EP3396097A1 - Isolierverglasungsbefestigung und verfahren zur befestigung - Google Patents

Isolierverglasungsbefestigung und verfahren zur befestigung Download PDF

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EP3396097A1
EP3396097A1 EP17167693.5A EP17167693A EP3396097A1 EP 3396097 A1 EP3396097 A1 EP 3396097A1 EP 17167693 A EP17167693 A EP 17167693A EP 3396097 A1 EP3396097 A1 EP 3396097A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base part
holder according
holding part
profile frame
glass holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17167693.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Götz Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
Priority to EP17167693.5A priority Critical patent/EP3396097A1/de
Publication of EP3396097A1 publication Critical patent/EP3396097A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5481—Fixing of glass panes or like plates by means of discrete fixing elements, e.g. glazing clips, glaziers points
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/585—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane
    • E06B3/5857—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane the fixing being adjustable, e.g. in one of several possible positions

Definitions

  • the present invention relates to an attachment for insulating glazings in profile frames of windows and doors and a method of attachment using such a fixture.
  • Multi-pane insulating glass also referred to as insulating glazing or insulating glazing, is a composite of at least two glass panes for windows and other glazing. Between the panes there is a cavity, which is hermetically sealed and serves for thermal insulation.
  • Such multi-pane insulating glass is manufactured to size in specialized factories and delivered ready for integration with window and door manufacturers.
  • These insulating glazings can reach a thickness of several centimeters, depending on the design (glass thickness, insulation distances, double or triple glazing). This, in turn, is a challenge for the window and door companies because, of course, for reasons of manufacturing complexity, cost and handling, of course, the assembly of such glazing must be simple but secure.
  • insulating glazing can be anchored in frame profiles.
  • an insulating glazing is placed in a frame profile and held by a cover, which also meets weather protection and decoration purposes.
  • consistently different cover profiles must be provided.
  • a more sophisticated solution shows the DE 10 2010 060 672 ,
  • the attachment of the glazing is made in three parts, with a holding part which can be screwed to the profile of the main frame, and a glass strip holder, which on the one hand via an end face to Pressing the glazing has and on the other hand, a locking profile, which can engage in the corresponding profile on the holding part.
  • a wedge element securing wedge
  • This system has the disadvantage that it is designed in three parts and that when fixing an insulating glazing first the glass strip holder positioned relative to the holding part and then the backup wedge must be additionally inserted.
  • the holding part must logically have both connecting surfaces or elements for the locking profile as well as the backup wedge, which increases the complexity of the holding part.
  • the holder according to the invention for insulating glazing in a profile frame comprises a base part 10 and a glass holding part 40, wherein the glass holding part 40 can be connected to the base part 10 via a tongue and groove connection and can be releasably or permanently locked via a latching connection.
  • tongue and groove connection is meant a type of connection, as it is known from the timber industry.
  • a spring element which has a tongue-like design engages in a pocket- or groove-shaped depression (groove) and secures the relative position of the two components to one another there.
  • a spring element which has a tongue-like design engages in a pocket- or groove-shaped depression (groove) and secures the relative position of the two components to one another there.
  • a drawer-like principle or of a slide-in element which is sunk into a component opening.
  • the spring will be at least partially enclosed by the groove.
  • the glass holding part 40 further has a stopper body 42 with a substantially planar contact surface 44.
  • This contact surface is used in the installed state as a stop bar for the insulating glazing.
  • the stopper body 42 may have a simple cuboid shape.
  • the support surface may, if necessary, on the surface have an elastic and / or slip-resistant coating or processing.
  • the glass-holding part 40 furthermore has an insertion body 46 with a substantially flat, plate-shaped basic shape 47.
  • the insertion body corresponds to the spring.
  • a flat, plate-like design is therefore advantageous in order to allow a defined, yet smooth insertion.
  • said insertion body 46 has two parallel to the insertion direction E, arranged on the outer edge spring elements 52, 53.
  • These spring elements detail the above-mentioned feature "releasably or permanently locked via a latching connection" This laterally outwardly arranged spring elements thus correspond to an elastic Side of the drawer body.
