WO1998044212A1 - Selbsttragende verbunddämmplatte und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

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WO1998044212A1
WO1998044212A1 PCT/DE1998/000936 DE9800936W WO9844212A1 WO 1998044212 A1 WO1998044212 A1 WO 1998044212A1 DE 9800936 W DE9800936 W DE 9800936W WO 9844212 A1 WO9844212 A1 WO 9844212A1
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WO
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self
composite insulation
reinforcing elements
supporting composite
elements
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PCT/DE1998/000936
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gert Kehle
Gerhard SCHÄDLICH
Klaus Fischer
H.-Peter Schnorrbusch
Original Assignee
Ilkazell Gmbh Zwickau Kältetechnik
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6183—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with rotatable locking means co-operating with a recess
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material

Definitions

  • the invention relates to a self-supporting composite insulation board, preferably for drywall construction, consisting of external panel-shaped visible and / or reinforcing elements and a foam core with edge areas specially designed for anchoring to floors, walls and ceilings and for joining, and the process for their production.
  • Self-supporting composite insulation panels are also known as a stable component with particular resistance to corrosive gases and vapors.
  • the composite insulation panels used here always consist of thermoplastic deformable visible and / or outer panels
  • Components of this type are produced as an endless strand, so that they can only have specially designed edge regions on two sides.
  • wall and ceiling constructions are predominantly used in drywall construction special scaffolding made of wood or metal profiles, which are then lined with insulating material and covered with panel-shaped visible elements on one or both sides.
  • the production process technology for the known composite insulation boards does not allow a classification of prepared installation channels and halves.
  • a self-supporting composite insulation board which is particularly suitable for drywall construction is characterized in that the visible and / or reinforcing elements consist of boards made of thermoplastic non-deformable inorganic and / or organic material.
  • the foam core is circumferentially equipped with grooves and / or springs.
  • the panel-shaped visible and / or reinforcing elements are predominantly used in interior construction materials, which achieve a much greater inherent stability due to the firm bond with the foam core as the composite panel element.
  • the production of standardized sizes of the composite insulation boards and the special equipment of the surrounding edge areas allows the use of the composite insulation board elements for the simple construction of complete wall, floor and ceiling constructions.
  • connection elements which can be actuated with simple tools and which secure the non-positive connection of the composite panels are foamed in the edge regions.
  • the connecting elements each consist of an externally operable swivel hook in the edge area of the one composite insulation board element and an associated mating eyelet, for example in the form of a bolt transverse to the hook, in the opposite edge area of the composite insulation board element to be connected.
  • the connecting elements are preferably arranged directly in the edge areas between the foam core and the outer plate-shaped viewing and / or reinforcing elements or in the center of the foam core. This enables the simple non-positive joining of the individual composite insulation board elements. After the assembly, either the decorative closure of the tool attachment point by leasing and the like. Or the immediate overtapping of the drywall construction produced is possible.
  • installation channels and installation receptacles designed as hollow bodies are inserted in the foam core. The location of the foamed
  • Installation ducts and installation brackets are identified by markings on the external panel-shaped visible and / or reinforcing elements.
  • the installation ducts and receptacles can be used for laying cables and connections for heating, sanitary, communication and electrical engineering.
  • the markings on the plate-shaped visible and / or reinforcing elements can be designed in the form of embossed weakening or predetermined breaking zones.
  • the external panel-shaped visible and / or reinforcing elements can be designed as plasterboard, as fiber-reinforced mineral-bound panels, as fine or coarse-ceramic wall cladding elements on flexible or inflexible base layers, as natural stone panels or as surface-coated or uncoated chipboard.
  • the use of such material as external panel-shaped visible and / or reinforcing elements makes it possible to achieve a high degree of completion after the assembly of the composite insulation panels has been completed.
  • the self-supporting composite panel element is at least equipped with a vapor diffusion-resistant film.
  • the arrangement of the film is possible both on the outside or on the side of the plate-shaped viewing and / or reinforcing elements facing the foam core.
  • the self-supporting composite insulation panels are produced by joining together external panel-shaped visible and / or reinforcing elements and a foam core with edge areas specially designed for joining individual composite panel elements.
  • a pressure-retaining mold that can be closed on all sides, the outer plate-shaped viewing and / or reinforcing elements are first inserted with spacers. The pressure-maintaining form is then closed with formwork specially designed for the edge areas. Subsequently, the cavity formed between the outer plate-shaped sighting and / or reinforcing elements is foamed with foam systems known per se under high pressure while at the same time establishing the non-positive connection between the outer sighting and / or reinforcing elements.
  • Polystyrene or polyurethane foams are preferably used as foam systems.
