WO1998005451A1 - Feuerfeste platte sowie eine spannvorrichtung für einen schiebeverschluss am ausguss eines metallschmelze enthaltenden behälters - Google Patents

Feuerfeste platte sowie eine spannvorrichtung für einen schiebeverschluss am ausguss eines metallschmelze enthaltenden behälters Download PDF

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WO1998005451A1
WO1998005451A1 PCT/CH1997/000284 CH9700284W WO9805451A1 WO 1998005451 A1 WO1998005451 A1 WO 1998005451A1 CH 9700284 W CH9700284 W CH 9700284W WO 9805451 A1 WO9805451 A1 WO 9805451A1
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WO
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plate
longitudinal axis
side surfaces
clamping
refractory
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PCT/CH1997/000284
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Rolf WALTENSPÜHL
Hans Rothfuss
Werner Keller
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Stopinc Ag
Didier-Werke Ag
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Priority to AT97931607T priority patent/ATE193236T1/de
Priority to US09/242,010 priority patent/US6092701A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/34—Supporting, fixing or centering means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor

Definitions

  • the invention relates to a refractory plate for a sliding closure according to the preamble of claim 1.
  • refractory plates are provided which are not covered by a metal bandage. At least two opposite regions of the edge are tapered towards the sliding surface in a respective plate. These tapered edge areas are each intended for engagement with an adapted, beveled surface of a clamping element. The dimensions and angles of the plate are selected in the area of the bevelled surfaces from the sliding surface to the rear bearing surface in such a way that the clamping elements exert both a force component directed against the center of the plate and against the rear bearing surface.
  • a each plate can have the shape of a rectangle with rounded corners or the shape of a hexagon, which is formed from two isosceles trapezoids with a common base.
  • the object of the present invention is to provide a refractory plate of the type described at the outset, which, while being cheaply manufactured, has such an outer shape that the plate is in a tensioned and heated operating state and has optimal compressive stress ratios and, consequently, an increased durability is achieved with it becomes.
  • the sliding closure receiving these plates should be equipped with a clamping device with which these plates can be clamped easily and quickly.
  • a tensioning device is preferably provided for bracing the plate in the sliding closure, which has tensioning elements which are used to achieve a full-surface support the side surfaces of the refractory plate are each articulated in the frame and at least two of the clamping elements are slidably guided by a single clamping means against the other two clamping elements.
  • FIG. 1 is a plan view of a refractory plate according to the invention held in a metallic frame
  • FIG. 2 shows a side view of the plate held in the frame according to FIG. 1,
  • FIG. 3 is a plan view of a slide lock housing with a clamping device for clamping the plate according to FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a section of the plate holder according to Fig.4.
  • FIG. 1 shows a refractory plate 20 clamped in a metallic frame 11 with a flow opening 22.
  • This plate 20 can be used as a floor or slide plate in a sliding closure (not shown) on the spout of a container containing molten metal.
  • a slide lock is For example, explained and illustrated in detail in the publication EP-B 10277146. It is used in particular for ladles containing molten steel, which are usually provided in continuous casting plants.
  • the refractory plate 20 consists of a heat-resistant ceramic material and it can be made in one piece or from a base material with at least one high-quality refractory insert, this refractory insert advantageously forming the flow opening 22 through which the molten steel flows in the operating state of the plate.
  • the plate 20 has a hexagonal outer shape with an elongated symmetrical design.
  • Two side surfaces 24, 25, each with a different length and at an obtuse angle ⁇ , extend on both sides of the plate longitudinal axis 23 and serve as bracing surfaces of the plate 20 in the metallic frame 11.
  • the shorter side surfaces 24 are each arranged at an angle a between 20 ° and 50 °, but the longer side surfaces 25 are each arranged at an angle ⁇ between 10 ° and 30 ° to the longitudinal axis 23.
  • the angle ⁇ is approximately 30 ° and the angle ⁇ is approximately 14 °.
  • the shorter and the longer side surfaces 24, 25 serve as bracing surfaces of the plate 20 in the metallic frame 11 and thereby form a transverse edge 26 immediately following one another.
  • the plate edge is formed with an end surface 27 and 28 running perpendicular to the longitudinal axis 23.
  • These end faces 27, 28 have a length of approximately half the plate width.
