CN209319751U - 一种圆柱物料贮存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱物料贮存装置，包括相对设置的两个底纵梁和连接于两所述底纵梁底端之间的底横梁，两所述底纵梁上分别相对的固定有多个立柱，每相对的两个所述立柱之间连接有侧梁，且相邻两所述立柱的内侧边缘间距大于圆柱物料的直径。应用本实用新型提供的圆柱物料贮存装置，可以将物料有序地放置于贮料工位。每个贮料工位放置同一批次、同一规格圆柱物料，则吊运时，可依次从上至下吊出物料，可完全避免批次间的混杂和物料相互间的撞击、翻滚，有利于安全生产。每件物料放置后，在未使用前，不会产生移动，有利于圆柱物料定置管理。

Description

一种圆柱物料贮存装置

技术领域

本实用新型涉及贮存技术领域，更具体地说，涉及一种圆柱物料贮存装置。

背景技术

对于圆柱物料而言，请参阅图1，图1为普通堆垛放置时生产者期望达到的状态。然而，实际生产操作中，将圆柱物料01吊运放置于垫料02上，由于行车吊运物品的稳定性和精准度差，很难达到这一状态。同时，当不同批次的圆柱物料01堆垛在同一区域时，极易造成混料。当吊出下层的圆柱物料01时，要将上层圆柱物料01吊离或造成上层圆柱物料01大面积的翻动。随着圆柱物料01的不断放入与吊出，实际圆柱物料01放置现场会呈现出如图2所示的典型状态。

综上，通常在放置或吊起圆柱物料时，存在以下问题：1)圆柱物料通过行车进行吊运时，物料晃动大，不稳定，放置时不易对正、对齐。2)圆柱物料易产生滚动，导致物料间碰撞而致位置不易固定。3)不同批次多层堆垛，需吊出下层物料时，则需将上层物料吊离，或直接吊住下层物料，强行将上层物料拔开，这会导致物料滚落，物料各批次混杂，为后续生产带来影响。4)物料的滚动易造成严重的安全隐患。

综上所述，如何有效地圆棒、圆管等圆柱物料的分类贮存及吊运操作难度大等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆柱物料贮存装置，该圆柱物料贮存装置的结构设计可以有效地解决圆棒、圆管等圆柱物料的分类贮存及吊运操作难度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱物料贮存装置，包括相对设置的两个底纵梁和连接于两所述底纵梁底端之间的底横梁，两所述底纵梁上分别相对的固定有多个立柱，每相对的两个所述立柱之间连接有侧梁，且相邻两所述立柱的内侧边缘间距大于圆柱物料的直径。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，两个所述底纵梁的外边缘间距等于所述圆柱物料的最大长度。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，两所述底纵梁底端之间连接有多个相平行的所述底横梁，且各所述底横梁分别位于相邻两所述立柱的中央。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，所述底横梁的顶面与所述底纵梁的顶面平齐。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，每相对的两个所述立柱之间连接有多个所述侧梁。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，多个所述侧梁平行设置，且相邻两个所述侧梁的截面中心之间的间距与所述圆柱物料的直径相等，最底端的所述侧梁的截面中心与所述底横梁的顶面之间的间距与所述圆柱物料的半径相等。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，一个所述底纵梁的各所述立柱的外端面上分别固定连接有定位板，所述定位板的边缘超出所述立柱的侧边缘。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，所述定位板包括两个定位板单体，两所述定位板单体分别固定连接于所述立柱的外端面两侧，且两所述定位板单体的边缘分别超出对应的边缘预设宽度。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，位于两端的两个所述立柱的外端面底端分别固定有加强连接板，且所述加强连接板与所述底纵梁固定连接。

优选地，上述圆柱物料贮存装置中，所述加强连接板呈L形，L形的一边与所述立柱固定连接，另一边与所述底纵梁固定连接。

本实用新型提供的圆柱物料贮存装置包括底纵梁、底横梁、立柱和侧梁。其中，两个底纵梁相对设置，底横梁连接于两底纵梁底端之间。底纵梁上分别固定有多个立柱，且两底纵梁上的立柱分别相对设置，每相对的两个立柱之间连接有侧梁，且相邻两立柱的内侧边缘间距大于圆柱物料的直径。

