JP6646220B2

JP6646220B2 - 吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法

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Publication number: JP6646220B2
Application number: JP2016089107A
Authority: JP
Inventors: 直記永瀬; 近藤　弘司; 弘司近藤; 悟永岡; 研児中井; 明奈宮田
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2016-04-27
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2036-04-27
Also published as: JP2017197960A

Description

本発明は、吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法に関する。

従来、オフィスビル等の建物の天井部の構造として吊り天井が多用されている。

また、例えばホールや体育館等の大規模建物の吊り天井には、複数の吊り鉄骨ユニットを建物の上部構造に吊り下げ支持して設置するとともに連結して吊り鉄骨フレーム（ぶどう棚など）を構築し、この吊り鉄骨フレームに天井パネルを直接設置したり、吊りボルトを介して野縁、野縁受け等の天井下地及び天井パネルを取り付けて構成したものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特開平０８−１８４２０６号公報特開２０１３−１３００４３号公報

ここで、ホールや体育館等の大規模建物に設置される吊り鉄骨フレームは、例えば、複数に分割形成した吊り鉄骨ユニットが１０ｔｏｎ前後の大重量であり、一般に、このような大重量の吊り鉄骨ユニットは、地組みし、順次、大型クレーンを用いて所定の最終設置位置まで搬送して設置する。

しかしながら、建物の躯体施工の完了後や屋根部（上部構造）の施工の完了後に吊り鉄骨の施工（設置）を行う場合や、建物近隣の環境等に伴う制約がある場合など、大型クレーンを使用して吊り鉄骨ユニットを設置できないケースもある。そして、大型のクレーンを使用することができない場合には、例えば、１階床で地組みした吊り鉄骨ユニットを屋内で所定位置まで吊り上げるとともに建物の上部構造に吊り下げ支持させて設置することになる。

このとき、天井高がある程度低い場合には、１階床から枠組足場やローリングタワー等の足場を用い、建物の上部構造へのチェーンブロック等の揚重機の取り付けや、地組みした吊り鉄骨ユニットの吊り上げ、位置決め等を行って所定の最終設置位置に設置することができる。

これに対し、ホールや体育館等の大規模建物では、天井高が数十ｍに及ぶ場合もあり、工期の長期化、高コスト化などの不都合が生じることで、従来のように足場を用いて吊り鉄骨ユニットを設置し、吊り鉄骨フレームを構築することができないケースがある。

さらに、１階床上で吊り鉄骨ユニットを地組みしたり、外部で形成した吊り鉄骨ユニットを搬入して仮設置する場所の確保に制約が生じ、複数の吊り鉄骨ユニットのそれぞれの最終設置位置の直下に吊り鉄骨ユニットの地組み領域（搬送前仮置き領域）を確保することは難しい。このため、最終設置位置から離れた床上の地組み領域から吊り鉄骨ユニットを吊り上げ搬送して設置することが必要になるが、特に天井高が数十ｍにも及ぶ場合には、単にチェーンブロック等の揚重機で吊り鉄骨ユニットを吊り上げ、最終設置位置まで横移動させる手法では、その適用自体が困難であったり、高所での揚重機の付け替え、玉掛けの掛け替え等の作業が生じてしまう。

特に、吊り天井の外周部、すなわち、建物の壁部に沿って隣接設置する吊り鉄骨ユニットや、隣り合う壁部が繋がるコーナー部に嵌め込むように設置する吊り鉄骨ユニットは、壁面施工用などとして壁部に沿って近接配置された足場や、架構の突起部等の障害物によって、最終設置位置の直下で地組みしそのまま直上に吊り上げて設置することができないケースがある。

本発明は、上記事情に鑑み、上記のような多くの制約がある場合であっても、効率的に吊り鉄骨フレームを建物上部構造に吊り下げ支持させて構築することを可能にする吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法を提供することを目的とする。

なお、本発明は、実現場で上記と同様の課題が生じ、本願の発明者らが容易には想到し得ない創意工夫を繰り返することによって、困難極まる吊り鉄骨フレームの施工を実現したことに基づく発明である。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