  • the spring elements thus fulfill a double function: Firstly, they prevent jamming with imprecise insertion of the spring in the groove and on the other hand, the springs allow the locking of glass holding part 40 and base part 10. This locking is made possible by each spring element 52, 53 at its Outside edge has snap-in profiles 48, 49.
  • Insertion direction E means the working direction provided for proper assembly when the base part 10 and the glass retaining part 40 are brought together.
  • snap-in profiles may correspond to those of the prior art, e.g. as a linear sawtooth profile with the same or unequal flank angle per tooth. Wavy profiles or punctiform knobs / sink combinations are possible and understood in the sense of this connection as a locking profile.
  • the base part 10 comprises a base member 12 having a recess 14 which is designed to receive the insertion body 46.
  • recess 14 is thereby each recess, Niche, groove, pocket or functionally similar structure meant, which allows inserting the insert body 46 in the recess 14 or introduce that the insertion body is at least partially enclosed in at least one region of the base part 10.
  • the recess over in the direction of insertion E lateral boundaries 16, 17 have locking profiles 18, 19 which are complementary to the locking profiles 48, 49 of the glass holding part 40.
  • complementary is meant that they are designed to fulfill the functional purpose so as to allow a detachable / non-detachable connection. They can be designed similarly (equiangular sawtooth combs, wave profiles) or dissimilar like a knob / sink combination.
  • At least one interface 22, 23, 24 is preferably present on the base part 10, via which the base part 10 can be connected to a profile frame / frame profile.
  • Interfaces generally refer to connection points or coupling points with the aid of which the base part can be anchored to the profile frame in a force-locking and / or positive-locking (co-) manner.
  • These may be clipping systems, e.g. a Einklinkelement 22 which engagessverriegelnd in a profile groove of the profile frame.
  • a clamping element 23 may allow or support a resilient gripping around a part of the profile frame or an anchoring point 24 may be provided for a fastener such as a nail or a screw.
  • Such anchoring point 24 would be e.g. an opening (hole, through hole) for a screw or a marker for a nail, bolt or rivet.
  • elements 26, 27 can be provided on the base part, to which a cover profile or a decorative element can be attached.
  • the inventive holder has a purely technical purpose and is not designed to form an appealing optical termination of the fastening profile. Therefore, it is advantageous to provide on the base part 10 connecting elements that allow the blinding of the holder in a simple manner.
  • These elements 26, 27 may be snap-in points, clips, clamps, hangers or adhesive dots.
  • connection can also be made detachable. If the latching elements 48, 49, 18, 19 are separated from one another by bending back the spring elements 52, 53, the glass-holding part 40 can be removed again from the groove (recess 14). This can be an advantage in the readjustment, correction or repair (replacement) of insulating glazing in profile frames.
  • a holder according to the invention is dimensioned so that it can be provided several times per profile frame in order to provide as many anchoring points as required. This number is determined by building regulations, the size of the windows / doors, the thickness of the insulating glass composite, weight and specific wind load requirements.
  • a base part according to the invention may e.g. have a size of 40mm x 60mm x 10mm. These values are to be understood only as orientation and not as limitation.
  • the described components of the holder, base part 10 and glass holding part 40 are made of plastic by injection molding.
  • the known thermoplastics and similar plastics with and without additives can be used.
  • FIG. 1 shows a glass holding part 40 in the uninstalled state.
  • the components shown in the image "above” in the installed state of the profile frame (not shown here) away, the slide-in body 46 is the substantially flat, in the outer contour plate-shaped component (47, FIG. 2 ).
  • the spring elements 52, 53 with the latching profiles 48, 49 lying in the plane of the drawing are to detect.
  • the bar-shaped stop body 42 shown on the slide-in body 46 serves with its contact surface 44 as a holding element for an insulating glass element.
  • FIG. 2 can be seen in the plan view specifically how the two spring elements with locking elements form the spring of the tongue and groove connection described above.
  • FIG. 3 The technical counterpart to the glass holding part 40, namely the base part 10.
  • Base part also because it serves as the basis of the connection between the frame and double glazing by attaching to a profile frame 15, not shown here.
  • the base member 12 is a substantially flat body with an upper support surface or surface 28, which faces the insulating glass element in the installed state.
  • Feature 24 denotes a borehole for a screw, with which the base part can be attached to the frame profile.
