WO1998040219A1 - Drucker zum bedrucken von einzelblättern und endlospapierbahnen - Google Patents

Drucker zum bedrucken von einzelblättern und endlospapierbahnen Download PDF

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WO1998040219A1
WO1998040219A1 PCT/DE1998/000245 DE9800245W WO9840219A1 WO 1998040219 A1 WO1998040219 A1 WO 1998040219A1 DE 9800245 W DE9800245 W DE 9800245W WO 9840219 A1 WO9840219 A1 WO 9840219A1
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roller
continuous paper
single sheet
driven
pair
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PCT/DE1998/000245
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Günter Baitz
Wolfgang Malke
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Siemens Nixdorf Informationssysteme Ag
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    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/48—Apparatus for condensed record, tally strip, or like work using two or more papers, or sets of papers, e.g. devices for switching over from handling of copy material in sheet form to handling of copy material in continuous form and vice versa or point-of-sale printers comprising means for printing on continuous copy material, e.g. journal for tills, and on single sheets, e.g. cheques or receipts
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    • B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material

Definitions

  • the invention relates to a printer according to the preamble of claim 1.
  • a printer of the type mentioned is known from WO 91/13765 AI.
  • a needle print head with an upward-pointing needle mouthpiece is arranged therein below a print carrier level and the printer housing can be opened in the print carrier plane.
  • a paper supply or take-up roll and a cutting device for a continuous paper web are easily accessible in the upper part of the printer housing, which makes threading the start of a new continuous paper web much easier.
  • the arrangement has the further advantage that a single sheet and the continuous paper web (s) can be fed to and removed from the print carrier plane in completely separate ways, so that a continuous paper web and a single sheet that are always in the printer can overlap one another.
  • To print a single sheet it is pushed on a flat, horizontally aligned feed table between the print head and the continuous paper web.
  • the single sheet is transported out of the printer after printing on pairs of transport rollers intended only for single sheet transport.
  • the continuous paper web is then directly in front of the print head and can be printed on.
  • the object of the invention is therefore to provide a printer with a printing station for printing a single sheet and at least one continuous paper web on a single print carrier level, which is suitable for the use of an ink print head.
  • the invention is based on the consideration that an ink print head can then be used as the only print head in a POS printer with the possibility of printing on a single sheet and at least one continuous paper web if the continuous paper web is fed from the operating side to the printing station.
  • the print head can then be tilted downwards in such a way that its printing direction forms an angle of 0 ° ⁇ 90 ° with the horizontal. The more or less steep lowering of the print head nozzles ensures a reliable ink flow until the end of the ink supply.
  • the problems of the overlapping paper guide described above are eliminated in that the at least one continuous paper web, the supply roll only in rear upper area of the printer can be found, from below, under the platen, through which the printing station is fed. A single sheet fed from the front via a feed table arranged in the lower area of the printer for ergonomic reasons can then come to rest in front of the continuous paper web.
  • the arrangement has the further advantage over the known printer that even the single sheets leave the printer with the printed side facing upward.
  • the merging of the feed channels below the printhead is realized in a particularly simple and space-saving manner in that the continuous paper feed channel and the single sheet feed channel are each assigned a roller of a pair of feed rollers which is driven in the paper conveying direction and a counter roller which is arranged on a rocker arm is optionally connected to the feed roller of the a feed channel or the other feed channel can be pressed.
  • An alternating advance of an endless paper web or of the single sheet is inevitably given, a paper collision is reliably avoided.
  • the rocker is adjustable by an electromagnet or by a stepper motor.
  • a discharge channel common to the single sheet and the at least one continuous paper web with at least one pair of discharge rollers comprising a driven discharge roller is preferably arranged behind the printing station.
  • a cutting station is arranged behind the print head at least in the area of the printing station occupied by this continuous paper web.
  • This comprises a cutting wheel which is known per se and which interacts with a cutting rail and which can be coupled to the print head carrier and from there via the entire width of the printing station is transportable.
  • other cutting devices such as a knife blade that is adjustable perpendicular to the plane of the print carrier, or a cutting cylinder with a knife helix can also be used.
  • the cutting station can - seen in the paper transport direction - be arranged in front of or behind the pair of discharge rollers.
  • the paper loss in the head area of a receipt is particularly small, but the pair of removal rollers must be operated again after the cutting process. This is not necessary in the second case.
  • the supply roll of the at least one continuous paper web is accommodated in the rear area of the printer.
  • the continuous paper feed channel extends to the top of the printer.
  • a threading roller pair is therefore arranged in the inlet region of this feed channel, which can only be brought into engagement with the continuous paper web when the rocker presses the counter roller onto the driven continuous paper feed roller.
  • a particularly simple construction of the threading region results from the fact that the driven removal roller is at the same time the driven roller of the pair of threading rollers and the accompanying threading roller is arranged on a lever arm of a lever.
  • the lever By actuating a threading button, the lever is pivoted, thereby pressing the moving threading roller against the driven threading roller.
  • An actuating lever is coupled to the rocker which only releases the pivoting path of the lever when the rocker is pivoted in the direction of the continuous paper feed channel.
  • a document stop which extends parallel to the printing line direction and which opens the single-sheet feed channel only when the rocker arm is pivoted in the direction of the single-sheet feed channel, is arranged on the rocker — seen in the paper transport direction — above the pair of feed rollers.
