EP1094169B1 - Vorgefertigtes Wandelement für Fertighäuser - Google Patents

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EP1094169B1
EP1094169B1 EP00122925A EP00122925A EP1094169B1 EP 1094169 B1 EP1094169 B1 EP 1094169B1 EP 00122925 A EP00122925 A EP 00122925A EP 00122925 A EP00122925 A EP 00122925A EP 1094169 B1 EP1094169 B1 EP 1094169B1
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EP
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layer
lightweight concrete
prefabricated
concrete
beam structure
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EP00122925A
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EP1094169A3 (de
EP1094169A2 (de
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Dietrich Gaspary
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/386—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated outer wall for prefabricated houses, according to the preamble of claim 1.
  • Prefabricated elements are used in prefabricated house construction, which are designed as wall and / or ceiling elements and are assembled at the construction site. It is known, to cast such elements as precast concrete parts. Also known are wall elements made of lightweight panels, e.g. Wood, wood fiber or wood chip are. However, these lightweight panels are only Suitable as cladding panels and not as load-bearing Parts can be used. In addition, there are wall elements known, which consist of a frame that with Cover plates closed and filled with insulating material is. These elements are also not considered to be load-bearing Elements suitable.
  • Wooden prefabricated houses in St Soder are also known Panel construction.
  • the main function the wall elements guaranteed by a wooden stud frame.
  • the disadvantage here is that the building physics Properties of prefabricated wood are worse than that of solid construction.
  • An advantageous moisture regulation, as usual in solid construction, can be used with the previously known prefabricated houses that have a wooden stud frame exhibit, not realize.
  • the disadvantage is that in addition, the worse compared to solid construction Sound and fire protection.
  • From DE 36 27 647 A1 is a process for manufacturing components with load-bearing wooden construction by inserting wood fiber concrete known.
  • the wood fiber concrete is in the empty spaces between the woods of the wooden structure introduced and fills them according to the the intended formwork or the objects brought in, such as. Empty pipes, junction boxes, conduits etc. from.
  • the woods of the wooden structure will be partially or completely covered by the wood fiber concrete.
  • solidifying the wood fiber concrete forms this one with the wooden construction Part.
  • the present invention is therefore the object based on a prefabricated outer wall for prefabricated houses to create with the advantages of a solid construction the advantages of prefabricated wood combined, in particular a better indoor climate through moisture regulation and increases sound insulation and fire protection.
  • the wooden stud frame can continue as a load-bearing element of the prefabricated Wall element are used so that this load-bearing function not taken over by the lightweight concrete must become.
  • the layer of lightweight concrete can be designed that this increases fire and noise protection and a corresponding moisture regulation can be achieved without the layer of lightweight concrete a strength required for load-bearing elements or Thickness must reach.
  • the Layer of lightweight concrete with connecting elements for Attachment to the wooden stud frame is provided and the fasteners in the layer of lightweight concrete are cast in.
  • the prefabricated Wall element is designed as an outer wall, the the long side of the wooden stud frame facing the interior of the room is provided with the layer of lightweight concrete.
  • the prefabricated wall element as the outer wall and the arrangement of the layer Lightweight concrete on the long side facing the interior of the room the wooden stud frame can be particularly advantageous Wise a pleasant, moisture-controlled Indoor climate can be generated. By this arrangement lets fire and noise protection is also implemented.
  • the plate for example a gypsum fibreboard, forms the inside of the prefabricated wall element and faces the interior of the room. Through the Plate is a later plastering of the layer Light concrete not necessary.
  • a wallpaper or the like immediately be applied to the plate.
  • the insulation materials are designed as mineral fiber insulation materials.
  • the insulation material provides particularly good insulation achieved.
  • An arrangement of the insulation materials in the Spaces of the wooden stud frame has turned out to be particularly advantageous, simple and inexpensive too realize exposed.
  • a use of mineral Fiber insulation as insulation is in practice particularly suitable for this.
  • the prefabricated Wall element is designed as an inner wall, the Spaces of the wooden stud frame with the layer of Lightweight concrete are provided.
