CN214611102U - 钢构件提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢构件提升装置，包括：框形的提吊部、从所述提吊部同一侧的顶角处竖直向下延伸出一对平行设置的主骨架；所述主骨架远离所述提吊部的一端设置有横跨一对所述主骨架的底部承托结构；每个所述主骨架中部设置向对侧延伸的中部承托结构，且所述中部承托结构与所述主骨架连接的提吊部边框平行。提吊部用于提吊整个提升结构，而底部和中部承托结构用于承托需要提升的钢构件，使得提吊点从钢构件转移到了提升结构上，进而减少了模板安装和拆卸过程汇总的不规则晃动，同时减小了模板变形。

Description

钢构件提升装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种钢构件提升装置。

背景技术

目前，大部分的中小跨径梁桥的上部结构采用预制工艺，将预制完成的梁桥的上部结构在现场拼装。上部结构的模板由厂家定制而成，然后在现场拼装，并进行梁板预制。在梁板预制过程中，模板可以重复利用，因此需要反复地进行模板的安装和拆卸。常规的，模板安装和拆卸普遍采用钢丝绳配合卡具进行吊装。然而，单块模板体积大、质量重，安装和拆卸较容易出现晃动，导致安装和拆卸较为困难且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为克服以上技术问题，特别是单块模板体积大、质量重，吊装钢构件模块进行安装和拆卸较为困难且存在一定的安全隐患的问题，特提出以下技术方案：

本申请实施例提供的钢构件提升装置，包括：框形的提吊部、从所述提吊部同一侧的顶角处竖直向下延伸出一对平行设置的主骨架；所述主骨架远离所述提吊部的一端设置有横跨一对所述主骨架的底部承托结构；每个所述主骨架中部设置向对侧延伸的中部承托结构，且所述中部承托结构与所述主骨架连接的提吊部边框平行。

可选地，两所述主骨架之间设置有连接结构。

可选地，所述连接结构设置于所述主骨架远离所述提吊部的一端，和/或设置于所述中部承托结构在所述主骨架上的位置。

可选地，所述底部承托结构为条状，且所述底部承托结构的两端延伸出所述主骨架。

可选地，所述中部承托结构靠近所述提吊部的一侧设置有限位装置。

可选地，所述限位装置背向所述中部承托结构的一端向所述提吊部翘起，且所述限位装置翘起的角度为锐角。

可选地，所述主骨架与所述提吊部之间以及所述中部承托结构与所述主骨架之间均设置有加劲板，所述中部承托结构与所述主骨架之间的加劲板设置于所述中部承托结构背向所述提吊部的一侧。

可选地，所述提吊部包括与所述主骨架连接的两第一边框，和与两所述第一边框两端垂直连接且相互平行的两第二边框，两所述第一边框远离所述主骨架的一端设置有相互对应的多个第一吊装孔，所述第一吊装孔沿着所述第一边框的纵长方向排列。

可选地，远离所述主骨架的所述第二边框上设置有吊装结构，且所述吊装结构设置于所述提吊结构背向所述主骨架的一侧，所述吊装结构上设置有第二吊装孔。

可选地，所中承托结构的长度小于所述第一边框的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本申请实施例提供的钢构件提升装置，提吊部、主骨架以及底部和中部承托结构均可采用钢梁制成，形成框架式的提升结构，使得提升结构简单，便于安装。提吊部用于提吊整个提升结构，而底部和中部承托结构用于承托需要提升的钢构件，使得提吊点从钢构件转移到了提升结构上，进而减少了模板安装和拆卸过程吊装时的不规则晃动，同时减小了模板变形。由于提吊部专用于提升，吊装的钢丝安装至提吊部上可不用拆卸，将钢构件放置到整个提升结构上，便可以进行提升，提高了模板的安装和拆卸效率。

本申请实施例提供的钢构件提升装置，在中部承托装置远离主骨架的末端设置有限位装置，限位装置背向中部承托结构的一端向所述提吊部翘起，进而避免了吊装过程中，钢构件从提升结构上滑落。限位装置翘起的角度为锐角，使得限位装置能够稳固地卡住钢构件的边框，同时使得限位装置能够满足钢构件的边框由小到大的大部分型号，扩宽了提升结构的应用范围。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型钢构件提升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请实施例提供的钢构件提升装置，如图1所示，包括：框形的提吊部1，提吊部1方便在其上设置提吊点，避免钢丝绳直接提吊在钢构件上，进而避免了钢构件多次提吊后发生变形。从提吊部1同一侧的顶角处竖直向下延伸出一对平行设置的主骨架2，平行设置的一对主骨架2用于承担提吊过程中钢构件施加的力量，以及保证提吊过程中整个提升结构框架结构的稳定性。可选地，为了能够更进一步地保证提升结构的稳定性，一对主骨架2之间设置有连接结构21。连接结构21设置于主骨架2远离提吊部1的一端，和/或设置于中部承托结构4在主骨架2上的位置。可选地，主骨架2和连接结构21均采用14工字钢，保证了整个结构的刚性。单个连接结构21的两端分别与两主骨架2垂直连接，进而保证了主骨架2保持平行的稳定性，使得主骨架2在吊装过程中不易发生移位或者变形。

