CN214087316U - 一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，通过在斜向钢构件和边梁钢构件组合拼装成扁担梁吊具，精轧螺纹钢依次穿过扁担梁吊具、垫梁和混凝土箱梁并连接固定，起吊钢丝绳与扁担梁吊具连接起吊混凝土箱梁。本实用新型，避免了钢丝绳与混凝土直接接触，大大降低了吊装钢丝绳因与混凝土摩擦损伤、棱角切割损伤而造成钢丝绳断裂风险，实现混凝土箱梁起吊后平稳不翻转，保障了吊装施工安全，较好的解决了钢丝绳吊装易损伤而造成的的安全问题，提升了吊装装置的稳定性与安全性，进一步地，该吊装装置结构简单，安装拆卸十分方便，且自重轻，使用后与混凝土结构分离整体吊离后即可循环使用，降低施工费用，提升用户体验。

Description

一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土箱梁拆除技术领域，具体涉及一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置。

背景技术

随着我国交通事业的高速发展，交通量急剧上升，超载现象时有发生，早期建造的混凝土桥梁逐步出现严重病害，即使采用加固措施亦无法满足其承载功能需求；同时，随着航运业的发展，早期建造的桥梁因通航净空、通航宽度受限等已无法满足航运需求，需予以拆除。

现有技术中，在进行混凝土箱梁桥拆除过程时，多直接采用钢丝绳穿过吊装孔进行兜吊，此种方法存在如下问题：

(1)钢丝绳与箱梁混凝土直接接触，极易造成磨损或棱角切割造成断丝，稳定性差；

(2)对吊装场地及吊装机械依赖性大，吊装风险高。

有鉴于此，急需对现有的混凝土箱梁拆除节段吊装装置进行改进，以提升吊装装置的稳定性和安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的混凝土箱梁拆除节段吊装装置稳定性和安全性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，所述吊装装置包括：

扁担梁吊具，由两组斜向钢构件组成X的形状，并在四周环绕设置边梁钢构件，所述边梁钢构件组成矩形结构；

垫梁，设置于所述扁担梁吊具和混凝土箱梁之间；

若干精轧螺纹钢，由上至下依次穿过所述扁担梁吊具、所述垫梁和所述混凝土箱梁并连接固定。

在上述技术方案中，优选地，所述扁担梁吊具还包括：

拼接板，设置于所述扁担梁吊具中间位置，与两个所述斜向钢构件焊接固定。

在上述技术方案中，优选地，所述斜向钢构件两端对称设置有锚固点，所述精轧螺纹钢穿过所述锚固点对应的通孔固定所述扁担梁吊具和所述混凝土箱梁。

在上述技术方案中，优选地，还包括：

楔形垫块，其上端斜面紧贴所述混凝土箱梁设置，下端为水平面。

在上述技术方案中，优选地，所述斜向钢构件上设置有长圆孔，所述长圆孔内进行满焊。

在上述技术方案中，优选地，任一所述精轧螺纹钢两端设置有锚固螺母和防松螺母。

在上述技术方案中，优选地，所述扁担梁吊具的上设置有4个吊耳，4 个所述吊耳分别位于所述边梁钢构件组成的矩形结构的四个角。

在上述技术方案中，优选地，还包括：

起吊钢丝绳，通过卸扣直接与所述吊耳相连。

在上述技术方案中，优选地，所述精轧螺纹钢通过穿心式张拉千斤进行张拉后，依次拧紧所述锚固螺母和所述防松螺母。

在上述技术方案中，优选地，对角设置的两个所述精轧螺纹钢同步张拉锚固。

与现有技术相比，本实用新型一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，通过在斜向钢构件和边梁钢构件组合拼装成扁担梁吊具，精轧螺纹钢依次穿过所述扁担梁吊具、所述垫梁和所述混凝土箱梁并连接固定，起吊钢丝绳与扁担梁吊具连接起吊混凝土箱梁，从而避免了钢丝绳与混凝土直接接触，大大降低了吊装钢丝绳因与混凝土摩擦损伤、棱角切割损伤而造成钢丝绳断裂风险，实现混凝土箱梁起吊后平稳不翻转，保障了吊装施工安全，较好的解决了钢丝绳吊装易损伤而造成的的安全问题，提升了吊装装置的稳定性与安全性，进一步地，该吊装装置结构简单，安装拆卸十分方便，且自重轻，使用后与混凝土结构分离整体吊离后即可循环使用，降低施工费用，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置的主视图；

