WO1998028197A1 - Stapelbare palette - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a stackable pallet for the formation of a work or pre advice s ape l according to the preamble of claim 1.
  • EP 07 25 027 A2 describes a pallet for placing sheets on a stack.
  • the pallets used are provided with support elements. These support elements are designed in such a way that an optional board with stacking boards stacked at a first, short distance apart or a work with stacking board stacked at a second, greater distance is formed.
  • US 36 41 949 A discloses pallets which can be stacked one on top of the other. By swiveling the pallets, it is possible to stack them at a second distance from one another, this distance being used for the insertion of a fork of a stacker and not for receiving stacked goods.
  • the invention has for its object to provide a stackable pallet. This object is achieved according to the features of the characterizing part of claim 1.
  • the pallet according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
  • FIG. 1 shows a schematic top view of a pallet in a first embodiment, for example
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the pallet according to FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a schematic section through a
  • Fig. 4 shows a sc hema tisc hen section through a Stockpile with three stacked pallets
  • FIG. 5 shows a schematic, enlarged top view of a foot of a pallet
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a pallet in a second embodiment.
  • a stackable pallet 1 is preferably used as a stacking board for storing sheets to form a stack, this pallet 1 can be used, for example, in a delivery arm of a sheet processing machine. In particular in sheet printing machines for printing securities, a plurality of these stacking boards are used in a lifting and lowering device of the delivery.
  • Such a pallet 1 has a support plate 2 which is essentially rectangular.
  • this support plate 2 thus has four side surfaces, each of which has two longitudinal side surfaces 3, 4 parallel to one another and perpendicular to the two transverse side surfaces 6, 7.
  • Feet 9, 11, 12, 13, which protrude from the underside 8 are fastened to or in the support plate 2 in the region of their corners.
  • centers 14, 17 and 16, 18 of diagonally opposite feet 9, 12 and 11, 13 of a respective pair By means of centers 14, 17 and 16, 18 of diagonally opposite feet 9, 12 and 11, 13 of a respective pair, a first 19 and a second intersection line 21 set.
  • An intersection of these two intersection lines 19, 21 defines the origin of a pivot axis 22, which is normally on a plane spanned by the support plate 2.
  • This pivot axis 22 and the center points 14, 17 and 16, 18 of the feet 9, 12 and 11, 13 of a pair each define a straight line 52, 53, 54, 56, with a respective distance a9, a11, a12, a13 z's pivot axis 22 and centers 14, 16, 17, 18 is the same size (Fig. 1).
  • the straight lines 52, 54 and 53, 56 of a pair close an opening angle delta, e.g. B. 180 °.
  • the center points 14, 17 or 16, 18 of the feet 9, 12 or 11, 13 of a pair change their position, ie instead of the first foot 9 or 11 one Paa it is now the associated, second foot 12 or 13 of the pair in the position of the first foot 9 or 11.
  • the opening angle delta of the straight lines 52, 54 or 53, 56 of a pair and the Schenk angle are equal.
  • the feet 9, 11, 12, 13 are hollow and in cross section in the present example in the form of an elongated hole with rounded ends. From its upper end 23 to its lower end 24, the feet 9, 11, 12, 13 are conical, that is to say tapering end. The lower end 24 of each foot 9, 11, 12, 13 is closed in its base 25 and provided with a base 26. The upper end 23 is open and with one circular flange 27 for attaching the feet 9, 11, 12, 13 in or on the support plate 2.
  • the support plate 2 is provided for each foot 9, 11, 12, 13 with a bore 28 in which the flange 27 is fastened. This flange 27 has a collar 29 which serves to increase the load-bearing capacity and, in the present example, is cast into the carrier plate 2 made of plastic.
  • the flange 27 is provided on its inside with a depression 31 designed as a standing surface.
  • This depression 31 serves as the centering of feet 9, 11, 12, 13 placed one on top of the other.
  • a base area 32 that is to say the footprint of this depression 31, is adapted to the base 26 of the lower end 24 of the foot 9, 11, 12, 13.
