WO1998042991A1 - Andruckrolle für textilmaschinen - Google Patents

Andruckrolle für textilmaschinen Download PDF

Info

Publication number
WO1998042991A1
WO1998042991A1 PCT/EP1997/006170 EP9706170W WO9842991A1 WO 1998042991 A1 WO1998042991 A1 WO 1998042991A1 EP 9706170 W EP9706170 W EP 9706170W WO 9842991 A1 WO9842991 A1 WO 9842991A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
ball bearing
deep groove
pressure roller
support
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/006170
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther FRANKE
Original Assignee
INA Wälzlager Schaeffler oHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Wälzlager Schaeffler oHG filed Critical INA Wälzlager Schaeffler oHG
Priority to DE19781721A priority Critical patent/DE19781721C1/de
Priority to US09/381,722 priority patent/US6267712B1/en
Priority to DE19781721D priority patent/DE19781721D2/de
Priority to GB9922848A priority patent/GB2345115B/en
Publication of WO1998042991A1 publication Critical patent/WO1998042991A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
    • F16C2340/18—Apparatus for spinning or twisting

Definitions

  • the present invention relates to a pressure roller for textile machines, such as those used for a texturing machine for pressing a filament against a delivery roller.
  • a pressure roller is known from DE-A 29 23 871, the cover of which, for example, made of plastic or rubber, is arranged on a support sleeve, which at the same time forms the outer race of a deep groove ball bearing, via which the pressure roller is rotatably mounted on a supporting axis.
  • the outer rings of the deep groove ball bearings used require extensive machining; the ball grooves are machined into the outer races and, in addition, cylindrical shoulders are provided on the inside at the axial ends of the outer races, which are provided for receiving a grinding mandrel. In order to grind the cover of the pressure roller correctly and with high concentricity, the pressure roller is clamped onto the grinding arbor.
  • this object is achieved in that there is provided a standard ring grooved ball bearing, which has balls on the grooves of the ball rings and whose outer race carries the support sleeve, the height of the standardized deep groove ball bearing being at most 80 percent of the axial extension of the support sleeve.
  • a simple, smooth-cylindrical steel support sleeve can be used, which is provided with the cover on the outside.
  • the standardized deep groove ball bearing can be easily inserted into the support sleeve and attached to it, for example, by a press fit or gluing.
  • the standardized standard deep groove ball bearings are considerably cheaper than the well-known, complex to manufacture deep groove ball bearings with the specially designed outer races.
  • By specifying the maximum overall height of the standardized standard deep groove ball bearings with respect to the axial extension of the support sleeve it is ensured that there is sufficient space for grinding arbors on both sides of the deep groove ball bearings on the support sleeve.
  • the height of the standardized standard deep groove ball bearing is about 30% of the axial extension of the support sleeve.
  • the support sleeve and the standardized standard deep groove ball bearing it is possible for the support sleeve and the standardized standard deep groove ball bearing to be drawn as a prefabricated unit into the intermediate sleeve bearing the cover, for example made of aluminum. But it is also conceivable that the support sleeve is provided directly with the coating and then is mounted on the outer race of the standard standard deep groove ball bearing.
  • the support sleeve is preferably provided with an inwardly projecting central section for receiving the outer race.
  • material dislocations preferably bevels
  • the fact that the central section projects radially inwards means that suitable tools for material transfer can be inserted and gripped without problems.
  • a pressure roller according to the invention which is particularly light in weight, has a support sleeve in which the side sections adjacent to the central section have a wall thickness which is greater than 20% and less than 60% of the outer diameter of the support sleeve.
  • the pressure roller according to the invention is pivotally arranged transversely to the supporting axis via a pendulum device.
  • the pendulum device has a pendulum sleeve arranged concentrically to the support axis and a bolt which is guided through transverse bores in the support axis and the pendulum sleeve.
  • the pendulum sleeve can, for example, be made of plastic by injection molding, it being conceivable to inject the pendulum sleeve onto the inner race of the standardized standard deep groove ball bearing.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a pressure roller according to the invention
  • FIG 2 shows a cross section through the pressure roller according to the invention according to Figure 1 and
  • FIG 3 shows a detail of the pressure roller according to the invention of Figure 1 in an enlarged view.
  • FIG. 1 shows in longitudinal section a pressure roller according to the invention for textile machines, in particular for a texturing machine for pressing a filament (not shown) against a delivery roller (also not shown).
  • the pressure roller is rotatably supported with respect to a support shaft 2 by means of a standardized standard deep groove ball bearing 1.
  • a cover 3 formed, for example, from rubber or plastic surrounds an intermediate sleeve 4 formed from aluminum, which is supported by a support ring 5.
  • the support ring 5 is mounted on the outer race 6 of the standard standard deep groove ball bearing 1.
  • the standardized standard deep groove ball bearing is arranged such that it can be tilted transversely to the longitudinal axis of the supporting axis 2 by means of a pendulum device 7.
  • the support sleeve 5 which is preferably made of steel, has an inwardly projecting central section 12 for receiving the outer race 6, with projections 1 3 provided on both sides of the central section 12 engaging behind the outer race on the end face.
  • Side sections 14 adjacent to the central section are thin-walled and provided on the inside with cylindrical shoulders 15 for receiving grinding spikes, not shown.
  • the pendulum device 8 has a pendulum sleeve 16 made of plastic, which is arranged concentrically to the support axis 2, and which is fastened to the inner race 7.
  • the pendulum device 8 is clearly shown in Figure 2.
  • the support shaft 2 and the pendulum sleeve 16 are provided with transverse bores 17, 18 through which a bolt 19 is passed. Since play is provided transversely to the bolt 19 on both sides between the support axis 2 and the pendulum sleeve 16, it is ensured that the pressure roller can oscillate about the longitudinal axis of the bolt 19.
  • FIG. 3 shows the impressions 1 3 already mentioned above, which are formed at a plurality of locations on the support sleeve 5 that are distributed over the circumference.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Andruckrolle für Textilmaschine, inbesondere für eine Texturiermaschine. Ein Bezug (3) ist vorzugsweise unter Zwischenschaltung einer Zwischenhülse (4) auf einer Stützhülse (5) angeordnet, die über ein Rillenkugellager (1) gegenüber einer Tragachse (2) drehbar gelagert ist. Für die preiswerte Herstellung einer Andruckrolle wird vorgeschlagen, daß Laufringe (6, 7) und an Kugelrillen (10, 11) der Laufringe (6, 7) abwälzende Kugeln (9) aufweisendes genormtes Standardrillenkugellager (1) vorgesehen ist, dessen äußerer Laufring (6) die Stützhülse trägt, wobei die Bauhöhe des genormten Rillenkugellagers höchstens 80 Prozent der axialen Erstreckung der Stützhülse (5) beträgt.