图2为本实用新型中用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置的俯视图。

其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1混凝土箱梁梁体，2扁担梁吊具，3精轧螺纹钢，4垫梁，5楔形垫块， 6锚固螺母，7防松螺母，8卸扣，9起吊钢丝绳，21斜向钢构件，22边梁钢构件，23拼接板，24长圆孔，25吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

另外，本文中的术语：“内、外”，“前、后”，“左、右”，“竖直、水平”，“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本实用新型提供了一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，能够提升混凝土箱梁拆除节段吊装装置的稳定性与安全性。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，吊装装置包括：

扁担梁吊具2，由两组斜向钢构件21组成X的形状，并在四周环绕设置边梁钢构件22，边梁钢构件22组成矩形结构；

垫梁4，设置于扁担梁吊具2和混凝土箱梁1之间；

若干精轧螺纹钢3，由上至下依次穿过扁担梁吊具2、垫梁4和混凝土箱梁1并连接固定。

在该实施例中,通过在斜向钢构件21和边梁钢构件22组合拼装成扁担梁吊具2，精轧螺纹钢3依次穿过扁担梁吊具2、垫梁4和混凝土箱梁1并连接固定，起吊钢丝绳9与扁担梁吊具2连接起吊混凝土箱梁1，避免了钢丝绳与混凝土直接接触，大大降低了吊装钢丝绳因与混凝土摩擦损伤、棱角切割损伤而造成钢丝绳断裂风险，实现混凝土箱梁1起吊后平稳不翻转，保障了吊装施工安全，较好的解决了钢丝绳吊装易损伤而造成的的安全问题，提升了吊装装置的稳定性与安全性，进一步地，该吊装装置结构简单，安装拆卸十分方便，且自重轻，使用后与混凝土结构分离整体吊离后即可循环使用，降低施工费用，提升用户体验。

值得特别指出的是，在施工过程中，扁担梁吊具2的重心与待拆除的混凝土箱梁1的重心基本吻合。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，扁担梁吊具2还包括：

拼接板23，设置于扁担梁吊具2中间位置，与两个斜向钢构件21焊接固定。

在该实施例中,通过将两个斜向钢构件21与拼接板23焊接固定，能够提升扁担梁吊具2的稳定性，焊接连接的方式具有连接性能好的特点，且焊接结构刚度大，整体性好，能达到降低重量，节约材料，达到资源优化等目的。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，斜向钢构件21两端对称设置有锚固点，精轧螺纹钢3穿过锚固点对应的通孔固定扁担梁吊具2和混凝土箱梁1。

在该实施例中,通过在斜向钢构件21两端对称设置有锚固点，能够快速精准的确定精轧螺纹钢3的插入位置，并将精轧螺纹钢3穿过锚固点对应的通孔固定扁担梁吊具2和混凝土箱梁1。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：

楔形垫块5，其上端斜面紧贴混凝土箱梁1设置，下端为水平面。

在该实施例中,楔形垫块5上端斜面紧贴混凝土箱梁1设置，下端为水平面，与竖直状态的精轧螺纹钢3相垂直，便于锚固螺母6和防松螺母7 的旋紧，可适应异形构件、变截面构件的吊装，适应性强。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，斜向钢构件21上设置有长圆孔24，长圆孔24内进行满焊。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，任一精轧螺纹钢3两端设置有锚固螺母6和防松螺母7。

在该实施例中,精轧螺纹钢3的任一端，先旋拧锚固螺母6，再由防松螺母压紧，有利于提升该吊装装置的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，扁担梁吊具2的上设置有4 个吊耳25，4个吊耳25分别位于边梁钢构件22组成的矩形结构的四个角。

在该实施例中，吊耳25沿扁担梁吊具2重心对称分布，使得起吊后吊钩与待拆除梁段的重心在一条铅垂线上，进而起吊后不会发生偏转。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：

起吊钢丝绳9，通过卸扣8直接与吊耳25相连。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，精轧螺纹钢3通过穿心式张拉千斤顶进行张拉后，依次拧紧锚固螺母6和防松螺母7。

在该实施例中,通过穿心式张拉千斤顶预加力，使得扁担梁吊具2与待拆除梁体锚固成一体，起吊钢丝绳9通过卸扣8直接与吊耳25相连，施加的预拉力使得扁担梁吊具与梁段之间不会产生相对滑移，避免了钢丝绳与混凝土梁段直接接触而造成的磨损、损伤断裂的风险，提升了吊装装置的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，对角设置的两个精轧螺纹钢3 同步张拉锚固。