  • the rocker In the basic position of the printer, the rocker is in the position in which the counter roller is lifted off the roller of the single sheet feed channel.
  • the document stop thus blocks this feed channel.
  • a single sheet inserted into the single sheet feed channel abuts the document stop and is thereby aligned parallel to the print line.
  • an inner, synchronized with the first-mentioned outer driven discharge roller pair is arranged in the discharge channel between the print head and the pair of discharge rollers. This extends over the entire width of the printing line, but leaves the area occupied by the at least one continuous paper web free, so that it cannot be transported unintentionally by the transport of a single sheet.
  • FIG. 1 is a perspective view of a printer
  • FIG. 2 shows a side view of the printer in the rest position, cut along the line II-II in FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a view of the printer as in FIG. 2, but in an operating mode "threading continuous paper web"
  • FIG. 4 shows a view of the printer as in FIG. 2, but in an operating mode "feed single sheet"
  • Fig. 5 is a front view of the print carrier plane of the printer shown in Fig. 2 in a schematic representation.
  • a printer is generally designated 10. This includes an electronics box 12, in which, among other things, control electronics for the printer is housed, a lower housing part 14 and an upper housing part 16.
  • the housing parts 14, 16 are traversed by a pressure carrier shaft 18 which rises diagonally from the bottom to the rear.
  • the pressure carrier shaft 18 merges into a substantially horizontal feed table 20 at the front and opens at the rear into an outlet opening 22 on the top surface 24 of the upper housing part 16.
  • the feed table 20 is delimited by a vertical stop wall 26 on the right side in FIG. 1 and likewise on the left like the print carrier shaft 18 open.
  • a control panel 28 with a plurality of keys, one of which is a threading key 94 described below, is also embedded in the cover surface 24.
  • FIG. 2 shows a side view, cut along the line II-II in FIG. 1, of the printer 10 which is in the rest position, but without the electronics box 12. It can be seen that on the print carrier shaft 18, the rear wall 19 of which forms the print carrier plane, In the paper transport direction, that is to say from the bottom upward, a single sheet feed channel 30, the tangential junction 32 of a continuous paper feed channel 34, a platen 36 and a discharge channel 37 are formed one behind the other.
  • a single sheet feed roller 38 which can be driven by a feed motor 40, and immersed in the rear side, a counter roller 42 of a pair of single sheet feed rollers 44, is immersed in the single sheet feed channel 30 from the forward-facing side of the print carrier shaft 18.
  • the counter-roller 42 is rotatably mounted on a rocker 48 which can be pivoted about a pivot axis 46 and by means of which it can be adjusted between a position pressed against the single-sheet feed roller 38 and a position lifted therefrom. 2, the counter roller 42 is shown in its position raised from the single sheet feed roller 38.
  • a document stop 50 which is provided with a window 52, is attached to the rocker 48 and extends over the entire width of the print carrier shaft 18.
  • a light barrier 54 which is only shown symbolically, in the single-sheet feed channel 30.
  • the platen 36 is opposed by an ink print head 56 with its nozzle plate 57.
  • the ink print head 56 is held on a print head carrier 58 which, in turn, driven by a carrier motor 60, is displaceable on the rails 62, 64 along the pressure counter bearing 36.
  • the discharge channel 37 begins, which extends to the discharge opening 22.
  • an inner pair of discharge rollers 66, a cutting station 68 and an outer pair of discharge rollers 70 are arranged one behind the other.
  • the inner conveyor roller pair 66 consists of an inner, driven conveyor roller 72 and an inner, idler conveyor roller 74 and the outer conveyor roller pair 70 consists of an outer, driven conveyor roller 76 and an outer, idler conveyor roller 78 (FIG. 3).
  • the discharge rollers 72 and 76 are driven synchronously by a discharge motor 80.
  • the cutting station 68 comprises a knife wheel 84 rotatably mounted on a knife carrier 82 (FIG. 5), which can be coupled to the print head carrier 58 in a manner known per se and can then be towed by this over the width of the discharge channel 37.
  • the knife wheel 84 runs along the cutting edge of a cutting rail 86.
  • the continuous paper feed channel 34 is approximately S-shaped. It begins at the upper edge of a receiving trough 88 for a paper supply roll 90 and ends, as described, with its opening 32 in the print carrier shaft 18.
  • the outer driven discharge roller 76 projects with a part of its circumference through a boundary wall 90 of the continuous paper feed channel 34 and forms a pair of threading rollers 93 with a running threading roller 92.
  • the moving threading roller 92 is raised in its rest position from the outer, driven removal roller 76, but can be pressed against it by pressing the threading button 94.
  • the counter-roller 42 which is rotatably mounted on the rocker 48, projects in the lower, already rising area of the continuous paper feed channel 34 with part of its circumference through the other boundary wall 96 of the continuous paper feed channel 34 and forms a pair of continuous paper feed rollers 100 with a driven continuous paper feed roller 98.
  • An electromagnet 102 engages on the rocker 48, which in its tightened state presses the counter roller 42 against the driven single sheet feed roller 38.
  • the rocker 48 In its dropped state, the rocker 48 is pivoted into its other position by a tension spring 104, in which the counter roller 42 is pressed against the fourth counter roller 98.