  • the base 32 is interrupted by the foot 9, 11, 12, 13, so that strictly speaking two sub-areas exist - si nd. For simplification, however, the two partial areas and their virtual continuation are understood below as base area 32, so that this base area 32 in the flange 27 in shape and size approximates the base area 26 at the lower end 24 of the foot 9, 11, 12, 13 (FIG. 3, 4 and 5).
  • a longitudinal axis 34 of this oblong base 32 and a longitudinal axis 33 of the oblong cross section of the foot 9, 11, 12, 13 include an opening angle alpha of, for example, 90 °.
  • An inclined, circumferential side surface 36 leads from an upper side of the flange 27 to this base area 32, which, for example with the base area 32, has an opening angle Beta of Includes 135 °.
  • a hollow interior 30 of the respective foot 9, 11, 12, 13 is adapted to the associated outer contour, so that the feet 9, 11, 12, 13 can be pushed into one another.
  • a pair on a tendon straight 19, 21 lying, feet 9, 12 and 11, 13 are each arranged so that the centers 14, 17 and 16, 18 of both feet 9, 12 and 11, 13 are the same distance a9, a12 or a11, a13 to the pivot axis 22 and the extensions of the longitudinal axes 33 of both feet 9, 12 and 11, 13 enclose an angle gamma of 90 ° to each other.
  • a longitudinal axis 33 of a foot 11, 12 extends parallel to a longitudinal side 3, 4 and the longitudinal axis 33 of the corresponding foot 9, 13 of a pair of feet 9, 12 or 11, 13 perpendicular to it, d. H. parallel to a queue area 6, 7.
  • feet 37, 28, 39, 41 are used which are similar to feet 9, 11, 12, 13 in the first embodiment.
  • the longitudinal axes 33 are arranged at an angle of 45 ° to the longitudinal and transverse surfaces of the pallet 42.
  • the longitudinal axis 33 of a first foot 37 or 38 of a pair of feet 37, 39 or 38, 41 is perpendicular to a bisector of the associated longitudinal and transverse faces, ie approximately perpendicular to the associated intersection line 43 or 44.
  • the longitudinal axis 33 of a corresponding, second foot 39 or 41 of the pair runs parallel to a bisector of the associated longitudinal and transverse lines, ie approximately parallel to the associated intersection line 43 or . 44.
  • pallets 1, 47, 48 are stacked on top of one another in the same orientation, i. H. the feet 9, 11, 12, 13 of an upper pallet 1 are pushed into the corresponding hollow feet 9, 11, 12 13 of the underlying pallet 47, 48.
  • spacers 11a r are attached on the pallets 1, 47, 48. This results in a first, minimum distance a46 between the support plates 2 of the pallets 1, 47, 48.
  • these pallets 1, 47, 48 can also lie directly on top of one another, so that there is no distance a46.
  • pallets 1, 47, 48 stacked one above the other are rotated alternately by 180 ° about the pivot axis 22.
  • the longitudinal axes 33 of feet 9, 11, 12, 13 arranged one above the other are rotated alternately by 90 ° with respect to a vertical axis 51 formed by the center points 14, 16, 17, 18 of feet 9, 11, 12, 13.
  • This vertical axis 51 running through the center points 14, 16, 17, 18 of the feet 9, 11, 12, 13 is both for the workst ape l 49 as well as for the stock st ape l 46 the same, ie stationary.
  • the feet 9, 11, 12, 13 of the pallets 1, 47, 48 transmit the weight of the pallets 1 and 47 directly in the vertical direction to the feet 9, 11, 12, 13 of the pallets 47 and 48 below them .
  • the required swivel angle depends on the arrangement of the feet 9, 11, 12, 13. B. with an arrangement of the feet 9, 11, 12, 13 in the form of a square only a swivel angle of 90 ° to form different beabs t andet e r work or Vorra t s s t ape l 49, 46 necessary.
  • All feet must be equally spaced from the pivot axis.
  • Straight lines between the center of the feet and the swivel axis each include opening angles of the same size.
  • the feet are thus arranged on a pitch circle around the swivel axis with the same pitch angle.
  • a swivel angle is equal to the opening angle or corresponds to an integer multiple of the opening angle.