本発明の吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法は、複数の吊り鉄骨ユニットを所定の高さの設置位置にそれぞれ搬送し、建物の上部構造に吊り下げ支持して設置するとともに隣り合う吊り鉄骨ユニット同士を接続して構築される吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法であって、前記吊り鉄骨ユニットの設置位置の直下から離間した床上の搬送前仮置き領域に、鉄骨基台上に載置しつつ着脱可能に接続した状態で設けられる吊り鉄骨ユニット搬送前設置工程と、前記搬送前仮置き領域の直上の前記建物の上部構造に吊上げ用の揚重機を複数取り付けるとともに、前記吊り鉄骨ユニットの最終設置位置に対応する前記建物の上部構造に引込用の揚重機を複数取り付ける揚重機取付工程と、前記搬送前仮置き領域に設けられた前記鉄骨基台の一端側に、一部の吊上げ用の揚重機の索状吊り材を接続し、前記吊り鉄骨ユニットの上端部に残りの吊上げ用の揚重機の索状吊り材を接続し、一部の引込用の揚重機の索状吊り材を前記鉄骨基台の一端側に接続し、残りの引込用の揚重機の索状吊り材を前記鉄骨基台の一端側と反対の他端側に接続する揚重機吊り材接続工程と、前記揚重機を駆動によって前記索状吊り材を繰り出し、巻き上げすることにより、前記吊り鉄骨ユニットを所定の最終設置位置に搬送し、吊り部材を介して前記建物の上部構造に吊り下げ支持して設置する吊り鉄骨ユニット設置工程とを備えており、前記吊り鉄骨ユニット設置工程は、第一段階で、前記複数の吊上げ用の揚重機の駆動によって前記搬送前仮置き領域から前記鉄骨基台とともに前記吊り鉄骨ユニットを真っ直ぐ上方に吊り上げ、第二段階で、前記複数の引込用の揚重機を駆動して前記吊り鉄骨ユニットを前記最終設置位置の直下に引き込み、第三段階で、前記複数の引込用の揚重機を駆動して前記吊り鉄骨ユニットを吊り上げて前記最終設置位置に設置することを特徴とする。

また、本発明の吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法においては、前記吊り鉄骨フレームが、前記建物の壁部に沿う外周部に配設される複数の外周部用の吊り鉄骨ユニットと、前記外周部用の吊り鉄骨ユニットで囲まれた中央部に配設される中央部用の吊り鉄骨ユニットとを備えるとともに、隣り合う壁部が繋がって形成される一方のコーナー部から他方のコーナー部の直線状の一壁部側には、一対のコーナー部に配設される一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットと、前記一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットの間に配設される中間部用の吊り鉄骨ユニットの少なくとも３つ以上の前記吊り鉄骨ユニットが前記外周部用の吊り鉄骨ユニットとして設けられ、前記吊り鉄骨ユニット設置工程において、前記コーナー部用の吊り鉄骨ユニットを設置する際には、前記第二段階で前記コーナー部を形成する壁部に対して斜め方向の横方向から前記コーナー部の前記最終設置位置の直下に引き込み、前記中間部用の吊り鉄骨ユニットを設置する際には、前記一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットを先行して設置した後、前記第二段階で前記一壁部に対向する方向の横方向から前記一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットの間の前記最終設置位置の直下に引き込むことが望ましい。

さらに、本発明の吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法においては、前記鉄骨基台が所定の間隔をあけて平行配置され、一端側に前記吊上げ用の揚重機の索状吊り材及び前記引込用の揚重機の索状吊り材が接続され、他端側に前記引込用の揚重機の索状吊り材が接続される一対の主鉄骨を備えており、前記鉄骨基台上に前記吊り鉄骨ユニットが載置された状態で、前記一対の主鉄骨が、その一端側を前記吊り鉄骨ユニットの下端部側の一端よりも所定の長さで材軸方向外側に突出して設けられていることがより望ましい。

本発明の吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法においては、障害物があったり、作業環境などによって吊り鉄骨ユニットの最終設置位置の直下に地組み領域などの搬送前仮置き領域を設けることができない場合であっても、吊り鉄骨ユニットを効率的に所定の最終設置位置に搬送設置することができ、複数の吊り鉄骨ユニットを順次搬送設置するとともに接続し、好適に吊り天井用の吊り鉄骨フレームを構築することが可能になる。

よって、本発明の吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法によれば、大型クレーンを使用できないなど多くの制約があり、また、数十ｍにも及ぶ高さに吊り鉄骨フレーム（吊り天井）を構築する場合であっても、効率的に吊り鉄骨フレームを構築することができ、大幅な工期の短縮、施工の低コスト化を図ることが可能になる。

本発明の一実施形態に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレーム、吊り鉄骨フレームの施工手順を示す正面図である。図１のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームを示す平面図である。図１のＸ２−Ｘ２線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームを吊り下げ支持する建物の上部構造、及び上部構造に取り付けた揚重機を示す平面図である。本発明の一実施形態に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームを構成する吊り鉄骨ユニットを示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法において、吊り鉄骨ユニット設置工程の第一段階を示す図であり、地組み領域の吊り鉄骨ユニットに揚重機のチェーンを接続した状態を示す図である。本発明の一実施形態に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法において、吊り鉄骨ユニット設置工程の第一段階を示す図であり、地組み領域から吊り鉄骨ユニットを真っ直ぐ上方に吊上げた状態を示す図である。本発明の一実施形態に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法において、吊り鉄骨ユニット設置工程の第二段階を示す図であり、引込用の揚重機を駆動して吊り鉄骨ユニットを最終設置位置の直下に引き込んだ状態を示す図である。

以下、図１から図７を参照し、本発明の一実施形態に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法について説明する。