  • the prefabricated wall element as an inner wall, it has proven to be particularly advantageous exposed if the lightweight concrete in the spaces of the wooden stud frame is arranged. Consequently the inner wall can be made particularly thin, because by arranging the layer of lightweight concrete in the thickness of the inner wall does not increase in the spaces becomes. Since the introduction of insulation materials too Isolation purposes in the spaces between the wooden stud frames is not necessary, this room can be in advantageous for the layer of lightweight concrete use.
  • the layer of lightweight concrete allows for the thus enclosed space an advantageous moisture regulation and therefore a pleasant indoor climate. They also have a single layer Interior walls provided with lightweight concrete have good sound and Fire protection on.
  • the prefabricated wall element is storey high is trained.
  • Wall elements can preferably be used for the outer walls can be used, which are spread over several floors and especially over the entire wall height of the prefabricated house extend. Over the entire height of the prefabricated house continuous wall elements make it easier Assembly of the prefabricated house and form another constructively favorable load-bearing support for the ceilings.
  • the layer of lightweight concrete a thickness of 80 to 120 mm, preferably 100 mm, having.
  • the layer of lightweight concrete of 100 mm a particularly good sound and fire protection and one advantageous moisture regulation of the interior can be achieved. Since the layer of lightweight concrete is none is a strength of this kind sufficient for the task to be solved. In advantageous Thus, the prefabricated wall element can be easy to handle and transport.
  • this has the outer wall 1 trained prefabricated wall element for prefabricated houses a wooden skeleton or wooden frame 2.
  • the wooden stud frame 2 in a manner known per se designed as a load-bearing element.
  • the wooden stud frame 2 is on the long side facing the interior of the room provided with a layer of lightweight concrete 3.
  • the Layer of lightweight concrete 3 can for example be made of expanded clay.
  • the layer is made Lightweight concrete 3 with connecting elements, not shown 4 for attachment to the wooden stud frame 2 provided.
  • the connecting elements 4 can be poured into the layer of lightweight concrete 3.
  • the connecting elements 4 can also positively connected to the layer of lightweight concrete 3 his.
  • the connecting elements 4 also in another way with the layer be made of lightweight concrete 3.
  • Fasteners 5 may be provided.
  • the connecting elements 4 and the fasteners 5 the layer of lightweight concrete 3 in particular arrange in a simple manner on the wooden stud frame 2.
  • the layer can be made of Lightweight concrete 3 can be provided with lines.
  • a vapor barrier 6 is arranged between the layer of lightweight concrete 3 and the wooden stud frame 2. by virtue of the vapor barrier 6 can moisture from the interior of the room do not penetrate the area of the wooden stud frame 2. Moisture can only the layer penetrate from lightweight concrete 3 and is then through the Vapor barrier 6 prevented from further penetration.
  • the vapor barrier 6 can be glued on, for example the long side adjacent to the wooden stud frame 2 the layer of lightweight concrete 3 are applied.
  • gypsum fibreboard 7 On the side facing away from the wooden stud frame 2 Layer of lightweight concrete 3 is a gypsum fibreboard 7 trained plate arranged.
  • the gypsum fibreboard 7 serves as the interior wall of the room. An afterthought Plastering the layer of lightweight concrete 3 is thus unnecessary.
  • the gypsum fibreboard 7 can vary Need directly with a wallpaper, paint, wood paneling or the like.
  • the gypsum fibreboard 7 can also be used the layer of lightweight concrete 3 are poured. Consequently creates an easy to manufacture and heavy-duty Connection.
  • the gypsum fibreboard 7 can, for example, do this on a corresponding processing table be placed.
  • About the gypsum fibreboard 7 can Permanent formwork should be arranged with the layer is filled from lightweight concrete 3. This creates a load-bearing connection between the gypsum fibreboard 7 and the layer of lightweight concrete 3.
  • the insulation materials 9 designed as mineral fiber insulation.
