CN219315525U - 一种尺寸可调式盖梁模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种尺寸可调式盖梁模板,涉及盖梁浇筑技术领域,包括模板,所述模板由上至下设置有若干,且若干模板通过若干柱状导杆串联组成,所述模板一面固定连接有套设在柱状导杆上的卡块,所述卡块底面对称固定连接有倾斜的弧形板,两个所述弧形板之间形成圆台形的滑腔,所述滑腔腔壁与柱状导杆顶边滑动连接,若干所述柱状导杆底端设置有底座,所述底座顶面与最下层的模板底面接触,上下相邻的两个模板在拼装时,最底层的模板上的插杆通过插入插孔内,即实现模板与底座的相对位置固定,而相邻两层的模板则通插杆插入下方模板上的槽口内,即实现相邻两层模板两侧的相对位置固定;而L型的吊块则便于吊车吊钩勾住并将模板吊起。
Description
技术领域
本实用新型涉及盖梁浇筑技术领域,尤其涉及一种尺寸可调式盖梁模板。
背景技术
盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载,在排架桩墩顶部设置的横梁,又称帽梁,在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁,主要作用是支撑桥梁上部结构,并将全部荷载传到下部结构。
盖梁建造过程中,需要先架构钢筋笼,然后将盖梁模板安装在钢筋笼周围,最后浇筑混凝土,固化后得到完整的盖梁,而常见的盖梁模板采用大块钢模板通过高强螺栓连接而成,导致其高度固定,而当浇筑的盖梁高度较低时,盖梁模板的一部分延伸至盖梁面上方,即混凝土浇注车需要举升至超过盖梁模板顶边,并且浇筑的同时需要工人使用震动器将气泡排出,施工难度增加,而且较高的盖梁模板影响人员进出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中当浇筑的盖梁高度较低时,盖梁模板的一部分延伸至盖梁面上方,即混凝土浇注车需要举升至超过盖梁模板顶边,并且浇筑的同时需要工人使用震动器将气泡排出,施工难度增加,而且较高的盖梁模板影响人员进出的问题,而提出的一种尺寸可调式盖梁模板。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种尺寸可调式盖梁模板,包括模板,所述模板由上至下设置有若干,且若干模板通过若干柱状导杆串联组成,所述模板一面固定连接有套设在柱状导杆上的卡块,所述卡块底面对称固定连接有倾斜的弧形板,两个所述弧形板之间形成圆台形的滑腔,所述滑腔腔壁与柱状导杆顶边滑动连接,若干所述柱状导杆底端设置有底座,所述底座顶面与最下层的模板底面接触。
本实用新型的进一步优化方案:所述柱状导杆表面一体成型有块状导杆,所述卡块的相对边沿块状导杆表面上下滑动,所述卡块的弧度与柱状导杆的弧度等同。
本实用新型的进一步优化方案:所述底座上开设有供柱状导杆和块状导杆扦插的插槽。
本实用新型的进一步优化方案:所述模板一面两侧分别固定连接有连接块,所述连接块底面固定连接有插杆,且连接块顶面开设有供插杆插入的槽口。
本实用新型的进一步优化方案:所述连接块上固定连接有用于吊车吊绳悬挂的吊块,所述吊块为L型的柱状设置。
本实用新型的进一步优化方案:所述底座上开设有供插杆插入的插孔,且底座顶面与连接块底面接触。
本实用新型的进一步优化方案:所述块状导杆上开设有用于起吊柱状导杆的吊孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,设置的卡块包裹住柱状导杆周长的将近四分之三,即保证模板只能通过起吊的方式,利用卡块与柱状导杆的滑动连接实现位置安装,即模板只能沿着柱状导杆表面滑动才能实现拆装,设置的两个弧形板之间形成的圆台型实滑腔,保证模板组装过程中,柱状导杆可以顺利插进滑腔内,进而实现相应数量的模板堆叠在柱状导杆上,即实现最终成型的盖梁模板的高度调整至与预计的盖梁高度相匹配。
2、本实用新型中,上下相邻的两个模板在拼装时,最底层的模板上的插杆通过插入插孔内,即实现模板与底座的相对位置固定,而相邻两层的模板则通插杆插入下方模板上的槽口内,即实现相邻两层模板两侧的相对位置固定;而L型的吊块则便于吊车吊钩勾住并将模板吊起。
附图说明
图1为本实用新型提出一种尺寸可调式盖梁模板的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种尺寸可调式盖梁模板图1的后视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种尺寸可调式盖梁模板的结构示意图。