  • the flow opening 22 is arranged perpendicular to the longitudinal axis 23 and has a diameter which is approximately a third to a quarter of the plate width. With regard to the longitudinal extent of the plate 20, this flow opening is arranged offset from the middle of the plate towards the shorter side faces 24.
  • the metallic frame 1 1 consists of two frame parts 1 1 'of identical dimensions, two clamping shoes 12 articulated on the latter and threaded screws 14 connecting the two frame parts.
  • the latter are each pivoted laterally on a frame part 1 1' and extend through one in the other frame part 1 1 'provided bore.
  • the frame parts screwed together and the clamping shoes 12 form an opening which corresponds to the outer shape of the plate and in which the plate 20 can be clamped.
  • the frame 11 with the plate 20 clamped therein can be inserted into a housing of the slide closure, of which only two centering bolts 16, 17 are illustrated.
  • One frame part 11 ' has a corresponding bore for receiving the bolt 17, while the other frame part expediently has a longitudinal groove 18 in which the bolt 16 is centered, so that the frame is at least in the housing due to the heating occurring in the operating state Can expand in the longitudinal direction.
  • the plate 20 After the plate 20 has been worn, it can be removed from the slide housing together with the frame and a new plate can be clamped into the housing by reusing the frame.
  • This explained design of the frame 11 enables the plate to be clamped in it in such a way that these shorter and longer side surfaces 24, 25 rest almost over their entire length on the clamping shoes or on the frame parts, in particular also when the outer dimensions of the plate 20 vary a few millimeters due to the manufacturing process. This can be ensured by appropriate adjustment of the threaded screws 14. This results in a further advantage of the present invention in that the plate does not have to be manufactured with narrow tolerances on its side surfaces.
  • the plate 20 has two plane-parallel surfaces 21, 29, of which at least one is ground.
  • the upper or the lower surface 21, 29 serves as a sliding surface which is in sliding contact with the same plate in the operating state of the plate 20.
  • a refractory sleeve 32 shown in dash-dot lines, generally adjoins the surface 29 opposite the sliding surface.
  • the plate can have a recess in the area of the flow opening in a manner known per se for receiving the sleeve or an extension projecting into the sleeve.
  • the outer shape of the plate could also be formed by fewer or more than six corners, for example it could be octagonal, in which case the additional surfaces are advantageously arranged between the shorter and longer side surfaces 24, 25 in an approximately parallel arrangement Longitudinal axis 23 would be formed.
  • the position of the flow opening 22 with respect to the longitudinal axis 23 could also lie, for example, on the connecting line between the edges 26 or elsewhere.
  • 3 shows a clamping device 40 integrated in a slide housing 19 for releasably holding the refractory plate 20.
  • This clamping device 40 has four clamping elements 42, 44 arranged in this housing 19, each of which forms a clamping surface, which in the clamped state each corresponds to a corresponding one Side surface 24, 25 of the plate 20 are pressed.
  • these clamping elements 42, 44 are each articulated in the housing 19 in order to achieve a full-surface support on the side surfaces 24, 25 of the plate 20 and two of the clamping elements 44 are displaceably guided by a single clamping means against the other two clamping elements 42.
  • These triangular clamping elements 42, 44 each have the clamping surface on their base side and they rest with their one or both slightly cambered rear sides on stop surfaces 19 'of the housing 19.
  • they are provided with longitudinal grooves 48 aligned parallel to the longitudinal axis 23, in which projecting bolts 45, 46 in the housing 19 are centered with almost no play.
  • These clamping elements 42, 44 thus adjust themselves when clamping a plate 20 to the respective effective angle .alpha. Or .beta. Of a side surface 24, 25 and, as a result, ensure a full-surface support which causes a uniform pressure distribution of the clamping force on the plate, which increases the durability of the plate maximized.
  • the two displaceable clamping elements 44 on the longer side surface 25 are each connected via a lever 51 to a sliding block 52, which engages with a threaded rod 53 rotatably mounted on the housing 19 transversely to the displacement direction of the clamping elements 44.
  • this threaded rod 53 is rotated, the two sliding blocks 52 move either inwards or outwards due to the opposite thread turns provided in them.
  • the tensioning elements 44 are pressed by the levers 51 against the plate 20 and the latter is thus tensioned, but the plate is released when it is moved inwards.
  • the rotation of the threaded rod 53 can be done via a hand-operated key or via an automatically acting device, not shown.