  • the insulation materials 9 can be particularly advantageous Introduce in the spaces 8. Through the Insulation 9 receives the prefabricated wall element insulation that meets requirements.
  • a flat pressed plate 10 On the side facing away from the layer of lightweight concrete 3 Long side of the wooden stud frame 2 is a flat pressed plate 10 arranged. On the flat press plate 10 a hard foam plate 11 closes, for example made of styrofoam. The outward side of the prefabricated wall element designed as an outer wall is formed by a synthetic resin plaster 12. Such an embodiment creates an advantageous one Thermal insulation that is also impervious to Contamination, damage and pollution is.
  • the wooden stud frame 2, the flat press plate 10, the Rigid foam plate 11 and the synthetic resin plaster 12 can in be connected to each other in a conventional manner.
  • the layer of lightweight concrete 3 points in the illustrated Embodiment a thickness of 80 to 120 mm, preferably 100 mm. Because the layer of lightweight concrete 3 does not have to take on a supporting function such strength as particularly advantageous in terms fire protection, sound insulation and Moisture regulation highlighted. Thereby remains the total weight of the prefabricated wall element in an area that deals with conventional Easy to handle means.
  • this is the inner wall 13 trained prefabricated wall element in the spaces 8 provided with the layer of lightweight concrete 3. Because in the design of the prefabricated wall element as inner wall 13 insulation by Insulation 9 is not necessary, the inventor in not obvious that the spaces 8 to accommodate the layer of lightweight concrete 3 can be used. Thus the diameter corresponds or the thickness of the inner wall 13 of a conventional one Interior wall. In contrast to the previously known Inner walls with a wooden frame 2 has the invention Inner wall 13 through the layer Lightweight concrete 13, however, both a fire and soundproofing. In addition, the use leads the layer of lightweight concrete 3 for moisture regulation and thus to an advantageous indoor climate.
  • both have Long sides of the wooden stud frame 2 panels, which as Gypsum fiber boards 7 are formed on. Analogous to the design of the prefabricated wall element as Outer wall 1 becomes an advantageous interior wall educated.
  • the prefabricated wall elements can be storey-high. This is it is possible to simplify the prefabricated wall elements and inexpensive to manufacture.
  • the prefabricated wall element in particular for the outer wall 1, can the prefabricated wall element also over several Storeys or over the entire wall height of the prefabricated house extend. Prefabricated wall elements that extend over the entire height of the building, facilitate the assembly of the prefabricated house. Furthermore can be used as a structurally favorable support can be used for the floor ceilings.

Description

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte Außenwand für Fertighäuser, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein gattungsgemäßes Wandelement für Fertighäuser ist aus der EP 0191144 A2 bekannt.
Im Fertighausbau werden vorgefertigte Elemente verwendet, die als Wand- und/oder Deckenelemente ausgebildet sind und an der Baustelle montiert werden. Es ist bekannt, solche Elemente als Betonfertigteile zu gießen. Bekannt sind außerdem Wandelement, die aus Leichtbauplatten, z.B. Holz, Holzfaser oder Holzspan, hergestellt sind. Diese Leichtbauplatten sind jedoch nur als Verkleidungsplatten geeignet und nicht als tragende Teile einsetzbar. Darüber hinaus sind Wandelemente bekannt, welche aus einem Rahmen bestehen, der mit Deckplatten geschlossen und mit Isoliermaterial gefüllt ist. Auch diese Elemente sind nicht als tragende Elemente geeignet.
Bekannt sind außerdem Holzfertighäuser in Ständeroder Tafelbauweise. Dabei wird die tragende Funktion der Wandelemente durch ein Holzständerwerk gewährleistet. Nachteilig ist dabei, dass die bauphysikalischen Eigenschaften des Holzfertigbaus schlechter sind als die des Massivbaus. Eine vorteilhafte Feuchtigkeitsregulierung, wie im Massivbau üblich, lässt sich mit den bisher bekannten Fertighäusern, die ein Holzständerwerk aufweisen, nicht realisieren. Nachteilig ist darüber hinaus der im Vergleich zum Massivbau schlechtere Schall- und Brandschutz.