图例说明:1、底座;2、柱状导杆;3、模板;4、卡块;5、连接块;6、吊块;7、弧形板;8、插杆;9、块状导杆;10、插槽;11、插孔;12、滑腔;13、槽口;14、吊孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-3所示,一种尺寸可调式盖梁模板,包括模板3,模板3由上至下设置有若干,且若干模板3通过若干柱状导杆2串联组成,模板3一面固定连接有套设在柱状导杆2上的卡块4,卡块4底面对称固定连接有倾斜的弧形板7,两个弧形板7之间形成圆台形的滑腔12,滑腔12腔壁与柱状导杆2顶边滑动连接,若干柱状导杆2底端设置有底座1,底座1顶面与最下层的模板3底面接触;
解决的问题在于:通过固定底座1,然后将柱状导杆2插入底座1上,通过卡块4与柱状导杆2的滑动连接,实现相应数量的模板3堆叠在底座1上,通过若干模板3拆分组装实现最终盖梁模板的高度调整至与盖梁浇筑高度要求相匹配,保证顺利浇筑的同时,人员可以自由进出;
具体的:设置的卡块4包裹住柱状导杆2周长的将近四分之三,即保证模板3只能通过起吊的方式,利用卡块4与柱状导杆2的滑动连接实现位置安装,即模板3只能沿着柱状导杆2表面滑动才能实现拆装,设置的两个弧形板7之间形成的圆台型实滑腔12,其底面面积大于柱状导杆2的端面面积,即保证模板3组装过程中,柱状导杆2可以顺利插进滑腔12内。
作为本实用新型的进一步优化方案,如图2所示:柱状导杆2表面一体成型有块状导杆9,卡块4的相对边沿块状导杆9表面上下滑动,卡块4的弧度与柱状导杆2的弧度等同,底座1上开设有供柱状导杆2和块状导杆9扦插的插槽10,块状导杆9上开设有用于起吊柱状导杆2的吊孔14:
解决的问题在于:将底座1内嵌安装在待浇筑的盖梁上后,如何保证柱状导杆2的位置安装以及后续的拆卸;
具体的:底座1上的插槽10保证柱状导杆2和块状导杆9可以顺利安装,并且设置在块状导杆9上的吊孔14便于起吊车上的吊钩穿过,实现柱状导杆2与底座1的安装或者分离。
作为本实用新型的进一步优化方案,如图2所示:模板3一面两侧分别固定连接有连接块5,连接块5底面固定连接有插杆8,且连接块5顶面开设有供插杆8插入的槽口13,连接块5上固定连接有用于吊车吊绳悬挂的吊块6,吊块6为L型的柱状设置,底座1上开设有供插杆8插入的插孔11,且底座1顶面与连接块5底面接触;
解决的问题在于:上下相邻的两个模板3如何保证不会因为浇筑过程中滚凝土不会造成模板3的一侧晃动,即造成相邻两个模板3的侧边错位,并且如何将模板3吊装至柱状导杆2上;
具体的:上下相邻的两个模板3在拼装时,最底层的模板3上的插杆8通过插入插孔11内,即实现模板3与底座1的相对位置固定,而相邻两层的模板3则通插杆8插入下方模板3上的槽口13内,即实现相邻两层模板3两侧的相对位置固定;而L型的吊块6则便于吊车吊钩勾住并将模板3吊起。
工作原理,第一步、将底座1安装在待浇筑的盖梁内,利用吊车的吊钩勾住吊孔14实现柱状导杆2和块状导杆9安装在扦插进底座1上的插槽10内,第二步、再次利用吊车吊钩勾住吊块6,将模板3吊起,并且通过滑腔12以及卡块4与柱状导杆2的滑动连接,实现模板3的位置安装,并且模板3沿柱状导杆2滑动过程中,通过插杆8与插孔11的滑动连接,实现第一块模板3与底座1的相对位置固定,而通过插杆8与槽口13的滑动连接,实现相邻两层模板3的相对位置固定。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种尺寸可调式盖梁模板,其特征在于:包括模板(3),所述模板(3)由上至下设置有若干,且若干模板(3)通过若干柱状导杆(2)串联组成,所述模板(3)一面固定连接有套设在柱状导杆(2)上的卡块(4),所述卡块(4)底面对称固定连接有倾斜的弧形板(7),两个所述弧形板(7)之间形成圆台形的滑腔(12),所述滑腔(12)腔壁与柱状导杆(2)顶边滑动连接,若干所述柱状导杆(2)底端设置有底座(1),所述底座(1)顶面与最下层的模板(3)底面接触。
2.根据权利要求1所述的尺寸可调式盖梁模板,其特征在于:所述柱状导杆(2)表面一体成型有块状导杆(9),所述卡块(4)的相对边沿块状导杆(9)表面上下滑动,所述卡块(4)的弧度与柱状导杆(2)的弧度等同。
3.根据权利要求2所述的尺寸可调式盖梁模板,其特征在于:所述底座(1)上开设有供柱状导杆(2)和块状导杆(9)扦插的插槽(10)。
4.根据权利要求1所述的尺寸可调式盖梁模板,其特征在于:所述模板(3)一面两侧分别固定连接有连接块(5),所述连接块(5)底面固定连接有插杆(8),且连接块(5)顶面开设有供插杆(8)插入的槽口(13)。
5.根据权利要求4所述的尺寸可调式盖梁模板,其特征在于:所述连接块(5)上固定连接有用于吊车吊绳悬挂的吊块(6),所述吊块(6)为L型的柱状设置。
6.根据权利要求1所述的尺寸可调式盖梁模板,其特征在于:所述底座(1)上开设有供插杆(8)插入的插孔(11),且底座(1)顶面与连接块(5)底面接触。
7.根据权利要求2所述的尺寸可调式盖梁模板,其特征在于:所述块状导杆(9)上开设有用于起吊柱状导杆(2)的吊孔(14)。
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