CN204528066U - 一种预制件运输架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种预制件运输架,包括水平设置的底架,以及固定设置在所述底架四周的围栏,所述底架和/或所述围栏上设有用于支撑预制件的隔挡装置,所述隔挡装置在所述底架和/或所述围栏上的位置可调。此设置方式,预制件置于运输架内,四周设有围栏,围栏内还设有位置可调的隔挡装置,与现有运输架相比,运输架的装载量更大,并且可用于运输各种预制件,总体而言,运输架具有空间利用率高、通用性好、运输效率高及运输成本低的优点。

Description

一种预制件运输架
技术领域
本实用新型涉及预制件运输领域,特别涉及一种预制件运输架。
背景技术
随着建筑行业的不断发展,各种混凝土预制件目前已广泛运用于各种建筑中。混凝土预制件在工厂生产好后一般需要集中存放,然后二次转运至施工现场,在转运时,由于预制件质量重、体积大,转运过程费时费力,还有可能对混凝土预制件的表面造成破坏性损伤;另外,混凝土预制件在转运时,需要用到专用器具,但是由于混凝土预制件的种类比较多,例如墙板、楼板、楼梯等,而且相同预制件的尺寸也不一样,因此需要设计不同的专用器具进行转运,专用器具的使用效率比较低,这样就大大增加了生产成本。
申请号为201320485751.8的中国专利公开了一种预制混凝土墙板运输存放架,该运输存放架的架体与底座设置成三角形,预制件倾斜放置于运输存放架上,此结构的运输存放架,其底座得不到充分利用,预制件装载数量有限,运输效率低,运输成本高。
综上所述,如何提供一种空间利用率高、通用性好、运输效率高及运输成本低的预制件运输架成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种空间利用率高、通用性好、运输效率高及运输成本低的预制件运输架。
本实用新型的解决方案是这样实现的:本实用新型提出的一种预制件运输架,包括水平设置的底架,以及固定设置在所述底架四周的围栏,所述底架和/或所述围栏上设有用于支撑预制件的隔挡装置,所述隔挡装置在所述底架和/或所述围栏上的位置可调。此设置方式,预制件置于运输架内,四周设有围栏,围栏内还设有位置可调的隔挡装置,与现有运输架相比,框架结构的运输架,其装载量更大,因为隔挡装置可调整至任意需要支撑或者限位的位置,所以运输架不受预制件形状、尺寸的限制,可用于运输各种预制件,总体而言,运输架具有空间利用率高、通用性好、运输效率高及运输成本低的优点。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述底架包括两根平行横梁以及连接在两根所述横梁之间的多根纵梁,所述纵梁上沿着纵梁延伸方向设有多个固定部,所述隔挡装置包括多根竖挡杆,所述竖挡杆的下端与所述固定部可拆卸连接。此设置方式,竖挡杆的一端可以置于任何一个固定部中,即可以根据预制件的多少或种类随时改变竖挡杆的位置,使用方便,因此,能较好对预制件进行支撑,支撑效果好。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述固定部为纵梁上开设的卡槽,所述竖挡杆用于竖向插设在所述卡槽中。此设置方式,竖挡杆位置调整起来较为方便,可以设置于卡槽的任意位置,即对任意位置的预制件进行固定,因此,具有使用较为方便的优点。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述围栏包括多根横杆和立柱,所述立柱分别间隔固定在所述横梁上,所述横杆连接在相邻立柱之间。此设置方式,在横梁上设置多根立柱,立柱上设有横杆,结构简单实用,有利于增加框架内的空间使用率,对预制件也能起到很好的支撑作用,防止围栏在预制件的作用下发生变形和破坏。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述隔挡装置还包括用于隔挡预制件的多个墙板夹,所述底架端部的横杆上设有横向滑槽,所述墙板夹可移动地固定设置在所述滑槽内。此设置方式,可以在任意相邻两块预制件之间都设置至少一个墙板夹,这样不仅可以对预制件的底部进行支撑,还可从预制件的侧面进一步对预制件进行支撑和固定;另外,相邻两块预制件之间有墙板夹,可以防止相邻预制件之间的意外损坏。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述墙板夹包括限位块和用于隔挡预制件的横挡杆,所述横挡杆的一端开有限位孔,限位孔与另一端之间设有凸缘,所述凸缘至少有一个端面与限位孔相交,所述限位块插入所述限位孔中,与所述凸缘一起将所述横挡杆固定在横杆上。此设置方式,横挡杆固定和移动较为方便,可以根据预制件的多少把横挡杆固定于滑槽中的任意位置。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述限位块为楔形块。此设置方式,楔形块置于限位孔中时,会牢牢卡住横挡杆,需限出楔形块时,只需从楔形块的下部轻轻敲击楔形块,即可取出楔形块,因此,运用方便,操作简单,实用性强。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述预制件运输架还包括至少一部爬梯,所述爬梯固定设置于所述围栏上。此设置方式,在围栏上设置爬梯,装卸预制件时,操作人员可从爬梯下下,方便使用,省时省力。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述预制件运输架还包括至少一个操作台,所述操作台固定设置于所述围栏上。此设置方式,装卸预制件时,可通过操作台进行操作,因此,操作更为方便,装卸更为高效。