  • the foams penetrate into the micro and macro pores of the outer plate-shaped visible and / or reinforcing elements and ensure the intimate, force-locking connection of the self-supporting composite insulation board element produced in this way.
  • the edge areas can be designed by using a pressure-retaining mold that is closed on all sides so that circumferential, fitting tongues or grooves are formed. It is also possible to provide only the edge areas of the self-supporting composite insulation panels with grooves into which loose springs are inserted or glued in place if necessary. If the self-supporting composite insulation boards are connected to existing floors, walls and ceilings, these grooves can also be used to accommodate the springs that are firmly anchored to the floors, walls and ceilings.
  • the glued-in or foamed-in springs represent the usable supporting structure for the planking, if necessary, with individually tailored panel-shaped visible and / or reinforcing elements.
  • the manufacturing process is characterized in that, in addition to the external visible and / or reinforcing elements in the edge regions, connecting elements positioned in the pressure-maintaining form are inserted before foaming and are fixed in a positive and non-positive manner during foaming.
  • hollow bodies are formed in the pressure-maintaining form between the external viewing and / or reinforcing elements
  • Markings are embossed, which make the location of the installation ducts and receptacles recognizable and which are also designed as predetermined breaking zones for the desired use of these preparations.
  • a further embodiment of the production method according to the invention provides for the self-supporting composite insulation board to be equipped with at least one vapor diffusion-resistant film made of metal or plastic.
  • a preferred form is the arrangement of this film between the outside, plate-shaped viewing and / or reinforcing element and the inside, foam core.
  • the solution according to the invention allows a fire-retardant and / or sound-absorbing layer in the form of mats or panels to be inserted into the mold before foaming, at least between a panel-shaped sighting and / or reinforcing elements and the foaming core, and can thus be integrated into the composite insulation panel .
  • the advantages of the invention consist in the fact that self-supporting composite insulation boards with high utility value properties can be produced inexpensively with the aid of a uniform manufacturing technology and different user requirements can be taken into account.
  • a high degree of preparation can be achieved by equipping the self-supporting composite insulation panels with installation channels and receptacles and by using specially equipped panel-shaped viewing and / or reinforcing elements.
  • the assembly of the self-supporting composite insulation boards can be carried out without restrictions on the stability and without a substructure.
  • the composite insulation boards can be cut to size with simple tools and thus adapted to a wide variety of installation requirements.
  • the composite insulation boards can be equipped with pre-equipped, easy-to-use connecting elements in the form of an eccentric locking system for easy installation. This means that the proposed composite insulation boards can be used in complete drywall construction for floor, partition and roof construction, whereby the composite insulation boards can also be used for damp rooms if they have vapor barriers.
  • Fig. 1 the schematic sectional view of a
  • FIG. 2 the schematic sectional illustration of a composite denim plate construction equipped with tongue and groove with connecting elements arranged in the foam core;
  • Fig. 3 the schematic sectional view of a self-supporting
  • Fig. 4 the schematic sectional view of a self-supporting composite insulation board equipped with tongue and groove in the completed state during assembly;
  • a self-supporting composite insulation board 1 consists of two external fiber-reinforced mineral-bound boards each 12.5 mm thick as visible and reinforcing elements 2 and a 50 mm thick foam core 3 made of rigid polyurethane foam.
  • the composite insulation board 1 has a width of 600 mm and a length of 2600 mm.
  • one longitudinal side of the peripheral edge area 4 is equipped with a spring 6 and a groove 5.
  • the depth of the groove 5 is 11 mm and the height of the tongue 6 is 8.5 mm.
  • Grooves 5 with a width of 50 mm and a depth of 45 mm are formed in the foam core 3 on the two end faces of the composite insulation board 1.
  • the composite insulation board 1 is used as a room-high partition in drywall.
  • connecting elements 7 are foamed symmetrically between the fiber-reinforced mineral-reinforced reinforcing elements 2 on the outside, which pull together via a rotatable eccentric swivel hook 8 and an eyelet 9
  • the composite insulation board 1 is produced in a pressure-maintaining closed form by foaming the cavity between the fiber-reinforced mineral-bound amimizing elements 2 previously inserted into the mold and the inserted connecting elements 7.
  • the resulting foam pressure reaches approx. 3 bar, the foam penetrating into the micro and macro pores of the reinforcing elements 2 and also integrally and positively integrating the profiled connecting elements 7.
  • the composite insulation board elements 1 are fixed in the manufacture of a partition both on the solid walls and on the floor and ceiling by means of suitable springs 6 made of wood, metal or plastic attached there.
