CN208361703U - 箍紧吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箍紧吊篮，包括基座和抱框，所述基座由外框架、内支撑架和箍筋盛放钢板组成，所述外框架为由槽钢所围成的多边形，所述内支撑架由槽钢纵横交错组成，所述箍筋盛放钢板铺设在外框架与内支撑架上表面；所述基座中心还设有“十”字型钢构；所述抱框由角柱和竖向钢板组成，角柱、竖向钢板上均设有插销环，竖向钢板位于相邻角柱间，竖向钢板顶端设有吊环，角柱与竖向钢板间设有横向钢板，横向钢板通过插销环插接于角柱与竖向钢板之间，“十”字型钢构与竖向钢板间设有连接钢板。本实用新型结构简单，易于制造，吊装方便，具有箍筋储存和保护功能，减少人工周转次数，提高施工效率。

Description

箍紧吊篮

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工设备，更具体的说是一种箍紧吊篮。

背景技术

在大多数普通工民建中，箍筋原材要经过调直处理，截断成规定长度后弯折加工成需要的箍筋尺寸。经过调直和弯折处理后的钢筋表面氧化层被剥离，如果不注意保护，极易生锈，影响产品质量。

加工后的成品箍筋，为了调运方便，通常是就近露天堆载加覆盖物直接简单保护。这样储存的方式不符合安全文明施工的需要：一是直接堆载危险系数高，容易倾覆；二是产品得不到有效的保护。

箍筋调运通常是采用平斗装载后，由塔吊吊到施工部位。在这个过程中，箍筋得不到有效的固定和防护，易发生脱落，安全系数低；装载、卸载都需要人员操作，人工投入大、一次吊运数量少，效率低下。

提高箍筋调运过程的安全系数、效率，减少人工投入，加强箍筋成品的保护和储存能力，这就是箍筋吊装篮的设计理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种箍筋吊篮。箍紧吊篮是一种多功能装置，同时具备吊运功能和储藏功能。相较于传统箍筋调运方式，该吊篮着重提高箍筋吊装过程的安全性能和效率，同时兼顾箍筋成品的储藏功能和保护功能。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：箍紧吊篮，包括基座和抱框，所述的基座由外框架、内支撑架和箍筋盛放钢板组成，所述的外框架为由槽钢所围成的多边形，所述的内支撑架由槽钢纵横交错组成，外框架与内支撑架上表面齐平，所述的箍筋盛放钢板铺设在外框架与内支撑架上表面；所述的基座中心还设有“十”字型钢构，“十”字型钢构的底部与箍筋盛放钢板垂直焊接；所述的抱框由角柱和竖向钢板组成，所述的角柱位于基座的各角，所述角柱的翼缘中心处还设有至少两个插销环，所述的竖向钢板位于相邻角柱中心处，竖向钢板的底部与基座通过焊接方式连接，竖向钢板的两侧设有插销环，且该插销环与角柱上的插销环等高，所述的角柱与所述的竖向钢板之间设有横向钢板，横向钢板通过插销环插接于角柱与竖向钢板之间，所述竖向钢板的顶部设有吊环，所述的“十”字型钢构与所述的竖向钢板之间设有两道连接钢板。

所述的外框架为“口”字型。

所述的内支撑架为“米”字型。

所述角柱的底部低于基座底部50mm，并呈企口状。

所述的吊环为半圆状，对称设置。

所述连接钢板的第一道连接钢板上表面高于插销环的高度。

所述的连接钢板与所述的“十”字型钢构的连接点处设有三角形腋片。

本实用新型的有益效果是：箍筋吊篮制作简单，可批量生产；吊装方便，有利箍筋储存和保护，减少人工周转次数；提高箍筋调运过程的安全系数，降低事故风险；单体装载量大，提高了施工效率。