はじめに、本実施形態の吊り天井は、図１、図２、図３に示すように、建物Ｔの上部構造Ｔ１に吊り部材１を介して吊り下げ支持される吊り鉄骨フレームＡと、吊り鉄骨フレームに支持されて天井面を形成する天井部（不図示）とを備えて構成されている。
なお、吊り鉄骨フレームＡに直接天井パネルや空調設備、照明設備などを取り付けて吊り天井を構成してもよいし、吊り鉄骨フレームＡに吊り部材（吊りボルト）を介して野縁、野縁受け等の天井下地を吊り下げ支持し、天井下地に天井パネル等を取り付けて吊り天井を構成してもよい。

一方、本実施形態の建物の上部構造Ｔ１は、鉄骨を組み付けて形成され、屋根部を支持する鉄骨トラス屋根構造とされている。なお、この建物Ｔの上部構造Ｔ１においても、特にその構成を限定する必要はなく、吊り鉄骨フレームＡ等を支持することが可能であれば、ＳＲＣ造など、他の構成であってもよい。

本実施形態の吊り鉄骨フレームＡは、図１、図２、図４に示すように、平面視で建物Ｔの壁部Ｔ２で囲まれる略全域に設置され、複数の吊り鉄骨ユニット１０〜２１を所定の天井高に搬送し、建物Ｔの上部構造である鉄骨トラス屋根構造Ｔ１に吊り部材１を介して吊り下げ支持し、且つ隣り合う吊り鉄骨ユニット１０〜２１を連結して構築される。

また、本実施形態の吊り鉄骨フレームＡは、直線状に延びる各壁部Ｔ２に沿って配設される複数の外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）と、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）で囲まれる中央部に配設される複数の中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６とに分けられ、これら複数の吊り鉄骨ユニット１０〜２１を所定の天井高位置で一体に連結して構成されている。

さらに、各吊り鉄骨ユニット１０〜２１は、複数の上弦材、下弦材、縦材、斜材等の複数の鉄骨を組み付けて形成され、本実施形態では、例えば一つの吊り鉄骨ユニット１０〜２１が１０ｔｏｎ前後の重量をもって形成されている。

また、建物Ｔの隣り合う壁部Ｔ２が繋がる一方のコーナー部から他方のコーナー部までの直線状の一壁部Ｔ２には、複数の外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）が並設されている。すなわち、一方のコーナー部から他方のコーナー部の直線状の一壁部Ｔ２には、一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニット１０、１３、１８、２１と、一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニット１０、１３、１８、２１の間に配設される中間部用の吊り鉄骨ユニット１１、１２、１４、１７、１９、２０とが設けられている。なお、建物Ｔの隣り合う壁部Ｔ２が繋がる一方のコーナー部から他方のコーナー部までの直線状の一壁部Ｔ２には、少なくとも３つ以上の外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）が並設されていることが好ましい。

このように構成した本実施形態の吊り鉄骨フレームＡを施工する際には、図１、図３に示すように、１基の吊り鉄骨ユニット１０〜２１を所定の最終設置位置に搬送して設置するために、例えば、少なくとも８台あるいは４台の電気チェーンブロック等の揚重機３０〜３７を使用する。なお、本実施形態では、揚重機３０〜３７が電気チェーンブロックであるものとして説明を行うが、勿論、ホイストやウィンチなどの他の揚重機を用いてもよい。

ここで、図１に示すように、本実施形態では、建物Ｔの施工に伴い、複数の外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）のそれぞれの最終設置位置の直下に、例えば壁面施工用の足場、建物架構の突起部、踊り場等の障害物２２が存在し、各外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の最終設置位置の直下に吊り鉄骨ユニット１０〜２１の地組み領域（搬送前仮置き領域）Ｒを設けることができないものとして説明を行う。
なお、ホールなど、壁に踊り場が設けられている場合には、特に、この踊り場が障害となって最終設置位置の直下に地組み領域Ｒを設けることができない。

一方、複数の中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６の最終設置位置の直下には障害物２２がなく、各中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６の最終設置位置の直下に地組み領域Ｒを確保し、この地組み領域Ｒで吊り鉄骨ユニット１５、１６を地組みできるものとする。

本実施形態では、このように最終設置位置の直下の障害物２２の有無に応じ、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を所定の高さの最終設置位置に搬送して設置するために例えば８台の揚重機３０〜３７を用い、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６を搬送設置するために４台の揚重機を用いる。

そして、本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法では、図１、図３及び図５に示すように、まず、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の地組み領域Ｒをその最終設置位置の直下から離れた１階床上の所望の位置に位置出し／芯出しして設定する。また、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６の地組み領域Ｒを最終設置位置の直下の１階床上に位置出し／芯出しして設定する。

