WO1999004089A1 - Verfahren zur herstellung von faserbahnen, vorzugsweise papier oder karton, mit einsatz von hydrodynamischer suspensionsschüttelung, und vorrichtungen hierzu - Google Patents

Verfahren zur herstellung von faserbahnen, vorzugsweise papier oder karton, mit einsatz von hydrodynamischer suspensionsschüttelung, und vorrichtungen hierzu Download PDF

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drainage
production
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fiber webs
strips
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Wilhelm Wanke
Ingrid Bruessel
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Wilhelm Wanke
Ingrid Bruessel
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/18—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts
    • D21F1/20—Shaking apparatus for wire-cloths and associated parts in Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars

Definitions

  • the processes according to the invention for the production of fiber webs show that the quality of the fiber webs can be significantly improved by additional process engineering use of hydrodynamic suspension shaking in the sheet-forming part of the production line. This is particularly pronounced in the formation, the longitudinal / transverse strength ratio and also by reducing or eliminating known, disruptive hydraulic longitudinal strips.
  • the invention shows devices for achieving hydrodynamic suspension shaking.
  • the fiber webs concerned are produced in practice in large-scale plants.
  • One area of these systems is the so-called sheet forming part, consisting of headbox 2 and wire section 3.
  • the latter combined with a top wire section 4, gives an alternative to a former 3/4.
  • significant disturbances are introduced into the fiber web that is being formed due to physical and hydraulic reasons. This is described in a good overview in TAPPI JOURNAL JUNE 1996, pages 55 to 60, and supplemented with illustrations. Similar effects, although to a lesser extent, can also be transferred to GAP formers.
  • the object of the invention is to exert a significantly improving influence on the quality of the fiber webs by influencing the entire hydraulic process sequence in the sheet formation part of production plants for the production of fiber webs, preferably paper or cardboard, and this while eliminating previous limits.
  • this is achieved by additionally using hydrodynamic suspension shaking in the sheet-forming part of the production plants for the production of fiber webs, preferably paper or cardboard, using the devices according to the invention for this purpose.
  • the possible shaking frequencies can be achieved by more than a power of ten compared to mechanical shaking devices and thus in an area with an effective effect.
  • the Cuanda effect is known from flow technology, with which flows can be deflected in the direction. This effect is used according to the invention to achieve hydrodynamic suspension shaking. Because the above-mentioned sheet-forming part according to the prior art has, among other things, physically-related hydrodynamic disturbances in the direction of production of the fiber webs. These need to be eliminated as far or as completely as possible in order to a) eliminate previous quality defects in the fiber webs and b) achieve additional quality improvements.
  • the sheet forming part has a Fourdrinier wire 3 with a rotating wire loop 3.6 or a former 3/4 with two rotating wire loops 3.6 and 4.3.
  • the circulating sieve loops 3.6 / 4.3 preferably contain, among other things, drainage strips 1 with foil angle inclination 1.6; the same or similar effect with straight surfaces can be achieved by deflecting the sieve instead of foil angle 1.6.
  • the surface 1.1 of the drainage strips 1 facing the sieve loop (s) 3.6 (4.3) is, in known designs, a closed smooth surface which, with the rear foil angle 1.6, also produces a turbulence effect in addition to the drainage effect. But the latter only in the longitudinal direction of production. Desired and required influences in the transverse direction can thus be introduced only minimally, for example the above-mentioned additional mechanical sieve shaking has far too low frequencies.
  • the invention now shows that, by influencing the entire hydraulic process sequence, targeted hydraulic deflection components of sufficient magnitude can be introduced in the transverse direction, that is to say a method with additional hydrodynamic suspension shaking is created.
  • This is achieved by additional grooves 1.2 in the surface 1.1 facing the sieve loop (s) 3.6 (4.3) in one or more drainage strips 1.
  • the boundary edges 1.3 of the additional grooves 1.2 also deviate by selected angles 1.4 from the production direction of the fiber webs. The majority of the angles 1.4 were deliberately used in the description:
  • angle 1.4 can differ from the right to the left boundary edge 1.3 of the additional grooves 1.2.
