CN203359155U - 楼梯间预制隔墙板运输存放一体架 - Google Patents

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CN203359155U CN 201320443122 CN201320443122U CN203359155U CN 203359155 U CN203359155 U CN 203359155U CN 201320443122 CN201320443122 CN 201320443122 CN 201320443122 U CN201320443122 U CN 201320443122U CN 203359155 U CN203359155 U CN 203359155U
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李哲龙
索屹楠
王慎栋
田若瑜
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China 22MCC Group Corp Ltd
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1 ST CONSTRUCTION CO Ltd OF 22 MCC GROUP
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Abstract

本实用新型涉及建筑行业预制构件的运输和存放器具,具体是一种楼梯间预制隔墙板运输存放一体架。包括底座、底部支撑、分隔梁，所述底座呈长方形框架结构，所述长方形框架的两个长边之间安装有间隔排列的底部支撑，所述底部支撑由底梁、支柱和支撑梁构成，底梁两端分别与长方形框架的两个长边固定连接，底梁上部通过支柱固定支撑梁；所述长方形框架的一个短边的两端分别固定有垂直立柱，长方形框架的另一个短边的两端分别固定有向内倾斜的斜立柱，所述两根斜立柱的顶部之间装有带倾斜面的压顶梁，所述垂直立柱之间和所述斜立柱之间分别固定有分隔梁支撑，两个分隔梁支撑之间装配有分隔梁。本实用新型便于运输、存放、有效保护楼梯间预制隔墙板。

Description

楼梯间预制隔墙板运输存放一体架
技术领域
本实用新型涉及用于建筑行业预制构件的运输和存放器具,具体是一种楼梯间预制隔墙板运输存放一体架。 
背景技术
目前，楼梯间预制隔墙板的运输和存放尚无专用器具，传统做法是：在运输过程中将楼梯间预制隔墙板放倒，在隔墙板底部垫两条通长木方，然后将其余隔墙板依次摞在下层隔墙板上面，由于隔墙板的尺寸不一致，导致有的隔墙板只有一端能摞实，而另一端会翘起，增加了运输过程中的危险性，并且运输到现场之后，也无专门的存放器具，而是直接放置地上，一方面现场的地面平整度无法保证，会导致隔墙板弯曲变形，另一方面在安装时，需要先对隔墙板进行翻转，增大了施工难度，对于作业人员也有一定的危险性。 
实用新型内容
本实用新型旨在解决楼梯间预制隔墙板运输和存放过程中存在的上述问题，而提供一种便于运输和存放的楼梯间预制隔墙板运输存放一体架。 
本实用新型解决所述问题采用的技术方案是： 
一种楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，包括底座、底部支撑、分隔梁，所述底座呈长方形框架结构，所述长方形框架的两个长边之间安装有间隔排列的底部支撑，所述底部支撑由底梁、支柱和支撑梁构成，底梁两端分别与长方形框架的两个长边固定连接，底梁上部通过支柱固定支撑梁；所述长方形框架的一个短边的两端分别固定有垂直立柱，长方形框架的另一个短边的两端分别固定有向内倾斜的斜立柱，所述两根斜立柱的顶部之间装有带倾斜面的压顶梁，所述垂直立柱之间和所述斜立柱之间分别固定有分隔梁支撑，两个分隔梁支撑之间装配有分隔梁。
进一步地，所述底座为型钢连接成的长方形框架结构。 
进一步地，所述垂直立柱和所述斜立柱为型钢。 
进一步地，所述垂直立柱之间和所述斜立柱之间分别设置有交叉布置的斜撑。 
进一步地，所述长方形框架结构的长边上固定有中间立柱，所述中间立柱为型钢。 
进一步地，所述相邻的垂直立柱与中间立柱之间、所述相邻的中间立柱和斜立柱之间，分别设置有交叉布置的斜撑。 
进一步地，所述垂直立柱、中间立柱和斜立柱与底座之间分别设置有短斜撑。 
进一步地，所述支撑梁和所述压顶梁上分别放置有橡胶垫。 
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是： 
①安全可靠，在运输和存放过程中，能有效保护楼梯间预制隔墙板；
②运输量大，外墙装载不再受限制，使用运输存放一体架，同样的运载车辆可以装载更多的预制墙板；
③吊装便捷，省去现场翻转环节，不使用吊车，可以直接使用塔吊吊装，并且吊装顺序不受存放的影响，可以做到随用随吊；
④占地面积小，相同面积的堆放场地可以存放更多的预制墙体。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图主视图。 
图2为本实用新型实施例结构示意图左视图。 
图3为本实用新型实施例结构示意图俯视图。 
图中：底座1，垂直立柱2，分隔梁支撑3，分隔梁4，中间立柱5，橡胶垫6、压顶梁7，斜立柱8，交叉斜撑9，支撑梁10，支柱11，底梁12，短斜撑13，底座长边14，底座短边15。 
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。 
参见图1、图2、图3，底座长边14和底座短边15采用工字型钢，通过满焊连接组合成长方形框架结构的底座1，用于底部支撑，直接与地面或运输车辆底板接触。 
垂直立柱2、斜立柱8和中间立柱5同样采用工字型钢制作，底部均与底座1满焊连接固定，两根垂直立柱2位于长方形框架结构的左侧底座短边15两端；两根斜立柱8位于长方形框架结构的右侧底座短边15两端，斜立柱8向左侧倾斜，与底座1的水平面呈86°角，恰好与楼梯间预制隔墙板斜边结构相符，并在两根斜立柱8的顶部之间安装有由角钢制做的压顶梁7；两根中间立柱5分别位于长方形框架结构的两个底座长边14上。 
两根垂直立柱2之间和两根斜立柱8之间分别满焊固接由槽钢制作的分隔梁支撑3，分隔梁支撑3在腹板位置间隔钻螺栓孔，同样由槽钢制作的分隔梁4两端通过螺栓与两侧分隔梁支撑3连接。相邻两分隔梁4形成的间隔即为预制隔墙板插入预留槽，同时，分隔梁4也起到分隔支撑隔墙板的作用。 
底座1上装有两组底部支撑，每组底部支撑均由支撑梁10、支柱11、底梁12构成，底梁12采用工字型钢制作，底梁12两端分别与两个底座长边14满焊固接，支柱11采用槽钢制作，底部与底梁12焊接固定，支撑梁10采用圆钢，焊接固定在支柱11上。两组底部支撑间隔布置，位置向垂直立柱2一侧偏移，以匹配斜边结构的隔墙板由斜立柱8一侧的压顶梁7下落时正好落到两组底部支撑上，圆钢结构的支撑梁10也与隔墙板的锯齿底边匹配，防止隔墙板左右位移。 
为了提高本实施例所述运输存放一体架的整体结构强度，左侧两根垂直立柱2之间和右侧两根斜立柱8之间分别设置有交叉斜撑9，同侧底座长边14上的垂直立柱2与中间立柱5之间、中间立柱5与斜立柱8之间同样设置有交叉斜撑9，并且，垂直立柱2、中间立柱5和斜立柱8与底座1之间还分别设置有短斜撑13。交叉斜撑9、短斜撑13均采用槽钢，与垂直立柱2、中间立柱5、斜立柱8、底座1之间满焊连接固定。 
为进一步防止隔墙板在向运输存放一体架吊装放置时，避免隔墙板与运输存放一体的碰撞损坏隔墙板边缘，本实施例中，在支撑梁10和压顶梁7上放置橡胶垫6。 
放置楼梯间预制隔墙板时，沿运输存放一体架右侧缓慢下落，待隔墙板底部接触到支撑梁10时，再放置分隔梁4，并用螺栓将分隔梁4与两侧分隔梁支撑3连接固定，然后将隔墙板放实，其余隔墙板以此类推。 