地組み領域Ｒを設定した段階で、揚重機３０〜３７を建物Ｔの上部構造の鉄骨トラス屋根構造Ｔ１の所定位置に取り付ける（揚重機取付工程）。

このとき、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を搬送設置する場合には、吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の地組み領域Ｒの直上に２台／組の吊上げ用の揚重機３０〜３３を２組、計４台の吊上げ用の揚重機３０〜３３をバランスよく真っ直ぐに吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を吊り上げられる位置に設置する。残りの２台／組の引込用の揚重機３４〜３７を２組、計４台の引込用の揚重機３４〜３７を吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の最終設置位置に対応した鉄骨トラス屋根構造Ｔ１の所定位置に取り付ける。

また、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６を搬送設置する場合には、４台の吊上げ用の揚重機をバランスよく真っ直ぐに吊り鉄骨ユニット１５、１６を吊り上げられ、鉄骨トラス屋根構造Ｔ１の最終設置位置に対応する位置に取り付ける。

このように揚重機３０〜３７を設置するとともに吊り鉄骨ユニット１０〜２１を地組みする。この地組み作業では、地組み領域Ｒの所定の位置に鉄骨基台（スノコ鉄骨）２３を敷設し、鉄骨基台２３０上に吊り鉄骨ユニット１０〜２１を組み上げてゆく。すなわち、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）は、最終設置位置の直下から離間した床上の地組み領域Ｒに、鉄骨基台２３上に載置しつつ着脱可能に接続した状態で設けられる（吊り鉄骨ユニット搬送前設置工程）。また、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６は、最終設置位置の直下の床上の地組み領域Ｒに、鉄骨基台２３上に載置しつつ着脱可能に接続した状態で設けられる。

本実施形態の鉄骨基台２３は、少なくとも、吊り鉄骨ユニット１０〜２１の下弦材及び上弦材に沿う材軸方向に延び、且つ所定の間隔をあけて平行に配置した一対の主鉄骨２４、２５を備えて構成されている。また、本実施形態では、鉄骨基台２３の一対の主鉄骨２４、２５の他端部２４ｂ、２５ｂを吊り鉄骨ユニット１０〜２１の他端部（下弦材の他端部）よりも僅かに下弦材の材軸方向の一方向外側に突出させ、鉄骨基台２３の一対の主鉄骨２４、２５の一端部２４ａ、２５ａ側を吊り鉄骨ユニット１０〜２１の一端部（下弦材の一端部）よりも所定の長さで大きく下弦材の材軸方向の他方向外側に突出させるようにする。

さらに、組み上げた吊り鉄骨ユニット１０〜２１は、例えば下弦材と主鉄骨２４、２５をボルト接続するなどし、着脱可能に鉄骨基台２３に接続しておく。また、吊り鉄骨ユニット１０〜２１には、上弦材の所定位置に下端部を接続して複数の吊り部材１を取り付けておく。

鉄骨基台２３上に吊り鉄骨ユニット１０〜２１を形成した段階で、揚重機３０〜３７からチェーン（索状吊り材）３０ａ〜３７ａを繰り出し、その先端を鉄骨基台２３及び吊り鉄骨ユニット１０〜２１に接続する（揚重機吊り材接続工程）。

そして、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）に対しては、４台の吊上げ用の揚重機３０〜３３のうち、２台の吊上げ用の揚重機３１、３２のチェーン３０ａ、３１ａを鉄骨基台２３の一対の主鉄骨２４、２５の一端２４ａ、２５ａ側にそれぞれ玉掛けして接続し、残りの２台の吊上げ用の揚重機３２、３３のチェーン３２ａ、３３ａを鉄骨基台２３の一対の主鉄骨２４、２５の他端２４ｂ、２５ｂ側に配された上弦材などの吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の上端部の他端側にそれぞれ玉掛けして接続する。

すなわち、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を搬送設置する際には、複数の吊上げ用の揚重機３０〜３３のうち、１組（２台）の吊上げ用の揚重機３０、３１のチェーン３０ａ、３１ａを鉄骨基台２３の外側に大きく突出した一対の主鉄骨２４、２５の一端２４ａ、２５ａ側に接続し、もう１組（２台）の吊上げ用の揚重機３２、３３のチェーン３２ａ、３３ａを、バランスよく吊り上げられる吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の他端側の上端部に接続する。

さらに、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）に対しては、１組（２台）の引込用の揚重機３４、３５のチェーン３４ａ、３５ａを鉄骨基台２３の一対の主鉄骨２４、２５の外側に大きく突出した一端２４ａ、２５ａ側に、残りの１組（２台）の引込用の揚重機３６、３７のチェーン３６ａ、３７ａを鉄骨基台２３の他端２４ｂ、２５ｂ側にそれぞれ玉掛けして接続する。

このように各揚重機３０〜３７のチェーン３０ａ〜３７ａを鉄骨基台２３と吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の上端部に接続した段階で、図１及び図５に示すように、２組（４台）の吊上げ用の揚重機３０〜３３のチェーン３０ａ〜３３ａを巻き上げ、鉄骨基台２３とともに外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を地組み領域Ｒから真っ直ぐ上方に吊り上げ搬送する。このとき、鉄骨基台２３に接続した引込用の揚重機３４〜３７も連動させ、吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）が吊り上げ搬送されるとともに弛むチェーン３４ａ〜３７ａを巻き取るようにする。

