EP0736661B1 - Halterung für an Gebäuden anzubringende Platten - Google Patents

Halterung für an Gebäuden anzubringende Platten Download PDF

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EP0736661B1
EP0736661B1 EP96103241A EP96103241A EP0736661B1 EP 0736661 B1 EP0736661 B1 EP 0736661B1 EP 96103241 A EP96103241 A EP 96103241A EP 96103241 A EP96103241 A EP 96103241A EP 0736661 B1 EP0736661 B1 EP 0736661B1
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EP
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installation part
plate
peg
bracket
stop
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EP96103241A
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EP0736661A1 (de
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Manfred Gassert
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Gebo Glas Elemente Befestigungssysteme Oftersheim GmbH
Original Assignee
Gebo Glas Elemente Befestigungssysteme Oftersheim GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • the present invention relates to a bracket for attaching to buildings Sheets made of any material, especially for fastening simple ones or also double glass plates.
  • the present invention has therefore set itself the task of a holder for to provide the above purposes in which a relatively large tolerance compensation is possible, but in which oversized holes are avoided in the plates can be. Furthermore, the fasteners should be largely can be preassembled so that assembly takes less time can be done. For this purpose, the bracket should be attachable to the tab such that connected to it, but at the same time able to do the necessary To allow tolerance compensation.
  • the cone of the pin and the first system is dimensioned so that the Clamping effect between these two parts (hand force) occurs before it on the Fit the inner and outer surface of the tab. That is, the base of the bracket remains movable with respect to the tab in the specified tolerance range.
  • the panel to be assembled held to the tabs, aligned the base and the screw, existing from the threaded bolt with the second system through the plate hole inserted and screwed to the base. Because the tightening force of the screw connection can be considerably higher than that required for the jamming by the screw connection slide the first system down on the peg of the plate (under material deformation) and enclose the tab between them. The basis is in the Tab secured against twisting.
  • the base on the tab can be pre-assembled and still remain movable, so that the screw connection or the assembly of the parts is made considerably easier.
  • the hole in the plate can thus remain small, covering oversized holes omitted, cover plates such as Rosettes are not necessary.
  • the stop on the tab as an anti-rotation device can according to the invention by a special design of the pin itself, e.g. as a molded nose are formed, the one against the other at a certain position of the parts Side flank of the opening in the tab strikes.
  • the anti-rotation device is provided in a particularly simple and thus advantageous manner however, from a pin arranged peripherally on the plate, which when assembled with the first contact on the tab in a corresponding hole or groove of the latter engages, with two separate recesses in the tab can be provided for pin and pin.
  • the stop pin can also be arranged on the first system.
  • This disc has a central opening, which is preferably is dimensioned larger than that of the pin, so that when depressed the first plant on the tenon this by the measure of the slice thickness can penetrate the pane without hitting the underside of the plate.
  • Fig. 1 shows a glass plate 11 which is fastened to a building wall (not shown) by means of the bracket according to the invention via a tab 8, the tab can have a hat profile for this purpose and be anchored to the wall via the cardboard legs.
  • the tab 8 has two recesses 7, 7 'through which the holder extends become.
  • This pin is provided with a small cone and on this one first system 4 postponed.
  • the dimensioning of the tenon and cone angle (about 1-2 °) is chosen so that the first system 4 as far as by hand the pin 2 pushed and jammed over the cone that still a (slight) play remains between the first system 4 and plate 1 and the tab, so that the clamped composite shifted on the tab can be.
  • the recesses 7 and 7 ' which have an oversize, serve this purpose.
  • a stop 6 which in the simplest case consists of a metal pin 12 as shown and (As shown) can be fixed in the plate 1 and in an opposite Recording 13 in the first system 4 rests.
  • the pin passes through the bore 7 ' also has an excess compared to this.
  • the glass plate 11 has a conical recess 10, in which there is a conical disk 16 inserted, on which in turn the cone head 17 as the second system 9 is a threaded bolt 18 so that a flush surface is formed.
  • a pane 14 which has a central pane opening has whose radius is larger than that of the pin.
