CN212149655U - 一种工位器具及器具集装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工位器具及器具集装系统，工位器具包括底框架和固定在底框架上且竖向延伸的至少两根支撑柱。器具集装系统包括至少两个工位器具。由于支撑柱的顶部或底部上设置安装部，当将多个工位器具呈层叠布置时，只需将位于上方的工位器具的支撑柱的底部直接插接配合在位于下方的工位器具的支撑柱的安装部上；或者将位于下方的工位器具的支撑柱的顶部直接插接在位于上方的工位器具的支撑柱的底部的安装部上，即可完成竖向上相邻两个工位器具的快速安装，从而提高工位器具储存工件的效率，一次性能够将多个层叠布置的工位器具内的工件转运走，提高工件的转运效率。

Description

一种工位器具及器具集装系统

技术领域

本实用新型属于器具的技术领域，具体涉及一种工位器具及器具集装系统。

背景技术

现有技术中，对于工业生产车间，经常需要对所生产的工件进行仓储及转运，为提高工件的转运效率，现有技术中提供了一种工位器具，其包括底框架及固定在底框架上的若干个竖向设置的支撑柱，支撑柱和底框架之间围成容纳空间，并且支撑柱的底部作为地脚，以使底架悬空。该工位器具在使用时，先将工件叠层放置在容纳空间内，实现将多个工件装入工位器具内，只需将工位器具放置在仓库内，实现多个工件的仓储；或者直接将工位器具转运走，实现高效地对多个工件进行转运工作。

但是，上述的工位器具，若需要一次性将多个工位器具进行层叠布置时，需要先将位于上方的工位器具的地脚放置在位于下方的工位器具的支撑柱的顶部上，再采用其他固定结构将上方工位器具的支撑柱的地脚与下方工位器具的支撑柱的顶部固定连接，导致不能快速地将上方工位器具的地脚与下方工位器具的支撑柱的顶部固定连接，影响其工作效率。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的工位器具在叠层布置时，难以快速地将竖向相邻的两个工位器具固定安装的缺陷，引起工件的存储及转运的效率低。

为此，本实用新型提供一种工位器具，包括

底框架；

固定在所述底框架上且竖向延伸的至少两根支撑柱，其中两根所述支撑柱相对设置，且所述支撑柱的底部位于所述底框架的下方；以及

设在所述支撑柱的顶部或底部上的安装部，所述安装部适于在竖向上与其相邻的另一个工位器具的支撑柱的端部插接配合。

可选地，上述的工位器具，所述安装部上与支撑柱固定的一端为第一端，与第一端相对的另一端为第二端，所述安装部为通孔或第二端呈槽口的凹槽。

可选地，上述的工位器具，所述安装部呈由第二端朝向第一端缩回的缩口结构。

可选地，上述的工位器具，所述安装部的内壁具有至少一个由第二端朝向第一端向内倾斜的导向面。

可选地，上述的工位器具，所述安装部的纵向截面形状为梯形。

可选地，上述的工位器具，还包括与所述底框架并排布置，且位于所述底框架的上方的至少一个挡栏，所述挡栏的两端分别固定在与各自相邻的所述支撑柱上；所述挡栏避开所述安装部。

可选地，上述的工位器具，还包括设在所述底框架的底部上的至少一个供叉车的叉脚插入的限位架，所述限位架的底部位于所述支撑柱的底部的上方。

可选地，上述的工位器具，所述工位器具的侧壁外表面上设有至少一块信息牌，所述信息牌避开所述安装部；和/或

还包括铺设在所述底框架的顶部表面上的底板。

可选地，上述的工位器具，还包括设在所述支撑柱的外壁面上的至少一个吊钩；所述支撑柱与所述底框架之间围成容纳空间；所述吊钩避开所述容纳空间、所述安装部及所述支撑柱的底部。

本实用新型提供一种器具集装系统，包括

至少上述中任一项所述的工位器具，呈叠层布置；相邻两个所述工位器具中，位于上方的所述工位器具的底部插接配合在位于下方的工位器具的安装部上；或

位于上方的所述工位器具的底部的安装部插接配合在位于下方的工位器具的顶部上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的工位器具，包括底框架和固定在底框架上且竖向延伸的至少两根支撑柱。由于支撑柱的顶部或底部上设置安装部，安装部适于在竖向上与其相邻的另一个工位器具的支撑柱的端部插接配合。当将多个工位器具呈层叠布置时，只需将位于上方的工位器具的支撑柱的底部直接插接配合在位于下方的工位器具的支撑柱的安装部上；或者将位于下方的工位器具的支撑柱的顶部直接插接在位于上方的工位器具的支撑柱的底部的安装部上，即可完成相邻两个工位器具的快速安装，从而提高工位器具储存工件的效率，一次性能够将多个层叠布置的工位器具内的工件转运走，提高工件的转运效率。

