WO1998029228A1 - Resine synthetique, thermoplastique, expansible, de type feuille, resine expansee thermoplastique et procede de fabrication correspondant - Google Patents

Description

明 細 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体、 熱可塑性樹脂発泡体及 びそ れ ら の製造方法

技術分野

本発明 は、 熱可塑性樹脂発泡体を製造す る ための、 厚 み方向 に沿 つ て疑似的な一次元発泡を可能 と す る 発泡性 熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体、 熱可塑性樹脂発泡体、 及びそ れ ら の製造方法に関す る 。

冃 ΛϊΤ技術

熱可塑性樹脂発泡体は軽量であ り 、 断熱性、 柔軟性、 浮揚性及 び成形性な どにおいて優れてい る ため、 屋上断 熱材、 車両用天井材 も し く は床用断熱材な どの各種断熱 材、 緩衝材、 浮揚材 ま た は異形成形物等に お いて幅広 く 用 い ら れて い る ο

上記の よ う な熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 と して、 従来、 熱分解型発泡剤を含有 して い る 発泡性熱可塑性樹 脂 シ 一 ト を該発泡剤の分解温度以上に加熱 し、 発泡 さ せ - と に よ り 発泡体を得 る 方法が広 く 用 い ら れてい る。 こ の発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト の発泡に際 して は、 内部 (一 今有 さ れて い る 発泡剤が分解す る こ と に よ り 発生す る ガス の E力 に よ り 発泡が行われ る 。 従 っ て、 発泡性熱可 塑 生樹脂 シ 一 ト は、 通常、 ほ ぼ三次元的 に均等 に発泡 · 膨張す る ので、 熱可塑性樹脂発泡体の製造に際 して は、 特に連続的に長尺状の熱可塑性樹脂発泡体を製造す る 場 合 は、 幅方向及 び長手方向の膨張に よ る しわの発生等に 対応す る 必要があ る。

例え ば、 特公昭 4 8 - 9 9 5 5 号公報 に記載の方法で は、 発泡剤を含有 してい る 連続 し た発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト を繰 り 出 し、 加熱 · 発泡 さ せて熱可塑性樹脂発泡 体を得、 該熱可塑性樹脂発泡体を巻 き 取 る に際 し、 発泡 に よ る 長手方向の膨張分に応 じて発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 繰 り 出 し速度に比べて巻取 り 速度を速め、 かつ幅方 向の膨張分 に応 じて熱可塑性樹脂発泡体を幅方向 に拡幅 し 、 そ れ に よ つ て最終的に得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体 に お け る しわの低減が図 ら れて い る 。

しか し なが ら、 こ の方法では、 加熱 ， 発泡時に、 連続 的に生産 さ れて い る 熱可塑性樹脂発泡体を幅方向 に拡張 す る た め に複雑な治具及び工程を必要 と す る 。 加えて、 発泡後冷却す る 前に熱可塑性樹脂発泡体を拡幅す る 必要 があ る た め、 得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体の幅方向両端 に お いて品質が低下せざ る を得なか っ た。 そ の結果、 得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体に おいて、 幅方向両端近傍部 分 を除去 し た り す る必要があ る ため、 熱可塑性樹脂発泡 体の生産性が低下す る と い う 問題があ っ た。

ま た、 上記製造方法で得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体は 連続 し た発泡性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 か ら熱可塑性樹脂発 泡体を成形す る ため、 厚み精度、 重量精度、 表面平滑性 に優れ た熱可塑性樹脂発泡体 と な る が、 厚み方向 に均質 な熱可塑性樹脂発泡体であ る た め、 圧縮強度に欠 け る と い う 問題があ っ た。

さ ら に、 上記製造方法で得 ら れた熱可塑性樹脂発泡体 では、 発泡に よ っ て生 じ る面内方向 に お け る 熱可塑性樹 脂の膨張を延伸及 び拡幅に よ り 相殺 して い る ため、 熱可 塑性樹脂発泡体の内部に延伸 や拡幅に伴 う 力が熱応力 と して残存す る こ と にな る。 そ の ため、 得 ら れ た熱可塑性 樹脂発泡体に温度変化が与え ら れた場合 に、 熱可塑性樹 脂発泡体の寸法が非常に大 き く 変化す る と い う 問題 も あ つ た o

ま た、 表面に凹凸が設け ら れた熱可塑性樹脂発泡体を 上記製造方法で得 よ う と し た場合 に は、 平板状の熱可塑 性樹脂発泡体を得た後に、 表面に凹凸 を付与す る ための 後加工が必要であ り 、 凹凸を有す る 熱可塑性樹脂発泡体 を高い生産性を も っ て製造す る こ と はで き なか っ た。 加 えて、 得 ら れ た表面に 凹凸 を有す る 熱可塑性樹脂発泡体 は、 厚み方向 に均質な熱可塑性樹脂発泡体であ る ため、 やは り 、 縮強度が十分でな い と い う 問題かあ つ た。

他方、 特開平 7 — 1 6 8 5 6 号公報 に は、 発泡剤を含 有 して い る 発泡性熱可塑性樹脂よ り な る ペ レ ツ ト も し く は環伏物 （以下、 ペ レ ツ ト 等 と略す） を搬送ベル 卜 上に 散布 し、 該発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト 等を加熱に よ り 発泡 · 膨張 さ せて融着一体化 し、 シ ー ト 状の熱可塑性樹 脂発泡体を得る 方法が開示 さ れてい る。 こ の方法では、 搬送ベル ト 上に発泡性熱可塑性樹脂ぺ レ ツ ト 等を散布 し、 予め搬送ベ ル ト の上方を熱可塑性樹 脂 シ 一 ト ゃ他の搬送べル ト で規制 し、 下方の搬送ベル ト と 熱可塑性樹脂 シ ー ト も し く は上方の搬送ベ ル ト と の間 で熱可塑性樹脂ペ レ ツ ト 等を加熱に よ り 発泡 さ せ る こ と に よ り 、 所望の厚みの熱可塑性樹脂発泡体を形成す る と と も に、 該 シ ー ト の面内方向 にお いて は、 発泡性樹脂ぺ レ ッ ト 等間の空間を上記発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ ト 等 の膨張に よ り 満たす こ と に よ り 、 シ ー ト 状の熱可塑性樹 脂発泡体を得て い る。

こ の方法に お いて も 、 発泡性熱可塑性樹脂は発泡に際 し て三次元的 に膨張す る 。 しか しなが ら、 発泡性熱可塑 性樹脂ペ レ ツ ト 等は、 搬送べル ト 上に お いて二次元的 に は不連続に配置 さ れてお り 、 発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ 卜 間の空間が発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト 等の二次元的 な 膨張に よ り 充 ί眞 さ れ る 。 すな わ ち 、 厚み方向 に おいて 疑似的な一次元発泡の形態で発泡性熱可塑性樹脂が発泡 す る こ と に よ り 発泡体が得 ら れ る ため、 得 ら れた シ 一 ト 状の熱可塑性樹脂発泡体を幅方向や長手方向 に拡幅 も し く は延仲す る 必要がな い。

しか し なが ら、 こ の方法では、 疑似的な一次元的発泡 の形態で発泡を行 う ため に、 発泡に よ り 生 じ る 膨張分に 対応す る 空間 を予め設定す る 必要があ り 、 こ の設定の た め に 発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ 卜 等の散布状態を極めて 精度 よ く コ ン ト ロ ー ルす る 必要があ る 。 従 っ て、 発泡性 熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト 等を精度 よ く 散布す る 散布装置が 必要 と な る。

ま た、 連続 しな い発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト 等を加 熱に よ り 発泡 ， 膨張 さ せて融着一体化 し、 シ ー ト 状の熱 可塑性樹脂発泡体を得 る ため、 完全に融着一体化 さ れな い部分が発生す る 可能性があ り 、 高い生産性は期待で き な い と い う 問題があ っ た。 加えて、 目 的 と す る 熱可塑性 樹脂発泡体の厚みを増大 さ せた場合 には、 用 い る 発泡性 熱可塑性樹脂ペ レ ツ 卜 等の寸法を大 き く し な ければな ら ず、 そ の場合 に は、 大 き なペ レ ツ ト を均一に加熱す る 必 要があ り 、 発泡に時間がかか る た め、 生産性が低下 しが ち であ っ た。

特に、 本発明者等の知見に よ れば、 表面に 凹凸 を有す る 熱可塑性樹脂発泡体を得 よ う と し た場合 に は、 発泡性 熱可塑性樹脂ペ レ ツ ト 等の散布状態を よ り 一層高精度に コ ン ト ロ ー ル し な ければな ら な い。 すな わ ち、 発泡に よ り 生 じ る 膨張分 に対応す る 空間 を大 き く 設定 しす ぎ る と 発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト が加熱に よ り 発泡 · 膨張 し た と して も 、 完全に融着 し、 一体化 さ れな い部分が発生 す る 可能性があ る 。 逆に、 発泡に よ り 生 じ る 膨張分 に対 応す る 空間が小 さ い と 、 表面に凹凸 を有す る 熱可塑性樹 脂発泡体を得 る こ と がで き ず、 平板状の熱可塑性樹脂発 泡体が得 ら れ る こ と にな る 。

従 っ て、 発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト 等を上記の よ う に非常に高精度に散布す る散布装置が必要であ り 、 かつ 所定の凹凸形状を有す る 熱可塑性樹脂発泡体を得 る こ と は非常 に困難であ っ た。

ま た、 上記製造方法で得 られた熱可塑性樹脂発泡体は 発泡時に個 々 の発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ ト 等の表面に 低発泡倍率の ス キ ン層が形成 さ れ、 熱可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜に全外周面が被覆 さ れた熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部が該低発泡薄膜を介 して熱融着 し た熱可塑 性樹脂発泡体 と な る ため、 高い圧縮強度を有す る が、 発 泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ ト 等の散布状況に よ り 、 得 ら れ る 発泡体の厚み精度、 重量精度及 び表面平滑性等の品質 が左右 さ れ 易 く 、 圧縮強度の ば ら つ き も 大 き く な る と い う 問題点があ っ た。

ま た、 上記製造方法で得 ら れた熱可塑性樹脂発泡体は 発泡時の 発泡圧力で該高発泡部が該低発泡薄膜を介 して 熱融着す る た め、 融着カ は十分であ る が、 融着面積が小 さ く 、 面内 に連続 し た発泡層 を有 し な いため に曲 げ負荷 が付与 さ れ た と き の強度は十分であ る と は言えなか つ た 発明 の開示

本発明の 目 的は、 上述 し た従来技術の諸欠点を解消 し 厚み方向 に疑似的な一次元発泡を可能 と し、 かつ厚み精 度や重量精度の ば ら つ き が少な く 、 かつ圧縮強度が高 く 表面平滑性な どの品質に優れて い る 熱可塑性樹脂発泡体 を高い生産性を も つ て製造す る こ と を可能 と す る 発泡性 熱可塑性樹脂 シ 一 卜 状体 と 共に そ の製造方法を提供す る こ と に あ る。

本発明の他の 目 的は、 上述 し た従来の熱可塑性樹脂発 泡体の有す る 問題点を解消 し、 厚み精度及 び重量精度の ば ら つ き が少な く 、 表面平滑性に優れ、 かつ、 高い 縮 強度を有 し、 強度の ば ら つ き が小 さ く 、 ま た曲 げ強度が 十分な熱可塑性樹脂発泡体 と 、 該熱可塑性樹脂発泡体を 高い生産性を も つ て製造 し得 る 方法を提供す る こ と に あ る

本発明の さ ら に他の 目 的は、 厚み精度及 び重量精度の ば ら つ き が少な く 、 高い圧縮強度 と 緩衝性 と を有 し、 強 度の ば ら つ き が小 さ い、 表 ¾ に凹凸 を有す る 熱可塑性樹 脂発泡体 と 、 該熱可塑性樹脂発泡体を高い生産性を も つ て製造 し得る 方法を提供す と に あ ^> ο

本願の第 1 の発明は、 発泡性熱可塑性樹脂粒伏体が平 面的 に略均一に配置 さ れて お り 、 個 々 の発泡性熱可塑性 樹脂粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一体的に 連結 さ れ て い る こ と を特徴 と す る 発泡性熱可塑性樹脂 シ 状体であ り 、 それ に よ つ て _t oLi Η \題を達 ι¾す 。 1 の発明 に係 る 発泡性 塑性樹脂 シ 一 ト 伏体に お いて は、 上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体の配置態様は特 に限定 さ れ る わ けではな し、が、 好 ま し く は、 格子状あ る い は千鳥状に配 e る 。

た、 上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体 と 、 発泡性熱可 塑性樹脂薄膜 と の一体化について は、 発泡性熱可塑性樹 脂粒状体の高 さ 方向 中心部に おいて、 発泡性熱可塑性樹 脂粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一体的 に連 結 さ れ て いて も よ い。 ま た、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 の高 さ 方向一端側に おいて、 該発泡性熱可塑性樹脂粒状 体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一体的 に連結 さ れ て いて も よ い。

さ ら に、 第 1 の発明 に係 る 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体では、 上記発泡性熱可塑性樹脂薄膜に平面状部材が ¾履 さ れ て いて も よ く 、 それ に よ つ て平面状部材が発泡 性熱可塑性,,樹脂薄膜の面内方向 に お け る 膨張を よ り 効果 的 に抑制す る こ と がで き る 。

ま た、 第 1 の発明 に係 る 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状 体 に お いて、 上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体 は、 好 ま し く は、 発泡剤 と 、 互いにほ と ん ど相溶性を有 しな い高架 熱可塑性樹脂組成 と 、 低架橋 も し く は無架橋熱可塑性 樹脂組成 と の混合物に よ り 構成 さ れ る 。

本願の第 2 の発明 は、 本発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体を簡便 に製造す る 方法を提供す る も のであ り 、 軟化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性樹脂を、 該 シ ー ト 状 発泡性熱可塑性樹脂の厚み よ り 狭い ク リ ア ラ ン ス を有 し 少な く と も 一方の外周面に多数の凹部が略均一に配設 さ れ た異方向 に回転す る 一対の 陚形 ロ ー ル に導入 し、 前記 凹部 に '吹化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性樹脂の一部を E入 し た後、 冷却、 離型す る こ と を特徴 と す る 発泡性熱 可塑性樹脂 シ ー ト 状体の製造方法であ る 。

本願の第 3 の発明 は、 熱可塑性樹脂 よ り な る 連続発泡 層 と 、 該連続発泡層 の少な く と も 片面上に複数配置 さ れ る 熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部 と 、 該高発泡部の外表 面を被覆す る 熱可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 と を備え 複数の高発泡部が互い に低発泡薄膜を介 して熱融着 さ れ

5 て い る こ と を特徴 と す る 熱可塑性樹脂発泡体であ り 、 そ れ に よ つ て上記課題を達成す る 。

ま た、 第 3 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体にお いて は、 好 ま し く は、 高発泡部が連続発泡層 の片面のみに配 さ れ、 かつ厚み方向 に は重な ら な い よ う に単一の層 と

1 U し て配置 さ れ て お り 、 横方向 に お いて は低発泡薄膜を介 し て互い に熱融着 さ れて い る 。

ま た、 第 3 の 発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の別の特 定的な 局面に よ れ ば、 高発泡部は連続発泡層 の両面にそ れ ぞれ配置 さ れ、 かつそ れ ぞれ の面に おいて厚み方向 に i s は重な ら な い よ う に単一の層 と して配置 さ れて お り 、 横 方向 に お いて は低発泡薄膜を介 して互い に熱融着 さ れて ぃ ノ o

本願の第 4 の 発明 は、 熱可塑性樹脂 よ り な る 連続発泡 層 と 、 前記連続発泡層 の少な く と も 片面上 に複数配置 さ

2 れ た熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部 と 、 前記連続発泡層 と 共に該高発泡部の外表面を被覆す る 熱可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 と を備えて い る 板状の熱可塑性樹脂発泡 体であ っ て、 上記複数の高発泡部の前記連続発泡層で覆 われ て いな い側の面の う ち少な く と も 1 つの面が、 低発

2 5 泡薄膜で被覆 さ れた高発泡部が凸、 高発泡部問が凹 と な る よ う に凹 凸面 と さ れて い る こ と を特徴 とす る 。

すな わ ち 、 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体は、 少な く と も 片面が凹凸面 と さ れて い る 熱可塑性樹脂発泡 体て'あ 。。

第 4 の 発明 に 係 る 熱可塑性樹脂発泡体の特定的な局面 に よ れ ば、 連続発泡層 と共 に低発泡薄膜で被覆 さ れて い る ¾数の高発泡部が連続発泡層 に よ り 被覆 さ れて いな い 側の而が、 低発泡薄膜で被覆 さ れ た高発泡部が凸、 高発 泡部間が凹 と な る よ う に凹凸 を有 し、 かつ前記連続発泡 で被 ¾1 さ れて い る 側の面に、 各複数の高発泡部が位置 す る 部分 に相当す る 部分 に お いて、 凹状 と さ れ た複数の 凹部が形成 さ れて い る 。

好 ま し く は、 上記凹凸面に お け る 上記低発泡薄膜で外 表而を被覆 さ れ た高発泡部の 凸状部の高 さ は、 少な く と も 1 m m以上 と さ れ る 。

ま た、 好 ま し く は、 前記熱可塑性樹脂発泡体に外接 さ れ る 直方体の体積に対す る 熱可塑性樹脂発泡体の 占め る M合 であ る 充塡率は 5 0 〜 9 0 % の範囲 と さ れ る。

第 3 , 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体に お いて 上記複数の高発泡部は、 平面視 し た場合適宜の形態に配 置 さ れて いて よ いが、 好 ま し く は格子状 ま た は千鳥状に 配置 さ れ る 。

第 3 , 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体では、 好 ま し く は、 上記連続発泡層 に積層 さ れ た平面状部材を備 え て いて も よ い。 本願の第 5 の発明 は、 本発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 卜 状体を用 いて本発明の熱可塑性樹脂発泡体を簡便に 製造す る 方法を提供す る も のであ り 、 発泡剤を含有 して お り 、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が平面的 に略均一に配 置 さ れ て お り 、 個 々 の発泡性熱可塑性樹脂粒状体が、 発 泡剤を含有 して い る 発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一 体的 に連結 さ れ て い る 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体を 上記発泡剤の分解温度以上に加熱 し、 発泡 さ せ る 工程 と ¾泡に よ り 得 ら れ た 発泡体を冷却す る 工程 と を備え る こ と を特徴 と す る 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法であ る 。

第 5 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に お いて は、 好 ま し く は、 少な く と も 片面に 凹凸 を有す る 第 4 の 発明 に 係 る 熱可塑性樹脂発泡体を製造す る た め に、 上記冷却工程が、 発泡膨張す る 熱可塑性樹脂 シ一 ト 状体 が完全 に充塡 さ れ る 以上の隙間を有す る 冷却装置で冷却 す る こ と に よ り 行われ る。

以下、 本願の第 1 〜第 5 の発明 を、 よ り 詳細に説明す

〔発泡性熱可塑性樹脂 シ一 ト 状体〕

本発明 に お いて は、 発泡剤 を含有 して い る 発泡性熟可 塑性樹脂 シ ー ト 状体 と して、 上記の よ う に 発泡性熱可塑 性樹脂粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一体的 に連結 さ れ て い る も のが用 い ら れ る 。

発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体に 用 い ら れ る 熱可塑性 樹脂 上記発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体を構成す る 発泡性 熟可塑性樹脂粒状体及 び発泡性熱可塑性樹脂薄膜に用 い ら れ る 熱可塑性樹脂 と して は、 発泡可能な熱可塑性樹脂 であれ ば、 特に限定 さ れ る も のではな い。 こ の よ う な熱 可塑性樹脂 と して は、 例え ば、 低密度ポ リ エチ レ ン、 高 密度 ポ リ エチ レ ン、 直鎖状低密度 ポ リ エチ レ ン （以下、 「 ポ リ エ チ レ ン 」 と は、 低密度 ポ リ エチ レ ン、 高密度ポ リ エチ レ ン 、 直鎖状低密度 ポ リ エチ レ ン 、 ま た は こ れ ら の混合物をい う 。 ） 、 ラ ン ダム ポ リ プ ロ ピ レ ン、 ホ 乇 ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 ブ ロ ッ ク 状ポ リ プ ロ ピ レ ン （以下、 「 ポ リ プ ロ ピ レ ン 」 と は、 ラ ン ダム ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 ホ モ ポ リ プ ロ ピ レ ン、 ブ ロ ッ ク 状ポ リ プ ロ ピ レ ン、 ま た は こ れ ら の混合物をい う 。 ） 等の ォ レ フ ィ ン 系樹脂、 及 びェチ レ ン 酢酸 ビニ ル 樹脂等のォ レ フ ィ ン 系共重合体 ； ポ リ 塩 化 ビ二 ル 、 塩素化ポ リ 塩化 ビニ ル、 A B S 樹脂、 ポ リ ス チ レ ン 、 ポ リ 力 一 ボ ネ ー ト 、 ポ リ ア ミ ド、 ポ リ フ ッ 化 ビ 二 リ デ ン 、 ポ リ フ エ 二 レ ン サ ノレ フ ア イ ド、 ポ リ ス ル ホ ン ポ リ エ ー テ ルケ ト ン 、 及 び こ れ ら の共重合体等が挙 げ ら れ、 こ れ ら は、 単独で用 い ら れて も 、 併用 さ れ て も よ い 上記熱可塑性樹脂の 中で も 、 第 3 の発明 に お いて得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体の表面平滑性を高め得 る ため、 並びに第 4 の発明 に おいて表面に凹凸 を形成 し 易いた め ポ リ エ チ レ ン 、 ポ リ プロ ピ レ ン 等の ォ レ フ ィ ン 系樹脂 ま た は こ れ ら の混合物か好 ま し く 、 第 3 の発明 に お いて表 面平滑性 と ίΐ縮強度を両立す る た め に、 並びに第 4 の発 明 に お いて高い圧縮強度を得 る た め に、 高密度 ポ リ ェチ レ ン牛、 ホ モ ポ リ プ ロ ピ レ ン ま た は こ れ ら の 少 な く と も 一 ニ：ニ