  • the threaded bolt 18 is screwed into the thread 3 of the pin 2.
  • the pin 12 acts as a stop when screwing the corresponding inner flank of the recess 7 '.
  • the screw torque is the first system 4 on the pin 2 to Tab surface depressed (with slight deformation of pin 2 and conical bore 5 of the first system 4), the tab 8 being pressed gets between plate 1 and first system 4 and thus holds the glass plate 11.
  • Fig. 2 shows this arrangement in plan view of the glass plate with the second system as a cone head 17, which carries a perforation 19 for its actuation for a corresponding tool.
  • the conical head 17 lies in the conical disk 16;
  • the first system 4 is located below the plate 11.
  • the pin 12 lies within the recess 7 '. All parts are attached to the tab 8.
  • Fig. 3 and Fig. 4 show a top view of a tab 8 two ways of designing the recesses 7, 7 ', in Fig. 3 two oversize holes and in Fig. 4 an elongated hole serve as a receptacle for the plate pin and the locking pin.
  • Other designs are possible. It is advantageous when using bolts with tapered heads that they center themselves in the plate.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Halterung für an Gebäuden anzubringende Platten aus beliebigen Materialien, insbesondere zur Befestigung von einfachen oder auch doppelten Glasplatten.
Die Verhältnisse am Bau bringen es mit sich, daß dort anzubringende Teile möglichst weitgehend für die Verarbeitung vorgefertigt werden müssen. Dies führt jedoch dazu, daß die Bohrungen der Laschen, mit deren Hilfe die Platten z.B. an Fassaden angebracht werden und die daher vorab zu verschrauben sind, in den seltensten Fällen sauber fluchten. Man hilft sich daher mit Übermaßbohrungen in den Platten, über die die Verschraubung erfolgt und verwendet relativ große Auflagescheiben, die die große Bohrung verdecken. Dabei wird eine äußere und eine innere Anlage an die Platte geschraubt, wobei die äußere einen Gewindebolzen aufweist, der die Platte und die innere Anlage durchgreift und der in einer Bohrung der an der Fassade vorher angeschraubten Lasche befestigt wird.
Die relativ großen Abdeckungen sind jedoch oftmals unerwünscht, da sie optisch hervortreten. Insbesondere ist eine Befestigung mit Hilfe von in kegelige Bohrungen der Platten eingreifenden Bolzen mit entsprechendem Kegelkopf und bündigen oberflächengleichem Abschluß nicht möglich, was allein zu einer glatten Oberfläche führt.
Aus der DE 34 20 696 C1 ist weiterhin ein Klemmbeschlag für die Befestigung und/oder Verbindung von Glasscheiben insbesondere für Fassadenplatte aus Einscheibensicherheitsglas bekannt geworden, welche eine kugelkalottenförmige Ausnehmung im Glas, einem entsprechenden, in der Kalotte liegenden Schraubbolzenkopf und entsprechende Klemmplatte aufweist, wodurch der Bolzen geneigt am Glas befestigt werden kann. Mit einer solchen Vorrichtung ist eine Neigungskorrektur möglich, ein seitlicher Versatz der Befestigungsmittel am Gerüst oder einer Wand jedoch nicht ausgleichbar.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Halterung für die vorstehenden Zwecke zu schaffen, bei welcher ein relativ großer Toleranzausgleich möglich ist, bei welchem aber in den Platten Übermaßbohrungen vermieden werden können. Weiterhin sollen die Befestigungsmittel weitestgehend vormontiert werden können, so daß die Montage unter verringertem Zeitaufwand erfolgen kann. Dazu soll die Halterung an der Lasche derart befestigbar sein, daß sie mit dieser zwar verbunden, jedoch gleichzeitig in der Lage ist, den erforderlichen Toleranzausgleich zu ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einer Halterung für an Gebäuden anzubringende Platten, insbesondere von Glasplatten, welche die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale aufweist, vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.