  • the connection of the other composite insulation panels 1 is made by means of the foamed-in connecting elements 7.
  • monastic auxiliary profiles 14 are pushed over the molded springs 6 made of foam, for example in the form of U-shaped lightweight construction profiles, and with the flanges between the foam core 3 of the respective composite insulation panel 1 and the reinforcing element 2 fixed. Then fitable panel elements made of the fiber-reinforced, mineral-bonded reinforcing material are screwed onto the protruding flanges of the assembly aid profile and the resulting cavity is filled with insulation material. After filling the joints, the drywall is ready for wallpapering.
  • a self-supporting composite insulation board 1 with the dimensions according to exemplary embodiment 1 has a circumferential groove 5 formed in the foam core 3 and having a width of 30 mm and a depth of 25 mm.
  • Installation channels 10 and installation receptacles 11 are also foamed between the reinforcing elements 2.
  • the location of these installation preparations 10, 11 is marked on both sides by embossed markings on the outer sides of the composite insulation board 1.
  • the inside of one reinforcement element 2 is laminated with an aluminum foil 13 as a vapor diffusion barrier and on the inside of the opposite reinforcement element 2 a mat 15 made of sound-absorbing material is arranged.
  • connection of a composite insulation board 1 prepared in this way to the floor, wall and ceiling is made by means of passable springs 6 made of wooden strips fixed there.
  • loose springs 6 made of plastic profiles are glued into the grooves.
  • reinforcement elements 2 cut to size and screwed onto the glued-in springs 6 as in exemplary embodiment 1 are lined with insulation material.
  • the finished shell can then be fitted with a tile covering and used on the side equipped with the metal foil as part of a damp room.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine selbsttragende Verbunddämmplatte (1), vorzugsweise für den Trockenbau, bestehend aus außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen (2) und einem Schaumkern (3) mit für das Verankern an Böden, Wänden und Decken sowie das Zusammenfügen von besonders ausgebildeten Randbereichen (5) sowie das Verfahren zu ihrer Herstellung.

Description

Selbsttragende Verbunddämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine selbsttragende Verbunddämmplatte, vorzugsweise fϊir den Trockenbau, bestehend aus außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen und einem Schaumkern mit für das Verankern an Böden, Wänden und Decken sowie das Zusammenfügen besonders ausgebildeten Randbereichen sowie das Verfahren zu ihrer Herstellung.
Selbsttragende Verbunddämmplatten werden in mehreren Wirtschaftsbereichen benötigt und angewendet. Man findet sie verbreitet im Containerbau, bei der
Herstellung von Fahrzeugaufbauten und als Fassaden- und
Dachbekleidungselemente.
Bekannt sind selbsttragende Verbunddämmplatten auch als Stallbauelement mit besonderer Widerstandsfähigkeit gegenüber korrosiven Gasen und Dämpfen.
Die dabei angewendeten Verbunddämmplatten bestehen immer aus thermoplastisch verformbaren außenhegenden Sicht- und/oder
Armierungselementen, zwischen denen sich Schaumkerne aus unterschiedlichen
Schaumsystemen befinden.
Derartige Bauelemente werden als endloser Strang hergestellt, so daß sie nur an zwei Seiten über besonders ausgebildete Randbereiche verfügen können.
Die bisher genutzte HersteUungstechnik erlaubt es nicht, unflexibles Material für die Anwendung als außenhegendes plattenförmiges Sicht- und/oder
Aimierungselement einzusetzen.
Im Trockenbau sind bisher ebenfalls selbsttragende Verbunddämmplatten eingesetzt worden, die aus unflexiblen außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen mit dazwischen angeordneten Schaumkernen bestehen. Herstellungsmerkmal derartiger Platten ist das Zusammenfügen der
Sicht- und/oder Armierungselemente mit plattenförmigen Schaumkernen mittels
Klebetechniken.
Das Zusammenfügen einzelner vorgefertigter Verbunddämmplatten der bekannten Art erfordert ebenfalls den Einsatz von Klebe- und/oder
Spachteltechniken.
Mangels geeigneter selbsttragender Verbunddämmplatten werden im Trockenbau deshalb überwiegend Wand- und Deckenkonstruktionen aus speziellen Traggerüsten aus Holz- oder Metallprofilen hergestellt, die anschließend mit Dämmaterial ausgefüttert und ein- oder beidseitig mit plattenförmigen Sichtelementen beplankt werden.
Den bekannten technischen Lösungen haften mehrere nutzungseinschränkende Mängel an.
