WO1997048319A1 - Griffkombination zum befestigen an glas- oder keramikflächen, verfahren zu ihrer befestigung und ihre verwendung - Google Patents

Griffkombination zum befestigen an glas- oder keramikflächen, verfahren zu ihrer befestigung und ihre verwendung Download PDF

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WO1997048319A1
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adhesive
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glass
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Thomas Irl
Erich Maier
Hermann Pahl
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Heidelberger Bauchemie Gmbh
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    • A47J45/067—Handles for coffee pots or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing

Definitions

  • the invention relates to a new handle combination for fastening to glass or ceramic surfaces, consisting of a handle part and an adapter part that can be fastened to it, which can be glued to the glass or ceramic surface, and methods for its attachment and use.
  • a corresponding hole in the glass surface also means a weak point, which can easily cause the pane to crack when used.
  • the principle of possible gluing of the handles to the surface has so far failed due to the fact that adhesive connections do not have sufficient strength to withstand the tensile and bending forces exerted on the handle or the temperature load due to different expansion coefficients between the glass surface and the handle material
  • One- or two-component silicone adhesives are used as adhesives, which harden when exposed to atmospheric moisture and result in a tensile bond to glass. Since these adhesives normally have sufficient adhesion to other materials, there is in principle no limitation for the material of the adapter. However, adapters made of plastic and / or metal are preferred for process engineering reasons.
  • the adapter has spacers on its side that is used for the adhesive that define the necessary adhesive thickness.
  • the spacers can either be distributed in the form of thin strips or as point-like elevations over the surface of the spacer.
  • the spacer has holes distributed over the surface, through which excess adhesive can penetrate to the top on the one hand and on the other hand air or moisture that is required for curing the adhesive can penetrate into it.
  • the spacing of these bores from one another and from the edge should be less than 10 mm, preferably about 5 mm.
  • the holes themselves have a diameter of 1 to 5 mm.
  • the size of the adapter surface depends on the forces exerted on the handle. Usually square, rectangular, circular or oval shapes are advantageous, whereby edge lengths of 3 to 5 cm or corresponding diameters have proven to be completely sufficient under normal forces.
  • a prerequisite for economic utilization is simple assembly, ie in particular the simple assembly of the handle part and adapter. Although a mutual screwing results in the safest and strongest connection, it is preferred to plug the two parts together using tongue and groove elements or tongue and groove connections, by means of which additional tools and aids can be dispensed with.
  • the adapter from temperature-resistant plastic, in particular ABS, PP, PA, etc. or from easily machinable metals such as aluminum.
  • appropriately shaped sheets of steel or stainless steel can also be used, or, if appropriate, molded into a corresponding plastic part as spring elements.
  • a sufficient amount of the adhesive is applied either to the intended location of the cleaned glass or ceramic surface or to the side of the adapter part to be glued, and is distributed in the space defined by the spacers by compressing both parts.
  • Excess adhesive can be squeezed out through the edges or through the holes provided in the adapter part, creating a uniform layer of adhesive. This is usually so viscous that the comparatively light adapter part adheres to the position even with a vertical alignment of the surface, so that there is no need for tensioning devices or other assembly aids.
  • silicone adhesives suitable for bonding glass partial hardening takes place within 15 to 30 minutes and complete hardening due to the holes provided in the adapter within a few hours. Then the actual handle part can be put on and loaded.
  • the adapter part will already be attached to the manufacturer of the glass part, but the voluminous handle part will only be made by the final manufacturer, for example after the glass surface has been used in larger equipment, e.g. a stove or oven.
  • This has the additional advantage that it is still possible to vary between different handle types.
  • the handle combination according to the invention is preferably used for glass front panes on kitchen stoves, for glass covers of saucepans, for sliding glass doors or other corresponding parts consisting of glass, glass-metal combination or ceramic.
  • the adhesive connections according to the invention also prove to be sufficiently stable and elastic in relation to temperature fluctuations which generate stresses due to different expansion coefficients between the glass surface and the adapter material and in relation to the compressive and tensile forces when the handle element is actuated. In this way, stresses that can occur in the glass surface are avoided, so that the risk of glass breakage is reduced.
  • the bonding represents additional thermal insulation between the surface, for example a stove door and the handle, so that there are advantages in this respect.
  • the actual handle part which is visually perceptible and largely covers the adapter part after assembly, is usually also made of plastic or metal or combinations thereof, possibly also with intermediate pieces made of glass.
  • the handle part In terms of shape, there are practically no restrictions for the handle part, so that all handle shapes that have been common up to now can be used. Only the part adjacent to the adapter must contain the counter devices necessary for attachment to the adapter. Button-shaped or short handles are usually attached with an adapter device; longer, bow-like handles, on the other hand, to avoid additional bending stress, on both sides with corresponding adapters on the glass surface attached.
  • the following drawings show two configurations of such an adapter or such a handle combination.
  • Figure 1 shows a front view, side view and section of an adapter.
  • Figure 1a shows the front view of a rectangular shaped adapter (1), the holes (2) shown as black circles and the fastening element (3).
  • FIG. 1b shows the side view of this adapter, which shows the adapter plate (1), the fastening element (3) and the spacers (4) on the underside.
  • Figure 1c is a sectional view along the line A - A in Figure 1 a, which in addition to the adapter plate (1) shows the fastening elements (3) and the spacers (4).
  • the fastening element (3) is indicated as a groove-shaped element into which a corresponding spring element of the handle part can be inserted.
  • Figure 2 shows another adapter and the associated handle.
  • Figure 2a shows the top view of the adapter (1) with bores (2) and fastening device (3), which is mounted on a glass plate (5).
  • Figure 2b shows the same object in an oblique view.
  • the side walls of the fastening device (3) are designed as spring elements which snap into the counterpart (handle).
  • Figure 2c shows a side view of the adapter (1) mounted on the glass plate (5) with the fastening device (3), and the handle part (6/7).
  • the recess is indicated by dashed lines, into which the adapter part is inserted by clamping due to its springy properties.
  • the actual handle (7) is shown in the figure as a rod. It can consist of the same material as the grip head (6) or, for decorative reasons, consist of a different material, for example glass or metal, while the grip head is preferably made of plastic.