  • the clamping surfaces of the clamping elements 42, 44 are dimensioned such that they cover approximately the entire length of the side surfaces of the refractory plate that are in contact with them, but advantageously have a somewhat shorter length than the corresponding plate side surfaces 24, 25 and engage in the tensioned state between the ends of these side surfaces 24, 25 without touching the side plate edges 26, 28 'in order to prevent cracks forming at these edges.
  • Fig.4 and Fig.5 illustrate a variant of the Spannele element 42 and the plate 20 cooperating therewith.
  • the plate 20 here has a bevel 20 'extending over the shorter side surface 24, which is intended to be attached to it on Clamping element 42 attached holding element 43 rests. This prevents the plate 20 from falling out when it is in the released state and the slide housing 19 and, with it, the plate 20, seen in the longitudinal direction, are in a vertical mounting position.
  • the plate could be surrounded on its narrow side, for example with a synod tape, so that it does not fall apart after use when the tensioning elements are removed. Furthermore, it could for the purpose of insulation on this narrow side and / or on the back 29 with a flexible pad, e.g. a pyrostop paper.

Abstract

Eine feuerfeste Platte (20) für einen Schiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Behälters, welche in der Aussenform eine vieleckige Platte bildet, hat eine Längsachse (23), zu der sich beidseitig mindestens je zwei mit unterschiedlicher Länge und mit einem stumpfen Winkel (η) zueinander angeordnete Seitenflächen (24, 25) erstrecken, die als Verspannflächen der Platte (20) in einem metallischen Rahmen (11) oder dergleichen dienen. Die kürzeren Seitenflächen (24) sind zur Längsachse (23) jeweils in einem Winkel (α) zwischen 20° and 50°, indessen die längeren Seitenflächen (25) in je einem Winkel (β) zwischen 10° und 30° zur Längsachse (23) verlaufend angeordnet. Damit kann diese feuerfeste Platte optimal verspannt werden und demzufolge wird mit ihr eine erhöhte Haltbarkeit erreicht.

Description

Feuerfeste Platte sowie eine Spannvorrichtung für einen S chiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden
Behälters
Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Platte für einen Schiebeverschluss nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem bekannten Schiebeverschluss gemäss der Druckschrift DE-C2 35 22 134 sind feuerfeste Platten vorgesehen, die nicht von einer Metallbandage umfasst sind. Wenigstens zwei einander gegenüberliegende Bereiche des Randes sind bei einer jeweiligen Platte gegen die Gleitfläche hin verjüngend ausgebildet. Diese sich verjüngenden Randbereiche sind dabei jeweils für einen Eingriff mit einer angepassten, abgeschrägten Fläche eines Klemmelementes bestimmt. Die Abmessungen und Winkel der Platte sind im Bereich der abgeschrägten Flächen von der Gleitfläche zur hinteren Auflagefläche derart gewählt, dass die Klemmelemente sowohl eine gegen die Mitte der Platte wie auch eine gegen die hintere Auflagefläche gerichtete Kraftkomponente ausüben . Eine jeweilige Platte kann dabei die Form eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken oder die Form eines Sechsecks aufweisen , welches aus zwei gleichschenkligen Trapezen mit gemeinsamer B asis gebildet ist.
Diese bekannte Verspannungart von feuerfesten Platten in einem Schiebeverschluss ist mit verschiedenen Nachteilen verbunden. Zum einen sind für die Einspannung einer jeweiligen Platte mehrere Klemmelemente vorgesehen, die einzeln mittels Schrauben oder dergleichen gegen den entsprechenden Randbereich der Platte festgespannt werden. Dies führt zu einem unverhältnismässigen Arbeitsaufwand bei der Montage. Darüberhinaus ist bei dem aus- serordentlich rauhen sowie heissen B etrieb ein einwand freies Funktionieren der Schrauben und der Gewindelöcher auf die Dauer nicht gewährleistet. Im weiteren sind die feuerfesten Platten mit den in ihrem Randbereich vorgesehenen Verjüngungen relativ aufwendig herzustellen und die durch diese Verj üngungen hervorgerufenen spitzen Plattenkanten können insbesondere bei einem Schlag leicht ausbrechen .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgegenüber darin, eine feuerfeste Platte nach der eingangs beschriebenen Gattung zu schaffen, die bei günstiger Herstellung eine solche äussere Form aufweist, dass bei der Platte in verspanntem und erhitzten Betriebszustand optimale Druckspannungsverhältnisse vorliegen und dass mit ihr demzufolge eine erhöhte Haltbarkeit erzielt wird. Der diese Platten aufnehmende Schiebeverschluss soll dabei mit einer Spannvorrichtung ausgerüstet sein , mit welchem diese Platten einfach und schnell einspannbar sind.