方を含己む混合物が特に好 ま しい。

上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体に用 い ら れ る 熱可塑性 樹脂 と 、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜に 用 い ら れ る 熱可塑性 樹脂 と は、 同一の樹脂であ る 必要性はな いが、 発泡性及 び接着性等の観点か ら、 同種の樹脂を用 い る こ と が好 ま し い

上記発泡性熱可塑性樹脂 シ一 ト 状体に用 い ら れ る 熱可 塑 1 樹脂は必要に応 じて架橋 さ れて いて も よ い。 架橋 さ れ た熱可塑性樹脂を用 い る こ と に よ り 、 発泡倍率の向上 及 び得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体の軽量化を図 り 得 る た め、 架橋 さ れ た も のを用 い る こ と が好 ま し い。 架檎方法 と して は、 特に限定 さ れず、 例え ば、 ① シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体を熱可塑性樹脂に ϊ§融混練後、 水処理を行い、 架 檎す る 方法、 ②熱可塑性樹脂に過酸化物を該過酸化物の 分 imi よ り 低い温度で溶融混練後、 過酸化物の分解温 度以上 に加熱 し て架橋す る 方法、 ③放射線を照射 し て架 橋す る 方法等が挙 げ ら れ る 。

上 0)の シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体を用 いた架橋方法を説 明す ό 。 上記 シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体 と して は、 特に限定 さ れず、 例え ば、 シ ラ ン グ' ラ フ ト ポ リ エ チ レ ン ゃ シ ラ ン グ' ラ フ ト ポ リ プ 口 ピ レ ン 等を例示す る こ と がで き る 。 な お、 上記 シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体は、 例え ば、 重合体を不 飽和 シ ラ ン 化合物で グ ラ フ ト 変性す る こ と に よ り 得 る こ と がで き る 。

上記不飽和 シ ラ ン 化合物 と は、 一般式 R ¹ S i R ² _m Y 3 -„, で表 さ れ る 化合物をい う 。 但 し、 m は 0 、 1 、 ま た は 2 であ る 。

式中、 上記 R ま ビニ ル基、 ァ リ ル基、 プ ロ ぺニ ル基、 シ ク ロ へキ セニ ル基等の ア ルケニル基 ； ダ リ シ ジ ル'基 ； ア ミ ノ 基 ； メ 夕 ク リ ル基 ； ァ 一 ク ロ 口 ェチ ル基、 ァ 一 ブ 口 モ ェ チ ル基等のハ ロ ゲ ン 化ア ルキ ル基等の有機官能基

1 め 。

式中、 R ²は脂肪族飽和炭化水素基 ま た は芳香族炭化 水素基を示 し、 例え ば、 メ チ ル基、 ェ チ ル基、 プ ロ ピ ル 基、 デ シ ル基、 フ X 二 ル基等が挙 げ ら れ る 。

式中、 Y は加水分解可能な有機官能基を示 し、 例え ば メ ト キ シ基、 エ ト キ シ基、 ホ ル ミ ル ォ キ シ基、 ァ セ ト キ シ基、 プ ロ ピオ ノ キ シ ァ リ ー ル'ア ミ ノ 基等が举 げ ら れ、 m 力、 0 ま た は 1 の と き 、 Y 同士は同一であ っ て も 、 異な つ て いて も よ い。

架橋反応速度向上の ため に は、 上記不飽和 シ ラ ン 化合 物 と して は、 一般式 C H ₂ 二 C H S i ( O A ) 3で表 さ れ る も のが好 ま し い。 式中、 A は好 ま し く は、 炭素数 1 〜 8 、 さ ら に好 ま し く は炭素数 i 〜 4 の脂肪族飽和炭化 水素基であ る 。 C H ₂ = C H S i ( O A ) 3 で表 さ れ る 好 ま し い不飽和 シ ラ ン 化合物 と して は、 例え ば、 ビ 二 ル ト リ メ 卜 キ シ シ ラ ン 、 ビニ ル 卜 リ エ 卜 キ シ シ ラ ン 等 が挙 げ ら れ る 。 上記 シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体の製造方法 と し て は、 一般 的な製法が用 い ら れ、 特に限定 さ れ る も のではな い。 例 え ば、 ポ リ エ チ レ ン に 、 上述 の R ¹ S i R ² _m Y ₃ - _mで 表 さ れ る 不飽和 シ ラ ン 化合物及 び有機過酸化物を反応 さ せ、 シ ラ ン 変性ポ リ エチ レ ン を得 る 方法が挙 げ られ る 。

シ リ ル基を有す る 上記 シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体は、 例え は、 Y カ メ ト キ シ基であ る 場合 に は、 こ れが水 と接触す る こ と に よ り 、 加水分解 して 水酸基 と な り 、 異な る 分子 の水酸基同士が反応 し、 S i — 0 — S i 結合を形成 して シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体同士が架橋す る 。

前述の水処理方法は、 水中 に浸漬す る 方法の ほ か、 水 蒸気に さ ら す方法 も 含 ま れ 、 かか る 場合、 1 0 0 て よ り 高 し、温度で処理す る 場合 に は、 加圧下に お いて行え ばよ い

上記水処理の際の水及び水蒸気の温度が低い と 、 架橋 反応速度が低下 し、 ま た、 高す ぎ る と 発泡性熱可塑性樹 脂が熱で く つ ついて し ま う の で、 5 0 〜 1 3 0 °Cが好 ま し く 、 9 0 〜 1 2 0 °Cが特に好 ま し い。

ま た、 水処理す る 際の時間が短い と 、 架橋反応が完全 に進行 し な い場合があ る ので、 水処理時間 は 0 . 5 〜 1 2 時 f?i]の範囲 と す る こ と が好 ま し い。

シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体を混合す る 方法は、 均一 に混合 し 得 る 方法であ れ ば、 特に 限定 さ れ な い。 例え ば、 熱可 塑性樹脂及 び シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体を 1 軸 ま た は 2 軸押 出機に供給 し、 溶融混練す る 方法、 ロ ー ルを用 いて溶融 混練す る 方法、 ニ ー ダー を用 いて溶融混練す る 方法等が 举 げ ら れ る 。

シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体の添加量が多す ぎ る と 、 架橋が かか り す ぎ、 得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体の 発泡倍率が 低下 し、 ま た、 少なす ぎ る と 、 セ ルが破泡 し、 均一な発 セ ル が得 ら れ な く な る の で、 シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体の 添加量は、 熱可塑性樹脂 1 0 0 重量部に対 して 5 〜 5 0 It量部が好 ま し く 、 2 0 〜 3 5 重量部が特に好 ま しい。

ま た、 シ ラ ン グラ フ ト 重合体を用 いて シ ラ ン架橋す る 場'合 に は、 必要 に応 じて シ ラ ン 架橋触媒を用 いて も よ い シ ラ ン 架橋触媒は、 シ ラ ン グ ラ フ ト 重合体同士の架橋反 応を促進す る も の であれば、 特に限定 さ れず、 例え ば、 ジ ブチ ル錫 ジ ァ セ テ ー ト 、 ジ ブチ ル 錫 ジ ラ ウ レ ー ト 、 ジ ォ ク チ ル 錫 ジ ラ ウ レ ー ト 、 オ ク タ ン酸錫、 ォ レ イ ン酸錫 オ ク タ ン 錫鉛、 2 — ェチ ルへキサ ン 酸亜鉛、 オ ク タ ン酸 コ バ ル ト 、 ナ フ テ ン酸鉛、 力 ブ リ ノレ酸亜鉛、 ス テ ア リ ン 酸亚鉛等が举 げ ら れ る 。

上記 シ ラ ン 架橋触媒の添加量が多 く な る と 、 得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体の発泡倍率が低下 し、 ま た、 少な く な る と 、 架橋反応速度が低下 し、 水処理に時間 を要す る の で、 上記熱可塑性樹脂 1 0 0 重量部に対 して、 シ ラ ン 架橋触媒の添加量は、 0 . 0 0 1 〜 1 0 重量部の範囲が 好 ま し く 、 0 . 0 1 〜 0 . 1 重量部が よ り 好 ま し い。

前述 し た②の上記過酸化物 に よ り 熱可塑性樹脂を架橋 す る 方法について述べ る。 本方法に お いて用 い ら れ る 過酸化物 は特に限定 さ れず 例え ば、 ジブチ ルノ、。 一 ォ キサ イ ド、 ジ ク ミ ルパ ー ォキサ イ ド 、 夕 一 シ ャ ル ブ チ ル ク ミ ノレ パ 一 オ キ サ イ ド 、 ジ ィ ソ プ α ピルパ一 ォ キサ イ ド等が举 げ ら れ、 熱可塑性樹脂の 融点 と 分解温度が近いので、 ジ ク ミ ルパ一 ォ キサ イ ド、 夕 一 シ ャ ルプ チ ノレ ク ミ ノレ ノ、。一 ォ キサ イ ドが好 ま し く 、 ジ ク ミ ル ノ、° — ォキサ イ ドが特に好 ま し い。

過酸化物の添加量が、 多す ぎ る と 、 熱可塑性樹脂の分 解反応が進行 し やす く な り 、 得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡 体が着色 し、 ま た、 少なす ぎ る と 、 熱可塑性樹脂の架搲 が不十分 と な る こ と があ る ので、 熱可塑性樹脂 1 0 0 重 量部に対 して、 過酸化物の添加量は 0 . 5 〜 5 重量部が 好 ま し く 、 1 〜 3 重量部が特に好 ま し い。

上記③ の放射線を照射 し、 熱可塑性樹脂を架橋す る 方 法について述べ る。

放射線の照射量が多す ぎ る と 、 架橋が掛か り す ぎ、 得 ら れ る 発泡体の発泡倍率が低下 し、 ま た、 少なす ぎ る と 発泡セ 儿 が破泡 し、 均一な発泡セ ルが得 ら れ な いので、 放射線照射量は、 1 〜 2 0 M r a d が好 ま し く 、 3 〜 1 0 M r a d が特に好 ま し い。

放射線を照射す る 方法は、 特に限定 さ れず、 例え ば、 2 台の電子線発生装置を用 い、 そ の間を熱可塑性樹脂を 通過 さ せ、 熱可塑性樹脂に電子線を照射す る 方法等が举 げ ら れ る 。

上記発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体に用 い ら れ る 熱可

o 5

塑性 脂は、 好 ま し く は、 ほ と ん ど相溶性を有 しな い高 架檎 可塑性樹脂組成 と低架橋 も し く は無架檎熱可塑性 樹組熱第も

樹脂 成 と の混合物 よ り な る。 こ の場合、 発泡時に は低 架橋 し く は無架橋熱可塑性樹脂組成物が流動 し易 いの で、 3 の発明 にお いて は、 得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡 体の 面平滑性が高め ら れ、 第 4 の発明 に お いて は、 得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体の凹凸部を形成 し 易 いので好 ま し し、

な お 、 以下の記述に お いて は、 適宜 「熱可塑性」 或い は 「 i可塑性樹脂 J の語を省略す る 場合があ る。

橋樹脂組成 と 低木 ίίϊ-ΐ は無架橋樹脂組成に お け 问 橋及び低架橋 と は、 双方の架橋度の大小に よ り 決 定 さ る 相対的な表現であ り 、 2 つの架橋樹脂組成の う ち 、 対的 に 问架橋の樹脂組成を高架橋樹脂組成 （ A ) と い 、 他方を低架橋 ま た は無架橋樹脂 （ B ) と し、 う 。

问 架撟樹脂組成 （ A ) は、 樹脂成分 （ A ' ) を主成分 と す 樹脂組成であ り 、 低 ま た は無架橋樹脂組成

( B は、 樹脂成分 （ B ' ) を主成分 と す る 樹脂組成で め 従 つ て、 ほ と ん ど相溶性を有 さ な い、 高架橋樹脂 組成 ( A ) と 低架撟 ま た は無架橋樹脂組成 （ B ) の混合 物 を 泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 伏体を構成す る 熱可塑性 樹脂 と し て使用 す る 際に は、 そ の主成分であ る 樹脂成分

( A ) と 樹脂成分 （ B ' ) がほ と ん ど相溶性を示 さ な I ₀

ほ と ん ど相溶性を有 さ な い上記 2 種類の樹脂成分 （ A ' ) , ( B ' ) に使用 さ れ る 熱可塑性樹脂 と して は、 前 述 し た熱可塑性樹脂を用 い る こ と がで き る が、 均一微紬 な樹脂成分 （ A ' ) 及 び樹脂成分 （ B ' ) を形成す る に は、 2 種類の熱可塑性樹脂の溶解性パ ラ メ — タ ー の差が 0 . 1 〜 2 . 0 であ る こ と 力 好 ま し く 、 0 . 2 〜 1 . 5 で あ る こ と 力べ さ ら に好 ま し し、。

溶解性ノ ラ メ 一 夕 一 の差が 2 . 0 を超え る と 、 樹脂成 分 （ A ' ) と 樹脂成分 （ B ' ) が非常に粗 く 分散す る た め、 得 ら れ る 発泡体の発泡倍率か低下す る こ と かあ る。 他方、 溶解性パ ラ メ 一 夕 一 の差力 0 . 1 よ り 小 さ い と 、 2 種類の熱可塑性樹脂の相溶性か高 く な り 、 樹脂成分 ( A ' ) と 樹脂成分 （ B ' ) と を形成す る こ と がで き な く な る こ と 力、あ る 。

上記溶解性パ ラ メ 一 タ ー は、 び = p ∑ F i / Mに よ り 求めた 値をい う 。 な お、 p は樹脂成分の密度、 Mは樹脂 成分 を構成す る モ ノ マ ー の分子量、 F i は、 モ ノ マ ー の m成 グ儿 一 プの モ ル吸引数であ る 。

上記、 2 種類の熱可塑性樹脂の メ ル ト イ ン デ ッ ク ス ( M l ) の差が、 大 き く な る と 、 樹脂成分 （ A ' ) と 樹 I 成分 （ B ' ) と が非常に粗 く 分散す る た め、 得 ら れ る 発泡体の発泡倍率が低下す る こ と があ り 、 小 さ く な る と 2 種類の熱可塑性樹脂の相溶性が高 く な り 、 樹脂成分 ( A ' ) と 樹脂成分 （ B ' ) と を形成す る こ と がで き な い こ と かあ る た め、 粒径が細か く 均一な樹脂成分 （ A ' ) と 樹脂成分 （ B ' ) を実現で き 、 かつ高発泡倍率の 熱可塑性樹脂発泡体を得 る に は、 M I の差 は 5 〜 1 3 g / 1 0 分が好 ま し く 、 7 〜 1 1 g / 1 0 分が よ り 好 ま し い o

な お、 本明細書に お け る M I は、 J I S K 7 2 1 0 に従 つ て、 測定 さ れ た値であ る 。

樹脂成分 （ A ' ) と樹脂成分 （ B ' ) が均一に分散 し かつ表面平滑性に優れ た高発泡倍率の熱可塑性樹脂発泡 体を得 る ため に は、 高架橋樹脂組成 （ A ) と 低架橋 も し く は無架橋樹脂組成 （ B ) と の混合比率は重量比で、 2 ： 8 〜 8 ： 2 であ る こ と が望 ま し く 、 4 ： 6 〜 6 ： 4 が好 ま し く 、 5 ： 5 7 ^ よ り 好 ま し し、。

高架橋樹脂組成 （ A ) の架橋度が高す ぎ る と 、 架橋が かか り す ぎ、 得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体の 発泡倍率が 低下 し、 逆に、 低す ぎ る と 発泡時に セ ルが破泡 し、 均一 な セ ル が得 ら れ な い こ と があ る ので、 架橋度の指標 と な る ゲ ル分率で 5 〜 6 0 重量％ が好 ま し く 、 1 0 〜 3 0 重 量％ が よ り 好 ま し い。

低架橋 ま た は無架橋樹脂組成 （ B ) の架捣度が高い と 架檎がかか り す ぎ、 得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体の流動 性が低下 し、 第 3 の発明 に お いて は、 熱可塑性樹脂発泡 体の表而平滑性が低 く な る こ と があ り 、 第 4 の発明 にお いて は、 凹凸が形成 し に く く な る こ と があ る ので、 架橋 度の指標 と な る ゲル分率で 5 重量 ％以下が好 ま し く 、 3 重量 ％ 以下が よ り 好 ま し い。

な お、 本明細書に お け る ゲル分率 と は、 架橋樹脂成分 を i 2 0 °cの キ シ レ ン 中 に 2 4 時間浸漬 し た後の残渣重 Mの キ シ レ ン 浸漬前の架檎樹脂成分の重量に対す る 重量 百分率をい う 。

ほ と ん ど相溶性を有 さ な い 高架橋樹脂組成 ( A ) と 低架橋 ま た は無架橋樹脂組成 ( B ) の混合物を調製す る 方法 と して は、 上記 2 種類の熱可塑性樹脂を混合 し、 樹 脂成分 ( A ' ) のみを ま た は樹脂成分 （ Β ' ) よ り 樹脂 成分 （ A ' ) を優先的 に架撟す る こ と に よ り 達成 さ れ る 樹脂成分 （ A ' ) のみを、 た は樹脂成分 （ B ' ) よ り 樹脂成分 （ A ' ) を優先的 架橋す る 方法 と して は、 m元 は、 ①樹脂成分 ( A 一 ) のみ ま た は樹脂成分 （ B ' ) よ り 樹脂成分 （ A ' ) に優先的 に架橋す る 架撟剤を いて架橋す る 方法、 ②第 1 段階で、 架撟性官能基を有 す る 樹脂成分 （ A ' ) と 同種の架撟性樹脂 （ C ) を樹脂 成分 （ A ' ) と 混合 し架 tiMj して 、 问 木 樹脂組成 （ A ) を形成 さ せた後、 第 2 段階で こ れ を樹脂成分 ( B ' ) と 混合す る 方法等が举 げ ら れ る

ち つ と も 、 粒怪が小 さ かつ均一な樹脂成分 （ A ' ) 、 ( B ' ) を形成す る こ と がで き る こ と 、 樹脂成分

( A ' ) を優先的 に架橋 し 易 い こ と 、 並びに熱可塑性樹 脂を容易 に調製 し得 る こ と か ら、 ③樹脂成分 （ A ' ) と

— '、

ほ と ん ど同 じ メ ル 卜 ィ ン 丁 ッ ク ス を有 し、 かつ架撟性官 能 ffiを有す る 、 樹脂成分 ( A ) と 同種の架橋性樹脂

( C ) を、 樹脂成分 ( A ' ) 及び （ B ' ) と共に混合 し た後、 架橋 さ せ る 方法が取 も 好 ま し い。

5 o 5

樹脂 分 （ A ' ) と ほ と ん ど同 じ メ ル 卜 ィ ン デ ッ ク ス を有 し 架撟性官能基を有す る 樹脂成分 （ A ' ) と 同 種 の架橋 樹脂 ( C ) と して は、 反応性官能基を有 し、 架 性成た

檎す る と がで き る 熱可塑性樹脂であれ ば特に限定 さ れ い の よ う な架橋性樹脂 （ C ) と して は、 例え ば、 ビ 二 ル 、 ァ リ ル基、 プ ロ ぺ ニ ル基等 の不飽和基、 水酸 基、 力 ル ボキ シ ル基、 エポキ シ基、 ア ミ ノ 基、 シ ラ ノ ー ル 基、 シ ラ ネ 一 卜 基等を有す る 前述 し た熱可塑性樹脂が 举 げ ら れ o

架 性樹脂 ( C ) の具体的な 例 と して は、 マ レ イ ン酸 変性ポ ェチ レ ン 、 マ レ イ ン酸変性ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 シ ラ ン 変性ポ リ エ チ レ ン 、 シ ラ ン 変性ポ リ プ 口 ピ レ ン 等が 举 げ ら れ る 。 樹脂成分 （ A ' ) のみに、 ま た は樹脂成分

( B ' ) よ り 樹脂成分 （ A ' ) に優先的 に架橋す る こ と が容 易 な こ と 、 及 び混合後の架橋が容易 な こ と 力、 ら、 シ ラ ン 変性ポ リ エ チ レ ン 、 シ ラ ン 変性ポ リ プ 口 ピ レ ン が最 も 好 ま し い o

樹脂成分 （ A ' ) と 架橋性樹脂 （ C ) の メ ル 卜 イ ン デ ッ ク ス の 差 か 、 大 き い と 樹脂成分 （ A ' ) のみに、 ま た は樹脂成分 （ B ' ) よ り 樹脂成分 （ A ' ) に優先的 に架 撟す る と が困難に な る ため、 上記 メ ル' ト ィ ン デ ッ ク ス の 差 は g Z 1 0 分以下が好 ま し く 、 1 g Z 1 0 分以下 力 さ ら 好 ま し い

