CN216003599U - 一种重型设备存储箱及重型设备仓储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开重型设备存储箱及重型设备仓储系统，包括底座；固定连接在底座四个边角的四条立柱，所有立柱的长度相同；四件立柱底板，每一立柱底板分别固定连接在其中一条立柱的底部，所有所述四件立柱底板处于同一水平高度，且高度低于所述底座的底部；四件立柱上顶板，每一所述立柱上顶板分别固定连接在其中一条立柱的顶部；四条水平连接横梁，任一所述水平连接横梁连接相邻的两条立柱；至少四条斜向撑梁，任一所述斜向撑梁的两端在所述重型设备存储箱的一个垂直的侧面上分别连接所述底座和所述立柱；四件导位角钢，任一所述导位角钢设置在一所述立柱上，且所述导位角钢具有倾斜向上的部分结构；以及四件挂钩，任一挂钩设置在一所述立柱上。

Description

一种重型设备存储箱及重型设备仓储系统

技术领域

本实用新型涉及重型设备仓储技术领域，尤其涉及一种重型设备存储箱及重型设备仓储系统。

背景技术

在钢铁生产企业中一般会有较多的重型设备备件，在这些重型设备备件未使用时，钢铁生产企业通常将其进行仓储，在现有设备出现故障需要维护保养等场景下才将这些重型设备备件取出，用以替换故障设备并使用。

发明人在研究中发现，现有技术对钢铁生产企业中的重型设备备件进行仓储，一般是将这些重型设备备件在厂房的地面上并排放置。这种仓储方法的缺陷在于一是浪费空间，可以存放的备件数量较少；二是工厂是一个立体的工作环境，在需要使用这些重型设备备件时，一般也意味着需要快速搬运和移动这些备件到达特定位置，例如需要通过起吊设备将这些重型设备备件起吊到某个高台，或者通过叉车将重型设备备件搬离，然而现有的仓储方式并不有利于高效地对重型设备备件进行转移。

于是，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种重型设备存储箱及重型设备仓储系统，可以在重型设备备件未用时将其存储，并且可以通过多个重型设备存储箱叠放的方式，以节省空间，提高有限空间下的仓储数量。同时，在重型设备备件需要使用时，所提供的重型设备存储箱可以很方便地被起吊设备、叉车等设备搬离和转运，从而提高了钢铁生产企业的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重型设备存储箱及重型设备仓储系统，包括：水平横截面为长方形的底座；固定连接在所述底座四个边角的四条立柱，每一所述立柱垂直于所述水平横截面，且所有所述立柱的长度相同；四件立柱底板，每一所述立柱底板分别固定连接在其中一条立柱的底部，所有所述四件立柱底板处于同一水平高度，且高度低于所述底座的底部；四件立柱上顶板，每一所述立柱上顶板分别固定连接在其中一条立柱的顶部；四条水平连接横梁，任一所述水平连接横梁连接相邻的两条立柱，所述四条水平连接横梁的高度高于所述底座的顶面，且低于所述立柱上顶板；至少四条斜向撑梁，任一所述斜向撑梁的两端在所述重型设备存储箱的一个垂直的侧面上分别连接所述底座和所述立柱；四件导位角钢，任一所述导位角钢分别设置在一所述立柱上，且所述导位角钢具有倾斜向上的部分结构；以及四件挂钩，任一挂钩分别设置在一所述立柱上。