Description

Andruckrolle für Textilmaschinen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Andruckrolle für Textilmaschinen, wie sie beispielsweise für eine Texturiermaschine zum Andrücken eines Filaments gegen eine Lieferwalze verwendet werden.
Aus der DE-A 29 23 871 ist eine Andruckrolle bekannt, deren beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi gebildeter Bezug auf einer Stützhülse angeordnet ist, die zugleich den äußeren Laufring eines Rillenkugellagers bildet, über das die Andruckrolle auf einer Tragachse drehbar gelagert ist. Die Außenringe der verwendeten Rillenkugellager erfordern eine aufwendige Bearbeitung; die Kugelrillen werden in die äußeren Laufringe eingearbeitet und außerdem sind an den axialen Enden der äußeren Laufringe innenseitig zylindrische Absätze vorgesehen, die zur Aufnahme eines Schleifdorns vorgesehen sind. Um den Bezug der Andruckrolle einwandrei und mit hoher Rundlaufgenauigkeit zu schleifen, wird die Andruckrolle auf den Schleifdorn aufgespannt.
Es sind auch Ausführungen bekannt, bei denen zwischen der oben bereits erwähnten Stützhülse und dem Bezug eine Zwischenhülse, beispielsweise aus Aluminium vorgesehen ist. In diesem Fall bilden der Bezug und die Zwischenhülse ein vorgefertigtes Element, das auf den äußeren Laufring des Rillenkugellagers beispielsweise aufgepreßt ist. Vorteilhaft bei diesen Andruckrollen ist, daß vorgefertigte Einheiten gebildet werden können, die einerseits aus der mit dem Bezug versehenen Zwischenhülse und andererseits aus dem kompletten Rillenkugellager gebildet ist, dessen äußerer Laufring zugleich als Stützhülse ausgebildet ist. Der Bezug muß nicht länger in einem aufwendigen Verfahren, beispiels- weise durch Aufspritzen auf den äußeren Laufring aufgetragen werden, sondern die vorgefertigten Einheiten werden lediglich zusammengeschoben.
Bei beiden beschriebenen Ausführungsbeispielen ist jedoch die aufwendige Bearbeitung des äußeren Laufringes des Rillenkugellagers von Nachteil. In beiden Fällen müssen die Kugelrillen und die seitlich angeordneten zylindrischen Absätze zur Aufnahme der Schleifdorne vorgesehen werden. Andruckrollen für Textilmaschinen sind Massenartikel, bei deren Herstellung kostengünstige Lösungen angestrebt werden.
Aufgabe der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Andruckrolle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß die Herstellung der Rillenkugellager vereinfacht und damit die Herstellkosten für die Andruckrolle deutlich reduziert sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Laufring und an Laufrillen der Kugelringe abwälzende Kugeln aufweisendes genormtes Standard- rillenkugellager vorgesehen ist, dessen äußerer Laufring die Stützhülse trägt, wobei die Bauhöhe des genormten Rillenkugellagers höchstens 80 Prozent der axialen Erstreckung der Stützhülse beträgt. Bei der erfindungsgemäßen Andruckrolle kann beispielsweise eine einfache glattzylindrische Stützhülse aus Stahl verwendet werden, die außen mit dem Bezug versehen ist. Das genormte Rillenkugellager kann auf einfache Art und Weise in die Stützhülse eingeführt und daran beispielsweise durch Preßsitz oder Kleben befestigt werden. Die genormten Standardrillenkugellager sind erheblich preiswerter als die bekannten, aufwendig herzustellenden Rillenkugellager mit den besonders ausgebildeten äußeren Laufringen. Durch die Festlegung der maximalen Bauhöhe der genormten Standardrillenkugellager bezüglich der axialen Erstreckung der Stützhülse ist sichergestellt, daß zu beiden Seiten der Rillenkugellager an der Stützhülse ausreichend Platz für Schleifdorne vorgesehen ist. Bei einer an die Anforderungen der Praxis angepaßten erfindungsgemäßen Andruckrolle beträgt die Bauhöhe des genormten Standardrillenkugellagers etwa 30 % der axialen Erstreckung der Stützhülse.
Bei der erfindungsgemäßen Andruckrolle ist es möglich, daß die Stützhülse und das genormte Standardrillenkugellager als vorgefertigte Einheit in die den Bezug tragenden, beispielsweise aus Aluminium gebildeten Zwischenhülse eingezogen wird. Denkbar ist aber auch, daß die Stützhülse unmittelbar mit dem Belag versehen wird und anschließend auf den äußeren Laufring des genormten Standardrillenkugellagers aufgezogen wird.