  • angle 1.4 is variable in its course for each boundary edge 1.3. All this in order to be able to optimally adapt to the requirements of the different possible fiber webs plus their specific manufacturing specifications.
  • the method according to the invention for the production of fiber webs can be further improved according to the invention in that one or more or all of the drainage strips 1 on the screen Loop (s) 3.6 (4.3) facing surface 1.1 seen in the direction of production of the fiber webs first have a closed surface 1.5 over an area A and only then do the additional grooves 1.2 begin.
  • one or more or all of the drainage strips 1 on the screen Loop (s) 3.6 (4.3) facing surface 1.1 seen in the direction of production of the fiber webs first have a closed surface 1.5 over an area A and only then do the additional grooves 1.2 begin.
  • the direction of the selected angles 1.4 of the boundary edges 1.3 of the additional grooves 1.2 per drainage strip 1 are fixed, but when using several such drainage strips 1 are arranged once to the right and sometimes to the left in the direction of production of the fiber webs. This enables an extremely symmetrical influence in the transverse direction of the fiber webs.
  • the selected angles 1.4 of the boundary edges 1.3 of the additional grooves 1.2 per drainage strip 1 are fixed, but are otherwise variable from drainage strip 1 to drainage strip 1. This enables process optimization for very thick fiber webs or at extremely high production speeds.
  • the additional grooves 1.2 in at least two drainage strips 1 are offset in the transverse direction to the production direction of the fiber webs. It is even better, and therefore also provided, if possible in the case of all drainage strips 1 with additional grooves 1.2, the latter being offset against one another in such a way that a hydraulically coordinated, uniform effect of the hydrodynamic deflection components is achieved in the transverse direction of the fiber webs.
  • the method according to the invention for producing fiber webs, preferably paper or cardboard can significantly improve the quality of the fiber webs with very minimal cost. This is particularly pronounced in the formation, the longitudinal / transverse strength ratio and also by reducing or eliminating known, disruptive hydraulic longitudinal strips.
  • the improvement in the formation has a very positive influence on the uniformity of the smoothing of the fiber webs and the uniformity of the printability.
  • the resulting additional variation in the longitudinal / transverse strength ratio means that the requirements for further processing of the fiber webs in copy paper and packaging cardboard, for example, can be met significantly more than with previously known methods / devices.
  • Figure 1 shows schematically the sheet forming part for the production of fiber webs, consisting of headbox 2 and wire section 3.
  • the symbolized two arrows show the exit of the fiber web as a fiber suspension from the headbox 2 and at the end of the wire section 3 the further transport of the already formed but still very wet fibrous web in the press section 5.
  • Shown are: breast roll 3.1, drainage strips 1, drainage box 3.2, screen suction roll 3.3, screen drive roll 3.4, screen guide rolls 3.5 and the rotating screen loop 3.6.
  • Figure 2 shows, as a supplement to Figure 1, a top wire section 4, whereby the unit four wire section 3 plus top wire section 4 becomes a former 3/4, in the case shown the hybrid former type.
  • formation unit 4.1 of the former 3/4 formation unit 4.1 of the former 3/4
  • the formation unit 4.1 of the former 3/4 also contains drainage strips 1 with additional grooves 1.2.
  • Figure 3 shows a sectional image enlargement of a drainage strip 1 of conventional type with a closed surface 1.1 of the drainage strip 1 facing the sieve loop 3.6, with a foil angle 1.6.
  • Figure 4 shows a piece of the sieve loop 3.6 with two drainage strips 1, each as a sectional view. In the latter, the surface 1.1 facing the screen loop 3.6 can be seen, but in which additional grooves 1.2 are now provided. Foil inclination 1.6 is also shown.
