WO1998018052A1 - Drucker mit zwei druckwerken - Google Patents

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WO1998018052A1
WO1998018052A1 PCT/DE1997/002451 DE9702451W WO9818052A1 WO 1998018052 A1 WO1998018052 A1 WO 1998018052A1 DE 9702451 W DE9702451 W DE 9702451W WO 9818052 A1 WO9818052 A1 WO 9818052A1
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WO
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switch
printing
sheet
transfer printing
sheet material
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/002451
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English (en)
French (fr)
Inventor
Georg BÖHMER
Joseph Dietl
Hans Hahn
Bernward Heller
Hubert Mugrauer
Otto Olbrich
Reinhold Rigauer
Otto Rotheimer
Rudolf Seeberger
Original Assignee
Oce Printing Systems Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to CA002269596A priority patent/CA2269596C/en
Priority to DE19781180T priority patent/DE19781180D2/de
Priority to US09/297,162 priority patent/US6212357B1/en
Priority to DE59704090T priority patent/DE59704090D1/de
Priority to JP51883398A priority patent/JP4146901B2/ja
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    • G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
    • G03G15/23—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 specially adapted for copying both sides of an original or for copying on both sides of a recording or image-receiving material
    • G03G15/231—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material
    • G—PHYSICS
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    • G03G2215/00016—Special arrangement of entire apparatus
    • G03G2215/00021—Plural substantially independent image forming units in cooperation, e.g. for duplex, colour or high-speed simplex
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    • G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
    • G03G2215/0103—Plural electrographic recording members

Definitions

  • the invention relates to a device, in particular a printer or copier, with two essentially identical electrographic printing units, each printing an image pattern on a sheet material, with an input section via which the sheet material can be fed individually one after the other, and with an output section via which the printed sheet material is output one after the other.
  • Such electrophotographic printers are for example from DE 34 16 252 AI, EP 0 104 022 A2, DE-PS
  • a sheet that is to be printed on both sides in duplex operation must then be accelerated several times in the opposite direction in order to be able to be printed on both sides by the one remaining printing unit.
  • the device according to the invention two essentially identical printing units are used.
  • the components for these printing units e.g. the electronic control, the developer units, the toner supply and discharge devices etc. can be kept almost unchanged.
  • Each printing unit on its own therefore has a very high level of reliability.
  • Both printing units use a common input section through which the sheet material is fed.
  • both printing units jointly use an output section for removing the printed sheet material.
  • the new device is very compact and can be manufactured with little effort. Due to the two printing units, the printing performance is significantly increased.
  • a sheet-shaped material printed by one of the two printing units can be fed to the same printing unit again in the same direction as in the first printing process.
  • a first transfer printing transport path is provided for the first printing unit and a separate second transfer printing transport path for the second printing unit.
  • the transfer printing for both printing units takes place at the same speed. Since each printing unit has its own transfer printing transport path, sheet-like material can still be printed with the other printing unit if one printing unit fails.
  • the two rings are connected via two three-way switches.
  • the input section contains a switch which supplies sheet material either to the first transfer printing path or to the second transfer printing path.
  • the operating mode simplex printing is realized with one color, ie supplied sheet material, for example single sheets of paper, are printed on one side by the first printing unit or by the second printing unit.
  • the switch leads sheet material alternately to the first transfer printing path and the second transfer printing path. Since each printing unit prints the sheet material with the same transfer printing speed and two printing units are arranged in parallel, the printing capacity in the device doubles overall. Accordingly, single sheets can be fed in and out again at twice the printing speed.
  • first transfer printing transport path and the second transfer printing transport path are connected by a connecting channel through which sheet material can be conveyed in one or in both transport directions.
  • a connecting channel through which sheet material can be conveyed in one or in both transport directions.
  • a further embodiment provides that the sheet-like material is turned during transport from the first transfer printing path to the second transfer printing path.
  • each printing unit can print on the front and also on the back of a single sheet. If developer stations with different colors are used for the two printing units, two image patterns with two different colors can be printed on each side of the single sheet, ie so-called two-color duplex operation, also called duplex color spot operation, can be implemented.
  • a printer system in which two similar, previously described devices are connected by a transfer device that supplies the sheet-like material printed by the first device to the second, similar device. If each of these two devices contains printing units of different colors, single sheets can be printed with four colors on both sides.
  • a transfer device that supplies the sheet-like material printed by the first device to the second, similar device.
  • a method for printing sheet material is specified according to claim 25.
  • FIG. 1 schematically shows the structure of a high-performance printer in which the invention is implemented
  • FIG. 2 shows schematically the operating mode simplex printing with the lower printing unit
  • FIG. 3 schematically, the operating mode simplex printing with the upper printing unit
  • FIG. 4 the operating mode alternating simplex printing
  • FIG. 5 the duplex printing mode
  • FIG. 6 shows the two-color silicon printing mode
  • FIG. 7 shows schematically the operating mode two-color duplex printing
  • FIG. 8 shows an arrangement with two high-performance printers which are connected to one another by a transfer device.
  • FIG. 1 shows a high-performance printer 10 which is used for the rapid printing of single sheets of paper.
  • the high-performance printer 10 contains a first, lower printing unit D1 and a second, upper printing unit D2. Both printing units Dl, D2 work according to the known electrographic process with the same transfer printing speed.
  • the printing units D1, D2 are followed by fixing devices, which are indicated schematically in FIG. 1 by two pairs of rollers 12, 14.
  • a paper input 16 is connected to the high-performance printer 10 and contains a plurality of storage containers 18 to 24 with single sheets as well as an external paper feed channel 26, via which single sheets can be fed from the outside. Single sheets are fed to an input section 28 via a transport channel.
  • the high-performance printer 10 delivers the printed single sheets via the output section 42.
  • Transport paths for the transport of the single sheets are arranged in the interior of the high-performance printer 10, through which various operating modes of the high-performance printer are realized.
  • the printing units D1, D2 are each assigned U pressure transport paths 44, 46, which are each set by drives so that the single sheets fed to the printing units D1, D2 have their transfer printing speed. Both Transfer printing transport paths 44, 46 are connected to one another via a connecting channel 48.
  • the transport path around the first printing unit D1 is supplemented to form a ring Rl by a feed channel 50, via which single sheets can also be fed from the input section 28 to the second transfer printing transport path 46.
  • the transport path for the second printing unit D2 is supplemented in a similar manner to form a ring R2 by a discharge channel 52, via which individual sheets printed by the printing unit D1 can be fed to the output section 42.