附图说明

图1为箍紧吊篮整体结构示意图；

图2为箍紧吊篮主视结构示意图；

图3为基座仰视结构示意图；

图中，1-基座，1.1-外框架，1.2-内支撑架，1.3-箍筋盛放钢板，2-抱框，3-“十”字型钢构，4-角柱，5-竖向钢板，6-插销环，7-横向钢板，8-1第一道连接钢板，8.2-第二道连接钢板，9-吊环。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：箍紧吊篮，包括基座1和抱框2，所述的基座1由外框架1.1、内支撑架1.2和箍筋盛放钢板1.3组成，所述的外框架1.1为由槽钢所围成的多边形，所述的内支撑架1.2由槽钢纵横交错组成，外框架1.1与内支撑架1.2上表面齐平，外框架1.1与内支撑架1.2所接触的位置通过焊接方式连接，焊接点均使用满焊，所述的箍筋盛放钢板1.3铺设在外框架1.1与内支撑架1.2上表面；所述的基座1中心还设有“十”字型钢构3，“十”字型钢构3的底部与箍筋盛放钢板1.3垂直焊接；所述的抱框2由角柱4和竖向钢板5组成，所述的角柱4位于基座1的各角，所述角柱4的翼缘中心处还设有至少两个插销环6，所述的竖向钢板5位于相邻角柱4中心处，竖向钢板5的底部与基座1通过焊接方式连接，竖向钢板5的两侧设有插销环6，且该插销环6与角柱4上的插销环6等高，所述的角柱4与所述的竖向钢板5之间设有横向钢板7，横向钢板7通过插销环6插接于角柱4与竖向钢板5之间，所述竖向钢板5的顶部设有吊环9，所述的“十”字型钢构3与所述的竖向钢板5之间设有两道连接钢板。

所述的外框架1.1为“口”字型，槽钢开口相对放置，增大内部焊接面积，有效的提高结构的可靠性。

所述的内支撑架1.2为“米”字型，槽钢开口向下放置，增大受力面积，增加受力点。

所述角柱4的底部低于基座1底部50mm，并呈企口状，能有效的承托钢筋重量和集中有序堆放箍筋材料，对材料进行统一有效的防护。

所述的吊环9为半圆状，对称设置，使用半圆状利于吊装时穿插钢丝绳。

所述连接钢板包括第一道连接钢板8.1和第二道连接钢板8.2，所述的第一道连接钢板8.1上表面高于横向钢板7的上表面。

所述的连接钢板与所述的“十”字型钢构3的连接点处设有三角形腋片。

本实用新型工作原理及操作过程：将箍筋从加工场加工好后按照丁顺要求安放在箍筋吊篮里，之后由塔吊统一吊运至材料存放区保管或者直接吊至施工区直接施工使用；打开角柱和中间竖向钢板的铰接板，将成品箍筋安放至吊篮，安放完成后闭合铰接板，插入插销固定，最后由塔吊通过钢丝绳吊运。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.箍紧吊篮，包括基座（1）和抱框（2），其特征在于：所述的基座（1）由外框架（1.1）、内支撑架（1.2）和箍筋盛放钢板（1.3）组成，所述的外框架（1.1）为由槽钢所围成的多边形，所述的内支撑架（1.2）由槽钢纵横交错组成，外框架（1.1）与内支撑架（1.2）上表面齐平，所述的箍筋盛放钢板（1.3）铺设在外框架（1.1）与内支撑架（1.2）上表面；所述的基座（1）中心还设有“十”字型钢构（3），“十”字型钢构（3）的底部与箍筋盛放钢板（1.3）垂直焊接；

所述的抱框（2）由角柱（4）和竖向钢板（5）组成，所述的角柱（4）位于基座（1）的各角，所述角柱（4）的翼缘中心处还设有至少两个插销环（6），所述的竖向钢板（5）位于相邻角柱（4）中心处，竖向钢板（5）的底部与基座（1）通过焊接方式连接，竖向钢板（5）的两侧设有插销环（6），且该插销环（6）与角柱（4）上的插销环（6）等高，所述的角柱（4）与所述的竖向钢板（5）之间设有横向钢板（7），横向钢板（7）通过插销环（6）插接于角柱（4）与竖向钢板（5）之间，所述竖向钢板（5）的顶部设有吊环（9），所述的“十”字型钢构（3）与所述的竖向钢板（5）之间设有两道连接钢板。

2.根据权利要求1所述的箍紧吊篮，其特征在于：所述的外框架为“口”字型。

3.根据权利要求1所述的箍紧吊篮，其特征在于：所述的内支撑架（1.2）为“米”字型槽钢。

4.根据权利要求1所述的箍紧吊篮，其特征在于：所述角柱（4）的底部低于基座（1）底部50mm，并呈企口状。

5.根据权利要求1所述的箍紧吊篮，其特征在于：所述的吊环（9）为半圆状，对称设置。

6.根据权利要求1所述的箍紧吊篮，其特征在于：所述连接钢板包括第一道连接钢板（8.1）和第二道连接钢板（8.2），所述的第一道连接钢板（8.1）上表面高于横向钢板（7）的上表面。

7.根据权利要求1所述的箍紧吊篮，其特征在于：所述的连接钢板（8）与所述的“十”字型钢构（3）的连接点处设有三角形腋片。