Claims (8)

1.一种楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，包括底座、底部支撑、分隔梁，其特征在于，所述底座呈长方形框架结构，所述长方形框架的两个长边之间安装有间隔排列的底部支撑，所述底部支撑由底梁、支柱和支撑梁构成，底梁两端分别与长方形框架的两个长边固定连接，底梁上部通过支柱固定支撑梁；所述长方形框架的一个短边的两端分别固定有垂直立柱，长方形框架的另一个短边的两端分别固定有向内倾斜的斜立柱，所述两根斜立柱的顶部之间装有带倾斜面的压顶梁，所述垂直立柱之间和所述斜立柱之间分别固定有分隔梁支撑，两个分隔梁支撑之间装配有分隔梁。
2.根据权利要求1所述的楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，其特征在于，所述底座为型钢连接成的长方形框架结构。
3.根据权利要求1所述的楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，其特征在于，所述垂直立柱和所述斜立柱为型钢。
4.根据权利要求1所述的楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，其特征在于，所述垂直立柱之间和所述斜立柱之间分别设置有交叉布置的斜撑。
5.根据权利要求1所述的楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，其特征在于，所述长方形框架结构的长边上固定有中间立柱，所述中间立柱为型钢。
6.根据权利要求1或5所述的楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，其特征在于，所述相邻的垂直立柱与中间立柱之间、所述相邻的中间立柱和斜立柱之间，分别设置有交叉布置的斜撑。
7.根据权利要求1或5所述的楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，其特征在于，所述垂直立柱、中间立柱和斜立柱与底座之间分别设置有短斜撑。
8.根据权利要求1所述的楼梯间预制隔墙板运输存放一体架，其特征在于，所述支撑梁和所述压顶梁上分别放置有橡胶垫。
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Patentee after: China MCC22 Group Corp.,Ltd.

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Patentee before: The 1st Construction Corp., Ltd. of 22MCC Group

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