  • the latter is driven in opposite directions to the driven single-sheet feed roller 38 by a gear, symbolically represented as a crossed belt drive 106.
  • the idling threading roller 92 is rotatably mounted on an arm 110 of a two-arm actuating lever 108, on the other arm 112 of which the threading button 94 engages.
  • the actuating lever 108 is pivotally mounted on a pin 114 which is fixed to the printer frame.
  • a locking lever 116 articulated to the rocker 48 can be adjusted in the direction of its longitudinal axis by the electromagnet 102.
  • a locking pin 118 which projects into the adjustment path of one arm 110 projects from the latter.
  • the threading button 94 closes in its actuated position a switch 120, the function of which is described below.
  • FIG. 5 shows the print carrier plane of the printer 10 in a schematic front view.
  • a continuous paper web 122 emerges from the mouth 32 of the continuous paper feed channel
  • the driven single sheet feed roller 38 and the idler outer roller 78 extend over the full width of the print carrier plane, while the area occupied by the continuous paper web 122 is left out of the inner pair of discharge rollers 66 (only the idler roller 74 is shown).
  • Fig. 2 shows the printer in the rest position.
  • the motors 40, 60 and 80 and the electromagnet 102 are currentless.
  • the counter roller 42 is thus pressed against the driven continuous paper feed roller 98.
  • the continuous paper web 122 is already pushed a bit into the continuous paper feed channel 34 in the picture.
  • the threading button 94 FIG. 3
  • the moving threading roller 92 is pressed against the driven outer removal roller 76 and the switch 120 is actuated at the same time.
  • the discharge motor 80 and the feed motor 40 are thus switched on, as a result of which the continuous paper web 122 is conveyed from the roller pairs 93, 100, 70 into the print carrier shaft 18 and through it.
  • the cutting device 68 can then be actuated for a defined paper start.
  • FIG. 3 a single sheet 126 or a document 128 has been pushed on the feed table 20 between the opened pair of single sheet feed rollers 44 up to the document stop 50.
  • the electromagnet 102 is energized, as a result of which the counter roller 42 is disengaged from the continuous paper web 122 and engages with the single sheet 126 or the document 128 comes.
  • the rocker 48 we simultaneously adjust the document stop 50 so that the single sheet 126 or the document 128 can pass through the window 52 as soon as the feed motor 40 is energized becomes.
  • the removal motor 80 must of course also be energized (FIG. 4).
  • the locking lever 116 is pulled down by the electromagnet 102 in this operating mode which effects the processing of a single sheet.
  • the locking pin 118 is thus in the swivel path of the actuating lever 108, so that it is impossible to depress the threading button 94, and the threading roller pair is therefore inactive. Since the continuous paper feed roller pair 100 is also open, the continuous paper web 122 cannot be advanced if there is a single sheet 126 or a document in the print carrier shaft 18.

Abstract

Drucker (10) zum Bedrucken von Einzelblättern (126, 128) und wenigstens einer Endlospapierbahn (122) auf einer Druckträgerebene (19), in dem ein Einzelblatt (126, 128) durch manuelles Verschieben auf einem Zuführtisch (20) von der Bedienerseite her an die Druckstation (36, 56) herangeführt wird und darin die Endlospapierbahn (122) wenigstens in einem Teil ihrer Breite überlappen kann. Die Endlospapierbahn (122) wird von der Bedienseite her der Druckstation (36, 56) zugeführt und dem Endlospapier-Zuführkanal (34) sowie dem Einzelblatt-Zuführkanal (30) ist jeweils eine angetriebene Zuführrolle (98; 38) eines Zuführrollenpaares (100; 44) zugeordnet. Eine auf einer Schwinge (48) angeordnete Gegenrolle (42) ist wahlweise an die angetriebene Zuführrolle (98; 38) des Endlospapier-Zuführkanals (34) oder des Einzelblatt-Zuführkanals (30) andrückbar.

Description

Drucker zum Bedrucken von Einzelblättern und Endlospapierbahnen
Die Erfindung betrifft einen Drucker nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein Drucker der genannten Art ist aus der WO 91/13765 AI bekannt. Darin ist ein Nadeldruckkopf mit nach oben weisendem Nadelmundstück unterhalb einer Druckträgerebene angeordnet und das Druckergehäuse ist in der Druckträgerebene aufklappbar. Eine Papiervorrats- bzw. Aufwickel- rolle und eine Abschneidevorrichtung für eine Endlospapierbahn sind dabei gut zugänglich im Oberteil des Druk- kergehäuses untergebracht, was das Einfädeln des Anfangs einer neuen Endlospapierbahn ungemein erleichtert. Die Anordnung hat den weiteren Vorteil, daß ein Einzelblatt und die Endlospapierbahn (en) auf völlig getrennten Wegen der Druckträgerebene zugeführt und von dieser abgeführt werden können, so daß eine immer im Drucker befindliche Endlospapierbahn und ein Einzelblatt einander überlappen können. Zum Bedrucken eines Einzelblattes wird dieses auf einem ebenen, horizontal ausgerichteten Zuführtisch zwischen den Druckkopf und die Endlospapierbahn geschoben. Das Einzelblatt wird nach dem Bedrucken von nur für den Einzelblatt-Transport bestimmten Transportrollenpaaren aus dem Drucker transportiert. Die Endlospapierbahn liegt anschließend direkt wieder vor dem Druckkopf und kann bedruckt werden.
