CN110980549A - 一种塔机内爬机及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塔机内爬机及其安装方法,包括塔身、塔架和爬升装置,所述塔身由多个塔架组装构成,所述爬升装置设置在所述塔架内,所述塔架包括矩形框,所述矩形框的两对称框边侧固定连接有两个支撑杆,位于支撑杆和矩形框边侧之间固定连接有X形加强杆,两个所述支撑杆之间固定连接有爬升杆,所述矩形框的另一侧中间位置开设有滑口,所述爬升装置包括上板和下板,通过设置爬升装置,且塔架上设置对称的爬升杆,爬升装置和爬升杆的配合,爬升装置可在塔身上攀升,进而实现高度的增加,通过引进塔架实现自身高度的增高,操作方便,且不局限与电梯井的安装使用,可适用于塔机群协同作业。

Description

一种塔机内爬机及其安装方法
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域,具体为一种塔机内爬机及其安装方法。
背景技术
塔机是建筑工地上最常用的一种起重设备 又名“塔式起重机”,以一节一节的接长(高)(简称“标准节”),用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。
目前现有的内爬式塔机一般用于安装在电梯井内,内爬基节固定于混凝土基础上;爬升时,内爬基节与混凝土基础脱开;爬升后,内爬基节借助内爬框架和钢梁直接支撑于建筑物内部的楼板上,不能通过顶升引进标准节增加高度,难以适应当前大型工程塔机群协同作业的施工形式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塔机内爬机及其安装方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塔机内爬机及其安装方法,包括塔身、塔架和爬升装置,所述塔身由多个塔架组装构成,所述爬升装置设置在所述塔架内,所述塔架包括矩形框,所述矩形框的两对称框边侧固定连接有两个支撑杆,位于支撑杆和矩形框边侧之间固定连接有X形加强杆,两个所述支撑杆之间固定连接有爬升杆,所述矩形框的另一侧中间位置开设有滑口,所述爬升装置包括上板和下板,所述下板的上表面中间位置固定连接有液压杆,所述液压杆的上端与下板的底面固定连接,所述上板的两侧开设有对称设置的滑槽,所述滑槽内滑动连接有爬升块,所述滑槽内壁固定连接有电磁铁,所述电磁铁的前侧固定连接有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧的前端与爬升块的后端固定连接,所述下板的结构与上板结构一致,所述上板的上表面中间位置固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有承载板。
进一步地,所述爬升杆的数量为多个,相邻所述爬升杆之间间距相同。
进一步地,所述塔架的上表面四角开设有限位槽,所述塔架的底面四角固定连接有限位杆,所述限位杆与限位槽匹配。
进一步地,所述下板的上表面四角固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的上端与上板的底面四角固定连接。
进一步地,所述伸缩杆包括上杆和下杆,所述下杆的上表面开设有滑腔,所述上杆的下端滑动连接在滑腔内。
进一步地,所述滑口的宽度不小于支撑杆的直径。
一种塔机内爬机的安装方法,首先将位于最下方的塔架固定在混凝土基础上,并将爬升装置设置在塔架内,爬升装置的上板和下板两侧的爬升块插设在爬升杆上,当需要进行高度的提升时,此时位于下板两侧电磁铁工作产生磁力,对爬升块进行吸引,爬升块进入滑槽内,此时液压杆工作收缩,带动下板上升,当上升至一定高度后,电磁铁断电,爬升块失去了磁力的吸引,在第一压缩弹簧的作用下向外滑动,此时爬升块再次插入位于上方的爬升杆处,完成后,位于上板上的电磁铁通电,电磁铁通电后产生磁力,对位于上方的爬升块进行吸引,爬升块在磁力的吸引下收入滑槽中,此时液压杆工作长度增大,上板的高度上升,当到达液压杆长度最大值时,电磁铁断电,位于上板的爬升块失去磁力的吸引在第一压缩弹簧的弹力下滑出,插入爬升杆中,实现了爬升装置高度的上升,上升后,位于承载板上的吊装装置将塔架吊装至最上方的塔架上,滑口对应支撑杆,限位杆插入下方的下位槽中,实现塔架的固定,往复操作,即可实现塔身高度的增加。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.该种塔机内爬机及其安装方法,通过设置爬升装置,且塔架上设置对称的爬升杆,爬升装置和爬升杆的配合,爬升装置可在塔身上攀升,进而实现高度的增加,通过引进塔架实现自身高度的增高,操作方便,且不局限与电梯井的安装使用,可适用于塔机群协同作业。