  • the shape of the feet 9, 11, 12, 13 can largely be chosen as desired. However, all shapes must have the property in common that the feet 9, 11, 12, 13 can be moved into one another, preferably pushed, and for formation in order to form a tape tape 46 of a work piece 49 stand on top of each other.
  • the contact zones of the feet standing on top of one another between the standing surfaces 26 and base surfaces 32 lie flush over a vertical straight line.
  • the feet 9, 11, 12, 13 stand on one another in a position pivoted about their longitudinal axis 51 by pivoting the pallet 1, 47, 48 to form a work station 49.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Zur Bildung eines Vorratsstapels (46) sind Füße (9, 11, 12, 13) einer Palette (1) ineinander schiebbar und zur Bildung eines selbsttragenden Arbeitsstapels (49) aufeinander stellbar angeordnet.

Description

Beschrei bung
Stape Lbare Palette
Die Erfindung betrifft eine stapelbare Palette zur Bildung eines Arbeits- oder Vor rat ss t ape l gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die EP 07 25 027 A2 beschreibt eine Palette zur Ablage von Bogen auf einen Stapel. Die dabei verwendeten Paletten sind mit Stützelementen versehen. Diese Stützelemente sind derart gestaltet, daß wahlweise ein Vor rat s st ape l mit in einem ersten, geringen Abstand aufeinander gestapelten Stapelbrettern oder ein Arbe t s s t ape l mit in einem zweiten, größeren Abstand aufeinander gestapelten Stapelbrettern gebildet wird.
Die DE 92 17 413 U1 beschreibt eine stapelbare Verpackungseinheit, bei der Paletten wahlweise mit und ohne Abstand aufeinander stapelbar sind.
Die US 36 41 949 A offenbart Paletten, die in einem ersten Abstand aufeinander stapelbar sind. Durch Verschwenken der Paletten ist es möglich, diese in einem zweiten Abstand aufeinander zu stapeln, wobei dieser Abstand zur Einführung einer Gabel eines Staplers dient und nicht zur Aufnahme von Stapelgut.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine stapelbare Palette zu schaffen. Diese Aufgabe wird er indungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß wahlweise ein Arbeits- oder Vor rat ss tape l mit gleichen Paletten gebildet werde.n kann. Dabei stehen die Füße der aufeinander gestapelten Paletten sowohl beim Arbeits- als auch beim Vorratsstapel in vertikaler Richtung fluchtend
übereinander. Auftretende Gewi cht s kräf te werden somit in vertikaler Richtung direkt von den Füßen der oben liegenden Paletten an die Füße darunter liegender Paletten übertragen. Somit erfolgt die Übertragung der Gew i c ht s kräf t e von einer Palette zur darunter liegenden Palette ohne Auftreten von Biegemomente, wodurch die Durchbiegung der Paletten reduziert wird. Eine Tragplatte der Palette muß nur Gewi cht s k räfte des auf der Tragplatte gelagerten Gutes aufnehmen. Durch diesen optimierten Kräfteverlauf können die Paletten entsprechend dimensioniert werden, was die He r s e l l kos t en und Ma t e r a l kos t en erheblich reduziert.
Die erfindungsgemäße Palette ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Palette in einem ersten Aus f üh rungsbe i spi e l ;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Palette gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch einen
Arbe i t s s t ape l mit drei aufeinander gestapelten Paletten;
Fig. 4 einen s c hema t i s c hen Schnitt durch einen Vorratsstapel mit drei aufeinander gestapelten Paletten;
Fig. 5 eine schematische, vergrößerte Draufsicht auf einen Fuß einer Palette;
Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf eine Palette in einem zweiten Aus f üh rungsbe i spi e l .
Eine stapelbare Palette 1 wird vorzugsweise als Stapelbrett zur Ablage von Bogen zur Bildung eines Stapels verwendet, diese Palette 1 ist beispielsweise in einem Ausleger einer Bogenbearbeitungsmaschine einsetzbar. Insbesondere bei Bogendruckmasc inen zum Drucken von Wertpapieren werden eine Mehrzahl dieser Stapelbretter in einer Hub- und Senkeinrichtung des Auslegers verwendet.