  • Other possible interfaces or attachment points between the frame and the base part 10 are the latching element 22 or the clamping element 23 (concealed), the function of which has already been explained above.
  • FIG. 6 When installed they are shown in FIG. 6 ,
  • Features 26 and 27 are elements, connection points for an optional cover profile 56 (only in FIG Fig. 6 shown).
  • the arrow E denotes the insertion direction for the glass-holding part 40 (FIG. Fig. 1, 2 ), the drawer body 46 can be inserted (inserted) in the recess 14.
  • the top view in FIG. 4 further shows the lateral boundaries 16, 17 of the recess 14 and the latching profiles 18, 19 arranged thereon.
  • FIG. 5 shows in a side view, especially the designated as interfaces, possible connecting elements 22, 23, 24 which serve the attachment of the base part 10 on the profile frame 15.
  • FIG. 6 shown as a section through a mounted insulating glass element 11 in a profile frame 15. Deposited in gray, the base part 10 is shown, from the inserted glass retaining part 40, only the stopper body 42 in section is still recognizable.
  • FIG. 6 shows a mounting situation:
  • the base member 10 is hooked with its Einklinkelement 22 in a profile groove 20 and also surrounds with its clamping element 23 a part of the profile frame 15.
  • a decorative end element or cover 56 is mounted on the one hand on the element 26, is based on the bracket member 23 from and seals via a seal 59 at the same time the glass element from the environment.
  • the stopper 42 presses the insulating glazing 11 against another seal 58, which in turn fills the space between the glass and the profile frame 15.
  • FIG. 6 is shown between double glazing 11 and the surface 28, an air gap. This can, but does not have to be present, the insulating glazing 11 can also rest directly on the base part 10 or be additionally guided by adjusting elements (Glastragklotz).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Eine Halterung für eine Isolierverglasung (11) in einem Profilrahmen (15) umfasst ein Basisteil (10) und ein Glashalteteil (40). Das Glashalteteil (40) ist über eine Nut-Feder-Verbindung mit dem Basisteil (10) verbunden und kann über eine Rastverbindung lösbar oder unlösbar verriegelt werden. Das Glashalteteil (40) verfügt im Wesentlichen über einen Anschlagkörper (42) einen Einschubkörper (46) der in eine Vertiefung des Basisteils (10) eingeschoben werden kann und dort über Rastprofile gesichert werden kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung befasst sich mit einer Befestigung für Isolierverglasungen in Profilrahmen von Fenstern und Türen und ein Verfahren zur Befestigung unter Benutzung einer solchen Befestigung.
    • HINTERGRUND
  • Mehrscheiben-Isolierglas, auch als Wärmedämmverglasung oder Isolierverglasung bezeichnet, ist ein aus mindestens zwei Glasscheiben zusammengesetztes Bauelement für Fenster und andere Verglasungen. Zwischen den Scheiben befindet sich ein Hohlraum, der luftdicht verschlossen ist und der Wärmedämmung dient. Solches Mehrscheiben-Isolierglas wird in spezialisierten Betrieben auf Mass gefertigt und fertig zur Integration an Fenster- und Türenbaufirmen geliefert. Diese Isolierverglasungen können, je nach Auslegung (Glasstärke, Isolationsabstände, 2- oder 3-fach Verglasung) eine Dicke von mehreren Zentimetern erreichen. Dies wiederum stellt eine Herausforderung dar für die Fenster- und Türenbaufirmen, weil vornehmlich aus Gründen der Fertigungskomplexität, Kosten und Handhabung natürlich die Montage solcher Isolierverglasungen einfach, aber sicher gestaltet werden muss.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es sind im Stand der Technik verschiedene Lösungen bekannt, wie Isolierverglasungen in Rahmenprofilen verankert werden können. Im einfachsten Fall wird eine Isolierverglasung in ein Rahmenprofil eingelegt und von einem Abdeckprofil, das auch Wetterschutz und Dekorationszwecke erfüllt, festgehalten. Das bedeutet aber, dass die Befestigung des Abdeckprofils sowohl das Eigengewicht der Verglasung wie auch die nicht unerheblichen Windlasten sowie die unvermeidlichen Fertigungstoleranzen kompensieren muss. Um unterschiedliche Isolierverglasungsstärken zu kompensieren, müssen dann konsequenterweise unterschiedliche Abdeckprofile vorgesehen werden.
