス１の追従変位が良好に行なわれるように工夫してあ
る。
係る軸封装置（以下「第５軸封装置Ｓ5 」という）は、
第４軸封装置Ｓ4 と同様の工夫を施した点を除いて、第
２軸封装置Ｓ2 と同一構造をなすものである。すなわ
ち、第５軸封装置Ｓ5 にあっては、図８に示す如く、第
１パッキン押さえ３と最前位のグランドパッキン２との
間に第４軸封装置Ｓ4 と同一構造，同一機能の摺動リン
グ２６及びＯリング２７を介在させると共に、各パッキ
ン押さえ３，４（及び摺動リング２６）の内径を、第４
軸封装置Ｓ4 と同様に、より大きく設定して、回転軸９
の軸振れや偏心等が大きい場合にも、スタフィングボッ
クス１の追従変位が良好に行なわれるように工夫してあ
る。
【００３４】また、第６の実施の形態における本発明に
係る軸封装置（以下「第６軸封装置Ｓ6 」という）は、
第４又は第５軸封装置Ｓ4 ，Ｓ5 と同様の工夫を施した
点を除いて、第３軸封装置Ｓ3 と同一構造をなすもので
ある。すなわち、第６軸封装置Ｓ6 にあっては、図９に
示す如く、第１パッキン押さえ３と最前位のグランドパ
ッキン２との間に第４又は第５軸封装置Ｓ4 ，Ｓ5 と同
一構造，同一機能の摺動リング２６及びＯリング２７を
介在させると共に、各パッキン押さえ３，４（及び摺動
リング２６）の内径を、第４又は第５軸封装置Ｓ4 ，Ｓ
5 と同様に、より大きく設定して、回転軸９の軸振れや
偏心等が大きい場合にも、スタフィングボックス１の追
従変位が良好に行なわれるように工夫してある。
係る軸封装置（以下「第６軸封装置Ｓ6 」という）は、
第４又は第５軸封装置Ｓ4 ，Ｓ5 と同様の工夫を施した
点を除いて、第３軸封装置Ｓ3 と同一構造をなすもので
ある。すなわち、第６軸封装置Ｓ6 にあっては、図９に
示す如く、第１パッキン押さえ３と最前位のグランドパ
ッキン２との間に第４又は第５軸封装置Ｓ4 ，Ｓ5 と同
一構造，同一機能の摺動リング２６及びＯリング２７を
介在させると共に、各パッキン押さえ３，４（及び摺動
リング２６）の内径を、第４又は第５軸封装置Ｓ4 ，Ｓ
5 と同様に、より大きく設定して、回転軸９の軸振れや
偏心等が大きい場合にも、スタフィングボックス１の追
従変位が良好に行なわれるように工夫してある。
【００３５】なお、上記した軸封装置Ｓ1 ，Ｓ2 ，
Ｓ3 ，Ｓ4 ，Ｓ5 ，Ｓ6 の各構成部材は、グランドパッ
キン２及びＯリング１２，１３，２５，２７を除いて、
軸封条件に応じて選定された金属材で構成されている。
また、本発明は上記した各実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において
適宜に改良，変更することができる。例えば、回転機器
本体６の形状や軸封装置の設置条件等によっては、第１
パッキン締付機構５におけるネジ軸１５をスタフィング
ボックス１側に固着すると共に挿通孔１６を第１パッキ
ン押さえ３側に形成すること又は第２パッキン締付機構
２０におけるネジ軸２１を第２パッキン押さえ４側に固
着すると共に挿通孔２２をスタフィングボックス１側に
形成することも可能である。また、第１パッキン押さえ
３と摺動リング２６との接触面の一方に、低摩擦材層を
コーティングさせておくようにすることもできる。
Ｓ3 ，Ｓ4 ，Ｓ5 ，Ｓ6 の各構成部材は、グランドパッ
キン２及びＯリング１２，１３，２５，２７を除いて、
軸封条件に応じて選定された金属材で構成されている。
また、本発明は上記した各実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において
適宜に改良，変更することができる。例えば、回転機器
本体６の形状や軸封装置の設置条件等によっては、第１
パッキン締付機構５におけるネジ軸１５をスタフィング
ボックス１側に固着すると共に挿通孔１６を第１パッキ
ン押さえ３側に形成すること又は第２パッキン締付機構
２０におけるネジ軸２１を第２パッキン押さえ４側に固
着すると共に挿通孔２２をスタフィングボックス１側に
形成することも可能である。また、第１パッキン押さえ
３と摺動リング２６との接触面の一方に、低摩擦材層を