Aus der DE 36 27 647 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit tragender Holzkonstruktion durch Einbringen von Holzfaserbeton bekannt. Dabei wird der Holzfaserbeton in die leeren Räume zwischen den Hölzern der Holzkonstruktion eingebracht und füllt diese entsprechend der vorgesehenen Schalung bzw. der eingebrachten Gegenstände, wie z.B. Leerrohre, Verteilerdosen, Leitungsrohre usw. aus. Die Hölzer der Holzkonstruktion werden teilweise oder vollständig von dem Holzfaserbeton umhüllt. Durch das Erstarren des Holzfaserbetons bildet dieser mit der Holzkonstruktion ein einheitliches Teil.
Von Nachteil bei dieser Schrift ist es dabei, dass sich Kälte- bzw. Wärmebrücken bilden können, wodurch die danach hergestellten Wände nur bedingt für einen Einsatz als Außenwand geeignet sind. Die Herstellung eines derartigen Wandelementes bei dem die Verbindung zwischen der Holzkonstruktion und dem Holzfaserbeton lediglich durch ein Erstarren desselben gebildet wird, hat sich als ungeeignet herausgestellt. Dies gilt insbesondere hinsichtlich einer rationellen Fertigungsweise. Problematisch ist darüber hinaus, dass der Holzfaserbeton direkt in Kontakt mit dem Holzständerwerk kommt. Der Holzfaserbeton ist beim Verfüllen flüssig und feucht, was sich nachteilhaft auf die Holzkonstruktion auswirkt.
Zum weiteren Stand der Technik wird ferner auf die DE 296 03 415 U1 verwiesen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vorgefertigte Außenwand für Fertighäuser zu schaffen, die die Vorteile eines Massivbaus mit den Vorteilen des Holzfertigbaus vereinigt, insbesondere ein besseres Innenklima durch Feuchtigkeitsregulierung schofft und eine Erhöhung des Schallschutzes und des Brandschutzes ermöglicht. Dabei kann das Holzständerwerk weiterhin als tragendes Element des vorgefertigten Wandelementes verwendet werden, so daß diese tragende Funktion nicht von dem Leichtbeton übernommen werden muß.
Die Schicht aus Leichtbeton kann derart ausgelegt werden, daß sich dadurch ein erhöhter Brand- und Schallschutz und eine entsprechende Feuchtigkeitsregulierung erreichen läßt, ohne daß die Schicht aus Leichtbeton eine für tragende Elemente notwendige Festigkeit bzw. Dicke erreichen muß.
Durch das Holzständerwerk ist es möglich, daß ein Beton mit einer geringen Tragfähigkeit bzw. Festigkeit eingesetzt werden kann. Eine Verstärkung der Schicht aus Leichtbeton, beispielsweise durch Armierungsstäbe oder dergleichen, ist nicht notwendig. Somit läßt sich das vorgefertigte Wandelement einfach und kostengünstig herstellen. Durch die geringe Dicke der Leichtbetonschicht läßt sich das vorgefertigte Wandelement darüber hinaus einfach handhaben und transportieren.
Durch die Kombination des Holzständerwerkes mit einer Schicht aus Leichtbeton lassen sich in vorteilhafter und nicht naheliegender Weise die Vorzüge des Massivbaues aus Betonfertigteilen mit den bekannten Vorzügen der Holzfertigbauweise kombinieren.
Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, daß die Schicht aus Leichtbeton mit Verbindungselementen zur Befestigung an dem Holzständerwerk versehen ist und die Verbindungselemente in die Schicht aus Leichtbeton eingegossen sind.
In Versuchen hat sich herausgestellt, daß sich eine Verbindung zwischen der Schicht aus Leichtbeton und dem Holzständerwerk in besonders vorteilhafter Weise durch Verbindungselemente herstellen läßt, die in die Schicht aus Leichtbeton eingegossen sind. Somit entsteht eine stabile und sichere Verbindung, die darüber hinaus einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die Schicht aus Leichtbeton mit Leitungen versehen ist.