Die Vorgehensweise bei der Anbringung von Platten z.B. an Gebäudefassaden ist dabei sehr vereinfacht. Zunächst werden die Laschen am den vorgefertigten Bohrungen der Platten etwa entsprechenden Ort der Mauer mit Hilfe von Dübeln und Schrauben befestigt. Danach wird die Basis der Halterung, bestehend aus Teller und erster Anlage, an der Lasche durch Verklemmen des Zapfens mit dem Konus an der Lasche angebracht, was natürlich auch schon vor Anbringung der Lasche vorgenommen werden kann.
Der Konus von Zapfen und erster Anlage ist dabei so bemessen, daß die Klemmwirkung zwischen diesen beiden Teilen (Handkraft) eintritt, bevor sie an der Innen- und Außenfläche der Lasche anliegen. Das heißt, daß die Basis der Halterung gegenüber der Lasche im vorgegebenen Toleranzbereich beweglich bleibt.
Nach der Befestigung der Laschen und der Basis wird die zu montierende Platte an die Laschen gehalten, die Basis ausgerichtet und die Verschraubung, bestehend aus dem Gewindebolzen mit der zweiten Anlage durch die Plattenbohrung gesteckt und mit der Basis verschraubt. Da die Anzugskraft der Verschraubung erheblich höher als die zum Verklemme benötigte ist, kann durch die Verschraubung die erste Anlage auf dem Zapfen des Tellers abwärts gleiten (unter Materialverformung) und die Lasche zwischen sich einschließen. Dabei ist die Basis in der Lasche gegen Verdrehen gesichert.
Bei Erreichen des erforderlichen Drehmoments ist daher die Platte mit der Lasche fest verbunden.
Von besonderem Vorteil ist dabei offensichtlich, daß die Basis an der Lasche vormontiert werden kann und dennoch beweglich bleibt, so daß die Verschraubung bzw. das Zusammenfügen der Teile erheblich erleichtert ist.
Die Bohrung in der Platte kann somit klein bleiben, das Abdecken von Übermaßbohrungen entfällt, Abdeckscheiben wie z.B. Rosetten sind nicht erforderlich.
Dies verschafft die Möglichkeit, die Platte ohne Übermaßbohrungen auszugestalten und kegelförmige, d.h. bündig mit der Plattenoberfläche abschließende zweite Abdeckungen zu verwenden, die diese beim Einsatz zentrieren, so daß in diesem Falle ein Toleranzausgleich über die Plattenbohrung konstruktiv nicht möglich ist.
Der Anschlag an der Lasche als Verdrehsicherung kann erfindungsgemäß durch eine besondere Ausgestaltung des Zapfens selbst, z.B. als angeformte Nase gebildet werden, die bei bestimmter Stellung der Teile zueinander gegen eine Seitenflanke der Öffnung in der Lasche anschlägt.
In besonders einfacher und damit vorteilhafter Weise besteht die Verdrehsicherung jedoch aus einem peripher am Teller angeordneten Stift, der beim Zusammenfügen mit der ersten Anlage an der Lasche in eine entsprechende Bohrung oder Nut der letzteren eingreift, wobei in der Lasche auch zwei separate Ausnehmungen für Zapfen und Stift vorgesehen sein können. Analog kann selbstverständlich der Anschlagsstift auch an der ersten Anlage angeordnet sein.
Das Eindrücken der konischen Bohrung auf dem Gegenkonus des Zapfens über die Handkraft hinaus erfolgt durch den Schraubbolzen, wobei die Kräfte über die zu befestigende Platte eingeleitet werden. Sollen insbesondere Glasplatten oder solche mit empfindlichen Oberflächen montiert werden, so wird vorgeschlagen, in an sich bekannter Weise elastische Scheiben zwischen die Platte und die erste Anlage einzufügen. Diese Scheibe weist eine zentrale Öffnung auf, die vorzugsweise größer bemessen ist als derjenige des Zapfens, so daß beim Niederdrücken der ersten Anlage auf den Zapfen dieser um das Maß der Scheibenstärke in die Scheibe eindringen kann, ohne an die Plattenunterseite zu stoßen.
Anhand der beiliegenden Figur wird die vorliegende Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert.
