CN213387426U - 一种盘形锻件的储置架体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盘形锻件的储置架体装置，包括基坑架，基坑架内均匀的设有插梁，插梁内设有单元槽，单元槽内设有提拎架，提拎架下部设有支腿，支腿之间设有引斜臂，提拎架内设有撑杆，提拎架上端设有吊环，基坑架上部设有轨道，轨道上设有门式游吊，门式游吊上设有电动葫芦，电动葫芦下方设有挂板座，挂板座两侧设有挂杆。本实用新型通过基坑架和插梁及隔板梁的栓接连接形成了多个均匀排列的单元槽，每个单元槽内的提拎架上可以盛放盘形锻件，通过提拎架吊运过程较为方便，便于操作，本实用新型布置合理性好，占地面积小，储存量较大，存放的安全性极好。

Description

一种盘形锻件的储置架体装置

技术领域

本实用新型属于锻件辅助工具技术领域，特别涉及一种盘形锻件的储置架体装置。

背景技术

如今，锻造工艺日渐成熟，锻造后的零件的材料性能的增强使其得到了高度的市场认可。锻件通常在锻压机上锻压制成，锻压过程使其内部的密度得到更高的提升。锻造工件应用非常广泛，根据实际应用的需要锻造件的类型多种多样，如轴状、盘状等其它形状。在锻件生产的企业中，轴类形状的锻件生产后可以条状的整齐排列放置或者叠放均可，摆放后较为整齐，吊运的时候也较为方便。但是盘状类的环件或饼形件的摆放后不仅占地面积较大，而且目视看起来车间内储存的整齐性也较差；如果叠放虽然可以节省占用的空间，但叠落放置后很容易发生滑落的现象，而且盘形件叠垛放置在之后的吊运过程中的穿钢丝绳也比较不便，操作人员穿钢丝绳时还担心工件滑落碰伤。

实用新型内容

本发明提供一种盘形锻件的储置架体装置，以解决上述提出的盘形锻件存放占地面积大、整齐性差、及容易滑落安全性差的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种盘形锻件的储置架体装置，其结构特点在于，包括基坑架，基坑架内均匀的设有插梁，插梁内设有单元槽，单元槽内设有提拎架，提拎架下部设有支腿，支腿之间设有引斜臂，提拎架内设有撑杆，提拎架上端设有吊环，基坑架上部设有轨道，轨道上设有门式游吊，门式游吊上设有电动葫芦，电动葫芦下方设有挂板座，挂板座两侧设有挂杆。

进一步的，所述插梁与基坑架栓接连接，插梁内设有隔板梁，隔板梁与插梁栓接连接。

进一步的，所述单元槽的数量为多个，一个单元槽内设置两个提拎架，提拎架叠落放置。

进一步的，所述引斜臂与支腿焊接连接，支腿和撑杆均与提拎架进行焊接连接，吊环分布在提拎架两侧并与其焊接连接。

进一步的，所述门式游吊与轨道滑动配合，电动葫芦与门式游吊滑动配合，电动葫芦的滑动方向与轨道的长度方向垂直。

进一步的，所述挂杆的上端与挂板座转动连接，挂杆的下端设有挂钩，挂杆与挂钩一体制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过基坑架和插梁及隔板梁的栓接连接形成了多个均匀排列的单元槽，每个单元槽内可以放置提拎架，盘形锻件可以放置在提拎架的撑杆上，通过提拎架的吊环进行吊起或放下，挂板座的两个对称分布的挂钩可以挂在提拎架两端的吊环上，吊运时较为方便，便于操作。本实用新型布置合理性好，占地面积小，储存量较大，存放的安全性极好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的B-B向的截面示意图；