Erfindungsgemäss ist die Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
Für die Verspannung der Platte im Schiebeverschluss ist vorzugsweise eine Spannvorrichtung vorgesehen, welche Spannelemente aufweist, die zwecks Erzielung einer ganzflächigen Auflage an den Seitenflächen der feuerfesten Platte jeweils im Rahmen gelenkig gelagert sind und mindestens zwei der Spannelemente von einem einzigen Verspannmittel gegen die andern beiden Spannelemente verschiebbar geführt sind.
Mit dieser erfindungsgemässen Ausbildung der feuerfesten Platte und der diese festhaltenden Spannvorrichtung wird eine optimale Verspannung und damit ein verbesserte Haltbarkeit der Platte erzielt. Die Verspannung der Platte ist durch die annähernd über die gesamte Plattenlänge erzeugte Kraftbeaufschlagung und durch den mit den gewählten Winkeln auf die Platte wirkenden Kraftlinienverlauf optimiert. Damit gehen die im B etriebszustand in der Platte entstehenden Risse nicht auseinander und ein Ansaugen von Luft durch diese Risse kann weitgehend verhindert werden. Dadurch, dass die Platte keinen Blechmantel aufweist, lässt sie sich kostengünstig fertigen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. l eine Draufsicht auf eine in einem metallischen Rahmen gehaltene erfindungsgemässe feuerfeste Platte,
Fig.2 eine Seitenansicht der im Rahmen gehaltenen Platte nach Fig. l ,
Fig.3 eine Draufsicht auf ein Schiebeverschluss-Gehäuse mit einer Spannvorrichtung für das Einspannen der Platte nach Fig. l ,
Fig.4 eine Variante einer Plattenhalterung in Draufsicht und
Fig.5 einen Schnitt der Plattenhalterung nach Fig.4.
Fig. l zeigt eine in einem metallischen Rahmen 1 1 eingespannte feuerfeste Platte 20 mit einer Durchflussöffnung 22. Diese Platte 20 ist in einen nicht näher dargestellten Schiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Behälters als B odenoder Schieberplatte einsetzbar. Ein solcher Schiebeverschluss ist beispielsweise in der Druckschrift EP-B l 0 277 146 ausführlich erläutert und dargestellt. Er wird insbesondere für Stahlschmelze enthaltende Pfannen verwendet, die üblicherweise in Stranggiess- anlagen vorgesehen sind.
Die feuerfeste Platte 20 besteht dabei aus einem hitzebeständigen keramischen Material und sie kann einteilig oder aus einem Basismaterial mit mindestens einem hochwertigen Feuerfestei nsatz hergestellt sein, wobei dieser Feuerfesteinsatz vorteilhaft die Durchflussöffnung 22 bildet, durch welche die Stahlschmelze im Betriebszustand der Platte fliesst.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Platte 20 eine sechseckige Aussenform mit einer länglichen symmetrischen Ausbildung auf. Beidseitig zur Platten-Längsachse 23 erstrecken sich je zwei mit unterschiedlicher Länge und in einem stumpfen Winkel γ zueinander angeordnete Seitenflächen 24, 25 , welche als Verspannflächen der Platte 20 im metallischen Rahmen 1 1 dienen .
Erfindungsgemäss sind die kürzeren Seitenflächen 24 zur Längsachse 23 jeweils in einem Winkel a zwischen 20° und 50° , indessen die längeren Seitenflächen 25 in je einem Winkel ß zwischen 10° und 30° zur Längsachse 23 verlaufend angeordnet. Im aktuellen vorteilhaften Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α annähernd 30° und der Winkel ß annähernd 14°. Die kürzeren und die längeren Seitenflächen 24, 25 dienen als Verspannflächen der Platte 20 im metallischen Rahmen 1 1 und bilden dabei unmittelbar aneinander folgend eine quere Kante 26.