  • a first switch W1 is arranged between the input section 28, the first transfer printing path 44 and the feed channel 50, which enables single sheets to be fed from the input section 28 either to the first transfer printing path 44 or to the feed channel 50.
  • a further variant is then that single sheets transported 50 m in the direction of the switch W1 can be fed to the first transfer printing path 44 on the feed channel.
  • a second switch W2 and a third switch W3 are arranged at the ends of the connecting channel 48 and connect the adjacent transport paths 44, 48, 52 and 46, 48, 50, respectively.
  • a fourth switch W4 is located near the output section 42 and connects the adjacent transport routes.
  • the paper output 30 contains a fifth switch W5, which works as a turning device. Furthermore, it should also be pointed out to a control device 54, to which rejects are fed via a switch W6.
  • FIGS. 2 to 7 Various arrangements of the high-performance printer 10 can be realized by the arrangement described in FIG.
  • the various operating modes are shown schematically in the following FIGS. 2 to 7.
  • the respective requirement of the single sheets is illustrated by arrows.
  • the simplex printing is shown schematically with only one printing unit. With this simplex printing only one side of a single sheet is printed.
  • the single sheet reaches the first transfer printing path 44 via the input section 28 and the appropriately switched switch W1 along the arrow P1 and is printed on the printing unit Dl.
  • the single sheet is then output along the discharge channel 52 (arrow P2) via the output section 42 m of the paper output 30 (arrow P3).
  • FIG 3 shows the simplex printing with the upper, second printing unit D2.
  • the single sheet is transported via the feed channel 50 (arrow P4), the second transfer printing path (arrow P5) to the paper output 30 (arrow P6).
  • FIG. 4 shows schematically the transport of the single sheets.
  • the switch Wl alternately feeds the feed channel 50 or the first transfer printing path 44 single sheets (arrows P7, P8).
  • the single sheets are slowed down to the transfer speed on their transport to the printing units D1, D2, printed there on the front side and then further requested to the switch W4.
  • the single sheets are accelerated to at least twice the transfer printing speed, so that they are output at a distance from one another at the common output section via the switch W4 and are subsequently transported on the paper output 30 at least twice the transfer printing speed according to the arrow Pll can.
  • the single sheets are also conveyed and deposited at at least twice the speed.
  • the single sheets arrive at the common input section 28 and at the common output section 42 without a collision of single sheets and consequently a paper jam occurring.
  • the transport paths for the single sheets fed to the first printing unit D1 and the single sheets fed to the second printing unit D2 are preferably designed symmetrically or at least the same length, so that the single sheets can be braked and accelerated on both transport paths with the same speed profile. This makes it possible to construct the drives and devices required for transport in the same way. It is also possible to use similar controls.
  • FIG. 5 shows schematically the duplex printing mode, in which the single sheets are printed on both sides.
  • the single sheets fed to the input section 28 are fed through the first switch W1 to the first transfer printing transport path 44 (arrow P13).
  • the respective single sheet is conveyed a turning distance according to the arrow P14 beyond the switch W2.
  • This turning path is part of the discharge channel 52.
  • the conveying direction is then reversed according to arrow P15, and the switch W2 then guides the single sheet according to the arrow P16 into the connecting channel 48.
  • the single sheet is then moved from the switch W3 in the direction of the arrow P17 diverted to the second transfer printing transport path 46.
  • the printing unit D2 is therefore fed the back side of the single sheet which has not yet been printed for printing.
  • the individual sheets are then fed to the switch W4 in accordance with the arrow P18 and transported to the paper output 30 along the arrow P19.
  • the W5 switch serves this purpose.
  • the single sheet is first predetermined by the switch W5 in the direction of arrow P20 Turning route led. Then the transport direction is reversed in accordance with arrow P21 and the switch W5 requests the single sheet in the direction of arrow P22, whereupon it is deposited in the storage compartments 32 to 36 in the correct direction.
  • the switch W2 works as a turning device to feed the back of the single sheet to the printing unit D2.
  • the turnout W3 can also be used.
  • the Emzel sheet leaving the printing unit D1 is then guided over the switch W2, the connecting channel 48 of the switch W3 and then for a short turning distance along the feed channel 50 m in the direction of the switch Wl.
  • the transport direction is then reversed and the switch W3 guides the single sheet in the direction of the printing unit D2 with its rear side upwards.
  • FIG. 6 schematically shows a further operating mode, two-color simplex printing, in which the front of an individual sheet is printed with two image patterns of different colors.
  • the two printing units D1, D2 print image samples of different colors.
  • the single sheet is fed to the printing unit Dl via the switch Wl (arrow P25).
  • the single sheet is then fed via the switch W2 to the connection channel 48 without turning and then via the switch W3 to the printing unit D2
  • the printing unit D2 prints the front side with a different color from the printing unit Dl
  • Emzelblatt is then output via the switch W4 to the paper output 30 (arrow P28).
  • FIG. 7 schematically shows the transport path of a single sheet in the two-color duplex printing mode, in which the front and the back of an individual sheet are printed with image patterns of different colors.
  • the prerequisite for this is that the printing units D1 and D2 print different-colored print images.
  • the arrows P25, P26, P27 and P28 illustrate the transport route.
  • the single sheet is then fed again to the printing unit Dl.
  • the arrows P29 to P36 illustrate the transport path of the single sheet for printing on the back. So that this back side is fed to the printing unit Dl, the single sheet must be turned on the transport path between the printing unit D2 and the printing unit Dl.
  • This turning can take place, for example, on the switch W4, the switch W2 or the switch W3.
  • the turning is carried out with the turnout W4, ie the single sheet is first transported for a short turning distance in the direction of the turnout W5, then the transport direction is reversed and the single sheet in the direction of the turnout W2 is further requested.
  • the turnout W5 After being transported into the paper output 30 according to the arrow P36, the turnout W5 further turns and then the correct positioning of the single sheet printed on both sides with two color images.
  • An alternative transport of the single sheet through the high-performance printer 10 to implement the two-color duplex printing mode can be carried out in the following manner.
  • the Emzel sheet is fed from the input section 28 via the switch W1 to the printing unit Dl, its front side is printed and then passed briefly in the direction of the switch W1 via the switches W2 and W3 for turning.
  • the transport direction m is changed in the direction of the printing unit D2 and the Emzel sheet is requested on the transfer printing transport path 46.
  • the switch W3 thus serves as a turning station.
