WO1998028583A1 - Hängevorrichtung für den einsatz in brennöfen zur herstellung keramischer bauteile - Google Patents

Hängevorrichtung für den einsatz in brennöfen zur herstellung keramischer bauteile Download PDF

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silicon carbide
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kiln
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Andreas Sonntag
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W. Haldenwanger Technische Keramik Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0056—Hangers

Definitions

  • the invention relates to a hanging device for use in kilns for the production of ceramic components.
  • Ceramic blanks in particular large-format components, such as roll blanks, are to be fired after drying. During the firing process, the ceramic components and especially the roller blanks can be hung up in the kiln.
  • Ceramic components, and in particular furnace rollers made of ceramic material, are hung for firing in appropriately designed furnace chambers.
  • Fireproof retaining walls are usually used for this purpose, on which cross struts are placed on top.
  • these retaining walls are built into the kiln either from silicon carbide stones (nitride or silicate bonded) or from A1 2 0 3 stones (corundum).
  • the dimensions of the furnace chambers intended for firing must be adapted to the ceramic components to be fired in order to ensure that the furnace is filled economically.
  • roll lengths of up to 5 m must be taken into account.
  • the maximum size of the combustion chamber is currently being designed on the basis of the maximum required firing temperature and it is taken into account that an even temperature distribution is achieved in the kiln in order to ensure a very high quality of the fired components (furnace rollers). This means that the higher the maximum required firing temperature, the lower the maximum firing volume in the furnace chamber must be.
  • Conventional combustion chambers equipped with retaining walls therefore allow stocking between 1,000 and 3,000 pieces for firing ceramic oven rolls.
  • the hanging device designed according to the invention consists of at least two elements which are made of silicon carbide and which are positively connected to one another in such a way that the hanging element which can be fastened to the ceiling of the kiln and a supporting beam fastened to it, enabling relative movements of the two elements to one another, are used .
  • temperature differences occurring with the heating during the heating phase and cooling after completion of the firing process are to be absorbed with the associated thermal expansions.
  • At least two hanging elements are advantageously fastened to the ceiling of the kiln and the fastening takes place in such a way that these hanging elements are partially guided through the top of the kiln and locked there above the ceiling.
  • the supporting beam to be used according to the invention then has openings, through which the hanging elements are guided, and the part of the hanging elements remaining below the supporting beam has a widening which is greater than the free cross section of the openings, depending on the number of hanging elements used.
  • the openings and the expansions mentioned can advantageously be designed conically in relation to one another in order to achieve a uniform application of force while avoiding lateral and transverse forces.
  • the supporting beams are located directly below the furnace ceiling and it can be hung thereon with further auxiliary structures for hanging the blanks to be burned.
  • a thermally and mechanically heavy-duty hanging device is made available which can withstand the cyclical firing conditions over a long period of time. This is also the case with the very high temperatures in the kiln, the relatively large thermal expansion of the refractory lining, the heat transfer and the temperature gradients, which have to be taken into account especially in the anchoring area of the kiln ceiling.
  • the hanging device designed according to the invention brings with it is the possibility that the blanks to be burned, and in particular the furnace rolls to be burned, can be attached very closely and immediately below the furnace ceiling, so that they are easily accessible for suspension and removal is made possible and the space available in the kiln can also be used optimally.
  • the hanging device according to the invention has the advantage that, although the load acting on the support beam occurs as a pure tensile load, which should actually be avoided in a ceramic construction, since ceramics have a tensile strength which is 10 to 100 times lower than that of the compressive strength, can still be used.
  • the solution according to the invention also avoids increased bending, tensile and / or torsional stresses, in particular due to the design of the positive connection between the hanging element and the support beam, which can lead to local stress increases and accordingly to fractures of the various components at these locations.
  • the formation preferably formed at the lower end of the hanging elements is hemispherical, at least in the region which serves as a support for the supporting beam in direct contact.
  • the radii used can be optimized for the spherical shape. Accordingly, the lower area of the openings in the supporting beam, which is supported on the expansion of the hanging elements, is also at least partially hemispherical as a corresponding pan, so that depending on the radius ratio, the hanging element and supporting beam transmit the force over an annular area.
