WO2008155191A1 - Wand-modulelement aus styroporbeton - Google Patents

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WO2008155191A1
WO2008155191A1 PCT/EP2008/056422 EP2008056422W WO2008155191A1 WO 2008155191 A1 WO2008155191 A1 WO 2008155191A1 EP 2008056422 W EP2008056422 W EP 2008056422W WO 2008155191 A1 WO2008155191 A1 WO 2008155191A1
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WO
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elements
wall module
concrete surface
support
styrofoam
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/056422
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Tockner
Günter Keuschnig
Original Assignee
Josef Tockner
Keuschnig Guenter
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Publication date
Application filed by Josef Tockner, Keuschnig Guenter filed Critical Josef Tockner
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
    • E04B2/707—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of panels

Definitions

  • the invention relates to a wall module element which can be coupled with further wall module elements in order to constitute a wall structure, according to the preamble of claim 1.
  • polystyrene concrete refers to materials that consist of cement, polystyrene foam or foamed polystyrene, as well as any additives and binders. These components are mixed with water in the usual way for concrete materials, mixed for a defined period of time, and finally brought in a particular desired form, for example using shuttering boards for curing.
  • Styrofoam concrete has a thermal conductivity ⁇ of approx. 0.1 W / mK due to its high thermal insulation properties and at the same time fulfills special building physics requirements with regard to sound and fire protection.
  • Styrofoam concrete is therefore often used as Dämmputz, as impact sound and thermal insulation in the floor and foundation area as well as in the form of thermal insulation panels for conventional masonry. Due to its low compressive strength of ⁇ 0.5 N / mm 2 , however, it is not suitable for independently constituting a load-bearing outer or inner wall of a building. Although there are preformed Styrofoam concrete elements by means of which an inner wall can be constructed, however, these elements can not be exposed to any structurally relevant load or weight effect.
  • US 2004 0 237 424 A1 discloses a concrete slab element produced from foaming cement based on dicalcium silicate which is equipped with a steel carrier element for the purpose of reinforcement.
  • the steel carrier element is either embedded in the plate element or adjoins in the joint area of two adjacent plate elements on the front sides of both plate elements.
  • Such a concrete slab element has a density of 150-400 kg / m 3 and is therefore not suitable to achieve a desired lightweight construction.
  • EP 0 006 756 B1 discloses a prefabricated plate element made of thermally insulating plastic plastic material which, together with steel support elements arranged in vertical side regions of the plastic plate elements, constitutes a load-bearing plate module.
  • Panel elements are expensive to manufacture, have no fire protection properties and do not allow sufficient stability of a wall structure constituted therefrom.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a flexible, lightweight and fireproof module element for building a building wall, which nevertheless has sufficient stability to be used as a supporting outer or inner wall.
  • a building system should be proposed, which can be adapted with little effort to a changed living and living situations of the respective building dwellers.
  • a generic wall module element which can be coupled with further wall module elements in order to constitute a wall structure with them, comprises according to the invention at least one non-bearing polystyrene concrete surface element and at least one adjacent to the polystyrene concrete surface element or integrated into the polystyrene concrete surface element Support element, wherein the Styrofoam concrete surface element (s) are connected to the / the support member (s) in a preferably rigid manner and wherein this wall Module element is attachable to a substructure and / or an upper construction of a respective building projectile.
  • the wall module element is simultaneously given sufficient stability thanks to a suitable support elements construction, as a component for a load-bearing wall structure of a building to act.
  • the wall module element according to the invention can already be prefabricated by the manufacturer and allows such a rapid, simple and inexpensive assembly with other wall module elements or with an existing at the respective installation top / substructure. Due to the modular design and the comparatively low weight of wall module elements according to the invention (polystyrene concrete has a dry density of 150-600 kg / m 3 ) is also a flexible adaptation of a constituted by means of the wall module elements spatial geometry and thus an adaptation to individual wishes of a homeowner allows.
  • the invention in the wall module element integrated Styrofoam concrete surface elements have very good insulation properties, can be dispensed with additional measures for thermal insulation or on the attachment of additional insulating layers such as Porozell-, Styrodur- or Polyuhrschaumaumaumplatten on the wall.
  • An inventive wall module element can either have a single, a corresponding wall geometry exhibiting Styrofoam concrete surface element or also an arbitrarily large group of adjacent Styrofoam concrete surface elements, which together give a desired geometry.
  • the styrofoam concrete surface element has a support member at least partially surrounding recording.
  • two juxtaposed or adjacent styrofoam concrete surface elements by means arranged in the first and in the second Styrofoam concrete surface element, each other assigning recordings form a common, the cross section of the support element in the mounting position surrounding all sides recording.
  • the support element can be laminated in this way and protected from any heat or fire.
  • the support elements of the wall module element according to the invention are executed in a preferred embodiment columnar or spar-shaped and extend in the mounting position preferably vertically. In this way, a simple reinforcement of the wall module elements can be achieved with exactly calculable static properties. In particular, when the support elements are made of wood, a cost-effective production is possible. A preferred embodiment of the support elements made of glued laminated timber allows their use even at high loads and large spans.
  • the support elements in case of increased demands on statics and fire protection but also made of metal or concrete, preferably made of reinforced concrete.
  • the length of the support elements essentially corresponds to a height of the styrofoam concrete surface element or a group of polystyrene concrete surface elements measured in the mounting position and thus enables a continuous transfer of forces from the top to the substructure of the respective space.
  • wall module elements are attached only to the substructure or only to the superstructure, e.g. in the case of half-height partition or counter walls or also for the integration of a skylight.
  • the support elements are mounted in a preferred embodiment in each case to the substantially vertical in the mounting position side regions of one or more substantially rectangular executed Styrofoam concrete surface elements.
  • Styrofoam concrete surface element and support element are connected for example by means of an adhesive connection, which may be performed, for example, based on PU foam.
  • the screw in a particularly durable and vibration resistant manner, it is provided in a further developed embodiment, to embed in Styrofoam surface element abutment elements, which are screwed to the support member.
  • the abutment elements are preferably wooden dowels, which are e.g. can be cast in the Styrofoam concrete surface element.
  • Embodiment of the invention specifically intended for the purpose of load transfer saddle elements adjacent to the top or substructure of the room.
  • further receptacles are arranged on one, preferably on both in the mounting position substantially horizontal side regions of the polystyrene concrete surface element, which are provided for receiving the connectable with the support elements, eg screwed saddle element.
  • the saddle elements are arranged in a preferred design on the end faces of the support elements, an optimal load bearing and easy installation of the wall module elements according to the invention can be carried out.
  • the contact of the wall module elements to the substructure or to the superstructure of the space can also take place directly on the support elements, this contact is preferably indirectly, namely on the saddle elements instead.
  • the wall module elements or the support elements can either be already connected ex works with the saddle elements / screwed or the saddle elements are at the installation on the respective Unterg. Attached top construction and then the wall module elements or the support elements attached to it and connected by means of a suitable connection technology.
  • the Styrofoam concrete surface element or a group of polystyrene concrete surface elements surrounded or framed on all sides by support elements and saddle elements and can be mounted in this compact, pre-assembled state at a respectively designated location become.
  • the end faces of the support elements are provided with recesses in which the saddle elements are held.
  • the cross section of these recesses provided on the support elements essentially corresponds to the cross section of the receptacles arranged on the horizontal side regions of the styrofoam concrete surface elements and is substantially congruent with this cross section.
  • the side surfaces of the support element may be surrounded on all sides by the cross-section of the polystyrene concrete surface element and arranged in any position in the polystyrene concrete surface element, for example, be poured into this.
  • the cross section of the support member partially protrudes from the cross section of a first Styrofoam concrete surface element and the cross section of a in the mounting position to the first Styrofoam concrete surface element adjacent or adjacent to this second Styrofoam concrete surface element has a corresponding receptacle in which that on the first Styrofoam concrete surface element protruding cross-sectional area of the support element is receivable.
  • the two styrofoam concrete surface elements together form a receptacle for the support element or provided on both styrofoam concrete surface elements, the support element in each case partially enclosing recordings result in the mounting position of the wall module elements a common, the Stauerium- cross-section surrounding on all sides recording.
  • the support elements have an at least partially embedded in the Styrofoam concrete surface element, rectangular or square cross-section, wherein a diagonal line of this cross-section extends substantially in the direction of a longitudinal axis of the adjoining the support element saddle element.
  • the support elements have an at least partially embedded in the Styroporbeton- surface element round cross-section.
  • Support elements designed as O-profiles or as reinforced concrete cores can be handled flexibly and in turn can protrude from the cross-section of the polystyrene concrete surface element and be fitted with that outstanding cross-sectional area into corresponding receptacles of an adjacent second polystyrene concrete surface element.
  • the support elements can However, such arranged in a joint area wall module elements also have an at least partially embedded in the polystyrene concrete surface element triangular cross-section, wherein an imaginary, applied to a cross-sectional side normal substantially in the direction of a longitudinal axis of the adjoining the support element saddle element. In other words, therefore, a blunt end face of the wall module element is formed, which can be connected in a stable manner to suitable neighboring components.
  • these are designed as spars preferably extending horizontally in the mounting position and also have a triangular cross-section, wherein a side surface of this triangular cross-section extends substantially parallel to a level formed by the substructure or the superstructure. In this way, the saddle elements can be positioned with a sufficiently large bearing surface in a stable manner to the substructure or superstructure.
  • the integrated support elements - viewed in a plan view - are further spaced from a provided in the mounting position as outer wall side surface of the polystyrene concrete surface element as provided by a mounting position in the inner wall or to Space-facing side surface of Styrofoam concrete surface element.
  • all side surfaces of the support elements are surrounded by polystyrene concrete surface elements or by other fire-resistant materials. Due to the all-round sheathing of preferably made of wood support elements with heat-resistant materials such as polystyrene concrete so the fire protection of a wall module module wall module according to the invention is substantially improved.
  • the support elements and / or the saddle elements are connected by means of additional struts.
  • one or more side regions of the polystyrene concrete surface element have a positive profile which can be coupled with a corresponding negative profile of another polystyrene concrete surface element.
  • wall module elements according to the invention can be coupled to one another in regions without a support element having to be arranged in their connection region.
  • the detachable positive / negative profiles are preferably a tongue and groove joint.
  • the support member can be taught a stable grip on the base member.
  • a provision of saddle elements on the lower horizontal side surfaces of the cellular concrete surface elements can be omitted.
  • a preassembled wall structure constituted of a multiplicity of wall module elements, which preferably also contains integrated window and / or door elements, can be attached to the substructure or the superstructure of a building floor.
  • Prefabricated wall structures in this way are easily offset due to the relatively light transport weight and allow rapid and efficient erection of respective building floors.
  • Claim 29 is finally directed to a building consisting of any number of building floors, which are constructed with wall module elements or wall structures according to one of the preceding claims. Due to the relatively low dry weight of the styrofoam concrete surface elements, it is further conceivable to use an entire building constructed according to the invention, e.g. a one-family house to prefabricate on the factory premises of a manufacturer and then to be delivered to a desired location by means of a suitable means of transport. The comparatively low transport weight of such manufactured buildings even allows transport by helicopter.
  • FIG.l an exploded view of a wall module element according to the invention with a polystyrene concrete surface element and a round support element
  • Figure 2 is a horizontal sectional view of two mutually coupled inventive wall module elements with round support element
  • FIG. 3 shows a wall structure according to the invention in perspective
  • FIG.4 a wall structure according to the invention in a perspective view
  • FIG. 5 shows a wall structure according to the invention in side view
  • FIG. 6 shows a wall structure according to the invention in plan view
  • FIG. 9 shows a detailed representation of a wall module element according to the invention mounted on a top construction
  • FIG. 10 shows a detailed representation of a wall module element according to the invention provided with a cover formwork
  • Figure 11 is a horizontal sectional view of coupled together wall module elements according to the invention in an alternative embodiment.