Die Vorteile der bekannten Anordnung lassen sich auf einen Drucker mit einem Tintendruckkopf nicht übertragen, da solche Druckköpfe bekanntlich nicht von unten nach oben drucken können. Ein einfacher Austausch von Druckkopf und Druckwiderlager löst das Problem nicht, da eine immer im Drucker befindliche Endlospapierbahn ein Einzel- blatt von dem Druckkopf abschirmen würde. Andererseits ist eine bei Bürodruckern gebräuchliche Druckträger- Handhabung, bei der eine Endlospapierbahn vor dem Einziehen eines Einzelblattes aus dem Druckbereich zurückgezogen wird, bei einem Kassendrucker nicht praktikabel. Hier muß ständig zwischen Beleg- und Bondruck gewechselt werden, für das Zurückziehen und erneute Zustellen der für den Bondruck üblicherweise verwendeten Endlospapierbahn würde zu viel Zeit benötigt. Bei einer Journalaufzeichnung, bei der eine Endlospapierbahn von einer Vorratsrol- le ab- und hinter der Druckstation auf eine Aufwickelrolle aufgewickelt wird, wäre ein solches Verfahren ohnehin nicht anwendbar.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Drucker mit einer Druckstation zum Bedrucken eines Einzelblattes und wenigstens einer Endlospapierbahn auf einer einzigen Druckträgerebene anzugeben, der für den Einsatz eines Tintendruckkopfes geeignet ist.
Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst .
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß ein Tintendruckkopf dann als einziger Druckkopf in einem Kassendrucker mit Druckmöglichkeit auf einem Einzelblatt und wenigstens einer Endlospapierbahn eingesetzt werden kann, wenn die Endlospapierbahn von der Bedienseite her der Druckstation zugeführt wird. Der Druckkopf kann dann derart nach unten geneigt werden, daß dessen Druckrichtung mit der Horizontalen einen Winkel 0° < < 90° einschließt. Durch die mehr oder weniger steile Absenkung der Druckkopf-Düsen ist ein zuverlässiger Tintenfluß bis zum Ende des Tintenvorrats sichergestellt.
Die oben beschriebenen Probleme der überlappenden Papierführung werden dabei dadurch ausgeräumt, daß die wenigstens eine Endlospapierbahn, deren Vorratsrolle nur im hinteren oberen Bereich des Druckers Platz finden kann, von unten, unter dem Druckgegenlager hindurch, der Druckstation zugeführt wird. Ein von vorne, über einen -aus ergonomischen Gründen im unteren Bereich des Druckers an- geordneten- Zuführtisch zugefuhrtes Einzelblatt kann dann vor der Endlospapierbahn zu liegen kommen. Die Anordnung hat gegenüber dem bekannten Drucker den weiteren Vorteil, daß auch die Einzelblätter mit nach oben weisender bedruckter Seite den Drucker verlassen.
Die Zusammenführung der Zuführkanäle unterhalb des Druckkopfes ist besonders einfach und platzsparend dadurch verwirklicht, daß dem Endlospapier-Zuführkanal und dem Einzelblatt-Zuführkanal jeweils eine in Papierförderrichtung angetriebene Rolle eines Zuführrollenpaares zugeord- net ist und eine auf einer Schwinge angeordnete mitlaufende Gegenrolle wahlweise an die Zuführrolle des einen Zuführkanals oder des anderen Zuführkanals andrückbar ist . Ein alternierender Vortrieb einer Endlospapierbahn oder des Einzelblattes ist dadurch zwangsweise gegeben, eine Papierkollision wird zuverlässig vermieden. Die Schwinge ist durch einen Elektromagneten oder auch durch einen Schrittmotor verstellbar.
Vorzugsweise ist -in Papiertransportrichtung gesehen- hinter der Druckstation ein dem Einzelblatt und der we- nigstens einen Endlospapierbahn gemeinsamer Abförderkanal mit wenigstens einem eine angetriebene Abförderrolle umfassenden Abförderrollenpaar angeordnet. Bei einer Aus- führungsform des erfindungsgemäßen Druckers, mit dem jeweils einzelne Abschnitte einer Endlospapierbahn wie z.B. Kassenbons bedruckt werden sollen, ist zumindest in dem von dieser Endlospapierbahn eingenommenen Bereich der Druckstation hinter dem Druckkopf eine Schneidstation angeordnet. Diese umfaßt ein an sich bekanntes, mit einer Schneidschiene zusammenwirkendes Schneidrad, das an den Druckkopfträger ankoppelbar und von diesem über die ge- samte Breite der Druckstation transportierbar ist. Es können aber auch andere Schneideinrichtungen wie z.B. ein senkrecht zur Druckträgerebene verstellbares Messerblatt oder ein Schneidzylinder mit einer Messerhelix eingesetzt werden.
Die Schneidstation kann -in Papiertransportrichtung gesehen- vor oder hinter dem Abförderrollenpaar angeordnet sein. Im ersten Fall ist der Papierverlust im Kopfbereich eines Bon besonders gering, das Abförderrollenpaar muß aber nach dem Schneidvorgang noch einmal betätigt werden. Dies erübrigt sich im zweiten Fall.