  • a radius ratio greater than 0.5 should preferably be maintained.
  • the particularly inexpensive to use ball pan The arrangement of the hanging elements and the supporting beams allows a movable arrangement between these two elements, so that thermal expansion can be easily compensated for and an even distribution of stress remains ensured.
  • Other movements which are caused, for example, by the currents in the kiln or which inevitably occur when the blanks are suspended and suspended, can also be largely absorbed by the overall relatively movable construction.
  • Suitable materials for the suspension elements and supporting beams to be used according to the invention are recrystallized silicon carbide (R-SiC), silicon-infiltrated silicon carbide (SiSiC), nitride-bonded silicon carbide (N-SiC), sintered silicon carbide (S-SiC) or various mixtures of the silicon carbides mentioned.
  • Figure 1 an illustration of an example of a hanging device according to the invention
  • Figure 2 an enlarged view of the positive connection with a ball and socket arrangement on a hanging element and a support beam.
  • a so-called ceiling conveyor furnace preferably very close to the furnace ceiling. It is suitable for this a corresponding support structure for receiving the vertically suspended furnace rollers, in which support beams 2 which are aligned parallel to one another are held by means of hanging elements 1.
  • Each support beam 2 should be held with at least two hanging elements 1, preferably three hanging elements 1.
  • the hanging elements 1 are guided through the furnace ceiling and anchored there above.
  • a groove 5 can be formed in the hanging element 1, into which a correspondingly designed locking device can engage, which is then supported above the furnace ceiling and takes up the load.
  • Widening 4 is formed on which the support beam 2 can be supported.
  • the support beam 2 has, depending on the number of suspension elements 1 used, at regular intervals from one another or in a symmetrical arrangement of openings 3 through which the respective suspension element 1 can be guided until the support beam 2 is supported on the widening 4 of the suspension element 1.
  • the lower part of the opening 3 of the support beam 2 is at least partially hemispherical and the corresponding part of the widening 4 of the hanging element 1 is adapted to this shape, so that both parts form a ball and socket arrangement in this area.
  • the upper part of the support beam 2 forms the support belt 6 for the firing material.
  • an enlarged illustration Position shows the example with the ball and socket arrangement to be used according to the invention more clearly.
  • the support beam 2 does not lie directly on the processing 4 of the hanging element 1 in this illustration.
  • a spherical radius of the pan R p . ⁇ in the support beam 2 of 67 mm and the ball radius R K. H selected on the expansion 4 of the hanging element 1 of 65 mm, which is a radius ratio of R P. T : R K _ H 0.97.
  • the resulting theoretical power transmission line 7 is shown in FIG. 2.
  • the illustration in FIG. 2 shows in particular that the geometries to be used according to the invention ensure a uniform application of force with a corresponding stress distribution and thereby ensure that the thermally very stable silicon carbides can be used, although their tensile strength is limited.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hängevorrichtung für den Einsatz in Brennöfen zur Herstellung keramischer Bauteile, bei der mindestens ein an der Decke eines Brennofens befestigbares Hängeelement (1) aus Siliciumcarbid mit einem Tragbalken (2) aus Siliciumcarbid, Relativbewegungen dieser beiden Elemente zulassend, formschlüssig miteinander verbunden sind.

Description

Hängevorrichtung für den Einsatz in Brennöfen zur Herstellung keramischer Bauteile
Die Erfindung betrifft eine Hängevorrichtung für den Einsatz in Brennöfen zur Herstellung keramischer Bauteile. Dabei sollen keramische Rohlinge, insbesondere großformatiger Bauteile, wie Rollenrohlinge, nach der Trocknung gebrannt werden. Während des Brennvorganges können dabei die keramischen Bauteile und insbesonde- re die Rollenrohlinge im Brennofen aufgehängt werden.