より具体的に、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の搬送設置時（吊り鉄骨ユニット設置工程）には、第一段階で、所定の最終設置位置の直下から離れた床上の地組み領域Ｒで形成した吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を吊上げ用の揚重機３０〜３３によって障害物２２に干渉することなく真っ直ぐ上方に吊り上げ、所定の高さ位置まで搬送する。

次に、図１、図６及び図７に示すように、第二段階で、吊上げ用の揚重機３０〜３３からチェーン３０ａ〜３３ａを繰り出しつつ、４台の引込用の揚重機３４〜３７を駆動してチェーン３４ａ〜３７ａの巻き取り、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）をその最終設置位置の直下に引き込んでゆく。そして、４台の引込用の揚重機３４〜３７のチェーン３４ａ〜３７ａが上下方向に真っ直ぐ延設される位置まで吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を引き込むと、自動的に所定の最終設置位置の直下に吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）が配設される。すなわち、本実施形態では、引込用の揚重機３４〜３７のチェーン３４ａ〜３７ａが壁部Ｔ２に沿って真っ直ぐ上下方向に延設された状態で、吊り下げ支持された吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の他端が建物Ｔの壁部Ｔ２に対して所定の間隔をあけた位置に配設される。

本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法では、１組の吊上げ用の揚重機３０、３１のチェーン３０ａ、３１ａを鉄骨基台２３の一端２４ａ、２５ａ側（すなわち、吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の下方）に接続し、他の１組の吊上げ用の揚重機３２、３３のチェーン３２ａ、３３ａを吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の上端部に接続し、さらに、引込用の揚重機３４〜３７のチェーン３４ａ〜３７ａを鉄骨基台２３の一端２４ａ、２５ａ側と他端２４ｂ、２５ｂ側にそれぞれ接続している。また、鉄骨基台２３の一端部２４ａ、２５ａ側を吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の一端部側よりも下弦材の材軸方向外側に大きく延出させておき、この大きく延出した主鉄骨２４、２５の一端２４ａ、２５ａ側に１組の引込用の揚重機３４、３５のチェーン３４ａ、３５ａを接続している。

これにより、第一段階で吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を直上に吊り上げ搬送する際に、大きく延出した主鉄骨２４、２５の一端２４ａ、２５ａ側に接続した引込用の揚重機３４、３５のチェーン３４ａ、３５ａが吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）に干渉することがない。また、第二段階の横方向移動時に、揚重機３０〜３７のチェーン３０ａ〜３７ａが鉄骨基台２３や吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）に干渉することがない。よって、吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の搬送作業中に揚重機３０〜３７の付け替えや、チェーン３０ａ〜３７ａの玉掛けの付け替えを全く行うことなく、吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を所定の最終設置位置の直下まで搬送移動することが可能になる。

次に、第三段階で、チェーン３４ａ〜３７ａが真っ直ぐ上下方向に延びた状態で最終設置位置の直下に吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を吊り下げ支持した引込用の揚重機３４〜３７を駆動してチェーン３４ａ〜３７ａを巻き上げ、吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を所定の高さの最終設置位置まで搬送する。また、これに連動して吊上げ用の揚重機３０〜３３のチェーン３０ａ〜３３ａを弛みを生じさせないように巻き上げる。そして、最終設置位置に到達した段階で、吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の上端部に取り付けられた吊り部材１の他端を建物Ｔの上部構造の鉄骨トラス屋根構造Ｔ１の所定位置に接続する。

また、このように所定の高さの最終設置位置に配置する際に、１組の吊上げ用の揚重機３２、３３のチェーン３２ａ、３３ａが吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の上端部に接続されているため、また、１組の引込用の揚重機３４、３５が突出した鉄骨基台２３の一端２４ａ、２５ａ側に接続されているため、これら揚重機３２〜３５のチェーン３２ａ〜３５ａが吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）に干渉しない。これにより、好適に吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）の設置が行える。

次に、鉄骨基台２３を吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）から取り外すとともに各揚重機３０〜３７を駆動して鉄骨基台２３を床に降ろし、チェーン３０ａ〜３７ａを取り外す。また、各揚重機３０〜３７を建物Ｔの上部構造の鉄骨トラス屋根構造Ｔ１から撤去することによって、吊り鉄骨ユニット１０〜２１の設置作業が完了する。

そして、本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法において、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を設置する際には、コーナー部用の吊り鉄骨ユニット１０、１３、１８、２１を各コーナー部に先行して設置し、その後、一対のコーナー部の間の中間部用の吊り鉄骨ユニット１１、１２、１４、１７、１９、２０をそれぞれ設置する。また、隣り合う吊り鉄骨ユニット１０〜２１の上弦材や下弦材同士を連結する。