  • the back of the single sheet is accordingly printed on the printing unit D2.
  • the Emzelblatt is again fed via the switches W4, W2, W3 and Wl to the first printing unit Dl in order to now print on the back.
  • the Emzelblatt must be turned over for this. This is done at switch W4, where it is briefly requested in the direction of switch W5, the transport direction is reversed and transported in the direction of switch W2 in the turned state.
  • the single sheet After printing on the back of the single sheet in the printing unit D1, the single sheet is fed to the printing unit D2 via the switches W2 and W3, whereby it is turned. Now the front is printed by the printing unit D2.
  • the single sheet is then fed over the switch W4 to the storage compartments 32 to 36. Since it now arrives in the correct position, that is to say with the top side upward in the deposit 30, it does not have to be turned again through the switch W5.
  • FIG. 8 shows the arrangement of two high-performance printers 10 and 10 'to form a printing system 55.
  • the two high-performance printers 10 and 10' are constructed in the same way, and the individual components therefore do not have to be explained again.
  • a transfer device 56 is arranged which conveys single sheets from the high-performance printer 10 to the high-performance printer 10'.
  • Each high-performance printer 10, 10 ' can implement the operating modes simplex printing, alternative simplex printing, two-color simplex printing, single-color duplex printing and two-color duplex printing.
  • both high-performance printers can operate in two-color simplex mode, the first printer printing the front with two different-colored image patterns and the high-performance printer 10 'printing the back with two different-colored image patterns.
  • four-color duplex operation can be implemented by the printing system 55, ie the front and the back can be printed with four different-colored image patterns.
  • the printing system 55 can be expanded further by connecting at least one further high-performance printer in the manner of the high-performance printer 10 to the high-performance printer 10 '. In this way, using all technical possibilities of the high-performance printers, an n-color duplex printing can be made possible, in which an n image pattern with n different colors is printed on the front and back of a single sheet, where n is any integer.

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Abstract

Beschrieben wird ein Drucker mit zwei gleichartigen Druckwerken (D1, D2), denen über einen gemeinsamen Eingabeabschnitt (28) blattförmiges Material zugeführt wird. Das bedruckte Material wird über einen gemeinsamen Ausgabeabschnitt (52) ausgegeben.

Description

Beschreibung
Drucker mit zwei Druckwerken
Die Erfindung betrifft ein Gerat, insbesondere Drucker oder Kopierer, mit zwei im wesentlichen gleichartigen elektrografischen Druckwerken, welche jeweils ein Bildmuster auf ein blattförmiges Material drucken, mit einem Eingabeabschnitt, über den das blattförmige Material einzeln nacheinander zufuhrbar ist, und mit einem Ausgabeabschnitt, über den das bedruckte blattförmige Material einzeln nacheinander ausgegeben wird.
Derartige elektrofotografische Drucker sind beispielsweise aus der DE 34 16 252 AI, der EP 0 104 022 A2, der DE-PS
1,280,605, der DE 34 07 847 AI oder der WO 91/13386 bekannt.
Mit derartigen Druckern kann eine hohe Druckleistung auch im
Duplex-Betneb erreicht werden, solange beide Druckwerke ordnungsgemäß funktionieren. Nachteilig bei den m den genannten Veröffentlichungen beschriebenen Geraten ist jedoch, daß sie im Falle eines Ausfalls von einem der
Druckwerke eine drastische Reduzierung der Leistung des
Duplex-Betriebes bedingen. Ein Blatt, das im Duplex-Betneb auf beiden Seiten bedruckt werden soll, muß dann nämlich mehrmals m entgegengesetzter Richtung beschleunigt werden um von dem einen verbleibenden Druckwerk beidseitig bedruckt werden zu können.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Gerat, insbesondere einen Drucker oder einen Kopierer anzugeben, der eine hohe Druckleistung bzw. Kopierleistung, insbesondere im Duplex-Betneb hat.
Diese Aufgabe wird für das eingangs genannte Gerat dadurch gelost, daß im Gerat ein im wesentlichen gleichartiges zweites Druckwerk vorgesehen ist, dem über den gemeinsamen Eingabeabschnitt blattförmiges Material zufuhrbar ist, und daß das vom zweiten Druckwerk bedruckte blattförmige Material über den gemeinsamen Ausgabeabschnitt ausgegeben wird und daß die beiden Umdruck-Transportwege der beiden Druckwerke jeweils über Verbindungswege zu zwei Ringsystemen verbunden sind.
Bei dem Gerat nach der Erfindung werden zwei im wesentlichen gleichartig aufgebaute Druckwerke eingesetzt. Die Komponenten für diese Druckwerke, z.B. die elektronische Ansteuerung, die Entwickleremheiten, die Tonerzufuhr- und Abfuhreinrichtungen etc., können nahezu unverändert beibehalten werden. Jedes Druckwerk für sich alleine hat also eine sehr hohe Betπebs- zuverlassigkeit . Beide Druckwerke nutzen einen gemeinsamen Eingabeabschnitt, über den das blattförmige Material zugeführt wird. Ebenso benutzen beide Druckwerke gemeinsam einen Ausgabeabschnitt zum Abfuhren des bedruckten blattförmigen Materials. Dadurch ist das neue Gerat sehr kompakt aufgebaut und kann mit geringem Aufwand hergestellt werden. Aufgrund der beiden Druckwerke ist die Druckleistung deutlich erhöht.
Durch das erfmdungsgemaße Rmgsysstem ist ein von einem der beiden Druckwerke bedrucktes, blattförmiges Material demselben Druckwerk erneut m derselben Richtung zufuhrbar wie im ersten Druckvorgang.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ein erster Umdruck-Transportweg für das erste Druckwerk und ein separater zweiter Umdruck-Transportweg für das zweite Druckwerk vorgesehen. Der Umdruck für beide Druckwerke erfolgt mit derselben Geschwindigkeit. Da jedes Druckwerk einen eigenen Umdruck- Transportweg hat, kann bei Ausfall eines Druckwerks dennoch blattförmiges Material weiter mit dem anderen Druckwerk bedruckt werden.