本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述预制件运输架上还设有用于起吊所述预制件运输架的多个吊耳,所述吊耳对称固定在所述围栏两侧的立柱外侧。此设置方式,通过立柱上的吊耳,可以方便事体吊装运输架,方便预制件的装运。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种预制件运输架的结构示意图;
图2为图1的主视图;
图3为图1的俯视图;
图4为图1的左视图;
图5为图1中A部的放大示意图。
附图标记对应关系为:
1 横梁              2 纵梁              3 卡槽
4 竖挡杆            5 侧架支柱          6 吊耳
7 侧架斜撑          8 侧架顶梁          9 立柱
10 横杆             11 操作台           12 端部斜撑
13 爬梯             14 墙板夹           15 楔形块
16 凸缘    17 横挡杆    18滑槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下,请参见图1至图4,预制件运输架包括水平设置的底架,以及固定设置在底架四周的围栏,底架上设有用于支撑预制件的隔挡装置,并且隔挡装置在底架上的位置可根据需要任意调动,围栏上也可以设置位置可调的隔挡装置。隔挡装置用于支撑预制件,并固定预制件的位置,或者用于隔断相邻两块预制件之间的直接接触,较小预制件起吊或运输时的损伤,隔挡装置可以只在底架上设置,也可以只在围栏上设置,还可以同时在底架和围栏上都设置。此设置方式,预制件置于运输架内,四周设有围栏,围栏内还设有隔挡装置,与现有运输架相比,框架结构的运输架,其装载量更大,因为隔挡装置可调整至任意需要支撑或者限位的位置,所以运输架不受预制件形状、尺寸的限制,总体而言,运输架具有空间利用率高、通用性好、运输效率高及运输成本低的优点。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,运输架的底架包括两根平行设置的横梁1,以及连接在两根横梁1之间的多根纵梁2,纵梁2上沿着纵梁2延伸方向设有多个固定部,隔挡装置包括多根竖直设立的竖挡杆4,固定部用于固定竖挡杆4的下端,竖挡杆4的下端与固定部之间的连接为可拆卸连接。具体地,围栏和底架组成框架结构,上端开口,优选的,底架两端的围栏要高于两侧的围栏,这样既能形成对预制件的有效起吊和存储,还能尽可能减小钢材,减小起吊重量。此设置方式,竖挡杆4的一端可以置于任何一个固定部中,即可以根据预制件的多少或种类随时改变竖挡杆4的位置,因此,能较好对预制件进行支撑,支撑效果好。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图3中所示,固定部在纵梁2上开设有卡槽3,竖挡杆4的下端插设于卡槽3中。需要说明的是,卡槽3的形式可以多种多样,能起到固定竖挡杆4的作用即可,在此不作具体限定。此设置方式,竖挡杆4移动和固定均较为方便,可以设置于卡槽3的任意位置,即对任意位置的预制件进行固定,因此,具有使用较为方便的优点。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,围栏包括多根横杆10和立柱9,立柱9分别间隔固定在横梁1上,横杆10连接在相邻的立柱9之间。此设置方式,在横梁1上设置多根立柱9,立柱9上设有横杆10,可以进一步起到支撑预制件的作用,防止围栏在预制件的作用下发生变形和破坏。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图2所示,隔挡装置包括用于隔挡预制件的多个墙板夹14,在底架端部的横杆10上设有横向滑槽18,墙板夹14置于滑槽18内,并可在滑槽18内滑动。具体地,墙板夹14为多个,分别可移动地设置在底架两端围栏的横杆10上,底架端部的围栏可以包括上下平行的横杆,上下横杆上都设有墙板夹14,优选地,相邻预制件之间设有四个墙板夹14。此设置方式,不仅可预制件的底部对预制件进行支撑,还可从预制件的侧面进一步对预制件进行支撑和固定,因此,预制件的固定更为可靠。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1中所示,墙板夹14包括限位块和用于隔挡预制件的横挡杆17,横挡杆17的一端设有限位孔,限位孔与另一端之间凸缘16,凸缘16至少有一个端面与限位孔相交,当限位块插入限位孔中时,与凸缘16一起作用,把横挡杆17固定在横杆10的滑槽18内。