Durch die Integration der Leitungen, beispielsweise Elektroleitungen, in die Schicht aus Leichtbeton lassen sich diese in besonders vorteilhafter Weise sicher und kostengünstig anordnen. Ein aufwendiges späteres Verlegen der Elektroleitungen kann somit entfallen.
In einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß das vorgefertigte Wandelement als Außenwand ausgebildet ist, wobei die dem Rauminneren zugewandte Längsseite des Holzständerwerks mit der Schicht aus Leichtbeton versehen ist.
Durch eine Ausgestaltung des vorgefertigten Wandelementes als Außenwand und die Anordnung der Schicht aus Leichtbeton an der dem Rauminneren zugewandten Längsseite des Holzständerwerks kann in besonders vorteilhafter Weise ein angenehmes, feuchtigkeitsreguliertes Raumklima erzeugt werden. Durch diese Anordnung läßt sich auch ein Brand- und Schallschutz realisieren. Dadurch, daß die tragende Funktion des vorgefertigten Wandelementes durch das Holzständerwerk übernommen wird, kann die Schicht aus Leichtbeton entsprechend dünn sein.
Von Vorteil ist es, wenn an der von dem Holzständerwerk abgewandten Seite der Schicht aus Leichtbeton eine Platte angeordnet und die Platte mit der Schicht aus Leichtbeton vergossen ist.
Die Platte, beispielsweise eine Gipsfaserplatte, bildet dabei die Innenseite des vorgefertigten Wandelementes und ist dem Rauminneren zugewandt. Durch die Platte ist ein späteres Verputzen der Schicht aus Leichtbeton nicht notwendig. In vorteilhafter Weise kann beispielsweise eine Tapete oder dergleichen unmittelbar auf die Platte aufgebracht werden.
Dadurch, daß die Platte mit der Schicht aus Leichtbeton vergossen ist, wird eine stabile, feste und einfach herzustellende Verbindung zwischen der Schicht aus Leichtbeton und der Platte gewählt.
In einer Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß in Zwischenräumen des Holzständerwerks Dämmstoffe angeordnet sind und die Dämmstoffe als mineralische Faserdämmstoffe ausgebildet sind.
Durch die Dämmstoffe wird eine besonders gute Isolierung erzielt. Eine Anordnung der Dämmstoffe in den Zwischenräumen des Holzständerwerks hat sich dabei als besonders vorteilhaft, einfach und kostengünstig zu realisieren herausgestellt. Ein Einsatz von mineralischen Faserdämmstoffen als Dämmstoffe ist in der Praxis hierfür besonders geeignet.
In einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß das vorgefertigte Wandelement als Innenwand ausgebildet ist, wobei die Zwischenräume des Holzständerwerks mit der Schicht aus Leichtbeton versehen sind.
In einer Ausgestaltung des vorgefertigten Wandelementes als Innenwand hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn der Leichtbeton in den Zwischenräumen des Holzständerwerks angeordnet ist. Somit kann die Innenwand besonders dünn hergestellt werden, da durch eine Anordnung der Schicht aus Leichtbeton in den Zwischenräumen die Dicke der Innenwand nicht vergrößert wird. Da ein Einbringen von Dämmstoffen zu Isolierungszwecken in die Zwischenräume des Holzständerwerks nicht notwendig ist, läßt sich dieser Raum in vorteilhafter Weise für die Schicht aus Leichtbeton nutzen. Die Schicht aus Leichtbeton ermöglicht für den somit umschlossenen Raum eine vorteilhafte Feuchtigkeitsregulierung und dadurch ein angenehmes Innenklima. Darüber hinaus weisen die mit einer Schicht aus Leichtbeton versehenen Innenwände einen guten Schallund Brandschutz auf.
In einer Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß das vorgefertigte Wandelement geschoßhoch ausgebildet ist.