  • Figure 5 shows the top view of the two drainage strips 1 shown in Figure 4, namely on the surface 1.1 facing the sieve loop 3.6. At the beginning of the drainage strips 1, one closed area 1.5 each can be seen over an area A with subsequent additional grooves 1.2 and their boundary edges 1.3 with the selected angles 1.4.

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Abstract

Die erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen, vorzugsweise Papier oder Karton, zeigen auf, daß durch zusätzlichen verfahrenstechnischen Einsatz von hydrodynamischer Suspensionsschüttelung im Blattbildungsteil der Produktionslinie die Qualität der Faserbahnen deutlich verbessert werden kann. Dies ist besonders ausgeprägt bei der Formation, dem Längs/Quer-Festigkeitsverhältnis sowie auch durch Reduzierung bis Eliminierung von bekannten, störenden hydraulischen Längsstreifen. Ferner zeigt die Erfindung Vorrichtungen auf für Erzielung von hydrodynamischer Suspensionsschüttelung. Die möglichen Schüttelfrequenzen sind gegenüber mechanischen Schütteleinrichtung um mehr als eine Zehnerpotenz höher erzielbar und damit in einem Bereich mit effektiver Wirkung.

Description

Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen, vorzugsweise Papier oder Karton, mit Einsatz von hydrodynamischer Suspensionsschüttelung, und Vorrichtungen hierzu
Die erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen, vorzugsweise Papier oder Karton, zeigen auf, daß durch zusätzlichen verfahrenstechnischen Einsatz von hydrodynamischer Suspensionsschüttelung im Blattbildungsteil der Produktionslinie die Qualität der Faserbahnen deutlich verbessert werden kann. Dies ist besonders ausgeprägt bei der Formation, dem Längs/Quer- Festigkeitsverhältnis sowie auch durch Reduzierung bis Eliminierung von bekannten, störenden hydraulischen Längsstreifen.
Ferner zeigt die Erfindung Vorrichtungen auf für die Erzielung von hydrodynamischer Suspensionsschüttelung.
Die betroffenen Faserbahnen, vorzugsweise Papier oder Karton, werden in der Praxis in großtechnischen Anlagen hergestellt. Ein Bereich dieser Anlagen ist der sogenannte Blattbildungsteil, bestehend aus Stoffauflauf 2 und Siebpartie 3. Letztere kombiniert mit einer Obersiebpartie 4 ergibt als Alternative einen Former 3/4. Vom Suspensionsaustritt aus dem Stoffauflauf 2 und im Schwerpunkt im vorderen Teil der Siebpartie 3 bzw. des Formers 3/4 werden physikalisch-hydraulisch bedingt deutliche Störungen in die sich bildende Faserbahn eingeleitet. Dies ist in einer guten Übersicht im TAPPI JOURNAL JUNE 1996, Seiten 55 bis 60, beschrieben und mit Abbildungen ergänzt. Ähnliche Auswirkungen sind, zwar in reduziertem Maße, auch für GAP-Former übertragbar.
Um diese Störungen deutlich zu reduzieren und ferner qualitäts- verbessernde Einflüsse zu erzielen sind mechanische Schütteleinrichtungen für den vorderen Teil von Siebpartien 3 oder Formern 3/4 bekannt, wie auch in der deutschen Patentschrift DE 40 31 974 C2 als dem Stand der Technik hingewiesen wird. Diese Patentschrift zeigt eine deutliche Detailverbesserung für mechanische Schütteleinrichtungen auf. Dennoch sind solche mechanischen Schütteleinrichtungen bekannter Art, wenn auch optimiert gestaltet, in der möglichen Frequenz und damit auch dem möglichen verbessernden Einfluß auf die sich je bildende Faserbahn sehr deutlich limitiert, bedingt besonders durch die zu bewegenden Massen/Gegenmassen und die Produktionsgeschwindigkeiten .
Die Erfindung hat nun die Aufgabe, durch Beeinflussung des gesamten hydraulischen Verfahrensablaufes im Blattbildungsteil von Produktionsanlagen zur Herstellung von Faserbahnen, vorzugsweise Papier oder Karton, deutlich verbessernden Einfluß auf die Qualität der Faserbahnen auszuüben und dies bei Eliminierung bisheriger Limits.