ここで、コーナー部用の吊り鉄骨ユニット１０、１３、１８、２１は、地組み領域Ｒから真っ直ぐ上方に吊り上げ搬送した後、引込用の揚重機３４〜３７によってコーナー部に対して対角線方向（コーナー部を形成する一対の壁部Ｔ２にそれぞれ交差する斜め方向）に横移動させてコーナー部の所定の設置位置に設置する。

一方、中間部用の吊り鉄骨ユニット１１、１２、１４、１７、１９、２０は、地組み領域Ｒから真っ直ぐ上方に吊り上げ搬送した後、引込用の揚重機３４〜３７によって壁部Ｔ２に対向する方向（壁部Ｔ２に直交する方向）に横移動させつつ壁部Ｔ２に近づけてゆき、所定の位置に設置する。

すなわち、本実施形態では、建物Ｔの隣り合う壁部Ｔ２が繋がる一方のコーナー部から他方のコーナー部までの直線状の一壁部Ｔ２に少なくとも３つ以上の外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を並設しつつ連結して吊り鉄骨フレームＡを構築する。

これにより、本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法を用い、容易に且つ確実で、効率的に、上記のようにコーナー部用の吊り鉄骨ユニット１０、１３、１８、２１を設置した後、中間部用の吊り鉄骨ユニット１１、１２、１４、１７、１９、２０を設置、連結して、外周部用の複数の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を所定の最終設置位置に一体に配設することができる。

言い換えれば、建物Ｔの隣り合う壁部Ｔ２が繋がる一方のコーナー部から他方のコーナー部までの直線状の一壁部Ｔ２に沿う外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を、３つ以上でなく、２つのコーナー部用の吊り鉄骨ユニットを並設して構成した場合、一方のコーナー部の吊り鉄骨ユニットを対角線方向に横移動して所定位置に設置した後、他方のコーナー部の吊り鉄骨ユニットを同様に対角線方向に横移動して設置しようとしたとき、先行して設置した一方のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットに干渉してしまう。このため、他方のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットを設置するために、特殊な取り回し、揚重機３０〜３７の付け替え、チェーン３０ａ〜３７ａの付け替え等、煩雑な作業をせざるを得なくなる。

このため、本実施形態のように、建物Ｔの隣り合う壁部Ｔ２が繋がる一方のコーナー部から他方のコーナー部の直線状の一壁部Ｔ２に少なくとも３つ以上の外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を並設しつつ連結して吊り鉄骨フレームＡを構築することにより、本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法を有効適切に機能させることができ、効率的且つ効果的に（好適に）吊り鉄骨フレームＡを構築することが可能になる。

上記のように外周部用の吊り鉄骨ユニット１０〜２１を所定位置に設置し連結した段階で、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６を設置する。このとき、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６は、その所定の最終設置位置の直下に障害物２２がなく、直下に地組み領域Ｒを設定し、４つの吊上げ用の揚重機によって真っ直ぐ吊り上げることで所定の高さの最終設置位置に配設される。

このため、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６においては、特に横移動を必要とせず、所定の高さ位置に吊り上げた後、吊り部材１を建物Ｔの上部構造の鉄骨トラス屋根構造Ｔ１に接続して吊り下げ支持させ、さらに隣り合う吊り鉄骨ユニット１０〜２１に連結することによって、その設置作業が完了する。

これにより、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）と中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６が設置され、隣り合う吊り鉄骨ユニット１０〜２１同士が連結されて、吊り鉄骨フレームＡが完成する。

また、このように構築した吊り鉄骨フレームＡに、直接天井パネルや空調設備、照明設備などを取り付けて吊り天井を構築したり、吊り鉄骨フレームＡに吊りボルトを介して野縁、野縁受け等の天井下地を吊り下げ支持し、天井下地に天井パネル等を取り付けて吊り天井を構築することによって、吊り天井の施工が完了する。

したがって、本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法においては、吊り鉄骨ユニット１０〜２１の最終設置位置の直下から離れた床上の地組み領域（搬送前仮置き領域）Ｒに、鉄骨基台２３に上載した形で設けられた吊り鉄骨ユニット１０〜２１を吊上げ搬送して設置するにあたり、建物Ｔの上部構造Ｔ１に支持させて、地組み領域Ｒの直上に少なくとも４台の吊上げ用の揚重機３０〜３３を設置し、且つ少なくとも４台の引込用の揚重機３４〜３７を吊り鉄骨ユニット１０〜２１の最終設置位置に対応した所定位置に設置する。

そして、第一段階で、吊上げ用の揚重機３０〜３３を駆動してチェーン３０ａ〜３３ａを巻き取ることによって、地組み領域Ｒの吊り鉄骨ユニット１０〜２１を鉄骨基台２３とともに真っ直ぐ上方に吊り上げ、第二段階で、４台の引込用の揚重機３４〜３７を駆動してチェーン３４ａ〜３７ａの巻き取ることによって、吊り鉄骨ユニット１０〜２１を引き込んでその最終設置位置の直下に配設し、第三段階で、４台の引込用の揚重機３４〜３７を駆動してチェーン３４ａ〜３７ａを巻き上げ、吊り鉄骨ユニット１０〜２１を所定の高さの最終設置位置まで搬送することができる。

