CN217199710U - 可拼装板材货架 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可拼装板材货架，包括多个上下依次拼装在一起的支撑框架，各支撑框架均为方形框架结构，支撑框架的四个角部位置分别设置一个支撑杆，四个支撑杆之间设置有一体连接并用于摆放板材的支架，支撑杆的底端设置有用于导向插连下层位置支撑框架的定位框，定位框包括呈四棱台结构的导向框以及与导向框底端一体连接并呈方形围栏式结构的防护框，导向框的顶端一圈与支撑杆的底端一圈连接在一起，上下拼装所相邻的两个支撑框架之间通过上层位置支撑框架的导向框插连于下层位置支撑框架的支撑杆上的可拆卸方式进行连接。本申请使用时能够使得上下货架拼装时的对中插连操作更加简便快速而提高工作效率，且便于各层货架的卸下操作，实用性较强。

Description

可拼装板材货架

技术领域

本申请涉及板材货架技术领域，尤其涉及一种可拼装板材货架。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板。货架是现代化仓库和生产车间提高效率的重要工具，企业仓储库房以及生产车间所用到的板材货架也需逐渐更新以更好地来摆放板材。

在板材的存储过程中，常常会用到货架，由于很多场合需要将板材分类存放，因此所用的货架通常为可上下堆叠在一起的货架，而现有的板材货架在使用时，大多结构简单，而且为了具有一定的连接稳定性，常采用支撑杆紧密插连的方式进行拼装连接，这种方式会导致支撑杆在插连时不易对中而使上下货架拼装时增加难度而浪费时间，而且上下货架拼装后需要将上方的货架卸下时，需要将上方的货架提升较高的距离才能完全脱离下方货架，从而影响货架卸下的效率，实用性还有待提高。

实用新型内容

本申请提供一种可拼装板材货架，用以解决上述背景技术中提出的现有的板材货架在使用时，大多结构简单，而且为了具有一定的连接稳定性，常采用支撑杆紧密插连的方式进行拼装连接，这种方式会导致支撑杆在插连时不易对中而使上下货架拼装时增加难度而浪费时间，而且上下货架拼装后需要将上方的货架卸下时，需要将上方的货架提升较高的距离才能完全脱离下方货架，从而影响货架卸下的效率，实用性还有待提高的问题。

本申请提供一种可拼装板材货架，包括多个上下依次拼装在一起的支撑框架，各所述支撑框架均为方形框架结构，所述支撑框架的四个角部位置分别设置有一个支撑杆，四个所述支撑杆之间设置有一体连接并用于摆放板材的支架，所述支撑杆的底端设置有用于导向插连下层位置所述支撑框架的定位框，所述定位框包括呈四棱台结构的导向框以及与所述导向框底端一体连接并呈方形围栏式结构的防护框，所述导向框的顶端一圈与所述支撑杆的底端一圈连接在一起，上下拼装所相邻的两个所述支撑框架之间通过上层位置所述支撑框架的所述导向框插连于下层位置所述支撑框架的所述支撑杆上的可拆卸方式进行连接。

在一种可能的实现方式中，所述支架包括两个平行布置的第一连接杆以及三个垂直分布在两个所述第一连接杆上的第二连接杆，三个所述第二连接杆之间相互平行，且各所述第二连接杆的两端底侧分别与两个第一连接杆的顶侧相连接，所述支架的两个第一连接杆的两端分别与所述支撑框架同侧的两个支撑杆相连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接杆连接于所述支撑杆的下部高度位置处。

在一种可能的实现方式中，所述支撑框架为钢制框架，所述支架为钢制支架，所述定位框采用钢制材料制作而成且内部具有与外形一致的空腔，所述支架与所述支撑框架之间通过所述第一连接杆与所述支撑杆焊接进行连接，所述导向框与所述支撑杆之间通过焊接进行连接。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆、所述第一连接杆、所述第二连接杆均为矩形钢管。

在一种可能的实现方式中，所述支撑框架以及所述支架的表面均涂设有防腐涂层，且防腐涂层由聚乙烯防腐材料制成。

在一种可能的实现方式中，所述支架于三个所述第二连接杆的底侧分别设置有两个相间隔开的托块，所述托块为长度方向与所述第二连接杆的长度方向相垂直的槽钢，所述托块以开口朝下的方式与所述第二连接杆的底侧焊接在一起。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆的上部高度位置处开设有用于挂钩连接的挂孔。