上記架橋性樹脂 （ C ) を架橋す る 方法 と して は、 過酸 化物を用 いて架橋す る 方法、 ィ ソ シ ァ ネ ー ト を用 いて架

5 o 5

檎す る 方法 、 ア ミ ン を用 いて架橋す る 方法、 反応性官能 基を加水分解 し た後、 水架撟す る 方法等が挙 げ ら れ る 。

混合後の架橋が容易な こ と か ら、 反応性官能基を加水 分解 し た後水架橋す る 方法が最 も 好 ま し い。

発泡剤

本発明 に お いて 、 上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体及 び 発 fl性熱可塑性樹脂薄膜に含有 さ れ る 発泡剤 と して熱分 解型の発泡剤が用 い ら れ ο

上記熱分解型発泡剤 と して は、 用 い ら れ る 熱可塑性樹 DS の i'容融温度 よ り 高い分解温度を有す る も のであ れ ば、 特に限定 さ れず、 例え ば、 重炭酸ナ 卜 リ ゥ ム、 灰酸ア ン モ ニ ゥ 厶 、 重炭酸了 ン モ 二 ゥ 厶 、 ァ ジ ド化合物、 ほ う 水 素化 ナ ト リ ゥ ム 等の無機系熱分解型発泡剤 ； ァ ゾ ジ 力 ル ボ ン ァ ミ ド、 ァ ゾ ビ ス ホ ル 厶 ァ ミ ド 、 ァ ゾ ビ ス ィ ソ ブ チ α ニ 卜 リ ル、 ァ ゾ ジ 力 ル ボ ン酸バ リ ゥ 厶 、 ジ ァ ゾァ ミ ノ ベ ン ゼ ン 、 Ν ， Ν ' 一 ジ二 卜 □ ソ ぺ ン 夕 メ チ レ ン ア ト ラ ミ ン 、 Ρ - 卜 ル ェ ン ス ル ホ 二 ル ヒ ド ラ ジ ド 、 Ρ , Ρ ' 一 ォ キ シ ビ ス ベ ン ゼ ン ス ル ホ ニ ル ヒ ド ラ ジ ド 、 1、 U ヒ ド ラ ジ ノ 卜 リ ア ジ ン 等が举 げ ら れ、 分解温度や分解速度の調 整が容易 で ガス発生量が多 く 、 衛生上優れて い る ァ ゾ ジ 力 ル ボ ン ァ ミ ドが好 ま し い ο

上記熱分解型発泡剤の添加量が多す ぎ る と 、 破泡 し、 均一な セ ル が形成 さ れず、 逆に少なす ぎ る と 十分 に発泡 し な く こ と があ る ため、 熱分解型発泡剂は、 熱可塑 性樹脂 1 0 0 重量部に対 し、 1 5 重量部の割合で含 有 さ せ る こ と が好 ま しい。

他に添加 し得 る 成分

熱可塑性樹脂発泡体の強度を高め る た め に、 上記発泡 性熱可塑性樹脂粒状体及 び発泡性熱可塑性樹脂薄膜に 用 い ら れ る 上記熱可塑性樹脂に は、 必要に応 じて、 ガ ラ ス 短繊維、 炭素短繊維、 ポ リ エ ス テ ル短繊維等の補強材 ； 炭酸 カ ル シ ウ ム 、 水酸化ア ル ミ ニ ウ ム 、 ガ ラ ス パ ゥ ダ― 等の充 ¾材等を添加 して も よ い。

ffl強材 と して、 上記短繊維を添加す る 場合、 補強材の 添加割合が多す ぎ る と 、 発泡時に セ ルが破壊 し、 高発泡 倍率の 発泡体を得 る こ と がで き ず、 逆に少なす ぎ る と 、 得 ら れ る 発泡体を補強す る 効果が十分 に得 ら れ な く な る 従 っ て、 上記短繊維を添加す る 場合 に は、 そ の配合割合 は、 熱可塑性樹脂 1 0 0 重量部に対 し 1 〜 2 0 重量部か 好 ま し く 、 3 〜 1 0 重量部が特に好 ま し い。

短繊維の長 さ が長す ぎ る と 、 発泡時に セ ルが破壊 し、 高発泡倍率の発泡体を得 る こ と がで き ず、 短す ぎ る と 、 得 ら れ る 発泡体を補強す る 効果が十分 に得 ら れな く な る こ と があ る ため、 短繊維の長 さ は、 1 〜 2 0 m mが好 ま し く 、 3 〜 5 m m が特に好 ま し い。

ま た、 上記充填剤を添加す る 場合、 添加量が多 い と 、 発泡時に セ ルが破壊 し、 高発泡倍率の発泡体を得 る こ と がで き ず、 ま た、 少な い と 、 得 ら れ る 発泡体を補強す る 効果が充分 に 得 ら れ な い こ と があ る 。 従 っ て、 充塡剤の 添加量は、 熱可塑性樹脂 1 0 0 重量部に対 して、 1 0 〜 1 0 0 重量部が好 ま し く 、 3 0 〜 5 0 重量部が特に好 ま し い。

発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体の形状

発泡性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 状体の形状について、 図 1 の 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体を例 に と り 以下に示す 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体 1 では、 発泡性熱可塑性 樹脂粒状体 2 が、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜 3 に よ り 一体 的 に連結 さ れて い る 。 言い方を変えれ ば、 上記発泡性熱 可塑性樹 m シ ー ト 状体 1 は、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 で構成 さ れ る 柱状突出部が、 発泡性熱可塑性樹脂薄

3 の一方面か ら 突出す る よ う に形成 さ れて い る 形状を有 す る 。 も っ と も 、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 は、 図 1 に示 し た例では、 そ の一端すな わ ち下端側に お いて発泡 性熱可塑性樹脂薄膜 3 に よ り 連結 さ れて い る が、 後述す る よ う に、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 の高 さ 方向のほ ぼ中心部に おいて発泡性熱可塑性樹脂薄膜 3 に よ り 連結 さ ； て いて も よ い。

ま た、 上記発泡性熱可塑性樹脂 シ ― ト 状体 1 では、 発 泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 は、 図 2 に平面図で示す よ う に格子状に略均一に配置 さ れて い る 。

上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体の形状は、 特に限定 さ れ ず、 例え ば、 六方体、 円柱状、 球状体な どが举 げ ら れ る が、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡す る 際に、 発泡 を均一に行わせ る に は、 図 1 , 2 に示す よ う に 円柱状の 形状か最 も 好 ま し い。 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が円柱状の場合、 そ の径は 目 的 と す る 発泡体の発泡倍率や厚 さ に よ っ て も 異な る た め特に 限定 さ れ る も のではな いが、 大 き す ぎ る と 発泡速 度が低下 し、 小 さ す ぎ る と 発泡時の加熱で円柱が溶融 し 変形 し 易 く 一次元発泡性を発現で き な く な り 、 厚み精度 重量精度の ば ら つ き が大 き く な る 。 ま た表面平滑性 も 低 下す る 。 従 っ て、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が円柱の場 合、 そ の怪は、 1 m m 〜 3 O m m が好 ま し く 、 2 m m 〜 2 0 m m の範囲が特に好 ま し い。

発泡性熱可塑性樹脂粒伏体が円柱状の場合、 そ の高 さ は、 目 的 と す る 発泡体の発泡倍率や厚 さ に よ っ て も 異な る た め特に限定 さ れ る も のではな いが、 高す ぎ る と 発泡 速度が低下 し、 低す ぎ る と 発泡性熱可塑性樹脂薄膜 と 同 時に 発泡す る た め、 幅方向及 び長手方向 において大 き く 膨張す る こ と に な る 。 従 っ て、 円柱状の発泡性熱可塑性 樹脂粒状休の高 さ は 1 m m 〜 3 0 m mが好 ま し く 、 2 m m 〜 2 0 m m が特に好 ま し い。

発泡性熱可塑性樹脂粒状体間 の距離は、 目 的 と す る 発 泡体の発泡倍率や厚 さ 等に よ っ て も 異な る ため、 特に限 定 さ れ る も のではな いが、 上記距離が長す ぎ る と 発泡性 熟可塑性樹脂粒状体が発泡 し た時に過度の充埴不足が発 生す る 可能性があ り 、 短す ぎ る と 発泡時膨張で き る 面積 が不足 し、 幅方向及 び長手方向 に お いて大 き く 膨張 しが ち と な る 。 従 っ て、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体間の 中心 問距離は、 2 m m 〜 5 0 m m が好 ま し く 、 3 m m 〜 3 0 m m i)、特に好 ま し い。

最終的 に得 ら れ る 発泡体の厚み精度、 重量精度を向上 し、 第 3 の発明 にお いて高い表面平滑性を付与 し、 並び に第 4 の 発明 に お いて凹凸形状 と 発泡倍率を均一化す る に は、 上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体は、 発泡性熱可塑 性樹脂 シ ー ト 状体に おいて平面的に略均一に配置 さ れ る こ と が必要であ る 。 も っ と も 、 熱可塑性樹脂粒状体を平 而的 に略均一に配置す る 態様 と して は、 特に 限定 さ れ る も のではな く 、 図 2 に示 し た よ う に格子状に配置 さ れて いて も よ く 、 図 3 に示す よ う に千鳥状に配置 さ れて いて も よ い。 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が格子状に配置 さ れ て い る 場合 に は、 個 々 の発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発 Ά し て 得 ら れ る 粒状発泡体が四角柱の形状 と な り 、 発泡 体の表而平滑性が良好 と な り 、 かつ Ε縮強度 も 高 く な る た め、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体は格子状に配置 さ れ る こ と が好 ま しし、。

ま た、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が千鳥状に配置 さ れ て い る 場合 に は、 個 々 の発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発 泡 し て得 ら れ る 粒状発泡体が六角柱の形状 と な る た め、 似的な ハニ カ 厶構造を構成す る こ と にな る 。 そ のた め 得 ら れ る 発泡体の表面平滑性が高め ら れ、 圧縮強度が向 上す る 。 従 っ て、 好 ま し く は、 発泡性熱可塑性樹脂粒状 体は、 千鳥状に配置 さ れ る 。

発泡性熱可塑性樹脂薄膜の厚み は、 目 的 と す る 発泡体 の 発泡倍率や厚み等に よ っ て も 異な る ため、 特に限定 さ れ る も のではな いが、 厚 く な り す ぎ る と 、 発泡時に発泡 性熱可塑性樹脂粒伏体を移動 さ せ、 幅方向及 び長手方向 に お け る 膨張が大 き く な り 、 薄す ぎ る と 発泡性熱可塑性 樹脂粒状体を保持で き な く な る 。 従 っ て、 発泡性熱可塑 性樹脂薄膜の厚みは、 0 . 0 5 〜 3 m mが好 ま し く 、 0 1 〜 2 m m が特に好 ま しい。

ま た、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 と 発泡性熱可塑性樹 M膜 と の一体化について も 、 特に限定 さ れ る も のでは な く 、 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 卜 状体 1 では、 発泡性熱 可塑性樹脂粒状体 2 が、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜 3 に よ り 一体的 に連結 さ れて い る 。 ま た、 他の形態 と して は、 図 4 に断面図で示す よ う に個 々 の発泡性熱可塑性樹脂粒 状体 2 の高 さ 方向 に お け る ほ ぼ中心部が、 発泡性熱可塑 性樹脂薄膜 3 に連結 さ れて一体化 さ れ る 。 な お、 発泡性 熱可塑性樹脂粒状体の高 さ 方向 に お け る 中心部 と は、 必 ず し も 高 さ 方向 に沿 っ た 中心位置 と は限 らず、 発泡性熱 可塑性樹脂粒状体の重心を中心 と し た部分をい う も の と 平面状部材

本願の第 1 の発明 に お いて は、 好 ま し く は、 上記発泡 性熱可塑性樹脂薄膜に、 平面状部材が積層 さ れ る 。 平面 状部材が発泡性熱可塑性樹脂薄膜の面内に お け る 膨張を よ り 効果的 に抑制す る 。 従 っ て、 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体全体 と して、 幅方向及 び長手方向 の膨張が抑制 さ れ る た め、 発泡剤を含有 し て い る 熱可塑性樹脂 と 平面 状部材 と に よ り 発泡性熱可塑性樹脂薄膜を構成す る こ と が望 ま し い。

上記平面状部材を構成す る 材料は特に限定 さ れず、 例 え ば ガ ラ ス ぺ ー パ — 、 チ ョ ッ プ ド ス ト ラ ン ド マ ツ ト 等の 無機繊維の織布あ る い は不織布 ； ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 ポ リ ェ ス テ ル等の有機繊維の織布あ る い は不織布 ； 熱可塑性 樹脂 も し く は熱硬化性樹脂か ら な る シ ー ト ； 繊維強化熱 可塑性樹脂 シ 一 ト ； あ る い は金属か ら な る シ ー ト な どを 举 げ る こ と がで さ る 。

上記無機繊維の織布あ る い は不織布に 用 い ら れ る 、 無 機繊維 と して は、 ガ ラ ス繊維、 炭素繊維等が挙 げ ら れ、 無機繊維は、 多す ぎ る と 、 最終的 に得 ら れ る 発泡体の軽 量化を図 る こ と がで き ず、 少なす ぎ る と 発泡性熱可塑性 樹 H17 シ 一 ト の膨張を抑制す る こ と がで き な い こ と があ る 従 っ て、 無機繊維の織布あ る い は不織布を用 い る 場合、 そ の 使用 量は、 1 0 〜 5 0 0 g / m ² が好 ま し く 、 2 0

〜 3 0 0 g / m ² が特に好 ま し い

上記有機繊維の織布あ る い は不織布に 用 い ら れ る 、 有 機繊維 と して は、 ポ リ プ ロ ピ レ ン 繊維、 ポ リ エ ス テ ル繊 維、 ナ イ 口 ン 繊維、 ァ ラ ミ ド繊維等が举 げ ら れ、 有機繊 維は、 多す ぎ る と 、 最終的 に得 ら れ る 発泡体の軽量化を 図 る こ と がで き ず、 少なす ぎ る と 発泡性熱可塑性樹脂 シ ― 卜 状体の膨張を抑制す る こ と がで き な い こ と があ る 。 従 つ て、 有機繊維の織布あ る い は不織布を用 い る 場合、 そ の 使用量は、 1 0 〜 5 0 0 g / m ² が好 ま し く 、 2 0 〜 3 0 0 g m ² が特に好 ま し い。

上記熱可塑性樹脂か ら な る シ ー ト に用 い ら れ る 熱可塑 性樹脂 と して は、 特に限定 さ れ る も のではな く 、 例え ば ポ リ エ チ レ ン 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン 、 ポ リ エ チ レ ン テ レ フ 夕 レ ー ト な どを挙 げ る こ と がで き 、 該熱可塑性樹脂か ら な る シ ー ト と 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体 と の接着性を 高め る ため に は、 該 シ 一 ト 状体に用 い ら れ る 熱可塑性樹 脂 と 同種類の熱可塑性樹脂か ら な る シ ー ト を平面状部材 と して用 し、 る こ と が望 ま し い。

上記熱硬化性樹脂か ら な る シ ー ト に用 い ら れ る 熱硬化 性樹脂 と して は、 例え ば、 メ ラ ミ ン 樹脂、 フ ヱ ノ ー ル樹 脂、 ェ ポ キ シ樹脂 ま た は不飽和 ポ リ エ ス テ ル な どを举 げ る こ と がで き る 。

ま た、 上記金属力、 ら な る シ 一 卜 に用 い ら れ る 金属 と し て は、 例え ば、 ア ル ミ ニ ウ ム や鉄な どを挙 げ る こ と がで さ る 。

上記熱可塑性樹脂、 繊維強化熱可塑性樹脂、 熱硬化性

\1\脂及 び金属か ら な る シ ー ト の厚みが厚す ぎ る と 、 得 ら れ る 発泡体の軽量化を図 る こ と がで き ず、 薄す ぎ る と 発 泡性熱可塑性樹脂 シ 一 卜 状体の膨張を抑制す る こ と がで き な い た め、 0 . 0 5 〜 1 m m力 好 ま し く 、 0 . 1 〜 0 5 m m の範囲が特に好 ま しい。

上記級維強化熱可塑性樹脂 シ ー ト に用 い ら れ る 繊維 と し て は、 ガ ラ ス繊維、 炭素繊維な どの無機繊維 ； ポ リ プ ロ ピ レ ン 繊維、 ポ リ エ ス テ ル繊維、 ナ イ ロ ン繊維、 ァ ラ ミ ド繊維な どの有機繊維 ； 金属繊維な どを举 げ る こ と が で き 、 こ れ ら の繊維の織布 ま た は不織布の形態の も のが 用 い ら れ る 。 ま た、 上記繊維強化熱可塑性樹脂 シ ー ト に 用 い ら れ る 熱可塑性樹脂 と して は、 特に限定 さ れ る も の では な く 、 例え ば、 ポ リ エチ レ ン、 ポ リ プ ロ ピ レ ン、 ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ 一 ト な どを挙 げ る こ と がで き 、 上 記 シ ー ト と 発泡性熱可塑性樹脂 シ一 ト 状体 と の接着性を 高め る ため に は、 該 シ ー ト 状体に 用 い ら れ る 熱可塑性樹 と 同 類の熱可塑性樹脂が好 ま し い。

こ れ ら の級維 と 熱可塑性樹脂 と を複合 さ せた繊維強化 熱可塑性樹脂 シ ー ト が重す ぎ る と 、 得 ら れ る 発泡体の軽 量化を図 る こ と がで き ず、 軽す ぎ る と 発泡性熱可塑性樹 脂 シ ー ト 状体の膨張を抑制す る こ と がで き な い こ と があ る た め、 繊維強化熱可塑性樹脂 シ ー ト は、 1 0 〜 5 0 0 g / ² の範囲の も のが好 ま し く 、 2 0 〜 3 0 0 g / m ² の も のが特に好 ま しい。

上記鏃維強化熱可塑性樹脂 シ ー ト 中 に含 ま れ る繊維の 含有率は、 熱可塑性樹脂 1 0 0 重量部 に対 し、 1 0 〜 7 0 重量部が好 ま し く 、 3 0 〜 6 0 重量部の範囲が特に好 ま し い。 繊維の 含有率が 1 0 重量部未満の場合 に は、 繊 維を複合 し た こ と に よ り 補強す る 効果を十分得 る こ と が で き ず、 7 0 重量部を超え る と 、 繊維 と 熱可塑性樹脂 と の S合 ' 一体化が十分でな い こ と かあ り 、 さ ら に発泡性 熱可塑性樹脂 シ一 卜 状体 と の接着性が十分でな い こ と が 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 状体の製造方法

第 1 の発明 に係 る 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体の製 造方法 と して は、 特に限定 さ れ る も のではな く 、 例え ば

1 ) 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト を構成す る 熱可塑性樹脂 及 び発泡剤な どを射出成形機に供給 し、 熱分解型発泡剤 の分解温度 よ り 低い温度で溶融混練 し、 発泡性熱可塑性 樹脂粒状体の形状に応 じ た 凹部を有す る 金型 に射出 し た 後冷却す る 方法等が挙 げ ら れ る が、 請求項 7 に記載の、

2 ) 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 伏体を構成す る 熱可塑性 樹脂及 び発泡剤な どを押出機に供給 し、 熱分解型発泡剂 の分解温度 よ り 低い温度で溶融混練 し た後、 軟化状態の シ ー 卜 状発泡性熱可塑性樹脂を、 該 シ ー ト 状発泡性熱可 塑性樹脂の厚み よ り 狭い ク リ ア ラ ン ス を有 し、 少な く と も 一方の外周面に 多数の凹部が均一に配設 さ れた異方向 に回転す る --対の陚形 ロ ー ル に導入 し、 前記凹部に軟化 状態の シ 一 卜 状発泡性熱可塑性樹脂の一部を E入 し た後 冷却、 離型す る 方法が最 も 好 ま し い。

〔第 2 の発明 に 係 る 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 状体の製 造方法〕

上述 し た と お り 、 第 1 の発明 に係 る 発泡性熱可塑性樹 脂 シ ー 卜 状体の製造方法は特に限定 さ れ る わ けではな い が、 好 ま し く は、 以下に述べ る 第 2 の発明 に係 る 発泡性 熱可塑性樹脂 シ ー 卜 伏体の製造方法に よ り 製造 さ れ る 。 先ず、 軟化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性樹脂を得 る に は、 通常、 押出機に よ り 発泡性熱可塑性樹脂を溶融混練 w出 しす る 方法や 力 レ ン ダ一 口 ー ルを用 いて溶融化す る 方法か挙 げ ら れ、 押出機を用 い た溶融化が連続重量精度 定量性の点か ら最 も 好 ま し い。

軟化状態の発泡性熱可塑性樹脂の形態は、 連続的に成 形で き る 形態であれ ば特に限定 さ れず、 シ 一 ト 形態、 多 数の ス ト ラ ン ド形態等が挙 げ ら れ る が、 流れ直角方向 (幅方向） の定量性の点か ら シ ー ト 形態が最 も 好 ま し い 陚形 ロ ー ルの外周面の凹部の配設は、 得 ら れ る 発泡性 熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体の重量精度、 厚み精度の向上の た め、 略均一に配置さ れ る こ と が好 ま し い。 陚形 ロ ー ル の外周 面の凹部の配設は、 陚形 ロ ー ル外周面全体で略均 一に あ れ ば特に限定 さ れ な いが、 よ り 均一であ る こ と か ら、 格子 ま た は千鳥 に配設 さ れて い る こ と が最 も 好 ま し い o