Die Stützhülse ist vorzugsweise mit einem nach innen vorspringenden Mittelabschnitt zur Aufnahme des äußeren Laufringes versehen. Wenn das genormte Standardrillenkugellager im Bereich des Mittelabschnitts angeordnet ist, können an einer oder auch an beiden Seiten des Mittelabschnitts Materialversetzungen, vorzugsweise Anprägungen vorgesehen werden, um das genormte Rillenkugellager gegenüber der Stützhülse zu fixieren. Dadurch, daß der Mittelabschnitt nach radial innen vorspringt, ist ein Einführen und Angreifen geeigneter Werkzeuge für die Materialversetzung problemlos möglich.
Eine besonders vom Gewicht her leichte erfindungsgemäße Andruckrolle weist eine Stützhülse auf, bei der die dem Mittelabschnitt benachbarten Seitenabschnitte eine Wanddicke aufweisen, die größer als 20 % und kleiner als 60 % des Außendurchmessers der Stützhülse ist.
Für die Anwendung in Texturiermaschinen ist die erfindungsgemäße Andruckrolle über eine Pendeleinrichtung quer zu der Tragachse schwenkbar angeordnet. Die Pendeleinrichtung weist eine konzentrisch zur Tragachse angeordnete Pendelhülse und einen Bolzen auf, der durch Querbohrungen der Tragachse und der Pendelhülse hindurchgeführt ist. Die Pendelhülse kann beispielsweise aus Kunststoff im Spritzverfahren hergestellt sein, wobei denkbar ist, die Pendelhülse an den inneren Laufring des genormten Standardrillenkugellagers anzuspritzen. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines in insgesamt drei Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Andruckrolle;
Figur 2 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Andruckrolle nach Figur 1 und
Figur 3 eine Einzelheit der erfindungsgemäßen Andruckrolle nach Figur 1 in vergrößrter Darstellung.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt im Längsschnitt eine erfindungsgemäße Andruckrolle für Textilma- schinen, insbesondere für eine Texturiermaschine zum Andrücken eines nicht dargestellten Filaments gegen eine ebenfalls nicht dargestellte Lieferwalze. Die Andruckrolle ist über ein genormtes Standardrillenkugellager 1 gegenüber einer Tragachse 2 drehbar gelagert. Ein beispielsweise aus Gummi oder Kunststoff gebildeter Bezug 3 umgibt eine aus Aluminium gebildetete Zwischenhülse 4, die von einem Stützring 5 getragen wird. Der Stützring 5 ist auf den äußeren Laufring 6 des genormten Standardrillenkugellagers 1 aufgezogen. Das genormte Standardrillenkugellager ist über eine Pendeleinrichtung 7 gegenüber der Tragachse 2 quer zu deren Längsachse kippbar angeordnet. Zwischen den beiden Laufringen 6 und 7 sind Kugeln 9 angeordnet, die an Kugelrillen 10, 1 1 der Laufringe 6, 7 abwälzen. Die vorzugsweise aus Stahl gebildete Stützhülse 5 weist einen nach innen vorspringenden Mittelabschnitt 12 zur Aufnahme des äußeren Laufringes 6 auf, wobei an beiden Seiten des Mittelabschnitts 12 vorgesehene Anprägungen 1 3 den äußeren Laufring stirnseitig hintergreifen. Dem Mittelabschnitt benachbarte Seitenabschnitte 14 sind dünnwandig ausgeführt und innenseitig mit zylindrischen Absätzen 15 zur Aufnahme nicht dargestellter Schleifdorne versehen.
Die Pendeleinrichtung 8 weist eine aus Kunststoff gebildete Pendelhülse 16 auf, die konzentrisch zur Tragachse 2 angeordnet ist, und die an dem inneren Laufring 7 befestigt ist. Die Pendeleinrichtung 8 ist deutlich der Figur 2 zu entnehmen. Die Tragachse 2 und die Pendelhülse 16 sind mit Querbohrungen 1 7, 18 versehen, durch die ein Bolzen 19 hindurchgeführt ist. Da quer zu dem Bolzen 19 zu beiden Seiten Spiel zwischen der Tragachse 2 und der Pendelhülse 16 vorgesehen ist, ist sichergestellt, daß die Andruckrolle um die Längsachse des Bolzens 19 pendeln kann.
Der Figur 3 sind die bereits oben erwähnten Anprägungen 1 3 zu entnehmen, die an mehreren über den Umfang verteilt angeordneten Stellen der Stützhülse 5 ausgebildet sind.
Bezugszeichen
I genormtes Standardrillenkugellager 2 Tragachse
3 Bezug
4 Zwischenhülse
5 Stützhülse
6 äußerer Laufring 7 innerer Laufring
8 Pendeleinrichtung
9 Kugel
10 Kugelrille
I I Kugelrille 12 Mittelabschnitt
13 Anprägung
14 Seitenabschnitt
15 zylindrischer Absatz
16 Pendelhülse 1 7 Querbohrung
18 Querbohrung
19 Bolzen