また、このとき、２台／組の吊上げ用の揚重機３０、３１のチェーン３０ａ、３１ａを鉄骨基台２３の一端２４ａ、２５ａ側に接続し、残りの２台／組の吊上げ用の揚重機３２、３３のチェーン３２ａ、３３ａを吊り鉄骨ユニット１０〜２１の上端部の他端側に接続し、２台／組の引込用の揚重機３４、３５のチェーン３４ａ、３５ａを鉄骨基台２３の一端２４ａ、２５ａ側に、残りの２台／組の引込用の揚重機３６、３７のチェーン３６ａ、３７ａを鉄骨基台２３の他端２４ｂ、２５ｂにそれぞれ接続することによって、上記の第一段階、第二段階、第三段階で各揚重機３０〜３７のチェーン３０ａ〜３７ａや揚重機３０〜３７自体が吊り鉄骨ユニット１０〜２１に干渉することなく、且つ、揚重機３０〜３７の付け替えやチェーン３０ａ〜３７ａの接続位置の付け替えなどの煩雑な作業を行うことなく、吊り鉄骨ユニット１０〜２１を所定位置に設置することができる。

これにより、本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法においては、障害物２２があったり、作業環境などによって吊り鉄骨ユニット１０〜２１の最終設置位置の直下に地組み領域Ｒを設けることができない場合であっても、吊り鉄骨ユニット１０〜２１を効率的に所定の設置位置に搬送設置することができ、複数の吊り鉄骨ユニット１０〜２１を順次所定位置に搬送設置するとともに連結し、好適に吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡを構築することが可能になる。

さらに、本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法においては、数十ｍにも及ぶ高さに吊り鉄骨フレームＡを構築する場合であっても、吊り鉄骨ユニット１０〜２１の組立が１階床で行えるため、地組みに油圧クレーン等を使用でき、大幅に組立効率を向上させることが可能になる。また、材料供給が１階床上で済むため、ハンドリングが容易になる。

さらに、作業の大部分が１階床上で行え、高所作業が非常に少なくて済むため、この点からも作業効率を大幅に高めることができる。また、作業の安全性も大幅に増大する。さらに、数十ｍにも及ぶ高さに吊り鉄骨フレームＡを構築する場合であっても吊り鉄骨ユニット用の組立作業ステージ（組立作業用の足場）が不要であり、且つ壁仕上げ用足場の組立・解体も最低限度にすることができる。また、大型重機を使用する必要がなく、仮設コストも最小限に抑えることが可能になる。

よって、本実施形態の吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法によれば、大型クレーンを使用できないなど多くの制約があり、また、数十ｍにも及ぶ高さに吊り鉄骨フレームＡ（吊り天井）を構築する場合であっても、効率的に吊り鉄骨フレームＡの施工を行うことができ、大幅な工期の短縮、施工の低コスト化を図ることが可能になる。

以上、本発明に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、地組み領域Ｒの設定、揚重機３０〜３７の設置は各吊り鉄骨ユニット１０〜２１の設置作業毎に行っても、複数同時に行ってもよい。また、複数の吊り鉄骨ユニット１０〜２１を同時作業で組み立て、搬送設置するようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）を所定の最終設置位置の直下から離れた地組み領域Ｒで形成し、横移動を伴う搬送作業によって所定位置に設置するものとして説明を行った。
これに対し、地組み領域Ｒの設定に大きな制限があり、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６が最終設置位置の直下で地組みできないケースも当然に考えられる。この場合においても、本実施形態の記載と同様、中央部用の吊り鉄骨ユニット１５、１６を、最終設置位置の直下から離れた地組み領域Ｒから真っ直ぐ上方に吊り上げ、引込用の揚重機３４〜３７で所定の最終設置位置の直下に引き込み、所定の高さの最終所定位置に吊り上げて設置すればよい。

すなわち、本発明に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法は、外周部用の吊り鉄骨ユニット（１０〜１４、１７〜２１）への適用に限定する必要はなく、吊り鉄骨ユニット１０〜２１を所定の最終設置位置の直下から吊り上げるだけでは設置できないあらゆるケースに適用可能である。

また、本実施形態では、吊り鉄骨ユニット１０〜２１を床上に設定した地組み領域Ｒで地組みし、現場で地組みした吊り鉄骨ユニット１０〜２１を吊り上げ搬送して設置するものとしたが、他の領域で形成した吊り鉄骨ユニット１０〜２１を現場の床上に設定した搬送前仮置き領域Ｒに搬送設置し、本実施形態の第一段階、第二段階、第三段階を経て所定の最終設置位置に設置するようにしてもよい。すなわち、本発明に係る吊り天井用の吊り鉄骨フレームＡの施工方法においては、必ずしも吊り天井を構築する直下の床面上で吊り鉄骨ユニット１０〜２１を地組みしなくてもよい。