陚形 ロ ー ルの外周面の凹部の形状は、 特に限定 さ れず 例え ば、 六方体状、 円柱状、 球状体等が举 げ ら れ る が、 凹部を成形 し 易 い点、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体を均一 に成形 し 易 い点、 冷却後の離型が行い 易 い点か ら 円柱状 が最 も 好 ま し い。

陚形 ロ ー ルの外周面の凹部の形状が円柱状であ る と き 円柱の怪 は、 目 的 とす る 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体 の形状に よ り 変化す る た め、 特に限定 さ れな いが、 大 き す ぎ る と 冷却後の離型が行い難 く 、 発泡性熱可塑性樹脂 薄股が破れ、 小 さ す ぎ る と 冷却後の離型時に発泡性熱可 塑性樹脂粒状体が破壊す る た め、 1 m m 〜 3 0 m m が好 ま し く 、 2 m m〜 2 0 m mが特に好 ま し い。

陚形 ロ ー ル の外周面の凹部の形状が円柱状であ る と き 円柱の高 さ は、 目 的 と す る 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状 体の形状に よ り 変化す る ため、 特に限定 さ れ な いが、 高 す ぎ る と 冷却後の離型が行い難 く 、 発泡性熱可塑性樹脂 薄膜が破れ、 低す ぎ る と 一次元発泡を行え る 発泡性熱可 塑性樹脂 シ ー ト 状体が形成で き な いた め、 1 m m〜 3 0 m m 力、'好 ま し く 、 2 m π！〜 2 0 m m が特に好 ま し い。

陚形 ロ ー ル の ク リ ア ラ ン ス は 、 軟化状態の シ 一 ト 状発 泡性熱可塑性樹脂の厚み よ り 狭い こ と が必要であ る 。 よ つ て 、 こ の範囲であれ ば、 目 的 と す る 発泡性熱可塑性樹 脂 シ ー 卜 状体の形状に よ り 変化す る ため、 特に限定 さ れ な いが、 厚す ぎ る と 、 一次元発泡を行え る 発泡性熱可塑 性樹脂 シ ー ト 状体が形成で き な く な り 、 薄す ぎ る と 冷却 後の離型時に発泡性熱可塑性樹脂薄膜が破れ 易 いため、

0 . 0 5 m m〜 3 m m 力 好 ま し く 、 0 . 1 m m〜 2 m m が特に好 ま し い。

軟化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性樹脂の一部を凹部 への圧入す る 方法は、 1 対の陚形 ロ ー ル の ク リ ァ ラ ン ス を変 化 さ せな い こ と に よ り 、 軟化状態の シ 一 ト 状発泡性 熱可塑性樹脂に陚形 ロ ー ルか ら の E力 が付与 さ れて成 し 遂 げ ら れ る。

一部を圧入 さ れ陚形 さ れ た軟化状態の シ ー ト 状発泡性 熱可塑性樹脂の冷却方法は、 発泡性熱可塑性樹脂の融点 以下に下 げ る こ と がで き れ ば、 特に限定 さ れず、 例え ば 陚形 ロ ー ル 内部に冷却水を流すな どの方法があ る。

発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体の製造方法の具体的手 順を図 5 を例に と り 以下に示す。 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト を構成す る 熱可塑性樹脂及 び熱分解型発 ϊ包剤な どを 図 5 ( a ) に示す押出機 1 1 に供給 し、 熱分解型発泡剤 の分解温度 よ り 低い温度で溶融混練 し た後、 ダイ 1 2 か ら シ ー ト 状に押 し 出 し、 軟化状態の シ ー 卜 状発泡性熱可 塑性樹脂を発泡性熱可塑性粒状体の形状に対応 し た 凹部 1 3 a を有 し、 ク リ ア ラ ン ス が保持 さ れ た陚形 ロ ー ノレ 1 3 と 陚形 ロ ー ル 1 4 と で陚形 しつつ冷却す る こ と に よ り 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 で構成 さ れ る 柱状突出部が 発泡性熱可塑性樹脂薄膜 3 の一方面か ら突出す る よ う に 形成 さ れ て い る 形状の発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 伏体が 得 ら れ る 。

な お、 前述 し た、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体のほ ぼ高 さ 方向中心部に お いて発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して ί[Λ! 々 の発泡性熱可塑性樹脂粒状体を連結す る 場合 に は、 上記の方法に お いて は、 図 5 ( b ) に示す よ う に、 一対 の陚形 ロ ー ル 1 3 , 1 3 と し て、 何れ も が発泡性熱可塑 性樹脂粒状体の形状に応 じ た凹部 1 3 a ， 1 3 a を有す る も のを用 いれ ばよ い。

前述 し た、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜が発泡剂を含有 し て い る 熱可塑性樹脂 と平面伏部材 と か ら な る 発泡性熱可 塑性樹脂 シ ー ト 状体の場合 に は、 1 ) 図 5 ( a ) に示す 方法で発泡性熱可塑性樹脂 シ — ト 状体を製造 した後、 平 面状部材を熱融着す る 方法が挙 げ ら れ る が、 2 ) 図 6 ( a ) に示す よ う に、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体の形状 に対応 し た H部 1 3 a を有す る 陚形 ロ ー ル 1 3 と 陚形 口 ー ル 1 4 と で賦形す る 際に賦形 ロ ー ル 1 4 側に平面状部 -を導 入 し、 賦形 と 同時に 発泡性熱可塑性樹脂薄膜 と平 面状部材を一体化さ せ る 方法が好 ま し い。

な お、 前述 し た、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体のほ ぼ高 さ 方向 中心部に お いて、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 し て 個 々 の発泡性熱可塑性樹脂粒状体を連結 し、 該発泡性 熱可塑性樹脂薄膜が発泡剤を含有 して い る 熱可塑性樹脂 と 平面状部材 と か ら な る 場合 に は、 上記 2 ) の方法に お いて、 図 6 ( b ) に示す よ う に、 平面状部材の両面に軟 化状態の シ ー 卜 状熱可塑性樹脂を供給 し、 一対の陚形 口 ー ル 1 3 ， 1 3 と して、 何れ も が発泡性熱可塑性樹脂粒 状体の形状に応 じ た凹部 1 3 a , 1 3 a を有す る も のを il いれ ばよ い。

〔熱可塑性樹脂発泡体〕

本願の第 3 , 第 4 の 発明の熱可塑性樹脂発泡体は、 第 1 の発明 の発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体を発泡 して製 造す る こ と がで き る 熱可塑性樹脂発泡体であ る 。

すな わ ち 、 第 1 の発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状 休を 発泡 さ せ る と 、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体の部分が 発泡す る が、 こ の と き 、 発泡性粒状体の外表面は発泡に よ り 生 じ る 気泡を保持 し難いため内部に比べ発泡倍率が 低 く な り 、 低発泡薄膜 と な る 。 こ の よ う な 低発泡薄膜は 粒状体の内部の発泡に よ り 、 隣接す る 粒状体の低発泡薄 膜 と 近接 し、 通常、 熱融着す る 。 こ の結果、 発泡性粒状 体の内部の高い発泡倍率の高発泡部の外表面を低発泡薄 膜が被覆 し た状態 と な り 、 かつ、 通常は複数の高発泡部 が互い に低発泡薄膜を介 して熱融着 さ れて い る 伏態 と な も っ と も 、 発泡条件や冷却条件を選択す る こ と に よ り 第 4 の発明の特定の局面では、 低発泡薄膜で被覆 さ れた 高発泡部が互い に隔て ら れ、 かつ連続発泡層で連結 さ れ た描造 と な る こ と も あ る。

ま た、 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 状体の発泡性粒状体 を連結 し て い る 発泡性熱可塑性樹脂薄膜は、 連続発泡層 と な り 、 こ の連続発泡層の上に高発泡部が複数配置 さ れ た状態 と な る。 な お、 連続発泡層 も 厚みが薄 く 、 気泡保 持が困難であ る ため低発泡に な る。

以上の よ う に、 第 3 , 第 4 の発明の熱可塑性樹脂発泡 体は、 第 1 の発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ一 ト 状体を発 泡 し て製造す る こ と がで き る 熱可塑性樹脂発泡体であ る しか し なが ら 、 第 3 ， 第 4 の発明の熱可塑性樹脂発泡 休は、 第 1 の発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体を発 し て製造 さ れ る 熱可塑性樹脂発泡体に限定 さ れ る も の では な い。

以下、 第 3 ， 第 4 の発明の熱可塑性樹脂発泡体に つい て詳細に説明す る 。

熱可塑性樹脂発泡体 に 用 い ら れ る 熱可塑性樹脂

一 3 上記熱可塑性樹脂発泡体を構成す る 連続発泡層、 低発 泡薄膜及 び高発泡部に用 い ら れ る 熱可塑性樹脂は、 特に 限定 さ れ る も のではな く 、 例え ば、 第 1 の発明 に お け る 発泡性熱可塑性樹脂粒伏体及び発泡性熱可塑性樹脂薄膜 に 用 い ら れ る 熱可塑性樹脂を用 い る こ と がで き る 。 こ れ ら の熱可塑性樹脂の中で も 、 得 ら れ る 発泡体の表面平滑 性を高め得 る 点では、 第 3 の発明 に おいて、 ま た、 凹凸 形状を形成 し 易 い点では、 第 4 の発明 に お いて、 ポ リ ェ チ レ ン 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン 等 の ォ レ フ ィ ン 系 樹脂 ま た は こ れ ら の混合物が好 ま し く 、 第 3 の発明 に お いて、 表面平 滑性 と E縮強度を両立す る た め に、 ま た、 第 4 の発明 に お いて高い圧縮強度を発現す る ために、 高密度ポ リ ェチ レ ン 、 ホ モ ポ リ プ ロ ピ レ ン ま た は こ れ ら の少な く と も一 方を含む混合物が特に好 ま し い。

上記連続発泡層 に用 い ら れ る 熱可塑性樹脂 と 、 低発泡 薄膜及 び高発泡部に 用 い ら れ る 熱可塑性樹脂 と は、 同一 の樹脂であ る 必要はな いが、 熱融着力 が強 く 曲 げ強度か I'']上す る こ と 力ヽ ら、 同種の樹脂を用 い る こ と が好 ま し い 低発泡薄膜 と 高発泡部に用 い ら れ る 熱可塑性樹脂は、 同一の樹脂であ る こ と が好 ま し い。 ま た、 第 1 の発明の 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 伏体を発泡 さ せて製造す る 場 合 に は、 同一の樹脂 と な る 。

上記熱可塑性樹脂発泡体に用 い ら れ る 熱可塑性樹脂は 必要に応 じて、 架橋 さ れ た も のであ っ て も よ く 、 架橋 さ れ た も の を用 い る こ と に よ り 、 熱可塑性樹脂発泡体の耐 熱安定性が向上す る ため好 ま し い。

上記熱可塑性樹脂発泡体に用 い ら れ る 熱可塑性樹脂が 前述 し た ほ と ん ど相溶性を有 さ な い、 高架橋樹脂組成

( A ) と 低架橋 ま た は無架橋樹脂組成 （ B ) の混合物で あ る 場合、 発泡時に低架橋樹脂組成が流動で き 、 低発泡 薄膜を 介 して高発泡部同士の熱融着性が高 く な る こ と に よ り 、 第 3 の発明 に お いて は、 得 ら れた熱可塑性樹脂発 泡体の 曲 げ強度が向上 し、 かつ表面平滑性 も 高 く な る た め、 ま た、 第 4 の発明の特定 さ れ た局面に お いて は、 得 ら れ た凹凸状熱可塑性樹脂発泡体に荷重が加わ つ た際に 破壊の 発生が低減 さ れ る ため好適であ る。

上記熱可塑性樹脂発泡体に用 い ら れ る 熱可塑性樹脂は 第 3 の発明 に お いて は、 熱可塑性樹脂発泡体の 縮強度 及 び / ま た は曲 げ強度の向上のた め、 第 4 の発明 に おい て は、 圧縮強度の向上の た め、 必要に応 じ て ガ ラ ス短繊 維、 炭素短繊維、 ポ リ エ ス テ ル短繊維等の補強材 ； 炭酸 カ ノレ シ ゥ 厶、 水酸化ア ル ミ ニ ウ ム、 ガ ラ スノ、 ° ウ ダ一 等の 充埴材な どを添加 して も よ い。

熱可塑性樹脂発泡体の形伏

第 3 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の形状について 図 9 に示す熱可塑性樹脂発泡体を例に と り 、 以下説明す

O o

図 9 に示す よ う に、 熱可塑性樹脂発泡体 4 は、 熱可塑 性樹脂 よ り な る 連続発泡層 4 c の少な く と も 片面上に発 倍率の高い熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部 4 a が複数 配置 さ れ て お り 、 こ の高発泡部 4 a の外表面は発泡倍率 の低い熱可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 4 b に よ り 被覆 さ れ て い る。 ま た隣接す る 高発泡部 4 a は、 低発泡薄膜 4 b を介 し て熱融着 さ れてい る 。

上述の よ う に、 こ の よ う な熱可塑性樹脂発泡体は、 第

1 の発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体を発泡す る こ と に よ り 製造す る こ と がで き る も のであ る 。 発泡性熱可 塑性樹脂粒状体を一体的に連結す る 発泡性熱可塑性樹脂 薄膜 （ 図 1 に お け る 3 ) が連続発泡層 4 c と な り 、 発泡 性熱可塑性樹脂粒状体が発泡 し、 そ の外表面が低発泡薄 膜 4 b と な り 、 そ の内部が高発泡部 4 a と な る 。 隣接す る 低発泡薄膜 4 b は熱融着 さ れて一体的 と な る 。 従 っ て 高発泡部 4 a は、 そ の外表面を低発泡薄膜 4 b で被覆 さ れ 一体化 さ れて レ、 る 。

第 4 の 発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の特定の局面の 形状に ついて、 図 1 0 を参照 して説明す る 。

図 1 0 に示す よ う に、 熱可塑性樹脂発泡体 4 A では、 熱可塑性樹脂 よ り な る 連続発泡層 4 c の片面に 発泡倍率 の高 い熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部 4 a が複数配置 さ れて い る 。 こ の高発泡部 4 a の外表面は、 発泡倍率の低 し、熱可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 4 b に よ り 被覆 さ れ て い る 。 ま た、 隣接す る 高発泡部 4 a は、 互い に隔て ら れ て い る が、 連続発泡層 4 c で連結 さ れて お り 、 かつ高 発泡部 4 a 間 に おいて は連続発泡層 4 c が突出 して連続 発泡層 4 c に 凹凸が形成 さ れて い る 。 な お、 こ の場合の低発泡薄膜 4 b に被覆 さ れ た高発泡 部 4 a 間の連続発泡層 4 c に は、 図 1 0 では凹凸が形成 さ れて いたが、 平坦であ っ て も よ い。

第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体 4 A の重要な特 徴は、 熱可塑性樹脂発泡体 4 A の下面、 すな わ ち複数の 高発泡部 4 a の連続発泡層 4 c に よ り 覆われ て いな い側 の面が、 低発泡薄膜 4 b で被覆 さ れ た高発泡部 4 a が凸 高発泡部問が凹 と な る よ う に 凹凸面 と さ れて い る こ と に あ な 。

ま た、 図 1 1 は、 第 4 の発明 に 係 る 熱可塑性樹脂発泡 体の他の例 を示す断面図であ る。 こ の熱可塑性樹脂発泡 体 4 B では、 熱可塑性樹脂 よ り な る 連続発泡層 4 c の 片 面に 発泡倍率の高い熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部 4 a か複数配置 さ れて い る 。 こ の高発泡部 4 a の外表面は、 発泡倍率の低い熱可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 4 b に よ り 被覆 さ れて い る 。 ま.た、 隣接す る 高発泡部 4 a は、 低発泡薄膜 4 b を介 して熱融着 さ れ て い.る 。 こ こ ま では 図 9 に 示 し た熱可塑性樹脂発泡体 4 と 同様であ る 。

図 1 2 は、 第 4 め発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の さ ら に他の例を示す断面図であ る 。 こ の熱可塑性樹脂発泡 休 4 D では、 上面に、 複数の凹部 4 d が形成 さ れて い る そ の他の点 について は、 図 1 1 に示 し た熱可塑性樹脂発 泡体 4 B と 同様であ る 。 すな わ ち 、 熱可塑性樹脂発泡体 4 D では、 低発泡薄膜 4 b に よ り 被覆 さ れて い る 複数の 高発泡部 4 a が連続発泡層 4 c に よ り 被覆 さ れて いな い 側の面、 すなわ ち下面が、 低発泡薄膜 4 b で被覆 さ れた 高発泡部 4 a が凸、 高発泡部 4 a 間が凹 と な る よ う に凹 凸面 と さ れて お り 、 他方、 連続発泡層 4 c で被覆 さ れて い る 面、 すな わ ち上面力 、 各複数の高発泡部 4 a が 位置す る 部分 に相当す る 部分 に お いて、 凹状 と さ れて複 数の凹部 4 d が形成 さ れて い る

第 4 の 発明 に 係 る 熱可塑性樹脂発泡体では、 好 ま し く は、 上記凹凸面、 すな わ ち連続発泡層 4 c で被覆 さ れて いな し、側の発泡体面に お け る 凸部の高 さ が少な く と も 1 m m 、 好 ま し く は 2 m m以上、 よ り 好 ま し く は 3 m m以 上 と さ れ、 そ れ に よ っ て、 緩衝性を向上 さ せ る こ と がで き る 。 な お、 凸部の高 さ と は、 連続 して いな い所をい う も の と す る

た、 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体では、 好 ま し く は、 上記熱可塑性樹脂発泡体に外接 さ れ る 直方体 の体積に対す る 熱可塑性樹脂発泡体の 占め る 割合であ る 充 n率が、 5 0 〜 9 0 % の範囲 と な る よ う に構成 さ れ る すな わ ち 、 該充塡率 と は、 図 1 1 に お いて、 一点鎖線で 示す直方体 K に対す る 熱可塑性樹脂発泡体の 占め る 割合 であ り 、 充埴率が大 き い程凹凸が小 さ い こ と を意味す る 上記充 率が 5 0 %未満の場合に は、 凹凸が大 き く な り す ぎ、 凹凸面を有す る 性樹脂発泡体を安定に得 る こ と が困難であ り 、 かつ十分な圧縮強度を得 る こ と がで き な い こ と があ る。 充塡率が 9 0 % を超え る と 、 凹凸が 小 さ いため、 十分な緩衝作用 を得 ら れ な い こ と があ る 。

o 5

第 3 ， 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の全体形 状は、 通常、 シ ー ト 状 ま た は板状であ る。

第 3 , 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体にお いて 低発泡 M膜の発泡倍率は、 低い と 、 熱可塑性樹脂発泡体 の柔軟性が低下 し、 ま た熱伝導度か大 き く な り 、 断熱性 が損な われ、 高い と 、 高い圧縮強度を有す る 熱可塑性樹 脂発泡体が得 ら れ な いので、 1 . 1 〜 1 0 倍が好 ま し く さ ら に好 ま し く は 1 . 2 〜 7 倍であ り 、 さ ら に好 ま し く は 1 . 2 〜 5 倍であ る 。

低発泡薄膜の厚み は、 厚い と 、 熱可塑性樹脂発泡体の e量化が図れず、 ま た薄い と 、 高い王縮強度を有す る 熱 可塑性樹脂発泡体が得 ら れ な いので、 3 0 m 〜 5 0 0 〃 m 力 好 ま し く 、 さ ら に好 ま し く は 4 0 m 〜 4 0 0 μ. m であ り 、 さ ら に好 ま し く は 5 0 〃 m 〜 4 0 0 〃 m であ 5 o

な お、 低発泡薄膜の厚みは、 均一であ る 必要はな く 、 不均一であ っ て も よ い。 こ こ で、 低発泡薄膜の厚み と は 熱可塑性樹脂発泡体の横断面方向 の低発泡薄膜の平均厚 さ をい う 。

第 3 ， 第 4 の発明 において、 低発泡薄膜の発泡倍率が 1 . 1 〜 1 0 倍、 厚みが 3 0 / m 〜 5 0 0 〃 m の と き 、 熱可塑性樹脂発泡体の圧縮強度 と 柽量化が両立 さ れ る た め、 こ れ ら の発泡倍率及 び厚みが好 ま し い。 さ ら に好 ま し く は発泡倍率 1 . 2 〜 7 倍、 厚み 4 0 〃 m 〜 4 0 0 fi であ り 、 さ ら に好 ま し く は発泡倍率 1 . 2 〜 5 倍、 厚

o

み 5 0 〃 m 〜 4 0 0 m であ る 。

高発泡部の発泡倍率は、 低い と 、 軽量化が困難 と な り ま た熱可塑性樹脂発泡体の熱伝導率が増大 し、 得 ら れ る 発泡成形体の断熱性が低下 し、 ま た高い と 、 第 3 の発明 に お いて は、 高い圧縮強度及 び Z ま た は高い曲 げ強度を 、 第 4 の発明 に お いて は、 高い圧縮強度を有す る 凹凸状 熱可塑性樹脂発泡体が得 ら れな いので、 2 〜 1 0 0 倍か 好 ま し く 、 さ ら に好 ま し く は 5 〜 5 0 倍であ り 、 さ ら に 好 ま し く は 1 0 〜 3 5 倍であ る 。

