WO1999032693A1 - Verfahren zur herstellung von puppenhaar - Google Patents

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Arthur Knapp
Hans-Ulrich Pusch
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Pedex & Co. Gmbh
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/247—Discontinuous hollow structure or microporous structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H3/00—Dolls
    • A63H3/36—Details; Accessories
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/08—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for forming hollow filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for producing doll hair, the term "doll” also being intended to include toy figures which do not reproduce the human shape but a different life form, e.g. of an animal.
  • Doll hair is usually made of synthetic fibers, which are made of a thermoplastic and have a smooth surface. It has been shown that these fibers have an unnatural shine compared to human hair and tend to stick together, which is why they give the visual impression of very little fullness. The curls formed from such doll hair or fibers are also not very stable.
  • the invention has for its object to provide a simple and inexpensive method for producing doll hair, with which the aforementioned disadvantages are avoided.
  • a fiber is extruded from a thermoplastic synthetic material in a dry spinning process, a blowing agent being added to the plastic material during the extrusion, which produces a large number of small gas bubbles in the fiber, so that Radially protruding elevations are formed on the surface of the fiber.
  • the fibers are given an uneven, scale-like surface that is very similar to the surface structure of a natural hair.
  • the uneven surface of the fibers gives them a natural, human hair-like appearance due to the different light refractions.
  • the fibers produced by the process according to the invention do not stick together and give the doll's hair the impression of greater fullness.
  • the curls formed from the surface-structured fibers are more stable than with the usually smooth, adhesive fibers.
  • the gas bubbles or elevations are preferably evenly distributed throughout the fiber or at least on its surface in order to achieve the aforementioned effects.
  • Either a chemical blowing agent or a physical blowing agent can be used as blowing agent.
  • a chemical blowing agent is usually a solid that disintegrates at elevated temperatures and releases a gas.
  • a further substantial reduction in the weight of the fiber can preferably be achieved in that the fiber is designed as a hollow fiber. It is favorable in terms of production and use technology to design the fiber with an annular cross section. By choosing the cross-sectional dimensions of the hollow fiber, its bending properties can also be varied as desired.
  • FIG. 1 shows a partial longitudinal section through a fiber, according to a first embodiment
  • Figure 2 shows a partial longitudinal section through the fiber according to a second embodiment
  • FIG. 3 shows the cross section of the fiber according to FIG.
  • the fiber 10 produced by the method according to the invention in accordance with the first embodiment shown in FIG. Example consists of a thermoplastic material, in which a plurality of gas bubbles are generated by means of a blowing agent, which form on the surface 11 of the fiber 10 substantially uniformly distributed bumps 12.
  • the fiber 10 has a solid circular cross section.
  • the fiber 10 can also be designed as a hollow fiber, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the hollow fiber has an annular cross section (FIG. 3) with an inner axial channel 13.

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Abstract

In einem Verfahren zur Herstellung von Puppenhaar wird eine Faser aus einem thermoplastischen Kunststoff-Material im Trocken-Spinnverfahren extrudiert und während der Extrusion wird ein Treibmittel beigegeben, das an der Oberfläche der Faser radial vorstehende Erhenbungen erzeugt. Vorzugsweise ist die Faser als Hohlfaser ausgebildet.