Die Vorratsrolle der wenigstens einen Endlospapierbahn ist, wie bereits erwähnt, im hinteren Bereich des Druk- kers untergebracht . Um das Einfädeln des Anfangs einer neuen Endlospapierbahn zu erleichtern, reicht der Endlospapier-Zuführkanal bis an die Oberseite des Druckers. In Fortbildung der Erfindung ist deshalb im Einlaßbereich dieses Zuführkanals ein Einfädelrollenpaar angeordnet, welches mit der Endlospapierbahn nur in Eingriff bringbar ist, wenn die Schwinge die Gegenrolle an die angetriebene Endlospapier-Zuführrolle andrückt .
Ein besonders einfacher Aufbau des Einfädelbereichs ergibt sich dadurch, daß die angetriebene Abförderrolle zugleich angetriebene Rolle des Einfädelrollenpaares ist und dessen mitlaufende Einfädelrolle an einem Hebelarm eines Hebels angeordnet ist. Durch Betätigung einer Einfädeltaste wird der Hebel verschwenkt und dadurch die mitlaufende Einfädelrolle gegen die angetriebene Einfädelrolle gedrückt. Mit der Schwinge ist ein Stellhebel gekoppelt, der den Schwenkweg des Hebels nur freigibt, wenn die Schwinge in Richtung des Endlospapier- Zuführkanals geschwenkt ist . In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist an der Schwinge -in Papiertransportrichtung gesehen- oberhalb des Zuführrollenpaares ein sich parallel zur Druckzeilenrichtung erstreckender Beleganschlag angeordnet, der den Einzelblatt-Zuführkanal nur bei in Richtung des Einzel- blatt-Zuführkanals geschwenkter Schwinge öffnet. In Grundstellung des Druckers befindet sich die Schwinge in der Stellung, in welcher die Gegenrolle von der Rolle des Einzelblatt-Zuführkanals abgehoben ist. Der Beleganschlag sperrt somit diesen Zuführkanal. Ein in den Einzelblatt- Zuführkanal eingeschobenes Einzelblatt stößt an den Be- leganschlag an und wird dadurch parallel zur Druckzeile ausgerichtet. Sobald dies geschehen ist, unterbricht es den Strahlengang einer unterhalb des Beleganschlagε ange- ordneten Lichtschranke, woraufhin der VerStellantrieb der Schwinge diese in Richtung des Einzelblatt-Zuführkanals verstellt. Die Gegenrolle wird an die Rolle des Einzelblatt-Zuführkanals gedrückt und dadurch das Einzelblatt ergriffen. Zugleich gibt ein in den Beleganschlag einge- formtes Fenster den Einzelblatt-Zuführkanal frei und das in Drehung versetzte Zuführrollenpaar kann das Einzel- blatt in die Druckstation befördern.
Um auch kleinformatige Einzelblätter wie z.B. Scheckformulare bedrucken zu können, ist entsprechend einer andern Weiterbildung der Erfindung in dem Abförderkanal zwischen dem Druckkopf und dem Abförderrollenpaar ein inneres, synchron mit dem erstgenannten äußeren angetriebenes Abförderrollenpaar angeordnet. Dieses erstreckt sich über die gesamte Druckzeilenbreite, läßt jedoch den von der wenigstens einen Endlospapierbahn eingenommen Bereich frei, so daß diese durch den Transport eines Einzelblatts nicht ungewollt mittransportiert werden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutern. Es zeigt
Fig. 1 einen Drucker in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 eine entlang der Linie II- II in Fig. 1 ge- schnittene Seitenansicht des in Ruhestellung befindlichen Druckers,
Fig. 3 eine Ansicht des Druckers wie in Fig. 2, jedoch in einer Betriebsart "Endlospapierbahn einfädeln"
Fig. 4 eine Ansicht des Druckers wie in Fig. 2, jedoch in einer Betriebsart "Einzelblatt fördern"
Fig. 5 eine Vorderansicht der Druckträgerebene des in Fig. 2 dargestellten Druckers in schematischer Darstellung.
In Fig. 1 ist ein Drucker allgemein mit 10 bezeichnet. Dieser umfaßt eine Elektronikbox 12, in der neben anderem eine Steuerelektronik für den Drucker untergebracht ist, einen unteren Gehäuseteil 14 und einen oberen Gehäuseteil 16. Die Gehäuseteile 14, 16 sind von einem diagonal von vorne unten nach hinten ansteigenden Druckträgerschacht 18 durchzogen. Der Drucktragerschacht 18 geht vorne in einen im wesentlichen horizontalen Zuführtisch 20 über und mündet hinten in einer Ausgabeöffnung 22 auf der Deckfläche 24 des oberen Gehäuseteils 16. Der Zuführtisch 20 ist auf der in Fig. 1 rechten Seite durch eine vertikale Anschlagwand 26 begrenzt und links ebenso wie der Drucktragerschacht 18 offen. In die Deckfläche 24 ist ferner ein Bedienfeld 28 mit mehreren Tasten eingelassen, deren eine eine weiter unten beschriebene Einfädeltaste 94 ist. Fig. 2 zeigt eine entlang der Linie II-II in Fig. 1 geschnittene Seitenansicht des in Ruhestellung befindlichen Druckers 10, jedoch ohne Elektronikbox 12. Es ist zu erkennen, daß an dem Drucktragerschacht 18, dessen Hinter- wand 19 die Druckträgerebene bildet, -in Papiertransport- richtung, also von unten nach oben gesehen- hintereinander ein Einzelblatt-Zuführkanal 30, die tangentiale Einmündung 32 eines Endlospapier-Zuführkanals 34, ein Druckgegenlager 36 und ein Abförderkanal 37 ausgebildet sind.