» 高発泡部の大 き さ は、 大 き い と 、 第 3 の発明 に お いて は、 得 ら れ る 熱可塑性樹脂発泡体の圧縮強度及 び / ま た は曲 げ強度が低下 し、 第 4 の発明 に お いて は、 凹凸状発 泡体の圧縮強度が低下 し、 ま た小 さ い と 、 軽量化が困難 と な る ので、 3 〜 5 0 m mが好 ま し く 、 さ ら に好 ま し く ' は 5 〜 3 0 m m であ る。

な お、 高発泡部の大 き さ は均一であ る 必要はな く 、 不 均一であ っ て も よ い。 こ こ で、 高発泡部の大 き さ と は、 断面方向の大 き さ の最大値を い う 。

低発泡薄膜の発泡倍率は、 一般に高発泡部の発泡倍率 の 1 / 2 以下であ る 。

続発泡層 の発泡倍率は、 低い と 、 軽量化が困難 と な り 、 ま た高い と 、 高い曲 げ強度を有す る 熱可塑性樹脂発 :(Ά体が得 ら れな いので、 1 . 1 〜 1 0 倍が好 ま し く 、 さ ら に好 ま し く は 2 〜 8 倍であ り 、 さ ら に好 ま し く は 2 〜 7 倍であ る 。 連続発泡層の厚み は、 厚い と 、 熱可塑性樹脂発泡体の 軽量化が図れず、 ま た薄い と 、 第 3 の発明 に おいて は、 高い圧縮強度及 び / ま た は高い曲 げ強度を有す る 熱可塑 1生樹脂発泡体が得 ら れず、 第 4 の 発明 において は、 高い E縮強度を有す る 凹凸状熱可塑性樹脂発泡体が得 ら れな いので、 1 0 0 〃 m 〜 5 m m力 好 ま し く 、 さ ら に好 ま し く は 3 0 0 m 〜 3 m m であ り 、 さ ら に好 ま し く は 5 0 0 m 〜 2 m m で め る 。

な お、 連続発泡層 の厚みは、 均一であ る 必要はな く 、 不均一であ っ て も よ い。 こ こ で、 連続発泡層 の厚み と は 熟可塑性樹脂発泡体の縦断面方向の連続発泡層 の平均厚 さ をい う 。

図 9 〜 1 2 に示す各熱可塑性樹脂発泡体 4 ， 4 A , 4 B ， 4 D では、 高発泡部 4 a が連続発泡層 4 c の片面の み に、 厚 さ 方向 （一次元的） にほ ぼ単一の層 と し て接合 し て い る 。 ま た、 発泡体 4 , 4 B ， 4 D に お いて は、 高 ¾ ί 部 4 a は横断面方向 （二次元的） に低発泡薄膜 4 b を 介 し て熱融着 さ れ てお り 、 熱可塑性樹脂発泡体の厚み 方向 に 低発泡薄膜 4 b が連続 した疑似 ト ラ ス構造 と な つ て い る 。 従 っ て、 熱可塑性樹脂発泡体の 縮強度が さ ら に 向上 し、 かつ圧縮強度の ば ら つ き も 減少す る。

上述の よ う に、 熱可塑性樹脂発泡体の厚み精度、 重量 度の向上及 び圧縮強度の ば ら つ き の低減のた め に は、 m数の 高発泡部が発泡体の横断面方向 に おいて平面的 に 略均一に配置 さ れて い る こ と が好 ま し い。 複数の高発泡

5 o

部を平面的 に略均一に配置す る 態様 と して は、 特に限定 さ れ る も のではな く 、 図 1 3 に示す よ う に格子状に配置 さ れ て も よ い し 、 図 1 4 に示す よ う に千鳥状に配置 さ れ て も よ い。

複数の高発泡部が格子状に配置 さ れ て い る 場合 に は、 図 1 3 に示す よ う に、 個 々 の発泡体 4 a は四角柱の形状 と な り 、 第 3 の発明にお いて は、 熱可塑性樹脂発泡体の 表而平滑性が良好 と な り 、 かつ圧縮強度 も 高 く な り 、 第 4 の発明 に お いて は、 凹凸伏熱可塑性樹脂発泡体の緩衝 ) 性が均一 と な り 、 かつ圧縮強度が高 く な る 点で好 ま し い ま た、 複数の高発泡部が、 千鳥状に配置 さ れ て い る 場 合、 図 1 4 に示す よ う に、 複数の高発泡部 4 a は六角柱 伏の形状 と な り 、 各高発泡部 4 a は低発泡薄膜 4 b を介 し て熱融着 さ れ て い る 構造 と な り 、 全体 と してハニ カ 厶 ； 状の熱可塑性樹脂発泡体が得 ら れ る 。 こ の よ う な ハニ カ ム状の熱可塑性樹脂発泡体は、 第 3 の発明 に おいて は、 表面平滑性に優れ、 圧縮強度及 び / ま た は曲 げ強度が特 に 優れ た熱可塑性樹脂発泡体 と な り 、 第 4 の発明 に お い て は、 凹凸状熱可塑性樹脂発泡体の緩衝性が均一 と な り 圧縮強度が優れ た も の と な る 点で好 ま し い。

第 3 の 発明 に 係 る 熱可塑性樹脂発泡体に お いて は、 好 ま し く は、 高発泡部が、 連続発泡層 の両面に そ れ ぞれ配 置 さ れ、 かつそ れ ぞれ の面に おいて厚み方向 に は重な ら な い よ う に単一の層 と して配置 さ れ、 横方向 に お いて は 低発泡薄膜を介 して互い に熱融着 さ れて い る 構造であ つ て も よ い。 こ の よ う な構造の熱可塑性樹脂発泡体の例を 図 1 5 に示す。 図 1 5 に示す よ う に、 連続発泡層 4 の 両面 に高発泡部 4 a がそ れ ぞれ配置 さ れ、 かつそ れ ぞれ の面 に お いて厚み方向 に重な ら な い よ う に高発泡部 4 a

5 が単一の層 と して配置 さ れて い る 。 ま た高発泡部 4 a は 長 さ 方向及 び幅方向 （二次元的） に、 低発泡薄膜 4 b を 介 し て熱融着 さ れて い る。 こ の よ う な熱可塑性樹脂発泡 体は、 表面及 び裏面を同様の表面平滑性 と す る こ と がで き ,3。

1 ° ま た、 第 3 ， 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体に お いて は、 好 ま し く は、 平面状部材が熱可塑性樹脂発泡 休の連続発泡層側に積層 さ れ て いて も よ い。 こ の場合 に は、 平面状部材 に よ り 連続発泡層 の強度を铺強す る こ と がで き 、 連続発泡層 に対 して よ り 強固 に高発泡部が接合 し⁵ さ れ 、 曲 げ強度が特に優れ た熱可塑性樹脂発泡体 と す る こ と がで き る。

上記平面状部材を構成す る 材料は特に限定 さ れ る も の では な く 、 第 1 の発明 に お いて用 い ら れ る 平面状部材を 用 い る こ と がで き る。

2 0 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法

第 3 の発明の熱可塑性樹脂発泡体は、 上述の よ う に、 第 1 の発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体を、 好 ま し く は、 以下に述べ る 第 5 の発明の方法に よ り 発泡 して製 造す る こ と がで き る も のであ る が、 こ れ に限定 さ れ る も

^{2 5} のではな い。

5 o 5

例え ば、 発泡剤を含有 し た発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ 卜 を発泡 さ せて、 連続発泡層以外の低発泡薄膜を介 して 熱融着 し た高発泡部を成形 し、 こ れ に別工程で成形 し た 熱可塑性樹脂よ り な る 連続発泡層 を熱融着 さ せ る こ と に よ り 製造 して も よ い。

〔第 5 の 発明の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法〕

本願の第 5 の発明では、 上記発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状休を、 発泡剤の分解温度以上に加熱 して 発泡 さ せた 後、 発泡に よ り 得 ら れた発泡体を冷却す る 。 こ の場合、 0 ]JII熱に よ り 発泡 さ せ る 工程に ついて は、 発泡性熱可塑性 樹脂粒状体に 含有 さ れて い る 熱分解型発泡剤の分解温度 以上に 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト を加熱 し得 る 適宜の方 法を用 い る こ と がで き 、 例え ば、 電気 ヒ ー タ ー、 遠赤外 線 ヒ ー タ ー、 加熱 さ れ た油 や空気等の加熱媒体を循環 さ せて な る 加熱装置な どを用 いて加熱す る 方法を挙 げ る こ と がで き る。

ま た、 上記発泡体の冷却方法について も 特に限定 さ れ ず、 発泡体を構成す る 樹脂の軟化点以下の温度に冷却 し 得 る 適宜の方法を採用す る こ と がで き 、 例え ば、 冷却 さ れ た水や空気な どの冷却媒体を循環 さ せ る 形式の冷却装 置な ど を用 いて冷却す る 方法を採用 す る こ と がで き る 。

ま た、 第 5 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の製造方 法に よ り 、 第 4 の発明 に係 る 凹凸面を有す る 熱可塑性樹 脂発泡体を製造す る 場合 に は、 好 ま し く は、 上記冷却ェ に お いて、 発泡膨張す る 熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体が完 T JP97/ 807 全充塭 さ れ る 以上の隙間を有す る 冷却装置を用 いて冷却 が行われ、 そ れ に よ つ て少な く と も 片面に 凹凸 を有す る 第 4 の 発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体を容易 に得る こ と がで き る 。

こ こ で、 上記冷却装置に ついて は、 発泡膨張す る 熱可 塑性樹脂 シ ー ト 状体が完全充填 さ れ る 以上の隙間を有す る 限 り 特に限定 さ れず、 発泡体を構成す る 熱可塑性樹脂 の軟化点以下の温度に冷却 し得 る 適宜の構造の も のを用 い る こ と がで き 、 例え ば、 冷却 さ れた水や空気な どの冷 却媒体を循環 さ せ る 形式の冷却装置な どを用 い る こ と が で き る。

な お、 上記発泡膨張す る 熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体が完 全充塡 さ れ る 以上の隙間 と は、 発泡膨張す る 熱可塑性樹 脂 シ ー 卜 状体で完全に充埴 さ れ る 直方体に対 し、 例え ば 該直方体の底面を冷却装置に接触 さ せた場合、 上記直方 体の 上面 と 、 該上面に対向 し て い る 冷却装置面 と の間の 高 さ 方向寸法をい う も の と す る 。 こ の完全充埴 さ れ る 以 上の隙間の大 き さ について は、 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 卜 状体の発泡倍率や重量な どか ら計算 さ れ る 。

も っ と も 、 上記隙間が大 き す ぎ る と 、 凹凸面を有す る 熱可塑性樹脂発泡体全体が大 き く 波打つ こ と に な る。 従 つ て、 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体の発泡倍率や重量 な どか ら 計算 さ れ る 完全充塡状態にお け る 上記直方体の 体锘を基準 と し、 上記隙間 を 1 0 m m以下 と す る こ と が 好 ま し く 、 よ り 好 ま し く は 5 m m以下、 さ ら に好 ま し く

ο 5

は 3 m m以下 と す る こ と が望 ま し い。

作用

第 1 の 発明 に係 る 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体では 平面的 に略均一に配置 さ れ た発泡性熱可塑性樹脂粒状体 が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一体的 に連結 さ れて い る 。 従 っ て、 図 7 ( a ) 及 び （ b ) に示す よ う に、 発 泡剤の分解温度以上に加熱 し た場合、 先ず熱容量の小 さ い発泡性熱可塑性樹脂薄膜 3 のみが発泡 し、 熱容量の大 き い発泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 は発泡 し な い伏態 と な ) る 。 こ の場合、 発泡 し た熱可塑性樹脂薄膜 3 ' が、 発泡 して いな い発泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 の存在に よ り 、 面内方向 にほ と ん ど膨張で き ず、 発泡性熱可塑性樹脂粒 状体 2 間 に おいて発泡性熱可塑性樹脂薄膜 3 が波打ち、 かつ発泡倍率が低下す る こ と にな る。 こ の熱可塑性樹脂 薄膜の 発泡後、 図 7 ( c ) 、 並びに図 8 ( a ) 及 び （ b ) に示す よ う に、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 間の隙 問 を埋め る よ う に、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 2 が発泡 し て 個 々 の発泡粒状体 2 ' と な り 、 そ れ に よ つ て発泡性 熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体 1 の面内方向 にお け る 膨張を引 き 起 こ す こ と な く 、 疑似一次元的な 発泡に よ り シ一 ト 状 の熱可塑性樹脂発泡体 4 を得 る こ と がで き る 。

ま た、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が平面的 に は格子状 に配置 さ れ て い る 場合 に は、 個 々 の 発泡性熱可塑性樹脂 粒状体が得 ら れ る 個 々 の粒状発泡体が四角柱状 と な り 、 従 っ て、 厚み強度、 重量精度の ば ら つ き が少な く 、 かつ

5 o

第 3 の発明 に お いて は、 表面平滑性及び圧縮強度に優れ た熱可塑性樹脂発泡体を、 第 4 の発明 に お いて は、 緩衝 性及 び圧縮強度に優れ た凹凸状熱可塑性樹脂発泡体を容 易 に 得 る こ と がで き る。

他方、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が平面的 に は千鳥状 に配置 さ れ て い る 場合 に は、 個 々 の発泡性熱可塑性樹脂 粒状体が発泡 して得 ら れ る 個 々 の粒状発泡体が六角柱の 形状 と な り 、 全体 と してハニ カ 厶状の発泡体が得 ら れ る 二 と に な る 。 よ っ て、 厚み精度、 重量精度の ば らつ き か ) 少な く 、 かつ第 3 の発明 にお いて は、 表面平滑性が優れ 圧縮強度及 ひ曲 げ強度が特に優れ た熱可塑性樹脂発泡体 を、 第 4 の発明 に おいて は、 緩衝性が均一で圧縮強度が 優れ た 凹凸状熱可塑性樹脂発泡体を容易 に得 る こ と がで き る。

ま た、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体の高 さ 方向ほ ぼ中心 部に お いて発泡性熱可塑性樹脂粒伏体が発泡性熱可塑性 樹 ^膜に連結 さ れて い る 場合 に は、 得 ら れ る 熱可塑性 樹脂発泡体の表裏面の表面平滑性が同様の状態 と な り 、 従 っ て、 優れ た表面平滑性を有す る 熱可塑性樹脂発泡体 を得 る こ と かで き る 。

さ ら に、 熱可塑性樹脂 シ ー ト に平面状部材を積層 し た 場合 に は、 上記平面状部材が熱可塑性樹脂薄膜の面内方 向 に お け る 膨張を効果的 に抑制す る 。 従 っ て、 発泡性熱 可塑性樹脂粒状体間 の間隔が発泡工程に お いて変化 し難5 いた め、 疑似一次元的な発泡を よ り 効果的に行わせ る こ と がで き る 。

発泡性熱可塑性樹脂粒状体が、 発泡剤 と 、 互い にほ と ん ど相溶性を有 し な い高架橋熱可塑性樹脂組成 と 、 低架 橋 も し く は無架橋熱可塑性樹脂組成 と の混合物 よ り な る 場合 に は、 低発泡 も し く は無架橋の熱可塑性樹脂組成が 発泡時にせん断的に流動 し、 疑似一次元的発泡を行わせ 易 く 、 かつ第 3 の発明 にお いて は、 表面平滑性に優れ、 さ ら に熱可塑性樹脂粒状体が均一に発泡す る こ と に よ り Ε縮強度に優れ た熱可塑性樹脂発泡体を、 第 4 の発明 に お いて は、 緩衝性及び圧縮強度に優れ た凹凸状熱可塑性 樹脂発泡体を容易 に得る こ と がで き る 。

第 2 の発明 に よ れ ば、 シ 一 ト 状発泡性熱可塑性樹脂を 上記の よ う に して一対の陚形 ロ ー ル に導入 し、 該陚形 CI 一 ル の 凹部に軟化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性樹脂の 一部を EE入 し た後、 冷却す る だ けで よ いため、 容易 に上 記発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体を製造す る こ と がで き

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第 3 の発明 に 係 る 熱可塑性樹脂発泡体では、 図 9 に示 す よ う に高発泡部 4 a が熱可塑性樹脂 よ り な る 連続発泡

4 c に熱融着 し、 融着部を除いた外表面を熱可塑性樹 脂 よ り な る 低発泡薄膜 4 b が被覆 し て い る 、 熱可塑性樹 よ り な る 複数の高発泡部 4 a が、 互い に低発泡薄膜 4 b を介 し て熱融着 さ れて い る。 こ の ため、 高い圧縮強度 が発現で き る 。 加えて、 連続発泡層が個 々 の高発泡部を ぐ よ う に熱融着 さ れて い る ため、 低発泡薄膜間の融着 T 7 界面で剝離 · 破壊す る こ と がな く 、 高い曲 げ強度を有す な o

さ ら に、 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体では、 図 1 0 〜 1 2 に示 し た よ う に、 高発泡部 4 a が熱可塑性 樹脂 よ り な る 連続発泡層 4 c に熱融着 し、 融着部を除い た外表面が熱可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 4 b で被覆 さ れ て お り 、 かつ熱可塑性樹脂 よ り な る 複数の上記高発 泡部 4 a が、 互いに連続発泡層 を介 して連結 さ れた り 、 あ る い は、 互い に低発泡薄膜 4 b を介 して直接 ま た は連 铳発泡層 の一部を介 し て熱融着 さ れ て い る 。 従 っ て、 第 3 の 発明 に （系 る 熱可塑性樹脂発泡体 と 同様に、 E縮強度 が高め ら れ る 。 加えて、 図 1 1 ， 1 2 に示 し た構造では 連続発泡層 4 c が個 々 の高発泡部 4 a を繫 ぐ よ う に高発 泡部 4 a に熱融着 さ れてい る ため、 低発泡薄膜 4 b 間の 融着界面で剝離や破壊が生 じ難い。

加え て、 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体では、 少な く と も 片面、 すな わ ち連続発泡層 4 c で覆われ て い な し、側の熱可塑性樹脂発泡体面が、 外表面を低発泡薄膜 4 b で被覆 さ れて い る 複数の高発泡部が露出 して い る 側 の面に お いて、 高発泡部が位置す る 部分が凸、 高発泡部 問が凹 と な る よ う に 凹凸面 と さ れて い る ので、 衝撃が加 わ つ た際の緩衝性が優れて い る。

ま た、 第 3 の発明 に お いて、 及 び第 4 の発明の特定の 局面に お いて は、 高発泡部が、 連続発泡層の片面のみに 配置 さ れ かつ厚 さ 方向 （一次元的） にほ ぼ単一層 に接合 さ れ、 面方向 （二次元的） に低発泡薄膜を介 して熱融着 さ れて い る 。 従 っ て、 熱可塑性樹脂発泡体の厚み方向 に 均一 と な り 、 かつ熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ 方向 に熱可 塑性樹脂低発泡薄膜が連続 し た疑似 ト ラ ス構造にな る た め、 熱可塑性樹脂発泡体の圧縮強度が さ ら に 向上 し、 か つ ΒΞ縮強度の ば ら つ き も 減少す る 。

第 3 の発明 に おいて は、 高発泡部が、 連続発泡層 の両 面に そ れ ぞれ配置 さ れて い る 場合 に は、 そ れ ぞれ の面に お いて厚 さ 方向 （一次元的） にほ ぼ単一層であ り 、 面方 向 （ 二次元的） に低発泡薄膜を介 して熱融着 さ れ て お り 熱可塑性樹脂発泡体の表裏面が同様の表面平滑性 と な る 従 つ て、 優れ た表面平滑性を有す る 熱可塑性樹脂発泡体 と Zよ る 。

第 3 , 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体に お いて 高発泡部が格子状に配置 さ れて い る 場合 に は、 個 々 の高 発泡部が四角柱の形状 と な っ て お り 、 熱可塑性樹脂発泡 体の厚み精度、 重量精度の ば ら つ き が少な く 、 表面平滑 †生 ま た は緩衝性が良好 と な り 、 かつ圧縮強度 も 向上す る 第 3 の 発明 に お いて、 及 び第 4 の発明の特定の局面に お いて は、 高発泡部が、 千鳥状配置 さ れて い る 場合 に は 複数の六角 柱状の高発泡部が低発泡薄膜を介 して熱融着 さ れ て い る 構造 と な り 、 全体 と してハニ カ ム伏の熱可塑 性樹脂発泡体が得 ら れ る こ と に な り 、 第 3 の発明 に お い て は、 表面平滑性が向上 し、 圧縮強度、 曲 げ強度が特に 優れ た熱可塑性樹脂発泡体 と な り 、 第 4 の発明 にお いて は、 圧縮強度及 び緩衝性が優れた凹凸状熱可塑性樹脂発 泡体 と な る。

第 3 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体に お いて、 熱可 塑性樹脂発泡体に平面状部材が積層 さ れて い る 場合 に は 迚続発泡層が補強 さ れ、 連続発泡層 に、 よ り 強固 に高発 泡部が接合 さ れ、 曲 げ強度が特に優れた熱可塑性樹脂発 泡体 と な る 。