Claims

Patentansprüche
1 . Andruckrolle für Textilmaschinen, insbesondere für eine Texturiermaschine, deren beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi gebildeter Bezug (3) vorzugsweise unter Zischenschaltung einer Zwischenhülse (4) auf einer Stützhülse (5) angeordnet ist, die über ein Rillenkugellager (1 ) gegenüber einer Tragachse (2) drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Laufringe (6, 7) und an Kugelrillen (10, 1 1) der Laufringe (6, 7) abwälzende Kugeln (9) aufweisendes genormtes Standardrillenkugellager (1 ) vorgesehen ist, dessen äußerer Laufring (6) die Stützhülse (5) trägt, wobei die Bauhöhe des genormten Rillenkugelagers höchstens 80 Prozent der axialen Erstreckung der Stützhüles (5) beträgt.
2. Andruckrolle nach Anspruch 1 , bei der die Stützhülse (5) einen nach innen vorspringenden Mittelabschnitt (12) zur Aufnahme des äußeren Laufringes (6) aufweist, wobei an wenigstens einer Seite des Mittelabschnitts (12) vorgesehene Materialversetzungen, beispielsweise Anprägungen (13), den äußeren Laufring (6) stirnseitig hintergreifen.
3. Andruckrolle nach Anspruch 2, bei der die dem Mittelabschnitt (12) benachbarten Seitenabschnitte (14) eine Wanddicke aufweisen, die größer als 20 Prozent und kleiner als 60 Prozent des Außendurchmessers der Stützhülse (5) ist.
4. Andruckrolle nach Anspruch 1 , die über eine Pendeleinrichtung (8) quer zu der Tragachse (2) schwenkbar ist, wobei die Pendeleinrichtung (8) eine konzentrisch zur Tragachse (2) angeordnete Pendelhülse (16) und einen Bolzen (19) aufweist, der durch Querbohrungen (1 7, 18) der Tragachse (2) und der Pendelhülse (16) hindurchgeführt ist.
PCT/EP1997/006170 1997-03-25 1997-11-06 Andruckrolle für textilmaschinen WO1998042991A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19781721A DE19781721C1 (de) 1997-03-25 1997-11-06 Andruckrolle für textilmaschinen
US09/381,722 US6267712B1 (en) 1997-03-25 1997-11-06 Pressure roller for textile machines
DE19781721D DE19781721D2 (en) 1997-03-25 1997-11-06 Andruckrolle für textilmaschinen
GB9922848A GB2345115B (en) 1997-03-25 1997-11-06 Pressure roller for textile machines

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712417.8 1997-03-25
DE19712417A DE19712417A1 (de) 1997-03-25 1997-03-25 Andruckrolle für Textilmaschinen

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US09/381,722 A-371-Of-International US6267712B1 (en) 1997-03-25 1997-11-06 Pressure roller for textile machines
US09/897,847 Continuation US20010036888A1 (en) 1997-03-25 2001-07-02 Pressure roller for textile machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998042991A1 true WO1998042991A1 (de) 1998-10-01

Family

ID=7824513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1997/006170 WO1998042991A1 (de) 1997-03-25 1997-11-06 Andruckrolle für textilmaschinen

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6267712B1 (de)
CN (1) CN1100218C (de)
DE (2) DE19712417A1 (de)
GB (1) GB2345115B (de)
IN (1) IN188654B (de)
IT (1) IT1296489B1 (de)
WO (1) WO1998042991A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010108792A1 (de) 2009-03-23 2010-09-30 Airbus Operations Gmbh Andruckvorrichtung und andruck- und ablegesystem zum ablegen von einem faserband auf eine doppelt gekrümmte fläche, sowie verwendung und verfahren
WO2011120718A1 (de) 2010-04-02 2011-10-06 Airbus Operations Gmbh Andruckrolleneinheit zum ablegen vorimprägnierter faserbänder auf einer oberfläche sowie ablegeeinrichtung