在一种可能的实现方式中，各所述支撑框架的其中一个所述支撑杆的杆身上设置有用于放置信息卡片的插板，所述插板焊接于所述支撑杆上，所述插板开设有可供信息卡片插放的插槽。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供的可拼装板材货架，包括多个上下依次拼装在一起的支撑框架，各支撑框架均为方形框架结构，以适应所要放置的板材，支撑框架的四个角部位置分别设置有一个支撑杆，用以作为货架支撑以及拼装插连时的主要部件，而且四个支撑杆之间设置有支架，用以摆放板材。本申请通过在支撑杆的底端设置用于导向插连下层位置支撑框架的定位框，能够通过所设置的定位框与下层所要拼装插连的支撑框架的支撑杆相配合，可在定位框的防护框处于下方支撑框架的支撑杆的上方并粗略对中下方支撑杆的情况下，随着定位框的下移，呈四棱台结构的导向框能够利用内侧空间来导向具有定位框的支撑杆与下方支撑框架的支撑杆实现快速而准确的完全对中，使得上下货架拼装时的对中插连操作更加简便快速而提高工作效率，而且上下层的支撑框架在拼装连接后，定位框置于下方的支撑杆之上并利用定位框覆盖住下方的支撑杆端部以进行防护，由于定位框的导向框呈四棱台结构，导向框的内侧面会限制支撑杆端部在导向框内的随意移动，使得上下层支撑框架的支撑杆始终处于对中状态，从而保证整体货架连接后的稳定。

另外，本申请在上下货架拼装时由于采用的是定位框与支撑杆的配合连接，避免了目前普遍采用的支撑杆以较长深度紧密插连下方货架的方式，本申请由于上下货架拼装时下方的支撑杆端部的环向一周与定位框并没有紧密接触，而且定位框也仅是与支撑杆端部的配合，并没有使下方的支撑杆进一步的伸入上方的支撑杆内，因此在进行上层的支撑框架卸下时，只需使上层支撑框架提升较短的高度距离，使得上层支撑框架的定位框脱离出下层货架的支撑杆后，即可方便快速的进行上层支撑框架的卸下操作，从而提高工作效率和板材货架的实用性，为货架的使用带来极大的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的可拼装板材货架的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的支撑框架的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的支撑框架的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的支撑杆的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的板材放置时的使用示意图；

图6为本申请一实施例提供的上下层的支撑框架的拼装示意图；

图7为图3中A处的放大示意图。

图中：1、支撑框架；2、支撑杆；3、支架；301、第一连接杆；302、第二连接杆；4、定位框；401、导向框；402、防护框；5、托块；6、挂孔；7、插板；8、插槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图7，本申请实施例提供一种可拼装板材货架，包括多个上下依次拼装在一起的支撑框架1，各支撑框架1均为方形框架结构，支撑框架1的四个角部位置分别设置有一个支撑杆2，四个支撑杆2之间设置有一体连接并用于摆放板材的支架3，支撑杆2的底端设置有用于导向插连下层位置支撑框架1的定位框4，定位框4包括呈四棱台结构的导向框401以及与导向框401底端一体连接并呈方形围栏式结构的防护框402，导向框401的顶端一圈与支撑杆2的底端一圈连接在一起，上下拼装所相邻的两个支撑框架1之间通过上层位置支撑框架1的导向框401插连于下层位置支撑框架1的支撑杆2上的可拆卸方式进行连接。

本申请实施例提供的可拼装板材货架，包括多个上下依次拼装在一起的支撑框架1，各支撑框架1均为方形框架结构，以适应所要放置的板材，支撑框架1的四个角部位置分别设置有一个支撑杆2，用以作为货架支撑以及拼装插连时的主要部件，而且四个支撑杆2之间设置有支架3，用以摆放板材。本申请通过在支撑杆2的底端设置用于导向插连下层位置支撑框架1的定位框4，能够通过所设置的定位框4与下层所要拼装插连的支撑框架1的支撑杆2相配合，可在定位框4的防护框402处于下方支撑框架1的支撑杆2的上方并粗略对中下方支撑杆2的情况下，随着定位框4的下移，呈四棱台结构的导向框401能够利用内侧空间来导向具有定位框401的支撑杆2与下方支撑框架1的支撑杆2实现快速而准确的完全对中，使得上下货架拼装时的对中插连操作更加简便快速而提高工作效率。

而且上下层的支撑框架1在拼装连接后，定位框4置于下方的支撑杆2之上并利用定位框4覆盖住下方的支撑杆2端部以进行防护，由于定位框4的导向框401呈四棱台结构，导向框401的内侧面会限制支撑杆2端部在导向框401内的随意移动，使得上下层支撑框架1的支撑杆2始终处于对中状态，从而保证整体货架连接后的稳定。