Erfindungsgemäß wird dies durch zusätzlichen Einsatz von hydrodynamischer Suspensionsschüttelung im Blattbildungsteil der Produktionsanlagen zur Herstellung von Faserbahnen, vorzugsweise Papier oder Karton, erreicht unter Einsatz der ebenfalls erfindungsgemäßen Vorrichtungen hierfür. Die möglichen Schüttelfrequenzen sind gegenüber mechanischen Schütteleinrichtungen um mehr als eine Zehnerpotenz höher erzielbar und damit in einem Bereich mit effektiver Wirkung.
Aus der Strömungstechnik ist der Cuanda-Effekt bekannt, mit welchem Strömungen in der Richtung abgelenkt werden können. Dieser Effekt wird erfindungsgemäß zur Erzielung von hydrodynamischer Suspensionsschüttelung eingesetzt. Denn der vorn genannte Blattbildungsteil laut Stand der Technik weist unter anderem physikalisch bedingte hydrodynamische Störgrößen in Produktionsrichtung der Faserbahnen auf. Diese gilt es möglichst weit oder ganz zu eliminieren, um bei den Faserbahnen a) bisherige Qualitätsstörungen zu beseitigen und b) zusätzliche Qualitätsverbesserungen zu erreichen.
Der Blattbildungsteil hat nach dem Stoffauflauf 2 folgend ein Langsieb 3 mit einer umlaufenden Siebschleife 3.6 oder einen Former 3/4 mit zwei umlaufenden Siebschleifen 3.6 und 4.3. In der oder den umlaufenden Siebschleifen 3.6/ 4.3 sind vorzugsweise unter anderem Entwässerungsleisten 1 mit Foilwinkelneigung 1.6 enthalten, es kann durch Siebumlenkung anstelle der Foilwinkelneigung 1.6 gleicher oder ähnlicher Effekt mit geraden Flächen erzielt werden. Die je der Siebschleife (n) 3.6 (4.3) zugewandte Fläche 1.1 der Entwässerungsleisten 1 ist bei bekannten Ausführungen eine geschlossene glatte Fläche, die mit der hinteren Foilwinkelneigung 1.6 neben dem Entwässerungseffekt auch Turbulenzeffekt erzeugt. Aber Letzteren im Schwerpunkt nur in Produktionslängsrichtung. So können erwünschte und erforderliche Beeinflussungen in Querrichtung nur minimal eingebracht werden, beispielsweise hat die vorn erwähnte zusätzliche mechanische Siebschüttelung viel zu geringe Frequenzen.
Die Erfindung zeigt nun auf, daß durch Beeinflussung des gesamten hydraulischen Verfahrensablaufes gezielt hydraulische Ablenkkomponenten von ausreichender Größenordnung in Querrichtung eingeleitet werden können, also ein Verfahren mit zusätzlicher hydrodynamischer Suspensionsschüttelung entsteht. Dies wird erreicht durch zusätzliche Nuten 1.2 in der der Siebschleife (n) 3.6 (4.3) zugewandten Fläche 1.1 in einer oder mehreren Entwässerungsleisten 1. Die Begrenzungskanten 1.3 der zusätzlichen Nuten 1.2 weichen dazu um gewählte Winkel 1.4 von der Produktionsrichtung der Faserbahnen ab. Bewußt ist bei der Beschreibung die Mehrzahl für die Winkel 1.4 verwendet worden:
Denn erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß neben dem Spezialfall von nur einem konstanten Winkel 1.4 je Entwässerungsleiste 1 auch mehrere Winkel 1.4 auftreten können. So kann der Winkel 1.4 von der rechten zu der linken Begrenzungskante 1.3 der zusätzlichen Nuten 1.2 differieren. Als weiterer Fall ist es möglich, daß der Winkel 1.4 je Begrenzungskante 1.3 in derem Verlauf variabel ist. Dies alles, um den Erfordernissen bei den verschieden möglichen Faserbahnen plus deren je spezifischen Herstellvorgaben optimal angepaßt werden zu können.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen kann erfindungsgemäß noch verbessert werden dadurch, daß eine oder mehrere oder alle Entwässerungsleisten 1 auf der der Sieb- schleife (n) 3.6 (4.3) zugewandten Fläche 1.1 in Produktionsrichtung der Faserbahnen gesehen zuerst eine geschlossene Fläche 1.5 über einen Bereich A aufweisen und erst danach die zusätzlichen Nuten 1.2 beginnen. Dadurch werden besonders hydraulische Feinstmarkierungen als auch mögliche negative, da qualitätsmin- dernd wirkend, Faseransammlungen an den Vorderkanten der Entwässerungsleisten 1 vermieden.
Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Richtung der gewählten Winkel 1.4 der Begrenzungskanten 1.3 der zusätzlichen Nuten 1.2 je Entwässerungsleiste 1 fix, aber bei Einsatz von mehreren solcher Entwässerungsleisten 1 mal rechts und mal links zur Produktionsrichtung der Faserbahnen angeordnet sind. Dies ermöglicht eάne äußerst symmetrische Beeinflussung in Querrichtung der Faserbahnen.
Des weiteren ist es bei einigen Sorten von Faserbahnen und den je zugehörigen Produktionsbedingungen vorteilhaft und deshalb auch erfindungsgemäß vorgesehen, daß die gewählten Winkel 1.4 der Begrenzungskanten 1.3 der zusätzlichen Nuten 1.2 je Entwässerungsleiste 1 fix, aber sonst von Entwässerungsleiste 1 zu Entwässerungsleiste 1 beliebig variabel sind. Damit kann eine Verfahrensoptimierung bei sehr dicken Faserbahnen oder bei extrem hohen Produktionsgeschwindigkeiten erfolgen.
Um einen über die Querrichtung der Faserbahnen möglichst gleichmäßigen hydraulischen Einfluß des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erzielen ist es erfindungsgemäß auch vorgesehen, daß die zusätzlichen Nuten 1.2 bei zumindest zwei Entwässerungsleisten 1 in Querrichtung zur Produktionsrichtung der Faserbahnen gegeneinander versetzt sind. Besser ist noch und deshalb auch vorgesehen, wenn möglichst bei allen Entwässerungsleisten 1 mit zusätzlichen Nuten 1.2 letztere abgestimmt so gegeneinander versetzt sind, daß in der Querrichtung der Faserbahnen eine hydraulisch abgestimmte, gleichmäßige Wirkung der hydrodynamischen Ablenkkomponenten erzielt wird. Als Zusammenfassung kann festgehalten werden, daß durch das er- findungsgemaße Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen, vorzugsweise Papier oder Karton, die Qualität der Faserbahnen mit kostenmäßig sehr minimalem Aufwand deutlich verbessert werden kann. Dies ist besonders ausgeprägt bei der Formation, dem Längs/ Quer-Festigkeitsverhaltnis sowie auch durch Reduzierung bis Eliminierung von bekannten, störenden hydraulischen Langsstreifen.
So wird durch die Verbesserung der Formation die Gleichmäßigkeit der Glättung der Faserbahnen als auch die Gleichmäßigkeit der Bedruckbarkeit sehr positiv beeinflußt.
Durch die sich ergebende zusatzliche Variationsmoglichkeit beim Langs/Quer-Festigkeitsverhaltnis kann den Anforderungen der Weiterverarbeitung der Faserbahnen bei beispielsweise Kopierpapieren und Verpackungskartonagen deutlich mehr entsprochen werden als mit bisher bekannten Verfahren/Einrichtungen.
Werden durch das erfindungsgemaße Verfahren heute störende hydraulische Langsstreifen deutlich reduziert bis eliminiert, so werden die heute dadurch besonders bei hochwertigen Papieren auftretenden Ausschußquoten deutlich reduziert.