  • Darum ist es im Stand der Technik bekannt und üblich, die Isolierverglasung im Hauptrahmen mittels separaten, universellen Befestigungselementen anzubringen, die danach mit einem Abdeckprofil verblendet werden. So ein Befestigungselement kann im einfachsten Fall ein Bauteil sein, das manuell an die Isolierverglasung angedrückt und danach in der Sollposition an den Hauptrahmen geschraubt wird.
  • Eine ausgefeiltere Lösung zeigt die DE 10 2010 060 672 . Dort ist die Befestigung der Isolierverglasung dreiteilig ausgeführt, mit einem Halteteil, das mit dem Profil des Hauptrahmens verschraubbar ist, und einem Glasleistenhalter, welches einerseits über eine Stirnfläche zum Andrücken der Isolierverglasung verfügt und andererseits über ein Rastprofil, das in das korrespondierende Profil am Halteteils eingreifen kann. Als drittes Bauteil ist ein Keilelement (Sicherungskeil) vorgesehen, welches den Glasleistenhalters in seiner Position relativ zum Halteteil befestigt.
  • Dieses System hat den Nachteil, dass es dreiteilig ausgeführt ist und dass bei der Fixierung einer Isolierverglasung zunächst der Glasleistenhalter relativ zum Halteteil positioniert und hernach der Sicherungskeil zusätzlich eingefügt werden muss. Zudem muss das Halteteil logischerweise sowohl über Verbindungsflächen bzw. Elemente für das Rastprofil wie auch den Sicherungskeil verfügen, was die Komplexität des Halteteils erhöht.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung eine Befestigungslösung für eine Isolierverglasung in einem Profilrahmen vorzuschlagen, die mit wenigen diskreten Bauelementen auskommt, kostengünstig herzustellen und einfach zu montieren ist.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird durch eine im Grundsatz zweiteilige Halterung gelöst mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Die Unteransprüche beschreiben weitere Varianten und Ausführungsbeispiele.
  • Die erfindungsgemässe Halterung für eine Isolierverglasung in einem Profilrahmen umfasst ein Basisteil 10 und ein Glashalteteil 40, wobei das Glashalteteil 40 über eine Nut-Feder-Verbindung mit dem Basisteil 10 verbunden und über eine Rastverbindung lösbar oder unlösbar verriegelt werden kann. Mit Nut-Feder Verbindung ist damit eine Verbindungsart gemeint, wie sie aus dem Holzbau bekannt ist. Dabei greift ein Federelement, das eine zungenartige Bauform aufweist in eine taschen- oder nutenförmige Vertiefung (Nut) ein und sichert dort die relative Lage der beiden Bauteile zueinander. Im Kontext der vorliegenden Erfindung könnte man auch von einem schubladenähnlichen Prinzip sprechen oder von einem Einschubelement, welches in eine Bauteilöffnung versenkt wird. Die Feder wird dabei von der Nut zumindest teilweise umschlossen sein.
  • Das Glashalteteil 40 verfügt weiterhin über einen Anschlagkörper 42 mit einer im wesentlichen ebenen Anlagefläche 44. Diese Anlagefläche dient im verbauten Zustand als Anschlagleiste für die Isolierverglasung. Der Anschlagkörper 42 kann eine einfache Quaderform aufweisen. Die Auflagefläche kann, bedarfsweise, an der Oberfläche eine elastische und/oder rutschhemmende Beschichtung oder Bearbeitung aufweisen.
  • Als weiteres wichtiges Bauteil verfügt das Glashalteteil 40 ferner über einen Einschubkörper 46 mit einer im Wesentlichen flachen, plattenförmigen Grundform 47. Wie aus der oben geschilderten Funktionalität einer Nut-Feder-Verbindung abgeleitet, entspricht der Einschubkörper der Feder. Geometrisch ist eine flache, plattenförmige Auslegung daher vorteilhaft, um ein definiertes, aber dennoch leichtgängiges Einschieben zu ermöglich.