第 5 の発明では、 上記の よ う な厚み精度及 び重量精度 の ば ら つ き が少な く 、 表面平滑性に優れ、 かつ、 高い） E 縮強度を有 し、 強度の ば ら つ き が小 さ く 、 ま た曲 げ強度 が十分 な第 3 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体、 並びに 厚み精度及 び重量精度の ば ら つ き が少な く 、 かつ高い E 縮強度を有 し強度の ば ら つ き が小 さ く 、 ま た衝撃作用 時 の緩衝性に優れ た第 4 の凹凸状熱可塑性樹脂発泡体を製 造す る こ と がで き る 。 図面の簡単な説明

第 1 図 は、 本発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ ― ト 状体の 一例 を説明す る た めの部分切欠断面図であ る 。

第 2 図 は、 本発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 伏体に お け る 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が格子状に配置 さ れ て い る 状態を説明す る ための平面図であ る。

第 3 図 は、 本発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体に お け る 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が千鳥状に配置 さ れて い る 形態を説明す る ための平面図であ る 。 第 4 図 は、 本発明 において発泡性熱可塑性樹脂粒状体 の高 さ 方向中心部に発泡性熱可塑性樹脂薄膜が連結 さ れ て い る 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 状体を示す部分切欠断 面図であ る 。

第 5 図 （ a ) は、 本発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 伏体を製造す る 工程を説明す る た めの略図的側面図であ り 、 （ b ) は、 （ a ) に示 した工程に お いて 発泡性熱可 塑性樹脂粒状体を形成す る ための加工工程を示す要部拡 大断面図であ る 。

第 6 図 は、 本発明の発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体に お いて、 発泡剤を含有 して い る 熱可塑性樹脂 と 平面状部 材 と か ら な る 発泡性熱可塑性樹脂薄膜を形成す る 加工ェ 程を示 し て お り 、 （ a ) は図 1 に示す発泡性熱可塑性樹 シ ー ト 状体の発泡性熱可塑性樹脂薄膜が熱可塑性樹脂 と 平而状部材か ら な る 場合の工程を示 して お り 、 （ b ) は図 4 に示す発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状の場合 に お け る （ a ) と 同様の工程を示す略図的側面図であ る。

第 7 図 （ a ) 〜 （ c ) は、 本発明の発泡性熱可塑性樹 脂 シ ー ト 伏体を発泡 さ せ る 各工程を説明す る ための各断 面図であ る。

第 8 図 （ a ) 及び （ b ) は、 本発明の発泡性熱可塑性 樹脂 シ 一 卜 状体を発泡 さ せて発泡体を得 る 工程を説明す る た めの各断面図であ る。

第 9 図 は、 本発明の熱可塑性樹脂発泡体の一例を示す 略図的縱断面図であ る 。 2 - .—

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第 1 0 図 は、 本発明の熱可塑性樹脂発泡体の他の例を 示す略図的縦断面図であ る 。

第 1 1 図 は、 本発明の熱可塑性樹脂発泡体の さ ら に他 の例を示す略図的縦断面図であ る。

第 1 2 図 は、 本発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の さ ら に他の例を示す略図的縦断面図であ る 。

第 1 3 図 は、 高発泡部を格子伏に配置 し た本発明の熱 可塑性樹脂発泡体の一例を示す略図的横断面図であ る。

第 1 4 図 は、 高発泡部を千鳥状に配置 し た本発明の熱 ) 可塑性樹脂発泡体の一例を示す略図的横断面図であ る 。

第 1 5 図 は、 本発明の熱可塑性樹脂発泡体の他の例を 示す略図的縦断面図であ る 。 発明 を実施す る た めの最良の形態

以下、 本発明の非限定的な実施例及 び比較例を举 げ る こ と に よ り 、 本発明の効果を明 ら かにす る。

〔発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体の製造〕 （ 1 ) 実施例 1 〜 7 ， 1 1 〜 1 4

表 1 ， 表 2 に示 し た割合 （重量部） の熱可塑性樹脂、 シ ラ ン 架橋触媒 と しての ジ ブチ ル錫 ジ ラ ウ レ 一 ト 0 . 1 重量部、 及 び熱分解型発泡剤 と しての ァ ゾ ジ カ ル ボ ン ァ ミ ド （大塚化学社製、 商品名 ： S 0 - 2 0 、 分解温度 2 1 0 °C ) 5 重量部を含有す る 組成物を、 図 5 に示 し た 2 軸 ί'Ι'出機 1 1 に供給 し た。 2 軸押出機 1 1 と して は、 怪 4 4 m m の も のを用 いた。 2 軸押出機 1 1 に お いて、 上 記組成物を 1 8 0 °Cで溶融混練 し、 面長 5 0 0 m m , リ ッ プ 1 . 0 m m の T ダ イ 1 2 に よ り 軟化伏態の シ ー ト 状 発泡性熱可塑性樹脂を押 し 出 し た。

さ ら に、 表 1 ， 表 2 に示 し た配置の凹部を有す る 怪 2 5 0 m m 及 び面長 5 0 0 m m の ロ ー ル 1 3 ， 1 4 間 ま た は ロ ー ル 1 3 ， 1 3 間で該 シ 一 ト 状発泡性熱可塑性樹脂 を陚形 し つつ冷却 し、 さ ら に発泡性熱可塑性 シ ー ト 状体 を 9 8 °Cの水 中 に 2 時間浸潰 し た後乾燥す る こ と に よ り 表 1 ， 表 2 に示 し た形態の発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状 体 1 を得た。

実施例 8 〜 1 0 及 び 1 5

， 表 2 に示 し た重量部の 可塑性樹脂 と 、 シ ラ ン 架橋触媒 と しての ジ ブ千 ル錫 ジ ラ ウ レ ー ト 0 . 1 重量部 と 、 熱分解型発泡剤 と しての ァ ゾ ジ 力 ル ボ ン ア ミ ド （大 塚化学社製、 商品名 ： S 〇 - 2 0 、 分解温度 2 1 0 V ) 5 重 部 と を含有す る 組成物を用 い、 実施例 1 と 同様に して T ダ ィ 1 2 力、 ら軟化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性 樹脂を i' し 出 し た。 さ ら に、 T ダ ィ 1 2 か ら押 し 出 さ れ た軟化状態の シ 一 ト 状発泡性熱可塑性樹脂を、 表 1 , 2 に示 し た形状の凹部を有す る 、 径 2 5 0 m m 及 び面長 5 0 0 m m の 口 一 ノレ 1 3 ， 1 4 間 ま た は陚形 □ ― ル 1 3 ， 1 3 問で、 図 6 ( a ) ま た は ( b ) に示す方法で、 平面 状部材 と して の ガ ラ スぺ一 ノく 一 ( ォ リ ベス 卜 社製、 商品 名 ： F V P 0 4 5 , 4 5 g / m ² ) と 一体化 しつつ陚形 し た後、 冷却 し、 陚形 さ れた発泡性執可塑性 シ 一 ト 状体 を 9 8 °Cの水中 に 2 時間浸漬す る こ と よ り 、 表 1 ， 2 に 示 し た形態の発泡性熱可塑性樹脂 シ ト 状体 1 ( ガラ スペ ー パ ー は図示せず） を得た。

実施例 1 6

実施例 1 5 に おいて、 ァ ゾ ジ 力 ルボ ン ァ ミ ドの量を 1 0 重量部 と す る 以外 は、 実施例 1 5 と 同様に して、 実施 例 1 5 と 同様の熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体を得て、 発泡体 を得た。

発泡体の厚 さ は 2 0 m m、 厚 さ ば ら つ き は 0 . 3 m m 疑似一次元発泡性は 1 . 0 0 、 2 5 % E縮強度は 3 . 9 k g f / c m ² 、 圧縮強度ば ら つ き は 0 . 0 6 k g f / c m ² 、 曲 げ強度は 4 . 1 2 k g f / c m ² 、 表面状態 及 び表面平滑性は良好であ っ た。

実施例 1 〜 1 6 ^発 _泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体の形 状守

上記の よ う に して得た実施例 1 〜 1 6 の発泡性熱可塑 性樹脂 シ ー 卜 状体では、 上記陚形 ロ ー ル 1 3 の凹部に対 応す る 部分 に お いて発泡性熱可塑性樹脂粒状体が構成 さ れ て お り 、 該発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可塑 性樹脂薄膜に よ り 連結 さ れて、 全体 と して発泡性熱可塑 性樹脂 シ 一 ト 状体が構成 さ れて いた o

上記の よ う に して得た発泡性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 状体 に お け る 発泡性熱可塑性樹脂粒状体の形状、 高 さ 、 怪及 び粒状体問 の中心間間隔、 並びに発泡性熱可塑性樹脂薄 膜の厚み、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体に対す る 連結位置 及 び平面状部材の有無を、 下記の表 1 ， 表 2 に示す。 な お、 上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体の高 さ と は、 発 泡性熱可塑性樹脂薄膜が発泡性熱可塑性樹脂粒状体の高 さ 方向一端に連結 さ れて い る 場合 に は、 発泡性熱可塑性 樹脂薄膜の厚みを含めた発泡性熱可塑性樹脂粒状体の高 さ 方向寸法をい う も の と し、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜が 発泡性熱可塑性樹脂粒状体の 中心部に連結 して い る 場合 に は、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体の高 さ 方向両端間 の寸 法を い う も の と す る。

ま た、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜の連結位置に お け る 端 部 と は、 発泡性熱可塑性樹脂 m膜が発泡性熱可塑性樹 粒状体の高 さ 方向一端に お いて 発泡性熱可塑性樹脂粒状 体に連結 さ れ て い る こ と を意味す る。

比較例 1

表 2 に示 した重量部の熱可塑性樹脂 と 、 シ ラ ン架橋触 媒 と して、 ジ ブチ ル錫 ジ ラ ウ レ ー ト 0 . 1 重量部 と 、 熱 分解型発泡剤 と し て ァ ゾ ジ カ ル ボ ン ア ミ ド （大塚化学社 製、 商品名 ： S 0 - 2 0 、 分解温度 2 1 0 °C ) 5 重量部 と を含む組成物を、 実施例 1 と 同様に 2 軸押出機 1 1 に 供給 し、 T ダ イ 1 2 か ら 実施例 1 と 同様に して シ ー ト 状 に し 出 し た。 次に、 T ダ イ 1 2 か ら押 し 出 さ れた シ 一 卜 を、 表面に凹部を有 し な い怪 2 5 0 m m 及 び面長 5 0 0 m m の ロ ー ル間 を通 して冷却 し、 冷却 さ れ た シ ー ト を 9 8 °C の水中 に 2 時間浸漬 し た後乾燥 し、 厚み 1 . 0 m _1Ώ の平坦な 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト を得た。 比較例 2

0押後た ο 5 c

表 2 に示 し た重量部の熱可塑性樹脂 と、 シ ラ ン 架橋触 媒 と し て の ジ プチ ル錫 ジ ラ ウ レ ー ト 0 . 1 重量部 と 、 熱 分解型発泡剤 と しての ア ブ ジ 力 ル ボ ン ア ミ ド （大塚化学 製 商品名 ： S 〇 一 2 0 、 分解温度 2 1 0 °C ) 5 重量 と を含む組成物を、 実施例 1 と 同様に 2 軸押出機 1 1 供給 し、 T ダ イ 1 2 カヽ ら シ ー ト 状に押 し出 し、 さ ら に し 出 さ れ た シ ー ト を、 表面に 凹部を有 しな い直径 2 5 m m 及 び面長 5 0 0 m m の ロ ー ル間を通 し て冷却 し た 、 ぺ レ ッ 卜 化 し、 こ れ を 9 8 °C の水中 に 2 時間浸漬 し 後乾燥 し た。 こ の よ う に して、 5 x 5 m m x 厚み 1 . m m の発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ ト を得た。

pj塑性樹脂発泡体の製造〕 （ 1 )

実施例 1 〜 1 5 及び比較例 1 では、 図 7 ( a ) に示す よ う に、 上記の よ う に して得た発泡性熱可塑性樹脂 シ — を、 フ ッ 化工チ レ ン樹脂 よ り な る シ ー ト 1 5 上 に 、 2 に示 し た重量 と な る よ う に配置 し、 さ ら に上方 フ ッ 化 チ レ ン 樹脂 シ ー ト 1 6 を重ね、 2 1 0 °C の ハ ド プ レ ス を用 い 1 0 分間加熱 し発泡さ せた後、 3 0 °C の 冷却プ レ ス に移 し、 1 0 分間冷却 し、 熱可塑性樹脂発 泡体を得た。

他方、 比較例 2 に お いて は、 平坦な 発泡性熱可塑性樹 シ一 ト に代え て、 上記発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト を つ ッ 化ェ チ レ ン 樹脂 よ り な る シ ー ト 1 5 上に 1 0 0 0 g

m の 割合 と な る よ う に 分散 さ せて散布 し、 そ の他

ヮ 2

o 5

は上記 と 同様に して熱可塑性樹脂発泡体を得た。

〔評価〕 （ 1 )

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体の発泡倍率、 厚み及びそ の ば ら つ き 、 疑似一次元発泡性、 2 5 % 圧縮強度及 びそ の ば ら つ き 、 曲 げ強度、 表裏面伏態、 表面平沿性を以下 の よ う に して測定 し た。 結果を下記の表 1 ， 表 2 に示す ( 発泡倍率）

J I S K 6 7 6 7 に準拠 して発泡倍率を则定 し た。 ( 発泡体の厚み）

) ノ ギス を用 い、 得 ら れ た 発泡体の厚みを測定 し た。

( 発泡体の厚み ば ら つ き ）

熱可塑性樹脂発泡体の厚み n 二 2 0 の最大値 と 最小値 の差を ば ら つ き と す る 。

(疑似一次元発泡性）

1 5 ¾泡前に配置 し た発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト の面積 と 得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体の而積を则定 し、 前者の後 者に対す る 比を求め、 疑似一次元発泡性 と し た。 こ の値 力 1 に近いほ ど疑似一次元発泡性が高い こ と に な る 。

( 2 5 %圧縮強度）

J I S K 6 7 6 7 に準拠 し て測定 し た。

(圧縮強度の ば ら つ き ）

2 5 % 圧縮強度 n 二 1 0 の最大値 と 最小値の差を ば ら つ き と す る 。

( 曲 げ強度）

カ ツ ト ま た は積層 に よ り 、 1 5 0 m m X 2 0 m m x 6 m m の熱可塑性樹脂発泡体を成形 し、 ス パ ン 9 0 m m、 W さ え速度 2 0 m m /分、 押 さ え軸の R = 5 、 n = 5 の 条件で 3 点曲 げテ ス ト を行な い、 曲 げ強度を測定 し た。

(表裏面状態）

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体の表裏面状態を、 官能評 価 に よ り 4 段階に評価 し た。 表 3 , 4 にお け る 評価記号 の意味は以下の と お り であ る 。

◎…格子状 ま た はハニ カ 厶状表裏面であ り 表裏面が 同一状態でめ る。

〇…格子状 ま た はハニ カ ム状表面であ る 。 ま た は表 面力 同一状態であ る。

△…略均一的表裏面状態であ る 。

X …熱可塑性樹脂発泡体の均一性が低い。

(表面平滑性）

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体の表面性を、 官能評価に よ り 4 段階に評価 し た。 表 1 に お け る 評価記号の意味は 以下の と お り であ -S o

©…表裏面 と も 極めて平滑であ る 。

〇 裏面 と も 平滑であ る 。

Δ 片面に小 さ な 凹凸が存在す る が、 おおむね平滑 であ る 。

面に大 き な 凹凸が見 ら れ た。

表 1 , 表 2 に お い て 、 P P は 、 ポ リ プ ロ ピ レ ン （ 三菱 油 化社製、 商品名 ： M A 3 、 メ ル 卜 イ ン デ ッ ク ス （ M I ) = 1 1 g 0 分） を、 シ ラ ン 変成 P P は、 架橋性 シ ラ ン 変成ポ リ プ ロ ピ レ ン （ 三菱油化社製、 商品名 ： X P M 8 0 0 H , M I 二 1 1 g / 1 0 分、 架橋後の ゲル分 率 8 0 重量 を、 H D P E は、 高密度ポ リ エ チ レ ン

(三菱油 化社製、 商品名 ： H Y 3 4 0 、 M I 二 1 . 5 g / 1 0 分） を示す。 な お、 曲 げ強度の 「则定不能」 は、 曲 げ剛性が低 く 、 曲 げ変位が大 き く な り 破壊強度が現れ な し、 こ と を示す。

単 位 - m 1 実謂 2 実施 実醐 4 5 実 ' 16 実施例 T 実棚 8 園性 PP i暈部 1 00 1 00 1 00 100 1 00 100 1 00 100 f脂 シラン ¾¾PP 章录部 20 20 20. 20 20 20 20 20 HDPE 章最部

D- -ル 凹部の配 鶴 アトランダ/アトランダム 格子 アトランダム 格子 アトランダム 拉 獻 円注 円 f主 円拄 円往 円拄 円注 円拄 円拄 シ

状 高さ mm 約 5 5 5 5 5 5 5 5

1 直径 mm 4 4 4 4 4 4 4 4 卜 体 間 mm 略 1 0. 2 1 0. 1 略均一 10. 2 10. 1 伏

体 薄 厚み mm 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 き位置 ¾ 中心部 中心部 中心部 膜 & & 平面状謝 なし なし なし なし なし なし なし あり 発鍵配置 g/m² 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1045 発泡 ίき率 (S 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 厚さ mm 9. 5 9. 5 9. 5 9. 5 9. 5 9. 5 9. 5 1 0 厚さばらつき mm 0. 8 0. 7 0. 5 0. 5 0. 7 0. 5 0. 5 0. 6 発泡体 疑似一^;麵生 1. 03 1. 03 1. 03 1. 03 1. 03 1. 03 1. 03 1. 00 25%圧縮 kg f /an ² 5. 98 6. 26 6. 57 6. 68 6. 28 6. 58 6. 7 1 6. 34 圧縮 ばらつき kgf/cra² 0. 3 1 0. 22 0. 15 0. 1 6 0. 2 1 0. 14 0. 1 4 0. 15 曲け kgf/cm² 1 2. 3 1 6. 2 1 9. 2 20. 3 1 6. 1 1 9. 0 20. 1 24. 5 表面 Δ Δ 〇 〇 〇 ◎ ◎ △ 表面平滑性 Δ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇

単 位 実瞧 1 実麵 2 謹' j 実施 ί¾15 WJ16 itf細 1 ]： 2

PP Sfi部 100 100 50. 50 50 50 50 50 100 100

シラン ΡΡ O Λ

ί 0 20 L 0 20 20 L 0 i 0 20

HDPE SS部 50 50 50 50 50 50

口一ル 凹部の配纖 格子 千鳥 アトランダム 子 千鳥 千鳥 千鳥 千鳥

獻 円 円は 円は 円 円 f_t 円注 円 tt 円拄 ― 一

シ c

状 inm c

D D c ϋ J c

0 J

1 mm 4 4 4 4 4 4 4 4

卜 体 間 ira mm 1 o · · · 0. 2 10. 1 10. 2 10. 1 10. 1 10. 1 10. 1

伏

体 薄 厚み mm 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4 0. 4

胶 迹 位置 端部 端部 端部 中心部 中心部 中心部

平面伏謝 あり CO O— t

あり なし なし なし なし あり あり

o o o

発纖 g/m² 1045 104 oo o 5 1000 1000 1000 1000 1045 1045 1000 1000

発泡 ίき率 la U 1 n ク n υ 1 1 π U

厚さ mm 9. 7 9. 7 9. 7 9. 7 10 20 2. 15 6. 4 厚さばらつき mm 0. 6 0. 4 0. 4 0. 2 0. 3 0. 3 1. 1 2. 4 繊体 疑似一 ^発泡性 1. 02 1. 02 1. 02 1. 02 1. 00 1. 00 2. 15 1. 25 物性 25%圧縮 kgf/cra²

6. 32 6. 67 6. 71 7. 02 7. 24 3. 90 1. 95 4. 02

圧縮 ¾ftばらつき kfif/an² 0. 16 0. 12 0. 1 1 0. 10 0. 05 0. 06 0. 35 0. 69 曲け kgf/aa² 17. 5 20. 8 21. 5 21. 4 31. 2 4. 12 測 能 9. 0 表面腿 厶 〇 Ο ® ◎ ◎ X X

表面平滑性 ◎ ® ◎ ◎ ◎ ◎ X X

2 - - - -——

5 ο ϋ

表 2 か ら 明 ら カヽな よ う に、 比較例 1 で得 ら れ た熱可塑 性樹脂発泡体では、 発泡倍率 1 0 倍の熱可塑性樹脂発泡 体をが得形り る こ と がで き たが、 疑似一次元発泡性が 2 . 1 5 と 非常 に大 き \ 、 従 つ て、 長 さ 方向、 幅方向 にお いて も 発泡 際 してかな り 膨張 して いた。 ま た熱可塑性樹脂発 泡体が波打ち 、 厚み精度、 表面状態、 表面平滑性せ （一 亜 い結果であ る 。 加元 て、 熱可塑性樹脂発泡体が均質な た め圧縮強度 も 9 5 k g f / c m ² と 低 く 、 かつ曲 げ 強度 は が低す ぎ る た め に测定不能であ つ た