2.本实用新型提供的工位器具，安装部上与支撑柱固定的一端为第一端，与第一端相对的另一端为第二端，安装部为通孔或第二端呈槽口的凹槽，安装部的内壁具有第二端朝向第一端向内倾斜的导向面。导向面的设置，对上方工位器具的支撑柱的底部插入下方工位器具的支撑柱的安装部，或者下方的工位器具的支撑柱的顶部插入位于上方的工位器具的支撑柱的安装部，起到导向和限位作用，进一步地加快相邻两个工位器具的安装。

3.本实用新型提供的工位器具，还设置挡栏，对放置在底框架上的工件起到阻挡限位的作用，防止工件从工位器具上滑落出去。

4.本实用新型提供的工位器具，还包括设在所述底框架的底部上的至少一个供叉车的叉脚插入的限位架，便于叉车的叉脚伸入限位架内，便于叉车高效、安全地叉取工位器具。

5.本实用新型提供的工位器具，还包括设在所述支撑柱的外壁面上的至少一个吊钩，吊钩的设置，便于起吊装置直接勾住吊钩，将工位器具起吊并进行后续的转运。

6.本实用新型提供一种器具集装系统，包括至少两个上述中任一项所述的工位器具，呈叠层布置；相邻两个所述工位器具中，位于上方的所述工位器具的底部插接配合在位于下方的工位器具的安装部上，或者位于上方的所述工位器具的底部的安装部插接配合在位于下方的工位器具的顶部上。由于该集装系统的相邻两个工位器具采用上述的插接配合方式，便于将呈层叠布置的多个工件器具快速地装配，便于一次性将更多的工位器具内的工件进行转运和存储。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中提供的工位器具的正向的结构示意图；

图2为图1中工位器具的侧向的结构示意图；

图3为图1中工位器具不设置底板的立体结构示意图；

图4为图1中工位器具的立体结构示意图；

图5为图1中工位器具上放置多层工件后的结构示意图；

图6为图1中工位器具的安装部的结构示意图；

图7为图6中安装部的俯视方向的结构示意图；

图8为实施例2中提供的器具集装系统的结构示意图；

附图标记说明：

1-工位器具；11-底框架；12-支撑柱；121-安装部；1211-导向面；1212-第一端；1213-第二端；13-挡栏；14-吊钩；15-限位架；16-信息牌；17-工件；18-底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种工位器具，如图1和图2所示，包括底框架11、多根支撑柱12、挡栏13、吊钩14及限位架15。

如图3所示，底框架11呈网格状，底框架11的各个角上分别固定一根支撑柱12，支撑柱12的底部位于底框架11的下方，以使底框架11的底部悬空布置，支撑柱12的底部作为地脚，支撑柱12的顶部上设有安装部121，安装部121适于与另一个工位器具1的支撑柱12的底部插接配合。

比如，如图3所示，底框架11为四边形，最佳地为正方形，支撑柱12为四个，分别设在底框架11的四个角上。当然，支撑柱12可以为五个、六个、七个或者三个、两个，支撑柱12可以设在四边形的四个角上，也可以设在四边形的每个边的中部，不设在每个边的端部上。支撑柱12的设置个数，可以根据实际需求来选取，不作具体的限定。只需有至少两个支撑柱相对设置，便于将位于上方的工位器具的支撑柱的底部稳固地安装在下方的工位器具的支撑柱的顶部上。

如图4、图5、图6及图7所示，安装部121为通孔，安装部121固定在支撑柱上的一端作为第一端1212，与第一端相对的另一端为第二端1213，安装部呈由第二端朝向第一端缩回的缩口结构。比如，本实施方式中，第一端为安装部的底部，第二端为安装部的顶部，安装部呈由上向下的缩口结构，通孔的纵向截面形状为倒立梯形。比如，如图7所示，安装部121在水平面上的投影呈“回”字型，通孔的四个内壁面均为由上向下倾斜的导向面1211。对应地，与该安装部121配合的位于其上方的工位器具1的支撑柱12的底部，呈扩口结构，该扩口结构刚好适于插接在缩口结构上。