2.该种塔机内爬机及其安装方法,通过在上板和下板之间设置四个伸缩杆,可避免液压杆单独承重,当遭受剪切力时,容易造成液压杆的损坏,伸缩杆的设置,可对液压杆进行保护,保证其液压杆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种塔机内爬机及其安装方法正视的结构示意图。
图2为本发明一种塔机内爬机及其安装方法塔架的结构示意图。
图3为本发明一种塔机内爬机及其安装方法爬升装置的结构示意图。
图4为本发明一种塔机内爬机及其安装方法爬升装置剖面的结构示意图。
图中:1塔身、2塔架、3爬升装置、4矩形框、5限位槽、6X形加强杆、7支撑杆、8限位杆、9滑口、10上板、11滑槽、12第一压缩弹簧、13爬升块、14液压杆、15伸缩杆、16上杆、17下杆、18爬升杆、19滑腔、20电磁铁、21下板、22支撑杆、23承载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1-4,本实施例提供一种技术方案:一种塔机内爬机及其安装方法,包括塔身1、塔架2和爬升装置3,塔身1由多个塔架2组装构成,爬升装置3设置在塔架2内,塔架2包括矩形框4,矩形框4的两对称框边侧固定连接有两个支撑杆7,位于支撑杆7和矩形框4边侧之间固定连接有X形加强杆6,两个支撑杆7之间固定连接有爬升杆18,矩形框4的另一侧中间位置开设有滑口9,爬升装置3包括上板10和下板21,下板21的上表面中间位置固定连接有液压杆14,液压杆14的上端与下板21的底面固定连接,上板10的两侧开设有对称设置的滑槽11,滑槽11内滑动连接有爬升块13,滑槽11内壁固定连接有电磁铁20,电磁铁20的前侧固定连接有第一压缩弹簧12,第一压缩弹簧12的前端与爬升块13的后端固定连接,下板21的结构与上板10结构一致,上板10的上表面中间位置固定连接有支撑杆22,支撑杆22的上端固定连接有承载板23。
可选的,爬升杆18的数量为多个,相邻爬升杆18之间间距相同,多个爬升杆18的设置,可用于爬升装置3的爬升。
可选的,塔架2的上表面四角开设有限位槽5,塔架2的底面四角固定连接有限位杆8,限位杆8与限位槽5匹配,限位杆8和限位槽5的设置,使得塔架2之间的连接方便,且稳定性高。
可选的,下板21的上表面四角固定连接有伸缩杆15,伸缩杆15的上端与上板10的底面四角固定连接。
可选的,伸缩杆15包括上杆16和下杆17,下杆17的上表面开设有滑腔19,上杆16的下端滑动连接在滑腔19内,伸缩杆15的设置,可保证上板10和下板21之间的稳定性,避免上板10和下板21之间由液压杆14支撑,当遭受剪切力时,液压杆14容易受损,进而造成设备的损坏,造成安全事故。
可选的,滑口9的宽度不小于支撑杆22的直径,便于吊装塔架2时塔架2可通过滑口9滑入支撑杆22中,避免支撑杆22对塔架2造成阻挡,使得不便于安装。
一种塔机内爬机的安装方法,首先将位于最下方的塔架2固定在混凝土基础上,并将爬升装置3设置在塔架2内,爬升装置3的上板10和下板21两侧的爬升块13插设在爬升杆18上,当需要进行高度的提升时,此时位于下板21两侧电磁铁20工作产生磁力,对爬升块13进行吸引,爬升块13进入滑槽11内,此时液压杆14工作收缩,带动下板21上升,当上升至一定高度后,电磁铁20断电,爬升块13失去了磁力的吸引,在第一压缩弹簧12的作用下向外滑动,此时爬升块13再次插入位于上方的爬升杆18处,完成后,位于上板10上的电磁铁20通电,电磁铁20通电后产生磁力,对位于上方的爬升块13进行吸引,爬升块13在磁力的吸引下收入滑槽11中,此时液压杆14工作长度增大,上板10的高度上升,当到达液压杆14长度最大值时,电磁铁20断电,位于上板10的爬升块13失去磁力的吸引在第一压缩弹簧12的弹力下滑出,插入爬升杆18中,实现了爬升装置3高度的上升,上升后,位于承载板23上的吊装装置将塔架2吊装至最上方的塔架2上,滑口9对应支撑杆22,限位杆8插入下方的下位槽5中,实现塔架2的固定,往复操作,即可实现塔身高度的增加。