So werden im Trockenbau raumhohe selbsttragende Verbimddämmplatten- Konstruktionen benötigt, die neben einer ausreichenden Wärmedämmung über die erforderlichen
Schalldämmeigenschaften und die mechanische Belastbarkeit, beispielsweise durch an der Verbunddämmplatte befestigte Möbel, verfügen. Für im Trockenbau verwendbare Verbunddämmplatten muß bedarfsweise auch die Wasserdampfdiffüsionsfähigeit oder die Einordnung von sanitärtechnischen,
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und elektrotechnischen Installationen gesichert werden können. Weiterhin wird im Trockenbau nicht nur die rationelle Montage sondern auch die bedarfsweise leichte Demontage und Umsetzbarkeit von Wand- Fußboden- und Deckenkonstruktionen gefordert.
Bisher bekannte Verbunddämmplatten können diese Forderungen nicht oder nur sehr unvollkommen erfüllen. So benötigen beispielsweise im Strang gefertigte Dämmplatten mit außenhegenden Beschichtungen aus thermoplastisch verformbarem Material, beispielsweise Stahlblech, Aluminiumblech oder Kunststoffolien, bei gebräuchlichen Raumhöhen und Wandabständen im Trockenbau zusätzliche Tragkonstruktionen. Die im Allgemeinen witterungsfest ausgebildeten Verbunddämmplatten sind zudem für die Gewährleistung des erforderlichen Raumklimas wegen der fehlenden Wasserdampfaumahmefähigkeit ungeeignet.
Eine Einordnung von vorbereiteten Installationskanälen und -aufhalimen läßt die Herstellungsverfahrenstechnik für die bekannten Verbunddämmplatten nicht zu.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine technische Lösung zu schaffen, die Mängel des bekannten Standes der Technik nicht mehr aufweist. Die benötigte Lösung soll darüber hinaus Verbunddämmplatten schaffen, die im Trockenbau kostengünstig durch hohen Vorfertigungsgrad und leichte Montage sowie Demontage angewendet werden können. Bedarfsweise sollen die selbsttragenden Verbunddämmplatten mit einfachen Mitteln zu kompletten Wandkonstruktionen zusammengefügt werden können. Aufgabenbestandteil ist es auch, die selbsttragenden Verbunddämmplatten bei Erfordernis, beispielsweise für die Ausstattung von Feuchträumen, da pfdiffüsionsfest auszurüsten. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst.
Eine besonders für den Trockenbau geeignete selbsttragende Verbunddämmplatte ist dadurch gekennzeichnet, daß die Sicht- und/oder Armierungselemente Platten aus thermoplastisch nicht verformbarem anorganischen und/oder organischen Material bestehen. Der Schaumkern ist dabei in seinem Randbereich umlaufend mit Nuten und/oder Federn ausgestattet. Die plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselemente sind überwiegend im Innenausbau gebräuchliche Materiahen, die durch den festen Verbund mit dem Schaumkern als Verbundplattenelement eine vielfach vergrößerte Eigenstabüität erreichen. Die Fertigung von genormten Größen der Verbunddämmplatten und der besonderen Ausstattung der umlaufenden Randbereiche erlaubt die Nutzung der Verbunddämmplattenelemente zum einfachen Aufbau kompletter Wand-, Fußboden- und Deckenkonstruktionen.
Weiterhin ist vorgesehen, daß in den Randbereichen die mit einfachen Werkzeugen betätigungsfabigen und die kraftschlüssige Verbindung der Verbundplatten sichernden Verbindungselemente eingeschäumt sind. Vorzugsweise bestehen die Verbindungselemente jeweils aus einem von außen betätigbaren Schwenkhaken im Randbereich des einen Verbund- Dämmplattenelementes und einer dazugehörigen paßfahigen Öse, zum Beispiel in Form eines zum Haken querliegenden Bolzens, im jeweils gegenüberliegenden Randbereich des anzuschließenden Verbund-Dämmplattenelementes. Die Verbindungselemente werden vorzugsweise unmittelbar in den Randbereichen zwischen dem Schaumkern und den außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen oder mittig im Schaumkern angeordnet. Damit wird das einfache kraftschlüssige Zusammenfügen der einzelnen Verbunddämmplattenelemente ermöglicht. Nach dem Zusammenfügen ist entweder der dekorative Verschluß des Werkzeugansatzpunktes durch Verspachten und dgl. oder das sofortige Übertapezieren der hergestellten Trockenbaukonstruktion möglich.