Weiterhin besonders vorteilhaft ist es, wenn die beiden Ringe über zwei dreiwegige Weichen verbunden sind. Hierdurch entsteht eine Vielzahl von Transportwegen. Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Eingabeabschnitt eine Weiche enthält, die blattförmiges Material entweder dem ersten Umdruck-Transportweg oder dem zweiten Umdruck-Transportweg zuführt. Bei dieser Ausführungsform wird die Betriebsart Simplexdruck mit einer Farbe realisiert, d.h. zugeführtes blattförmiges Material, z.B. Einzelblätter aus Papier werden vom ersten Druckwerk oder vom zweiten Druckwerk auf einer Seite bedruckt. Bei einer Weiterbildung führt die Weiche blattförmiges Material abwechselnd dem ersten Umdruck- Transportweg und dem zweiten Umdruck-Transportweg zu. Da jedes Druckwerk mit derselben Umdruckgeschwindigkeit das blattförmige Material bedruckt und zwei Druckwerke parallel angeordnet sind, verdoppelt sich insgesamt die Druckleistung im Gerät. Es können demnach Einzelblätter mit der doppelten Druckgeschwindigkeit zugeführt und wieder abgeführt werden.
Ein anderes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß der erste Umdruck-Transportweg und der zweite Umdruck-Transportweg durch einen Verbindungskanal verbunden sind, durch welchen blatt- förmiges Material in eine oder in beiden Transportrichtungen förderbar ist. Durch diese Maßnahmen kann bedrucktes Material vom ersten Druckwerk dem zweiten Druckwerk sowie vom zweiten Druckwerk dem ersten Druckwerk zugeführt werden, um es zu bedrucken. Durch den Verbindungskanal ist also eine Rückfüh- rung geschaffen, welche die beiden Druckwerke miteinander verbindet, wodurch vielfältige Druckprozesse ermöglicht werden.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß das blattförmige Material beim Transport vom ersten Umdruck-Transportweg zum zweiten Umdruck-Transportweg gewendet wird. Auf diese Weise kann jedes Druckwerk die Vorderseite und auch die Rückseite eines Einzelblattes bedrucken. Wenn für die beiden Druckwerke Entwicklerstationen mit unterschiedlichen Farben verwendet werden, so können auf jeder Seite des Einzelblattes zwei Bildmuster mit zwei verschiedenen Farben gedruckt werden, d.h. es kann ein sogenannter Zweifarben-Duplexbetrieb, auch Duplex-Farbspot-Betπeb genannt, verwirklicht werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Druckersy- stem angegeben, bei dem zwei gleichartige, vorher beschriebene Gerate durch eine Ubergabevorπchtung verbunden sind, die das von vom ersten Gerat bedruckte blattförmige Material dem zweiten, gleichartigen Gerat zufuhrt. Wenn jedes dieser beiden Gerate verschiedenfarbige Druckwerke enthalt, so kon- nen Einzelblatter auf beiden Seiten mit vier Farben bedruckt werden. Selbstverständlich sind andere Varianten denkbar, z.B. daß das eine Gerat zwei Farben auf einer Seite und das andere Gerat zwei Farben auf der anderen Seite druckt. Eine Vielzahl von weiteren Varianten sind denkbar und werden wei- ter unten noch erläutert.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Bedrucken von blattförmigem Material gemäß dem Patentanspruch 25 angegeben.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Figur 1 schematisch den Aufbau eines Hochleistungs- druckers, bei dem die Erfindung verwirklicht
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Figur 2 schematisch die Betriebsart Simplexdruck mit dem unteren Druckwerk,
Figur 3 schematisch die Betriebsart Simplexdruck mit dem oberen Druckwerk,
Figur 4 die Betriebsart abwechselnder Simplexdruck,
Figur 5 die Betriebsart Duplexdruck, Figur 6 die Betriebsart Zweifarben-Si plexdruck,
Figur 7 schematisch die Betriebsart Zweifarben-Du- plexdruck, und
Figur 8 eine Anordnung mit zwei Hochleistungs- druckern, die durch eine Ubergabevorrichtung miteinander verbunden sind.
In Figur 1 ist ein Hochleistungsdrucker 10 dargestellt, der zum schnellen Drucken von Einzelblattern aus Papier dient. Der Hochleistungsdrucker 10 enthalt ein erstes, unteres Druckwerk Dl sowie ein zweites, oberes Druckwerk D2. Beide Druckwerke Dl, D2 arbeiten nach dem bekannten elektrografι- sehen Verfahren mit gleicher Umdruckgeschwindigkeit. Den Druckwerken Dl, D2 sind Fixiereinrichtungen nachgeschaltet, die schematisch m der Figur 1 durch zwei Rollenpaare 12, 14 angedeutet sind. An den Hochleistungsdrucker 10 ist eine Papiereingabe 16 angeschlossen, die mehrere Vorratsbehalter 18 bis 24 mit Einzelblattern sowie einen externen Papieremgabe- kanal 26 enthalt, über den von außen Einzelblatter zugeführt werden können. Über einen Transportkanal werden Einzelblatter einem Eingabeabschnitt 28 zugeführt. Ausgabeseitig ist an den Hochleistungsdrucker 10 eine Papierausgabe 30 angeschlossen, die mehrere Ausgabebehalter 32 bis 36 enthalt. Ferner sind zwei Ausgabekanale 38, 40 vorgesehen, über die Einzelblatter an weiterverarbeitende Stationen ausgegeben werden können. Der Hochleistungsdrucker 10 gibt die bedruckten Einzelblatter über den Ausgababschnitt 42 ab.
Im Inneren des Hochleistungsdruckers 10 sind Transportwege für den Transport der Einzelblatter angeordnet, durch die verschiedene Betriebsarten des Hochleistungsdruckers realisiert werden. Den Druckwerken Dl, D2 sind jeweils U druck- Transportwege 44, 46 zugeordnet, die jeweils durch Antriebe so eingestellt sind, daß die zugefuhrten Einzelblatter an den Druckwerken Dl, D2 ihre Umdruckgeschwindigkeit haben. Beide Umdruck-Transportwege 44, 46 sind über einen Verbindungskanal 48 miteinander verbunden. Der Transportweg um das erste Druckwerk Dl ist zu einem Ring Rl durch einen Zufuhrkanal 50 ergänzt, über den auch Einzelblatter vom Eingabeabschnitt 28 dem zweiten Umdruck-Transportweg 46 zugeführt werden können. Der Transportweg für das zweite Druckwerk D2 wird auf ähnliche Weise zu einem Ring R2 durch einen Abfuhrkanal 52 ergänzt, über den vom Druckwerk Dl bedruckte Einzelblatter dem Ausgabeabschnitt 42 zugeführt werden können.