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  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Griffkombination zum Befestigen an Glas- oder Keramikflächen, bestehend aus einem Griffteil (6) und einem oder mehreren an dem Griffteil befestigbaren Adapterteilen (1), die mit ihrer Gegenfläche an der Glas- oder Keramikoberfläche (5) verklebbar sind, wobei erfindungsgemäß die zu verklebende Seite des Adapterteils (1) Abstandshalter (4) aufweist, welche die Schichtdicke des Klebstoffs definieren, die Fläche des Abstandshalters Bohrungen (2) aufweist, durch die überschüssiger Klebstoff oder im Klebstoff enthaltene flüchtige Bestandteile durchtreten können und Luft bzw. Luftfeuchtigkeit an den Klebstoff gelangt und auf der Fläche Befestigungsvorrichtungen (3) für das Griffteil (6) vorhanden sind, welche mit komplementären Vorrichtungen am Griffteil (6) zusammenwirken.

Description

Griffkombination zum Befestigen an Glas- oder Keramikflächen. Verfahren zu ihrer Befestigung und ihre Verwendung
Die Erfindung betrifft eine neue Griffkombination zum Befestigen an Glas- oder Keramikflächen, bestehend aus einem Griffteil und einem daran befestigbaren Adapterteil, welches mit der Glas- oder Keramikfläche verklebbar ist, Verfahren zu ihrem Anbringen und ihrer Verwendung.
Das Problem, Griffe an Glas- oder Keramikflächen zu befestigen, ist seit langem bekannt und wird bisher üblicherweise dadurch gelöst, daß man entweder die Glas- oder Keramikfläche mit einem Rahmen aus Metall, Holz oder Kunststoff umgibt und die Griffelemente daran mittels Schrauben oder Nieten befestigt oder in der Glas- oder Keramikfläche selbst durch Bohren oder Schleifen Bohrungen erzeugt, durch die der Griff mittels einer Schraube gegen eine entsprechende Gegenbefestigungsscheibe befestigt werden kann. Nachteilig ist beim Umgeben mit einem Rahmen, daß dieses einen erheblichen zusätzlichen Aufwand erfordert und beim direkten Verschrauben des Griffes gegen die Glasfläche leicht Spannungen auftreten können, durch die entweder beim Anbringen der Bohrungen oder beim Festziehen des Griffes die Glasscheibe zerspringt. Darüber hinaus bedeutet eine entsprechende Bohrung in der Glasflache auch eine Schwachstelle, die beim Gebrauch leicht zu einem Springen der Scheibe führen kann. Das vom Prinzip her mögliche Ankleben der Griffe an die Oberfläche scheiterte bisher daran, daß Klebeverbindungen keine ausreichende Festigkeit gegenüber den auf den Griff ausgeübten Zug- und Biegekräften bzw. der Temperaturbelastung durch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten zwischen Glasoberfläche und Griffmateπal aufweisen
Es stellte sich daher die Aufgabe, ein geeignetes Griffmateπal und einen geeigneten Klebstoff zu finden, der eine feste und dauerhafte Befestigung der Griffe an Glas- oder Keramikoberflächen erlaubt.
Diese Aufgabe wurde durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst und durch die der Unteransprüche gefördert. Überraschenderweise wurde gefunden, daß eine ausreichende Klebefestigkeit zwischen Glas- und/oder Keramikoberflächen und Griffen erhalten wird, wenn nicht der Griff selbst direkt auf die Oberfläche aufgeklebt wird, sondern zunächst ein dünner Adapter aufgeklebt wird, an dem das eigentliche Griffteil mittels einer geeigneten, an sich bekannten Befestigungsvorrichtuπg nach Aushärten des Klebstoffs angebracht wird.
Als Klebstoffe werden ein- oder zweikomponentige Silikonklebstoffe verwendet, die über einen Zutritt von Luftfeuchtigkeit aushärten und eine zugfeste Verbindung an Glas ergeben, geeignet. Da diese Klebstoffe an anderen Materialien normalerweise ausreichende Haftung aufweisen, besteht für das Material des Adapters vom Prinzip keine Begrenzung. Adapter aus Kunststoff und/oder Metall sind aus verfahrenstechnischen Gründen jedoch bevorzugt.