可选地，如图1所示，提吊部1包括与主骨架2连接的两第一边框11，和与两第一边框11两端垂直连接且相互平行的两第二边框12，其中，两第一边框11相互平行，两第二边框12相互平行，构成框形的提吊部1，使得提吊部结构简单，便于安装。两第一边框11远离主骨架2的一端设置有相互对应的多个第一吊装孔111，第一吊装孔111沿着第一边框11的纵长方向排列。多个第一吊装孔可以根据吊装钢构件的大小进行选择，进而保证不同大小的钢构件吊装过程中的平衡性。在吊装钢构件结构较大时，为了保证提吊过程中的平衡，在最靠近第一边框端部的第一吊装孔111内穿设钢绳或者吊耳，进行钢构件的提吊；在吊装钢构件结构较小时，为了保证提吊过程中的平衡，在距离第一边框端部最远的第一吊装孔111内穿设钢绳或者吊耳，进行钢构件的提吊。可选地，远离主骨架2的第二边框12上设置有吊装结构121，且吊装结构121设置于吊装结构121背向主骨架2的一侧，保证吊装的平衡性，避免吊装过程中主骨架翻转的状况。

可选地，如图1所示，吊装结构121上设置有第二吊装孔，便于安装钢绳或者吊耳。可选地，第一边框11和第二边框12采用14工字钢。第一吊装孔111和第二吊装孔的直径为40mm，且相邻两第一吊装孔111圆心间距为60mm。吊装结构121采用10mm厚的钢板制成。为了便于吊耳以及钢绳的穿设，在第一边框11上对应第一吊装孔111的翼缘上开设有缺口，且该缺口设置在背向主骨架的翼缘上，减少吊耳或者钢绳在吊装过程中第一边框11所施加的剪力。

在本申请提供的实施例中，如图1所示，两主骨架2与提吊部1相平行的两边框11连接，且两主骨架2位于提吊部1的同一端；即两主骨架2与两第一边框11垂直连接，用以保证整个提升机构吊装过程中的稳定性。主骨架2远离提吊部1的一端设置有横跨一对主骨架2的底部承托结构3，且底部承托结构3与一对主骨架2之间的提吊部边框12平行，即底部承托结构3与第二边框12平行，且底部承托结构3设置于提吊部的延伸侧，进而使得底部承托结构3能将钢构件的中心推向提吊部的延伸侧，以避免主骨架2背向钢构件翻转，保证了整个结构的稳定性。可选地，底部承托结构3为条状，且底部承托结构3的两端延伸出主骨架2，且两端延伸出的长度相同，增加底部承托结构3与钢构件之间的接触面积，避免吊装的钢构件向底部承托结构3两端中的任一端滑动，提高了提吊过程中的稳定性。其中，底部承托结构3采用两槽钢拼装而成，以增加底部承托结构与钢构件之间的接触面积，保证稳定性。

在本申请提供的实施例中，如图1所示，每个主骨架2中部设置向对侧延伸的中部承托结构4，且中部承托结构4与主骨架2连接的提吊部边框11平行。即中部承托结构4与第一边框11平行。中部承托结构4的长度小于第一边框11，进而保证吊装的重心位于提升结构内，同时也便于适用于不同宽度的钢构件。其中中部承托结构4采用14工字钢制成。可选地，中部承托结构4的远离主骨架2的末端设置有限位装置41，且限位装置设置于中部承托结构4靠近提吊部1的一侧，限位装置采用10mm的钢板构成，进而避免了吊装过程中，钢构件从提升结构上滑落。可选地，限位装置41背向中部承托结构4的一端向提吊部1翘起，且限位装置1翘起的角度为锐角(如30°、45°、50°等)。限位装置末端还设有半圆形卡槽，使得限位装置能够稳固地卡住钢构件的边或者框，同时使得限位装置能够满足钢构件的边框由小到大的大部分型号，扩宽了提升结构的应用范围。

在本申请提供的实施例中，如图1所示，主骨架2与提吊部1之间以及中部承托结构4与主骨架2之间均设置有加劲板5，中部承托结构4与主骨架2之间的加劲板5设置于中部承托结构4背向提吊部1的一侧，提高了提升过程提升装置1与主骨架2之间的稳定性，以及中部承托结构4对提吊的钢构件的支撑性能。其中加劲板采用10mm后的钢板制成，以保证连接的刚性和稳定性。