  • Figure 12 shows an alternative embodiment of a polystyrene concrete surface element
  • FIG. 15 shows an alternative embodiment of a polystyrene concrete surface element 16 a designed as a reinforced concrete element support element in
  • Cross-sectional view Fig.17 a designed as a reinforced concrete element support element in perspective view Fig.18 lined up in the vertical direction
  • FIG. 19 shows a frontal view of a wall module element according to the invention with a four-sided support element
  • FIG. 20 shows a side view of a wall module element according to the invention with a square support element according to FIG.
  • Viewing direction "C" in Fig.19 Fig.21 is a horizontal sectional view of an inventive
  • Wall module element with four-sided support element according to
  • FIG. 1 shows an exploded view of a wall module element 2 according to the invention, which is composed of a surface element 4 made of styrofoam concrete and of at least one support element 3 adjoining the polystyrene concrete surface element 4 or integrated therein.
  • the spar-shaped or pillar-shaped support element 3 in the present exemplary embodiment is substantially rigidly connected to the preferably rectangular polystyrene concrete surface element 4 by a connection technique described in more detail below.
  • a certain movement relative to each other or a game between the contact surfaces of these components may be allowed, for example, to form an expansion joint.
  • the support element 3 can be arranged at any point on or in the polystyrene concrete surface element 4, for example, also surrounded on all sides by the cross section of the polystyrene concrete surface element 4 or cast into the styrofoam concrete surface element 4.
  • the support elements 3 are already connected or screwed from the factory with the Styrofoam concrete surface elements 4, but it is also possible to connect the support elements 3 and the Styrofoam concrete surface elements 4 only at the respective installation site together or to screw.
  • the polystyrene concrete surface element 4 is produced in a manner customary for lightweight concrete components by mixing cement, polystyrene granules or styrofoam flakes together with any additives and binders with water in a mixer and finally into a desired, e.g. molded formwork boards end shape is poured and made to harden there.
  • the styrofoam concrete may also be provided with other granules or materials, for example to improve the thermal insulation, soundproofing or elasticity properties. Be added glass fibers or glass fiber foam.
  • the polystyrene concrete surface elements 4 have a substantially rectangular shape, each with two side areas 4a which are vertical in the mounting position and two horizontal side areas 4b.
  • the styrofoam concrete surface elements 4 may, depending on requirements or according to a spatial geometry to be implemented, also have bevels or be polygonal, possibly also round.
  • the selection of the material and the number of support elements 3 together with a corresponding cross-sectional dimensioning of the support elements 3 is made according to the respective requirements.
  • the support elements 3 may be made of wood, preferably made of glued laminated timber.
  • a high dimensional stability of the wall module elements 2 can be ensured.
  • the support members 3 may also consist of a metal profile such as an O-profile or a square profile or concrete, preferably made of reinforced concrete.
  • a reinforced concrete element of quality C25 / 30 is shown by way of example in a cross-sectional view according to FIG. 16 or in a perspective view according to FIG.
  • the support member 3 has a diameter of about 15 cm and is provided with a central about the support elements longitudinal axis arranged column reinforcement 33 and a toroidal stirrup 34, wherein between stirrup 34 and the outer surface of the support member 3, a concrete cover of about 2 cm is provided.
  • the length 12 of the support elements 3 substantially corresponds to a measured in mounting position height of the polystyrene concrete surface element 4 and may be about 250 to 300 cm, which corresponds to a conventional room height conventional living and working space.
  • the styrofoam concrete surface elements 4 on their vertical side portions 4a each have a receptacle 10 in which the support elements 3 find space.
  • the cross section of the support element 3 protrudes from the cross section of a first polystyrene concrete surface element 4 Partially, while the cross section of a styrofoam in the horizontal direction of the first styrofoam element 4 styrofoam surface element 4 'has a corresponding receptacle 10 at the same height, in which that on the first Styrofoam surface element 4 protruding cross-sectional area of the support member 3 in mounting position is recorded.
  • assigning shots 10 form a common, the support elements cross-section in the mounting position surrounding mounting on all sides, the two wall module elements 2 are stable and positively connected to each other.
  • the support elements 3 have a rectangular or square cross-section (see Fig.11 and Fig.21).
  • the rectangular or square cross-sectional shape of the support element 3 is partially enclosed by the cross-section of one or two styrofoam concrete surface element 4 or sunk into receptacles 10, but the side surfaces of the support element 3 are turned by 45 ° relative to the side surface 4c, 4d so as to provide a "diagonal" position of the support elements 3 arranged in cross-section of the polystyrene concrete surface elements 4.
  • a diagonal line 12 of the support element cross-section runs substantially parallel to the side surfaces 4c , 4d of the polystyrene concrete surface element 4 or in the direction of a longitudinal axis 9 of a bottom even closer described, adjacent to the support member 3 saddle element 5 (see Fig.10 and 11).
  • the styrofoam concrete surface element 4 and the support element 3 are connected to one another in a preferred fastening form by means of an adhesive connection.
  • an adhesive connection e.g. PU foam applied in sections or over the entire longitudinal course of the receptacle 10 of Styrofoam concrete surface element 4 and then pressed the support member 3 in the glued with adhesive or PU-Schuam / sprayed receptacle 10.
  • PU foam applied in sections or over the entire longitudinal course of the receptacle 10 of Styrofoam concrete surface element 4 and then pressed the support member 3 in the glued with adhesive or PU-Schuam / sprayed receptacle 10.
  • FIG. 19 shows that the polystyrene concrete surface element 4 of several, in the present embodiment of three holes or holes 38 is penetrated with a diameter of about 6-8 cm, respectively, in a front view of the wall module element 2 according to the invention according to FIG. in which size corresponding abutment elements 35 are used.
  • the abutment elements 35 are preferably designed as wooden dowels or Holzrundlinge 35, the diameter of which corresponds substantially to the diameter of the bores 38.
  • the abutment elements 35 are also glued with an adhesive, preferably in turn with PU foam in the holes 38.
  • Fig.21 which is a sectional view according to the
  • FIG. 19 shows, it can be seen how the support element 3 is screwed to the embedded in Styrofoam surface element 4 abutment element or Holzrundling 35 by means of a schematically indicated screw 39.
  • the support element 3 can be used for this purpose e.g. a along the axis of the screw 39 extending
  • selected support elements 3 may also have a triangular cross-section, wherein an imaginary triangular section may be used.
  • Cross-sectional side applied substantially in the direction of the longitudinal axis 9 of the adjoining the support element saddle element 5 (see reference arrow 36 in Figure 6). In this way, therefore, a blunt end face or a planar vertical side area 4a of the wall module element 2 can be formed, which in a stable manner to orthogonal to the wall module element. 2 arranged adjacent components or to other wall module elements 2 can be connected.
  • the acting on the wall module element 2 load is thus forwarded in the present embodiment on the top construction 7 upper saddle elements 5a to the substantially vertical support members 3, of these on the substructure 6 facing lower saddle elements 5b and from these finally to the substructure 6.
  • the weight effect of a building can thus be compensated in an optimum manner by a construction according to the invention or by the provision of load-bearing saddle elements 5a, 5b.
  • the saddle elements 5a, 5b, together with the supporting elements 3, virtually form a cage in which the polystyrene concrete surface element 4 is held.
  • the contact of the wall module elements 2 to the superstructure 7 or to the substructure 6 does not take place on the saddle elements 5a, 5b, but directly on the support elements 3 or on their end faces 3a, 3b.
  • the support elements 3 have the sole load-bearing function take over and optionally be arranged in a closer distance from each other or in larger numbers.
  • both the contact of the saddle elements 5a, 5b to the substructure or superstructure 6, 7 as well as the contact of the support elements 3 to the substructure or superstructure 6, 7 are mediated by suitable intermediate layers or connection elements such as sheet metal fittings.
  • the saddle elements 5 are preferably designed as spars and in the already described with respect to the support elements 3 glulam technology and have in the present embodiment, a triangular cross section, wherein a side surface of this triangular cross section substantially parallel to one of the substructure 6 or the superstructure 7 level formed.
  • the designated side surface of the saddle element triangular cross-section extends in the mounting position in a coplanar plane with an end face of the styrofoam concrete surface element 4 which is formed on the horizontal side regions 4b and respectively faces the substructure 6 or the superstructure 7.
  • the lower saddle elements 5b have been attached to the substructure 6 in a first working step, wherein in a further working step the wall module elements 2 manufactured and preassembled in the described manner on the lower saddle elements 5b, eg by means of the Support elements 3 guided screws are fixed.
  • the upper saddle elements 5a can be inserted into the receptacles 11 provided in the cellular concrete surface elements 4 or to the support element end faces 3a.
  • the upper saddle elements 5a are in turn connected to the support elements 3 by screws, for example.
  • a connection the superstructure 7 with the saddle elements 5 can also be made by a screw connection.
  • the arrangement of the triangular saddle elements 5a, 5b on the end faces 3a, 3b of the support elements 3 results in any case a stable wedge-groove-shaped connection between support elements 3 and saddle elements 5a, 5b (see also Fig.5).
  • the support element 3 is provided in each case with a wedge-shaped recess 37 at its front sides 3a, 3b, which receive the saddle elements 5a, 5b, which are not visible in this illustration, in a form-fitting manner.
  • FIG. 20 which shows a side view of the wall module element 2 according to the invention in the viewing direction "C" from FIG. 19, the (open) cross section of the recesses 37 essentially corresponds to the (open) cross section of the horizontal side regions 4b
  • the cross-section of the recesses 37 is substantially congruent with the cross-section of the receptacles 11, the saddle elements 5a, 5b invisible in the wall module elements 2 can be sunk (see also the mounting diagrams according to Fig.7- 9).
  • the saddle elements 5a, 5b may have a length spanning the entire space 8 and fix such a whole series in the horizontal direction juxtaposed wall module elements 2, but it may also be a multi-part construction of the saddle elements 5a, 5b provided, with the Buffalo of upper and / or lower saddle elements 5a, 5b in selected areas of the substructure or superstructure 6, 7 can also be dispensed with.
  • the polystyrene concrete surface element 4 is thus "framed" on all sides by support elements 3 and saddle elements 5 and thus securely held at a respectively desired position.
  • window and door elements 40, 41 contained in the wall structure In order to be able to optimally line the area of window and door elements 40, 41 contained in the wall structure 1, special elements, e.g. be arranged adjacent to window Parapetsteine or reveal elements. These may also have a structure described according to the invention or be made of other suitable materials.
  • polystyrene concrete surface element 4 In the figures 12 to 15 several embodiments of the polystyrene concrete surface element 4 are shown purely by way of example.
  • the dimensioning of the measured in mounting position horizontal extension 13 of polystyrene concrete surface element 4 can hereby be varied depending on the existing requirements and, for example, be between 50 and 120 cm.
  • a plurality of styrofoam concrete surface elements 4 can also be connected to one another by a tongue and groove connection, these styrofoam concrete surface elements 4 being enclosed by two support elements 5 positionable in receptacles 10. If static permits, the styrofoam concrete surface elements 4 Regionally so also without providence of a support element 3 adjacent.
  • one or more side regions 4a, 4b of the polystyrene concrete surface element 4 can have a positive profile 15, which has a corresponding negative profile 14 of another
  • Styrofoam concrete surface element 4 ' can be coupled.
  • the support elements 3 have a diameter or an edge length of about 10-15 mm, it is necessary to arrange at least one support element 3 in an interval measured in the horizontal direction of about 240 cm, provided the wall structure 1 at a building with a maximum of three floors. If the building has more than three floors, it is necessary to arrange the supporting elements 3 according to the larger load-bearing capacity of the wall structure 1 at shorter intervals of about 120 cm.
  • support elements 3 can, of course, be dispensed with and individual styrofoam concrete surface elements 4 can be walled or glued together in a conventional manner.