Um die Menge des zum Verkleben erforderlichen Klebstoffes genau einzustellen, weist der Adapter auf seiner zum Verkleben dienenden Seite Abstandshalter auf, die die notwendige Klebstoffdicke festlegen. Die Abstandshalter können entweder in Form dünner Leisten oder als punktförmige Erhebungen über die Fläche des Abstandshalters verteilt sein. Darüber hinaus weist der Abstandshalter über die Fläche verteilt Bohrungen auf, durch die einerseits überschüssiger Klebstoff an die Oberseite durchtreten kann und andererseits Luft bzw. Luftfeuchtigkeit, die zum Aushärten des Klebstoffs erforderlich sind, in diesen eindringen können. Um die Diffusionsstrecken und damit die für die Aushärtung von entsprechenden Klebstoffen benötigte Zeit möglichst kurz zu halten, soll der Abstand dieser Bohrungen voneinander und vom Rand weniger als 10 mm, vorzugsweise etwa 5 mm betragen. Die Bohrungen selbst weisen sinnvollerweise einen Durchmesser von 1 bis 5 mm auf.
Die Größe der Adapterfläche ist abhängig von den auf den Griff ausgeübten Kräften. Üblicherweise sind quadratische, rechteckige, kreisförmige oder ovale Formen vorteilhaft, wobei Kantenlängen von 3 bis 5 cm bzw. entsprechende Durchmesser sich als vollständig ausreichend bei üblichen Kräften erwiesen haben. Voraussetzung für eine wirtschaftliche Verwertung ist die einfache Montage, d.h. insbesondere das einfache Zusammenfügen von Griffteil und Adapter. Obwohl ein gegenseitiges Verschrauben die sicherste und festeste Verbindung ergibt, wird ein Zusammenstecken der beiden Teile über Nut- und Federelemente oder Feder- und Rasterverbindungen, durch die auf zusätzliche Werkzeuge und Hilfsmittel verzichtet werden kann, bevorzugt.
Auch eine nachträgliche Verklebung von Griff und Adapterteil ist möglich, hat jedoch den Nachteil, daß sie nicht zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann, wenn beispielsweise nach einer Beschädigung der Griffteil ausgewechselt werden soll.
Obwohl, wie gesagt, für Griff- und Adapterteile vom Material her kaum Einschränkungen bestehen, wird eine Herstellung des Adapters aus temperaturbeständigem Kunststoff, insbesondere ABS, PP, PA, etc. oder aus leicht zu bearbeitenden Metallen wie Aluminium bevorzugt. Es können jedoch auch entsprechend geformte Bleche aus Stahl oder Edelstahl Verwendung finden, oder ggf. als Federelemente in ein entsprechendes Kunststoffteil eingeformt sein.
Zur Befestigung der erfindungsgemäßen Griffkombinationen wird entweder auf die vorgesehene Stelle der gereinigten Glas- oder Keramikoberfläche oder auf die zu verklebende Seite des Adapterteils eine ausreichende Menge des Klebstoffs aufgebracht und durch Zusammendrücken beider Teile in dem durch die Abstandshalter definierten Zwischenraum verteilt. Überschüssiger Klebstoff kann durch die Kanten oder die im Adapterteil vorgesehenen Bohrungen ausgepreßt werden, wodurch eine gleichmäßige Klebstoffschicht entsteht. Diese ist üblicherweise so viskos, daß das vergleichsweise leichte Adapterteil auch bei einer senkrechten Ausrichtung der Oberfläche positionsfest haftet, so daß auf Spannvorrichtungen oder andere Montagehilfsmittel verzichtet werden kann. Bei den handelsüblichen, fürs Verkleben von Glas geeigneten Silikonklebern findet ein teiiweises Aushärten innerhalb von 15 bis 30 Minuten und eine völlige Durchhärtung aufgrund der im Adapter vorgesehenen Bohrungen innerhalb von wenigen Stunden statt. Danach kann der eigentliche Griffteil aufgesetzt und belastet werden.
In den meisten Fällen wird das Anbringen des Adapterteils bereits beim Hersteller des Glasteils erfolgen, der voluminöse Griffteil jedoch erst beim Endfertiger, beispielsweise nach Einsatz der Glasfläche in eine größere Apparatur, z.B. einen Herd oder Ofen, montiert. Dies hat den zusätzlichen Vorteil, daß hierbei noch zwischen unterschiedlichen Grifftypen variiert werden kann.