Durch eine geschoßhohe Ausbildung des vorgefertigten Wandelementes läßt sich dieses besonders kostengünstig und einfach herstellen.
In einer alternativen Ausgestaltung kann ferner vorgesehen sein, daß sich das vorgefertigte Wandelement über mehrere Geschosse oder über die gesamte Wandhöhe des Fertighauses erstreckt.
Für die Außenwände können vorzugsweise Wandelemente verwendet werden, die sich über mehrere Geschosse und insbesondere über die gesamte Wandhöhe des Fertighauses erstrecken. Über die ganze Höhe des Fertighauses durchgehende Wandelemente erleichtern zum einen die Montage des Fertighauses und bilden zum anderen eine konstruktiv günstige tragende Stütze für die Geschoßdecken.
Von Vorteil ist es, wenn die Schicht aus Leichtbeton eine Stärke von 80 bis 120 mm, vorzugsweise 100 mm, aufweist.
In Versuchen hat sich herausgestellt, daß sich mit einer Stärke der Schicht aus Leichtbeton von 100 mm ein besonders guter Schall- und Brandschutz und eine vorteilhafte Feuchtigkeitsregulierung des Innenraumes erzielen läßt. Da die Schicht aus Leichtbeton keine tragende Funktion erfüllt, ist eine derartige Stärke für die zu lösende Aufgabe ausreichend. In vorteilhafter Weise läßt sich somit das vorgefertigte Wandelement einfach handhaben und transportieren.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt durch das erfindungsgemäße vorgefertigte Wandelement in einer Ausgestaltung als Außenwand; und
Fig. 2
einen Schnitt durch das erfindungsgemäße vorgefertigte Wandelement in einer Ausgestaltung als Innenwand.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weist das als Außenwand 1 ausgebildete vorgefertigte Wandelement für Fertighäuser ein Holzskelett bzw. Holzständerwerk 2 auf. Dabei ist das Holzständerwerk 2 in an sich bekannter Weise als tragendes Element ausgebildet. Das Holzständerwerk 2 ist an der dem Rauminneren zugewandten Längsseite mit einer Schicht aus Leichtbeton 3 versehen. Die Schicht aus Leichtbeton 3 kann dabei beispielsweise aus Blähton ausgebildet sein.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Schicht aus Leichtbeton 3 mit nicht näher dargestellten Verbindungselementen 4 zur Befestigung an dem Holzständerwerk 2 versehen. Die Verbindungselemente 4 können dabei in die Schicht aus Leichtbeton 3 eingegossen sein. Alternativ dazu können die Verbindungselemente 4 auch formschlüssig mit der Schicht aus Leichtbeton 3 verbunden sein.
In konstruktiven Ausgestaltungen können die Verbindungselemente 4 auch auf andere Weise mit der Schicht aus Leichtbeton 3 verbunden sein.
Zur Verbindung der Verbindungselemente 4 mit dem Holzständerwerk 2 können, wie in Fig. 1 prinzipmäßig dargestellt, Befestigungsglieder 5 vorgesehen sein. Durch die Verbindungselemente 4 und die Befestigungsglieder 5, läßt sich die Schicht aus Leichtbeton 3 in besonders einfacher Weise an dem Holzständerwerk 2 anordnen.
In nicht dargestellter Weise kann die Schicht aus Leichtbeton 3 mit Leitungen versehen sein.
Zwischen der Schicht aus Leichtbeton 3 und dem Holzständerwerk 2 ist eine Dampfsperre 6 angeordnet. Aufgrund der Dampfsperre 6 kann Feuchtigkeit vom Rauminneren nicht in den Bereich des Holzständerwerks 2 eindringen. Die Feuchtigkeit kann somit nur die Schicht aus Leichtbeton 3 durchdringen und wird dann durch die Dampfsperre 6 an einem weiteren Eindringen gehindert.
Die Dampfsperre 6 kann beispielsweise durch Kleben auf die an das Holzständerwerk 2 angrenzende Längsseite der Schicht aus Leichtbeton 3 aufgebracht werden.