In einer besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß als Hohlkörper ausgebildete Installationskanäle und Installationsaufhahmen im Schäumkern eingefügt sind. Die Lage der eingeschäumten
Installationskanäle und Installationsaufhahmen ist auf den außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen durch Markierungen gekennzeichnet. Die Installationskanäle und -aufnahmen sind für die Verlegung von Leitungen und Anschlüssen der Heizungs-, Sanitär-, Kommunikations- und Elektrotechnik nutzbar. Die Markierungen auf den plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungelementen können in Form von eingeprägten Schwächlings- oder Sollbruchzonen ausgeführt sein.
Die außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselemente können als Gipskartonplatten, als faserverstärkte mineralisch gebundene Platten, als fein- oder grobkeramische Wandverkleidungselemente auf flexiblen oder unflexiblen Tragschichten, als Natursteinplatten oder als oberflächenbeschichtete oder unbeschichtete Holzfaserspanplatten ausgeführt sein. Der Einsatz derartigen Materials als außenliegende plattenförmige Sicht- und/oder Armierungselemente ermöglicht es, nach Abschluß der Montage der Verbunddämmplatten einen hohen Fertigstellungsgrad zu erreichen.
In einer weiteren Ausführungsform ist das selbsttragende Verbundplattenelement zumindest mit einer dampfdiffusionsfesten Folie ausgestattet. Die Anordnung der Folie ist sowohl an der Außenseite oder an der dem Schaumkern zugewandten Seite der plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselemente möglich.
Die Herstellung der selbsttragenden Verbunddämmplatten erfolgt erfindungsgemäß durch Zusammenfügen von außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen und einem Schaumkern mit für das Zusamenfügen einzelner Verbundplattenelemente besonders ausgebildeten Randbereichen. In eine allseits verschließbare druckhaltende Form werden zunächst die außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselemente mit Distanzhaltern eingelegt. Daraufi in wird die druckhaltende Form mit für die Randbereiche besonders ausgebildeten Schalungen verschlossen. Anschließend wird der zwischen den außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen gebildete Hohlraum mit ansich bekannten Schaumsystemen unter hohem Druck bei gleichzeitigem Herstellen der kraftschlüssigen Verbindung zwischen den außenhegenden Sicht- und/oder Armierungselementen ausgeschäumt. Als Schaumsysteme werden vorzugsweise Polystyrol- oder Polyurethanschäume verwendet. Die Schäume dringen dabei in die Mikro- und Makroporen der außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselemente ein und sichern den innigen kraftschlüssigen Verbund des auf diese Weise hergestellten selbsttragenden Verbund- Dämmplattenelementes.
Die Randbereiche können durch Anwendung einer allseits geschlossenen druckhaltenden Form so ausgeführt werden, daß umlaufende paßfähige Federn oder Nuten ausgebildet werden. Es ist auch möglich, ausschließlich die Randbereiche der selbsttragenden Verbunddämmplatten mit Nuten auszustatten, in die bei der Montage lose Federn eingelegt oder bedarfsweise eingeklebt werden. Im Falle des Anschlusses der selbsttragenden Verbunddämmplatten an vorhandene Böden, Wände und Decken sind diese Nuten auch zur Aufnahme der an den Böden, Wänden und Decken fest verankerten Federn nutzbar.
Für die Komplettierung einer selbsttragenden Verbunddämmplatten-Konstruktion stellen die eingeklebten oder angeschäumten Federn die nutzbare Tragkonstniktion für das bedarfsweise Beplanken mit individuell zugeschnittenen plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen dar.
Das Herstellungsverfahren ist in einer besonderen Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, daß in die druckhaltende Form außer den außenhegenden Sicht- und/oder Armierungselementen in den Randbereichen positionierte Verbindungselemente vor dem Ausschäumen eingelegt und beim Ausschäumen form- und kraftschlüssig fixiert werden.
In einer weiteren Ausführungsform werden in die druckhaltende Form zwischen die außenhegenden Sicht- und/oder Armierungselemente Hohlkörper zur
Ausbildung von Installationskanälen und -auftiahmen eingelegt und beim
Ausschäumen form- und kraftschlüssig fixiert.
In diesen Fällen können vor, während oder nach dem Ausschäumen in die außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselemente
Markierungen eingeprägt werden, die die Lage der Installationskanäle und - aufnahmen erkennbar machen und die zugleich als Sollbruchzonen für eine gewünschte Inanspruchnahme dieser Vorrüstungen ausgebildet sind.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sieht vor, die selbsttragende Verbunddämmplatte mit zumindest einer dampfdiffüsionsfesten Folie aus Metall oder Kunststoff auszustatten. Eine bevorzugte Form ist dabei die Anordnung dieser Folie zwischen dem außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselement und dem innenhegenden Schaumkern.