在本申请提供的实施例中，第一边框的长度：中部承托结构的长度：底部承托结构的宽度为12:2.2:5，第一边框的长度、中部承托结构的长度、底部承托结构的宽度均为背向主骨架延伸的尺寸；第一边框的长度：主骨架的长度比例为1:1.82，第二边框的长度：底部承托结构的长度：底部承托结构延伸出主骨架的长度的比例为1:3.11:1.06，通过使用前述尺寸比例保证提升结构在吊装钢构件过程中，保证钢构件的重心位于提升结构内，进而保证吊装过程中的稳定性，使得钢构件不易发生晃动，保证施工安全。

在本申请提供的实施例中，提吊装置在使用时，通过在提吊部1的第一吊装孔111和/或第二吊装孔121上安装钢绳或者吊耳，起吊提吊部，使得主骨架2位于提吊部1的下方，且主骨架2上中部承托结构4末端的限位装置41挂住钢构件，使得钢构件不会背向主骨架2滑动，同时通过底部承托构件3抵靠在钢构件上，以使钢构件不会向主骨架2的任一侧滑动或者晃动，保证了钢构件在吊装过程中的稳定性，避免钢构件在吊装过程中出现滑动的状况。

综上，本申请提供的钢构件提升装置包括如下有益效果：

本申请实施例提供的钢构件提升装置，提吊部、主骨架以及底部和中部承托结构均可采用钢梁制成，形成框架式的提升结构，使得提升结构简单，便于安装。提吊部用于提吊整个提升结构，而底部和中部承托结构用于承托需要提升的钢构件，使得提吊点从钢构件转移到了提升结构上，进而减少了模板安装和拆卸过程汇总的不规则晃动，同时减小了模板变形。由于提吊部专用于提升，吊装的钢丝安装至提吊部上可不用拆卸，将钢构件放置到整个提升结构上，便可以进行提升，提高了模板的安装和拆卸效率。

本申请实施例提供的钢构件提升装置，在中部承托装置远离主骨架的末端设置有限位装置，限位装置背向中部承托结构的一端向所述提吊部翘起，进而避免了吊装过程中，钢构件从提升结构上滑落。限位装置翘起的角度为锐角，使得限位装置能够稳固地卡住钢构件的边框，同时使得限位装置能够满足钢构件的边框由小到大的大部分型号，扩宽了提升结构的应用范围。

以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢构件提升装置，其特征在于，包括：框形的提吊部、从所述提吊部同一侧的顶角处竖直向下延伸出一对平行设置的主骨架；所述主骨架远离所述提吊部的一端设置有横跨一对所述主骨架的底部承托结构；每个所述主骨架中部设置向对侧延伸的中部承托结构，且所述中部承托结构与所述主骨架连接的提吊部边框平行。

2.根据权利要求1所述的钢构件提升装置，其特征在于，两所述主骨架之间设置有连接结构。

3.根据权利要求2所述的钢构件提升装置，其特征在于，所述连接结构设置于所述主骨架远离所述提吊部的一端，和/或设置于所述中部承托结构在所述主骨架上的位置。

4.根据权利要求1所述的钢构件提升装置，其特征在于，所述底部承托结构为条状，且所述底部承托结构的两端延伸出所述主骨架。

5.根据权利要求1所述的钢构件提升装置，其特征在于，所述中部承托结构靠近所述提吊部的一侧设置有限位装置。

6.根据权利要求5所述的钢构件提升装置，其特征在于，所述限位装置背向所述中部承托结构的一端向所述提吊部翘起，且所述限位装置翘起的角度为锐角。

7.根据权利要求1所述的钢构件提升装置，其特征在于，所述主骨架与所述提吊部之间以及所述中部承托结构与所述主骨架之间均设置有加劲板，所述中部承托结构与所述主骨架之间的加劲板设置于所述中部承托结构背向所述提吊部的一侧。

8.根据权利要求1所述的钢构件提升装置，其特征在于，所述提吊部包括与所述主骨架连接的两第一边框，和与两所述第一边框两端垂直连接且相互平行的两第二边框，两所述第一边框远离所述主骨架的一端设置有相互对应的多个第一吊装孔，所述第一吊装孔沿着所述第一边框的纵长方向排列。

9.根据权利要求8所述的钢构件提升装置，其特征在于，远离所述主骨架的所述第二边框上设置有吊装结构，且所述吊装结构设置于所述提吊结构背向所述主骨架的一侧，所述吊装结构上设置有第二吊装孔。

10.根据权利要求8所述的钢构件提升装置，其特征在于，所中承托结构的长度小于所述第一边框的长度。

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