Eine derartige Palette 1 weist eine Tragplatte 2 auf, die im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist. Diese Tragplatte 2 weist also im vorliegenden Aus f üh rung sbe i spi e l vier Seitenflächen auf, von denen jeweils zwei Längs se i tenf lachen 3, 4 parallel zueinander und senkrecht zu den beiden Querseitenflächen 6, 7 liegen. An oder in der Tragplatte 2 sind im Bereich derer Ecken Füße 9, 11, 12, 13 befestigt, die aus der Unterseite 8 herausragen. Durch Mittelpunkte 14, 17 bzw. 16, 18 diagonal gegenüberliegender Füße 9, 12 bzw. 11, 13 eines jeweiligen Paares wird eine erste 19 und eine zweite Schnittgerade 21 festgelegt. Ein Schnittpunkt dieser beiden Schnittgeraden 19, 21 legt den Ursprung einer Schwenkachse 22 fest, die normal auf einer von der Tragplatte 2 aufgespannten Ebene steht. Diese Schwenkachse 22 und die Mittelpunkte 14, 17 bzw. 16, 18 der Füße 9, 12 bzw. 11, 13 jeweils eines Paares legen jeweils eine Gerade 52, 53, 54, 56 fest, wobei ein jeweiliger Abstand a9, a11, a12, a13 z schen Schwenkachse 22 und Mittelpunkte 14, 16, 17, 18 gleich groß ist (Fig. 1). Die Geraden 52, 54 bzw. 53, 56 eines Paares schließen einen Öffnungswinkel Delta, z. B. 180°, ein. Somit wechseln durch Schwenken der Palette 1 um einen Schwenkwinkel, beispielsweise 180°, die Mittelpunkte 14, 17 bzw. 16. 18 der Füße 9, 12 bzw. 11, 13 eines Paares ihre Position, d. h. anstelle des ersten Fußes 9 bzw. 11 eines Paa es ist nun der zugehörige, zweite Fuß 12 bzw. 13 des Paares in der Position des ersten Fußes 9 bzw. 11. Der öffnungs winkel Delta der Geraden 52, 54 bzw. 53, 56 eines Paares und der Sch enkwinkel sind gleich groß.
Die Füße 9, 11, 12, 13 sind hohl und im Querschnitt im vorliegenden Beispiel in For eines Langloches mit gerundeten Enden ausgebildet. Von ihrem oberen Ende 23 zu ihrem unteren Ende 24 sind die Füße 9, 11, 12, 13 konisch, d. h. sich verjüngend verlau end ausgebildet. Das untere Ende 24 jedes Fußes 9, 11, 12, 13 ist in seinem Grund 25 verschlossen und mit einer Standfläche 26 versehen. Das obere Ende 23 ist offen und mit einem kreisförmigen FLansch 27 zum Befestigen der Füße 9, 11, 12, 13 in bzw. an d e r Tragplatte 2 ausgestattet. Die Tragplatte 2 ist für jeden Fuß 9, 11, 12, 13 mit einer Bohrung 28 versehen, in der der Flansch 27 befestigt ist. Dieser Flansch 27 weist einen Bund 29 auf, der zur Erhöhung der Tragfähigkeit dient und im vorliegenden Beispiel in die aus Kunststoff hergestellte Tragplatte 2 eingegossen ist. Im Bereich des oberen Endes 23 ist der Flansch 27 an seiner Innenseite mit einer als Stellfläche ausgebildeten Vertiefung 31 versehen. Diese Vertiefung 31 dient als Zentrierung aufeinander gestellter Füße 9, 11, 12, 13. Eine Grundfläche 32, d. h. Stellfläche dieser Vertiefung 31 ist auf die Standfläche 26 des unteren Ende 24 des Fußes 9, 11, 12, 13 angepaßt. Die Grundfläche 32 wird von dem Fuß 9, 11, 12, 13 unterbrochen, so daß streng genommen zwei Teilflächen vorhanden - s i nd . Zur Vereinfachung werden aber im folgenden die beiden Teilflächen und deren virtuelle Fortsetzung als Grundfläche 32 verstanden, so daß diese Grundfläche 32 im Flansch 27 in Form und Größe annähernd der Standfläche 26 am unteren Ende 24 des Fußes 9, 11, 12, 13 (Fig. 3, 4 und 5) entspricht. Eine Längsachse 34 dieser langlochförmigen Grundfläche 32 und eine Längsachse 33 des langlochförmigen Querschnittes des Fußes 9, 11, 12, 13 schließen einen Öffnungswinkel Alpha von beispielsweise 90° ein. Zu dieser Grundfläche 32 führt von einer Oberseite des Flansches 27 eine geneigte, umlaufende Seitenfläche 36, die beispielsweise mit der Grundfläche 32 einen Öffnungswinkel Beta von 135° einsch li eßt .