应用本实用新型提供的圆柱物料贮存装置，一底纵梁上每两根立柱与另一底纵梁上相对的两根立柱间的空间形成一个存放圆柱物料的贮料工位，且相邻两立柱的内侧边缘间距大于圆柱物料的直径，也就是依据物料的直径大小设置受限的空间及贮料工位的大小。进而可以将物料有序地放置于贮料工位。每个贮料工位放置同一批次、同一规格圆柱物料，则吊运时，可依次从上至下吊出物料，可完全避免批次间的混杂和物料相互间的撞击、翻滚，有利于安全生产。每件物料放置后，在未使用前，不会产生移动，有利于物料定置管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为普通堆垛放置时生产者期望达到的状态；

图2为现有技术中的实际放置状态；

图3为本实用新型一个具体实施例的圆柱物料贮存装置的结构示意图；

图4为圆柱物料贮存装置使用状态示意图。

附图中标记如下：

底纵梁1，底横梁2，立柱3，侧梁4，定位板单体5，加强连接板6，加强筋7，圆柱物料8，贮存工位9，吊具10，对齐端面81；

相邻两立柱3的内侧边缘间距L，圆柱物料8的直径D，两个底纵梁1的外边缘间距W；图4中箭头所示为物料放置示意轨迹。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种圆柱物料贮存装置，适用于圆棒、圆管等圆柱物料的分类贮存，使物料进行存放、吊运时易于操作，满足更高标准的定置管理要求，并确保生产操作安全。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-图4，图3为本实用新型一个具体实施例的圆柱物料贮存装置的结构示意图；图4为圆柱物料贮存装置使用状态示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的圆柱物料贮存装置包括底纵梁1、底横梁2、立柱3和侧梁4。

其中，两个底纵梁1相对设置，底横梁2连接于两底纵梁1底端之间。具体的，两底纵梁1相平行排列放置于底部。两底纵梁1的截面可以相同，如截面为矩形，则底纵梁1可为矩管，或方棒，优选方管。底横梁2连接于两底纵梁1之间，每根底横梁2的两端具体可以焊接在底纵梁1的内侧，优选的底横梁2的截面尺寸与底纵梁1相同。需要说明的是，底纵梁1的内侧指两底纵梁1相对的一则，相背离的一侧即为外侧。

底纵梁1上分别固定有多个立柱3，且两底纵梁1上的立柱3分别相对设置。也就是每个底纵梁1上分别固定多个立柱3，一底纵梁1上的立柱3与另一底纵梁1上的立柱3两两分别相对，且在每相对的两个立柱3之间连接有侧梁4。进而一底纵梁1上每两根立柱3与另一底纵梁1上相对的两根立柱3间的空间形成一个存放圆柱物料8的贮存工位9，且通过相对两立柱3之间的侧梁4能够从圆柱物料8的侧面进行支撑及限位，防止其由立柱3间的间隙滚落。优选立柱3的截面为方形、矩形，可为管或棒，优选为方管。侧梁4的截面尺寸优选与立柱3的截面尺寸相同。

相邻两立柱3的内侧边缘间距L大于圆柱物料8的直径D，也就是L比D大，且L减去D的差值为预设间隙值，依据物料的直径大小设置受限的空间及贮存工位9的大小。优选的，预设间隙值的大小为5-20mm，即L比D大5-20mm。每个贮存工位9的宽度比物料直径略大，以便于将物料有序地放置于贮存工位9。当然，根据需要也可以调整预设间隙值的具体数值，以满足不同规格的圆柱物料8及贮存需求。

具体的，每根底纵梁1上的立柱3按一定距离均布，则每两根立柱3间形成的贮存工位9宽度一致，可以放置规格相同的圆柱物料8。当用于存放不同直径的圆柱物料8时，则可以设置各相邻两立柱3的内侧边缘间距L大于对应需要存放的圆柱物料8的直径D，也就是各相邻工位9可以相同以放置同一直径圆柱物料8，也可以不同以放置不同直径的圆柱物料8。