  • Dabei zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäß befestigte Glasplatte,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf eine solche Anordnung und
  • Fig. 3 sowie Fig. 4 unterschiedliche Laschen.
    • Fig. 1 zeigt eine Glasplatte 11, die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Halterung über eine Lasche 8 an einer Gebäudewand (nicht gezeigt) befestigt ist, die Lasche kann hierzu ein Hutprofil aufweisen und über die Krempenschenkel mit der Wand verdübelt sein.
    Die Lasche 8 besitzt zwei Ausnehmungen 7,7', die von der Halterung durchgriffen werden. Dabei liegt von unten gegen die Lasche 8 ein Teller 1 an, der mittig einen Zapfen 2 trägt, dessen Länge größer ist als die Laschenstärke (üblicherweise ≈ 6 mm). Dieser Zapfen ist mit einem geringen Konus versehen und auf diesen eine erste Anlage 4 aufgeschoben. Die Dimensionierung von Zapfen und Konuswinkel (etwa 1-2°) ist dabei so gewählt, daß mit Handkraft die erste Anlage 4 soweit auf den Zapfen 2 geschoben und über den Konus verklemmt werden kann, daß noch ein (geringes) Spiel zwischen erster Anlage 4 sowie Teller 1 und der Lasche verbleibt, so daß der zusammengeklemmte Verbund auf der Lasche verschoben werden kann. Hierzu dienen die Ausnehmungen 7 und 7', die Übermaß aufweisen.
    Um die Halterung verschrauben zu können, ist diese mit einem Anschlag 6 versehen, der im einfachsten Falle wie dargestellt aus einem Metallstift 12 besteht und (wie dargestellt) im Teller 1 befestigt sein kann und in einer gegenüberliegenden Aufnahme 13 in der ersten Anlage 4 ruht. Der Stift durchgreift die Bohrung 7', die ebenfalls diesem gegenüber ein Übermaß aufweist.
    Die Glasplatte 11 besitzt eine Kegelausnehmung 10, in diese ist eine Kegelscheibe 16 eingelegt, auf der wiederum als zweite Anlage 9 der Kegelkopf 17 eines Gewindebolzens 18 liegt, so daß eine bündige Oberfläche entsteht. Unten liegt gegen die Glasplatte 1 eine Scheibe 14 an, die eine mittige Scheibenöffnung aufweist, deren Radius größer ist als derjenige des Zapfens.
    Der Gewindebolzen 18 ist in das Gewinde 3 des Zapfens 2 eingeschraubt. Um den Teller 1 bzw. die erste Anlage 4 beim Einschrauben des Gewindebolzens nicht sichern zu müssen, wirkt der Stift 12 als Anschlag beim Schrauben gegen die entsprechende Innenflanke der Ausnehmung 7'. Bei Vergrößerung des Schraubdrehmoments wird die erste Anlage 4 auf dem Zapfen 2 bis auf die Laschenoberfläche niedergedrückt (unter geringfügiger Verformung von Zapfen 2 und konischer Bohrung 5 der ersten Anlage 4), wobei die Lasche 8 in Pressung zwischen Teller 1 und erster Anlage 4 gerät und somit die Glasplatte 11 hält.
    Statt der gezeigten einschichtigen Glasplatte kann erfindungsgemäß auch eine doppelte Platte befestigt werden, wobei Aussteifungsringe in die Bereiche um die Glasbohrungen zwischen die Platten einzulegen sind., um ausreichend Kräfte übertragen zu können.
    Fig. 2 zeigt diese Anordnung in Draufsicht auf die Glasplatte mit der zweiten Anlage als Kegelkopf 17, der zu seiner Betätigung für ein entsprechendes Werkzeug eine Lochung 19 trägt. Der Kegelkopf 17 liegt in der Kegelscheibe 16; unterhalb der Platte 11 befindet sich die erste Anlage 4. Der Stift 12 liegt innerhalb der Ausnehmung 7'. Sämtliche Teile sind an der Lasche 8 befestigt.