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10227378B4 (de) * 2002-06-20 2008-07-17 International Tobacco Machinery B.V. Walzenpaar zum Spannen von Strängen aus Filtermaterial
DE10311474A1 (de) * 2003-03-15 2004-09-23 Ina-Schaeffler Kg Bandspannrolle
DE102004006906A1 (de) * 2004-02-12 2005-09-08 Ina-Schaeffler Kg Umlenkrolle für einen Zugmitteltrieb
US7617662B2 (en) * 2005-06-14 2009-11-17 Deere & Company Integrated crop baffle and hold-down assembly used with baler pick-up and suspension for same
DE102007037514A1 (de) * 2007-08-08 2009-02-12 Schaeffler Kg Andruckrolle für Textilmaschinen
EP2100715B1 (de) * 2008-03-12 2014-01-15 Aktiebolaget SKF Verfahren zur Herstellung eines Lagerungsträgers
DE102008020018B3 (de) * 2008-04-22 2009-10-01 GÖRGENS, Detlef Druckrolle mit Kippgelenk
DE202009018277U1 (de) 2009-10-23 2011-08-26 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Andruckrolle für Textilmaschinen
DE102009050514A1 (de) 2009-10-23 2011-04-28 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Andruckrolle für Textilmaschinen
CN101956259A (zh) * 2010-10-18 2011-01-26 无锡源盛科技发展有限公司 可周向调节的纺机皮辊
CN103527623A (zh) * 2013-10-24 2014-01-22 无锡诚石轴承有限公司 汽车门导轮专用单列深沟球轴承
DE102016117367A1 (de) * 2016-09-15 2018-03-15 Rotorcraft Ag Druckwalzenlagerung
CN110307256A (zh) * 2019-06-18 2019-10-08 无锡诚石轴承有限公司 一种用于自动驾驶汽车滑动中控面板滚道轴承
DE102020204525A1 (de) * 2020-04-08 2021-10-14 Aktiebolaget Skf Wälzlager