  • In einer weiteren Variante verfügt der besagte Einschubkörper 46 über zwei parallel zur Einschubrichtung E, an der Aussenkante angeordnete Federelemente 52, 53. Diese Federelemente detaillieren das eingangs erwähnte Merkmal " über eine Rastverbindung lösbar oder unlösbar verriegelt" Diese seitlich aussen angeordneten Federelemente entsprechen also einer elastischen Seite des Einschubkörpers. Die Federelemente erfüllen damit eine Doppelfunktion: Zum einen verhindern sie bei unpräzisem Einführen der Feder in die Nut ein Verklemmen und zum anderen ermöglichen die Federn die Verriegelung von Glashalteteil 40 und Basisteil 10. Diese Verriegelung wird dadurch ermöglicht, dass jedes Federelement 52, 53 an seiner Aussenkante über Rastprofile 48, 49 verfügt. Mit Einschubrichtung E ist die bei der ordnungsgemässen Montage vorgesehene Arbeitsrichtung beim Zusammenführen von Basisteil 10 und Glashalteteil 40 gemeint.
  • Diese Rastprofile können denen aus dem Stand der Technik entsprechen, z.B. als lineares Sägezahnprofil mit gleichen bzw. ungleichen Flankenwinkel pro Zahn. Auch wellenförmige Profile oder punktförmige Noppen / Senken Kombinationen sind möglich und im Sinne dieser Verbindung als Rastprofil verstanden.
  • Um im angesprochenen Kontext der Nut / Feder Verbindung im Basisteil 10 eine Aufnahme für den Einschubkörper 46 zu erlauben, umfasst das Basisteil 10 ein Grundelement 12 mit einer Vertiefung 14, die ausgelegt ist zur Aufnahme des Einschubkörpers 46. Mit Vertiefung 14 ist dabei jede Aussparung, Nische, Nut, Tasche oder funktionell ähnliche Struktur gemeint, die es erlaubt, den Einschubkörper 46 so in die Vertiefung 14 einzubringen bzw. einzuführen, dass der Einschubkörper in mindestens einem Bereich vom Basisteil 10 zumindest teilweise umschlossen ist.
  • Vorteilhafterweise wird die die Vertiefung über in Einschubrichtung E seitliche Begrenzungen 16, 17 verfügen mit Rastprofilen 18, 19, die zu den Rastprofilen 48, 49 des Glashalteteils 40 komplementär sind. Mit komplementär ist damit gemeint, dass sie zur Erfüllung des funktionellen Zwecks so ausgelegt sind, dass sie eine lösbare / unlösbare Verbindung zulassen. Sie können gleichartig ausgelegt sein (gleichwinklige Sägezahnkämme, Wellenprofile) oder ungleichartig wie ein Noppe / Senke Kombination.
  • Ferner ist erfindungsgemäss bevorzugt am Basisteil 10 mindestens eine Schnittstelle 22, 23, 24 vorhanden, über die das Basisteil 10 mit einem Profilrahmen/Rahmenprofil verbindbar ist. Mit Schnittstellen sind dabei generell Anknüpfungs- oder Ankopplungspunkte gemeint, mit deren Hilfe das Basisteil am Profilrahmen kraft- und/oder formschlüssig (mit-)verankert werden kann. Dies können Einklips-Systeme sein, z.B. ein Einklinkelement 22, das in eine Profilnut des Profilrahmens selbstverriegelnd eingreift. Zusätzlich bzw. alternativ kann ein Klammerelement 23 ein federndes Umgreifen eines Teil des Profilrahmens ermöglichen bzw. unterstützen oder ein Verankerungspunkt 24 vorgesehen sein für einen Befestiger wie einen Nagel oder eine Schraube. Ein solcher Verankerungspunkt 24 wäre z.B. eine Öffnung (Bohrung, Durchgangsbohrung) für eine Schraube oder eine Markierung für einen Nagel, Bolzen oder Niet.
  • Als weitere Ausbildungsvariante können am Basisteil 10 Elemente 26, 27 vorgesehen werden, an denen ein Abdeckprofil oder ein dekoratives Element angebracht werden können. Die erfindungsgemässe Halterung verfolgt einen rein technischen Zweck und ist nicht darauf ausgelegt, einen ansprechenden optischen Abschluss des Befestigungsprofils zu bilden. Daher ist es vorteilhaft, am Basisteil 10 Verbindungselemente vorzusehen, die auf einfache Weise das Verblenden der Halterung erlauben. Diese Elemente 26, 27 können Rastpunkte, Clips, Klemmvorrichtungen, Aufhänger oder Klebepunkte sein.