另外，本申请在上下货架拼装时由于采用的是定位框4与支撑杆2的配合连接，避免了目前普遍采用的支撑杆以较长深度紧密插连下方货架的方式，本申请由于上下货架拼装时下方的支撑杆2端部的环向一周与定位框4并没有紧密接触，而且定位框4也仅是与支撑杆2端部的配合，并没有使下方的支撑杆2进一步的伸入上方的支撑杆2内，因此在进行上层的支撑框架1卸下时，只需使上层支撑框架提升较短的高度距离，使得上层支撑框架的定位框4脱离出下层货架的支撑杆2后，即可方便快速的进行上层支撑框架的卸下操作，从而提高工作效率和板材货架的实用性，为货架的使用带来极大的便利性。

再有，本申请所采用的定位框4可以直接作为货架支脚以与地面良好接触，使得各层货架在卸下后均可通过定位框4来稳定地置于地面上。

作为本申请实施例的一种可选方式，支架3包括两个平行布置的第一连接杆301以及三个垂直分布在两个第一连接杆301上的第二连接杆302，三个第二连接杆302之间相互平行，且各第二连接杆302的两端底侧分别与两个第一连接杆301的顶侧相连接，支架3的两个第一连接杆301的两端分别与支撑框架1同侧的两个支撑杆2相连接。

在本申请实施例中，采用上述由两个第一连接杆301和三个第二连接杆302连接组成的支架3，能够在减少支架3材料使用的情况下，使得支架3能够减轻自重，并使支架3具有较好的支撑强度。而且支架3的三个第二连接杆302之间的间隔空间也使得支架3具有良好的通风性，利于板材在支架3上的通风放置；同时，三个第二连接杆302是垂直分布在两个第一连接杆301上的，因此，使得三个第二连接杆302的高度相比两个第一连接杆301有了一定提升，从而三个第二连接杆302相距定位框4有了一定高度差，使得支架3下方也留有适当的空间，便于本申请的板材货架的最底层的支撑框架1或是将单层的支撑框架1摆放时与地面具有一定间隙，保持良好通风环境，防止板材因与地面接触而受潮。同时，这样的高度差结合支架3各连接杆之间的可视区域，也给叉车在叉装各层未摆放板材时的货架提供了合适而便于操作的空间，提高了装置在利用叉车分层搬运时的便利度和可操作性。

可选地，第一连接杆301连接于支撑杆2的下部高度位置处，使得处于相对支撑杆2中部和较高位置处的空间能够摆放更多的板材，而且使得支架3整体处于相对支撑框架1高度偏低的位置，使各层货架的重心下移，这样就使得支撑框架1通过支架3摆放板材后更加稳定。

作为本申请实施例的一种可选方式，支撑框架1为钢制框架，支架3为钢制支架，定位框4采用钢制材料制作而成且内部具有与外形一致的空腔，因而支撑杆2只要端部处于定位框4中时，即使未完全对中，随着定位框4向下方的支撑杆2移动，支撑杆2的端部在与定位框4的内侧面相接触后也会使导向框401逐渐在与支撑杆2端部滑动过程中实现与支撑杆2的对中，使得支撑杆2的端部刚好处于定位框4的导向框401中心。支架3与支撑框架1之间通过第一连接杆301与支撑杆2焊接进行连接，导向框401与支撑杆2之间通过焊接进行连接。本申请实施例中各部分均采用钢材料制作而成，使得整个板材货架各连接处便于采用焊接方式进行连接，而且焊接方式较为方便，连接强度大，承重能力强，同时这样的板材货架也更适用于金属板材的摆放，如钢板的放置，防止板材磕碰后而使板材货架轻易发生损坏。

在本申请实施例中，支撑杆2、第一连接杆301、第二连接杆302均为矩形钢管。采用矩形钢管分别作为本申请中的支撑杆2、第一连接杆301、第二连接杆302，不仅材料容易在市场上获得，而且便于支撑杆2、第一连接杆301、第二连接杆302之间的焊接，同时采用矩形钢管制作而成的支撑杆2也更易与定位框4配合插连。

作为本申请实施例的一种可选方式，支撑框架1以及支架3的表面均涂设有防腐涂层，且防腐涂层由聚乙烯防腐材料制成，这样可以提高整个板材货架的防腐蚀性能，使得货架更加耐用，保证板材货架的长时间使用。

可选地，支架3于三个第二连接杆302的底侧分别设置有两个相间隔开的托块5，托块5为长度方向与第二连接杆302的长度方向相垂直的槽钢，托块5以开口朝下的方式与第二连接杆302的底侧焊接在一起。