In den Einzelblatt-Zuführkanal 30 taucht von der nach vorne weisenden Seite des Druckträgerschachtes 18 her eine durch einen Zuführmotor 40 antreibbare Einzelblatt- Zuführrolle 38 und von der Rückseite her eine mitlaufende Gegenrolle 42 eines Einzelblatt-Zuführrollenpaares 44 ein. Die Gegenrolle 42 ist auf einer um eine Schwenkachse 46 schwenkbare Schwinge 48 drehbar gelagert, mit deren Hilfe sie zwischen einer an die Einzelblatt-Zuführrolle 38 angedrückten und einer von dieser abgehobenen Position verstellt werden kann. In Fig. 2 ist die Gegenrolle 42 in ihrer von der Einzelblatt-Zuführrolle 38 abgehobenen Position dargestellt.
Oberhalb des Einzelblatt-Zuführrollenpaares 44 ist an der Schwinge 48 ein sich über die gesamte Breite des Druckträgerschachtes 18 erstreckender Beleganschlag 50 ange- bracht, der mit einem Fenster 52 versehen ist. Unmittelbar vor dem Beleganschlag 50 befindet sich eine nur symbolisch dargestellte Lichtschranke 54 in dem Einzelblatt- Zuführkanal 30. Dem Druckgegenlager 36 steht ein Tintendruckkopf 56 mit seiner Düsenplatte 57 gegenüber. Der Tintendruckkopf 56 ist auf einem Druckkopfträger 58 gehalten, der seinerseits, angetrieben durch einen Carrier- motor 60, entlang dem Druckgegenlager 36 auf Schienen 62, 64 verschieblich ist. Oberhalb des Druckgegenlagers 36 beginnt der Abförder- kanal 37, der sich bis zur Ausgabeöffnung 22 erstreckt. In diesem sind -in Papierförderrichtung gesehen- hintereinander ein inneres Abförderrollenpaar 66, eine Schneid- Station 68 und ein äußeres Abförderrollenpaar 70 angeordnet. Das innere Abförderrollenpaar 66 besteht aus einer inneren, angetriebenen Abförderrolle 72 und einer inneren, mitlaufenden Abförderrolle 74 und das äußere Abför- derrollenpaar 70 aus einer äußeren, angetriebenen Abför- derrolle 76 und einer äußeren, mitlaufenden Abförderrolle 78 (Fig. 3) . Die Abförderrollen 72 und 76 werden synchron von einem Abfördermotor 80 angetrieben.
Die Schneidstation 68 umfaßt ein an einem Messerträger 82 drehbar gelagertes Messerrad 84 (Fig. 5) , das in an sich bekannter Weise an den Druckkopf räger 58 ankuppelbar ist und dann von diesem über die Breite des Abförderkanals 37 geschleppt werden kann. Das Messerrad 84 läuft dabei an der Schneidkante einer Schneidschiene 86 entlang.
Der Endlospapier-Zuführkanal 34 hat in etwa S-Form. Er beginnt am oberen Rand einer Aufnahmemulde 88 für eine Papiervorratsrolle 90 und endet, wie beschrieben, mit seiner Einmündung 32 in dem Drucktragerschacht 18. Die äußere angetriebene Abförderrolle 76 ragt mit einem Teil ihres Umfangs durch eine Begrenzungswand 90 des Endlos- papier-Zuführkanals 34 und bildet mit einer mitlaufenden Einfädelrolle 92 ein Einfädelrollenpaar 93. Die mitlaufenden Einfädelrolle 92 ist, wie weiter unten beschrieben, in ihrer Ruheposition von der äußeren, angetriebenen Abförderrolle 76 abgehoben, aber durch Betätigen der Ein- fädeltaste 94 gegen diese drückbar.
Die auf der Schwinge 48 drehbar gelagerte Gegenrolle 42 ragt in dem unteren, bereits wieder aufsteigenden Bereich des Endlospapier-Zuführkanals 34 mit einem Teil ihres Umfangs durch die andere Begrenzungswand 96 des Endlos- papier-Zuführkanals 34 und bildet mit einer angetriebenen Endlospapier-Zuführrolle 98 ein Endlospapier-Zuführrollenpaar 100. An der Schwinge 48 greift ein Elektromagnet 102 an, der in seinem angezogenen Zustand die Gegenrolle 42 gegen die angetriebene Einzelblatt-Zuführrolle 38 drückt. In seinem abgefallenen Zustand wird die Schwinge 48 von einer Zugfeder 104 in ihre andere Stellung geschwenkt, in der die Gegenrolle 42 gegen die vierte Gegenrolle 98 gedrückt wird. Letztere wird durch ein - symbolisch als gekreuzter Riementrieb 106 dargestelltes- Getriebe gegenläufig zu der angetrieben Einzelblatt- Zuführrolle 38 angetrieben.