Ein hohler Innenraum 30 des jeweiligen Fußes 9, 11, 12, 13 ist auf die zugehörige Außenkontur angepaßt, so daß die Füße 9, 11, 12, 13 ineinander schiebbar sind.
Ein Paar auf einer Sehn i ttge raden 19, 21 liegenden, Füße 9, 12 bzw. 11, 13 sind jeweils so angeordnet, daß die Mittelpunkte 14, 17 bzw. 16, 18 beider Füße 9, 12 bzw. 11, 13 gleichen Abstand a9, a12 bzw. a11, a13 zur Schwenkachse 22 aufweisen und die Verlängerungen der Längsachsen 33 beider Füße 9, 12 bzw. 11, 13 einen Winkel Gamma von 90° zueinander einschließen.
Im ersten Aus f üh rungsbe i spi e l erstreckt sich jeweils eine Längsachse 33 eines Fußes 11, 12 parallel zu einer Läng s se i t enf l äc he 3, 4 und die Längsachse 33 des korrespondierenden Fußes 9, 13 eines Paares Fuße 9, 12 bzw. 11, 13 senkrecht dazu, d. h. parallel zu einer Que r se i t enf lä c he 6, 7.
In einem zweiten Aus fü rungsbe i spi e l einer Palette 42 (Fig. 6) werden Füße 37, 28, 39, 41 verwendet, die den Füßen 9, 11, 12, 13 im ersten Aus füh rungsbe i spi e l gleichen. Dabei sind deren Längsachsen 33 in einem Winkel von 45° zu den Längs- und Que rse i tenf lachen der Palette 42 angeordnet. Die Längsachse 33 eines ersten Fußes 37 bzw. 38 eines Paares Füße 37, 39 bzw. 38, 41 steht senkrecht zu einer Winkelhalbierenden der zugeordneten Längs- und Que rse i tenf lachen, d.h. annähernd senkrecht zu der zugehörigen Schnittgeraden 43 bzw. 44. Die Längsachse 33 eines korrespondierenden, zweiten Fußes 39 bzw. 41 des Paares verläuft parallel zu einer Winkelhalbierenden der zugeordneten Längs- und Que rse i t enf lachen, d.h. annähernd parallel zu der zugehörigen Schnittgeraden 43 bzw. 44.
Zur Bildung eines Vo r rat s s tape l 46 werden Paletten 1, 47, 48 gleich ausgerichtet übereinander gestapelt, d. h. die Füße 9, 11, 12, 13 einer oberen Palette 1 werden in die entsprechenden hohlen Füße 9, 11, 12 13 der darunter liegenden Palette 47, 48 geschoben. An den Paletten 1, 47, 48 sind nicht dargestellte Abs t andsha 11 e r angebracht. Dadurch ergibt sich ein erster, minimaler Abstand a46 zwischen den Tragplatten 2 der Paletten 1, 47, 48. Diese Paletten 1, 47, 48 können aber auch direkt aufeinander liegen, so daß kein Abstand a46 vorhanden ist.
Soll nun ein selbsttragender Arbeitsstapel 49 gebildet werden, werden übereinander gestapelte Paletten 1, 47, 48 alternierend um 180° um die Schwenkachse 22 gedreht. Bei dieser Anordnung sind die Längsachsen 33 übereinander angeordneter Füße 9, 11, 12, 13 alternierend um 90° bezüglich einer durch die Mittelpunkte 14, 16, 17, 18 der Füße 9, 11, 12, 13 gebildeten vertikalen Achse 51 zueinander gedreht. Diese durch die Mittelpunkte 14, 16, 17, 18 der Füße 9, 11, 12, 13 verlaufende vertikale Achse 51 ist sowohl beim Arbe i t s s t ape l 49 wie auch beim Vor rat s st ape l 46 gleich, d. h. ortsfest.