Ebenso läßt die erfindungsgemäße Lösung es zu, daß zumindest zwischen einem plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen und dem Schaürnkern eine brandhemmende und/oder schalldämmende Schicht in Form von Matten oder Platten vor dem Ausschäumen in die Form eingelegt und so in die Verbunddämmplatte integriert werden kann. Die Vorteile der Erfindung bestehen zusammenfassend darin, daß mit Hilfe einer einheitlichen Fertigungstechnik selbsttragende Verbunddämmplatten mit hohen Gebrauchswerteigenschaften kostengünstig hergestellt werden können und dabei unterschiedliche Anwenderforderungen berücksichtigt werden können. Neben hervorragenden Isolationswerten infolge ausschließbarer Wärme-, Kälte- und Schallbrücken wird eine hohe Eigenstabilität durch das kraftschlüssige Einbeziehen der Tragfähigkeit des Schaumkerns und der außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselemente in die Verbunclkonstπiktion erreicht. Das Herstellungsverfahren erlaubt eine variable Anwendung der einzusetzenden plattenförmigen Sicht- und oder Armierungselemente.
Durch Ausstattung der selbstragenden Verbunddämmplatten mit Installationskanälen und Aufnahmen sowie durch das Verwenden von besonders ausgestatteten plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen läßt sich ein hoher Vorrüstgrad erreichen. Grundsätzlich kann bei Anwendung der erfindungsgemäßen technischen Lösung die Montage der selbsttragenden Verbunddämmplatten ohne Einschränkungen der Stabilität bei Verzicht auf eine Unterkonstruktion erfolgen. Im Regelfall sind die Verbunddämmplatten mit einfachen Werkzeugen zuzuschneiden und damit unterschiedlichsten Einbauerfordernissen anzupassen. Die Verbunddämmplatten können zur vereinfachten Montage mit vorgerüsteten leichtbedienbaren Verbindungselementen in der Form eines Exenterschließsystems ausgestattet werden. Damit sind die vorgeschlagenen Verbunddämmplatten im kompletten Trockenbau für Fußboden-, Trennwand- und Dechenbau nutzbar, wobei bei Ausstattung der Verbunddämmplatten mit Dampfsperren auch der Einsatz für Feuchträume möglich ist.
Die Erfindung soll nachstehend mit Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beihegenden Zeichnung zeigen:
Fig. 1 : die schematische Schnittdarstellung einer
Verbunddämmplatte mit angeschäumter Feder und Nut;
Fig. 2: die schematische Schnittdarstellung einer mit Feder und Nut ausgestatteten Verbund-Dänimplattenkonstruktion mit im Schaumkern angeordneten Verbindungselementen; Fig. 3: die schematische Schnittdarstellung einer selbsttragenden
Verbunddämmplatte mit umlaufender Nut im Montagezustand und eingefügten staUationsvorrüstungen sowie einer Dampfsperre und einer Brandschutzschicht;
Fig. 4: die schematische Schnittdarstellung einer selbsttragenden mit Feder und Nut ausgestatteten Verbunddämmplatte im Komplettierungszustand bei der Montage;
Ausführungsbeispiel 1:
Gemäß der Figuren 1, 2 und 4 besteht eine selbsttragende Verbunddämmplatte 1 aus zwei außenliegenden faserverstärkten mineralisch gebundenen Platten von je 12,5 mm Dicke als Sicht- und Armierungselemente 2 und einem 50 mm dicken Schaumkern 3 aus Polyurethan-Hartschaum. Die Verbunddämmplatte 1 besitzt eine Breite von 600 mm und eine Länge von 2600 mm. In Schaumkern 3 sind je eine Längsseite des umlaufenden Randbereiches 4 mit einer Feder 6 und einer Nute 5 ausgestattet. Die Tiefe der Nute 5 beträgt 11 mm und die Höhe der Feder 6 beträgt 8,5 mm. An den beiden Stirnseiten der Verbunddämmplatte 1 sind Nuten 5 von 50 mm Breite und 45 mm Tiefe im Schaumkern 3 ausgeformt. Die Verbunddämmplatte 1 wird als raumwandhohe Trennwand im Trockenbau eingesetzt. Zur Verbindung einzelner Verbunddämmplatten 1 miteinander sind in einem stirnseitigen Abstand von 750 mm an den Längsseiten Verbindungselemente 7 symmetrisch zwischen den außenliegenden faserverstärkten mineralisch gebundenen Armierungselementen 2 eingeschäumt, die über einen verdrehbaren exzentrischen Schwenkhaken 8 und eine Öse 9 das Zusammenziehen und
-fügen und eine kraftschlüssige Verbindung der Verbunddämmplatten 1 ermöglichen.