Zwischen dem Eingabeabschnitt 28, dem ersten Umdruck-Transportweg 44 und dem Zufuhrkanal 50 ist eine erste Weiche Wl angeordnet, die es ermöglicht, daß Einzelblatter vom Emgabe- abschnitt 28 wahlweise dem ersten Umdruck-Transportweg 44 oder dem Zufuhrkanal 50 zugeführt werden. Eine weitere Variante besteht dann, daß auf dem Zufuhrkanal 50 m Richtung der Weiche Wl transportierte Einzelblatter dem ersten Umdruck-Transportweg 44 zugeführt werden können.
Weiterhin sind eine zweite Weiche W2 und eine dritte Weiche W3 an den Enden des Verbindungskanals 48 angeordnet und verbinden jeweils die angrenzenden Transportwege 44, 48, 52 bzw. 46, 48, 50. Eine vierte Weiche W4 befindet sich in der Nahe des Ausgabeabschnitts 42 und verbindet die angrenzenden Transportwege. Die Papierausgabe 30 enthalt eine fünfte Weiche W5, die als Wendevorrichtung arbeitet. Ferner ist noch auf eine Aussteuereinrichtung 54 hinzuweisen, der über eine Weiche W6 Ausschuß-Emzelblatter zugeführt werden.
Durch die m Figur 1 beschriebene Anordnung können verschiedene Betriebsarten des Hochleistungsdruckers 10 verwirklicht werden. In den nachfolgenden Figuren 2 bis 7 sind die verschiedenen Betriebsarten schematisch dargestellt. Die jeweilige Forderung der Einzelblatter wird anhand von Pfeilen ver- deutlicht. In Figur 2 ist schematisch der Simplexdruck mit nur einem Druckwerk dargestellt. Bei diesem Simplexdruck wird nur eine Seite eines Einzelblattes bedruckt. Das Einzelblatt gelangt über den Eingabeabschnitt 28 und die entsprechend geschaltete Weiche Wl entlang dem Pfeil Pl zum ersten Umdrucktransportweg 44 und wird an dem Druckwerk Dl bedruckt. Anschließend wird das Einzelblatt entlang dem Abfuhrkanal 52 (Pfeil P2) über den Ausgabeabschnitt 42 m die Papierausgabe 30 ausgegeben (Pfeil P3) .
Figur 3 zeigt den Simplexdruck mit dem oberen, zweiten Druckwerk D2. Der Transport des Einzelblattes erfolgt über den Zufuhrkanal 50 (Pfeil P4), den zweiten Umdruck-Transportweg (Pfeil P5) zur Papierausgabe 30 (Pfeil P6) .
Beim abwechselnden Simplexdruck mit erhöhter Druckleistung werden über den Eingabeabschnitt 28 Einzelblatter mit mindestens der doppelten Umdruckgeschwindigkeit der Druckwerke Dl, D2 zugeführt. Figur 4 zeigt schematisch den Transport der Einzelblatter. Die Weiche Wl fuhrt abwechselnd dem Zufuhrkanal 50 bzw. dem ersten Umdruck-Transportweg 44 Einzelblatter zu (Pfeile P7, P8) . Die Einzelblatter werden auf ihrem Transport bis zu den Druckwerken Dl, D2 auf Umdruckgeschwindigkeit abgebremst, dort jeweils auf der Vorderseite bedruckt und anschließend zur Weiche W4 weiter gefordert. Bei dieser Weiterforderung gemäß den Pfeilen P9, P10 werden die Einzelblatter auf mindestens die doppelte Umdruckgeschwindigkeit beschleunigt, so daß sie am gemeinsamen Ausgabeabschnitt über die Weiche W4 mit Abstand voneinander ausgegeben und m der Papierausgabe 30 nacheinander mit mindestens der doppelten Umdruckgeschwindigkeit gemäß dem Pfeil Pll weitertransportiert werden können.
Bei der sogenannten Betriebsart "abwechselnder Simplexdruck" ist also erfmdungsgemaß vorgesehen, daß in der Papiereingabe
16 die Einzelblatter zum Eingabeabschnitt 28 mit mindestens der doppelten Umdruckgeschwindigkeit den Druckwerken Dl, D2 zugeführt werden. Auch in der Papierausgabe 30 werden die Einzelblätter ebenfalls mit mindestens der doppelten Geschwindigkeit weitergefördert und abgelegt. Durch diese Maßnahmen treffen die Einzelblätter am gemeinsamen Eingabeab- schnitt 28 und am gemeinsamen Ausgabeabschnitt 42 ein, ohne daß eine Kollision von Einzelblättern und demzufolge ein Papierstau auftreten kann. Vorzugsweise sind die Transportwege für die dem ersten Druckwerk Dl zugeführten Einzelblätter und die dem zweiten Druckwerk D2 zugeführten Einzelblätter symme- trisch ausgelegt oder zumindest gleich lang, so daß auf beiden Transportwegen die Einzelblätter mit dem gleichen Geschwindigkeitsprofil abgebremst und beschleunigt werden können. Dadurch ist es möglich, die zum Transport erforderlichen Antriebe und Vorrichtungen gleichartig aufzubauen. Weiterhin ist es möglich, gleichartige Steuerungen zu verwenden.
Figur 5 zeigt schematisch den Duplex-Druckbetrieb, bei dem die Einzelblätter beidseitig bedruckt werden. Die dem Eingabeabschnitt 28 zugeführten Einzelblätter werden durch die erste Weiche Wl dem ersten Umdruck-Transportweg 44 zugeführt (Pfeil P13) . Nach dem Bedrucken durch das Druckwerk Dl wird das jeweilige Einzelblatt eine Wendestrecke gemäß dem Pfeil P14 über die Weiche W2 hinausgefördert. Diese Wendestrecke ist ein Teil des Abführkanals 52. Anschließend wird die För- derrichtung gemäß Pfeil P15 umgekehrt, und die Weiche W2 leitet dann das Einzelblatt gemäß dem Pfeil P16 in den Verbindungskanal 48. Das Einzelblatt wird dann von der Weiche W3 in Richtung des Pfeils P17 zum zweiten Umdruck-Transportweg 46 umgelenkt. Dem Druckwerk D2 wird also die noch nicht be- druckte Rückseite des Einzelblattes zum Bedrucken zugeführt. Anschließend werden die Einzelblätter gemäß dem Pfeil P18 der Weiche W4 zugeführt und in die Papierausgabe 30 entlang dem Pfeil P19 transportiert. Da das Einzelblatt in diesem Zustand mit seiner Rückseite nach oben transportiert wird, ist es vor dem Ablegen in den Fächern 32 bis 36 noch zu wenden. Hierzu dient die Weiche W5. Das Einzelblatt wird zunächst durch die Weiche W5 in Richtung des Pfeils P20 für eine vorbestimmte Wendestrecke gefuhrt. Dann wird die Transportrichtung gemäß dem Pfeil P21 umgekehrt und die Weiche W5 fordert das Einzelblatt m Richtung des Pfeils P22, woraufhin es m den Ablage- fachern 32 bis 36 seitenrichtig abgelegt wird.