An der von dem Holzständerwerk 2 abgewandten Seite der Schicht aus Leichtbeton 3 ist eine als Gipsfaserplatte 7 ausgebildete Platte angeordnet. Die Gipsfaserplatte 7 dient dabei als Rauminnenwand. Ein nachträgliches Verputzen der Schicht aus Leichtbeton 3 ist somit nicht notwendig. Die Gipsfaserplatte 7 kann je nach Bedarf direkt mit einer Tapete, Farbe, Holztäfelungen oder dergleichen versehen werden.
In vorteilhafter Weise kann die Gipsfaserplatte 7 mit der Schicht aus Leichtbeton 3 vergossen werden. Somit entsteht eine einfach herzustellende und hochbelastbare Verbindung. Die Gipsfaserplatte 7 kann hierzu beispielsweise auf einen entsprechenden Bearbeitungstisch gelegt werden. Über die Gipsfaserplatte 7 kann eine Dauerschalung angeordnet werden, die mit der Schicht aus Leichtbeton 3 verfüllt wird. Somit entsteht eine tragfähige Verbindung zwischen der Gipsfaserplatte 7 und der Schicht aus Leichtbeton 3.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind in Zwischenräumen 8 des Holzständerwerks 2 Dämmstoffe 9 angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Dämmstoffe 9 als mineralische Faserdämmstoffe ausgebildet. Die Dämmstoffe 9 lassen sich in besonders vorteilhafter Weise in die Zwischenräume 8 einbringen. Durch die Dämmstoffe 9 erhält das vorgefertigte Wandelement eine den Anforderungen entsprechende Isolierung.
An der von der Schicht aus Leichtbeton 3 abgewandten Längsseite des Holzständerwerks 2 ist eine Flachpressplatte 10 angeordnet. An die Flachpressplatte 10 schließt sich eine Hartschaumplatte 11, beispielsweise aus Styropor, an. Die nach außen gerichtete Seite des als Außenwand ausgebildeten, vorgefertigten Wandelementes wird durch einen Kunstharzputz 12 gebildet. Durch eine derartige Ausgestaltung entsteht eine vorteilhafte Wärmedämmung, die außerdem unanfällig gegen Verunreinigung, Beschädigung und Verschmutzung ist. Das Holzständerwerk 2, die Flachpressplatte 10, die Hartschaumplatte 11 und der Kunstharzputz 12 können in herkömmlicher Weise miteinander verbunden werden.
Die Schicht aus Leichtbeton 3 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Stärke von 80 bis 120 mm, vorzugsweise 100 mm, auf. Da die Schicht aus Leichtbeton 3 keine tragende Funktion übernehmen muß, hat sich eine derartige Stärke als besonders vorteilhaft bezüglich des Brandschutzes, des Schallschutzes und der Feuchtigkeitsregulierung herausgestellt. Dadurch bleibt das Gesamtgewicht des vorgefertigten Wandelementes in einem Bereich, der sich mit herkömmlichen Mitteln einfach handhaben läßt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das als Innenwand 13 ausgebildete vorgefertigte Wandelement in den Zwischenräumen 8 mit der Schicht aus Leichtbeton 3 versehen. Da in der Ausgestaltung des vorgefertigten Wandelementes als Innenwand 13 eine Isolierung durch die Dämmstoffe 9 nicht notwendig ist, hat der Erfinder in nicht naheliegender Weise erkannt, daß die Zwischenräume 8 zur Aufnahme der Schicht aus Leichtbeton 3 genutzt werden können. Somit entspricht der Durchmesser bzw. die Stärke der Innenwand 13 einer herkömmlichen Innenwand. Im Gegensatz zu den bisher bekannten Innenwänden mit einem Holzständerwerk 2 weist die erfindungsgemäße Innenwand 13 durch die Schicht aus Leichtbeton 13 jedoch sowohl einen Brand- als auch einen Schallschutz auf. Darüber hinaus führt der Einsatz der Schicht aus Leichtbeton 3 zu einer Feuchtigkeitsregulierung und somit zu einem vorteilhaften Innenraumklima.