た 、 比較例 2 では 、 発泡性熱可塑性樹脂ぺ レ ッ 卜 ¾: 用 い 発泡倍率 1 0 倍の 歩九可塑性樹脂発泡体を得て い る 疑似 次元発泡性は発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ 卜 間 に隙 間があ る た め、 比較例 1 に比ベ小 さ く な っ て は い る が、 発泡性熱可塑性樹脂ぺ レ ッ 1、 の散布精度に依存す る ため

9 5 と 少 し冋 \ 従 っ て、 幅方向及び長 さ 方向 に お い て ち かな り の割合で膨張 してい る こ と が認め ら れ た。 こ の と に よ り 厚みの ば らつ き も大 き な値 と な つ て し、 る 得 れ た熱可塑性樹脂発泡体の圧縮強度は、 低発泡 mか 成 さ れ る た め比較例 1 に比べて少 し大 き く な つ て い る 4 . 0 2 k g f Z c m と 低 く 、 かつば ら つ き か非 rlJ に大 き な値 と な つ て い る 。 表面平滑性の評価にお い て 、 発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ 卜 の散布精度 に依存

9 表面 に大 き な 凹凸 が見 られた。

ホ た、 曲 げ強度は発泡体の長 さ 方向 、 幅方向 に連铳 し

2 5 た を有 さ な い ため に小 さ な値 と な つ てい る 。 こ れ に対 し て、 実施例 1 〜 1 5 で得 ら れた熱可塑性樹 脂発泡体では、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が平面的 に略 均一に配置さ れて い る 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト を用 い たた め、 疑似一次元発泡性が 1 . 0 3 以下 と 1 にかな り 近 く 、 従 っ て、 幅方向及 び長 さ 方向の膨張を効果的 に抑 制 し つつ、 熱可塑性樹脂発泡体を製造 し得 る こ と がわか る 。 加えて、 厚み ば ら つ き について も 0 . 8 m m以下 と 力、な り 小 さ く な っ て い る 。

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体について は、 低発泡薄膜 が形成 さ れ る ため、 EE縮強度 5 . 9 8 k g f / c m ² 以 上 と 高 く 、 ま た ば ら つ き も 0 . 3 1 k g f / c m ² 以下 と 圧縮強度が高 く 、 ほ ぼ均一な熱可塑性樹脂発泡体であ る こ と も ゎカヽ る。

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体は、 長 さ 方向、 幅方向 に 連続発泡層 を有す る た めに、 曲 げ強度 も 1 2 . 3 k g f c m ² 以上 と 高し、。

ま た、 実施例 1 , 2 間の比較か ら 、 厚さ 方向 に単一層 の熱可塑性樹脂発泡体は、 複層 の熱可塑性樹脂発泡体 に 比ベて圧縮強度、 曲 げ強度 に優れ、 かつ表面平滑性が高 い こ と 力 わ力、 る 。

ま た、 実施例 2 〜 4 間の比較、 実施例 5 〜 7 間の比較 実施例 8 〜 1 0 間の比較、 実施例 1 1 〜 1 3 間の比較か 'ら 、 ア ト ラ ン ダム に略均一に発泡性熱可塑性樹脂粒状休 を配置 し た場合 に比べて、 格子状に配置 した場合の方が Ε縮強度、 曲 げ強度に優れた発泡体を得 る こ と がで き 、

o

さ ら に、 千鳥状に配置 し た場合 に も 最 も 圧縮強度に優れ た熱可塑性樹脂発泡体の得 ら れ る こ と がわか る 。

ま た、 実施例 2 〜 4 と 実施例 5 〜 7 と の比較、 実施例 1 3 と 1 4 の比較か ら、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜を発泡 性熱可塑性樹脂粒状体の 中心部に連結 し た場合、 端部に 連結 し た場合 に比べて得 ら れ る シ ー ト 状発泡体の表面状 態が優れて い る こ と がわ力、 る 。

さ ら に、 実施例 2 〜 4 と 実施例 8 〜 1 0 と の比較、 実 施例 1 4 と 実施例 1 5 と の比較か ら 明 ら かな よ う に、 発 ) ιΆ性熱可塑性樹脂薄膜を発泡剤含有熱可塑性樹脂 と 平面 状部材 と か ら な る も ので構成す る こ と に よ り 、 疑似一次 元 ¾泡性をほ ぼ 1 . 0 と す る こ と がで き 、 平面状部材を 用 い る こ と に よ り 、 幅方向及 び長 さ 方向の膨張を よ り 効 果的に抑制す る こ と がで き る。 ま た平面状部材か、 長 さ ； 方向、 幅方向 に連続層 と な る ために 曲 げ強度が非常に高 め ら れ る こ と も ゎカヽ る。

ま た、 実施例 2 〜 4 と 実施例 1 1 〜 1 3 と の比較か ら 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が、 発泡剤 と ほ と ん ど相溶性 を有 し な い高架橋樹脂組成 と 、 低架橋 も し く は無架撟樹 脂組成 と の混合物 よ り な る 場合 は、 得 ら れ る 熱可塑性樹 脂発泡体の表面平滑性が常に優れ る こ と がわか る 。

実施例 1 5 は最 も 好 ま し い発泡性熱可塑性樹脂 シ ― ト 状体を ffl いた も のであ り 、 高い疑似一次元発泡性を示 し ま た 得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体は、 厚み精度が高 く 、 5 圧縮強度 に優れ かつば ら つ き が小 さ く 、 曲 げ強度 も 高 く 表裏面の表面状態が同 じ で、 表面平滑性が高 い熱可塑性 樹脂発泡体 と な る。

実施例 1 3 について熱可塑性樹脂発泡体を横方向 に 力 ッ テ ィ ン グ し、 そ の断面を観察 し た と こ ろ、 図 9 に示す よ う に連続発泡層 4 c の上に高発泡部 4 a が存在 し、 高 発泡部 4 a の外表面を低発泡薄膜 4 b が被覆 し た状態 と な っ て いた。 低発泡薄膜 4 b の厚みは 2 0 0 〃 m であ り 高発泡部 4 a の大 き さ は、 1 1 . 3 〃 mであ っ た。 低発 泡 M膜 4 b の発泡倍率を则定 し た と こ ろ、 1 . 8 であ り 高発泡部 4 a の発泡倍率を测定 し た と こ ろ 1 2 . 3 であ つ た o

〔発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体の製造等〕 （ 2 )

実施例 1 7 〜 2 6 及 び比較例 5

表 3 に示 し た割合 （重量部） の熱可塑性樹脂、 シ ラ ン 架 ^触媒 と しての ジ ブチ ル錫 ジ ラ ウ レ ー ト 0 . 1 重量部 及 び熱分解型発泡剤 と してのァ ゾ ジ 力 ル ボ ン ア ミ ド （大 塚化学社製、 商品名 ： S 〇 — 2 0 、 分解温度 2 1 0 V ) 4 重量部を含有す る 組成物を、 図 5 に示 し た 2 軸押出機 1 1 に供給 し た。 2 軸押出機 1 1 と して は、 怪 4 4 m m の も の を用 いた。 2 軸押出機 1 1 に お いて、 上記組成物 を 1 8 0 てで溶融混練 し、 面長 5 0 0 m m の T ダ イ 1 2 に よ り 軟化状態の シ ー 卜 状発泡性熱可塑性樹脂に押 し 出 し た 。

さ ら に 、 表 4 に示 し た配置の凹部を有す る 径 2 5 0 m m 及 び面長 5 0 0 m m の陚形 口 一 ノレ 1 3 ， 1 4 間該 シ 一 卜 状発泡性熱可塑性樹脂を陚形 し つつ冷却 し、 さ ら に発 泡性熱可塑性 シ ー ト 状体を 9 8 Vの水中 に 2 時間浸漬 し た後乾燥す る こ と に よ り 、 表 1 に示 し た形態の発泡性熱 可塑性樹脂 シ 一 ト 状体 5 を得た。

実施例 1 7 〜 2 6 及 び比較例 5 の発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体の形状等

上記の う よ う に し て得た実施例 1 7 〜 2 6 及 び比蛟例 5 の 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 卜 状体では、 上記陚形 ロ ー ル 1 3 の凹部に対応す る部分に おいて発泡性熱可塑性樹 m粒状体が構成 さ れてお り 、 該発泡性熱可塑性樹脂粒状 体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜に よ り 連結 さ れて、 全体 と し て 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 状体が構成 さ れて いた。 上記の よ う に して得た発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体 に お け る 発泡性熱可塑性樹脂粒状体の形状、 配置、 高 さ ί圣及 び粒状体間 の中心間間隔、 並びに発泡性熱可塑性樹 脂 ^膜の厚みを下記の表 4 , 5 に示す。

な お、 上記発泡性熱可塑性樹脂粒状体の高 さ と は、 発 性熱可塑性樹脂薄膜が発泡性熱可塑性樹脂拉状体の高 さ 方向一端に連結 さ れて い る 場合 に は、 発泡性熱可塑性 樹脂薄 の厚みを含 ま な い発泡性熱可塑性樹脂粒状体の 高 さ 方向寸法をい う も の と す る。

比較例 3

表 3 に示 し た割合 （重量部） の熱可塑性樹脂、 シ ラ ン 架 ½触媒 と して、 ジ ブチ ル錫 ジ ラ ウ レ ー ト 0 . 1 重量部 と 、 熱分解型発泡剤 と して ァ ゾ ジ 力 ル ボ ン ア ミ ド （大塚 7 7 化学社製、 商品名 ： S 0 - 2 0 、 分解温度 2 1 0 °C ) 4 m量部を含有す る 組成物を、 図 5 に示 し た 2 軸押出機 1

1 に供給 し た。 2 軸押出機 1 1 と して は、 径 4 4 m m の も の を用 いた。 2 軸押出機 1 1 に お いて、 上記組成物を 8 0 °Cで溶融混練 し、 面長 5 0 0 m m の T ダ イ 1 2 に よ り 軟化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性樹脂に押 し 出 し た

次に、 T ダイ 1 2 か ら押 し 出 さ れ た シ ー ト を、 表面に 凹部を有 しな い径 2 5 O m m及び面長 5 0 0 m m の ロ ー ル 問 を迎 して冷却 し、 冷却 さ れ た シ ー ト を 9 8 °Cの水中 2 時 5I浸漬 し た後乾燥 し、 厚み 1 . 0 m m の平坦な 発 泡性熱可塑性樹脂 シ 一 卜 を得た。

比較例 _ _

表 3 に示 し た重量部の熱可塑性樹脂 と 、 架 m触媒 と し 、 ジ ブチ ル錫 ジ ラ ウ レ — ト 0 . 1 重量部 と 、 熱分解型 発 剤 と して ァ ゾ ジ カ ル ボ ン ァ ミ ド (大塚化学社製、 商 口

Π0名 ： S 〇 一 2 0 、 分解温度 2 1 0 °C ) 4 重量部 と を含 む ^ 成物を、 実施例 1 と 同様に 2 軸押出機 1 1 に供給 し

T ダ ィ 1 2 か ら実施例 1 と 同様に して シ 一 ト 状に押 し 出 し た。 さ ら に、 押 し 出 さ れ た シ ー ト 、 表 ¾ に凹部を有 し な い直怪 2 5 0 m m 及 び面長 5 0 0 m m の □ 一 ル間 を 通 し て冷却 し た後、 ペ レ ツ ト 化 し、 こ れを 9 8 °Cの水中

2 時 ίΐϊΐ浸潰 し た後乾燥 し た。 こ の よ う に して、 5 x 5 m m x 厚み 1 . 5 の発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ 卜 を得た 可 1性樹脂発泡体の製造〕 （ 2 ) 実施例 1 7 2 6

施例 1 7 2 6 では、 図 7 ( a ) に示す よ う に、 上 記の よ う に して得た発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体 1 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト を、 フ ッ 化工チ レ ン 樹脂 よ り な る シ ー ト 1 5 上に、 表 1 に示 し た重量 と な る よ う に配 置 し 、 し さ ら に上方に フ ッ 化工チ レ ン 樹脂 シ ー ト 1 6 を 靈ね 2 1 0 °Cのハ ン ドプ レ ス を用 い 1 0 分間加熱 し発 泡 さ せた後、 表 4 に示 し た隙間を有す る 3 0 °Cの冷却プ レ ス に写 し、 1 0 分間冷却 し、 凹凸状熱可塑性樹脂発泡 体を得た。

得 ら れ た 凹凸 を有す る 熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ 、 発 泡倍率及 び疑似一次元発泡性を実施例 1 1 6 の評価方 法 と 同様に して測定 し た。 結果を表 5 に示す。

較例 3

比較例 3 に お いて は上記発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト を フ ッ 化工チ レ ン樹脂 よ り な る シ ー ト 1 5 上に表 4 に示 し た重量 と な る よ う に配置 し、 そ の他は上記 と 同様に して 塑性樹脂発泡体を得た。

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ 、 発泡倍率及 び疑 似一次元発泡性を実施例 1 7 2 6 と 同様に し て測定 し た し 表 5 に示す。

t較例 4

比較例 4 に お いて は、 上記発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体に 代 え て、 上記発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ 卜 を フ ッ 化ェ チ レ ン 樹脂 よ り な る シ ー ト 1 5 上に 1 0 0 0 g Z m m ² の割合 と な る よ う に分散 さ せて散布 し、 そ の他は上 記 と 同 様 に して熱可塑性樹脂発泡体を得た。

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ 、 発泡倍率及び疑 似一次元発泡性を実施例 1 7 〜 2 6 と 同様に して測定 し た。 結果を表 5 に示す。

比較例 5

比較例 5 では、 実施例 1 7 〜 2 6 と 同様に、 上記の よ う に し て得た 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体 1 、 発泡性 熱可塑性樹脂 シ ー ト を、 フ ッ 化工チ レ ン 樹脂よ り な る シ 一 卜 1 5 上に表 4 に示 し た重量 と な る よ う に配置 し、 さ ら に上方に フ ッ 化工チ レ ン 樹脂 シ ー ト 1 6 を重ね、 2 1 0 °Cの ハ ン ドプ レ ス を用 い 1 0 分間熱 し発泡 さ せた後、 表 1 に示 し た隙間を有す る 3 0 °Cの冷却 プ レ ス に移 し、 1 0 分問冷却 し、 熱可塑性樹脂発泡体を得た。

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ 、 発泡倍率及び疑 似一次元発泡性を実施例 1 7 〜 2 6 と 同様に し て測定 し た。 結果を表 5 に示す。

〔評価〕 （ 2 )

実施例 1 8 , 2 0 , 2 2 ， 2 4 ， 2 6

得 ら れ た 凹凸状熱可塑性樹脂発泡体をそ の ま ま 評価 に ί吏用 し た。

得 ら れ た凹凸状熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ 、 発泡倍率 及 び凹部の有無、 凸状部高 さ 、 充塡率を以下の よ う に し て测定 し た。 結果を表 5 に示す。

(厚 さ ） P T/JP97/04807 o 5

ギ ス を用 い、 得 ら れ た凹凸状熱可塑性樹脂発泡体の 厚 さ を则定 し た。

( 発泡倍率）

凹 凸状熱 oj塑性樹脂発泡体を水中 置換法に よ り 発泡倍 率を測定 し た

( 凹部の有無

深 さ 1 m m以上の凹部の有無を 目 視にて評価 し た。 ( 凸状部 )

凹 凸状熱可塑性樹脂発泡体の縦断面方向 に切断 し、 融 ¾ί し て い な い低発泡薄膜で外表而を被 さ せた高発泡部 の 中で、 融着 し て いな い部分の厚 さ 方向の最大値を ノ ギ ス にて測定 し た。

(充塡率 )

平板上に 凹凸状熱可塑性樹脂発泡体を置いた際の最大 と 平面積 と か ら求め ら れ る 直方体の体積 （蒿体積） に対す る 凹凸伏熱可塑性樹脂発泡体の重量を密度で割 る こ と で求め ら れ る 体積 （真体穑） の比を充塡率 と して求 め た

it較例 3 , 4

得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体を、 一方の面に深 さ 3 m m 、 直怪 1 O m m , 中心間距離 1 0 . 1 m m、 千鳥配置 の孔を多数有す る 大 き さ 2 0 0 X 2 0 0 x 5 m m の閉 じ た型に 8 0 0 g m ² 充塡 し、 温度 1 7 0 °C、 圧力 0 . 5 k g f / c m ² の条件で加熱賦型を行い、 表 5 に示す評 iiffiサ ン プ ル を成形 した。 T 得 ら れ た凹凸伏熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ 、 発泡倍率 及 び凹部の有無、 凸部状部高 さ 、 充塡率を実施例 と 同様 に し て测定 し た。 結果を表 5 に示す。

比較例 5

得 ら れ た、 平板状熱可塑性樹脂発泡体をそ の ま ま 評価 に 使用 し た。

得 ら れ た平板状熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ 、 発泡倍率 及 び凹部の有無、 凸部伏部高 さ 、 充填率を実施例 と 同様 に し て测定 し た。 結果を表 5 に示す。

' 得 ら れ た 凹凸状及び平板状熱可塑性樹脂発泡体の厚 さ バ ラ ッ キ、 圧縮変形量バ ラ ツ キ、 最大衝撃力 を以下の よ う に して则定 し た。 結果を下記の表 5 に示す。

( 厚 さ バ ラ ツ キ）

ノ ギス を用 い n = 2 0 の発泡体の厚 さ を则定 し、 最大 値 と 最小値の差を求めた。

( E縮変形量）

カ ツ ト に よ り 、 2 0 0 m m X 2 0 0 m m の発泡体を成 形 し 、 発泡体の 凹凸面の反対面 に厚 さ 3 m m の合板を接 着 し た後、 ø 5 0 m m 円柱圧子を用 い、 押 さ え速度 2 m / m i n で圧縮試験を行い、 8 0 k g f 荷重時の沈み込 み量を则定 し、 圧縮変形量 と し た。

(最大衝撃力 ）

カ ツ ト に よ り 、 2 0 0 m m X 2 0 0 m m の発泡体を成 形 し、 発泡体の凹凸面の反対面に厚 さ 3 m m の合板を接

着 し た後、 4 0 m m の高 さ 力、 ら J I S A 1 4 1 8 で定 義 さ れ る ハ ン マ ー を落下 さ せた際の最大衝撃力 を加速度 セ ン サ に て測定 し た。 表 3

表 3 に お いて、 P P は ポ リ プロ ピ レ ン （三菱油 化社製 商品名 ： M A 3 、 メ ル ト イ ン デ ッ ク ス （ M I ) = 1 1 g < -—

5

/ 1 0 分） を、 シ ラ ン変成 P P は、 架橋性 シ ラ ン変成ポ リ プ ロ ピ レ ン （三菱油化社製、 商品名 ： X P M 8 0 0 H M l 二 1 1 g / 1 0 分、 架橋後の ゲ ル分率 8 0 重量％ ) ) を、 H D P E は、 高密度ポ リ エ チ レ ン （三菱油化社 製、 商品名 ： H Y 3 4 0 、 M I = 1 . 5 g / 1 0 分） を 示す。

o 5 表 4

熱可塑性樹脂シ一ト状体 熱可塑性樹脂発泡体

熱可塑性樹脂粒状体 薄膜 成形条件 発泡体発泡疑 似完全充 厚 み倍 i一次元塡時の 配置 问 ^ 直怪 間隔 厚み配置重量冷却装置 発泡性 発泡体 ノ ノ (mm) (mm) (倍）

17 7 ソ々' c: 4 0. 6 1 U U U 丄 U 10 8 1. 00 8

18 / 0. 0. 3 0 000 o

0 8 8 1. 00 6. 4 0

19 4 0. 3 η

1 U U U 1 U 10 8 1. 00 8

2D 格子 3. 5 4 9. 4 0. 3 800 8 8 8 1. 00 6. 4 施 21 千鳥 5 4 10. 1 0. 3 1000 10 1 Λ 0 0 1. u

22 千鳥 3. 5 4 10. 1 0. 3 800 8 8 8 1. 00 6. 4 例 23 千鳥 5 4 10. 1 0. 4 1100 10 10 8 1. 00 8. 85 24 千鳥 3. 5 4 10. 1 0. 4 900 8 8 8 1. 00 7. 2

Z 千鳥 3. 3 4 】0. 1 0. 1 570 10 10 8 1. 00 4. 6

26 千鳥 2. 5 4 10. 1 0. 1 450 8 8 8 1. 00 3. 6 比 3 1000 8 2 8 4. 00

4 1000 8 6. 4 8 1. 25 例 5 千鳥 5 4 10. 1 0. 4 1000 8 8 8 1. 00 8

表 5

塑性樹脂発泡体では、 発泡倍率 8 倍の凹凸状熱可塑性樹 脂発泡体を得 る こ と がで き たが、 疑似一次元発泡性が 4 0 0 と 非常に大 き く 、 従 っ て、 長 さ 方向、 幅方向 におい て も 発泡に際 し てかな り 膨張 して いた。 ま た熱可塑性樹 脂発泡体が波打ち、 厚みバ ラ ツ キが非常に悪い結果であ る 。 加えて熱可塑性樹脂発泡体が均質な ため圧縮強度が 低 く 、 沈み込み量が 2 . 2 m m と 非常に大 き な値 と な る ま た、 比較例 4 では、 発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ ト を 用 いて 発泡倍率 8 倍の熱可塑性樹脂発泡体を得て い る 。 疑似一次元発泡性は発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ ト 間 に隙 IWがあ る ため比較例 3 に比べ小 さ く な つ て はい る が、 発 泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト の散布精度依存す る ため、 1 2 5 と 少 し高 く 、 従 っ て、 幅方向及 び長手方向 に お いて も かな り の割合で膨張 し て い る こ と が認め ら れ た。 こ の 二 と に よ り 厚みのバ ラ ツ キ も 大 き な値 と な っ て い る。