为便于表述，竖向相邻的两个工位器具1中，将位于下方的工位器具1表述为第一工位器具，位于上方的工位器具1表述为第二工位器具，当需要将第二工位器具层叠安装在第一工位器具上时，只需将第二工位器具的支撑柱12的底部直接插入第一工位器具的支撑柱12的顶部的安装部内；由于安装部内的倾斜的导向面1211的设置，对第二工位器具的支撑柱12的底部插入第一工位器具的支撑柱12的安装部内，起到导向和限位作用，确保竖向相邻两个工位器具1在快速安装的同时连接更牢固，从而实现将多个工位器具1快速地呈层叠方式固定连接，能够在多层工位器具1内一次性放入更多的工件17，进一步地提高工件17的转运效率和仓储效率。比如，如图5所示，一个工位器具上放置多层的工件17。

最佳地，如图6所示，导向面1211与竖直方向之间形成的夹角A的角度为10度-30度的范围。例如，该夹角A的角度为10度、12度、15度、17度、18度、24度、26度、27度、29度、30度等。当然，该夹角的角度还可以小于10度，或者大于30度，只需形成倾斜向下的导向面1211，便于第二工位器具的支撑柱12的底部快速地插入第一工位器具的支撑柱12的顶部的安装部内即可，具体设置角度根据不同需求而选择。

如图3和图4所示，对应于上述的四边形的底框架11，优选地，挡栏13为四个，挡栏13避开安装部121设置。比如，挡栏13位于安装部121的下方，四个挡栏13与底框架11并排布置，并且位于所述底框架11的上方；各个挡栏13的两端分别固定在与各自相邻的所述支撑柱12上，从而所有的挡栏13、底框架11及支撑柱12之间围成容纳空间。如图5所示，挡栏13的设置，对放置在底框架11上的工件17的外侧壁起到阻挡作用，防止工件17从工位器具1上滑落出来。最佳地，在实际使用过程中，同一个工位器具中放置多层工件，位于顶层的工件的顶部高于挡栏。

作为变形，挡栏13的数量可以为三个、两个、一个或者五个、六个等，具体设置数量可以根据实际需求或底框架11的结构来进行选取。比如，上述的四边形底框架11，挡栏13可以为七个，四边形的一个边的上方设一个挡栏13，另外三个边的上方均设置两个并排布置的挡栏13，多层挡栏13的设置，进一步地加强阻挡作用。

如图1、图3及图4所示，优选地，限位架15为四个，每个限位架15呈开口朝上的U型框，U型框的顶部两端固定在底框架11的底部上，U型框的内腔供叉车的叉脚插入，并且限位架15的底部位于支撑柱12的底部的上方，限位架15的设置，便于叉车的叉脚伸入限位架15内，叉车能够高效、安全地叉取工位器具1。

限位架15的数量还可以为一个、两个、三个、五个、六个等，具体设置数量可以根据实际需求而选择。比如，当限位架15为一个时，叉车的两个叉脚可插入同一个限位架15内；当设置多个限位架15时，叉车上的两个叉脚可以根据二者之间的距离，选择性地插入各自对应的限位架15的内腔中。作为变形，限位架15还可以为其他形状，比如，呈“口”字型的框。

如图3和图4所示，工位器具1的侧壁外表面上设有至少一块信息牌16，信息牌16避开安装部121。比如，信息牌16固定在挡栏13的外壁面上，信息牌16上可以记载工件17的生产日期、工件17的型号及数量、工位器具1的编号。或者，将工件17和工位器具1的信息内容写在一个信息卡上，再将信息卡固定在信息牌16上，信息牌16的设置，便于对不同工位器具1上的工件17的信息记载，并在仓储台账上登记，以便后续及时查询工位器具1上工件17的信息，便于对不同批次或型号的工件17进行仓储或转运或出库。

如图2和图4所示，底框架11的顶部表面上铺设底板18，比如底板18为木板或钢板，底板18可以是多块板块的拼接，或者一个整体的板块。底板18的设置，将工件放置在底板上，防止工件直接与底框架接触时，工件被底框架磕伤，底板对工件起到保护作用；同时，加强底框架11对工件17的支撑力。

如图3和图4所示，吊钩14为多个，比如，吊钩14为四个，四个吊钩14的开口朝向下，吊钩14分别固定在支撑柱12的外壁面上，并避开容纳空间、安装部121及支撑柱12的底部。吊钩14的设置，便于起吊装置直接勾住吊钩14，将工位器具1起吊并进行后续的转运工作，进一步地提高工位器具1的转运效率。作为变形，吊钩14还可以为闭合环型，闭合环的内腔供起吊装置直接勾住吊钩。