Die erfindungsgemäße Griffkombination wird vorzugsweise für Glasvorsatz¬ scheiben an Küchenherden, für aus Glas bestehende Deckel von Kochtöpfen, für Glasschiebetüren oder andere entsprechende aus Glas, Glas-Metallkombination oder Keramik bestehende Teile verwendet.
Die erfindungsgemäßen Klebeverbindungen erweisen sich überraschenderweise auch gegenüber Temperaturschwankungen, welche durch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten zwischen Glasfläche und Adaptermaterial Spannungen erzeugen und gegenüber den Druck- und Zugkräften bei der Betätigung des Griffelementes als ausreichend stabil und elastisch. Auf diese Art und Weise werden Spannungen, die in der Glasoberfläche auftreten können, vermieden, so daß die Gefahr eines Glasbruchs verringert wird. Darüber hinaus stellt die Ver¬ klebung eine zusätzliche Wärmeisolierung zwischen der Oberfläche, beispielsweise einer Herdtür und dem Griff dar, so daß insoweit Vorteile bestehen.
Das eigentliche Griffteil, das optisch wahrnehmbar ist, und nach der Montage den Adapterteil weitgehend verdeckt, wird üblicherweise ebenfalls aus Kunststoff oder Metall oder Kombinationen derselben, ggf. auch noch mit Zwischenstücken aus Glas hergestellt. Von der Form her gibt es für das Griffteil praktisch keine Beschränkungen, so daß alle bisher üblichen Grifformen verwendbar sind. Lediglich der an den Adapter angrenzende Teil muß die für die Befestigung am Adapter notwendigen Gegenvorrichtungen enthalten. Knopfförmige oder kurze Griffstücke werden dabei normalerweise mit einer Adaptervorrichtung befestigt; längere, bügelartige Griffe dagegen, um eine zusätzliche Biegebelastung zu vermeiden, an beiden Seiten mit entsprechenden Adaptern an der Glasfläche befestigt. In den folgenden Zeichnungen sind zwei Ausgestaltungen eines solchen Adapters bzw. einer solchen Griffkombination wiedergegeben.
Figur 1 zeigt Vorderansicht, Seitenansicht und Schnitt eines Adapters.
Figur 1a zeigt die Vorderansicht eines rechteckig geformten Adapters (1), der als schwarze Kreise dargestellten Bohrungen (2) und des Befestigungselements (3). In der Figur 1b wird die Seitenansicht dieses Adapters wiedergegeben, welche die Adapterplatte (1 ), das Befestigungselement (3) und die Abstandshalter (4) auf der Unterseite zeigt.
Figur 1c ist ein Schnittbild gemäß der Linie A - A in Figur 1 a, welches wiederum neben der Adapterplatte (1) die Befestigungselemente (3) und die Abstandshalter (4) zeigt. Das Befestigungselement (3) ist als nutförmiges Element angedeutet, in welches ein entsprechendes Federelement des Griffteils eingeschoben werden kann.
Figur 2 zeigt einen anderen Adapter und das zugehörige Griffteil.
Figur 2a zeigt die Aufsicht auf den Adapter (1 ) mit Bohrungen (2) und Befestigungsvorrichtung (3), welcher auf einer Glasplatte (5) montiert ist. Figur 2b zeigt den gleichen Gegenstand in Schrägansicht. Die Seitenwände der Befestigungsvorrichtung (3) sind dabei als Federelemente ausgebildet, die in das Gegenstück (Griff) einrasten.
Figur 2c zeigt in einer Seitenansicht den auf die Glasplatte (5) montierten Adapter (1) mit der Befestigungsvorrichtung (3), sowie das Griffteil (6/7). In dem Griffteil (6) ist durch gestrichelte Linien die Ausnehmung angedeutet, in die das Adapterteil auf Grund seiner Federungseigenschaften klemmend eingeschoben wird. Der eigentliche Griff (7) ist in der Figur als Stab dargestellt. Er kann aus dem gleichen Material bestehen wie der Griffkopf (6) oder aus dekorativen Gründen aus einem anderen Werkstoff, beispielsweise Glas oder Metall bestehen, während der Griffkopf vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist. In der Figur 2c sind weiterhin noch zwei Bohrungen (8) angedeutet, welche von der Unterseite des Griffteils in die Ausnehmung fuhren und dazu dienen, von außen ein Werkzeug einzufuhren, mit dem die Federelemente (3) im arretierten Zustand wieder entriegelt werden können, um den Griffteil wieder vom Adapterteil abzuziehen z.B. bei erforderlichen Reparaturen

