CN215098927U - 塑胶卡板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑胶卡板，涉及货物运输技术领域，包括：卡板本体，所述卡板本体内设有钢管架；至少一个支撑脚，所述支撑脚设于所述卡板本体的底部。在本实用新型中，卡板本体内设有钢管架，钢管架的设置增强了塑胶卡板的结构强度，使得塑胶卡板在使用的过程中具有不易变形，且承重能力强的效果。

Description

塑胶卡板
技术领域
本实用新型涉及货物运输技术领域，具体涉及一种塑胶卡板。
背景技术
目前在市面上通用的卡板，有木质卡板和塑胶卡板，但木质卡板的材质为木材，而由于木材短缺，使得木质制造的木质卡板成本越来越高；相比于木质卡板，塑胶卡板的材质多为塑料，使得塑胶卡板在使用的过程中存在容易变形，承重能力不强的问题，且塑胶卡板中的卡板脚一旦发生局部损坏就无法正常使用；同时，塑胶卡板基本上都是一体成型，故需要做很大的模具和用很大的机器才能生产。此外，目前的塑胶卡板，在运输的过程中层层叠放，占用了很大的空间，导致运输成本高。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对目前塑胶卡板容易变形，承重能力不强的技术问题，本实用新型提供了塑胶卡板，它不易变形，且承重能力强。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种塑胶卡板，包括：卡板本体，所述卡板本体内设有钢管架；至少一个支撑脚，所述支撑脚设于所述卡板本体的底部。
在本实用新型中，卡板本体内设有钢管架，钢管架的设置增强了塑胶卡板的结构强度，使得塑胶卡板在使用的过程中具有不易变形，且承重能力强的效果。
可选的，所述支撑脚与所述卡板本体可拆卸连接。
可选的，所述支撑脚为中空结构，所述支撑脚的一端设有开口，所述开口位于所述卡板本体的底部，所述开口的尺寸大于所述支撑脚的另一端外周尺寸，所述支撑脚的一端开口与所述支撑脚的另一端相配合。
可选的，所述支撑脚包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部均为中空结构，所述第一支撑部和所述第二支撑部的一端均设有开口处，所述第一支撑部的开口处与所述第二支撑部的开口处通过连接板相连接，所述第一支撑部和所述第二支撑部的开口处的尺寸分别大于所述第一支撑部和所述第二支撑部的另一端外周尺寸，所述第一支撑部和所述第二支撑部的一端开口处分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部的另一端相配合。
可选的，所述卡板本体具有多个贯穿的槽孔。
可选的，所述槽孔包括第一槽孔，所述第一槽孔的尺寸分别大于所述第一支撑部和所述第二支撑部的外周尺寸，所述第一槽孔分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部的开口处相通。
可选的，所述第一支撑部和所述第二支撑部的开口处边沿设有多个卡扣，所述卡板本体内对应设有多个卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合连接。
可选的，所述第一支撑部和所述第二支撑部内部的底面上均设置有多个隔板，所述隔板分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部的内侧壁之间形成内凹槽。
可选的，所述第一支撑部和所述第二支撑部的内侧壁上均设有第一凸起和第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽相邻设置，所述第一支撑部和所述第二支撑部的外侧壁上均设有第二凸起和第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽相邻设置，所述第一凸起与所述第二凹槽对应设置。
可选的，所述支撑脚底部的中间部分对称设有台阶。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例提出的塑胶卡板，结构简单，卡板本体内设有钢管架，钢管架的设置增强了塑胶卡板的结构强度，使得塑胶卡板在使用的过程中具有不易变形，且承重能力强的效果。
(2)本申请实施例提出的塑胶卡板，支撑脚与卡板本体可拆卸连接，该设置使得塑胶卡板中的支撑脚一旦出现损坏时，便于更换新支撑脚，有效避免了因为支撑脚损坏而使整个塑胶卡板报废的情况，进一步降低了用户的使用成本，间接提高了塑胶卡板的使用寿命。