Die Füße 9, 11, 12, 13 der Paletten 1, 47, 48 übertragen die Gewi cht s kräf te der Paletten 1 bzw. 47 direkt in vertikaler Richtung an die Füße 9, 11, 12, 13 darunter liegender Paletten 47 bzw. 48.
Zur Bildung eines Arbeitsstapels 49 aus einem Vorratsstapel 46 ist der erforderliche Schwenkwinkel abhängig von der Anordnung der Füße 9, 11, 12, 13. So ist z. B. bei einer Anordnung der Füße 9, 11, 12, 13 in Form eines Quadrates nur ein Schwenkwinkel von 90° zur Bildung unterschiedlich beabs t andet e r Arbeits- oder Vo r ra t s s t ape l 49, 46 notwendig.
Ist eine ungerade Anzahl von Füßen vorgesehen, müssen alle Füße von der Schwenkachse gleich weit beabstandet sein. Verbindungsgeraden zwischen Mittelpunkt der Füße und der Schwenkachse schließen jeweils gleich große öf f nungs w i nke l ein. Die Füße sind also auf einem Teilkreis um die Schwenkachse mit gleichem Te i l ungsw i nke l angeordnet. Ein Schwenkwinkel ist dabei gleich dem öf f nung s wi nke l oder entspricht einem ganzzahligen Vielfachen des Öffnungswinkels.
Auch kann die Form der Füße 9, 11, 12, 13 weitgehend beliebig gewählt werden. Allen Formen muß aber die Eigenschaft gemeinsam sein, daß zur BiLdung eines Vor rat s s tape l s 46 die Füße 9, 11, 12, 13 ineinander bewegbar, vorzugsweise schiebbar sind und zur Bildung eines A rbe i t s s ape l s 49 aufeinander stehen. Dabei liegen die sich zwischen den Standflächen 26 und Grundflächen 32 ergebenden Kontaktzonen der aufeinander stehenden Füßen entlang einer vertikalen Geraden fluchtend übe re i nande r .
In den Aus füh rungsbe i spi e len stehen durch das Schwenken der Palette 1, 47, 48 zur Bildung eines Arbe i t s s t ape Is 49 die Füße 9, 11, 12, 13 in um ihre Längsachse 51 geschwenkter Stellung aufeinander.
Dadurch liegen die Längsachsen 51 der übereinander gestapelten Füße 9, 11, 12, 13 auf einer Geraden, d. h. die Füße 9, 11, 12, 13 stehen direkt übereinander.
Anstelle des Schwenkens der gesamten Palette 1, 47, 48 ist es auch möglich, jeweils die einzelnen Füße zu schwenken und die Tragplatten ungeschwenkt aufeinander zu stapeln.