  • Ein erfindungsgemässe Verwendung einer Halterung lässt sich beschreiben als Verfahren zur Befestigung einer Isolierverglasung in einem Profilrahmen mittels einer o.a. mit den folgenden Schritten:
    • Anbringen mindestens eines Basisteils 10 an einem Profilrahmen über mindestens eine Schnittstelle 22, 23, 24 am Basisteil. Wie oben geschildert, kann dies ein Einrasten in den Rahmen, Verschrauben oder auch ein Verkleben bedeuten.
    • Einlegen der Isolierverglasung in den Profilrahmen angrenzend an eine Auflagefläche 28 des Basisteils 10. Mit angrenzend kann dabei Berühren / Aufliegen gemeint sein wie auch ein Luftspalt zwischen dem Isolierglaselement und dem Basisteil.
    • Einschieben eines Glashalteteils 40 mit seinem Einschubkörper 46 in die Vertiefung 14 in Einschubrichtung E - im Sinne des Nut-Feder-Verankerungsprinzips.
    • Andrücken der Anlagefläche 44 des Anschlagkörpers 42 an das Isolierglaselement, um das Isolierglaselement im Profilrahmen zu zentrieren / fixieren;
    • bis zum Einrasten der Rastprofile 48, 49 in die korrespondierenden Rastprofile 18, 19 des Basisteils, wodurch die Position des Glashalteteils 40 relativ zum Basisteil 10 fixiert wird. Damit ist die Fixierung festgelegt.
  • Durch die federnden Elemente 52, 53 kann die Verbindung auch lösbar gestaltet werden. Wenn durch Zurückbiegen der Federelemente 52, 53 die Rastelemente 48, 49, 18, 19 voneinander getrennt werden, lässt sich das Glashalteteil 40 wieder aus der Nut (Vertiefung 14) entfernen. Dies kann von Vorteil sein bei der Nachjustage, Korrektur oder Reparatur (Austausch) von Isolierverglasungen in Profilrahmen.
  • Eine Halterung gemäss der Erfindung ist so dimensioniert, dass sie pro Profilrahmen mehrfach vorgesehen werden kann, um situationsgerecht so viele Verankerungspunkte vorzusehen wie nötig. Diese Zahl wird bestimmt durch Bauvorschriften, die Fenster/Türengrösse, Dicke des Isolierglasverbundes, Gewicht und spezifischen Windlastanforderungen. Ein erfindungsgemässes Basisteil kann z.B. eine Grösse von 40mm x 60mm x 10mm haben. Diese Werte sind nur als Orientierung und nicht als Limitierung zu verstehen.
  • Bevorzugt werden die beschriebenen Bauteile der Halterung, Basisteil 10 und Glashalteteil 40 aus Kunststoff im Spritzgiessverfahren gefertigt. Dazu können die bekannten Thermoplaste und ähnliche Kunststoffe mit und ohne Zuschlagstoffe (Farben, Fasern, etc) eingesetzt werden.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
    • Figur 1
    zeigt eine perspektivische Sicht auf ein Glashalteteil 40 einer erfindungsgemässen Halterung.
    Figur 2
    zeigt eine Draufsicht auf ein Glashalteteil 40
    Figur 3
    zeigt eine perspektivische Sicht auf ein Basisteil 10 einer erfindungsgemässen Halterung.
    Figur 4
    zeigt eine Draufsicht auf ein Basisteil 10
    Figur 5
    zeigt eine Seitenansicht des Basisteils 10
    Figur 6
    zeigt eine erfindungsgemässe Halterung im verbauten Zustand
  • Figur 1 zeigt eine Glashalteteil 40 im unverbauten Zustand. Die im Bild "oben" gezeigten Bauteile weisen im verbauten Zustand vom Profilrahmen (hier nicht gezeigt) weg, der Einschubkörper 46 ist das im Wesentlichen flache, im Aussenumriss plattenförmige Bauteil (47, Figur 2). An der Seite des Einschubkörpers 46, in Einschubrichtung E betrachtet, sind die Federelemente 52, 53 mit den in der Zeichenebene aussenliegenden Rastprofilen 48, 49 zu erkennen. Der auf dem Einschubkörper 46 gezeigte, balkenförmige Anschlagkörper 42 dient mit seiner Anlagefläche 44 als Halteelement für ein Isolierglaselement.