(3)本申请实施例提出的塑胶卡板，通过将支撑脚设置一端具有开口的中空结构，且开口的尺寸大于所述支撑脚的另一端外周尺寸，所述支撑脚的一端开口与所述支撑脚的另一端相配合，不仅可以有效减轻塑胶卡板本身的重量，且在多个塑胶卡板运输存储时，可以依次上下采用套入式叠放，即，相邻塑胶卡板中的上塑胶卡板的支撑脚的一端开口与下塑胶卡板的支撑脚的另一端相配合，不仅能够大幅度节约存储空间，且降低了运输成本。
(4)本申请实施例提出的塑胶卡板，设置支撑脚包括第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部均设置成一端具有开口处的中空结构，所述第一支撑部和所述第二支撑部的一端开口处与所述第一支撑部和所述第二支撑部的另一端相配合；该设置不仅可以有效减轻塑胶卡板本身的重量，且在多个塑胶卡板运输存储时，可以依次上下采用套入式叠放，即，相邻塑胶卡板中的上塑胶卡板的第一支撑部和第二支撑部的一端开口处分别与下塑胶卡板的第一支撑部和第二支撑部的另一端相配合，不仅能够大幅度节约存储空间，且降低了运输成本，同时，相比于现有的支撑脚的结构，该支撑脚的结构，使得其与卡板本体的接触面积更加的大，从而增加了受力面积，增加了支撑脚的承重能力。
(5)本申请实施例提出的塑胶卡板，所述支撑脚底部的中间部分对称设有台阶，台阶的设置便于塑胶卡板放置在货架上时，对货架起到限位的作用，使塑胶卡板稳定的放置在货架上。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的塑胶卡板的正面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提出的塑胶卡板的反面结构示意图；
图3为本实用新型实施例提出的塑胶卡板的反面结构的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提出的塑胶卡板的爆炸图；
图5为本实用新型实施例提出的塑胶卡板的局部放大示意图；
图6为本实用新型实施例提出的支撑脚的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提出的钢管架的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提出的多个塑胶卡板套装的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-3，本实施例提供一种塑胶卡板，包括：卡板本体1，所述卡板本体1内设有钢管架2；至少一个支撑脚3，所述支撑脚3设于所述卡板本体1的底部。
在本实施例中，卡板本体1内设有钢管架2，钢管架2的设置增强了塑胶卡板的结构强度，使得塑胶卡板在使用的过程中具有不易变形，且承重能力强的效果。
实际运用中，在钢管上设置若干定位塑胶扣4，由于定位塑胶扣4外形尺寸与注塑塑胶卡板模具中的孔槽相同，故使钢管架2可以牢固的固定在注塑卡板本体1的模具中，然后对固定有钢管架2的模具中进行注塑塑料，最后形成内部包有钢管架2的卡板本体1，该设置的卡板本体1具有不易变形，承重能力强的特点。
实际运用时，钢管架2在卡板本体1上的设置为九宫格设置。
实施例2
结合附图1-8，本实施例的塑胶卡板，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述支撑脚3与所述卡板本体1可拆卸连接。该设置使得塑胶卡板中的支撑脚3一旦出现损坏时，便于更换新支撑脚3，有效避免了因为支撑脚3损坏而使整个塑胶卡板报废的情况，进一步降低了用户的使用成本，间接提高了塑胶卡板的使用寿命。
实际运用中，所述支撑脚3与所述卡板本体1一体成型。该设置可以简化工艺操作
实施例3
结合附图1-8，本实施例的塑胶卡板，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述支撑脚3为中空结构，所述支撑脚3的一端设有开口，所述开口位于所述卡板本体1的底部，所述开口的尺寸大于所述支撑脚3的另一端外周尺寸，所述支撑脚3的一端开口与所述支撑脚3的另一端相配合。
在本实施例中，通过将支撑脚3设置一端具有开口的中空结构，且开口的尺寸大于所述支撑脚3的另一端外周尺寸，所述支撑脚3的一端开口与所述支撑脚3的另一端相配合，不仅可以有效减轻塑胶卡板本身的重量，且在多个塑胶卡板运输存储时，可以依次上下采用套入式叠放，即，相邻塑胶卡板中的上塑胶卡板的支撑脚3的一端开口与下塑胶卡板的支撑脚3的另一端相配合，不仅能够大幅度节约存储空间，且降低了运输成本。
实施例4