Die mitlaufende Einfädelrolle 92 ist an einem Arm 110 eines zweiarmigen Betätigungshebels 108 drehbar gelagert, an dessen anderem Arm 112 die Einfädeltaste 94 angreift. Der Betätigungshebel 108 ist auf einem druckergestell- festen Zapfen 114 schwenkbar gelagert. Von dem Elektromagneten 102 ist ein an die Schwinge 48 angelenkter Sperrhebel 116 in Richtung seiner Längsachse verstellbar. Von diesem steht ein in den Verstellweg des einen Arms 110 ragender Sperrstift 118 ab. Die Einfädeltaste 94 schließt in ihrer betätigten Stellung einen Schalter 120, dessen Funktion weiter unten beschrieben ist.
Fig. 5 zeigt die Druckträgerebene des Druckers 10 in schematischer Vorderansicht. Eine Endlospapierbahn 122 tritt aus der Einmündung 32 des Endlospapier-Zuführkanals
34 in den Drucktragerschacht 18 aus. Sie nimmt erkennbar nur einen bestimmten Bereich der Druckträgerebene ein.
Des weiteren ist ein die gesamte Breite der Druckträ- gerebene überdeckendes Einzelblatt 126 und ein schmaler, kurzer Beleg 128, letzterer in verschiedenen Positionen
128', 128" zu erkennen.
Die angetriebene Einzelblatt-Zuführrolle 38 und die mitlaufende äußere Abförderrolle 78 erstrecken sich über die volle Breite der Druckträgerebene, während aus dem inneren Abförderrollenpaar 66 (es ist nur dessen mitlaufende Rolle 74 dargestellt) der von der Endlospapierbahn 122 eingenommene Bereich ausgespart ist.
Nachfolgend werden anhand der Figuren 2-5 die verschiedenen Betriebszustände des Druckers 10 beschrieben. Fig. 2 zeigt den in Ruhestellung befindlichen Drucker. Die Motoren 40, 60 und 80 und der Elektromagnet 102 sind stromlos. Damit ist die Gegenrolle 42 gegen die angetriebene Endlospapier-Zuführrolle 98 gedrückt. Die Endlospapierbahn 122 ist im Bild bereits ein Stück weit in den Endlospapier-Zuführkanal 34 eingeschoben. Durch Betätigen der Einfädeltaste 94 (Fig. 3) wird die mitlaufende Einfädelrolle 92 gegen die angetriebene äußere Abförderrolle 76 gedrückt und zugleich der Schalter 120 betätigt. Damit wird der Abfördermotor 80 und der Zuführmotor 40 eingeschaltet, wodurch die Endlospapierbahn 122 von den Rollenpaaren 93, 100, 70 in den Drucktragerschacht 18 und durch diesen hindurch befördert wird. Für einen definier- ten Papieranfang kann anschließend die Schneideinrichtung 68 betätigt werden.
In Fig. 3 ist ein Einzelblatt 126 oder ein Beleg 128 auf dem Zuführtisch 20 zwischen dem geöffneten Einzelblatt- Zuführrollenpaar 44 hindurch bis an den Beleganschlag 50 geschoben worden. Sobald die Lichtschranke 54 das Einzel- blatt 126 bzw. den Beleg 128 erkennt, und sofern nicht gerade ein Druckvorgang auf der Endlospapierbahn 122 läuft, wird der Elektromagnet 102 bestromt, wodurch die Gegenrolle 42 außer Eingriff mit der Endlospapierbahn 122 und in Eingriff mit der Einzelblatt 126 bzw. dem Beleg 128 kommt. Durch die Verstellung der Schwinge 48 wir zugleich der Beleganschlag 50 so verstellt, daß das Einzelblatt 126 bzw. der Beleg 128 durch das Fenster 52 hindurchtreten kann, sobald der Zuführmotor 40 bestromt wird. Zum Abfördern muß selbstverständlich auch der Abfördermotor 80 bestromt werden (Fig. 4) .
Der Sperrhebel 116 wird von dem Elektromagneten 102 in dieser die Bearbeitung eines Einzelblattes bewirkenden Betriebsart nach unten gezogen. Der Sperrstift 118 liegt damit im Schwenkweg des Betätigungshebels 108, so daß ein Niederdrücken der Einfädeltaste 94 unmöglich, das Einfä- delrollenpaar also inaktiv ist. Da auch das Endlospapier- Zuführrollenpaar 100 geöffnet ist, kann die Endlospapier- bahn 122 nicht vorgeschoben werden, wenn sich ein Einzelblatt 126 oder ein Beleg im Drucktragerschacht 18 befindet.
Während ein langes Einzelblatt 126 problemlos von dem Einzelblatt-Zuführrollenpaar 44 an das äußere Abförder- rollenpaar 70 übergeben werden könnte, ist der Abstand zwischen diesen Rollenpaaren für kurze Belege 128 wie z.B. Scheckformulare zu groß. Aus diesem Grunde ist zwischen diesen das innere Abförderrollenpaar 66 eingefügt. An den in Fig. 5 dargestellten verschiedenen Belegposi- tionen 128, 128', 128" ist zu erkennen, daß der Beleg immer mit wenigstens zwei Rollenpaaren in Eingriff ist. Um eine gerade Belegführung auch bei breiten kurzen Belegen sicherzustellen, sind zu beiden Seiten des von der Endlospapierbahn 122 eingenommenen Bereichs Teilrollen 74, 74' des Abförderrollenpaares 66 angeordnet.