  • Figur 2 lässt in der Draufsicht speziell erkennen, wie die beiden Federelemente mit Rastelementen die Feder der oben beschriebenen Nut-Feder-Verbindung bilden.
  • Figur 3 zeigt das technische Gegenstück zum Glashalteteil 40, nämlich das Basisteil 10. Basisteil auch deswegen, weil es durch Befestigen an einem hier nicht gezeigten Profilrahmen 15 als Basis der Verbindung zwischen Rahmen und Isolierverglasung dient. Das Grundelement 12 ist ein im wesentlicher flacher Körper mit einer oberen Auflagefläche oder Oberfläche 28, die im verbauten Zustand dem Isolierglaselement zugewandt ist. Merkmal 24 bezeichnet eine Bohrloch für eine Schraube, mit der das Basisteil am Rahmenprofil befestigt werden kann. Andere mögliche Schnittstellen oder Befestigungspunkte zwischen Rahmen und Basisteil 10 sind das Einklinkelement 22 bzw. das Klammerelement 23 (verdeckt), deren Funktion oben bereits erläutert wurde. Im verbauten Zustand gezeigt sind sie in Figur 6. Merkmale 26 und 27 sind Elemente, Verbindungspunkte für ein optionales Abdeckprofil 56 (nur in Fig. 6 gezeigt). Der Pfeil E bezeichnet die Einschubrichtung für das Glashalteteil 40 (Fig. 1, 2), dessen Einschubkörper 46 in die Vertiefung 14 eingesetzt (eingeschoben) werden kann. Die Draufsicht in Figur 4 zeigt ferner die seitlichen Begrenzungen 16, 17 der Vertiefung 14 sowie die daran angeordneten Rastprofile 18, 19.
  • Figur 5 zeigt in einer Seitenansicht vor allem die als Schnittstellen bezeichneten, möglichen Verbindungselemente 22, 23, 24 die der Befestigung des Basisteils 10 am Profilrahmen 15 dienen. Diese Situation ist in Figur 6 als Schnitt durch ein montiertes Isolierglaselement 11 in einem Profilrahmen 15 gezeigt. In grau hinterlegt ist das Basisteil 10 dargestellt, vom eingeschobenen Glashalteteil 40 ist nur der Anschlagkörper 42 im Schnitt noch erkennbar.
  • Figur 6 zeigt eine Montagesituation: Das Basisteil 10 ist mit seinem Einklinkelement 22 in eine Profilnut 20 eingehängt und umgreift zudem mit seinem Klammerelement 23 einen Teil des Profilrahmens 15. Ein dekoratives Abschlusselement bzw. Abdeckprofil 56 ist einerseits am Element 26 eingehängt, stützt sich am Klammerelement 23 ab und dichtet über eine Dichtung 59 gleichzeitig das Glaselement gegenüber der Umgebung ab. Der Anschlagkörper 42 drückt die Isolierverglasung 11 gegen eine weitere Dichtung 58, die wiederum den Zwischenraum zwischen dem Glas und dem Profilrahmen 15 füllt. In Figur 6 ist zwischen Isolierverglasung 11 und der Oberfläche 28 ein Luftspalt gezeigt. Dieser kann, muss aber nicht vorhanden sein, die Isolierverglasung 11 kann auch direkt auf dem Basisteil 10 aufliegen oder durch Justageelemente (Glastragklotz) zusätzlich geführt werden.