Wie zu erkennen ist, arbeitet die Weiche W2 als Wendevorrichtung, um dem Druckwerk D2 die Ruckseite des Einzelblattes zuzuführen. Alternativ kann zum Wenden auch die Weiche W3 eingesetzt werden. Das das Druckwerk Dl verlassende Emzel- blatt wird dann über die Weiche W2, den Verbindungskanal 48 der Weiche W3 und dann für eine kurze Wendestrecke entlang dem Zufuhrkanal 50 m Richtung der Weiche Wl gefuhrt. Anschließend wird die Transportrichtung umgekehrt und die Weiche W3 leitet das Einzelblatt in Richtung des Druckwerks D2 mit seiner Ruckseite nach oben.
Figur 6 zeigt schematisch eine weitere Betriebsart, den Zwei- farben-Simplexdruck, bei dem die Vorderseite eines Emzel- blattes mit zwei Bildmustern verschiedener Farbe bedruckt wird. Die beiden Druckwerke Dl, D2 drucken Bildmuster verschiedener Farbe. Bei der genannten Betriebsart Zweifarben- Simplexdruck wird das Einzelblatt über die Weiche Wl dem Druckwerk Dl zugeführt (Pfeil P25) . Anschließend wird das Einzelblatt über die Weiche W2 dem Verbmdungskanal 48 ohne Wenden und dann über die Weiche W3 dem Druckwerk D2 zugeführt
(Pfeile P26, P27) . Das Druckwerk D2 bedruckt die Vorderseite mit einer von der Farbe des Druckwerks Dl verschiedenen
Farbe. Anschließend wird das Emzelblatt über die Weiche W4 an die Papierausgabe 30 ausgegeben (Pfeil P28).
Figur 7 zeigt schematisch den Transportweg eines Einzelblattes bei der Betriebsart Zweifarben-Duplexdruck, bei der die Vorderseite und die Ruckseite eines Emzelblattes mit Bildmustern verschiedener Farbe bedruckt werden. Voraussetzung hierfür ist, daß die Druckwerke Dl und D2 verschiedenfarbige Druckbilder drucken. Zum zweifarbigen Bedrucken der Vorderseite wird wie bei der Betriebsart Zweifarben-Simplexdruck gemäß Figur 6 vorgegangen. Die Pfeile P25, P26, P27 und P28 veranschaulichen den Transportweg. Anschließend wird das Einzelblatt erneut dem Druckwerk Dl zugeführt. Die Pfeile P29 bis P36 veranschaulichen den Transportweg des Einzelblattes zum Bedrucken der Ruckseite. Damit diese Ruckseite dem Druckwerk Dl zugeführt wird, muß auf dem Transportweg zwischen dem Druckwerk D2 und dem Druckwerk Dl das Einzelblatt gewendet werden. Dieses Wenden kann z.B. an der Weiche W4, der Weiche W2 oder der Weiche W3 erfolgen. Bei einem bevorzugten Ausfuh- rungsbeispiel der Erfindung erfolgt das Wenden mithilfe der Weiche W4, d.h. das Einzelblatt wird zunächst für eine kurze Wendestrecke m Richtung der Weiche W5 transportiert, dann die Transportrichtung umgekehrt und das Emzelblatt m Richtung der Weiche W2 weitergefordert. Nach dem Transport in die Papierausgabe 30 gemäß dem Pfeil P36 erfolgt em weiteres Wenden durch die Weiche W5 und anschließend die seitenrichtige Ablage des doppelseitig mit jeweils zwei Farbbildern bedruckten Einzelblattes.
E alternativer Transport des Einzelblattes durch den Hochleistungsdrucker 10 zur Realisierung der Betriebsart Zweifarben-Duplexdruck kann in der folgenden Weise erfolgen. Zunächst wird das Emzelblatt vom Eingabeabschnitt 28 über die Weiche Wl dem Druckwerk Dl zugeführt, seine Vorderseite bedruckt und anschließend über die Weichen W2 und W3 zum Wenden kurz m Richtung der Weiche Wl geleitet. Nach dem Passieren der Weiche W3 wird die Transportrichtung m Richtung Druckwerk D2 geändert und das Emzelblatt auf dem Umdruck- Transportweg 46 gefordert. Die Weiche W3 dient also als Wen- destation. Am Druckwerk D2 wird demnach die Ruckseite des Einzelblattes bedruckt. Danach wird das Emzelblatt über die Weichen W4, W2, W3 und Wl erneut dem ersten Druckwerk Dl zugeführt, um nunmehr die Ruckseite zu bedrucken. Das Emzelblatt muß hierzu gewendet werden. Dies erfolgt an Weiche W4, wobei es kurz m Richtung Weiche W5 gefordert, die Transportrichtung umgekehrt und in Richtung Weiche W2 im gewendeten Zustand transportiert wird. Nach dem Bedrucken der Ruckseite des Einzelblattes im Druckwerk Dl wird das Einzelblatt über die Weichen W2 und W3 dem Druckwerk D2 zugeführt, wobei es gewendet wird. Nunmehr wird die Vorderseite vom Druckwerk D2 bedruckt. Anschließend wird das Einzelblatt über die Weiche W4 zu den Ablagefächern 32 bis 36 geführt. Da es nunmehr lagerichtig, d.h. mit der Oberseite nach oben in die Ablage 30 gelangt, muß es nicht erneut durch die Weiche W5 gewendet werden.