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2137299A1 (de) * 1971-05-18 1972-12-29 Tissmetal Lionel Dupont
DE2805923A1 (de) * 1978-02-13 1979-08-16 Continental Gummi Werke Ag Rolle, insbesondere stufenrolle fuer rolltreppen
DE2923871A1 (de) * 1979-06-13 1980-12-18 Schaeffler Ohg Industriewerk Waelzgelagerte, einen aeusseren elastischen bezug tragende druckrolle fuer textilmaschinen
DE3711406A1 (de) * 1987-04-04 1988-10-20 Skf Gmbh Rolle zum spannen von treibriemen
DE4420669A1 (de) * 1994-06-14 1995-01-12 Impact Immobilien & Consulting Stütz-, Leit-, Klopf- oder Umlenkrollen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8112196U1 (de) * 1981-10-01 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Anordnung zur axialen Positionierung und Fixierung eines Maschinenteils in einer dünnwandigen Hülse o.dgl.
US2230744A (en) * 1938-07-22 1941-02-04 Tyler Co W S Support for elevator doors and the like
CH284359A (de) * 1950-08-15 1952-07-31 Rieter Joh Jacob & Cie Ag Druckrolle für Textilmaschinen.
DE1699090U (de) * 1955-01-31 1955-05-26 Vfb Spinnereimaschb Chemnitz Druckwalze mit federnd festgelegten, abziehbaren druckmaenteln fuer spinnereimaschinen streckwerke.
DE3214231C2 (de) * 1982-04-17 1985-12-19 SKF GmbH, 8720 Schweinfurt Spannrolle für Riementriebe
DE3612066A1 (de) * 1986-04-10 1987-10-15 Schaeffler Waelzlager Kg Radialkugellager
DE3642115C2 (de) * 1986-12-10 1995-11-16 Skf Gmbh Verfahren und Anordnung zum Befestigen von Lagerringen
DE3806691C2 (de) * 1988-03-02 1995-11-09 Schlafhorst & Co W Führungsröllchen für eine Fadenführerstange
US5509198A (en) * 1992-02-24 1996-04-23 Nsk Ltd. Preloading method for preload-adjustable rolling bearing and manufacture of the same
US6293702B1 (en) * 1999-01-29 2001-09-25 Nsk Ltd. Rolling bearing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2137299A1 (de) * 1971-05-18 1972-12-29 Tissmetal Lionel Dupont
DE2805923A1 (de) * 1978-02-13 1979-08-16 Continental Gummi Werke Ag Rolle, insbesondere stufenrolle fuer rolltreppen
DE2923871A1 (de) * 1979-06-13 1980-12-18 Schaeffler Ohg Industriewerk Waelzgelagerte, einen aeusseren elastischen bezug tragende druckrolle fuer textilmaschinen
DE3711406A1 (de) * 1987-04-04 1988-10-20 Skf Gmbh Rolle zum spannen von treibriemen
DE4420669A1 (de) * 1994-06-14 1995-01-12 Impact Immobilien & Consulting Stütz-, Leit-, Klopf- oder Umlenkrollen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010108792A1 (de) 2009-03-23 2010-09-30 Airbus Operations Gmbh Andruckvorrichtung und andruck- und ablegesystem zum ablegen von einem faserband auf eine doppelt gekrümmte fläche, sowie verwendung und verfahren
DE102009014488A1 (de) 2009-03-23 2010-09-30 Airbus Deutschland Gmbh Andruckvorrichtung und Andruck- und Ablegesystem zum Ablegen von einem Faserband auf eine doppelt gekrümmte Fläche
US8394223B2 (en) 2009-03-23 2013-03-12 Airbus Operations Gmbh Pressing apparatus and pressing and depositing system for depositing a sliver on a double-curved surface, and use and method