. Wie aus Fig. 2 ebenfalls ersichtlich ist, weisen beide Längsseiten des Holzständerwerks 2 Platten, die als Gipsfaserplatten 7 ausgebildet sind, auf. Analog zu der Ausgestaltung des vorgefertigten Wandelementes als Außenwand 1 wird hierbei eine vorteilhafte Rauminnenwand gebildet.
Die vorgefertigten Wandelemente können in einer Ausführungsform geschoßhoch ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, die vorgefertigten Wandelemente in einfacher und kostengünstiger Weise herzustellen.
In einer alternativen Ausgestaltung des vorgefertigten Wandelementes, insbesondere für die Außenwand 1, kann sich das vorgefertigte Wandelement auch über mehrere Geschosse oder über die gesamte Wandhöhe des Fertighauses erstrecken. Vorgefertigte Wandelemente, die sich über die gesamte Höhe des Gebäudes erstrecken, erleichtern die Montage des Fertighauses. Darüber hinaus können sie als konstruktiv günstige tragende Stütze für die Geschoßdecken verwendet werden.
In einer alternativen Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, daß an beiden Längsseiten des Holzständerwerks 2 jeweils eine Schicht aus Leichtbeton 3 angeordnet ist.

Claims (6)

  1. Vorgefertigte Außenwand für Fertighäuser mit einem Holzständerwerk, wobei
    1.1
    die dem Rauminneren zugewandte Längsseite des Holzständerwerkes (2) mit einer Schicht aus Leichtbeton (3) versehen ist,
    1.2
    die Schicht aus Leichtbeton (3) mit Verbindungselementen (4) zur Befestigung an dem Holzständerwerk (2) versehen ist,
    1.3
    zwischen der Schicht aus Leichtbeton (3) und dem Holzständerwerk (2) eine Dampfsperre (6) angeordnet ist, und
    1.4
    in Zwischenräumen des Holzständerwerkes (2) Dämmstoffe (9) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    1.5
    die Verbindungselemente (4) in die Schicht aus Leichtbeton (3) eingegossen sind,
    1.6
    die Verbindungselemente (4) mittels Befestigungsgliedern (5) mit dem Holzständerwerk (2) verbunden sind,
    1.7
    die Schicht aus Leichtbeton (3) mit Leitungen versehen ist,
    1.8
    an der von dem Holzständerwerk (2) abgewandten Seite der Schicht aus Leichtbeton (3) eine Gipsfaserplatte (7) angeordnet ist.
  2. Vorgefertigte Außenwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gipsfaserplatte (7) mit der Schicht aus Leichtbeton (3) vergossen ist.
  3. Vorgefertigte Außenwand nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass.
    die Dämmstoffe als mineralische Faserdämmstoffe (9) ausgebildet sind.
  4. Vorgefertigte Außenwand nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der von der Schicht aus Leichtbeton (3) abgewandten Längsseite des Holzständerwerks (2) eine Flachpressplatte (10) angeordnet ist.
  5. Vorgefertigte Außenwand nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Außenseite der Außenwand (1) einen Kunstharzputz (12) aufweist und dass zwischen dem Kunstharzputz (12) und der Flachpressplatte (10) eine Hartschaumplatte (11) angeordnet ist.
  6. Vorgefertigte Außenwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schicht aus Leichtbeton (3) als Blähton ausgebildet ist.
EP00122925A 1999-10-22 2000-10-21 Vorgefertigtes Wandelement für Fertighäuser Expired - Lifetime EP1094169B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29918636U DE29918636U1 (de) 1999-10-22 1999-10-22 Vorgefertigtes Wandelement für Fertighäuser
DE29918636U 1999-10-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1094169A2 EP1094169A2 (de) 2001-04-25
EP1094169A3 EP1094169A3 (de) 2002-09-04
EP1094169B1 true EP1094169B1 (de) 2004-08-18

Family

ID=8080635

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