Description

Verfahren zur Herstellung von Puppenhaar
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Puppenhaar, wobei mit dem Begriff "Puppe" auch Spiel- zeugfiguren mit umfaßt sein sollen, die keine Nachbildung der menschlichen Gestalt, sondern eines anderen Lebenswe- sens, z.B. eines Tieres darstellen.
Puppenhaar wird üblicherweise von synthetischen Fasern gebildet, die aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt sind und eine glatte Oberfläche besitzen. Es hat sich gezeigt, daß diese Fasern einen verglichen mit menschlichem Haar unnatürlichen Glanz aufweisen und zum Zusammenkleben neigen, weshalb sie den optischen Eindruck einer sehr geringen Fülle vermitteln. Die aus derartigen Puppenhaaren bzw. Fasern gebildeten Locken sind darüber hinaus nicht sehr beständig.
Aus der EP 0 292 907 Bl ist es bekannt, für Puppenhaar eine synthetische Faser mit oberflächlichen Unebenheiten im Naß-Spinnverfahren herzustellen. Dieses Verfahren ist jedoch sehr aufwendig und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Puppen- haar zu schaffen, mit dem die vorgenannten Nachteile vermieden sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Faser aus einem thermoplastischen Kunststoff- ate- rial im Trocken-Spinnverfahren extrudiert wird, wobei während der Extrusion dem Kunststoff-Material ein Treibmittel beigegeben wird, das in der Faser eine Vielzahl kleiner Gasbläschen erzeugt, so daß an der Oberfläche der Faser radial vorstehende Erhebungen gebildet sind. Auf diese Weise wird den Fasern eine unebene, schuppenartige Oberfläche verliehen, die der Oberflächenstruktur eines natürlichen Haares sehr ähnlich ist. Die unebene Oberfläche der Fasern verleiht diesen durch die unterschiedliche Lichtbrechung ein natürliches, menschlichem Haar nach- empfundenes Aussehen. Es hat sich gezeigt, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fasern nicht zusammenkleben und dem Puppenhaar den Eindruck einer größeren Fülle vermitteln. Darüber hinaus sind die aus den oberflächlich strukturierten Fasern geformten Locken beständiger als bei dem üblicherweise glatten, zusammenklebenden Fasern. Durch das Aufschäumen des Treibmittels wird das Raumgewicht der Fasern um bis zu 20% verringert, wodurch die Wirtschaftlichkeit erhöht ist .
Vorzugsweise sind die Gasbläschen bzw. Erhebungen in der gesamten Faser oder zumindest an deren Oberfläche gleichmäßig verteilt, um die vorgenannten Wirkungen zu erzielen. Als Treibmittel kann entweder ein chemisches Treibmittel oder ein physikalisches Treibmittel eingesetzt werden. Bei einem chemischen Treibmittel handelt es sich in der Regel um einen Feststoff, der bei erhöhten Temperaturen unter Freissetzung eines Gases zerfällt.
Eine weitere wesentliche Reduzierung des Gewichts der Faser läßt sich vorzugsweise dadurch erreichen, daß die Faser als Hohlfaser ausgebildet wird. Herstellungs- und gebrauchstechnisch günstig ist es, die Faser mit einem ringförmigen Querschnitt auszubilden. Über die Wahl der Querschnittsabmessungen der Hohlfaser lassen sich desweiteren deren Biegeeigenschaften in gewünschter Weise variieren.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zei- gen :
Figur 1 einen ausschnittsweisen Längsschnitt durch eine Faser, gemäß einem 1. Ausführungsbeispiel ,
Figur 2 einen ausschnittsweisen Längsschnitt durch die Faser gemäß einem 2. Ausführungsbeispiel und
Figur 3 den Querschnitt der Faser gemäß Figur
2.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Faser 10 gemäß dem in Figur 1 dargestellten 1. Ausfüh- rungsbeispiel besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff-Material, in dem eine Vielzahl von Gasbläschen mittels eines Treibmittels erzeugt sind, die an der Oberfläche 11 der Faser 10 im wesentlichen gleichmäßig verteilte Unebenheiten 12 bilden. Dabei besitzt die Faser 10 einen massiven Kreisquerschnitt. Alternativ kann die Faser 10 auch als Hohlfaser ausgebildet sein, wie es in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist. Dabei besitzt die Hohlfaser einen ringförmigen Querschnitt (Figur 3) mit einem inneren Axialkanal 13.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Puppenhaar, wobei eine Faser (10) aus einem thermoplastischen Kunststoff- Material im Trocken-Spinnverfahren extrudiert und während der Extrusion ein Treibmittel beigegeben wird, das an der Oberfläche (11) der Faser (10) radial vorstehende Erhebungen (12) erzeugt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (12) im wesentlichen gleichmäßig verteilt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel ein chemisches Treib- mittel ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das Treibmittel ein physikalisches Treibmittel ist .
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Faser (10) als Hohlfaser ausgebildet wird. Verfahren nach Anpruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser (10) einen ringförmigen Querschnitt aufweist .
PCT/EP1998/007179 1997-12-19 1998-11-10 Verfahren zur herstellung von puppenhaar WO1999032693A1 (de)

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