コーティングさせておくようにすることもできる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明から容易に理解されるよう
に、本発明の軸封装置にあっては、回転軸に軸振れや偏
心等が生じた場合にも、スタフィングボックスが回転軸
に追従変位して、両者の相対位置が変化せず、一定に保
持されるから、スタフィングボックスと回転軸との間に
充填されたグランドパッキンによる軸封機能が変動しな
い。しかも、封液領域側の第１パッキン押さえを回転機
器本体に固定すると共に、スタフィングボックスを第１
パッキン締付機構を介して第１パッキン押さえに連結さ
せて、第１パッキン押さえによりグランドパッキンに締
付圧を付与できるように工夫したから、グランドパッキ
ンの締付圧ないし軸封力が最も封液領域側に位置する箇
所で最大となる。したがって、本発明の軸封装置によれ
ば、軸封条件に拘わらず、常に、良好且つ安定した軸封
機能を発揮させることができる。
に、本発明の軸封装置にあっては、回転軸に軸振れや偏
心等が生じた場合にも、スタフィングボックスが回転軸
に追従変位して、両者の相対位置が変化せず、一定に保
持されるから、スタフィングボックスと回転軸との間に
充填されたグランドパッキンによる軸封機能が変動しな
い。しかも、封液領域側の第１パッキン押さえを回転機
器本体に固定すると共に、スタフィングボックスを第１
パッキン締付機構を介して第１パッキン押さえに連結さ
せて、第１パッキン押さえによりグランドパッキンに締
付圧を付与できるように工夫したから、グランドパッキ
ンの締付圧ないし軸封力が最も封液領域側に位置する箇
所で最大となる。したがって、本発明の軸封装置によれ
ば、軸封条件に拘わらず、常に、良好且つ安定した軸封
機能を発揮させることができる。
【図１】図１は、第１軸封装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図２】図２は、第１軸封装置におけるグランドパッキ
ンによる軸封力の分布を示す説明図である。
ンによる軸封力の分布を示す説明図である。
【図３】図３は、第２軸封装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図４】図４は、第２軸封装置におけるグランドパッキ
ンによる軸封力の分布を示す説明図である。
ンによる軸封力の分布を示す説明図である。
【図５】図５は、第３軸封装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図６】図６は、第３軸封装置におけるグランドパッキ
ンによる軸封力の分布を示す説明図である。
ンによる軸封力の分布を示す説明図である。
【図７】図７は、第４軸封装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図８】図８は、第５軸封装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図９】図９は、第６軸封装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図１０】図１０は、従来装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図１１】図１１は、従来装置におけるグランドパッキ
ンによる軸封力の分布を示す説明図である。
ンによる軸封力の分布を示す説明図である。
１…スタフィングボックス、１ａ…第１フランジ部、１
ｂ…第２フランジ部、１ｃ…仕切部、２…グランドパッ
キン、３…第１パッキン押さえ、３ａ…フランジ部、４
…第２パッキン押さえ、４ａ…フランジ部、５…第１パ
ッキン締付機構、６…回転機器本体、７…封液領域、８
…大気領域、９…回転軸、１０…シール空間、１１，１
４…固定具、１２，１３，２５，２７…Ｏリング、１５
…ネジ軸、１６…挿通孔、１７…締付ナット、１８…圧
縮コイルスプリング、２０…第２パッキン締付機構、２
１…ネジ軸、２２…挿通孔、２３…締付ナット、２４…
圧縮コイルスプリング、２６…摺動リング。
ｂ…第２フランジ部、１ｃ…仕切部、２…グランドパッ
キン、３…第１パッキン押さえ、３ａ…フランジ部、４