Zwischen den kürzeren bzw. den längeren Seitenflächen 24 bzw. 25 ist der Plattenrand jeweils mit einer senkrecht zur Längsachse 23 verlaufenden Stirnfläche 27 bzw. 28 gebildet. Diese Stirnflächen 27 , 28 weisen eine Länge von annähernd der Hälfte der Plattenbreite auf. Nach Einspannung der Platte 20 im Rahmen 1 1 sind diese Stirnflächen 27, 28 überdies berührungsfrei und damit ohne Verspannung zum metallischen Rahmen 1 1 angeordnet. Die Durchflussöffnung 22 ist senkrecht auf der Längsachse 23 angeordnet und weist einen Durchmesser auf, der in etwa einen Drittel bis einen Viertel der Plattenbreite beträgt. In Bezug auf die Längserstreckung der Platte 20 ist diese Durchflussöffnung von der Plattenmitte gegen die kürzeren Seitenflächen 24 hin versetzt angeordnet. Ihr Zentrum liegt dabei annähernd auf der Winkelhalbierenden Linie, welche von dem stumpfen Winkel γ zwischen der kürzeren und der längeren Seitenfläche 24, 25 gebildet ist. Zwischen der Öffnung 22 und der Stirnfläche 27, welche die beiden kürzeren Seitenflächen 24 verbindet, ist vorzugsweise ein Abstand von cirka einem Drittel der Plattenlänge vorgesehen.
Der metallische Rahmen 1 1 besteht aus zwei an sich gleich dimensionierten Rahmenteilen 1 1 ', zwei an letzteren gelenkig gelagerten Klemmschuhen 12 sowie aus die beiden Rahmenteile verbindenden Gewindeschrauben 14. Letztere sind jeweils seitlich am einen Rahmenteil 1 1 ' schwenkbar gehalten und erstrecken sich durch eine im andern Rahmenteil 1 1 ' vorgesehene B ohrung. Die zusammengeschraubten Rahmenteile und die Klemmschuhe 12 bilden eine Öffnung, die der Plattenaussenform entspricht und in welcher die Platte 20 eingespannt werden kann . Der Rahmen 1 1 mit der darin eingespannten Platte 20 kann in ein Gehäuse des Schiebeverschlusses eingelegt werden, von welchem hierbei bloss zwei Zentrierbolzen 16, 17 veranschaulicht sind. Der eine Rahmenteil 1 1 ' hat zur Aufnahme des B olzens 17 eine entsprechende Bohrung, währenddem der andere Rahmenteil zweckmässigerweise eine Längsnut 18 aufweist, in welcher der Bolzen 16 zentriert ist, damit sich der Rahmen im Gehäuse durch die im B etriebszustand entstehende Erwärmung zumindest in Längsrichtung ausdehnen kann . Nachdem die Platte 20 verschlissen ist, kann diese zusammen mit dem Rahmen aus dem Schiebergehäuse herausgenommen und unter Wiederverwendung des Rahmens eine neue Platte in diesen eingespannt werden . Diese erläuterte Ausbildung des Rahmens 1 1 ermöglicht eine derartige Einspannung der Platte in ihm, dass diese kürzeren und längeren Seitenflächen 24, 25 nahezu über ihre gesamte Länge an den Klemmschuhen bzw. an den Rahmenteilen anliegen, insbesondere auch dann, wenn die Aussenabmessungen der Platte 20 herstellungsbedingt einige Millimeter variieren . Dies kann durch entsprechende Einstellung der Gewindeschrauben 14 sichergestellt werden. Daraus ergibt sich ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung insofern, als die Platte an ihren Seitenflächen nicht mit engen Toleranzen hergestellt werden muss.
Gemäss Fig.2 weist die Platte 20 zwei planparallele Flächen 21 , 29 auf, von denen zumindest eine geschliffen ist. Die obere oder die untere Fläche 21 , 29 dient dabei als Gleitfläche, welche im Betriebszustand der Platte 20 mit einer ebensolchen zweiten Platte in Gleitkontakt steht. Bei Verschiebung der einen Platte in Richtung ihrer Längsachse 23 werden die Durchflussöffnungen 22 in Offenstellung mehr oder weniger in Überdeckung bzw. ausserhalb dieser in Schliessstellung gebracht. An die der Gleitfläche gegenüberliegenden Fläche 29 schliesst in der Regel eine strichpunktiert dargestellte feuerfeste Hülse 32 an. Für eine einwandfreie Abdichtung zwischen der Platte und dieser Hülse kann die Platte in an sich bekannter Weise im B ereich der Durchflussöffnung eine Aussparung zur Aufnahme der Hülse oder aber einen in die Hülse ragenden Ansatz haben.