在本申请实施例中，通过额外设置托块5，能够方便叉车来逐层叉装各层货架，使用时，叉车前方的两货叉的间距调整好后，使货叉升降至合适高度，然后叉车向前行驶，插入支架3下方，使得货叉位于托块5位置处，然后操作叉车使两货叉缓慢升起，通过托起各托块5而使整层的支撑框架1得以提升，从而再利用叉车行进而转运至其他放置区域，以利于搬运。

作为本申请实施例的一种可选方式，支撑杆2的上部高度位置处开设有用于挂钩连接的挂孔6。本申请通过设置挂孔6，能够方便配合带有挂钩的绳索来进行支撑框架1的起吊，使用时，可通过升降装置所连接的带有挂钩的绳索分别挂置于支撑框架1的四个支撑杆2的挂孔6上，然后进行支撑框架1的起吊，实现对支撑框架1的起吊转运。

作为本申请实施例的一种可选方式，各支撑框架1的其中一个支撑杆2的杆身上设置有用于放置信息卡片的插板7，插板7焊接于支撑杆2上，插板7开设有可供信息卡片插放的插槽8。实际应用中，板材货架通过要面临不同类别的板材放置，在本申请实施例中，各层的支撑框架1在使用时可分别摆放不同类别的板材，如不同厚度的板材，或是不同材料的板材，为了便于获知板材具体情况，本申请在支撑杆2上设置插板7，利用插板7所开设的插槽8，来放置写有板材具体信息的信息卡片，以供使用者查看而准确使用所要使用的具体板材。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种可拼装板材货架，其特征在于，包括多个上下依次拼装在一起的支撑框架(1)，各所述支撑框架(1)均为方形框架结构，所述支撑框架(1)的四个角部位置分别设置有一个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)之间设置有一体连接并用于摆放板材的支架(3)，所述支撑杆(2)的底端设置有用于导向插连下层位置所述支撑框架(1)的定位框(4)，所述定位框(4)包括呈四棱台结构的导向框(401)以及与所述导向框(401)底端一体连接并呈方形围栏式结构的防护框(402)，所述导向框(401)的顶端一圈与所述支撑杆(2)的底端一圈连接在一起，上下拼装所相邻的两个所述支撑框架(1)之间通过上层位置所述支撑框架(1)的所述导向框(401)插连于下层位置所述支撑框架(1)的所述支撑杆(2)上的可拆卸方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的可拼装板材货架，其特征在于，所述支架(3)包括两个平行布置的第一连接杆(301)以及三个垂直分布在两个所述第一连接杆(301)上的第二连接杆(302)，三个所述第二连接杆(302)之间相互平行，且各所述第二连接杆(302)的两端底侧分别与两个第一连接杆(301)的顶侧相连接，所述支架(3)的两个第一连接杆(301)的两端分别与所述支撑框架(1)同侧的两个支撑杆(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的可拼装板材货架，其特征在于，所述第一连接杆(301)连接于所述支撑杆(2)的下部高度位置处。

4.根据权利要求2或3所述的可拼装板材货架，其特征在于，所述支撑框架(1)为钢制框架，所述支架(3)为钢制支架，所述定位框(4)采用钢制材料制作而成且内部具有与外形一致的空腔，所述支架(3)与所述支撑框架(1)之间通过所述第一连接杆(301)与所述支撑杆(2)焊接进行连接，所述导向框(401)与所述支撑杆(2)之间通过焊接进行连接。

5.根据权利要求4所述的可拼装板材货架，其特征在于，所述支撑杆(2)、所述第一连接杆(301)、所述第二连接杆(302)均为矩形钢管。

6.根据权利要求5所述的可拼装板材货架，其特征在于，所述支撑框架(1)以及所述支架(3)的表面均涂设有防腐涂层，且防腐涂层由聚乙烯防腐材料制成。

7.根据权利要求4所述的可拼装板材货架，其特征在于，所述支架(3)于三个所述第二连接杆(302)的底侧分别设置有两个相间隔开的托块(5)，所述托块(5)为长度方向与所述第二连接杆(302)的长度方向相垂直的槽钢，所述托块(5)以开口朝下的方式与所述第二连接杆(302)的底侧焊接在一起。

8.根据权利要求5-7任一所述的可拼装板材货架，其特征在于，所述支撑杆(2)的上部高度位置处开设有用于挂钩连接的挂孔(6)。

9.根据权利要求4所述的可拼装板材货架，其特征在于，各所述支撑框架(1)的其中一个所述支撑杆(2)的杆身上设置有用于放置信息卡片的插板(7)，所述插板(7)焊接于所述支撑杆(2)上，所述插板(7)开设有可供信息卡片插放的插槽(8)。

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