Keramische Bauteile und dabei insbesondere Ofenrollen aus keramischen Material werden zum Brennen in entsprechend ausgebildeten Ofenkammern aufgehängt. Hier- für werden üblicherweise feuerfeste Stützmauern verwendet, auf denen Querverstrebungen oben aufgelegt werden.
Die thermischen Belastungen berücksichtigend, werden diese Stützmauern entweder aus Siliciumcarbidsteinen (nitridisch oder silicatisch gebunden) oder aus A1203- Steinen (Korund) in die Brennöfen hineingebaut.
Dabei müssen die für das Brennen vorgesehenen Ofen- kammern in ihren Abmessungen auf die zu brennenden keramischen Bauteile angepaßt werden, um eine wirtschaftliche Befüllung des Brennofens zu gewährleisten. Für keramische Rollenrohlinge sind dabei Rollenlängen von bis zu 5 m zu berücksichtigen. Dabei werden gegenwärtig die maximale Größe der Brennkammer, ausgehend von der maximal erforderlichen Brenntemperatur ausgelegt und dabei wird berücksichtigt, daß eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Brennofen erreicht wird, um eine sehr hohe Qualität der gebrannten Bauteile (Ofenrollen) zu sichern. Das bedeutet, daß je größer die maximal erforderliche Brenntemperatur wird, das maximale Brennvolumen in der Ofenkammer entsprechend kleiner werden muß. Biε- her übliche, mit Stützmauern ausgestattete Brennkammern, erlauben daher für das Brennen keramischer Ofenrollen einen Besatz zwischen 1.000 und 3.000 Stück.
Bei den erforderlichen sehr hohen Brenntemperaturen und dem zyklischen Ofenbetrieb, mit den dabei auftretenden Temperaturdifferenzen, unterliegen die bisher üblicherweise verwendeten Stützmauern einer außerordentlich harten thermomechanisehen Belastung und Ver- schleißen dadurch, was eine ständige Wartung und Erneuerung zur Folge hat.
Ein weiterer Nachteil, den die bisher verwendeten Stützmauern mit sich bringen, ist der, daß der in den Ofenkammern zur Verfügung stehende Raum entsprechend eingeschränkt und demzufolge auch die Kapazität und Produktivität des zu verwendenden Brennofens verringert wird. Darüberhinaus wird die Energiebilanz des Brennofens ebenfalls negativ beeinflußt, da beim Auf- heizen auch das Material für die Stützmauerkonstruktion erwärmt werden muß.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Hängevorrichtung für den Einsatz in Brennöfen zur Herstellung keramischer Bauteile vorzugeben, die gegenüber ther- momechanischer Belastung und unter dem Einfluß hoher Temperaturgradienten hochgradig widerstandsfähig ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich mit der Verwendung der in den untergeordneten Ansprüchen genannten Merkmale.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Hängevorrichtung besteht dabei aus mindestens zwei Elementen, die aus Siliciumcarbid bestehen und die formschlüssig so miteinander verbunden sind, daß das an der Decke des Brennofens befestigbare Hängeelement und ein an die- sem befestigter Tragbalken, Relativbewegungen der beiden Elemente zueinander ermöglichend, verwendet werden. Dabei sollen in erster Linie bei der Erwärmung während der Aufheizphase und Abkühlung nach Abschluß des Brennvorganges auftretende Temperaturdif- ferenzen mit den damit verbundenen Wärmeausdehnungen dadurch abgefangen werden.
Vorteilhaft werden dabei mindestens zwei Hängeelemente an der Decke des Brennofens befestigt und die Be- festigung erfolgt in der Form, daß diese Hängeelemente teilweise durch die Decke des Brennofens geführt und dort oberhalb der Decke arretiert werden.
Der erfindungsgemäß zu verwendende Tragbalken weist dann entsprechend der Anzahl der verwendeten Hängeelemente Durchbrechungen auf, durch die die Hängeelemente geführt sind und dabei der unterhalb des Tragbalkens verbleibende Teil der Hängeelemente eine Aufweitung aufweist, die größer ist als der freie Quer- schnitt der Durchbrechungen. Vorteilhaft können dann die Durchbrechungen und die genannten Aufweitungen entsprechend zueinander konisch ausgebildet sein, um einen gleichmäßigen Kraftangriff unter Vermeidung von Seiten- und Quer- kräften zu erreichen.
Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Auf- weitungen und die Durchbrechungen als Kugel-Pfanne- Anordnung auszubilden.
Die Tragbalken befinden sich mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Hängevorrichtung unmittelbar unterhalb der Ofendecke und es können an diesen mit weiteren Hilfskonstruktionen zum Aufhängen, die zu brennenden Rohlinge aufgehängt werden.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine thermisch und mechanisch hochbelastbare Hängevorrichtung zur Verfügung gestellt, die den zyklischen Brennbedingun- gen über einen großen Zeitraum standhält. Dies ist auch bei den sehr hohen Temperaturen im Brennofen bei der relativ großen Wärmeausdehnung der feuerfesten Ofeninnenauskleidung, den Wärmedurchgängen und den Temperaturgradienten, die insbesondere im Veranke- rungsbereich der Ofendecke zu berücksichtigen sind, der Fall.
Bei der bevorzugt zu verwendenden Verankerung der Hängeelemente oberhalb der Ofendecke, treten an die- sem während der Hochtemperaturphase ein Temperaturgradient bis zu 1.400 °C auf. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Hängevorrichtung kann die entsprechende Wärmeabführung und die unterschiedliche Wärmeausdehnung der anderen Ofenkonstruktionsmaterialien ausgeglichen werden und es treten keine mechanischen Verspannungen in einer Größenordnung auf, die zum Bruch oder anderweitiger Zerstörung an den erfindungsgemäß zu verwendenden Elementen führt und demzufolge Havarien, die zu Ausschuß und Produktionsaus- fällen mit den entsprechenden erhöhten Kosten führen können, sind vermeidbar.
Ein weiterer Vorteil, den die erfindungsgemäß ausgebildete Hängevorrichtung mit sich bringt, ist die Möglichkeit, daß die zu brennenden Rohlinge und dabei insbesondere die zu brennenden Ofenrollen sehr dicht und unmittelbar unterhalb der Ofendecke angehängt werden können, so daß eine leichte Zugänglichkeit zur Aufhängung und wieder Abnahme ermöglicht wird und außerdem der im Brennofen zur Verfügung stehende Raum optimal genutzt werden kann.
Die erfindungsgemäße Hängevorrichtung hat dabei den Vorteil, daß, obwohl die an den Tragbalken angreifen- de Last als reine Zugbelastung auftritt, die eigentlich bei einer Keramikkonstruktion vermieden werden sollte, da Keramiken eine um den Faktor 10 bis 100 geringere Zugfestigkeit im Vergleich zur Druckfestigkeit hat, trotzdem einsetzbar sind. Die erfindungs- gemäße Lösung vermeidet außerdem, insbesondere durch die Gestaltung der formschlüssigen Verbindung zwischen Hängeelement und Tragbalken erhöhte Biege-, Zug- und/oder Torsionsspannungen, die zu lokalen Spannungsüberhöhungen und dementsprechend zu Brüchen der verschiedenen Bauteile an diesen Orten führen können.
Dem kann einmal dadurch entgegen gewirkt werden, daß eine gleichmäßige Kraftübertragung zwischen Tragbal- ken und Hängeelementen durch eine jeweils dem ent- sprechenden Bauelement angepaßte konische Ausbildung, im Bereich der formschlüssigen Verbindung oder eine Ausbildung als Kugel-Pfanne-Anordnung verwendet wird.