    Fig. 3 und Fig. 4 zeigen als Draufsicht auf eine Lasche 8 zwei Möglichkeiten der Gestaltung der Ausnehmungen 7,7', wobei in Fig. 3 zwei Übermaßbohrungen und in Fig. 4 ein Langloch als Aufnahme des Tellerzapfens und des Sicherungsstiftes dienen. Andere Gestaltungen sind möglich. Vorteilhaft ist bei der Verwendung von Bolzen mit Kegelköpfen, daß diese sich selbst in der Platte zentrieren.
    Bezugszeichenliste
    1
    Teller
    2
    Zapfen
    3
    Gewinde
    4
    erste Anlage
    5
    Bohrung
    6
    Anschlag
    7,7'
    Ausnehmungen
    8
    Lasche
    9
    zweite Anlage
    10
    Kegelausnehmung
    11
    Platte
    12
    Stift
    13
    Aufnahme
    14
    Scheibe
    15
    Scheibenöffnung
    16
    Kegelscheibe
    17
    Kegelkopf
    18
    Gewindebolzen
    19
    Lochung

    Claims (4)

    1. Halterung für an Gebäuden anzubringende Platten, insbesondere von Glasplatten, welche mit Bohrungen versehen sind, wobei die Halterung mit einer am Gebäude befestigbaren Lasche verschraubt ist und ein erstes und ein zweites Anlageteil aufweist, zwischen denen die Platte in Klemmsitz gehalten wird, und wobei das erste Anlageteil und die Lasche jeweils eine Bohrung aufweist, die von einem Gewindebolzen durchdrungen ist, welcher mit seinem kopfseitigen Ende das zweite Anlageteil für die Platte bildet und mit seinem anderen Ende in ein mit Gewinde versehenes Gegenstück greift, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      a) das Gegenstück ist ein Teller (1), der mittig einen Zapfen (2) trägt, wobei das Gewinde (3) den Zapfen (2) ebenfalls durchgreift;
      b) das erste Anlageteil (4) ist mit seiner Bohrung (5) auf den Zapfen (2) aufschiebbar;
      c) das erste Anlageteil (4) bzw. der Teller (1) ist mit einem Anschlag (6) für die Lasche (8) versehen;
      d) Zapfen (2) und Anschlag (6) durchgreifen eine gemeinsame oder getrennte Ausnehmung (7,7') der Lasche (8), wobei diese mit Übermaß versehen sind, so daß Zapfen (2) und Anschlag (6) in dieser ein Verdrehspiel aufweisen, jedoch gegen eine vollständige Drehung in der oder den Ausnehmungen gesichert sind;
      e) Zapfen (2) und erste Anlage (4) sind mit einem geringen Konus versehen, so daß die Teile aufeinander aufklemmbar sind, wobei sie in aufgeklemmtem Zustand auf der Lasche (8) beweglich sind, nach dem Anziehen der Verschraubung jedoch in Preßsitz auf dieser ortsfest gehalten werden.
    2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche des zweiten Anlageteils (9) kegelförmig ausgebildet ist, so daß sie in einer Kegelausnehmung (10) der Platte (11) ruhen und mit dieser nach außen bündig abschließen kann.
    3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (6) ein peripher am Teller (1) oder am ersten Anlageteil (4) angeordneter Stift (12) ist, der in eine gegenüberliegende Aufnahme (13) des Anlageteils (4) bzw. des Tellers (1) nach dem Aufklemmen der Teile eingreift.
    4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Anlageteil (4) und der zu befestigenden Platte eine Scheibe (14) aus elastischem Material eingelegt ist, die eine zentrale Öffnung (15) aufweist, deren Durchmesser größer als derjenige des Zapfens (2) ist.
    EP96103241A 1995-03-25 1996-03-02 Halterung für an Gebäuden anzubringende Platten Expired - Lifetime EP0736661B1 (de)

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    DE19511083A DE19511083C1 (de) 1995-03-25 1995-03-25 Halterung für an Gebäuden anzubringende Platten
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    EP0736661A1 EP0736661A1 (de) 1996-10-09
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    DE59601920D1 (de) 1999-06-24
    DE19511083C1 (de) 1996-07-18
    EP0736661A1 (de) 1996-10-09

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