Die Abbildungen zeigen einige Beispiele der Vorrichtungen zur Erzielung der erfindungsgemaßen Verfahren:
Die Abbildung 1 zeigt schematisch den Blattbildungsteil für die Produktion von Faserbahnen, bestehend aus Stoffauflauf 2 und Siebpartie 3. Die symbolisierten zwei Pfeile zeigen einmal den Austritt der Faserbahn als Fasersuspension aus dem Stoffauflauf 2 und am Ende der Siebpartie 3 den Weitertransport der dann schon gebildeten, aber noch sehr nassen Faserbahn in die Pressenpartie 5. Es sind dargestellt: Brustwalze 3.1, Entwässerungsleisten 1, Entwasserungskasten 3.2, Siebsaugwalze 3.3, Siebantriebswalze 3.4, Siebleitwalzen 3.5 und die umlaufende Siebschleife 3.6. Die Abbildung 2 zeigt als Ergänzung zur Abbildung 1 eine Obersiebpartie 4, wodurch die Einheit Langsiebpartie 3 plus Obersiebpartie 4 zu einem Former 3/4 wird, im dargestellten Fall der Gattung Hybrid-Former . Als Ergänzungsteile sind dargestellt: Formationseinheit 4.1 des Formers 3/4, Siebleitwalzen 4.2 und Siebschleife 4.3 der Obersiebpartie 4. Erfindungsgemäß ist es möglich, daß die Formationseinheit 4.1 des Formers 3/4 auch Entwässerungsleisten 1 mit zusätzlichen Nuten 1.2 enthält.
Die Abbildung 3 zeigt als Schnittbildvergrößerung eine Entwässerungsleiste 1 konventioneller Art mit geschlossener, der Siebschleife 3.6 zugewandter Fläche 1.1 der Entwässerungsleiste 1, mit Foilwinkelneigung 1.6.
In Abbildung 4 ist ein Stück der Siebschleife 3.6 mit zwei Entwässerungsleisten 1, je als Schnittbild, dargestellt. Bei Letzteren ist je die der Siebschleife 3.6 zugewandte Fläche 1.1 zu erkennen, in der nun aber zusätzliche Nuten 1.2 angebracht sind. Weiter ist die Foilneigung 1.6 dargestellt.
Die Abbildung 5 zeigt die Draufsicht auf die zwei in der Abbildung 4 dargestellten Entwässerungsleisten 1 und zwar auf die der Siebschleife 3.6 zugewandten Fläche 1.1. Es ist am Anfang der Entwässerungsleisten 1 je eine geschlossene Fläche 1.5 über einen Bereich A zu erkennen mit nachfolgenden zusätzlichen Nuten 1.2 und deren Begrenzungskanten 1.3 mit den gewählten Winkeln 1.4.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen, vorzugsweise Papier oder Karton, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Blattbildungsteil der Produktionslinie verfahrenstechnisch zusätzlich Suspensionsschüttelung eingesetzt wird durch Nutzung von hydrodynamischen Ablenkkomponenten, und ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Nutzung der hydrodynamischen Ablenkkomponenten erreicht wird durch zusätzliche Nuten (1.2) in einer oder mehrerer Entwässerungsleisten (1) in je der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) der Entwässerungsleisten 1, wobei die Begrenzungskanten (1.3) der zusätzlichen Nuten (1.2) dazu erfindungsgemäß um gewählte Winkel (1.4) von der Produktionsrichtung der Faserbahnen abweichen .
2. Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine oder mehrere oder alle Entwässerungsleisten (1) auf der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) in Produktionsrichtung der Faserbahnen gesehen zuerst eine geschlossene Fläche (1.5) über einen Bereich A aufweisen und erst danach die zusätzlichen Nuten (1.2) beginnen.
3. Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Richtung der gewählten Winkel (1.4) der Begrenzungskanten (1.3) der zusätzlichen Nuten (1.2) je Entwässerungsleiste (1) fix, aber bei Einsatz von mehreren solcher Entwässerungsleisten (1) mal rechts und mal links zur Produktionsrichtung der Faserbahnen angeordnet sind.
4. Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die gewählten Winkel (1.4) der Begrenzungskanten (1.3) der zusätzlichen Nuten (1.2) je Entwässerungsleiste (1) fix, aber sonst von Entwässerungsleiste (1) zu Entwässerungsleiste (1) beliebig variabel sind.
Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zusätzlichen Nuten (1.2) zumindest bei zwei Entwässerungsleisten (1) in Querrichtung zur Produktionsrichtung der Faserbahnen gegeneinander versetzt sind.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Blattbildungsteil der Produktionslinie im Innern der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) eine oder mehrere oder alle Entwässerungsleisten (1) mit zusätzlichen Nuten (1.2) in je der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) der Entwässerungsleisten (1) angeordnet sind, und die Begrenzungskanten (1.3) der zusätzlichen Nuten (1.2) um gewählte Winkel (1.4) von der Produktionsrichtung der Faserbahnen abweichen.
Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Blattbildungsteil der Produktionslinie im Innern der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) eine oder mehrere oder alle Entwässerungsleisten (1) auf je der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) in Produktionsrichtung der Faserbahnen gesehen zuerst eine geschlossene Fläche (1.5) über einen Bereich A aufweisen und erst danach die zusätzlichen Nuten (1.2) beginnen.
Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Blattbildungsteil der Produktionslinie im Innern der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zwei oder mehr Entwässerungsleisten (1) mit zusätzlichen Nuten (1.2) in je der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) der Entwässerungs- leisten (1) angeordnet sind und die Richtung der gewählten Winkel (1.4) der Begrenzungskanten (1.3) der zusätzlichen Nuten (1.2) je Entwässerungsleiste (1) fix, aber von Entwässerungsleiste (1) zu Entwässerungsleiste (1) mal rechts und mal links zur Produktionsrichtung der Faserbahnen angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6, 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Blattbildungsteil der Produktionslinie im Innern der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zwei oder mehr Entwässerungsleisten (1) mit zusätzlichen Nuten (1.2) in je der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) der Entwässerungsleisten (1) angeordnet sind und die gewählten Winkel (1.4) der Begrenzungskanten (1.3) der zusätzlichen Nuten (1.2) je Entwässerungsleiste (1) fix, aber sonst von Entwässerungsleiste (1) zu Entwässerungsleiste (1) beliebig variabel sind.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6, 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Blattbildungsteil der Produktionslinie im Innern der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zwei oder mehr Entwässerungsleisten (1) mit zusätzlichen Nuten (1.2) in je der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) der Entwässerungsleisten (1) angeordnet sind und daß die zusätzlichen Nuten (1.2) zumindest bei zwei Entwässerungsleisten (1) in Querrichtung zur Produktionsrichtung der Faserbahnen gegeneinander versetzt sind.
11. Entwässerungsleiste (1) für Blattbildungsteile von Produktionslinien zur Herstellung von Faserbahnen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Entwässerungsleiste (1) in der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) der Entwässerungsleiste (1) zusätzliche Nuten aufweist, deren Begrenzungskanten (1.3) um gewählte Winkel (1.4) von der Produktionsrichtung der Faserbahnen abweichen.
12. Entwässerungsleiste (1) für Blattbildungsteile nach Anspruch
11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Entwässerungsleiste (1) auf der der Siebschleife (n) (3.6, 4.3) zugewandten Fläche (1.1) in Produktionsrichtung der Faserbahnen gesehen zuerst eine geschlossene Fläche (1.5) über einen Bereich A aufweist und erst danach die zusätzlichen Nuten (1.2) beginnen.
PCT/EP1998/004062 1997-07-15 1998-07-01 Verfahren zur herstellung von faserbahnen, vorzugsweise papier oder karton, mit einsatz von hydrodynamischer suspensionsschüttelung, und vorrichtungen hierzu WO1999004089A1 (de)

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