Die Verbunddämmplatte 1 wird in einer druckhaltenden geschlossenen Form durch Ausschäumen des Hohlraumes zwischen den zuvor in die Form eingelegten faserverstärkten mineralisch gebundenen Aimierungselementen 2 und den eingelegten Verbindungselementen 7 hergestellt. Der dabei entstehende Schaumdruck erreicht ca. 3 bar, wobei der Schaum in die Mikro- und Makroporen der Armierungselemente 2 emdringt und auch die profilierten Verbindungselemente 7 form- und kraftschlüssig einbindet. Die Verbund-Dämmplattenelemente 1 werden bei der Herstellung einer Trennwand sowohl an den massiven Wänden als auch an Fußboden und Decke mittels dort befestigter paßfähiger Federn 6 aus Holz, Metall oder Kunststoff fixiert. Der Anschluß der weiteren Verbunddämmplatten 1 erfolgt mittels der eingeschäumten Verbindungselemente 7. Zum Verschließen der vormontierten Wand werden über die ausgeformten Federn 6 aus Schaumstoff Monragehilfsprofile 14 z.B. in Form von u-förmigen Leichtbauprofilen geschoben und mit den Flanschen zwischen dem Schaumstoffkern 3 der jeweiligen Verbunddämmplatte 1 und dem Armierungselement 2 fixiert. Daraufhin werden paßfahige Plattenelemente aus dem faserverstärkten mineralisch gebundenen Armierungsmaterial auf die überstehenden Flansche des Montagehilfsprofils aufgeschraubt und der entstehende Hohlraum mit Isolationsmaterial ausgefüllt. Nach Verspachteln der Fugen ist die Trockenbauwand tapezierfahig.
Ausführungsbeispiel 2:
Gemäß Figur 3 besitzt eine selbsttragende Verbunddämmplatte 1 mit den Abmessungen gemäß Ausführungsbeispiel 1 eine umlaufende im Schaumkern 3 ausgeformte Nute 5 mit einer Breite von 30 mm und einer Tiefe von 25 mm. Zwischen die Armierungselemente 2 sind außerdem Installationskanäle 10 und Installationsaufhahmen 11 eingeschäumt. Die Lage dieser Installationsvorrüstungen 10, 11 ist beidseitig durch eingeprägte Markierungen an den Außenseiten der Verbunddämmplatte 1 gekennzeichnet. Die Innenseite des einen Armierungselementes 2 ist mit einer Aluminiumfolie 13 als Dampfdifusionssperre kaschiert und an der Innenseites des gegenüberliegenden Armierungselementes 2 ist eine Matte 15 aus schalldämmenden Material angeordnet.
Der Anschluß einer derartig vorbereiteten Verbunddämmplatte 1 an Boden, Wand und Decke erfolgt über dort fixierte paßfahige Federn 6 aus Holzleisten. Zur Verbindung der einzelnen Verbund-Dämmplatten 1 werden in die Nuten 5 lose Federn 6 aus Kunststoffprofilen eingeklebt. Im Falle des individuellen Verschlusses verbleibender Baulücken werden auf die eingeklebten Federn 6 wie im Ausfuhrungsbeispiel 1 auf Maß zugeschnittene Armierungselemente 2 aufgeschraubt und mit Dämmaterial ausgefüttert. Die fertiggestellte Rohbauwand kann anschließend mit einem Fliesenbelag ausgestattet und auf der mit der Metallfolie ausgestatteten Seite als Teil eines Feuchtraumes genutzt werden. Bezugszeichenliste
- selbsttragende Verbunddämmplatte
- Sicht- und/oder Armierungselement
- Schaumkern
- Randbereich
- Nute
- Feder
- Verbindungselement
- Schwenkhaken
- Öse
- Installationskanal
- mstallationsaufhahme
- Markierung
- Folie
- Montagehilfsprofil
- Brandschutz- und/oder Schallschutzschicht

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Selbsttragende Verbunddämmplatte, vorzugsweise für den
Trockenbau, bestehend aus außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Aimierungselementen und einem Schaumkem mit für das Verankern an Böden, Wänden und Decken sowie für das Zusammenfügen besonders ausgebildeten Randbereichen, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicht- und/oder Armierungselemente (2) Platten aus thermoplastisch nicht verformbarem anorganischen und/oder organischen Material bestehen und daß der Schaumkern (3) in seinem Randbereich (4) umlaufend mit Nuten (5) und/oder Federn (6) ausgestattet ist.
2. Selbsttragende Verbunddämmplatte nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Randbereichen mit einfachen Werkzeugen betätigungsfähige und die kraftschlüssige Verbindung der Verbunddämmplatten (1) sichernde Verbindungselemente (7) eingeschäumt sind.