  • the styrofoam concrete surface elements 4 may also, as shown in Fig.15, have a miter cut to allow an ideal corner joint of two wall module elements 2.
  • the support elements 3 integrated in the cross-section of the styrofoam concrete surface elements 4 are viewed further from the side surface 4c of the styrofoam concrete surface element 4 provided in the mounting position as the outer wall, viewed in a plan view or in plan view
  • This larger coverage of the support elements 3 with styrofoam concrete to the outer wall toward thermal bridges and accumulation of condensation in the area 8 facing area of the wall structure 1 can be prevented from a provided in the mounting position as an inner wall or to the room 8 facing side surface 4d , wherein the eg made of wood, so combustible support element 5 is still surrounded on its side facing the room 8 by a sufficiently thick layer of polystyrene concrete, which withstands a possible heat or Feuerandrang from the side of the
  • the above-described diagonal position of the support elements 3 in the corner regions 16 of the wall structure 1 results in a thermally favorable constellation of the support elements 3 within the styrofoam concrete surface elements 4, since in the corner regions 16 an opposite the outer wall side surfaces 4c of the wall module elements 2 greater distance of the side surfaces of the Supporting elements 3 results in the case of a (not shown) parallel arrangement of the side surfaces of the support elements 3 to the outer wall side surfaces 4c.
  • FIG. 7 shows by way of example a connection of a wall module element 2 according to the invention to a substructure 6, a relay wood 18 being fastened by means of a screw element 19 to a foundation or to a basement ceiling 20. Between relay wood 18 and the foundation or the basement ceiling 20, a moisture seal 21 and a leveling layer 22 are arranged. Adjacent to the upper side of the relay wood 18 is the lower saddle element 5b, whose side surface facing the relay wood 18 lies in a plane with the end face formed by the horizontal side region 4b of the polystyrene concrete surface element 4 and is otherwise countersunk in the receptacle 11 of the polystyrene concrete surface element 4.
  • the styrofoam concrete surface element 4 likewise contacts in sections the relay wood 18 or the substructure 6, but in this contact region, with the exception of the weight effect resulting from the own weight of the polystyrene concrete surface element 4, no substantial transfer of forces takes place.
  • FIGS. 8 and 9 show by way of example a connection of a wall module element 2 according to the invention to a superstructure 7 formed by distributor bars 24, capstans 23, rafters 25, intermediate sparing insulation 26 and roof skin 27.
  • an embedded in the receptacle 11 of the polystyrene concrete surface element 4 upper saddle element 5a is arranged.
  • FIG.8 and Fig.9 still another floor or Building projectile should be established, could be placed on the top 24a of the distribution bar 24 now acting as a lower saddle element 5b component, which carries the wall module elements 2 of another wall structure 1 (not shown).
  • the wall module element 2 shown in FIGS. 8 and 9, together with the associated saddle element 5a would be imagined to be mirrored upwards about a horizontal line through the center of the distributor bar 24.
  • FIG. 10 shows a wall module element 2 used as an outer wall, which is provided with a cover formwork 28 together with rear ventilation 29 and a weather-resistant base panel 30.
  • the cover formwork 28 is in this case attached to a transverse battens 32 fastened to the styrofoam concrete surface element 4 or to the support elements 3 by means of formwork screws 31.
  • the support elements 3 and / or the saddle elements 5 are connected by means of additional struts (not shown).
  • a preassembled wall structure 1 constituted of a plurality of wall module elements 2, which e.g. also contains any number of integrated window and / or door elements 40, 41 and any installation elements or piping or wiring, on the substructure or the
  • wall module elements 2 it is even possible to prefabricate a complete building, for example a single-family house, on a factory site and then transport it on roads, waterways or airways to a respective destination, eg to an already erected building with the ground plan of the delivered building corresponding foundation to be set up.
  • FIG. 22-24 show a particular embodiment of the invention.
  • made of reinforced concrete support elements 3 are shown (only the column and stirrup arm 33, 34) are provided, which are fastened with at least one anchor element 42 to a likewise made of reinforced concrete, attachable to the substructure 6 base member 43.
  • the anchor element 42 is, for example, a conventional structural steel element which centrally penetrates into the cross section of the support element 3 or into the center of the column and stirrup reinforcement 33, 34 and thereby gives the support element 3 a stable hold on the base element 43.
  • FIG. 24 shows schematically a wall structure 1, which is provided with support elements 3 anchored in this way.
  • FIG. 1 shows schematically a wall structure 1, which is provided with support elements 3 anchored in this way.
  • a plurality of reinforced concrete supporting elements 3 are anchored in a common plate-like or strip-shaped base element 43 by means of anchor elements 42, so that a portable wall structure 1 results.
  • each support element 3 or each wall module element 2 could also be provided with a separate base element 43.

Abstract

Wand-Modulelement (2), welches mit weiteren Wand-Modulelementen (2) kuppelbar ist, um einen Wandaufbau (1) zu konstituieren. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Wand-Modulelement (2) aus mindestens einem nicht-tragenden Styroporbeton-Flächenelement (4) sowie aus mindestens einem an das Styroporbeton-Flächenelement (4) angrenzenden oder in das Styroporbeton-Flächenelement (4) integrierten Stützelement (3) besteht, wobei das/die Styroporbeton-Flächenelement(e) (4) mit dem/den Stützelement(en) (3) in vorzugsweise starrer Weise verbunden sind und wobei dieses Wand-Modulelement (2) an einer Unterkonstruktion (6) und/oder einer Oberkonstruktion (7) eines jeweiligen Raumes (8) anbringbar ist. Ein mittels erfindungsgemäßer Wand-Modulelemente (2) errichteter Wandaufbau (1) zeichnet sich durch seine Stabilität sowie durch Wärmedämm- und Brandschutzeigenschaften aus und ermöglicht darüber hinaus eine große Flexibilität in der Montage sowie eine mit geringem Aufwand vollziehbare Änderung von Wohnräumen.

Description

WAND-MODULELEMENT AUS STYROPORBETON
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung bezieht sich auf ein Wand-Modulelement, welches mit weiteren Wand-Modulelementen kuppelbar ist, um einen Wandaufbau zu konstituieren, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Unter dem Begriff „Styroporbeton" werden in der Baubranche Werkstoffe verstanden, welche aus Zement, Styroporgranulat bzw. geschäumtem Polystyrol sowie allfälligen Additiven und Bindemitteln bestehen. Diese Komponenten werden in der für Betonwerkstoffe üblichen Weise mit Wasser angerührt, für einen definierten Zeitraum einem Mischvorgang unterzogen und schließlich in einer jeweils gewünschten Form, z.B. unter Einsatz von Schalungsbrettern zum Aushärten gebracht.
Styroporbeton zeichnet sich mit einer Wärmeleitfähigkeit λ von ca. 0,1 W/mK durch seine hohen wärmedämmenden Eigenschaften aus und erfüllt gleichzeitig auch besondere bauphysikalische Anforderungen hinsichtlich Schall- und Brandschutz.
Styroporbeton findet daher vielfach Einsatz als Dämmputz, als Trittschall- und Wärmedämmung im Fußboden- und Fundamentbereich sowie in Form von Wärmedämmplatten für konventionelles Mauerwerk. Aufgrund seiner geringen Druckfestigkeit von ≤ 0,5 N/mm2 ist er jedoch nicht geeignet, um selbstständig eine tragende Außen- oder Innenwand eines Gebäudes zu konstituieren. Zwar existieren vorgeformte Styroporbeton-Elemente, mittels welcher eine Innenwand aufgebaut werden kann, jedoch können diese Elemente keiner bautechnisch relevanten Belastung bzw. Gewichtswirkung ausgesetzt werden.
Des Weiteren erweisen sich konventionelle Fertigbauteil- Systeme als ungeeignet, um einen flexiblen Umbau eines bereits errichteten Gebäudegeschoßes bzw. ein Umsetzen von Wänden eines Raumes unter Verwendung der bereits im Wandaufbau integrierten Baumaterialien zu ermöglichen. Dies widerspricht jedoch dem individuellen Bedürfnis eines Wohnungsbesitzers nach fortwährender Änderung bzw. Adaption seines Lebensraumes je nach aktuellem Erfordernis.
Aus der US 2004 0 237 424 Al ist ein aus schäumendem Zement auf Dicalzium-Silikat-Basis hergestelltes Beton-Plattenelement welches zwecks Bewehrung mit einem Stahlträgerelement bestückt ist. Das Stahlträgerelement ist entweder im Plattenelement eingebettet oder grenzt im Stoßbereich zweier aneinandergrenzender Plattenelemente an die Frontseiten beider Plattenelemente an. Ein derartige Beton-Plattenelement weist eine Dichte von 150-400 kg/m3 auf und ist daher nicht geeignet, eine angestrebte Leichtbauweise zu verwirklichen.
Des Weiteren ist aus der EP 0 006 756 Bl ein vorgefertigtes Plattenelement aus wärmedämmendem plastischem Kunststoffmaterial bekannt, welches gemeinsam mit in vertikalen Seitenbereichen der Kunststoff-Plattenelemente angeordneten Stahlträgerelementen ein lastabtragendes Platten-Modul konstituiert. Derartige Kunststoff-
Plattenelemente sind kostenaufwändig zu fertigen, besitzen keine Brandschutzeigenschaften und weisen ermöglichen keine ausreichende Stabilität eines daraus konstituierten Wandaufbaus . DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein flexibles, leichtes und brandsicheres Modulelement zum Aufbau einer Gebäudewand bereitzustellen, welches dennoch eine ausreichende Stabilität aufweist, um als tragende Außen- oder Innenwand eingesetzt zu werden.
Hierbei soll der Einsatz zusätzlicher Dämmelemente zur Isolierung der Gebäudewand entbehrlich gemacht werden.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein baukastenartiges, flexibles Errichten von Gebäuden zu ermöglichen, wobei durch einen möglichst hohen Grad an Vorfertigung der Baumaterialien eine schnelle und kostengünstige Montage ermöglicht werden soll.
Insbesondere soll ein Bausystem vorgeschlagen werden, welches mit geringem Aufwand an eine geänderte Lebens- und Wohnsituationen der jeweiligen Gebäudebewohner angepasst werden kann.
Diese Aufgaben werden durch ein Wand-Modulelement mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Ein gattungsgemäßes Wand-Modulelement, welches mit weiteren Wand-Modulelementen kuppelbar ist, um gemeinsam mit diesen einen Wandaufbau zu konstituieren, umfasst erfindungsgemäß mindestens ein nicht-tragendes Styroporbeton-Flächenelement sowie mindestens ein an das Styroporbeton-Flächenelement angrenzendes oder in das Styroporbeton-Flächenelement integriertes Stützelement, wobei das/die Styroporbeton- Flächenelement (e) mit dem/den Stützelement (en) in vorzugsweise starrer Weise verbunden sind und wobei dieses Wand- Modulelement an einer Unterkonstruktion und/oder einer Oberkonstruktion eines jeweiligen Gebäudegeschoßes anbringbar ist.
In einem erfindungsgemäßen Wand-Modulelement werden somit die hervorragenden Eigenschaften von Styroporbeton hinsichtlich Wärmedämmung sowie Schall- und Brandschutz nutzbar gemacht, wobei dem Wand-Modulelement dank einer geeigneten Stützelemente-Konstruktion gleichzeitig eine ausreichende Stabilität verliehen wird, um als Bauteil für einen tragenden Wandaufbau eines Gebäudes zu fungieren.
Das erfindungsgemäße Wand-Modulelement kann bereits von Seiten des Herstellers vorgefertigt werden und ermöglicht solcherart einen raschen, einfachen und kostengünstigen Zusammenbau mit anderen Wand-Modulelementen bzw. mit einer am jeweiligen Montageort vorhandenen Ober-/ Unterkonstruktion. Aufgrund der modularen Bauweise und des vergleichsweise geringen Gewichts erfindungsgemäßer Wand-Modulelemente (Styroporbeton weist eine Trockendichte von 150-600 kg/m3 auf) wird auch eine flexible Adaption einer mittels der Wand-Modulelemente konstituierten Raumgeometrie und somit eine Anpassung an individuelle Wünsche eines Wohnungsbesitzers ermöglicht.