得 ら れ た凹凸状熱可塑性樹脂発泡体の圧縮強度は、 低 発泡 M膜が形成 さ れ る ため比較例 1 に比べて少 し大 き く な っ て い る か、 圧縮変形量が 1 . 7 5 m m と 大 き く 、 か つバ ラ ツ キが非常に大 き な値 と な っ て い る。

ま た、 比較例 5 では、 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体 を 用 いて発泡倍率 8 倍の三次元的 に均等な熱可塑性樹脂 発泡体を得て い る 。 熱可塑性樹脂発泡体が三次元的に均 等であ る ため、 圧縮変形量が 1 . 7 5 m m ² と 小 さ く 、 かつバ ラ ツ キ も 小さ いが、 充塡率が 1 0 0 % と 平板状の 熱可塑性樹脂発泡体であ る た め、 最大衝撃力 が大 き く 十 分な緩衝性を発現で き な い。

こ れ に対 し て、 実施例 1 7 〜 2 6 で得 ら れ た熱可塑性 樹脂発泡体では、 低発泡薄膜が形成 さ れ る ため、 圧縮変

o o 5

形量が 1 4 m m以下 と 小 さ く 、 かつノく ラ ツ キ も 小 さ い ため、 E 強度の高い凹凸状熱可塑性樹脂発泡体であ る こ と も わ る。

た、 性縮緩か樹可実塑問たをー 衝性能 も 圧縮強度の小 さ な比較例 3 と 同等以 上の性能 示 して い る こ と か ら圧縮強度 と緩衝性を両立 し た熱可 性樹脂発泡体 と 日 え Ό o

た、 施例 1 7 ， 1 8 ま たは 1 9 , 2 0 ま たは、 2

O 1

1 の比較か ら、 凹状部が形成 さ れ た及 び凹凸状 熱可塑性 脂発泡体は、 取大衝撃力 が低減 し、 緩衝性に 優れ た熱 塑性樹脂発泡体 と な る こ と がわ力、 る。

ま た、 施例 1 7 ， 1 9 ， 2 1 間の比較、 実施例 1 8

2 0 9 間の比較力、 ら、 ア ト ラ ン ダ厶 に ffl各均 に さ E泡 性熱可塑 樹脂粒状体を配置 し た場合に比べて、 格子状 に配置 し 場合の方が圧縮強度、 緩衝性 と も に優れ た熱 5 可塑性樹 発泡体を得る こ と がで き 、 さ ら に、 千鳥状に 配 m し た ム に M も 圧縮強度に優れ た熱可塑性樹脂発泡 体の得 ら れ る こ と がわか る

た、 実施例 2 1 〜 2 6 と の比較力、 ら 、 凹状部の高 さ が、 3 m m以上で特に 问 ぃ緩衝性が発現で き る こ と がわ か り 、 ま た、 充塡率が 5 0 〜 9 0 % で圧縮強度 と緩衝性 力べ 両立で る こ と も わか る

%明 の効果

以上の よ う に、 第 1 の発明 に係 る 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体では、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が平面的 に 略均一に配置 さ れて お り 、 かつ該発泡性熱可塑性樹脂粒 状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一体的に連結 さ れて い る た め、 発泡剤の分解温度以上に加熱 して発泡 さ せ る こ と に よ り 、 発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体の面内 方向 に お け る 膨張を引 き 起 こ す こ と な く 、 疑似一次元的 に、 すな わ ち ほ ぼ厚み方向 に のみ発泡 さ れ た熱可塑性樹 脂発泡体を得 る こ と がで き る。 すな わ ち 、 発泡性熱可塑 性樹脂粒状体が、 発泡性熱可塑性樹脂薄膜の面内方向 に お け る 膨張を抑制 し、 かつ発泡性熱可塑性樹脂粒状体の 発泡に よ り 発泡性熱可塑性樹脂粒状体間の隙間が埋め ら れ る こ と に な る た め、 疑似一次元的 に発泡 さ れ た熱可塑 性樹脂発泡体を確実に得る こ と がで き る 。 よ っ て、 得 ら れ た熱可塑性樹脂発泡体を幅方向や長手方向 に拡幅 も し く は延仲す る 必要がな いので、 熱可塑性樹脂発泡体の生 m性を効果的 に高め る こ と がで き る 。

しか も 、 従来の発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ツ 卜 を用 いた 方法では、 発泡性熱可塑性樹脂ペ レ ッ ト の散布状况に よ り 得 ら れ る 発泡体の厚み精度、 重量精度及 び表面性等か ば ら つ き 易 か っ たの に対 し、 請求項 1 に記載の 発明では 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が予め略均一に配置 さ れ た状 で発泡性熱可塑性樹脂薄膜に よ り 連結 さ れて い る ため 厚み精度、 重量精度及 び表面性の ば ら つ き の少な い安定 な 品質を有す る 圧縮強度の高い熱可塑性樹脂発泡体を得 る こ と がで き る。

第 2 の発明では、 発泡性熱可塑性樹脂粒状体がそ の高 さ 方向 中心部に お いて発泡性熱可塑性樹脂薄膜に よ り 連 結 さ れ て い る ため、 表面及 び裏面の双方に お いて表面平 滑性に優れ た熱可塑性樹脂発泡体を得 る こ と がで き る。

ま た、 第 2 の 発明 に よ れ ば、 上記第 1 の発明 に 係 る 発 泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体を簡便に得 る こ と がで き る 第 3 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体は、 熱可塑性樹 脂 よ り な る 連続発泡層 と 、 連続発泡層の少な く と も 片面 上に複数配置 さ れ る 熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部 と、 高 発泡部の外表面を被覆す る 熱可塑性樹脂 よ り な る 低発 ' II と を備え、 複数の高発泡部が互い に前記低発泡薄 股を 介 し て熱融着 さ れて い る た め、 厚み精度、 重量精度 の ば ら つ き が少な く 、 表面平滑性が高 く 、 ま た、 ば ら つ き が小 さ い高い圧縮強度を発現す る 。 加えて、 連続発泡 層が個 々 の高発泡部を繫 ぐ よ う に熱融着 さ れ て い る ため 低発泡薄膜間の熱融着界面で剝離 · 破壊す る こ と がな く 高い曲 げ強度を発現す る。

ま た、 第 4 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体では、 熱 可塑性樹脂 よ り な る 連続発泡層 と 、 前記連続発泡層の少 な く と も 片面上に複数配置 さ れた熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部 と 、 前記連続発泡層 と 共に該高発泡部の外表面 を被覆す る 熟可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 と を備えて お り 、 さ ら に、 複数の高発泡部の連続発泡層で覆われ て いな い側の面の う ち少な く と も 1 つの面が、 低発泡薄膜 で被覆 さ れ た高発泡部が凸、 高発泡部間が凹 と な る よ う に凹 凸面 と さ れ て い る ため、 厚み精度、 重量精度の ば ら つ き が少な く 、 ま た、 ば らつ き の小 2· しヽ问い ΒΞ縮強度を 発現す る と it に 衝撃時の緩衝作用 に おいて も 優れた熱 可塑性樹脂発泡体を提供す - と が可能 と な る。

従 つ て、 第 1 の発明 に係 る 発泡性熱可塑性樹脂 ン 一 ト 状体を用 い、 第 5 の発明 に係 る 熱可塑性樹脂発泡体の製 造方法に従 つ て発泡体を製造す る こ と に よ り 、 厚み精度 重量精度、 表面平滑性及 び圧縮強度な どの品質に優れ、 力、つ品質の ば ら つ き の少な い第 3 の発明 に係 る 熱可塑性 樹 発泡体、 並びに 、 厚み精度、 重量精度、 圧縮強度及 び緩衝 ^1生な どの品質に優れ つ 口

、 か 質の ば ら つ き の少な t、 4 の発明 に係 る 凹凸状熱可塑性樹脂発泡体を高い生 產性 ち つ て製造す る こ と がで さ る

Claims

5冃

1 . 発泡性熱可塑性樹脂粒状体が平面的に略均一 に配置 さ れ て お り 、 該発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可 塑性樹脂薄膜を介 して一体的 に連結 さ れて い る こ と を特 徴 と す る 発泡性熱可塑性樹脂 シ一 ト 状体。

2 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が格子状に配置 さ れ て い る こ と を特徴 と す る請求項 1 に記載の発泡性熱可塑 求

性樹脂 シ ー ト 状体。

3 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が千鳥状に配置 さ れ て い る こ と を特徴 と す る 請求項 1 に記載の発泡性熱可塑 性樹脂 シ ー ト 状体。

囲

4 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体の高 さ 方向略中心部 に お いて、 該発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可塑 性樹脂薄膜を介 して一体的に連結 さ れてい る こ と を特徴 と す る 請求項 1 〜 3 の何れかに記載の発泡性熱可塑性樹 脂 シ ー ト 状体。

5 . 前記発泡性熱可塑性樹脂薄膜に積層 さ れ た平面状部 材を さ ら に備え る こ と を特徴 と す る 請求項 1 〜 4 の何れ かに記載の発泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 伏体。

6 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が、 発泡剤 と 、 互い に ほ と ん ど相溶性を有 しな い高架橋熱可塑性樹脂組成 と 低架橋 も し く は無架橋熱可塑性樹脂組成 と の混合物 よ り な る こ と を特徴 と す る 請求項 1 〜 5 の何れかに記載の発 泡性熱可塑性樹脂 シ ー ト 状体。

7 . 軟化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性樹脂を、 該 シ ― 卜 状発泡性熱可塑性樹脂の厚み よ り 狭い ク リ ア ラ ン ス を 有 し、 少な く と も 一方の外周面に多数の凹部が略均一に 配設 さ れ た異方向 に回転す る 一対の陚形 ロ ー ル に導入 し 前記凹部に軟化状態の シ ー ト 状発泡性熱可塑性樹脂の一 部を EE 人 した後、 冷却、 離型す る こ と を特徴 と す る 発泡 性熱可塑性樹脂 シ ー 卜 状体の製造方法。

8 . 熱可塑性樹脂 よ り な る 連続発泡層 と 、 前記連続発泡 層 の少な く と も 片面上に複数配置 さ れ る 熱可塑性樹脂よ り な る 高発泡部 と 、 前記高発泡部の外表面を被覆す る 熱 可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 と を備え、

前記複数の高発泡部が互い に前記低発泡薄膜を介 して 熱融着 さ れて い る こ と を特徴 と す る 熱可塑性樹脂発泡体

9 . 前記高発泡部が前記連続発泡層 の片面のみ に配置 さ れ、 かつ厚み方向 に は重な ら な い よ う に単一の層 と して 配置 さ れ て お り 、 横方向 に お いて は前記低発泡薄膜を介 し て互い に熱融着 さ れて い る こ と を特徴 と す る 請求項 8 に記載の熱可塑性樹脂発泡体。

1 0 . 前記高発泡部が、 前記連続発泡層 の両面に そ れぞ れ配置 さ れ、 かつそ れぞれ の面に お いて厚み方向に は重 な ら な い よ う に単一の層 と して配置 さ れて お り 、 横方向 に お いて は前記低発泡薄膜を介 して互いに熱融着 さ れて い る こ と を特徴 と す る 請求項 8 に記載の熱可塑性樹脂発 泡体

1 1 . 熱可塑性樹脂 よ り な る 連続発泡層 と 、 前記連続発 泡層の少な く と も 片面上に複数配置 さ れた熱可塑性樹脂 よ り な る 高発泡部 と 、 前記連続発泡層 と 共に該高発泡部 の外表面を被覆す る 熱可塑性樹脂 よ り な る 低発泡薄膜 と を備えて い る 板状の熱可塑性樹脂発泡体であ っ て、

上記複数の高発泡部の前記連続発泡層で覆われて いな t、側の面の う ち 少な く と も 1 つの面が、 低発泡薄膜で被 さ れ た高発泡部が凸、 高発泡部間が凹 と な る よ う に凹 凸而 と さ れて い る こ と を特徴 と す る 熱可塑性樹脂発泡体

1 2 . 連続発泡層 と 共に低発泡薄膜で被覆 さ れて い る 複 数の高発泡部が連続発泡層 に よ り 被覆 さ れて いな い側の 面か、 低発泡薄膜で被覆 さ れた高発泡部が凸、 高発泡部 問が凹 と な る よ う に 凹凸 を有 し、 かつ

前記連続発泡層で被覆 さ れて い る 側の面に、 少な く と も 、 各祓数の高発泡部が位置す る 部分に相当す る 部分に お いて 凹状 と さ れ た複数の凹部が形成さ れてい る 、 請求 項 1 1 に記載の熱可塑性樹脂発泡体。

1 3 . 前記低発泡薄膜で外表面を被覆 さ れた高発泡部の 凸状部の高 さ が少な く と も 1 m m以上であ る こ と を特徴 と す る 、 請求項 1 1 ま た は 1 2 に記載の熱可塑性樹脂発 泡体。

1 4 . 前記熱可塑性樹脂発泡体に外接 さ れ る 直方体の体 積に対す る 熱可塑性樹脂発泡体の 占め る 割合であ る 充埴 率力、 5 0 〜 9 0 % の範囲 に あ る こ と を特徴 と す る 、 請求 項 1 1 〜 1 3 の何れかに記載に記載の熱可塑性樹脂発泡 体。

1 5 . 前記複数の高発泡部が互い に低発泡薄膜を介 して 熱融着 さ れてい る 、 請求項 1 1 〜 1 4 の何れか に記載の 熱可塑性樹脂発泡体。

1 6 . 隣合 う 高発泡部が隔て ら れて お り 、 かつ隣合 う 高 発泡部が連続発泡層で連結 さ れて い る 、 請求項 1 1 〜 1 4 の何れかに記載の熱可塑性樹脂発泡体。

1 7 . 前記複数の高発泡部が格子状に配置 さ れ て い る こ と を特徴 と す る 、 請求項 1 1 〜 1 6 の何れかに記載の熱 可塑性樹脂発泡体。

1 8 . 前記複数の高発泡部が千鳥状に配置 さ れて い る こ と を特徴 と す る 、 請求項 1 1 〜 1 6 の何れかに記載の熱 可塑性樹脂発泡体。

1 9 . 前記連続発泡層 に積層 さ れた平面状部材を さ ら に 備え る こ と を特徴 と す る 、 請求項 1 1 〜 1 8 の何れかに 記載の熱可塑性樹脂発泡体。

2 0 . 発泡剤を含有 してい る 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 が平面的 に略均一に配置 さ れ て お り 、 かつ前記発泡性熱 可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一 体的に連結 さ れてい る 発泡性熱可塑性樹脂 シ一 ト 状体を 前記発泡剤の分解温度以上に加熱 し発泡 さ せ る 工程 と 、 発泡に よ り 得 ら れ た発泡体を冷却す る 工程 と を備え る こ と を特徴 と す る 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。

2 1 . 発泡剤を含有 して い る 発泡性熱可塑性樹脂粒状体 が平面的 に略均一に配置 さ れてお り 、 かつ前記発泡性熱 可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一 体的 に連結 さ れ て い る 発泡性熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体を 前記発泡剤の分解温度以上に加熱 し発泡 さ せ る 工程 と 、 発泡膨張す る 熱可塑性樹脂 シ 一 ト 状体が完全充塡 さ れ る 以上の隙間を有す る 冷却装置で冷却す る 工程 と を備え る こ と を特徴 と す る 表面に 凹凸 を有す る 熱可塑性樹脂発 泡体の製造方法。

2 2 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が、 発泡剤 と 、 互 い に ほ と ん ど相溶性を有 しな い高架橋熱可塑性樹脂組成 と 、 低架橋 も し く は無架橋熱可塑性樹脂組成 と の混合物 よ り な る こ と を特徴 と す る 請求項 2 1 に記載の表面に凹 凸 を有す る 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。

補正書の請求の範囲

[ェ _{9 9} 8年 4月 1 4日 （1 4 . 0 4 . 9 8 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 1 , 2 0及 び 2 1は補正された；他の請求の範囲は変更なし。 （ 3頁） ]

1 . (補正後） 未発泡の発泡性熱可塑性樹脂粒状体が平 面的に略均一に配置さ れてお り 、 該発泡性熱可塑性樹脂 粒状体が発泡性熱可塑性樹脂薄膜を介 して一体的に連結 さ れてい る こ と を特徴 とする発泡性熱可塑性樹脂シ一 ト 状体。

2 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が格子状に配置さ れ てい る こ と を特徵とする請求項 1 に記載の発泡性熱可塑 性樹脂シ 一 卜状体。

3 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が千鳥状に配置さ れ てい る こ と を特徴 とする請求項 1 に記載の発泡性熱可塑 性樹脂シ 一 ト状体。

4 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体の高さ方向略中心部 において、 該発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可塑 性樹脂薄膜を介 して一体的に連結さ れている こ と を特徴 とす る請求項 1 〜 3 の何れかに記載の発泡性熱可塑性樹 脂シ 一 ト 状体。

5 . 前記発泡性熱可塑性樹脂薄膜に積層さ れた平面状部 材をさ ら に備える こ と を特徴とする請求項 1 〜 4 の何れ か に記載の発泡性熱可塑性樹脂シ — ト状体。

6 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が、 発泡剤と、 互い にほ とん ど相溶性を有 しない高架橋熱可塑性樹脂組成と、 低架橋 も し く は無架橋熱可塑性樹脂組成との混合物よ り な る こ と を特徴とする請求項 1 ~ 5 の何れかに記載の発 泡性熱可塑性樹脂 シ — 卜状体。

-91 - 補正された用紙 （条約第 19条）

1 5 . 前記複数の高発泡部が互いに低発泡薄膜を介 して 熱融着さ れている 、 請求項 1 1 〜 1 4 の何れかに記載の 熱可塑性樹脂発泡体。

1 6 . 隣合う 高発泡部が隔て られてお り 、 かつ隣合う 高 発泡部が連続発泡層で連結さ れてい る、 請求項 1 1 〜 1

4 の何れかに記載の熱可塑性樹脂発泡体。

1 7 . 前記複数の高発泡部が格子状に配置さ れている こ と を特徴 とする、 請求項 1 1 〜 1 6 の何れかに記載の熱 可塑性樹脂発泡体。

1 8 . 前記複数の高発泡部が千鳥状に配置さ れている こ と を特徴とする、 請求項 1 1 〜 1 6 の何れかに記載の熱 可塑性樹脂発泡体。

1 9 . 前記連続発泡層に積層さ れた平面状部材をさ ら に 備え る こ と を特徴とする、 請求項 1 1 〜 1 8 の何れかに 記載の熱可塑性樹脂発泡体。

2 0 . (補正後） 発泡剤を含有 している未発泡の発泡性 熱可塑性樹脂粒状体が平面的に略均一に配置されてお り 、 かつ前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可塑性 樹脂薄膜を介 して一体的に連結さ れてい る発泡性熱可塑 性樹脂 シ ー ト状体を、 前記発泡剤の分解温度以上に加熱 し発泡さ せる工程と、

発泡によ り 得 られた発泡体を冷却する工程とを備え る こ と を特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。

2 1 . (補正後） 発泡剤を含有 している未発泡の発泡性 熱可塑性樹脂粒状体が平面的に略均一に配置されてお り 、 かつ前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が発泡性熱可塑性

-92- 捕正された用紙 （条約第 19条） 樹脂薄膜を介 して一体的に連結さ れてい る発泡性熱可塑 性樹脂 シ ー ト状体を、 前記発泡剤の分解温度以上に加熱 し発泡さ せる工程と、

発泡膨張する熱可塑性樹脂シ一 ト状体が完全充塡さ れ る以上の隙間を有する冷却装置で冷却する工程と を備え る こ と を特徴 とする表面に凹凸を有する熱可塑性樹脂発 泡体の製造方法。

2 2 . 前記発泡性熱可塑性樹脂粒状体が、 発泡剤と、 互 いに ほ とんど相溶性を有 し ない高架橋熱可塑性樹脂組成 と、 低架橋 も し く は無架橋熱可塑性樹脂組成との混合物 よ り な る こ と を特徴と する請求項 2 1 に記載の表面に凹 凸を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。

■93- 補正された用紙 （条約第 19条） 条約 1 9条に基づく説明書 請求の範囲第 1 項では、 第 1 行の 「発泡性熱可塑性樹 脂粒状体」 を 「未発泡の発泡性熱可塑性樹脂粒状体」 に 補正 した。

請求の範囲第 2 0 項では、 第 1 〜第 2 行の 「発泡性熱 可塑性樹脂粒状体」 を 「未発泡 の発泡性熱可塑性樹脂粒 状体」 に補正 した。

請求の範囲第 2 1 項では、 第 1 〜第 2 行の 「発泡性熱 可塑性樹脂粒状体」 を 「未発泡 の発泡性熱可塑性樹脂粒 状体」 に補正 した。

なお、 請求の範囲第 2 項〜第 1 9 項及び第 2 2 項につ いては変更な し。