图4是本实用新型的提拎架的主视示意图；

图5是本实用新型的提拎架的左视示意图；

图6是本实用新型的图1的A处局部放大的结构示意图；

图中：1基坑架，2插梁，21隔板梁，3单元槽，4提拎架，41支腿，42引斜臂，43撑杆，44吊环，5轨道，6门式游吊，7电动葫芦，8挂板座，81挂杆，82挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种盘形锻件的储置架体装置，其结构特点在于，包括基坑架1，基坑架1采用钢筋混凝土制成，基坑架1低于车间的地面，基坑架1内可以均匀的设有插梁2，插梁2为槽钢焊接制成的钢结构架梁，插梁2可以与基坑架1上的预埋金属件进行栓接连接，插梁2内可以设有隔板梁21，隔板梁21也采用钢结构架制成，隔板梁21可以与插梁2栓接连接。基坑架1、插梁2和隔板梁21的间隔下可以形成多个单元槽3，单元槽3的数量可以为多个均匀的排列分布。每个单元槽3内均可以设有提拎架4，一个单元槽3内可以叠落设置两个提拎架4。参照附图图4、图5、图6所示，提拎架4可以包括支腿41、引斜臂42、撑杆43和吊环44，提拎架4四角设置有支腿41，两端的支腿41之间可以设置有引斜臂42，提拎架4内可以设置有撑杆43，提拎架4上端的两侧可以设有吊环44，引斜臂42可以与支腿41焊接连接，支腿41和撑杆43均可以与提拎架4进行焊接连接，吊环44可以分布在提拎架4两侧并与其焊接连接；两个提拎架4叠落时，下面的提拎架4上端两侧的吊环44可以在上面的提拎架4的引斜臂42内，保证两个提拎架4叠放时便于对其放置在一个单元槽3内。

作为示例，如图1、图2、图3所示，基坑架1上部的两侧地面上可以设有轨道5，轨道5上可以设有门式游吊6，门式游吊6可以与轨道5滑动配合，门式游吊6上可以设有电动葫芦7，电动葫芦7可以与门式游吊6滑动配合，电动葫芦7的滑动方向可以与轨道5的长度方向垂直，门式游吊6可以采用山东亨展重工机械有限公司生产的门式起重机。电动葫芦7的吊钩下方可以挂置挂板座8，挂板座8两侧可以设有挂杆81，挂杆81的上端可以与挂板座8转动连接，挂杆81的下端可以设有挂钩82，挂杆81可以与挂钩82一体制成。对称的挂钩82可以分别挂置在提拎架4两侧的吊环44内，电动葫芦7可以直接通过挂板座8将提拎架4快速的吊起或放下。

在本实用新型的具体实施例中，盘形锻件在锻造成型后在锻机上卸下时可以通过锻机的夹钳直接放置在提拎架4内，盘形锻件可以放置在提拎架4的撑杆43上，门式游吊6可以通过电动葫芦7下方的挂板座8将提拎架4连同盘形锻件吊起放置在单元槽3内，单元槽3低于车间内的地面，单元槽3内叠落放置的两个提拎架4不会出现倾倒掉落碰伤操作人员的现象发生，安全性极高，放置的更为整齐，目视看起来的整齐性极好，使用方便，有效的解决了锻造车内批量的盘形锻件放置杂乱的问题，存放量大，存取均较为方便。

本实用新型通过基坑架1和插梁2及隔板梁21的栓接连接形成了多个均匀排列的单元槽3，每个单元槽3内可以放置提拎架4，盘形锻件可以放置在提拎架4的撑杆43上，通过提拎架4的吊环44进行吊起或放下，挂板座8的两个对称分布的挂钩82可以挂在提拎架4两端的吊环44上，吊运时较为方便，便于操作。本实用新型布置合理性好，占地面积小，储存量较大，存放的安全性极好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (6)

1.一种盘形锻件的储置架体装置，其特征在于：包括基坑架，基坑架内均匀的设有插梁，插梁内设有单元槽，单元槽内设有提拎架，提拎架下部设有支腿，支腿之间设有引斜臂，提拎架内设有撑杆，提拎架上端设有吊环，基坑架上部设有轨道，轨道上设有门式游吊，门式游吊上设有电动葫芦，电动葫芦下方设有挂板座，挂板座两侧设有挂杆。

2.根据权利要求1所述的一种盘形锻件的储置架体装置，其特征在于：所述插梁与基坑架栓接连接，插梁内设有隔板梁，隔板梁与插梁栓接连接。

3.根据权利要求1所述的一种盘形锻件的储置架体装置，其特征在于：所述单元槽的数量为多个，一个单元槽内设置两个提拎架，提拎架叠落放置。

4.根据权利要求1所述的一种盘形锻件的储置架体装置，其特征在于：所述引斜臂与支腿焊接连接，支腿和撑杆均与提拎架进行焊接连接，吊环分布在提拎架两侧并与其焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种盘形锻件的储置架体装置，其特征在于：所述门式游吊与轨道滑动配合，电动葫芦与门式游吊滑动配合，电动葫芦的滑动方向与轨道的长度方向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种盘形锻件的储置架体装置，其特征在于：所述挂杆的上端与挂板座转动连接，挂杆的下端设有挂钩，挂杆与挂钩一体制成。

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