可选的，所述底座包括底部支架以及铺设在所述底部支架上的底板。

可选的，所述立柱底板的水平横截面积大于所述立柱的水平横截面积；所述立柱上顶板的水平横截面积大于所述立柱的水平横截面积。

可选的，所述立柱底板距离所述底座的垂直距离大于叉车叉手的尺度。

可选的，所述立柱底板距离所述底座的垂直距离为80mm。

可选的，所述导位角钢倾斜向上的部分结构的倾斜方向为倾斜向上45°。

可选的，所述挂钩的高度不高于所述导位角钢。

可选的，所述挂钩的竖直方向的中心截面，与所述导位角钢在竖直方向的中心截面之间的夹角为45°。

可选的，在其中至少一个立柱上还标记有对应于所述重型设备存储箱的编号。

本实用新型还提供一种重型设备仓储系统，包括有相互叠放的至少两个重型设备存储箱，所述重型设备存储箱为前述的重型设备存储箱。

本实用新型实施例的技术方案的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的重型设备存储箱，通过在底座的四个边角设置四条立柱，在立柱之间通过水平连接横梁相接，再通过设置四条斜向撑梁，就可以组成为一个箱体，具有容纳钢铁企业中重型设备备件的功能；并且通过在立柱上设置导位角钢，便于引导多个重型设备存储箱形成叠放关系，从而可以提高空间利用率，提高仓促量，立柱上设置有挂钩，便于被钢铁企业中常见的起吊设备吊起，而重型设备存储箱底座的底部与立柱底部的立柱底板具有一定的距离，也使得重型设备存储箱便于被叉车等设备搬运，因此本实用新型技术方案节省空间，提高有限空间下的仓储数量，也有利于企业提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的重型设备存储箱的正视结构示意图；

图2为图1实施例中的重型设备存储箱的左视结构示例图；

图3为图1实施例中的重型设备存储箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中的多个重型设备存储箱叠放形成重型设备仓储系统的应用场景示意图；

图5为图4实施例中的左视示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B。可以表示：单独存在A，同时存在A和B，以及单独存在B这三种情况。

另外需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“外”、“远端”、“远离”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

参见图1至图3，为本实用新型一实施例中提供的重型设备存储箱的结构示意图。本实用新型中的重型设备存储箱可以应用于存储钢铁企业中一些常见的重型设备的备件，所述的重型设备例如可以但不限于是天车、熔炼设备、烧结设备、切割设备，等等。

本实施例中的重型设备存储箱，包括：水平横截面为长方形的底座；固定连接在所述底座四个边角的四条立柱12，每一所述立柱12垂直于所述水平横截面，且所有所述立柱12的长度相同；四件立柱底板14，每一所述立柱底板14分别固定连接在其中一条立柱12的底部，所有所述四件立柱底板 14处于同一水平高度，且高度低于所述底座的底部；四件立柱上顶板18，每一所述立柱上顶板18分别固定连接在其中一条立柱12的顶部；四条水平连接横梁15，任一所述水平连接横梁15连接相邻的两条立柱12，所述四条水平连接横梁15的高度高于所述底座的顶面，且低于所述立柱上顶板18；至少四条斜向撑梁19，任一所述斜向撑梁19的两端在所述重型设备存储箱的一个垂直的侧面上分别连接所述底座和所述立柱12；四件导位角钢17，任一所述导位角钢17分别设置在一所述立柱12上，且所述导位角钢17具有倾斜向上的部分结构；以及四件挂钩16，任一挂钩16分别设置在一所述立柱12 上。

更为具体的，在本实施例中，所述底座包括底部支架11以及铺设在所述底部支架11上的底板13。即本实施例中的重型设备存储箱的箱体可以由1 件底部支架、4条立柱、1块底板、4件立柱底板、4件水平连接横梁、4个挂钩、4条导位角钢、4件立柱上顶板、4条斜向撑梁组成，所有的结构件可以但不限于是全部通过焊接而固定连接在一起。

所述底部支架11可以但不限于由工字钢或者槽钢制作，底部支架11的水平截面的外边界为长方形，4个角分别与4条立柱焊接，为增加底部支架 11的强度，底部支架11中间的位置设置有工字梁、角钢或者槽钢，设置在中间的工字梁、角钢或者槽钢的端头焊接在底部支架11边上的工字钢或者槽钢上。所述底板铺设在底部支架上面，底板与底板支架焊接连接。

本实施例中的重型设备存储箱，所述立柱底板14的水平横截面积大于所述立柱12的水平横截面积；所述立柱上顶板18的水平横截面积大于所述立柱12的水平横截面积。这样在多个重型设备存储箱上下相互叠放时，就增加了接触面积，增加了稳定性。立柱底板和立柱上顶面可以选用摩擦系数比较大的材质来制备。

而在本实用新型的实施例中，所述立柱底板14距离所述底座的垂直距离大于叉车叉手的尺度，这样就预留了一定空间可以使得叉车叉手伸入，从而可以使得重型设备存储箱容易被叉车托起和搬运。在一个可选的实施例中，所述立柱底板14距离所述底座的垂直距离为80mm。一般的，该距离可以设置为50-100mm。