结合附图4-6，本实施例的塑胶卡板，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述支撑脚3包括第一支撑部12和第二支撑部13，所述第一支撑部12和所述第二支撑部13均为中空结构，所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的一端均设有开口处5，所述第一支撑部12的开口处5与所述第二支撑部13的开口处5通过连接板16相连接，所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的开口处5的尺寸分别大于所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的另一端外周尺寸，所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的一端开口处5分别与所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的另一端相配合。
实际运用中，支撑脚3在与所述卡板本体1相连接时，连接板16与所述卡板本体1相贴合。通过将支撑脚3中第一支撑部12和第二支撑部13均设置成一端具有开口处5的中空结构，且开口处5的尺寸大于第一支撑部12和第二支撑部13的另一端的外周尺寸，所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的一端开口处5与所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的另一端相配合；该设置不仅可以有效减轻塑胶卡板本身的重量，且在多个塑胶卡板运输存储时，可以依次上下采用套入式叠放，即，相邻塑胶卡板中的上塑胶卡板的第一支撑部12和第二支撑部13的一端开口处5分别与下塑胶卡板的第一支撑部12和第二支撑部13的另一端相配合，不仅能够大幅度节约存储空间，且降低了运输成本，如图8所示，多个塑胶卡板套装后的结构图。同时，相比于现有的支撑脚的结构，本实施例中支撑脚的结构，使得其与卡板本体的接触面积更加的大，从而增加了受力面积，增加了支撑脚的承重能力。
实际运用中，所述支撑脚3具有5个，其中四个分别设于所述卡板本体1的周侧边角上，另外一个设于所述卡板本体1的中间位置。
第一支撑脚14在与所述卡板本体1相连接时，支撑脚3在与所述卡板本体1相连接时，连接板16与所述卡板本体1相贴合，且与连接板16贴合的卡板本体1的位置含有钢管架2中的其中一根钢管，支撑脚3的第一支撑部12和第二支撑部13对称设置在上述钢管的两侧。该设置可以进一步增强支撑脚3的承重能力。
实施例5
结合附图1-4，本实施例的塑胶卡板，与实施例4的技术方案相比，可改进如下：所述卡板本体1具有多个贯穿的槽孔6。通过设置卡板本体1具有多个贯穿的槽孔6，可以降低整个塑胶卡板的重量。实际运用中，所述槽孔6为正方形、矩形和蜂窝型的任意一种。
实施例6
结合附图1-8，本实施例的塑胶卡板，与实施例5的技术方案相比，可改进如下：所述槽孔6包括第一槽孔17，所述第一槽孔17的尺寸分别大于所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的外周尺寸，所述第一槽孔17分别与所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的开口处5相通。该设置便于相邻塑胶卡板中上塑胶卡板的支撑脚3中的第一支撑部12和第二支撑部13分别下塑胶卡板的支撑脚3中的第一支撑部12和第二支撑部13内，完成多个塑胶卡板的套叠。
实施例7
结合附图5-6，本实施例的塑胶卡板，与实施例4的技术方案相比，可改进如下：所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的开口处5边沿设有多个卡扣7，所述卡板本体1内对应设有多个卡槽8，所述卡扣7与所述卡槽8配合连接。
在本实施例中，通过卡扣7与卡槽8的配合，使得支撑脚3与所述卡板本体1之间固定连接，该设置使得塑胶卡板中的支撑脚3一旦出现损坏时，便于更换新支撑脚3，有效避免了因为支撑脚3损坏而使整个塑胶卡板报废的情况，进一步降低了用户的使用成本，间接提高了塑胶卡板的使用寿命。
实际运用中，所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的开口处5边沿均设有4个卡扣7，也就是说每个支撑脚3中设有8个卡扣7，所述卡板本体上设有对应的8个卡槽8，所述卡槽8与所述卡扣7配合连接。
实施例8
结合附图1-8，本实施例的塑胶卡板，与实施例7的技术方案相比，可改进如下：所述第一支撑部12和所述第二支撑部13内部的底面上均设置有多个隔板18，所述隔板18分别与所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的内侧壁之间形成内凹槽。该设置可以进一步增强支撑脚3的承重能力。