应用本实用新型提供的圆柱物料贮存装置，且相邻两立柱3的内侧边缘间距L比圆柱物料8的直径D大，进而可以将物料有序地放置于贮存工位9。每个贮存工位9放置同一批次、同一规格圆柱物料8，则吊运时，可依次从上至下吊出物料，可完全避免批次间的混杂和物料相互间的撞击、翻滚，有利于安全生产。每件物料放置后，在未使用前，不会产生移动，有利于物料定置管理。

具体的，两个底纵梁1的外边缘间距W等于圆柱物料8的最大长度。两个底纵梁1的外边缘间距W取决于圆柱物料8的最大长度，优选与圆柱物料8的最大长度相同，从而圆柱物料8放置于贮存工位9后两端能够与底纵梁1的外边缘平齐或位于外边缘以内，整体更为规整，圆柱物料8不易受外力意外碰撞而滚落。根据需要，两个底纵梁1的外边缘间距W也可以小于圆柱物料8的最大长度，则圆柱物料8放置于贮存工位9后，其一端可以与底纵梁1外边缘平齐，另一端则可以伸出于底纵梁1外边缘外。优选的，两个底纵梁1的外边缘间距W不小于圆柱物料8的最大长度的三分之二，以对圆柱物料8较好的支撑及限位。

进一步地，两底纵梁1底端之间连接有多个相平行的底横梁2，且各底横梁2分别位于相邻两立柱3的中央。也就是各底横梁2分别位于对应的贮存工位9正下方的中间，从而能够形成对短圆柱物料的支撑，并保证对两底纵梁1的连接可靠，保证各贮存工位9的结构可靠。

更进一步地，底横梁2的顶面与底纵梁1的顶面平齐。也就是底横梁2的顶面与底纵梁1的顶面为同一平面，则其能够共同对防止其中的圆柱物料8进行支撑及限位，使得圆柱物料8的放置更为平稳。

上述各实施例中，每相对的两个立柱3之间连接有多个侧梁4。也就是底纵梁1相对的立柱3间，从下至上分别设置有多根侧梁4，具体侧梁4的两端焊接在对应两立柱3的内侧。具体侧梁4的数量可以根据需要层层叠放的圆柱物料8的数量相应设置。

进一步地，多个侧梁4平行设置，且相邻两个侧梁4的截面中心之间的间距与圆柱物料8的直径D相等，最底端的侧梁4的截面中心与底横梁2的顶面之间的间距与圆柱物料8的半径相等。通过限制侧梁4的间距，能够有效限制圆柱物料8的位移，防止其从侧梁4间的空隙滚落。根据需要，也可以通过侧梁4的宽度设置等，如将侧梁4的宽度设置为圆柱物料8的半径或大于圆柱物料8的半径并通过相邻侧梁4间的间距调整等以对圆柱物料8的两侧进行限位，防止其滚落。

在上述各实施例的基础上，一个底纵梁1的各立柱3的外端面上分别固定连接有定位板，定位板的边缘超出立柱3的侧边缘。需要说明的是，立柱3的外端面与底纵梁1的外缘方向一致的端面，也就是如图3中的前端面；立柱3的侧边缘指沿底纵梁1的延伸方向的两侧边缘，也就是如图3中的左右边缘。通过定位板的设置，其超出立柱3的侧边缘的部分能够对圆柱物料8进行限位，阻止其在贮存工位9上向对应底纵梁1一侧继续移动，也就是对圆柱物料8的一端端面进行限位。定位板超出立柱3的距离可选，但超出距离过大会导致定位板悬臂过长，在承受冲击载荷时易损坏，并易遮住圆柱物料8端面的印记，给操作人员识别物料带来影响，反之，对圆柱物料8在放置时的定位效果差，本实用新型实例优选定位板的边缘超出立柱3的侧边缘10-50mm。

具体的，定位板包括两个定位板单体5，两定位板单体5分别固定连接于立柱3的外端面两侧，且两定位板单体5的边缘分别超出对应的边缘预设宽度。也就是两个定位板单体5为一组配合使用，各定位板单体5在宽度方向上一部分与立柱3外端面贴合，保证两者有足够的连接面积，具体定位板单体5与底纵梁1之间可以焊接，则以保证有足够的焊接面积；另一部分超出立柱3侧边缘。定位板的厚度可根据需要设置选，优选为10-20mm。优选的，定位板的高度与立柱3的高度相同。定位板单体5的截面具体可以为矩形。