当需要移动横挡杆17时,把限位块从限位孔中取出,即可移动横挡杆17至滑槽18的任意位置。此设置方式,横挡杆17固定和移动较为方便,可以根据预制件的多少把横梁1杆固定于滑槽18中的任意位置。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,限位块为楔形块15。此设置方式,楔形块15置于限位孔中时,会牢牢卡住横挡杆17,需取出楔形块15时,只需从楔形块15的下部轻轻敲击楔形块15,即可取出楔形块15,因此,运用方便,操作简单,实用性强。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,预制件运输架还包括至少一部爬梯13,爬梯13固定设置于围栏上。具体而言,爬梯13的上端可设置于横杆10上,需要说明的是,可以为固定设置、如焊接,也可以移动设置,如挂设于横杆10上,使用时,可移动至任意位置。当然可以设置于围栏的立柱9上,此外,爬梯13可以为任何可能的数量,在此不作具体限定。此设置方式,在围栏上设置爬梯13,装卸预制件时,操作人员可从爬梯13上下,方便使用,省时省力。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,预制件运输架上还设有至少一个操作台11,操作台11固定设置于围栏上。装卸预制件时,操作人员可通过操作台11进行相应操作。此设置方式,装卸预制件时,可通过操作台11进行操作,因此,操作更为方便,装卸更为高效。
在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,预制件运输上还设有用于起吊预制件运输架的多个吊耳6,多个吊耳6对称固定在围栏两侧的立柱9外侧。吊耳6的数量优选为四个,围栏的两侧各设置两个,吊耳6通过焊接方式固定于立柱9上,还可通过螺栓连接等方式固定于立柱9上,吊耳6设有可穿设绳索的耳孔。此设置方式,通过立柱9上的吊耳6,可以方便吊装运输架,方便预制件的装运。
此外,如图1所示,为进一步增加运输架的强度,运输架上还设有多根侧架支柱5,吊耳也可以设置在侧架支柱5上,具体的设置方式可以根据具体吊装情况而定,侧架支柱5的下端固定设置于横梁1上,其上端设置有侧架顶梁8,侧架顶梁8的两端分别与立柱9可拆卸地固定连接。为进一步加强侧架顶梁8的强度,侧架顶梁8与横梁1之间还设有多根侧架斜撑7,侧架斜撑7倾斜设置,其上端与侧架顶梁8固定连接,其下端与横梁1固定连接。同样地,横梁1两端的立柱9上也设有端部斜撑12,端部斜撑12倾斜设置,其下端与纵梁2固定连接,其上端与横杆10固定连接,其数量可以为多根。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制件运输架,其特征在于,包括水平设置的底架,以及固定设置在所述底架四周的围栏,所述底架和/或所述围栏上设有用于支撑预制件的隔挡装置,所述隔挡装置在所述底架和/或所述围栏上的位置可调。
2.根据权利要求1所述的预制件运输架,其特征在于,所述底架包括两根平行横梁(1)以及连接在两根所述横梁(1)之间的多根纵梁(2),所述纵梁(2)上沿着纵梁(2)延伸方向设有多个固定部,所述隔挡装置包括多根竖挡杆(4),所述竖挡杆(4)的下端与所述固定部可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的预制件运输架,其特征在于,所述固定部为纵梁(2)上开设的卡槽(3),所述竖挡杆(4)用于竖向插设在所述卡槽(3)中。
4.根据权利要求2或3所述的预制件运输架,其特征在于,所述围栏包括多根横杆(10)和立柱(9),所述立柱(9)分别间隔固定在所述横梁(1)上,所述横杆(10)连接在相邻立柱(9)之间。
5.根据权利要求4所述的预制件运输架,其特征在于,所述隔挡装置还包括用于隔挡预制件的多个墙板夹(14),所述底架端部的横杆(10)上设有横向滑槽(18),所述墙板夹(14)可移动地固定设置在所述滑槽(18)内。
6.根据权利要求5所述的预制件运输架,其特征在于,所述墙板夹(14)包括限位块和用于隔挡预制件的横挡杆(17),所述横挡杆(17)的一端开有限位孔,限位孔与另一端之间设有凸缘(16),所述凸缘(16)至少有一个端面与限位孔相交,所述限位块插入所述限位孔中,与所述凸缘(16)一起将所述横挡杆(17)固定在横杆(10)上。
7.根据权利要求6所述的预制件运输架,其特征在于,所述限位块为楔形块(15)。
8.根据权利要求4所述的预制件运输架,其特征在于,所述预制件运输架还包括至少一部爬梯(13),所述爬梯(13)固定设置于所述围栏上。
9.根据权利要求8所述的预制件运输架,其特征在于,所述预制件运输架还包括至少一个操作台(11),所述操作台(11)固定设置于所述围栏上。
10.根据权利要求4所述的预制件运输架,其特征在于,所述预制件运输架上还设有用于起吊所述预制件运输架的多个吊耳(6),所述吊耳(6)对称固定在所述围栏两侧的立柱(9)外侧。
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