Da die erfindungsgemäß im Wand-Modulelement integrierten Styroporbeton-Flächenelemente sehr gute Isolationseigenschaften aufweisen, kann auf zusätzliche Maßnahmen zur Wärmedämmung bzw. auf die Anbringung zusätzlicher isolierender Schichten wie etwa Porozell-, Styrodur- oder Polyuhrethanschaumstoffplatten am Wandaufbau verzichtet werden .
Obwohl Styroporbeton-Elemente als nicht-tragend einzustufen sind, haben Versuche erwiesen, dass das bei erfindungsgemäßen Wand-Modulelementen eingesetzte Styroporbeton-Flächenelemente eine hervorragende Resistenz gegenüber Querkräften bzw. gegenüber einer aus horizontaler Richtung erfolgenden Belastung aufweisen. Mit anderen Worten gesagt, verformt sich das erfindungsgemäße Wand-Modulelement unter einem in Montageposition an einem seiner vertikalen Seitenbereiche erfolgenden Kraftangriff nicht zu einem Parallelogramm, sondern bleibt formstabil.
Ein erfindungsgemäßes Wand-Modulelement kann entweder ein einziges, eine entsprechende Wandgeometrie aufweisendes Styroporbeton-Flächenelement aufweisen oder auch eine beliebig große Gruppe an aneinandergrenzenden Styroporbeton- Flächenelementen, welche gemeinsam eine jeweils gewünschte Geometrie ergeben.
Um das Stützelement in stabiler Weise mit dem Styroporbeton- Flächenelement zu verbinden, weist das Styroporbeton- Flächenelement eine das Stützelement zumindest teilweise umgebende Aufnahme auf.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass zwei aneinandergereihte bzw. zueinander benachbarte Styroporbeton-Flächenelemente mittels im ersten und im zweiten Styroporbeton-Flächenelement angeordneter, einander zuweisender Aufnahmen eine gemeinsame, den Querschnitt des Stützelementes in Montageposition allseitig umgebende Aufnahme ausbilden. Das Stützelement kann auf diese Weise kaschiert und vor allfälliger Hitze- bzw. Brandeinwirkung geschützt werden.
Die Stützelemente des erfindungsgemäßen Wand-Modulelementes sind in einer bevorzugten Ausführungsform säulen- bzw. holmförmig ausgeführt und verlaufen in Montagelage vorzugsweise vertikal. Auf diese Weise kann eine einfache Bewehrung der Wand-Modulelemente bei exakt errechenbaren statischen Eigenschaften erzielt werden. Insbesondere dann, wenn die Stützelemente aus Holz gefertigt sind, wird eine kostengünstige Herstellung ermöglicht. Eine vorzugsweise Ausführung der Stützelemente aus verleimtem Brettschichtholz ermöglicht deren Einsatz auch bei hohen Belastungen und großen Spannweiten .
Ebenso können die Stützelemente im Falle erhöhter Anforderungen an Statik und Brandschutz jedoch auch aus Metall oder aus Beton, vorzugsweise aus Stahlbeton gefertigt sein.
In einer bevorzugten Bauweise entspricht die Länge der Stützelemente im Wesentlichen einer in Montagelage gemessenen Höhe des Styroporbeton-Flächenelementes bzw. einer Gruppe an Styroporbeton-Flächenelementen und ermöglicht somit einen durchgehenden Kräftetransport von der Ober- zur Unterkonstruktion des jeweiligen Raumes.
Es ist jedoch auch möglich, dass Wand-Modulelemente lediglich an der Unterkonstruktion oder lediglich an der Oberkonstruktion angebracht sind, so z.B. in Fall von halbhohen Trenn- oder Thekenwänden oder auch zur Einbindung einer Oberlichte.
Um eine kompakte Bauweise bzw. ein einfaches Aneinanderkuppeln mehrerer Wand-Modulelement zu ermöglichen, sind die Stützelemente in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils an den in Montageposition im Wesentlichen vertikalen Seitenbereichen eines oder mehrerer im Wesentlichen rechteckig ausgeführter Styroporbeton-Flächenelemente angebracht. Um das Styroporbeton-Flächenelement mit dem Stützelement in haltbarer und dichter Weise zu verbinden bestehen mehrere Möglichkeiten. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Styroporbeton-Flächenelement und Stützelement etwa mittels einer Klebeverbindung, welche z.B. auf PU-Schaum- Basis ausgeführt sein kann, verbunden.
Alternativ oder parallel zur Vorsehung einer derartigen Klebeverbindung ist es jedoch auch möglich, das Styroporbeton- Flächenelement mit dem Stützelement mittels einer Schraubverbindung zu verbinden. Insbesondere in Kombination einer Klebe- mit einer Schraubverbindung wird ein dauerhaftes Aneinanderfügen von Styroporbeton-Flächenelement und Stützelement ermöglicht.
Um die Schraubverbindung in besonders haltbarer und erschütterungsresistenter Weise auszugestalten, ist es in einer fortgebildeten Ausführungsvariante vorgesehen, im Styroporbeton-Flächenelement Widerlagerelemente einzubetten, welche mit dem Stützelement verschraubbar sind. Bei den Widerlagerelementen handelt es sich vorzugsweise um Holzdübel bzw. Holzrundlinge, welche z.B. in das Styroporbeton- Flächenelement eingegossen sein können. Alternativ dazu ist es jedoch auch möglich, den Querschnitt des Styroporbeton- Flächenelementes durchdringende Löcher bzw. Bohrungen vorzusehen, in welche die Widerlagerelemente bzw. Holzrundlinge eingeführt und dort optional mit einem Kleber verklebt werden können.
Zum einen ist es möglich, die beschriebenen Stützelemente direkt an die Ober- bzw. Unterkonstruktion des Raumes angrenzen zu lassen (dies freilich unter optionaler Zuhilfenahme etwaiger Zwischenlagen wie etwa von Beschlagelementen), während jedoch in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eigens zum Zweck der Lastabtragung vorgesehene Sattelelemente an die Ober- bzw. Unterkonstruktion des Raumes angrenzen. Hierzu sind an einem, vorzugsweise an beiden der in Montageposition im Wesentlichen horizontalen Seitenbereiche des Styroporbeton-Flächenelementes weitere Aufnahmen angeordnet, welche zur Aufnahme der mit den Stützelementen verbindbaren, z.B. verschraubbaren Sattelelement vorgesehen sind.
Indem die Sattelelemente in einer bevorzugten Bauart an den Stirnflächen der Stützelemente angeordnet sind, kann eine optimale Lastaufnahme sowie eine unkomplizierte Montage der erfindungsgemäßen Wand-Modulelemente erfolgen.
Obwohl also der Kontakt der Wand-Modulelemente zur Unterkonstruktion bzw. zur Oberkonstruktion des Raumes auch direkt an den Stützelementen erfolgen kann, findet dieser Kontakt vorzugsweise mittelbar, nämlich über die Sattelelemente statt. Die Wand-Modulelemente bzw. die Stützelemente können entweder bereits ab Werk mit den Sattelelementen verbunden/verschraubt sein oder die Sattelelemente werden am Montageort auf der jeweiligen Unterbzw. Oberkonstruktion angebracht und sodann das Wand- Modulelemente bzw. die Stützelemente daran angesetzt und mittels einer geeigneten Verbindungstechnik verbunden. Um eine besonders einfache Montage der erfindungsgemäßen Wand- Modulelemente zu ermöglichen, ist das Styroporbeton- Flächenelement bzw. eine Gruppe an Styroporbeton- Flächenelementen allseitig von Stützelementen und Sattelelementen umgeben bzw. eingerahmt und kann in diesem kompakten, vormontierten Zustand an einem jeweils dafür vorgesehenen Ort montiert werden. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Stirnflächen der Stützelemente mit Ausnehmungen versehen, in welchen die Sattelelemente gehalten sind. Hierbei kann es des Weiteren vorgesehen sein, dass der Querschnitt dieser an den Stützelementen vorgesehenen Ausnehmungen im Wesentlichen dem Querschnitt der an den horizontalen Seitenbereichen der Styroporbeton-Flächenelemente angeordneten Aufnahmen entspricht und mit diesem Querschnitt im Wesentlichen kongruent verläuft. Auf diese Weise wird eine besonders verdrehsichere und kompakte Konstruktion der erfindungsgemäßen Wand-Modulelemente erzielt, wobei die Sattelelemente unsichtbar in den Styroporbeton-Flächenelementen versenkt werden können.
Die Seitenflächen des Stützelementes können allseitig vom Querschnitt des Styroporbeton-Flächenelementes umgeben sein und in beliebiger Position im Styroporbeton-Flächenelement angeordnet, z.B. auch in dieses eingegossen sein. Um jedoch ein ideales Kuppeln bzw. Aneinanderfügen zweier Wand- Modulelemente zu ermöglichen, ist es in einer besonderen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass - betrachtet in einer Draufsicht - der Querschnitt des Stützelementes aus dem Querschnitt eines ersten Styroporbeton-Flächenelementes teilweise hinausragt und der Querschnitt eines in Montageposition an das erste Styroporbeton-Flächenelement angrenzenden bzw. zu diesem benachbarten zweiten Styroporbeton-Flächenelementes eine korrespondierende Aufnahme aufweist, in welcher jener über das erste Styroporbeton- Flächenelement hinausragende Querschnittsbereich des Stützelementes aufnehmbar ist. In einer derartigen Ausführungsform bilden also die beiden Styroporbeton- Flächenelemente gemeinsam eine Aufnahme für das Stützelement bzw. die an beiden Styroporbeton-Flächenelementen vorgesehenen, das Stützelement jeweils teilweise umschließenden Aufnahmen ergeben in Montageposition der Wandmodulelemente eine gemeinsame, den Stützelemente- Querschnitt allseitig umgebende Aufnahme.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Stützelemente weisen diese einen zumindest abschnittsweise in das Styroporbeton-Flächenelement eingebetteten, rechteckigen oder quadratischen Querschnitt auf, wobei eine Diagonallinie dieses Querschnitts im Wesentlichen in Richtung einer Längsachse des an das Stützelement angrenzenden Sattelelementes verläuft. Auf diese Weise ergibt sich in Montagelage eine Diagonalstellung der Stützelemente, welche beim Kuppeln bzw. Aneinanderfügen einzelner Wand-Modulelemente aufgrund der korrespondierenden Querschnittsgeometrie der in den Styroporbeton-Flächenelementen vorgesehenen Aufnahmen und der (aus den Aufnahmen hervorragenden) Stützelemente sofort eine stabile formschlüssige Verbindung der Wand-Modulelemente ermöglicht .
In einer alternativen Ausführungsform weisen die Stützelemente einen zumindest abschnittsweise in das Styroporbeton- Flächenelement eingebetteten runden Querschnitt auf. Derartige, z.B. als O-Profile oder als Stahlbetonkerne ausgeführte Stützelemente sind flexibel handhabbar und können wiederum aus dem Querschnitt des Styroporbeton- Flächenelementes hervorragen und mit jenem hervorragenden Querschnittsbereich in entsprechende Aufnahmen eines benachbarten zweiten Styroporbeton-Flächenelementes eingepasst werden .