实施例9
结合附图5-6，本实施例的塑胶卡板，与实施例8的技术方案相比，可改进如下：所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的内侧壁上均设有第一凸起9和第一凹槽14，所述第一凸起9与所述第一凹槽14相邻设置，所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的外侧壁上均设有第二凸起10和第二凹槽15，所述第二凸起10与所述第二凹槽15相邻设置，所述第一凸起9与所述第二凹槽15对应设置。该设置可以大大提高支撑脚3的抗弯强度，从而大大提高脚的承重能力。实际运用中，第一凸起9和第二凸起10的横截面为梯形，第一凹槽14与第二凹槽15的横截面则为倒梯形。
实际运用中，所述第一槽孔6的内壁上设有呈倒T形的凸台11，所述凸台11的底端与所述第一支撑部12和所述第二支撑部13的内壁上的第一凸起9的顶端贴合设置。该设置可以增加卡板本体1与支撑脚3的受力面积，进一步提高支撑脚3的承重能力。
实施例10
结合附图2-3，本实施例的塑胶卡板，与实施例1-9任意一项所述的技术方案相比，可改进如下：所述支撑脚3底部的中间部分对称设有台阶19，台阶19的设置便于塑胶卡板放置在货架上时，对货架起到限位的作用，使塑胶卡板稳定的放置在货架上。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑胶卡板，其特征在于，包括：
卡板本体，所述卡板本体内设有钢管架；
至少一个支撑脚，所述支撑脚设于所述卡板本体的底部；
所述支撑脚包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部均为中空结构，所述第一支撑部和所述第二支撑部的一端均设有开口处，所述第一支撑部的开口处与所述第二支撑部的开口处通过连接板相连接，所述第一支撑部和所述第二支撑部的开口处的尺寸分别大于所述第一支撑部和所述第二支撑部的另一端外周尺寸，所述第一支撑部和所述第二支撑部的一端开口处分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部的另一端相配合。
2.根据权利要求1所述的塑胶卡板，其特征在于，所述支撑脚与所述卡板本体可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的塑胶卡板，其特征在于，所述支撑脚为中空结构，所述支撑脚的一端设有开口，所述开口位于所述卡板本体的底部，所述开口的尺寸大于所述支撑脚的另一端外周尺寸，所述支撑脚的一端开口与所述支撑脚的另一端相配合。
4.根据权利要求1所述的塑胶卡板，其特征在于，所述卡板本体具有多个贯穿的槽孔。
5.根据权利要求4所述的塑胶卡板，其特征在于，所述槽孔包括第一槽孔，所述第一槽孔的尺寸分别大于所述第一支撑部和所述第二支撑部的外周尺寸，所述第一槽孔分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部的开口处相通。
6.根据权利要求1所述的塑胶卡板，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部的开口处边沿设有多个卡扣，所述卡板本体内对应设有多个卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合连接。
7.根据权利要求6所述的塑胶卡板，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部内部的底面上均设置有多个隔板，所述隔板分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部的内侧壁之间形成内凹槽。
8.根据权利要求7所述的塑胶卡板，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部的内侧壁上均设有第一凸起和第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽相邻设置，所述第一支撑部和所述第二支撑部的外侧壁上均设有第二凸起和第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽相邻设置，所述第一凸起与所述第二凹槽对应设置。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的塑胶卡板，其特征在于，所述支撑脚底部的中间部分对称设有台阶。
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