Bei der letzteren Variante wird die bevorzugt am unteren Ende der Hängeelemente ausgebildete Auf eitung, zumindest im Bereich, der im direkten Kontakt als Auflage für den Tragbalken dient, halbkugelförmig ausgebildet wird. Dabei können die verwendeten Radien für die Kugelform optimiert werden. Dem entsprechend ist der untere Bereich der Durchbrechungen in den Tragbalken, der sich an der Aufweitung der Hängeelemente abstützt, ebenfalls zumindest teilweise halbkugelförmig als entsprechende Pfanne ausgebildet, so daß Hängeelement und Tragbalken je nach dem Radiusverhältnis über einen Ringbereich die Kraft übertragen. Bevorzugt sollte ein Radiusverhältnis größer 0,5 eingehalten werden. Dadurch wird gesichert, daß auf das Hängeelement der Kraftangriff so erfolgt, daß eine entsprechende gleichmäßige Verteilung der Zugspannung wirkt und gefährliche zusätzliche überlagernde Biegemomente, die infolge von Quer- und Seitenkräften auftreten könnten, weitestgehend vermieden werden. Da lokale Zugspannungsüberhöhungen mit einer entsprechenden Ausbildung vermieden werden, ist die erfindungsgemäße Lösung wesentliche widerstandsfähiger und Brüche können vermieden werden.
Mit einer entsprechend ausgebildeten Hängevorrichtung konnten sehr hohe Lasten über den Tragbalken auf die Hängeelemente übertragen werden, so daß auf engstem Raum eine große Anzahl von zu brennenden Rohlingen angeordnet werden können.
Die besonders günstig zu verwendende Kugel-Pfanne- Anordnung bei den Hängeelementen und den Tragbalken, erlaubt eine bewegliche Anordnung zwischen diesen beiden Elementen, so daß Wärmedehnungen ohne weiteres ausgeglichen werden können und trotzdem eine gleich- mäßige Spannungsverteilung gesichert bleibt. Auch andere Bewegungen, die z.B. durch die Strömungen im Brennofen hervorgerufen werden oder beim Auf- und Abhängen der Rohlinge zwangsläufig auftreten, können durch die insgesamt relativ bewegliche Konstruktion ebenfalls weitestgehend abgefangen werden.
Als geeignete Materialien für die erfindungsgemäß zu verwendenden Hängeelemente und Tragbalken sind rekristallisiertes Siliciumcarbid (R-SiC), siliciuminfil- triertes Siliciumcarbid (SiSiC), nitridgebundenes Siliciumcarbid (N-SiC) , gesintertes Siliciumcarbid (S-SiC) oder verschiedene Mischungen der genannten Siliciumcarbide.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden.
Dabei zeigt:
Figur 1: eine Darstellung eines Beispiels für eine erfindungsgemäße Hängevorrichtung und Figur 2: eine vergrößerte Darstellung der formschlüssigen Verbindung mit einer Kugel- Pfanne-Anordnung an einem Hängeelement und einem Tragbalken.
Zum Brennen von keramischen Ofenrollen als Rohlinge sollen diese, bevorzugt sehr dicht unterhalb der Ofendecke, in einem sogenannten Deckenförderofen hän- gend angeordnet werden können. Hierfür eignet sich eine entsprechende Tragkonstruktion zur Aufnahme der senkrecht aufgehängten Ofenrollen, bei der parallel zueinander ausgerichtete Tragbalken 2 mittels Hängeelementen 1 gehalten werden. Dabei sollte jeder Trag- balken 2 mit mindestens zwei Hängeelementen 1, bevorzugt drei Hängeelementen 1 gehalten werden. Die Hängeelemente 1 werden in einer bevorzugten Ausführung durch die Ofendecke geführt und dort oberhalb verankert. Zur Verankerung kann im Hängeelement 1 eine Nut 5 ausgebildet sein, in die eine entsprechend ausgebildete Arretierung eingreifen kann, die sich dann oberhalb der Ofendecke abstützt und die Last aufnimmt.
Am unteren Ende des Hängeelementes 1 ist dann eine
Aufweitung 4 ausgebildet, auf der sich der Tragbalken 2 abstützen kann. Der Tragbalken 2 weist dabei entsprechend der Anzahl der verwendeten Hängeelemente 1 in gleichmäßigen Abständen zueinander oder in einer symmetrischen Anordnung Durchbrechungen 3 auf, durch die das jeweilige Hängeelement 1 geführt werden kann, bis sich der Tragbalken 2 an der Aufweitung 4 des Hängeelementes 1 abstützt.