Die Aussenform der Platte könnte im Prinzip auch durch weniger oder mehr als sechs Ecken gebildet sein, so zum Beispiel könnte sie achteckig sein, wobei in diesem Falle die zusätzlichen Flächen vorteilhaft jeweils zwischen der kürzeren und der längeren Seitenfläche 24, 25 in annähernd paralleler Anordnung zur Längsachse 23 ausgebildet wären . Auch die Position der Durchflussöffnung 22 zur Längsachse 23 könnte beispielsweise auf der Verbindungslinie zwischen den Kanten 26 oder anderswo liegen. Fig.3 zeigt eine in einem Schiebergehäuse 19 integrierte Spannvorrichtung 40 zum lösbaren Festhalten der feuerfesten Platte 20. Diese Spannvorrichtung 40 weist vier in diesem Gehäuse 19 angeordnete Spannelemente 42, 44 auf, welche je eine Spannfläche bilden, die im verspannten Zustand jeweils an eine korrespondierende Seitenfläche 24, 25 der Platte 20 angepresst sind.
Erfindungsgemäss sind diese Spannelemente 42, 44 zwecks Erzielung einer ganzflächigen Auflage an den Seitenflächen 24, 25 der Platte 20 jeweils im Gehäuse 19 gelenkig gelagert und zwei der Spannelemente 44 sind von einem einzigen Verspannmittel gegen die andern beiden Spannelemente 42 hin verschiebbar geführt. Diese dreieckförmig ausgebildeten Spannelemente 42, 44 haben auf ihrer Basisseite jeweils die Spannfläche und sie liegen mit ihrer einen bzw. beiden leicht bombierten Rückseiten an Anschlagflächen 19' des Gehäuses 19 auf. Für die gelenkige Lagerung sind sie mit parallel zur Längsachse 23 ausgerichteten Längsnuten 48 versehen, in denen im Gehäuse 19 vorstehende B olzen 45 , 46 annähernd spielfrei zentriert sind. Diese Spannelemente 42, 44 stellen sich somit beim Verspannen einer Platte 20 dem jeweiligen effektiven Winkel α bzw. ß einer Seitenfläche 24, 25 von selbst ein und gewährleisten infolgedessen eine ganzflächige Auflage, die eine gleichmässige Druckverteilung der Spannkraft auf die Platte bewirkt, was die Plattenhaltbarkeit maximiert.
Die beiden verschiebbaren Spannelemente 44 auf der längeren Seitenfläche 25 sind jeweils über einen Hebel 5 1 mit einem Kulissenstein 52 verbunden, welcher mit einer quer zur Verschieberichtung der Spannelemente 44, am Gehäuse 19 drehgelagerter Gewindestange 53 in Eingriff stehen. Bei Drehung dieser Gewindestange 53 bewegen sich die beiden Kulissensteine 52 aufgrund der in ihnen vorgesehenen entgegengesetzten Gewindegänge entweder nach innen oder nach aussen . Bei einer Auswärtsbewegung werden die Spannelemente 44 von den Hebeln 51 gegen die Platte 20 gedrückt und letztere damit gespannt, indes bei einer Verschiebung nach innen wird die Platte gelöst. Die Drehung der Gewindestange 53 kann über einen handbetätigten Schlüssel oder aber über eine nicht näher gezeigte automatisch wirkende Einrichtung erfolgen . Die Spannflächen der Spannelemente 42, 44 sind derart bemessen , dass sie sich annähernd über die gesamte Länge mit den mit ihnen in Kontakt stehenden Seitenflächen der Feuerfestplatte überdek- ken, jedoch vorteilhaft eine etwas geringere Länge als die entsprechenden Platten-Seitenflächen 24, 25 aufweisen und im verspannten Zustand zwischen den Enden dieser Seitenflächen 24, 25 angreifen, ohne die seitlichen Plattenkanten 26, 28' zu berühren, um Rissbildungen bei diesen Kanten zu verhindern .
Fig.4 und Fig.5 veranschaulichen eine Variante des Spannele mentes 42 und der mit diesem zusammenwirkenden Platte 20. Die Platte 20 weist hierbei eine sich über die kürzere Seitenfläche 24 erstreckende Anschrägung 20' auf, die dazu bestimmt ist, dass an ihr ein am Spannelement 42 befestigtes Halteelement 43 aufliegt. Es wird damit ein Herausfallen der Platte 20 verhindert, wenn diese in gelöstem Zustand ist und das Schiebergehäuse 1 9 und mit ihm die Platte 20 in Längserstreckung gesehen in einer vertikalen Montagestellung befindlich sind.