Claims

Patentansprüche
1. Drucker (10), umfassend eine Druckstation (36, 56) zum Bedrucken eines Einzelblattes (126, 128) und wenigstens einer Endlospapierbahn (122) auf einer ein- zigen Druckträgerebene (19) und einen der Druckträgerebene (19) zugeordneten Druckkopf (56) , in dem das Einzelblatt (126, 128) durch manuelles Verschieben auf einem Zuführtisch (20) von der Bedienerseite her an die Druckstation (36, 56) herangeführt wird und darin die Endlospapierbahn (122) wenigstens in einem Teil ihrer Breite überlappen kann, wobei die wenigstens eine Endlospapierbahn (122) und das Einzelblatt (126, 128) über getrennte Zuführkanäle (34; 30) an die Druckstation (36, 56) herangeführt werden und durch motorgetriebene Transportrollenpaare (44, 66, 70) normal zur Druckzeilenrichtung verschiebbar sind, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t , daß die Endlospapierbahn (122) von der Bedienseite her der Druckstation (36, 56) zugeführt wird und daß dem Endlospapier-Zuführkanal (34) und dem Einzelblatt-Zuführkanal (30) jeweils eine angetriebene Zuführrolle (98; 38) eines Zuführrollenpaares (100; 44) zugeordnet ist und eine auf einer Schwinge (48) angeordnete Gegenrolle (42) wahlweise an die angetriebene Zuführrolle (98; 38) des Endlospapier-Zuführkanals (34) oder des Einzelblatt-Zuführkanals (30) andrückbar ist.
2. Drucker nach Anspruch 1, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t , daß -in Papiertransportrichtung ge- sehen- hinter der Druckstation (36, 56) ein dem Einzelblatt (126, 128) und der wenigstens einen Endlospapierbahn (122) gemeinsamer Abförderkanal (37) mit wenigstens einem eine angetriebene Abförderrolle (76) umfassenden Abförderrollenpaar (70) angeordnet ist.
3. Drucker nach Anspruch 2, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t , daß zumindest in dem von der wenigstens einen Endlospapierbahn (122) eingenommenen Bereich der Druckstation (36, 56) hinter dem Druckkopf (56) eine Schneidstation (68) angeordnet ist.
4. Drucker nach Anspruch 3, d a du r c h g e k e n n z e i c hn e t , daß die Schneidstation (68) -in Papiertransportrichtung gesehen- vor dem Abförderrollenpaar (70) angeordnet ist.
5. Drucker nach Anspruch 3, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , daß die Schneidstation -in Papiertransportrichtung gesehen- hinter dem Abförderrollenpaar (70) angeordnet ist.
6 . Drucker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a - du r c h g e k e nn z e i c hn e t , daß im Einlaßbereich des Endlospapier-Zuführkanals (34) ein Einfä- delrollenpaar (93) angeordnet ist, welches mit der Endlospapierbahn (122) nur in Eingriff bringbar ist, wenn die Gegenrolle (42) an die Endlospapier- Zuführrolle (98) angedrückt ist.
7. Drucker nach einem der Ansprüche 2 bis 5 und Anspruch 6, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , daß die angetriebene Abförderrolle (76) zugleich angetriebene Rolle des Einfädelrollenpaares (93) ist, daß eine mitlaufende Einfädelrolle (92) des Einfädelrollenpaares (93) an einem Hebelarm (110) eines durch Betätigung einer Einfädeltaste (94) verschwenkbaren Hebels (108) angeordnet ist, wodurch die mitlaufende Einfädelrolle (92) gegen die angetriebene Abförder- rolle (76) gedrückt wird, und daß mit der Schwinge (48) ein Stellhebel (116) gekoppelt ist, der den Schwenkweg des Hebels (108) nur freigibt, wenn die Schwinge (48) in Richtung des Endlospapier- Zuführkanals (34) geschwenkt ist.
. Drucker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da du r c h ge ke nn z e i chne t , daß an der Schwinge (48) ein sich parallel zur Druckzeilenrichtung erstreckender Beleganschlag (50) angeordnet ist, der den Einzelblatt-Zuführkanal (30) nur bei in Richtung des Einzelblatt-Zuführkanals (30) geschwenkter Schwinge (48) öffnet.
9. Drucker nach einem der Ansprüche 2 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in dem Abförderkanal (37) zwischen dem Druckkopf (56) und dem Abförderrollenpaar (70) ein zweites, synchron mit dem ersten angetriebenes Abförderrollenpaar (66) angeordnet ist, welches sich über die gesamte Druckzeilenbreite erstreckt, jedoch den von der wenigstens einen Endlospapierbahn (122) eingenommen Bereiches freiläßt.
10. Drucker nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadu r ch ge ke nn z e i c hne t , daß der Druckkopf (56) ein Tintendruckkopf ist.
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