Um ein optimales Anfügen eines erfindungsgemäßen Wand- Modulelementes an einen in Normal- bzw. Stoßrichtung zum Wand- Modulelement verlaufenden Wandbereich bzw. an ein weiteres Wand-Modulelement zu ermöglichen, können die Stützelemente derartiger, in einem Stoßbereich angeordneter Wand- Modulelemente jedoch auch einen zumindest abschnittsweise in das Styroporbeton-Flächenelement eingebetteten dreieckigen Querschnitt aufweisen, wobei eine gedachte, an eine Querschnittsseite angelegte Normale im Wesentlichen in Richtung einer Längsachse des an das Stützelement angrenzenden Sattelelementes verläuft. Mit anderen Worten wird also eine stumpfe Stirnseite des Wand-Modulelementes ausgebildet, welche in stabiler Weise an geeignete Nachbarbauteile anschließbar ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Sattelelemente sind diese als in Montagelage vorzugsweise in horizontaler Richtung verlaufende Holme ausgeführt und weisen ebenfalls einen dreieckigen Querschnitt auf, wobei eine Seitenfläche dieses Dreiecks-Querschnitts im Wesentlichen parallel zu einem von der Unterkonstruktion oder der Oberkonstruktion gebildeten Niveau verläuft. Auf diese Weise können die Sattelelemente mit einer ausreichend großen Auflagefläche in stabiler Weise an der Unter- bzw. Oberkonstruktion positioniert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wand-Modulelemente ist es vorgesehen, dass die integrierten Stützelemente - betrachtet in einer Draufsicht - weiter von einer in Montageposition als Außenwand vorgesehenen Seitenfläche des Styroporbeton-Flächenelementes beabstandet sind als von einer in Montageposition als Innenwand vorgesehenen bzw. zum Raum weisenden Seitenfläche des Styroporbeton-Flächenelementes . Indem die im Querschnitt der Styroporbeton-Flächenelemente angeordneten Stützelemente also in Richtung des Raumes versetzt sind, wird eine größere Überdeckung der Stützelemente mit dem jeweiligen Material des Styroporbeton-Flächenelementes zur Außenwand hin erzielt, was wiederum unerwünschte Wärmebrücken und ein Anfallen von Kondenswasser im zum Raum weisenden Bereich des Wandaufbaus verhindert .
In einer bevorzugten Bauart ist es vorgesehen, dass im gekuppelten Zustand der im Wandaufbau verbauten Wand- Modulelemente sämtliche Seitenflächen der Stützelemente von Styroporbeton-Flächenelementen oder von anderen brandschutztauglichen Materialien umgeben sind. Durch die allseitige Ummantelung der vorzugsweise aus Holz gefertigten Stützelemente mit hitzebeständigen Materialien wie Styroporbeton wird also der Brandschutz eines mit erfindungsgemäßen Wand-Modulelementen hergestellten Wandaufbaus wesentlich verbessert.
Um die Stabilität des Wandaufbaus zu erhöhen, kann es in einer besonderen Ausführungsweise der Erfindung vorgesehen sein, dass die Stützelemente und/oder die Sattelelemente mittels zusätzlicher Streben verbunden sind.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante weisen ein oder mehrere Seitenbereiche des Styroporbeton- Flächenelementes ein Positivprofil auf, welches mit einem korrespondierenden Negativprofil eines weiteren Styroporbeton- Flächenelementes kuppelbar ist. Auf diese Weise können erfindungsgemäße Wand-Modulelemente bereichsweise miteinander gekuppelt werden, ohne dass in deren Verbindungsbereich ein Stützelement angeordnet sein muss. Bei den kuppelbaren Positiv-/Negativprofilen handelt es sich vorzugsweise um eine Nut-/Feder-Verbindung .
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung weisen aus Stahlbeton gefertigte Stützelemente jeweils mindestens ein Ankerelement auf, welches an einem ebenfalls aus Stahlbeton gefertigten, an der Unterkonstruktion anbringbaren Basiselement befestigbar ist. Auf diese Weise kann dem Stützelement ein stabiler Halt am Basiselement vermittelt werden. In solchem Ausführungsfalle kann eine Vorsehung von Sattelelementen an den unteren horizontalen Seitenflächen der Porenbeton-Flächenelemente entfallen.
In einer besonderen Ausführungsform kann ein aus einer Vielzahl an Wand-Modulelementen konstituierter, vormontierter Wandaufbau, welcher vorzugsweise auch integrierte Fenster- und/oder Türelemente enthält, an der Unterkonstruktion bzw. der Oberkonstruktion eines Gebäudegeschosses angebracht werden. In dieser Weise vorgefertigte Wandaufbauten sind aufgrund des relativ leichten Transportgewichtes einfach zu versetzten und ermöglichen ein rasches und effizientes Errichten jeweiliger Gebäudegeschosse.
Anspruch 29 richtet sich schließlich auf ein Gebäude, bestehend aus einer beliebigen Anzahl an Gebäudegeschossen, welche mit Wand-Modulelementen bzw. Wandaufbauten gemäß einem der vorangehenden Ansprüche aufgebaut sind. Aufgrund des relativ geringen Trockengewichts der Styroporbeton- Flächenelemente ist es weiterhin denkbar, ein gesamtes erfindungsgemäß aufgebautes Gebäude, z.B. ein Einfamilienhaus, auf dem Werksgelände eines Herstellers vorzufertigen und anschließend mittels eines geeigneten Transportmittels an einen jeweils gewünschten Ort anzuliefern. Das vergleichsweise geringe Transportgewicht derart gefertigter Gebäude ermöglicht sogar einen Transport per Hubschrauber.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit einem aus Styroporbeton gefertigten Styroporbeton- Flächenelement näher erläutert. Dabei zeigt: Fig.l eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Wand- Modulelementes mit einem Styroporbeton-Flächenelement und einem rundem Stützelement Fig.2 eine horizontale Schnittansicht zweier miteinander gekuppelter erfindungsgemäßer Wand-Modulelemente mit rundem Stützelement
Fig.3 einen erfindungsgemäßen Wandaufbau in perspektivischer
Ansicht Fig.4 einen erfindungsgemäßen Wandaufbau in perspektivischer Ansicht
Fig.5 einen erfindungsgemäßen Wandaufbau in Seitenansicht
Fig.6 einen erfindungsgemäßen Wandaufbau im Grundriss
Fig.7 eine Detaildarstellung eines an einer Unterkonstruktion angebrachten erfindungsgemäßen Wand-Modulelementes
Fig.8 eine Detaildarstellung eines an einer Oberkonstruktion angebrachten erfindungsgemäßen Wand-Modulelementes
Fig.9 eine Detaildarstellung eines an einer Oberkonstruktion angebrachten erfindungsgemäßen Wand-Modulelementes Fig.10 eine Detaildarstellung eines mit einer Deckelschalung versehenen erfindungsgemäßen Wand-Modulelementes
Fig.11 eine horizontale Schnittansicht miteinander gekuppelter erfindungsgemäßer Wand-Modulelemente in einer alternativen Ausführungsform Fig.12 eine alternative Ausführungsform eines Styroporbeton- Flächenelementes
Fig.13 eine alternative Ausführungsform eines Styroporbeton- Flächenelementes
Fig.14 eine alternative Ausführungsform zweier Styroporbeton- Flächenelemente (in horizontaler Richtung aneinandergereiht)
Fig.15 eine alternative Ausführungsform eines Styroporbeton- Flächenelementes Fig.16 ein als Stahlbetonelement ausgeführtes Stützelement in
Querschnittsdarstellung Fig.17 ein als Stahlbetonelement ausgeführtes Stützelement in perspektivischer Ansicht Fig.18 in vertikaler Richtung aneinandergereihte
Styroporbeton-Flächenelemente
Fig.19 eine Frontalansicht eines erfindungsgemäßen Wand- Modulelementes mit vierkantigem Stützelement
Fig.20 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Wand- Modulelementes mit vierkantigem Stützelement gemäß
Blickrichtung „C" in Fig.19 Fig.21 eine horizontale Schnittansicht eines erfindungsgemäßen
Wand-Modulelementes mit vierkantigem Stützelement gemäß
Schnittführung A-A aus Fig.19
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In Fig.l ist ein erfindungsgemäßes Wand-Modulelement 2, welches sich aus einem aus Styroporbeton gefertigten Flächenelement 4 sowie aus mindestens einem an das Styroporbeton-Flächenelement 4 angrenzenden oder in dieses integrierten Stützelement 3 zusammensetzt, in Explosionsdarstellung ersichtlich. Das im vorliegenden Ausführungsbeispiel holm- bzw. säulenförmige Stützelement 3 ist mit dem vorzugsweise rechteckigen Styroporbeton- Flächenelement 4 durch eine unten noch näher beschriebene Verbindungstechnik im Wesentlichen starr verbunden. Selbstverständlich kann auch im befestigten Zustand von Styroporbeton-Flächenelement 4 und Stützelement 3 eine gewisse Bewegung relativ zueinander bzw. ein Spiel zwischen den Kontaktflächen dieser Bauteile zugelassen sein, z.B. um eine Dehnfuge zu auszubilden. Das Stützelement 3 kann an einer beliebigen Stelle am bzw. im Styroporbeton-Flächenelement 4 angeordnet sein, z.B. auch allseitig vom Querschnitt des Styroporbeton-Flächenelementes 4 umgeben bzw. in das Styroporbeton-Flächenelement 4 eingegossen sein.
Zwecks raschen Zusammenbaus mit anderen Wand-Modulelementen 2 sind die Stützelemente 3 bereits ab Werk mit den Styroporbeton-Flächenelementen 4 verbunden bzw. verschraubt, es ist jedoch auch möglich, die Stützelemente 3 und die Styroporbeton-Flächenelemente 4 erst am jeweiligen Montageort miteinander zu verbinden bzw. zu verschrauben .
Das Styroporbeton-Flächenelement 4 wird in einer für Leichtbetonbauteile üblichen Weise hergestellt, indem Zement, Styroporgranulat bzw. Styroporflocken samt allfälligen Additiven und Bindemitteln mit Wasser in einem Mischwerk angerührt und schließlich in eine gewünschte, z.B. aus Schalungsbrettern gestaltete Endform gegossen und dort zum Aushärten gebracht wird. Zusätzlich zum Einsatz von Styroporgranulat bzw. geschäumtem Polystyrol können dem Styroporbeton zwecks Verbesserung der Wärmedämm-, Schallschutz- oder Elastizitätseigenschaften auch noch andere Granulate bzw. Materialien wie z.B. Glasfasern oder Glasfaserschaum beigemengt sein.
Gemäß Fig.l weisen die Styroporbeton-Flächenelemente 4 eine im Wesentlichen rechteckige Form mit jeweils zwei in Montagelage vertikalen Seitenbereichen 4a und zwei horizontalen Seitenbereichen 4b auf. Die Styroporbeton-Flächenelemente 4 können jedoch je nach Erfordernis bzw. entsprechend einer umzusetzenden Raumgeometrie auch Schrägen aufweisen bzw. polygonal, gegebenenfalls auch rund ausgeführt sein. Die Auswahl des Materials sowie der Anzahl der Stützelemente 3 samt einer entsprechenden Querschnittsdimensionierung der Stützelemente 3 wird entsprechend den jeweiligen Erfordernissen getroffen. So können die Stützelemente 3 aus Holz, vorzugsweise aus verleimtem Brettschichtholz gefertigt sein. Insbesondere bei einer Ausführung der Stützelemente 3 als verleimte Brettschichtträger kann eine hohe Formstabilität der Wand-Modulelemente 2 gewährleistet werden.
Die Stützelemente 3 können jedoch auch aus einem Metallprofil wie etwa einem O-Profil oder einem Vierkantprofil oder auch aus Beton, vorzugsweise aus Stahlbeton bestehen. Ein derartiges Stahlbetonelement der Güte C25/30 ist beispielhaft in einer Querschnittsdarstellung gemäß Fig.16 bzw. in einer perspektivischen Ansicht gemäß Fig.17 dargestellt. Hierbei weist das Stützelement 3 einen Durchmesser von ca. 15 cm auf und ist mit einer zentrisch um die Stützelemente-Längsachse angeordneten Säulenbewehrung 33 sowie einer torusförmigen Bügelbewehrung 34 versehen, wobei zwischen Bügelbewehrung 34 und dem Außenmantel des Stützelementes 3 eine Betonüberdeckung von ca. 2 cm vorgesehen ist.