在上述各实施例中，位于两端的两个立柱3的外端面底端分别固定有加强连接板6，且加强连接板6与底纵梁1固定连接。也就分别通过加强连接板6将位于底纵梁1最外端的两个立柱3分别与底纵梁1固定连接，以加强立柱3的抗变形能力。具体的，加强连接板6呈L形，L形的一边与立柱3固定连接，另一边与底纵梁1固定连接。根据需要，其他立柱3与底纵梁1连接处设置有三角形的加强筋7，以加强立柱3的抗变形能力。

采用上述圆柱物料贮存装置，可通过吊具10将圆柱物料8吊运至待放置贮存工位9的上方，保持物料与贮存工位9大致平行，并使圆柱物料8的对齐端面81与定位板的正上方保持一定距离，以防止物料下落时卡在定位板上。使物料下降，待圆柱物料8的轴心低于装置最上端的侧梁4时，使圆柱物料8向定位板方向移动。圆柱物料8的对齐端面81贴近定位板后，向下移动圆柱物料8，并放置。

本申请解决了普通堆垛放置圆柱物料8时，物料易滚动、滚落的技术难题，消除了生产操作中的安全隐患。通过贮存工位9将物料位置进行了固定，有利于物料的定置管理和数据化管理，解决了一般堆垛形式易造成圆柱物料8混料的技术难题。在每个贮存工位9的下方设置有底横梁2，可满足不同长度的圆柱物料8的放置，同时，每个贮存工位9可同时放置不同长度的圆柱物料8。每个贮存工位9的侧面有侧梁4，可限制圆柱物料8空间，并满足不同长度的圆柱物料8的放置。在每个贮存工位9的一侧设置了定位板，使圆柱物料8放置时更易对齐，有利于对物料进行目视化管理。

综上，本申请可以将圆柱物料8按批次独立存放，每批次、每件物料互不干涉。每件物料在被使用前，不会影响其它物料的吊运，也不需要移动。数个物料在垂直方向上被层叠放置于多个方向被限位的贮存工位9，有利于生产安全。由于物料放置后在被使用前不会被移动，有利于定置管理和物料的数据化管理。本申请在一端有定位板，可使物料易于按一个方向对齐，保持现场环境规范。且本申请结构简单，未使用钢板进行封隔，既便于目视化管理，又可大幅节省制作成本。本申请主要构件可以采用矩管，使装置具有强的抗载荷冲击能力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种圆柱物料贮存装置，其特征在于，包括相对设置的两个底纵梁和连接于两所述底纵梁底端之间的底横梁，两所述底纵梁上分别相对的固定有多个立柱，每相对的两个所述立柱之间连接有侧梁，且相邻两所述立柱的内侧边缘间距大于圆柱物料的直径。

2.根据权利要求1所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，两个所述底纵梁的外边缘间距等于所述圆柱物料的最大长度。

3.根据权利要求1所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，两所述底纵梁底端之间连接有多个相平行的所述底横梁，且各所述底横梁分别位于相邻两所述立柱的中央。

4.根据权利要求3所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，所述底横梁的顶面与所述底纵梁的顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，每相对的两个所述立柱之间连接有多个所述侧梁。

6.根据权利要求5所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，多个所述侧梁平行设置，且相邻两个所述侧梁的截面中心之间的间距与所述圆柱物料的直径相等，最底端的所述侧梁的截面中心与所述底横梁的顶面之间的间距与所述圆柱物料的半径相等。

7.根据权利要求1-6任一项所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，一个所述底纵梁的各所述立柱的外端面上分别固定连接有定位板，所述定位板的边缘超出所述立柱的侧边缘。

8.根据权利要求7所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，所述定位板包括两个定位板单体，两所述定位板单体分别固定连接于所述立柱的外端面两侧，且两所述定位板单体的边缘分别超出对应的边缘预设宽度。

9.根据权利要求1-6任一项所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，位于两端的两个所述立柱的外端面底端分别固定有加强连接板，且所述加强连接板与所述底纵梁固定连接。

10.根据权利要求9所述的圆柱物料贮存装置，其特征在于，所述加强连接板呈L形，L形的一边与所述立柱固定连接，另一边与所述底纵梁固定连接。