  • Die hier gezeigte konkrete Ausführung ist eine besonders bevorzugte Form. Die Zeichnungen seien jedoch nicht limitierend verstanden, sondern dienen der Verdeutlichung einer realistischen Ausführungsform.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein. Eine nicht-explizite Darstellung einer Kombination von Merkmalen bedeutet nicht, dass eine solche Kombination nicht sinnvoll oder nicht möglich ist.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Basisteil
    11
    Isolierglaselement
    12
    Grundelement
    14
    Vertiefung
    15
    Profilrahmen
    16, 17
    Begrenzung, seitliche Begrenzung
    18, 19
    Rastprofile
    20
    Profilnut
    22
    Schnittstelle, Einklinkelement
    23
    Schnittstelle, Klammerelement
    24
    Schnittstelle, Verankerungspunkt
    26, 27
    Elemente für Abdeckprofil oder dekoratives Element 56
    28
    Oberfläche, Auflagefläche für Isolierglaselement
    40
    Glashalteteil
    42
    Anschlagkörper
    44
    Anlagefläche
    46
    Einschubkörper
    47
    im Wesentlichen flachen, plattenförmigen Grundform
    48,49
    Rastprofile
    52,53
    Federelemente
    56
    Abdeckprofil, dekoratives Element
    58,59
    Dichtung(en)
    E
    Einschubrichtung (E)

Claims (12)

  1. Halterung für eine Isolierverglasung (11) in einem Profilrahmen (15) umfassend ein Basisteil (10) und ein Glashalteteil (40), dadurch gekennzeichnet, dass das Glashalteteil (40) über eine Nut-Feder-Verbindung mit dem Basisteil (10) verbunden und über eine Rastverbindung lösbar oder unlösbar verriegelt werden kann.
  2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Glashalteteil (40) über einen Anschlagkörper (42) verfügt mit einer im wesentlichen ebenen Anlagefläche (44).
  3. Halterung nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das Glashalteteil (40) ferner über einen Einschubkörper (46) verfügt mit einer im Wesentlichen flachen, plattenförmigen Grundform (47).
  4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das der Einschubkörper (46) über zwei parallel zur Einschubrichtung (E), an der Aussenkante angeordnete Federelemente (52, 53) verfügt.
  5. Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Federelement (52, 53) an seiner Aussenkante über Rastprofile (48, 49) verfügt.
  6. Halterung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (10) ein Grundelement (12) umfasst mit einer Vertiefung (14), die ausgelegt ist zur Aufnahme des Einschubkörpers (46).
  7. Halterung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (14) über in Einschubrichtung seitliche Begrenzungen (16, 17) verfügt mit Rastprofilen (18, 19), die zu den Rastprofilen (48, 49) des Glashalteteils (40) komplementär sind.
  8. Halterung nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (10) über mindestens eine Schnittstelle (22, 23, 24) verfügt, über die das Basisteil (10) mit einem Profilrahmen verbindbar ist.
  9. Halterung nach Anspruch 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (22, 23, 24) als Einklinkelement (22) in eine Nut oder Vertiefung des Profilrahmens ausgelegt ist bzw. als Klammerelement (23) zum federnden Umgreifen eines Teil des Profilrahmens bzw. als Verankerungspunkt (24) für einen Befestiger wie einen Nagel oder eine Schraube.
  10. Halterung nach Anspruch 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (10) Elemente (26, 27) aufweist, an denen ein Abdeckprofil oder ein dekorative Element angebracht werden können.
  11. Halterung nach Anspruch 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das die Elemente (26, 27) Rastpunkte, Clips, Klemmvorrichtungen, Aufhänger oder Klebepunkte sein sind.
  12. Verfahren zur Befestigung einer Isolierverglasung in einem Profilrahmen mittels einer Halterung nach Anspruch 1-11, mit den folgenden Schritten:
    - Anbringen mindestens eines Basisteils (10) an einem Profilrahmen über mindestens eine Schnittstelle (22, 23, 24) am Basisteil
    - Einlegen der Isolierverglasung in den Profilrahmen angrenzend an eine Auflagefläche (28) des Basisteils (10)
    - Einschieben eines Glashalteteils (40) mit seinem Einschubkörper (46) in die Vertiefung (14) in Einschubrichtung (E)
    - Andrücken der Anlagefläche (44) des Anschlagkörpers (42) an das Isolierglaselement,
    - bis zum Einrasten der Rastprofile (48, 49) in die korrespondierenden Rastprofile (18, 19) des Basisteils, wodurch die Position des Glashalteteils (40) relativ zum Basisteil (10) fixiert wird.
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