さらに、本実施形態では、横移動を伴う吊り鉄骨ユニット１０〜２１の所定位置への設置作業を行うために、吊上げ用の揚重機３０〜３３を４台、引込用の揚重機３４〜３７を４台用いるものとしたが、必ずしも揚重機の数を本実施形態のように限定しなくてもよい。

１吊り部材
１０〜２１吊り鉄骨ユニット
２２障害物
２３鉄骨基台（スノコ鉄骨）
２４主鉄骨
２４ａ一端
２４ｂ他端
２５主鉄骨
２５ａ一端
２５ｂ他端
３０〜３３吊上げ用の揚重機
３４〜３７引込用の揚重機
３０ａ〜３７ａチェーン（索状吊り材）
Ａ吊り鉄骨フレーム
Ｔ建物
Ｔ１上部構造（鉄骨トラス屋根構造）
Ｔ２壁部

Claims

複数の吊り鉄骨ユニットを所定の高さの設置位置にそれぞれ搬送し、建物の上部構造に吊り下げ支持して設置するとともに隣り合う吊り鉄骨ユニット同士を接続して構築される吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法であって、
前記吊り鉄骨ユニットの設置位置の直下から離間した床上の搬送前仮置き領域に、鉄骨基台上に載置しつつ着脱可能に接続した状態で設けられる吊り鉄骨ユニット搬送前設置工程と、
前記搬送前仮置き領域の直上の前記建物の上部構造に吊上げ用の揚重機を複数取り付けるとともに、前記吊り鉄骨ユニットの最終設置位置に対応する前記建物の上部構造に引込用の揚重機を複数取り付ける揚重機取付工程と、
前記搬送前仮置き領域に設けられた前記鉄骨基台の一端側に、一部の吊上げ用の揚重機の索状吊り材を接続し、前記吊り鉄骨ユニットの上端部に残りの吊上げ用の揚重機の索状吊り材を接続し、一部の引込用の揚重機の索状吊り材を前記鉄骨基台の一端側に接続し、残りの引込用の揚重機の索状吊り材を前記鉄骨基台の一端側と反対の他端側に接続する揚重機吊り材接続工程と、
前記揚重機を駆動によって前記索状吊り材を繰り出し、巻き上げすることにより、前記吊り鉄骨ユニットを所定の最終設置位置に搬送し、吊り部材を介して前記建物の上部構造に吊り下げ支持して設置する吊り鉄骨ユニット設置工程とを備えており、
前記吊り鉄骨ユニット設置工程は、第一段階で、前記複数の吊上げ用の揚重機の駆動によって前記搬送前仮置き領域から前記鉄骨基台とともに前記吊り鉄骨ユニットを真っ直ぐ上方に吊り上げ、
第二段階で、前記複数の引込用の揚重機を駆動して前記吊り鉄骨ユニットを前記最終設置位置の直下に引き込み、
第三段階で、前記複数の引込用の揚重機を駆動して前記吊り鉄骨ユニットを吊り上げて前記最終設置位置に設置することを特徴とする吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法。
請求項１記載の吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法において、
前記吊り鉄骨フレームが、前記建物の壁部に沿う外周部に配設される複数の外周部用の吊り鉄骨ユニットと、前記外周部用の吊り鉄骨ユニットで囲まれた中央部に配設される中央部用の吊り鉄骨ユニットとを備えるとともに、
隣り合う壁部が繋がって形成される一方のコーナー部から他方のコーナー部の直線状の一壁部側には、一対のコーナー部に配設される一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットと、前記一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットの間に配設される中間部用の吊り鉄骨ユニットの少なくとも３つ以上の前記吊り鉄骨ユニットが前記外周部用の吊り鉄骨ユニットとして設けられ、
前記吊り鉄骨ユニット設置工程において、前記コーナー部用の吊り鉄骨ユニットを設置する際には、前記第二段階で前記コーナー部を形成する壁部に対して斜め方向の横方向から前記コーナー部の前記最終設置位置の直下に引き込み、
前記中間部用の吊り鉄骨ユニットを設置する際には、前記一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットを先行して設置した後、前記第二段階で前記一壁部に対向する方向の横方向から前記一対のコーナー部用の吊り鉄骨ユニットの間の前記最終設置位置の直下に引き込むことを特徴とする吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法。
請求項１または請求項２に記載の吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法において、
前記鉄骨基台が所定の間隔をあけて平行配置され、一端側に前記吊上げ用の揚重機の索状吊り材及び前記引込用の揚重機の索状吊り材が接続され、他端側に前記引込用の揚重機の索状吊り材が接続される一対の主鉄骨を備えており、
前記鉄骨基台上に前記吊り鉄骨ユニットが載置された状態で、前記一対の主鉄骨が、その一端側を前記吊り鉄骨ユニットの下端部側の一端よりも所定の長さで材軸方向外側に突出して設けられていることを特徴とする吊り天井用の吊り鉄骨フレームの施工方法。