Claims

Patentansprüche
1 Griffkombination zum Befestigen an Glas- oder Keramikflächen, bestehend aus einem Griffteil (6) und einem oder mehreren an dem Griffteil befestigbaren Adapterteilen (1), die mit ihrer Gegenfiäche an der Glas- oder Keramikoberfläche (5) verklebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verklebende Seite des Adapterteils (1) Abstandshalter (4) aufweist, welche die Schichtdicke des Klebstoffs definieren, die Fläche des Abstandshalters Bohrungen (2) aufweist, durch die überschüssiger Klebstoff oder im Klebstoff enthaltene flüchtige Bestandteile durchtreten können und Luft bzw. Luftfeuchtigkeit an den Klebstoff gelangt und auf der Fläche Befestigungsvorπchtuπgen (3) für das Griffteil (6) vorhanden sind, welche mit komplementären Vorrichtungen am Griffteil (6) zusammenwirken.
2. Griffkombination nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) eine Höhe von 0,01 - 1 ,5 mm besitzen und als punktformige Erhebungen oder Leisten ausgebildet sind, und die Bohrungen (2) in dem Adapter (1 ) einen Abstand von weniger als 10 mm und einen Durchmesser von 1 - 5 mm aufweisen
3. Griffkombination nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtungen (3) ein wieder lösbares Verklemmen oder Verschrauben von Griffteil (6) und Adapter (1) erlauben
4. Griffkombination nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteil (6/7) zwei an entgegengesetzten Enden angebrachte Vorrichtungen zur Befestigung (3) an zwei Adaptern (1) aufweist
5. Verfahren zum Anbringen der Griffkombination gemäß einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf die gesäuberte Glas- oder Keramikfläche (5) eine ausreichende Menge eines geeigneten Klebstoffs aufgetragen, das Adapterteil (1) angepreßt wird und nach Aushärten des Klebstoffs das Griffteil (6) an den Befestigungsvorrichtungen (3) angebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein ein- oder zweikomponentiger Klebstoff auf Silikonbasis ist.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (1 ) und der Griffteil (7) aus thermostabilem Kunststoff und/oder Metall bestehen.
8. Verfahren nach Anspruch 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (3) aus einem Nut- und Federelement besteht.
9. Verfahren nach Anspruch 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsvorrichtung (3) aus einer hakenförmigen Feder und entsprechenden Rastern besteht.
10. Verwendung von Griffkombinationen nach Anspruch 1 - 4 für Herdplatten oder Topfdeckel aus Glas.
PCT/EP1997/002523 1996-06-20 1997-05-16 Griffkombination zum befestigen an glas- oder keramikflächen, verfahren zu ihrer befestigung und ihre verwendung WO1997048319A1 (de)

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