Selbsttragende Verbunddämmplatte nach dem Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (7) jeweils aus einem von außen betätigbaren Schwenkhaken (8) und einer dazugehörigen paßfahigen Öse (9) bestehen.
Selbstragende Verbunddämmplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Hohlkörper ausgebildete InstaUationskanäle (10) und Installationsaufhahmen (11) im Schaumkern (3) eingefügt sind.
5. Selbsttragende Verbunddämmplatte nach dem Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der eingeschäumten Installationskanäle (10) und Installationsaufhahmen (11) auf den außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen (2) durch Markierungen (12) gekennzeichnet ist.
6. Selbsttragende Verbunddämmplatte nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als außenhegende plattenföπnige Sicht- und/oder Armierungselemente (2) Gipskartonplatten angeordnet sind.
Selbsttragende Verbunddämmplatte nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als außenhegende plattenförmige Sicht- und/oder Armierungselemente (2) faserverstärkte minerahsch gebundene Platten angeordnet sind.
8. Selbsttragende Verbunddämmplatte nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als außenliegende plattenförmige Sicht- und/oder Armierungselemente (2) fein- oder grobkeramische Wandverkleidungselemente auf einer flexiblen oder unflexiblen Tragschicht angeordnet sind.
9. Selbsttragende Verbunddämmplatte nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als außenliegende plattenförmige Sicht- und/oder Armierungselemente (2) Natursteinplatten angeordnet sind.
10. Selbsttragende Verbunddämmplatte nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als außenhegende plattenförmige Sicht- und/oder Armierungselemente (2) oberflächenbeschichtete oder unbeschichtete Holzfaser-Spanplatten angeordnet sind.
11. Selbsttragende Verbunddämmplatte nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekenzeichnet, daß ein- oder beidseitig zwischen den außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen (2) und dem Schaumkern (3) eine Dampfdiffüsion behindernde Folie (13) aus Metall und/oder Kunststoff angeordnet ist.
12. Selbsttragende Verbunddämmplatte nach den Ansprüchen 1 bis 10, daurch gekennzeichnet, daß ein- oder beidseitig zwischen den außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Ai ierungs- elementen (2) und dem Schaumkern (3) eine den Brandschutz und/oder den Schallschutz begünstigende Schicht fest angeordnet ist.
13. Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Verbunddämmplatte durch Zusammenfügen von außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen (2) und einem Schaumkern (3) mit für das Zusamenfügen einzelner Elemente der selbsttragenden Verbunddämmplatten (1) besonders ausgebildeten Randbereichen (4) nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in eine allseits verschließbare druckhaltende Form die außenliegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselemente (2) mit Distairzhaltern eingelegt werden, o^aufhin die druckhaltende Form mit für die Randbereiche (4) besonders ausgebildeten Schalungen verschlossen und anschheßend der zwischen den außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen (2) gebildete Hohlraum mit ansich bekannten Schaumsystemen unter hohem Druck bei gleichzeitigem Herstellen der kraftschlüssigen Verbindung zwischen den außenhegenden Sicht- und/oder Armierungselementen (2) ausgeschäumt wird.
14. Verfahren nach dem Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in die druckhaltende Form außer den außenhegenden Sicht- undVoder Armierungselementen (2) in den Randbereichen (4) positionierte Verbindungselemente (7) vor dem Ausschäumen eingelegt und beim Ausschäumen form- und kraftschlüssig fixiert werden.
15. Verfahren nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die druckhaltende Form zwischen die außenliegenden Sicht- und/oder Armierungselemente (2) Hohlkörper zur Ausbildung von Installationskanälen (10) und -aufnahmen (11) eingelegt und beim Ausschäumen form- und kraftschlüssig fixiert werden.
16. Verfahren nach dem Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der zwischen den Sicht- und/oder Armierungselementen (2) angeordneten Installationskanäle (10) und -aufnahmen (11) an den Außenflächen der Sicht- und/oder Armierungselemente (2) markiert werden.
17. Verfahren nach den Ansprüchen 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in die druckhaltende Form vor dem Ausschäumen ein- oder beidseitig zwischen den außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen (2) und dem späteren Schaumkern (3) Folien (13) aus Metall oder Kunststoff eingelegt werden.
18. Verfahren nach den Ansprüchen 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß in die drackhaltende Form vor dem Ausschäumen ein- oder beidseitig zwischen den außenhegenden plattenförmigen Sicht- und/oder Armierungselementen (2) und dem späteren Schaumkern (3) eine oder mehrere Brandschutz- und/oder Schallschutzschichten eingelegt werden.
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