Selbstverständlich Hessen sich noch andere Varianten von Spannvorrichtungen dartun. Zur Erläuterung der Erfindung genügen jedoch die dargelegten Ausführungen.
Die Platte könnte auf ihrer Schmalseite beispielsweise mit einem Synodenband umgeben sein, so dass sie nach dem Gebrauch bei der die Spannelemente lösenden Demontage nicht auseinanderfällt. Im weiteren könnte sie zwecks Isolierung an dieser Schmalseite und/oder an der Rückseite 29 mit einer flexiblen Auflage, z.B . einem Pyrostop-Papier, versehen sein.

Claims

PATENTANSPRUCHE
1. Feuerfeste Platte für einen Schiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Behälters, welche in der Aussenform eine vieleckige Platte (20) bildet mit einer Längsachse (23 ) , zu der sich beidseitig mindestens je zwei mit unterschiedlicher Länge und in einem stumpfen Winkel (γ) zueinander angeordnete Seitenflächen (24, 25) erstrecken, die als Verspannflächen der Platte (20) in einem metallischen Rahmen ( 1 1 ) oder dergleichen dienen, dadurch gekennzeichnet, dass die kürzeren Seitenflächen (24) zur Längsachse (23 ) jeweils in einem Winkel ( ) zwischen 20° und 50° , indessen die längeren Seitenflächen (25) in je einem Winkel (ß) zwischen 10° und 30° zur Längsachse (23) verlaufend angeordnet sind.
2. Feuerfeste Platte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Seitenflächen (24, 25 ) auf der einen Seite zur Längsachse (23 ) zu denjenigen auf der gegenüberliegenden Seite durch senkrecht zur Längsachse (23) verlaufenden Stirnflächen (27, 28) der Platte (20) verbunden sind, wobei diese Stirnflächen (27 , 28) im eingebauten Zustand der Platte im metallischen Rahmen ( 1 1 ) oder dergleichen als verspannungsfreie Flächen vorgesehen sind.
3. Feuerfeste Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die kürzeren Seitenflächen (24) zur Längsachse (23 ) jeweils in einem Winkel (cc) von annähernd 30° , indessen die längeren Seitenflächen (25) in je einem Winkel (ß ) von annähernd 15 ° zur Längsachse (23 ) verlaufend angeordnet sind.
4. Feuerfeste Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) in bezug auf die Längsachse (23) symmetrisch ausgebildet ist.
5. Feuerfeste Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) eine sechseckige Aussenform aufweist.
6. Feuerfeste Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) zumindest an einer Seitenfläche (24) eine Anschrägung (20') zwecks Halterung der Platte im Rahmen ( 1 1 ) oder im Gehäuse ( 19) hat.
7. Feuerfeste Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) mit einer auf ihrer Längsachse (23 ) liegenden Durchflussöffnung (22) versehen ist, die gegen die kürzeren Seitenflächen (24) versetzt angeordnet ist.
8. Spannvorrichtung für das lösbare Festhalten einer feuerfesten Platte nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einem Schiebeverschluss am Ausguss eines Metallschmelze enthaltenden Behälters, mit mindestens vier in einem Rahmen ( 1 1 , 19) angeordneten Spannelementen (42 , 44), welche je eine Spannfläche bilden, die im verspannten Zustand jeweils mit einer korrespondierenden Seitenfläche (24, 25 ) der feuerfesten Platte (20) in Kontakt stehen, dadurch gekennzeichnet, dass diese Spannelemente (42, 44) zwecks Erzielung einer ganzflächigen Auflage an den Seitenflächen (24, 25) der Platte (20) jeweils im Rahmen ( 1 1 , 19) oder dergleichen gelenkig gelagert sind und mindestens zwei der Spannelemente von einem einzigen Verspannmittel gegen die andern beiden Spannelemente (42) verschiebbar geführt sind.
9. Spannvorrichtung nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (42, 44) eine etwas geringere Länge als die entsprechenden Platten-Seitenflächen (24, 25) aufweisen und im verspannten Zustand zwischen den Enden dieser Seitenflächen (24, 25 ) angreifen.
10. Spannvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verspannmittel von einer Einrichtung automatisch betätigbar ist.
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