Querschnitte übereinander liegender Füße sind bei einem Vorratsstapel annähernd deckungsgleich. Zur Bildung eines A rbe i t s s t ape l s werden durch eine Schwenkbewegung, z. B. der gesamten Palette oder einzelner Füße, die Füße derart übereinander gestapelt, daß die Querschnitte übereinander liegender Füße nicht deckungsgle ch und somit aufeinander stellbar sind. Bezugszeichenliste
1 Palette
2 Tragplatte (1)
3 Längsseitenfläche (2)
4 Längs se i tenf lache (2)
5
6 Que rse i tenf läc he (2)
7 Que r se i t enf l äc he (2)
8 Unterseite (2)
9 Fuß (1)
10
11 Fuß (1)
12 Fuß (1)
13 Fuß (1)
14 Mittelpunkt (9)
15
16 M tte Ipunkt (11)
17 Mittelpunkt (12)
18 Mittelpunkt (13)
19 Schni ttgerade (1 , 17)
20
21 Schni ttgerade (16, 18)
22 Schwenkachse
23 Ende, oberes (9; 11; 12; 13)
24 Ende, unteres (9; 11; 12; 13)
25 G rund
26 Standf lache
27 Flansch Boh rung
Bund (27)
Innenraum (9; 11; 12; 13)
Vert i ef ung (27)
G rundf lache
Längsachse
Längsachse (31)
Seitenfläche
Fuß
Fuß
Fuß
Fuß
Palette
Schnittgerade (37, 39)
Schnittgerade (38, 41)
Vorratsstapel Pa lette Palette Arbeitsstapel
Achse Gerade Gerade Gerade
Ge rade a9 Abstand a11 Abstand a12 Abstand a13 Abstand a46 Abstand a49 Abstand
Alpha Öffnungswinkel
Beta Öffnungswinkel
Gamma Winkel
Delta Öffnungswinkel

Claims

Ansprüche
1. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) mit einer Tragplatte (2) und daran angeordneten Füßen (9; 11; 12; 13) zur Bildung eines Vorratsstapels (46) mit in einem ersten Abstand (a46) oder ohne Abstand aufeinander' gestapelten Paletten (1; 42; 47; 48) und eines Arbeitsstapels (49) mit in einem zweiten Abstand (a49) aufeinander gestapelten Paletten (1; 42; 47; 48), wobei die Füße (9; 11; 12; 13) der Paletten (1; 42; 47; 48) zur Bildung des Vor rat s s tape l s (46) ineinander stapelbar angeordnet sind, und zur Bildung des Arbe i t s s t ape Is (49) aufeinander stellbar angeordnet sind, wobei die Füße (9; 11; 12; 13) an ihrem oberen Ende (23) eine Stellfläche und an ihrem unteren Ende (24) eine Standfläche (26) aufweisen und die Füße (9; 11; 12; 13) zur Bildung eines Arbe i t s s tape l s (49) mit ihren Standflächen (26) auf die Stellflächen der Füße (9; 11; 12; 13) darunterliegender Paletten (1; 42; 47; 48) stellbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander gestellten Füße (9; 11; 12; 13) aller übereinander gestapelter Paletten (1; 42; 47; 48) sowohl beim Arbe t s s tape l (49) als auch beim Vor rat s s tape l (46) annähernd vertikal fluchtend angeordnet sind.
2. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei, ein Paar bildende Füße (9, 12 bzw. 11, 13) von der Schwenkachse (22) in einem gleich großen Abstand (a9, a12 bzw. a11, a13) angeordnet sind, daß von diesen Füßen (9; 11; 12; 13) eines Paares und der Schwenkachse (22) gebildeten Geraden (52, 53, 54, 56) einen Öffnungswinkel (Delta) einschließen und daß dieser Öffnungswinkel (Delta) gleich dem Schwenkwinkel der Paletten (1; 42; 47; 48) zur wahlweisen Bildung eines Arbeits- oder Vor rat ss tape l (49; 46) ist.
3. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Füße (9; 11; 12; 139 bezüglich der Schwenkachse (22) gleich großen Abstand (a9; a11; a12; a13) aufweisen.
4. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße (9, 12 bzw. 11, 13) eines Paares gleichen Querschnitt aufweisen.
5. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Füße (9; 11; 12; 13) eine Längsachse (33) aufweist und daß die Längsachsen (33) der Füße (9, 12 bzw. 11, 13) eines Paares in einem Öffnungswinkel (Gamma) zueinander angeordnet sind.
6. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Öffnungswinkel (Gamma) der Längsachsen (33) der Füße (9, 12 bzw. 11, 13) ca. 90° beträgt.
7. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (1; 42; 47; 48) zur Bildung eines Stapels von Bogen in einer Bogenve ra rbe i t ungsmas ch i ne angeordnet ist.
8. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße (9; 11; 12; 13) um ihre vertikale Achse (51) schwenkbar an der Tragplatte (2) angeordnet sind.
9. Stapelbare Palette (1; 42; 47; 48) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellfläche als Zentrierung aufeinandergestellter Füße (9; 11; 12; 13) ausgebildet ist.
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