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式,例如,能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在,将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而,这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是,提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员,在附图中,为了清楚起见,有可能扩大了层和区域的厚度,并且使用相同的附图标记表示相同的器件,因而将省略对它们的描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塔机内爬机,包括塔身(1)、塔架(2)和爬升装置(3),其特征在于,所述塔身(1)由多个塔架(2)组装构成,所述爬升装置(3)设置在所述塔架(2)内,所述塔架(2)包括矩形框(4),所述矩形框(4)的两对称框边侧固定连接有两个支撑杆(7),位于支撑杆(7)和矩形框(4)边侧之间固定连接有X形加强杆(6),两个所述支撑杆(7)之间固定连接有爬升杆(18),所述矩形框(4)的另一侧中间位置开设有滑口(9),所述爬升装置(3)包括上板(10)和下板(21),所述下板(21)的上表面中间位置固定连接有液压杆(14),所述液压杆(14)的上端与下板(21)的底面固定连接,所述上板(10)的两侧开设有对称设置的滑槽(11),所述滑槽(11)内滑动连接有爬升块(13),所述滑槽(11)内壁固定连接有电磁铁(20),所述电磁铁(20)的前侧固定连接有第一压缩弹簧(12),所述第一压缩弹簧(12)的前端与爬升块(13)的后端固定连接,所述下板(21)的结构与上板(10)结构一致,所述上板(10)的上表面中间位置固定连接有支撑杆(22),所述支撑杆(22)的上端固定连接有承载板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种塔机内爬机,其特征在于,所述爬升杆(18)的数量为多个,相邻所述爬升杆(18)之间间距相同。
3.根据权利要求1所述的一种塔机内爬机,其特征在于,所述塔架(2)的上表面四角开设有限位槽(5),所述塔架(2)的底面四角固定连接有限位杆(8),所述限位杆(8)与限位槽(5)匹配。
4.根据权利要求1所述的一种塔机内爬机,其特征在于,所述下板(21)的上表面四角固定连接有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的上端与上板(10)的底面四角固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塔机内爬机,其特征在于,所述伸缩杆(15)包括上杆(16)和下杆(17),所述下杆(17)的上表面开设有滑腔(19),所述上杆(16)的下端滑动连接在滑腔(19)内。
6.根据权利要求1所述的一种塔机内爬机,其特征在于,所述滑口(9)的宽度不小于支撑杆(22)的直径。
7.一种塔机内爬机的安装方法,其特征在于,首先将位于最下方的塔架(2)固定在混凝土基础上,并将爬升装置(3)设置在塔架(2)内,爬升装置(3)的上板(10)和下板(21)两侧的爬升块(13)插设在爬升杆(18)上,当需要进行高度的提升时,此时位于下板(21)两侧电磁铁(20)工作产生磁力,对爬升块(13)进行吸引,爬升块(13)进入滑槽(11)内,此时液压杆(14)工作收缩,带动下板(21)上升,当上升至一定高度后,电磁铁(20)断电,爬升块(13)失去了磁力的吸引,在第一压缩弹簧(12)的作用下向外滑动,此时爬升块(13)再次插入位于上方的爬升杆(18)处,完成后,位于上板(10)上的电磁铁(20)通电,电磁铁(20)通电后产生磁力,对位于上方的爬升块(13)进行吸引,爬升块(13)在磁力的吸引下收入滑槽(11)中,此时液压杆(14)工作长度增大,上板(10)的高度上升,当到达液压杆(14)长度最大值时,电磁铁(20)断电,位于上板(10)的爬升块(13)失去磁力的吸引在第一压缩弹簧(12)的弹力下滑出,插入爬升杆(18)中,实现了爬升装置(3)高度的上升,上升后,位于承载板(23)上的吊装装置将塔架(2)吊装至最上方的塔架(2)上,滑口(9)对应支撑杆(22),限位杆(8)插入下方的下位槽(5)中,实现塔架(2)的固定,往复操作,即可实现塔身高度的增加。
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