…第２パッキン押さえ、４ａ…フランジ部、５…第１パ
ッキン締付機構、６…回転機器本体、７…封液領域、８
…大気領域、９…回転軸、１０…シール空間、１１，１
４…固定具、１２，１３，２５，２７…Ｏリング、１５
…ネジ軸、１６…挿通孔、１７…締付ナット、１８…圧
縮コイルスプリング、２０…第２パッキン締付機構、２
１…ネジ軸、２２…挿通孔、２３…締付ナット、２４…
圧縮コイルスプリング、２６…摺動リング。
Claims (6)
- 【請求項１】 回転軸とその外周部を囲繞するスタフィ
ングボックスとの間に形成された円筒状のシール空間に
グランドパッキンを充填すると共に、このグランドパッ
キンを封液領域側の第１パッキン押さえと大気領域側の
第２パッキン押さえとで挟圧させることにより、回転機
器本体内の封液領域を軸封するように構成された軸封装
置において、第１パッキン押さえを回転機器本体に固定
し、第２パッキン押さえをスタフィングボックスに固定
し、第１パッキン押さえとスタフィングボックスとの間
に、両者を回転軸の軸線方向及び径方向に所定範囲で相
対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相
対変位位置に附勢保持する第１パッキン締付機構を介設
したことを特徴とする軸封装置。 - 【請求項２】 回転軸とその外周部を囲繞するスタフィ
ングボックスとの間に形成された円筒状のシール空間に
グランドパッキンを充填すると共に、このグランドパッ
キンを封液領域側の第１パッキン押さえと大気領域側の
第２パッキン押さえとで挟圧させることにより、回転機
器本体内の封液領域を軸封するように構成された軸封装
置において、第１パッキン押さえを回転機器本体に固定
し、第１パッキン押さえとスタフィングボックスとの間
に、両者を回転軸の軸線方向及び径方向に所定範囲で相
対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相
対変位位置に附勢保持する第１パッキン締付機構を介設
し、第２パッキン押さえとスタフィングボックスとの間
に、両者を回転軸の軸線方向及び径方向に所定範囲で相
対変位自在に連結すると共に軸線方向における所定の相
対変位位置に附勢保持する第２パッキン締付機構を介設
したことを特徴とする軸封装置。 - 【請求項３】 第１パッキン締付機構が、第１パッキン
押さえに回転軸の軸線方向に延びるネジ軸を固着し、ス
タフィングボックスのフランジ部にネジ軸より所定量大
径の挿通孔を設け、挿通孔を通過させたネジ軸部分に締
付ナットを螺合させると共に、フランジ部と締付ナット
との間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリングを嵌挿させ
てなることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載
する軸封装置。 - 【請求項４】 第２パッキン締付機構が、スタフィング
ボックスに回転軸の軸線方向に延びるネジ軸を固着し、
第２パッキン押さえのフランジ部にネジ軸より所定量大
径の挿通孔を設け、挿通孔を通過させたネジ軸部分に締
付ナットを螺合させると共に、フランジ部と締付ナット
との間のネジ軸部分に圧縮コイルスプリングを嵌挿させ
てなることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載
する軸封装置。 - 【請求項５】 スタフィングボックスに、シール空間を
回転軸の軸線方向に２分する仕切部を設けて、この仕切
部と各パッキン押さえとの間に各々グランドパッキンを
充填させるように構成したことを特徴とする、請求項
２、請求項３又は請求項４に記載された軸封装置。 - 【請求項６】 第１パッキン押さえとグランドパッキン
との間に、シール空間内を摺動自在な摺動リングが介在
されていることを特徴とする、請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４又は請求項５に記載する軸封装置。
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