作为上述实施例的变形实施方式，上述的安装部121还可以被替换为槽口朝向上的凹槽，通孔的内壁面上的导向面1211还可以为五个、六个、七个等，或者三个、两个、一个。或者还可以不设置导向面1211，只需第二工位器具的支撑柱12的底部直接插接在第一工位器具的支撑柱12的安装部121上，实现快速安装即可。

作为变形实施方式，上述的安装部121还可以设在工位器具1的底部上，竖向上相邻两个工位器具1进行安装时，只需将位于下方的工位器具1的支撑柱12的顶部插接在位于上方工位器具1的支撑柱的底部的安装部121内；或者将上方的工位器具1的支撑柱12的底部上的安装部121直接套在位于下方的工位器具1的支撑柱12的顶部上，也能够实现多个工位器具1在竖向叠层布置时的快速安装。

此实施方式中，若安装部呈缩口结构，其由第二端1213朝向第一端1212缩回的缩口结构；若设置导向面时，对应地，导向面由第二端1213朝向第一端1212向内缩回，此时最佳地，对应的安装部121的纵向截面形状为梯形。

实施例2

本实施例提供一种器具集装系统，如图8所示，其包括

至少两个实施例1中提供的任一项的工位器具1，呈叠层布置；相邻两个所述工位器具1中，位于上方的所述工位器具1的底部插接配合在位于下方的工位器具1的安装部121上；或者位于上方的工位器具的底部的安装部插接配合在位于下方的工位器具的顶部上。

比如，如图5所示，工位器具1为三个，三个工位器具1中，相邻两个工位器具1，位于上方的工位器具1的支撑柱12的底部直接插接在下方的工位器具1的支撑柱12的安装部121上。此实施方式的器具集装系统，由于采用实施例1中提供的工位器具1，从而使该器具系统中的相邻两个工位器具1进行快速地安装，便于该器具系统一次性能够仓储或转运多个工件17，提高工件17转运的效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种工位器具，其特征在于，包括

底框架(11)；

固定在所述底框架(11)上且竖向延伸的至少两根支撑柱(12)，其中两根所述支撑柱(12)相对设置，且所述支撑柱(12)的底部位于所述底框架(11)的下方；以及

设在所述支撑柱(12)的顶部或底部上的安装部(121)，所述安装部(121)适于在竖向上与其相邻的另一个工位器具(1)的支撑柱(12)的端部插接配合。

2.根据权利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述安装部上与所述支撑柱(12)固定的一端为第一端(1212)，与所述第一端相对的另一端为第二端(1213)；所述安装部(121)为通孔或第二端呈槽口的凹槽。

3.根据权利要求2所述的工位器具，其特征在于，所述安装部(121)呈由第二端朝向第一端缩回的缩口结构。

4.根据权利要求3所述的工位器具，其特征在于，所述安装部的内壁具有至少一个由第二端朝向第一端向内倾斜的导向面(1211)。

5.根据权利要求4所述的工位器具，其特征在于，所述安装部的纵向截面形状为梯形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的工位器具，其特征在于，还包括与所述底框架(11)并排布置，且位于所述底框架(11)的上方的至少一个挡栏(13)，所述挡栏(13)的两端分别固定在与各自相邻的所述支撑柱(12)上；所述挡栏(13)避开所述安装部(121)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的工位器具，其特征在于，还包括设在所述底框架(11)的底部上的至少一个供叉车的叉脚插入的限位架(15)，所述限位架(15)的底部位于所述支撑柱(12)的底部的上方。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的工位器具，其特征在于，所述工位器具(1)的侧壁外表面上设有至少一块信息牌(16)，所述信息牌(16)避开所述安装部(121)；和/或

还包括铺设在所述底框架(11)的顶部表面上的底板(18)。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的工位器具，其特征在于，还包括设在所述支撑柱(12)的外壁面上的至少一个吊钩(14)；所述支撑柱(12)与所述底框架(11)之间围成容纳空间；所述吊钩(14)避开所述容纳空间、所述安装部(121)及所述支撑柱(12)的底部。

10.一种器具集装系统，其特征在于，包括

至少两个权利要求1-9中任一项所述的工位器具，呈叠层布置；相邻两个所述工位器具(1)中，位于上方的所述工位器具(1)的底部插接配合在位于下方的工位器具(1)的安装部(121)上；或

位于上方的所述工位器具的底部的安装部(121)插接配合在位于下方的工位器具的顶部上。

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