Die Länge 12 der Stützelemente 3 entspricht im Wesentlichen einer in Montagelage gemessenen Höhe des Styroporbeton- Flächenelementes 4 und kann etwa 250 bis 300 cm betragen, was einer üblichen Raumhöhe konventioneller Wohn- und Arbeitsräumlichkeiten entspricht .
Gemäß Fig.l und 2 weisen die Styroporbeton-Flächenelemente 4 an ihren vertikalen Seitenbereichen 4a jeweils eine Aufnahme 10 auf, in welcher die Stützelemente 3 Platz finden. Wie in einer Grundriss-Schnittdarstellung gemäß Fig.2 ersichtlich, ragt der Querschnitt des Stützelementes 3 aus dem Querschnitt eines ersten Styroporbeton-Flächenelementes 4 teilweise hinaus, während der Querschnitt eines in horizontaler Richtung an das erste Styroporbeton- Flächenelement 4 angereihten zweiten Styroporbeton- Flächenelementes 4' eine korrespondierende Aufnahme 10 auf gleicher Höhe aufweist, in welcher jener über das erste Styroporbeton-Flächenelement 4 hinausragende Querschnittsbereich des Stützelementes 3 in Montagelage aufgenommen wird. Indem die im ersten und zweiten Styroporbeton- Flächenelement 4, 4' angeordneten, einander zuweisenden Aufnahmen 10 eine gemeinsame, den Stützelemente-Querschnitt in Montageposition allseitig umgebende Aufnahme ausbilden, sind die beiden Wand-Modulelemente 2 stabil und formschlüssig miteinander verbunden. Die jeweiligen Aufnahmen 10 der beiden Styroporbeton-Flächenelemente 4, 4' bzw. die von den Aufnahmen 10 ausgebildete gemeinsame Aufnahme vorzugsweise mittig der vertikalen Seitenbereiche 4a der Styroporbeton- Flächenelemente 4, 4' .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die Stützelemente 3 einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt auf (siehe Fig.11 und Fig.21) . Ebenso wie anhand der in Fig.2 runden Querschnittsform des Stützelementes 3 beschrieben, ist auch die rechteckige bzw. quadratische Querschnittsform des Stützelementes 3 abschnittsweise vom Querschnitt eines oder zweier Styroporbeton-Flächenelementes 4 umschlossen bzw. in Aufnahmen 10 versenkt, wobei jedoch die Seitenflächen des Stützelementes 3 gegenüber den Seitenfläche 4c, 4d um 45° verdreht sind, sodass sich eine „Diagonalstellung" der im Querschnitt der Styroporbeton- Flächenelemente 4 angeordneten Stützelemente 3 ergibt. Mit anderen Worten verläuft eine Diagonallinie 12 des Stützelemente-Querschnitts im Wesentlichen parallel zu den Seitenflächen 4c, 4d des Styroporbeton-Flächenelementes 4 bzw. in Richtung einer Längsachse 9 eines unten noch näher beschriebenen, an das Stützelement 3 angrenzenden Sattelelementes 5 (siehe Fig.10 und 11).
Um das Styroporbeton-Flächenelement 4 mit dem Stützelement 3 stabil zu verbinden, sind das Styroporbeton-Flächenelement 4 und das Stützelement 3 in einer bevorzugten Befestigungsform mittels einer Klebeverbindung miteinander verbunden. Zu diesem Zweck wird z.B. PU-Schaum abschnittsweise oder über den gesamten Längsverlauf der Aufnahme 10 des Styroporbeton- Flächenelementes 4 aufgebracht und sodann das Stützelement 3 in die mit Kleber bzw. PU-Schuam bestrichenen/besprühte Aufnahme 10 gedrückt. Alternativ oder zusätzlich zur Vorsehung einer derartigen Klebeverbindung ist jedoch auch möglich, das Styroporbeton-Flächenelement 4 mit dem Stützelement mittels einer in den Figuren 19-21 dargestellten Schraubverbindung zu verbinden .
In einer Vorderansicht des erfindungsgemäßen Wand- Modulelementes 2 gemäß Fig.19 ist hierbei ersichtlich, dass das Styroporbeton-Flächenelement 4 von mehreren, im vorliegenden Ausführungsbeispiel von drei Löchern bzw. Bohrungen 38 mit einem Durchmesser von jeweils ca. 6-8 cm durchsetzt ist, in welche größenmäßig entsprechende Widerlagerelemente 35 eingesetzt sind. Die Widerlagerelemente 35 sind vorzugsweise als Holzdübel bzw. Holzrundlinge 35 ausgeführt, deren Durchmesser im Wesentlichen dem Durchmesser der Bohrungen 38 entspricht. Um ein Herausfallen der Widerlagerelemente 35 während des Transports zu verhindern und eine stabile Verbindung ebendieser mit dem Material des Styroporbeton-Flächenelementes 4 zu ermöglichen, sind die Widerlagerelemente 35 ebenfalls mit einem Kleber, vorzugsweise wiederum mit PU-Schaum, in den Bohrungen 38 eingeklebt . In Fig.21, welche eine Schnittdarstellung gemäß dem
Horizontalschnitt A-A aus Fig.19 zeigt, ist ersichtlich, wie das Stützelement 3 mit dem im Styroporbeton-Flächenelement 4 eingebetteten Widerlagerelement bzw. Holzrundling 35 mittels einer schematisch angedeuteten Schraubverbindung 39 verschraubt ist. Das Stützelement 3 kann zu diesem Zwecke z.B. eine längs der Achse der Schraubverbindung 39 verlaufende
(nicht dargestellte) Durchgangsbohrung aufweisen, durch welche eine Holzschraube hindurchgeführt und in Richtung des Holzrundlings 35 in das Material des Styroporbeton- Flächenelement 4 hineingetrieben wird bis der Holzrundling 35 von der Holzschraube erfasst wird und sich das Stützelement 3 in der Folge immer mehr in seine zugeordnete Position in der Aufnahme 10 anschmiegt.
Alternativ zur Anfertigung von Bohrungen 38 in einem bereits getrockneten bzw. formstabilen Styroporbeton-Flächenelement 4 ist es auch möglich, die Widerlagerelemente bzw. Holzrundlinge 35 in gewünschter Position in das Styroporbeton- Flächenelement 4 einzugießen.
Um ein optimales Anfügen einzelner Wand-Modulelementes 2 an einen in Normalrichtung zum Wand-Modulelement 2 verlaufenden Wandbereich bzw. an ein weiteres Wand-Modulelement 2 zu ermöglichen, können ausgewählte Stützelemente 3 auch einen dreieckigen Querschnitt aufweisen, wobei eine gedachte, an eine Dreiecks-Querschnittsseite angelegte Normale im Wesentlichen in Richtung der Längsachse 9 des an das Stützelement angrenzenden Sattelelementes 5 verläuft (siehe Bezugspfeil 36 in Fig.6) . Auf diese Weise kann also eine stumpfe Stirnseite bzw. ein planer vertikaler Seitenbereich 4a des Wand-Modulelementes 2 ausgebildet werden, welcher in stabiler Weise an orthogonal zum Wand-Modulelement 2 angeordnete Nachbarbauteile bzw. an weitere Wand- Modulelemente 2 anschließbar ist.
In Fig.l ist ersichtlich, dass neben den an den vertikalen Seitenbereichen 4a des Styroporbeton-Flächenelementes 4 vorgesehenen Aufnahmen 10 auch an den horizontalen Seitenbereichen 4b des Styroporbeton-Flächenelementes 4 weitere Aufnahmen 11 vorhanden sind. In diesen Aufnahmen 11 werden bereits erwähnte Sattelelemente 5 angeordnet, welche mit den Stützelementen 3 verbindbar, z.B. verschraubbar sind. Diese Sattelelemente 5 dienen dazu, das erfindungsgemäße Wand-Modulelement 2 an einer Unterkonstruktion 6, z.B. an Staffelhölzern, sowie an einer Oberkonstruktion 7, z.B. an Deckensparren zu befestigen. Die auf das Wand-Modulelement 2 wirkende Traglast wird somit im vorliegenden Ausführungsbeispiel über der Oberkonstruktion 7 zugewandte obere Sattelelemente 5a an die im Wesentlichen vertikalen Stützelemente 3, von diesen an der Unterkonstruktion 6 zugewandte untere Sattelelemente 5b und von diesen schließlich an die Unterkonstruktion 6 weitergeleitet. Die Gewichtswirkung eines Gebäudes kann durch eine erfindungsgemäße Konstruktion bzw. durch die Vorsehung lastabtragender Sattelelemente 5a, 5b also in optimaler Weise kompensiert werden. Wie in Fig.4 ersichtlich, bilden die Sattelelemente 5a, 5b gemeinsam mit den Stützelelementen 3 quasi einen Käfig, in welchem das Styroporbeton- Flächenelement 4 gehalten ist.
Es wäre jedoch auch möglich, dass der der Kontakt der Wand- Modulelemente 2 zur Oberkonstruktion 7 bzw. zur Unterkonstruktion 6 nicht an den Sattelelementen 5a, 5b, sondern unmittelbar an den Stützelementen 3 bzw. an deren Stirnseiten 3a, 3b erfolgt. In solchem Falle müssen die Stützelemente 3 die alleinige lastabtragende Funktion übernehmen und gegebenenfalls in einem engeren Abstand zueinander bzw. in größerer Anzahl angeordnet sein. Selbstverständlich kann sowohl der Kontakt der Sattelelemente 5a, 5b zur Unter- bzw. Oberkonstruktion 6, 7 als auch der Kontakt der Stützelemente 3 zur Unter- bzw. Oberkonstruktion 6, 7 durch geeignete Zwischenlagen oder Anschlusselemente wie z.B. Blechbeschläge vermittelt werden.
Auch die Sattelelemente 5 sind vorzugsweise als Holme und in der bereits hinsichtlich der Stützelemente 3 beschriebenen Brettschichtholz-Technik ausgeführt und weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen dreieckigen Querschnitt auf, wobei eine Seitenfläche dieses Dreiecks-Querschnitts im Wesentlichen parallel zu einem von der Unterkonstruktion 6 oder der Oberkonstruktion 7 gebildeten Niveau verläuft. Vorzugsweise verläuft die bezeichnete Seitenfläche des Sattelelemente- Dreiecks-Querschnitts in Montagelage in einer koplanaren Ebene mit einer an den horizontalen Seitenbereichen 4b ausgebildeten, jeweils der Unterkonstruktion 6 oder der Oberkonstruktion 7 zugewandten Stirnfläche des Styroporbeton- Flächenelementes 4.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 und 4 wurden die unteren Sattelemente 5b in einem ersten Arbeitsschritt an der Unterkonstruktion 6 angebracht, wobei in einem weiteren Arbeitsschritt die in beschriebener Weise gefertigten und vormontieren Wand-Modulelemente 2 an den unteren Sattelementen 5b, z.B. mittels durch die Stützelemente 3 hindurchgeführte Schrauben, fixiert werden. Sodann können die oberen Sattelelemente 5a in die dafür vorgesehenen Aufnahmen 11 in den Porenbeton-Flächenelementen 4 bzw. an die Stützelemente-Stirnseiten 3a eingesetzt werden. Die oberen Sattelemente 5a werden wiederum z.B. durch Schrauben mit den Stützelementen 3 verbunden. Eine Verbindung der Oberkonstruktion 7 mit den Sattelelementen 5 kann ebenfalls durch eine Schraubverbindung vorgenommen werden.