本实用新型中用于混凝土箱梁1拆除节段吊装装置，按照如下步骤进行吊装：

S1、扁担梁吊具2制造：采用双拼型钢做为斜向钢构件21，与拼接板 23组焊成“X”形吊具构件，其中“X”形的角度根据拟拆除的箱梁节段的宽度及重心分布情况予以确定。四周焊接连接边梁钢构件22，使扁担梁吊具2形成一个框架稳定结构，在框架结构四个角点部位设置吊耳25。

S2、计算待拆除箱梁节段重心并标记出来，将扁担梁吊具2重心与待拆除箱梁节段重心相吻合，然后在箱梁节段表面放样出精轧螺纹钢3锚固孔，并做好标记。

S3、采用取芯机沿标记的位置取芯成孔，形成锚固孔。

S4、在锚固孔侧方放置垫梁4，再将扁担梁吊具2安装就位。

S5、将精轧螺纹钢3依次穿过扁担梁吊具2、垫梁4及待拆除箱梁节段，安装上端锚固螺母6。

S6、从下端将楔形垫块5穿过精轧螺纹钢3并安装就位，安装下端锚固螺母6及防松螺母7。

S7、在箱梁顶面对应精轧螺纹钢3部位设置工装及穿心式张拉千斤顶，施加一定的预拉力后将锚固螺母6拧紧并安装防松螺母7。两对角的精轧螺纹钢3进行同步张拉，其中施加的预拉力值根据待拆除梁段自重情况予以考虑，使得吊具与梁体之间产生足够的摩擦力以抵抗其相对滑动。

S8、吊装钢丝绳通过卸扣8与扁担梁吊具2上的吊耳25连接，在梁段完全切断后，吊装设备整体调离，完成梁段拆除。

S9、按照千斤顶张拉的逆序对精轧螺纹钢3进行放张，卸除防松螺母7 及锚固螺母6，拆除精轧螺纹钢3、楔形垫块5、吊具等。

S10、同理，按照上述顺序进行下一箱梁节段的吊装拆除。

本实用新型一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，通过在斜向钢构件和边梁钢构件组合拼装成扁担梁吊具，精轧螺纹钢依次穿过扁担梁吊具、垫梁和混凝土箱梁并连接固定，起吊钢丝绳与扁担梁吊具连接起吊混凝土箱梁，从而避免了钢丝绳与混凝土直接接触，大大降低了吊装钢丝绳因与混凝土摩擦损伤、棱角切割损伤而造成钢丝绳断裂风险，实现混凝土箱梁起吊后平稳不翻转，保障了吊装施工安全，较好的解决了钢丝绳吊装易损伤而造成的的安全问题，提升了吊装装置的稳定性与安全性，进一步地，该吊装装置结构简单，安装拆卸十分方便，且自重轻，使用后与混凝土结构分离整体吊离后即可循环使用，降低施工费用，提升用户体验。

最后，还需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本文中使用的术语"包括'、"包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句"包括一个…"限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括：

扁担梁吊具，由两组斜向钢构件组成X的形状，并在四周环绕设置边梁钢构件，所述边梁钢构件组成矩形结构；

垫梁，设置于所述扁担梁吊具和混凝土箱梁之间；

若干精轧螺纹钢，由上至下依次穿过所述扁担梁吊具、所述垫梁和所述混凝土箱梁并连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，所述扁担梁吊具还包括：

拼接板，设置于所述扁担梁吊具中间位置，与两个所述斜向钢构件焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，所述斜向钢构件两端对称设置有锚固点，所述精轧螺纹钢穿过所述锚固点对应的通孔固定所述扁担梁吊具和所述混凝土箱梁。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，还包括：

楔形垫块，其上端斜面紧贴所述混凝土箱梁设置，下端为水平面。

5.根据权利要求2所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，所述斜向钢构件上设置有长圆孔，所述长圆孔内进行满焊。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，任一所述精轧螺纹钢两端设置有锚固螺母和防松螺母。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，所述扁担梁吊具的上设置有4个吊耳，4个所述吊耳分别位于所述边梁钢构件组成的矩形结构的四个角。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，还包括：

起吊钢丝绳，通过卸扣直接与所述吊耳相连。

9.根据权利要求6所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，所述精轧螺纹钢通过穿心式张拉千斤顶进行张拉后，依次拧紧所述锚固螺母和所述防松螺母。

10.根据权利要求9所述的一种用于混凝土箱梁拆除节段吊装装置，其特征在于，对角设置的两个所述精轧螺纹钢同步张拉锚固。

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