Bei diesem Beispiel ist der untere Teil der Durchbrechung 3 des Tragbalkens 2 zumindest teilweise halbkugelförmig und der entsprechende Teil der Aufweitung 4 des Hängeelementes 1 dieser Form entsprechend angepaßt ausgebildet, so daß beide Teile in diesem Be- reich eine Kugel-Pfanne-Anordnung bilden.
Der obere Teil des Tragbalkens 2 bildet dabei den Auflagegurt 6 für das Brenngut.
In der Figur 2 ist dann in einer vergrößerten Dar- Stellung das Beispiel mit der erfindungsgemäß zu verwendenden Kugel-Pfanne-Anordnung deutlicher dargestellt. Zur besseren Erkennbarkeit liegt in dieser Darstellung der Tragbalken 2 nicht direkt auf der Auf eitung 4 des Hängeelementes 1 auf.
Bei diesem Beispiel wurde ein Kugelradius der Pfanne Rp.τ im Tragbalken 2 von 67 mm und beim Kugelradius RK.H an der Aufweitung 4 des Hängeelementes 1 von 65 mm gewählt, was ein Radiusverhältnis von RP.T : RK_H = 0,97 ergibt. Die sich daraus ergebende theoretische Kraftübertragungslinie 7 ist in Figur 2 eingezeichnet. Dabei zeigt insbesondere die Darstellung der Figur 2, daß die erfindungsgemäß zu verwendenden Geo- metrien einen gleichmäßigen Kraftangriff mit einer entsprechenden Spannungsverteilung sichern und dadurch gewährleistet wird, daß die zwar thermisch sehr stabilen Siliciumcarbide eingesetzt werden können, obwohl deren Zugfestigkeit begrenzt ist.
Beim Brennen von keramischen Ofenrollenrohlingen können diese an den Tragbalken 2 über zusätzliche nicht dargestellte Hilfsleisten aufgehängt werden und dabei je Tragbalken 2 eine Masse von ca. 450 kg bei Tempe- raturen von ca. 1.550 °C sicher gehalten werden, wobei sich die Betriebsfestigkeit bereits bei einer hohen Anzahl von Versuchen, bei denen keine Abrisse oder andere Beschädigungen festgestellt werden kon— ten, bestätigt hat.

Claims

Patentansprüche
1. Hängevorrichtung für den Einsatz in Brennöfen zur Herstellung keramischer Bauteile, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens ein an der Decke eines Brennofens befestigbares Hängeelement (1) aus Siliciumcarbid mit einem Tragbalken (2) aus Siliciumcarbid, Relativbewegungen dieser beiden Elemente zu las- send, formschlüssig miteinander verbunden sind.
2. Hängevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das/die Hängeelement(e) (1) teilweise durch die Decke des Brennofens geführt und oberhalb der Ofendecke verankerbar ist/sind.
3. Hängevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das/die Hänge- element(e) (1) durch jeweils eine Durchbrechung
(3) des Tragbalkens (2) geführt ist und das/die Hängeelement(e) (1) unterhalb der Durchbrechung(en) eine AufWeitung (4) aufweist/aufweisen.
4. Hängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung(en) (3) und die Aufweitung(en) (4) zu- mindest teilweise konisch ausgebildet sind.
5. Hängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechung(en) (3) und die Aufweitung(en) (4) als Kugel-Pfanne-Anordnung ausgebildet sind.
6. Hängevorrichtung nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß das Radiusverhältnis zwischen dem Kugelradius (R-H) des/der Hängeele- mente(s) (3) und dem Pfannenradius (RP_T) am
Tragbalken (2) größer 0,5 ist.
7. Hängevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Hängeelement (3) und
Tragbalken (2) aus rekristallisiertem Siliciumcarbid (R-SiC) , siliσiuminfiltriertem Siliciumcarbid (SiSiC) , nitridgebundenem SiC (N-SiC) und/oder gesintertem Siliciumcarbid (S-SiC) ge- bildet sind.
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