Ebenso wäre es jedoch auch möglich, die Sattelemente 5a, 5b gleich den Stützelementen 3 bereits in einem vorbereitenden Arbeitsschritt an den Styroporbeton-Flächenelementen 4 anzubringen und das solcherart präparierte Wand-Modulelement 2 an den jeweiligen Montageort anzuliefern und direkt an der Unter- bzw. Oberkonstruktion 6, 7 zu montieren.
Durch die Anordnung der dreieckigen Sattelelemente 5a, 5b an den Stirnflächen 3a, 3b der Stützelemente 3 gemäß vorliegendem Ausführungsbeispiel ergibt sich jedenfalls eine stabile keilnutförmige Verbindung zwischen Stützelementen 3 und Sattelelementen 5a, 5b (siehe auch Fig.5) . Gemäß den Figuren 19 und 20 ist hierbei ersichtlich, dass das Stützelement 3 an seinen Stirnseiten 3a, 3b jeweils mit einer keilförmigen Ausnehmung 37 versehen ist, welche die in dieser Darstellung nicht ersichtlichen Sattelelemente 5a, 5b formschlüssig aufnehmen.
Wie in Fig.20, welche eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Wand-Modulelementes 2 gemäß Blickrichtung „C" aus Fig.19 zeigt, ersichtlich, entspricht der (offene) Querschnitt der Ausnehmungen 37 im Wesentlichen dem (offenen) Querschnitt der an den horizontalen Seitenbereichen 4b der Styroporbeton- Flächenelemente 4 angeordneten Aufnahmen 11. Indem Querschnitt der Ausnehmungen 37 mit dem Querschnitt der Aufnahmen 11 im Wesentlichen kongruent verläuft, können die Sattelelemente 5a, 5b unsichtbar in den Wand-Modulelementen 2 versenkt werden (siehe auch die Montagedarstellungen gemäß Fig.7-9) . Die Sattelelemente 5a, 5b können eine den gesamten Raum 8 überspannende Länge aufweisen und solcherart eine ganze Serie in horizontaler Richtung aneinandergereihter Wand- Modulelemente 2 fixieren, es kann jedoch auch ein mehrteiliger Aufbau der Sattelelemente 5a, 5b vorgesehen sein, wobei auf die Vorsehung von oberen und/oder unteren Sattelelementen 5a, 5b in ausgewählten Bereichen der Unter- bzw. Oberkonstruktion 6, 7 auch verzichtet werden kann.
Im fertig verbauten Zustand ist das Styroporbeton- Flächenelement 4 also von Stützelementen 3 und Sattelelementen 5 allseitig „eingerahmt" und solcherart sicher an einer jeweils gewünschten Position gehalten.
Im den Bereich von im Wandaufbau 1 enthaltenen Fenster- und Türelementen 40, 41 optimal auskleiden zu können, können an dieser Stelle auch Sonderelemente, z.B. an Fenster angrenzende Parapetsteine oder Laibungselemente angeordnet sein. Diese können ebenfalls einen erfindungsgemäß beschriebenen Aufbau aufweisen oder aber auch aus anderen geeigneten Materialien hergestellt sein.
In den Figuren 12 bis 15 sind rein beispielhaft mehrere Ausführungsformen des Styroporbeton-Flächenelementes 4 dargestellt. Die Bemessung der in Montagelage gemessenen horizontalen Erstreckung 13 des Styroporbeton- Flächenelementes 4 kann hierbei je nach vorliegenden Erfordernissen variiert werden und z.B. zwischen 50 und 120 cm betragen. Wie in Fig.14 ersichtlich, können auch mehrere Styroporbeton-Flächenelemente 4 durch eine Nut-/Feder- Verbindung miteinander verbunden sein, wobei diese Styroporbeton-Flächenelemente 4 von zwei in Aufnahmen 10 positionierbaren Stützelementen 5 eingefasst sind. Sofern es die Statik zulässt, können die Styroporbeton-Flächenelemente 4 bereichsweise also auch ohne Vorsehung eines Stützelementes 3 aneinandergrenzen .
Ein derartiges Aneinanderreihen von Styroporbeton- Flächenelementen 4 ist jedoch nicht nur in (in Montagelage betrachteter) horizontaler Richtung gemäß Fig.14 möglich, sondern auch in vertikaler Richtung (siehe schematische
Darstellung gemäß Fig.18) . Allgemein gesprochen können ein oder mehrere Seitenbereiche 4a, 4b des Styroporbeton- Flächenelementes 4 ein Positivprofil 15 aufweisen, welches mit einem korrespondierenden Negativprofil 14 eines weiteren
Styroporbeton-Flächenelementes 4' kuppelbar ist.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei welchem die Stützelemente 3 einen Durchmesser bzw. eine Kantenlänge von ca. 10-15 mm aufweisen, ist es erforderlich, in einem in horizontaler Richtung gemessenen Intervall von etwa 240 cm mindestens ein Stützelement 3 anzuordnen, sofern der Wandaufbau 1 bei einem Gebäude mit maximal drei Stockwerken errichtet wird. Sofern das Gebäude mehr als drei Stockwerke aufweist, ist es erforderlich, die Stützelemente 3 zufolge der größeren aufzunehmenden Traglast des Wandaufbaus 1 in kürzeren Intervallen von etwa 120 cm anzuordnen.
Bei einer in Fig.6 mit Positionsziffer 17 dargestellten nichttragenden Wand des Wandaufbaus 1 kann selbstverständlich die Vorsehung von Stützelementen 3 entfallen und es können diesfalls einzelne Styroporbeton-Flächenelemente 4 in konventioneller Weise miteinander vermauert oder verklebt werden.
Die Styroporbeton-Flächenelemente 4 können auch, so wie in Fig.15 dargestellt, einen Gehrungsschnitt aufweisen, um einen idealen Eckstoß zweier Wand-Modulelemente 2 zu ermöglichen. Wie in den Figuren 6 sowie 11-15 erkennbar, sind die im Querschnitt der Styroporbeton-Flächenelemente 4 integrierten Stützelemente 3 - betrachtet in einer Draufsicht bzw. im Grundriss - weiter von der in Montageposition als Außenwand vorgesehenen Seitenfläche 4c des Styroporbeton- Flächenelementes 4 beabstandet als von einer in Montageposition als Innenwand vorgesehenen bzw. zum Raum 8 weisenden Seitenfläche 4d des Styroporbeton- Flächenelementes 4. Durch diese größere Überdeckung der Stützelemente 3 mit Styroporbeton zur Außenwand hin werden Wärmebrücken und ein Anfallen von Kondenswasser im zum Raum 8 weisenden Bereich des Wandaufbaus 1 verhindert, wobei das z.B. aus Holz gefertigte, also brennbare Stützelement 5 an seiner zum Raum 8 weisenden Seite immer noch von einer ausreichend dicken Schicht an Styroporbeton umgeben ist, welche einem eventuellen Hitze- bzw. Feuerandrang von Seiten des Raumes 8 standhält .
Wie in einem beispielhaften Grundriss gemäß Fig.6 ersichtlich, sind im gekuppelten Zustand der im Wandaufbau 1 verbauten Wand-Modulelemente 2 sämtliche Seitenflächen der Stützelemente 3 von Styroporbeton umgeben. An bestimmten exponierten Stellen ist freilich auch eine Verkleidung der Stützelemente 3 mit anderen brandschutztauglichen Materialien möglich.
Wie ebenfalls anhand von Fig.6 ersichtlich, ergibt die oben beschriebene Diagonalstellung der Stützelemente 3 in den Eckbereichen 16 des Wandaufbaus 1 eine wärmetechnisch günstige Konstellation der Stützelemente 3 innerhalb der Styroporbeton- Flächenelemente 4, da sich in den Eckbereichen 16 ein gegenüber den Außenwand-Seitenflächen 4c der Wand- Modulelemente 2 größerer Abstand der Seitenflächen der Stützelemente 3 ergibt als im Falle einer (nicht dargestellten) parallelen Anordnung der Seitenflächen der Stützelemente 3 zu den Außenwand-Seitenflächen 4c.
In Fig.7 ist in beispielhafter Weise ein Anschluss eines erfindungsgemäßen Wand-Modulelementes 2 an eine Unterkonstruktion 6 dargestellt, wobei ein Staffelholz 18 mittels eines Schraubelementes 19 an einem Fundament bzw. an einer Kellerdecke 20 befestigt ist. Zwischen Staffelholz 18 und dem Fundament bzw. der Kellerdecke 20 sind eine Feuchtigkeitsabdichtung 21 sowie eine Niveauausgleichsschicht 22 angeordnet. An die Oberseite des Staffelholzes 18 grenzt das untere Sattelelement 5b an, dessen dem Staffelholz 18 zugewandte Seitenfläche in einer Ebene mit der vom horizontalen Seitenbereich 4b des Styroporbeton- Flächenelementes 4 ausgebildeten Stirnfläche liegt und ansonsten in der Aufnahme 11 des Styroporbeton- Flächenelementes 4 versenkt ist. Das Styroporbeton- Flächenelement 4 kontaktiert also abschnittsweise ebenfalls das Staffelholz 18 bzw. die Unterkonstruktion 6, allerdings findet in diesem Kontaktbereich mit Ausnahme der aus dem Eigengewicht des Styroporbeton-Flächenelementes 4 resultierenden Gewichtswirkung kein wesentlicher Kräfteübertrag statt.
In den Figuren 8 und 9 ist in beispielhafter Weise ein Anschluss eines erfindungsgemäßen Wand-Modulelementes 2 an eine aus Verteilerbalken 24, Schlusssteinen 23, Dachsparren 25, Zwischensparrendämmung 26 und Dachhaut 27 gebildeten Oberkonstruktion 7 dargestellt. In umgekehrter Weise wie bei der Unterkonstruktion 6 ist ein in der Aufnahme 11 des Styroporbeton-Flächenelementes 4 eingebettetes oberes Sattelelement 5a angeordnet. Falls in der in Fig.8 und Fig.9 gezeigten Anordnung noch ein weiteres Stockwerk bzw. Gebäudegeschoß errichtet werden sollte, könnte an die Oberseite 24a des Verteilerbalken 24 ein nunmehr als unteres Sattelelement 5b fungierendes Bauteil gesetzt werden, welches die Wand-Modulelemente 2 eines weiteren Wandaufbaus 1 trägt (nicht gezeichnet) . In solchem Falle wäre das in den Figuren 8 und 9 dargestellte Wand-Modulelement 2 samt dem zugeordneten Sattelelement 5a um eine durch den Mittelpunkt des Verteilerbalkens 24 gelegte Horizontale nach oben gespiegelt vorzustellen .
Fig.10 zeigt ein als Außenwand eingesetztes Wand- Modulelement 2, welches mit einer Deckelschalung 28 samt Hinterlüftung 29 sowie einer witterungsbeständigen Sockelverkleidung 30 versehen ist. Die Deckelschalung 28 ist hierbei an einer mittels Schalungsschrauben 31 am Styroporbeton-Flächenelement 4 bzw. an den Stützelementen 3 befestigten Querlattung 32 angebracht.
Um die Stabilität des Wandaufbaus 1 zu erhöhen und um bereichsweise Spitzenlasten zu kompensieren, kann es gegebenenfalls auch vorgesehen sein, dass die Stützelemente 3 und/oder die Sattelelemente 5 mittels zusätzlicher Streben verbunden sind (nicht dargestellt) .
In einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann ein aus einer Vielzahl an Wand-Modulelementen 2 konstituierter, vormontierter Wandaufbau 1, welcher z.B. auch eine beliebige Anzahl integrierter Fenster- und/oder Türelemente 40, 41 sowie allfällige Installationselemente bzw. Verrohrungen oder Verkabelungen enthält, an der Unterkonstruktion bzw. der
Oberkonstruktion eines Gebäudegeschosses angebracht werden
(siehe Fig.4) . So ist es etwa ohne weiteres möglich,
Wandaufbauten 1 mit einer horizontalen Erstreckung von ca. 10-12 m in der beschriebenen Weise vorzufertigen . Mittels erfindungsgemäßer Wand-Modulelemente 2 kann eventuell sogar ein komplettes Gebäude, etwa ein Einfamilienhaus auf einem Werksgelände vorgefertigt und sodann auf Straßen, Wasser- oder Luftwegen an einen jeweiligen Bestimmungsort transportiert werden, um dort z.B. auf ein bereits errichtetes, mit dem Grundriss des angelieferten Gebäude korrespondierendes Fundament aufgesetzt zu werden.
Die Figuren 22-24 zeigen eine besondere Ausführungsform der Erfindung. Hierbei sind aus Stahlbeton gefertigte Stützelemente 3 (dargestellt sind lediglich die Säulen- und Bügelbewehrung 33, 34) vorgesehen, welche mit mindestens einem Ankerelement 42 an einem ebenfalls aus Stahlbeton gefertigten, an der Unterkonstruktion 6 anbringbaren Basiselement 43 befestigt sind. Beim Ankerelement 42 handelt es sich z.B. um ein konventionelles Baustahlelement, welches zentrisch in den Querschnitt des Stützelementes 3 bzw. in die Mitte der Säulen- und Bügelbewehrung 33, 34 eindringt und dem Stützelement 3 dadurch einen stabilen Halt am Basiselement 43 vermittelt. In Fig.24 ist in schematischer Weise ein Wandaufbau 1 mit dargestellt, welcher mit derartig verankerten Stützelementen 3 versehen ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig.24 sind mehrere Stahlbeton-Stützelemente 3 in einem gemeinsamen platten- bzw. streifenförmigen Basiselement 43 mittels Ankerelementen 42 verankert, sodass sich ein transportabler Wandaufbau 1 ergibt. Ebenso könnte jedoch auch jedes Stützelement 3 bzw. jedes Wand-Modulelement 2 mit einem separaten Basiselement 43 versehen sein. Bezugszeichenliste
I Wandaufbau 2 Wand-Modulelement
3 Stützelement
3a, 3b Stirnflächen des Stützelementes
4 (Styroporbeton-) Flächenelement
4a vertikale Seitenbereiche des Styroporbeton-Flächenelementes 4b horizontale Seitenbereiche des Styroporbeton- Flächenelementes
5 Sattelelement 6 Raum-Unterkonstruktion
7 Raum-Oberkonstruktion
8 Raum
9 Längsachse des Sattelelementes 10 Aufnahme für Stützelement
II Aufnahme für Sattelelement
12 Länge des Stützelementes
13 horizontale Erstreckung des Wand-Modulelementes
14 Positivprofil des Styroporbeton-Flächenelementes 15 Negativprofil des Styroporbeton-Flächenelementes
16 Eckbereich des Wandaufbaus
17 Nicht-tragende Wand
18 Staffelholz
19 Schraubelemente 20 Kellerdecke/ Fundament 21 Feuchtigkeitsabdichtung 23 Schlusssteine 24 Verteilerbalken
25 Dachsparren
26 Zwischensparrendämmung
27 Dachhaut 28 Deckelschalung
29 Hinterlüftung
30 Sockelverkleidung
31 Schalungsschrauben
32 Querlattung 33 Säulenbewehrung
34 Bügelbewehrung des Stützelementes
35 Widerlagerelement
36 Bezugspfeil
37 Ausnehmungen im Stützelement (für Sattelelement) 38 Löcher/Bohrungen im Styroporbeton-Flächenelement
39 Schraubverbindung
40 Fensterelement
41 Türenelement
42 Ankerelement 43 Basiselement

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Wand-Modulelement (2), welches mit weiteren Wand- Modulelementen (2) kuppelbar ist, um einen Wandaufbau (1) zu konstituieren, dadurch gekennzeichnet, dass das Wand-Modulelement (2) aus mindestens einem nicht-tragenden Styroporbeton-Flächenelement (4) sowie aus mindestens einem an das Styroporbeton-Flächenelement (4) angrenzenden oder in das Styroporbeton- Flächenelement (4) integrierten Stützelement (3) besteht, wobei das Styroporbeton-Flächenelement (4) mit dem/den Stützelement (en) (3) in vorzugsweise starrer Weise verbunden ist und wobei dieses Wand- Modulelement (2) an einer Unterkonstruktion (6) und/oder einer Oberkonstruktion (7) eines Gebäudegeschosses anbringbar ist.
2. Wand-Modulelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Styroporbeton- Flächenelement (4) eine das Stützelement (3) zumindest teilweise umgebende Aufnahme (10) aufweist.
3. Wand-Modulelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei aneinandergereihte Styroporbeton-Flächenelemente (4, 4') mittels im ersten und im zweiten Styroporbeton-Flächenelement (4, 4') angeordneter, einander zuweisender Aufnahmen (10) eine gemeinsame, den Querschnitt des Stützelementes (3) in Montageposition allseitig umgebende Aufnahme ausbilden.
4. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (3) säulen- bzw. holmförmig ausgeführt sind und in Montagelage vorzugsweise vertikal verlaufen.
5. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (12) der Stützelemente (3) im Wesentlichen einer in Montagelage gemessenen Höhe des/der Styroporbeton- Flächenelemente (s) (4) entspricht.
6. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (3) jeweils an den in Montageposition im Wesentlichen vertikalen Seitenbereichen (4a) eines oder mehrerer aneinandergereihter, im Wesentlichen rechteckig ausgeführter Styroporbeton-Flächenelemente (4) angebracht sind.
7. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Styroporbeton- Flächenelement (4) mit dem Stützelement (3) mittels einer Klebeverbindung, vorzugsweise auf PU-Schaum-Basis, verbunden ist.
8. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Styroporbeton- Flächenelement (4) mit dem Stützelement (3) mittels einer Schraubverbindung (39) verbunden ist.
9. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Styroporbeton- Flächenelement (4) Widerlagerelemente (35) eingebettet sind, welche mit dem Stützelement (3) verschraubbar sind, wobei es sich bei den Widerlagerelementen (35) vorzugsweise um Holzdübel bzw. Holzrundlinge handelt, welche entweder in das Styroporbeton-Flächenelement (4) eingegossen sind oder welche in Löcher/Bohrungen des Styroporbeton-Flächenelementes (4) eingeführt sind.
10. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einem, vorzugsweise an beiden der in Montageposition im Wesentlichen horizontalen Seitenbereiche (4b) des Flächenelementes (4) weitere Aufnahmen (11) angeordnet sind, welche zur Aufnahme von mit den Stützelementen (3) verbindbaren Sattelelementen (5) vorgesehen sind.
11. Wand-Modulelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Styroporbeton- Flächenelement (4) bzw. eine Gruppe an Styroporbeton- Flächenelementen (4) allseitig von Stützelementen (3) und Sattelelementen (5) umgeben ist.
12. Wand-Modulelement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelelemente (5) an den Stirnflächen (3a, 3b) der Stützelemente (3) angeordnet sind, wobei die Stirnflächen der Stützelemente (3a, 3b) vorzugsweise mit Ausnehmungen (37) versehen sind, in welchen die Sattelelemente (5) gehalten sind.
13. Wand-Modulelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Ausnehmungen (37) im Wesentlichen dem Querschnitt der an den horizontalen Seitenbereichen (4b) der Styroporbeton- Flächenelemente (4) angeordneten Aufnahmen (11) entspricht und mit diesem Querschnitt im Wesentlichen kongruent verläuft.
14. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt der Wand- Modulelemente (2) zur Unterkonstruktion (6) bzw. zur Oberkonstruktion (7) an den Sattelelementen (5) erfolgt.
15. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt der Wand- Modulelemente (2) zur Unterkonstruktion (6) bzw. zur Oberkonstruktion (7) an den Stützelementen (3) erfolgt.
16. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (3) einen zumindest abschnittsweise in das Styroporbeton-
Flächenelement (4) eingebetteten rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweist, wobei eine
Diagonallinie (12) dieses Querschnitts im Wesentlichen in Richtung einer Längsachse (9) des an das
Stützelement (3) angrenzenden Sattelelementes (5) verläuft .
17. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (3) einen zumindest abschnittsweise in das Styroporbeton- Flächenelement (4) eingebetteten runden Querschnitt aufweist .
18. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass - betrachtet in einer Draufsicht - der Querschnitt des Stützelementes (3) aus dem ersten Styroporbeton-Flächenelement (4) teilweise hinausragt und der Querschnitt eines in Montageposition an das erste Styroporbeton-Flächenelement (4) angrenzenden zweiten Styroporbeton-Flächenelementes (4') eine Aufnahme (10) aufweist, in welcher jener über das erste Styroporbeton-Flächenelement (4) hinausragende Querschnittsbereich des Stützelementes (3) aufnehmbar ist.
19. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (3) einen zumindest abschnittsweise in das Styroporbeton- Flächenelement (4) eingebetteten dreieckigen Querschnitt aufweist, wobei eine gedachte, an eine Querschnittsseite angelegte Normale im Wesentlichen in Richtung einer Längsachse (9) des an das Stützelement (3) angrenzenden Sattelelementes (5) verläuft.
20. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Sattelelemente (5) als im Montagelage vorzugsweise horizontal verlaufende Holme ausgeführt sind und einen dreieckigen Querschnitt aufweisen, wobei eine Seitenfläche dieses Dreiecks- Querschnitts im Wesentlichen parallel zu einem von der Unterkonstruktion (6) oder der Oberkonstruktion (7) gebildeten Niveau verläuft.
21. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die im Querschnitt der Styroporbeton-Flächenelemente (4) integrierten Stützelemente (3) - betrachtet in einer Draufsicht weiter von einer in Montageposition als Außenwand vorgesehenen Seitenfläche (4c) des Styroporbeton- Flächenelementes (4) beabstandet sind als von einer in Montageposition als Innenwand vorgesehenen bzw. zu einem Raum (8) weisenden Seitenfläche (4d) des Styroporbeton- Flächenelementes (4) .
22. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (3) aus Holz, vorzugsweise aus verleimtem Brettschichtholz bestehen .
23. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (3) aus
Metall oder aus Beton, vorzugsweise aus Stahlbeton bestehen .
24. Wand-Modulelement nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Stahlbeton gefertigten
Stützelemente (3) jeweils mindestens ein Ankerelement (42) aufweisen, welches an einem ebenfalls aus Stahlbeton gefertigten, an der Unterkonstruktion (6) anbringbaren Basiselement (43) befestigbar ist.
25. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente (3) und/oder die Sattelelemente (5) mittels zusätzlicher Streben verbunden sind.
26. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Seitenbereiche (4a, 4b) des Styroporbeton- Flächenelementes (4) ein Positivprofil (15) aufweisen, welches mit einem korrespondierenden Negativprofil (14) eines weiteren Styroporbeton-Flächenelementes (4) kuppelbar ist, wobei es sich bei den kuppelbaren Positiv-/Negativprofilen (14, 15) vorzugsweise um eine Nut-/Feder-Verbindung handelt.
27. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass im gekuppelten Zustand der im Wandaufbau (1) verbauten Wand-Modulelemente (2) sämtliche Seitenflächen der Stützelemente (3) von Styroporbeton-Flächenelementen (4) oder von anderen brandschutztauglichen Materialien umgeben sind.
28. Wand-Modulelement nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus einer Vielzahl an
Wand-Modulelementen (2) konstituierter, vormontierter Wandaufbau (1) samt vorzugsweise darin integrierten Fenster- und/oder Türelementen an der Unterkonstruktion bzw. der Oberkonstruktion (7) eines Gebäudegeschosses anbringbar ist.
29. Gebäude, bestehend aus einer beliebigen Anzahl an Gebäudegeschossen, welche mit Wand-Modulelementen (2) bzw. Wandaufbauten (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 28 aufgebaut sind.
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