Figur 8 zeigt die Anordnung zweier Hochleistungsdrucker 10 und 10' zu einem Drucksystem 55. Die beiden Hochleistungsdrucker 10 und 10' sind gleichartig aufgebaut, die einzelnen Komponenten müssen daher nicht nochmals erläutert werden. Zwischen dem Ausgabekanal 38 des ersten Hochleistungsdruckers 10 und dem externen Papiereingabekanal 26 des zweiten Hochleistungsdruckers 10' ist eine Übergabevorrichtung 56 angeordnet, welche Einzelblätter vom Hochleistungsdrucker 10 zum Hochleistungsdrucker 10' fördert. Jeder Hochleistungsdrucker 10, 10' kann die bereits beschriebenen Betriebsarten Simplexdruck, alternativer Simplexdruck, Zweifarben-Simplexdruck, Einfarben-Duplexdruck und Zweifarben-Duplexdruck realisieren. Durch Kombination der verschiedenen Betriebsarten, bei der eine erste Betriebsart in Hochleistungsdrucker 10 und eine übereinstimmende oder andere Betriebsart im Hochlei- stungsdrucker 10' eingestellt wird, können neue Varianten von Betriebsarten realisiert werden. Beispielsweise können beide Hochleistungsdrucker im Zweifarben-Simplexbetrieb arbeiten, wobei der erste Drucker die Vorderseite mit zwei verschiedenfarbigen Bildmustern bedruckt und der Hochleistungsdrucker 10' die Rückseite mit zwei verschiedenfarbigen Bildmustern bedruckt. Werden für insgesamt vier verschiedene Druckwerke jeweils unterschiedliche Farben gewählt, so kann durch das Drucksystem 55 ein Vierfarben-Duplexbetrieb realisiert werden, d.h. jeweils die Vorderseite und die Rückseite können mit vier verschiedenfarbigen Bildmustern bedruckt werden. Das Drucksystem 55 kann noch erweitert werden, indem mindestens ein weiterer Hochleistungsdrucker nach Art des Hochleistungsdruckers 10 an den Hochleistungsdrucker 10' angeschlossen wird. Auf diese Weise kann bei Ausnutzung aller technischen Möglichkeiten der Hochleistungsdrucker ein n-farbiger Duplexdruck ermöglicht werden, bei dem auf Vorderseite und Rückseite eines Einzelblattes ein n Bildmuster mit n verschiedenen Farben gedruckt werden, wobei n eine beliebige ganze Zahl ist.

Claims

Patentansprüche
1. Gerat, insbesondere Drucker oder Kopierer, mit einem ersten elektrografischen Druckwerk (Dl), welches em Bild- muster m einem ersten Umdruck-Transportweg (46) auf em blattförmiges Material druckt,
mit einem Eingabeabschnitt (28) , über den das blattförmige Material einzeln nacheinander zufuhrbar ist,
und mit einem Ausgabeabschnitt (42), über den das bedruckte blattförmige Material einzeln nacheinander ausgegeben wird,
wobei m einem zweiten Umdruck-Transportweg (44) em im wesentlichen gleichartiges zweites Druckwerk (D2) vorgesehen ist, dem über den gemeinsamen Eingabeabschnitt (28) blattförmiges Material zufuhrbar ist und welches em Bildmuster auf blattförmiges Material druckt und
wobei das vom zweiten Druckwerk (D2) bedruckte blattförmige Material über denselben Ausgabeabschnitt (42) ausgegeben wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Umdruck-Transportwege (44, 46) jeweils über Verbindungswege (48, 50, 52) zu zwei Ringen (Rl, R2) verbunden sind, wodurch
em von einem Druckwerk (Dl, D2) bedrucktes blattförmiges Material demselben Druckwerk (Dl, D2) erneut derart zufuhrbar ist, daß es dieses Druckwerk (Dl, D2) m derselben Richtung durchlauft wie im ersten Druckvorgang.
Gerat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ringe (Rl, R2) über zwei Weichen (Wl, W2) miteinander verbunden sind und
die Weichen (Wl, W2) jeweils dreiwegig sind, wodurch eine Vielzahl verschiedener Transportwege für das blattförmige Material entsteht.
3. Gerat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Emgabeabschnitt (28) eine Weiche (Wl) enthalt, die blattförmiges Material entweder dem ersten Umdruck-Transportweg (44) oder dem zweiten Umdruck-Transportweg (46) zufuhrt .
4. Gerat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiche (Wl) blattförmiges Material abwechselnd dem ersten
Umdruck-Transportweg (44) und dem zweiten Umdruck-Transportweg (46) zufuhrt.
5. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Umdruck-Transportweg (44) und der zweite Umdruck-Transportweg (46) durch einen Verbmdungskanal (48) verbunden sind, durch welchen blattförmiges Material m eine oder m beiden Transportrichtungen forderbar ist.
6. Gerat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Transport von blattförmigem Material vom ersten Umdruck- Transportweg (44) zum zweiten Umdruck-Transportweg (46) und umgekehrt das blattförmige Material durch eine Wende- Vorrichtung (W2, W3, W4) gewendet wird.
7. Gerat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder zwei Wendevorrichtungen (W2, W3) an einem oder an beiden Enden des Verbindungskanals (48) angeordnet sind.
Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendevorrichtung eine Weiche (W2, W3, W4) enthalt, daß das blattförmige Material zum Wenden zunächst an der Weiche (W2, W3, W4) vorbei auf einem ersten Transportweg m einer Transportrichtung m einen Wendeabschnitt (52, 50) transportiert wird, daß danach die Transportrichtung umgekehrt wird, und daß die Weiche (W2, W3, W4) das blattförmige Material zu einem zweiten Transportweg in der anderen Transportrichtung fordert.
9. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das blattförmige Material zunächst dem ersten Umdruck-Transportweg (44) zugeführt wird und ohne Wenden über den Verbmdungskanal (48) dem zweiten Umdruck-Transportweg (46) zugeführt und dann ausgegeben wird.
10. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das blattförmige Material zunächst dem ersten Umdruck-Transportweg (44) und dann dem zweiten Umdruck-Transportweg (46) zugeführt wird, daß das durch das zweite Druckwerk (D2) bedruckte blattförmige Material wieder dem ersten Umdruck-Transportweg (44) unter Wenden zugeführt wird, und daß anschließend das blattförmige Material dem zweiten Umdruck-Transportweg (46) ohne Wenden zugeführt und dann ausgegeben wird.
11. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Umdruck-Transportweg (44), der Verbindungskanal (48) und em Zufuhrkanal (50) einen geschlossenen Transportweg bilden, wobei der Zufuhrkanal beiden Richtungen blattförmiges Material transportieren kann und blattförmiges Material dem zweiten Umdruck- Transportweg (46) zufuhrt.
12. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Umdruck-Transportweg (46), der Verbmdungskanal (48) und em Abfuhrkanal (52) für blattförmiges Material einen geschlossenen Transportweg bilden, wobei der Abfuhrkanal (52) blattförmiges Material in beiden Richtungen fordern kann und den ersten Umdruck- Transportweg (44) mit dem Ausgabeabschnitt (42) verbindet .
13. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Druckwerk (Dl) Bildmuster mit einer ersten Farbe druckt, und daß das zweite Druckwerk (D2) Bildmuster mit einer von der ersten Farbe ver- schiedenen zweiten Farbe druckt.
14. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß m Forderrichtung des blattförmigen Materials nach dem Ausgabeabschnitt (42) eine Wendeem- πchtung (W5) angeordnet ist, die das blattförmige Material wendet.
15. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Forderrichtung gesehen vor dem Eingabeabschnitt (28) eine Papiereingabe (16) angeordnet ist, die blattförmiges Material verschiedenen Vorrats- behaltern (18, 20, 22, 24) bereitstellt.
16. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Forderrichtung nach dem Ausgabeabschnitt (42) eine Papierausgabe (30) angeordnet ist, die mehrere Vorratsbehalter (32, 34, 36) enthalt, m welchen das ausgegebene blattförmige Material abgelegt wird.
17. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingabeabschnitt (28) eine erste Weiche (Wl) enthalt, daß an der Verbindungsstelle zwischen erstem Umdruck-Transportweg (44) und Verbmdungskanal (48) und Abfuhrkanal (52) eine zweite Weiche (W2) an- geordnet ist, daß an der Verbindungsstelle zwischen Verbmdungskanal (48), zweiten Umdruck-Transportweg (46) und Zufuhrkanal (50) eine dritte Weiche ( 3) angeordnet ist, und daß an der Verbindungsstelle zwischen zweiten Umdruck-Transportweg (46) und Abfuhrkanal (52) eine vierte Weiche (W4) angeordnet ist.
18. Gerat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Betriebsart Zweifarben-Duplexdruck mit zwei Farben je Seite das blattförmige Material über den Eingabeabschnitt (28) und die erste Weiche (Wl) dem ersten Druckwerk (Dl) zugeführt und dort mit einer ersten Farbe bedruckt wird,
daß das blattförmige Material über die zweite Weiche (W2) und die dritte Weiche (W3) zum zweiten Druckwerk (D2) transportiert wird und dort mit einer zweiten Farbe bedruckt wird,
daß zum Bedrucken der zweiten Seite das blattförmige Material zur vierten Weiche (W4) transportiert wird, nach dem Passieren der vierten Weiche (W4) das blattförmige Material m einen Wendeabschnitt transportiert, die Transportrichtung umgekehrt und m Richtung der zweiten Weiche (W2) geändert wird, daß das blattförmige Material über die dritte Weiche (W3) und die erste Weiche (Wl) dem ersten Druckwerk (Dl) zugeführt und mit der ersten Farbe bedruckt wird,
daß das blattförmige Material über die zweite Weiche (W2) und die dritte Weiche (W3) dem zweiten Druckwerk (D2) und mit der zweiten Farbe bedruckt wird, und
daß das blattförmige Material über die vierte Weiche (W4) ausgegeben wird.
19. Gerat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Betriebsart Zweifarben-Duplexdruck mit zwei Farben je Seite das blattförmige Material über den Eingabeabschnitt
(28) und die erste Weiche (Wl) dem ersten Druckwerk (Dl) mit der Vorderseite zugeführt und dort mit einer ersten Farbe bedruckt wird,
daß das blattförmige Material über die zweite Weiche (W2) und die dritte Weiche (W3) unter Wenden zum zweiten Druckwerk transportiert wird und dort die Ruckseite mit einer zweiten Farbe bedruckt wird,
daß das blattförmige Material mit semer Ruckseite über die vierte Weiche (W4), die zweite Weiche (W2), die dritte Weiche (W3) und die erste Weiche (Wl) dem ersten Druckwerk (Dl) zugeführt und mit der ersten Farbe bedruckt wird,
daß das blattförmige Material über die zweite Weiche (W2) und die dritte Weiche (W3) dem zweiten Druckwerk (D2) unter Wenden zugeführt und mit der zweiten Farbe bedruckt wird, und
daß das blattförmige Material über die vierte Weiche (W4) ausgegeben wird.
20. Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Eingabeabschnitt (28) das blatt- formige Material mit einer Geschwindigkeit gleich oder großer als die doppelte Umdruckgeschwindigkeit der Druckwerke (Dl, D2) zugeführt wird, und daß das blattförmige Material vor dem Erreichen des jeweiligen Druckwerks (Dl, D2) auf Umdruckgeschwindigkeit abgebremst wird.
21. Gerat nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das blattförmige Material bei seinem Transport vom jeweiligen Druckwerk (Dl, D2) zum Ausgabeabschnitt (42) auf eine Geschwindigkeit beschleunigt wird, die gleich oder großer als die doppelte Geschwindigkeit der Umdruckgeschwmdig- keit der Druckwerke (Dl, D2) ist.
22. Druckersystem mit einem Gerat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgabeabschnitt (38) mit einer Ubergabevorπchtung (56) verbunden ist, die mit dem Eingabeabschnitt (26) eines zweiten gleichartigen Gerätes (101) verbunden ist.
23. Druckersystem nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gerate Druckwerke (Dl, D2 und Dl, D2 ) enthalten, die verschiedenfarbige Bildmuster drucken.
24. Druckersystem nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens em weiteres gleichartiges Gerat an das zweite Gerat (10') angeschlos¬
25. Verfahren zum Betreiben eines Druckers oder Kopierers, bei dem einem ersten elektrofotografischen Druckwerk (Dl), welches em Bildmuster auf em blattförmiges Material druckt, über einen Eingabeabschnitt und einen ersten Umdruck-Transportweg (44) blattförmiges Material einzeln nacheinander zugeführt wird und dann einem im wesentlichen gleichartigen zweiten Druckwerk (D2) über einen zweiten Umdruck-Transportweg (46) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das blattförmige Material m den zu zwei Ringen (Rl, R2 ) verbundenen Umdruck- Transportwegen (44, 46) über Verbindungswege (48, 50, 52) erneut dem ersten Druckwerk (Dl) zugeführt wird und dabei das erste Druckwerk (25, 26) m derselben Richtung durchlauft wie bei dem ersten Druckvorgang.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das blattförmige Material den beiden Druckwerken (Dl, D2) jeweils zweimal zugeführt wird.
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