WO2011120718A1 (de) 2010-04-02 2011-10-06 Airbus Operations Gmbh Andruckrolleneinheit zum ablegen vorimprägnierter faserbänder auf einer oberfläche sowie ablegeeinrichtung
DE102010013711A1 (de) 2010-04-02 2011-10-06 Airbus Operations Gmbh Andruckrolleneinheit zum Ablegen vorimprägnierter Faserbänder auf einer Oberfläche sowie Ablegeeinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US20010036888A1 (en) 2001-11-01
CN1100218C (zh) 2003-01-29
US6267712B1 (en) 2001-07-31
GB9922848D0 (en) 1999-11-24
GB2345115A (en) 2000-06-28
CN1249019A (zh) 2000-03-29
IT1296489B1 (it) 1999-06-25
DE19712417A1 (de) 1998-10-01
ITMI972597A1 (it) 1999-05-21
IN188654B (de) 2002-10-26
DE19781721C1 (de) 2002-08-29
GB2345115B (en) 2001-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998042991A1 (de) Andruckrolle für textilmaschinen
EP3494318B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur montage eines schrägrollenlagers
EP0455954B1 (de) Radial-Wälzlager
DE19942984A1 (de) Radial-Axial-Lagereinheit
DE2422488A1 (de) Waelzlager mit eingesetzten laufbahnen
DE3608728C2 (de)
DE3515153C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Zahngarnitur für eine Auflösewalze einer OE-Spinnvorrichtung und Zahngarnitur
WO2017207281A1 (de) Lagerbaugruppe insbesondere für eine wälzlagerbaugruppe
DE19860403B4 (de) Anordnung aus Wälzfräskörper und Aufnahmedorn
DE4224695A1 (de) Wälzlager
DE2529913C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Laufrollen oder dgl. durch Umspritzen eines oder mehrerer Wälzlager mit Kunststoff und nach diesem Verfahren hergestellte Laufrolle
DE3726629C2 (de)
DE1510934C3 (de) Als Festwalze ausgebildeter Druckwalzenzwilling mit Kugellagern
DE3806655C2 (de)
EP1007845B1 (de) Taumelantrieb einer axialkolbenmaschine
DE1525153C3 (de) Zweistoff-Fensterkäfig für Wälzlager
WO2000025988A1 (de) Taumelgetriebe für ein schlagwerkzeug
DE10058272B4 (de) Walze einer Arbeitsmaschine
DE2061434A1 (en) Draw rollers with sleeve between outer rings to support - elastic cladding material
DE10300404A1 (de) Aufspulvorrichtung
CH695271A5 (de) Spinnspindellagerung.
EP2048388B1 (de) Zweireihiges Schrägkugellager
DE19833114A1 (de) Rolle, insbesondere Druckrolle für Textilmaschinen
DE4430709A1 (de) Hülsenkupplung für Spindeln von Spinn- oder Zwirnmaschinen
DE4310087A1 (de) Kurven- bzw. Führungsrolle

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97182042.2

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN DE GB US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 9922848

Country of ref document: GB

Kind code of ref document: A

REF Corresponds to

Ref document number: 19781721

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991125

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19781721

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09381722

Country of ref document: US