在本实施例中，所述导位角钢17用于引导多个重型设备存储箱对准形成叠放关系，所述导位角钢17倾斜向上的部分结构的倾斜方向为倾斜向上45°。

本实用新型实施例中挂钩16可以便于重型设备存储箱被起吊设备吊起，所述挂钩16的高度不高于所述导位角钢17，且所述挂钩16的竖直方向的中心截面，与所述导位角钢17在竖直方向的中心截面之间的夹角为45°，这样在起吊重型设备存储箱的过程中，勾头就不容易触碰到导位角钢。

上述本实用新型实施例的技术方案的有益效果包括：

上述实用新型实施例提供的重型设备存储箱，通过在底座的四个边角设置四条立柱，在立柱之间通过水平连接横梁相接，再通过设置四条斜向撑梁，就可以组成为一个箱体，具有容纳钢铁企业中重型设备备件的功能；并且通过在立柱上设置导位角钢，便于引导多个重型设备存储箱形成叠放关系，从而可以提高空间利用率，提高仓促量，立柱上设置有挂钩，便于被钢铁企业中常见的起吊设备吊起，而重型设备存储箱底座的底部与立柱底部的立柱底板具有一定的距离，也使得重型设备存储箱便于被叉车等设备搬运，因此本实用新型技术方案节省空间，提高有限空间下的仓储数量，也有利于企业提高工作效率

参见图4和图5，通过将多个(在本实施例中示意为3个)重型设备存储箱上下叠放，从而形成了一个重型设备仓储系统。容易分析，这种仓储系统就节省了钢铁企业厂房中有限的空间，提高了设备的仓储数量。

如图5可知，在重型设备存储箱上，在其中至少一个立柱上还标记有对应于所述重型设备存储箱的编号，从而可以便于现场管理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种重型设备存储箱，其特征在于，包括：水平横截面为长方形的底座；固定连接在所述底座四个边角的四条立柱(12)，每一所述立柱(12)垂直于所述水平横截面，且所有所述立柱(12)的长度相同；四件立柱底板(14)，每一所述立柱底板(14)分别固定连接在其中一条立柱(12)的底部，所有所述四件立柱底板(14)处于同一水平高度，且高度低于所述底座的底部；四件立柱上顶板(18)，每一所述立柱上顶板(18)分别固定连接在其中一条立柱(12)的顶部；四条水平连接横梁(15)，任一所述水平连接横梁(15)连接相邻的两条立柱(12)，所述四条水平连接横梁(15)的高度高于所述底座的顶面，且低于所述立柱上顶板(18)；至少四条斜向撑梁(19)，任一所述斜向撑梁(19)的两端在所述重型设备存储箱的一个垂直的侧面上分别连接所述底座和所述立柱(12)；四件导位角钢(17)，任一所述导位角钢(17)分别设置在一所述立柱(12)上，且所述导位角钢(17)具有倾斜向上的部分结构；以及四件挂钩(16)，任一挂钩(16)分别设置在一所述立柱(12)上。

2.根据权利要求1所述的重型设备存储箱，其特征在于，所述底座包括底部支架(11)以及铺设在所述底部支架(11)上的底板(13)。

3.根据权利要求1或2所述的重型设备存储箱，其特征在于，所述立柱底板(14)的水平横截面积大于所述立柱(12)的水平横截面积；所述立柱上顶板(18)的水平横截面积大于所述立柱(12)的水平横截面积。

4.根据权利要求3所述的重型设备存储箱，其特征在于，所述立柱底板(14)距离所述底座的垂直距离大于叉车叉手的尺度。

5.根据权利要求4所述的重型设备存储箱，其特征在于，所述立柱底板(14)距离所述底座的垂直距离为80mm。

6.根据权利要求1或2所述的重型设备存储箱，其特征在于，所述导位角钢(17)倾斜向上的部分结构的倾斜方向为倾斜向上45°。

7.根据权利要求6所述的重型设备存储箱，其特征在于，所述挂钩(16)的高度不高于所述导位角钢(17)。

8.根据权利要求7所述的重型设备存储箱，其特征在于，所述挂钩(16)的竖直方向的中心截面，与所述导位角钢(17)在竖直方向的中心截面之间的夹角为45°。

9.根据权利要求1所述的重型设备存储箱，其特征在于，在其中至少一个立柱上还标记有对应于所述重型设备存储箱的编号。

10.一种重型设备仓储系统，其特征在于，包括有相互叠放的至少两个重型设备存储箱，所述重型设备存储箱为权利要求1至9任一项所述的重型设备存储箱。

Images